DE10020646C1 - Extruder for plastic materials, comprises deflecting body in gas escape channel, to return escaping material, in segment structure which can be cleaned easily without production loss - Google Patents

Extruder for plastic materials, comprises deflecting body in gas escape channel, to return escaping material, in segment structure which can be cleaned easily without production loss

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Abstract

A gas escape channel (17) of an extruder is formed by a bush (14), placed at the gas escape opening (13). A deflection body (16), to return material which penetrates through the gas escape opening, is formed by a segment which can be rotated, locked in place and removed. The segment has an outer diameter matching the inner diameter of the bush where it lies at the inner wall of the bush.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Extruder nach dem Ober­ begriff des Anspruchs 1.The invention relates to an extruder according to the upper Concept of claim 1.

Damit das aus einem Extruder austretende Material frei von Gasblasen ist, muß es vorher im Extruder vollständig entgast werden. Dabei treten insbesondere bei der Kunststoffverarbei­ tung jedoch häufig erhebliche Mengen von Gas auf, z. B. durch Schleppluft, Feuchtigkeit, Monomer- und Lösungsmittelgehalte sowie andere ausgasende Stoffe, beispielsweise aber auch durch niedrig molekulare Stoffe, die sich durch Nachkondensa­ tion bilden.So that the material emerging from an extruder is free of Is gas bubbles, it must be completely degassed in the extruder beforehand become. This occurs particularly in the plastics processing However, often significant amounts of gas, z. B. by Tow air, moisture, monomer and solvent contents as well as other outgassing substances, but also for example due to low-molecular substances, which are caused by post-condensation formation.

Dazu ist das Gehäuse des Extruders in einem Entgasungsab­ schnitt mit Entgasungsöffnungen versehen, an denen ein Entga­ sungskanal angebracht wird, der im allgemeinen als Kasten ausgebildet ist, der über der Entgasungsöffnung an das Gehäu­ se des Extruders angeflanscht ist. Die Gehäuseöffnung wird dazu so groß ausgebildet, daß ihr Durchmesser ein Mehrfaches des Durchmessers der Bearbeitungselemente, also der Schnecke entspricht.For this purpose, the housing of the extruder is in a degassing compartment cut provided with degassing openings at which a degas sungskanal is attached, which is generally a box is formed over the degassing opening to the housing of the extruder is flanged. The case opening will also designed so large that their diameter is several times the diameter of the processing elements, i.e. the screw corresponds.

Um zu verhindern, daß Material durch den Entgasungskanal hin­ durchtritt, ist in dem Kasten ein Abweiskörper vorgesehen, durch den der Entgasungskanal verengt wird und der an seiner dem Gehäuseinnenraum zugewandten Abweisfläche im Querschnitt bogenförmig ausgebildet ist, um Material, das sich aus dem Innenraum herausbewegt, durch die sich drehenden Bearbei­ tungselemente wieder in den Innenraum zurückzuführen. To prevent material from going through the degassing duct passes through, a deflector is provided in the box, through which the degassing channel is narrowed and at its Cross-section of the deflecting surface facing the housing interior is arched to material resulting from the Moving out of the interior through the rotating machining tion elements back into the interior.  

Trotzdem ist es unvermeidbar, daß Material in den Einsatz ge­ langt und sich dort ablagert. Demgemäß muß der Einsatz von Zeit zu Zeit abgeschraubt und gereinigt werden. Da dies Ar­ beiten in unmittelbarer Nähe der Bearbeitungselemente erfor­ dert, muß der Extruder dazu stillgesetzt werden, was einen entsprechenden Produktionsverlust zur Folge hat. Zudem läßt das Entgasungsvermögen des bekannten Extruders noch zu wün­ schen übrig.Nevertheless, it is inevitable that material in the ge ge reaches and is deposited there. Accordingly, the use of Be unscrewed and cleaned from time to time. Since this is Ar in the immediate vicinity of the processing elements , the extruder must be shut down to do what is necessary corresponding loss of production. In addition, leaves the degassing capacity of the known extruder still to be desired little left.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Extruder bereitzustellen, der bei hohem Entgasungsvermögen eine Reinigung des Entga­ sungskanals ohne Produktivitätsverluste erlaubt.The object of the invention is to provide an extruder, the cleaning of the degassing with high degassing capacity channel without loss of productivity.

Dies wird erfindungsgemäß mit den im Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen erreicht. In den Unteransprüchen sind vorteil­ hafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.This is according to the invention with those listed in claim 1 Characteristics achieved. In the subclaims are advantageous adhesive embodiments of the invention reproduced.

Nach der Erfindung wird der Entgasungskanal durch eine Buchse gebildet, welche an der Entgasungsöffnung im Gehäuse ange­ bracht ist. In der Buchse ist der Abweiskörper drehbar und herausnehmbar angeordnet. Dazu weist die Buchse einen kreis­ förmigen Innendurchmesser auf und der Abweiskörper besteht aus einem Segment, das in dem Bereich, mit dem es an der In­ nenwandung der Buchse anliegt, einen dem Innendurchmesser der Buchse entsprechenden Außendurchmesser aufweist. Der Entga­ sungskanal wird damit durch den Bereich des Buchseninnenraums gebildet, der von dem Abweiskörper nicht gefüllt, also frei­ gelassen wird.According to the invention, the degassing channel is through a socket formed, which is attached to the degassing opening in the housing is brought. The deflector is rotatable in the socket removably arranged. To do this, the socket has a circle shaped inner diameter and there is the deflector from a segment that is in the area with which it is at the In NEN wall of the bush is applied, the inner diameter of the Has the corresponding outer diameter. The drain is through the area of the socket interior formed, which is not filled by the deflector, so free is left.

Normalerweise sind die Buchseninnenwand und der an der Buch­ seninnenwand anliegende Außenumfang des Abweiskörpers dazu zylindrisch ausgebildet. Jedoch ist beispielsweise auch eine konische Ausbildung denkbar.Usually the socket inner wall and the one on the book For this purpose, the outer circumference of the deflector body lies against the inner wall cylindrical. However, for example, is also one conical training conceivable.

Um die Buchse zu reinigen, braucht lediglich der segmentför­ mige Abweiskörper in der Buchse gedreht zu werden. Anschlie­ ßend zieht man den Abweiskörper aus der Buchse heraus, um ihn zu reinigen.In order to clean the socket, only the segmental conveyor needs to be rotated in the socket. Then  you pull the deflector out of the socket to get it to clean.

Da nicht mit einem Werkzeug in unmittelbarer Nähe der Schnec­ ke gearbeitet werden muß, kann der Extruder während der Rei­ nigungsarbeiten weiterlaufen. Auch ist der Zeitaufwand für die Reinigung bei dem erfindungsgemäßen Extruder zu kurz, als daß sich in der Buchse eine größere Menge Material während der Reinigung des Abweiskörpers ansammeln könnte. Zwar kann während der Reinigung vorübergehend kein Vakuum angelegt wer­ den. Dies spielt jedoch in der Praxis keine Rolle, zumal im allgemeinen ohnehin nur ein schwaches Vakuum angelegt wird.Since not with a tool in the immediate vicinity of the Schnec ke must be worked, the extruder during the Rei cleaning work continue. Also, the time spent on the cleaning in the extruder according to the invention is too short as that there is a large amount of material in the socket cleaning the bump could accumulate. It can temporarily no vacuum is applied during cleaning the. However, this is irrelevant in practice, especially in generally only a weak vacuum is applied anyway.

Der segmentförmige Abweiskörper ist in der Buchse von außen lösbar fixierbar. Die Fixierung kann mit verschiedenen Ein­ richtungen erfolgen. So ist es möglich, eine Einrichtung vor­ zusehen, durch die der Abweiskörper in der Buchse festge­ klemmt wird. Eine andere Möglichkeit besteht beispielsweise darin, an dem Abweiskörper einen Zapfen vorzusehen und in der Buchse einen L-förmigen Schlitz mit einem achsparallelen Schenkel, der sich bis zur Buchsenaußenkante erstreckt, so daß der Zapfen beim Einschieben des Abweiskörpers in die Buchse nach Art eines Bajonettsverschlusses zunächst in die­ sen Schenkel des Schlitzes eingeführt und dann durch Drehen in den anderen Schenkel fixiert wird.The segment-shaped deflector is in the socket from the outside releasably fixable. The fixation can be done with different ones directions. So it is possible to set up a facility watch through which the deflector is fixed in the socket gets stuck. Another possibility is, for example in providing a pin on the deflector and in the Socket an L-shaped slot with an axially parallel one Leg that extends to the outer edge of the socket, so that the pin when inserting the deflector in the First a socket in the manner of a bayonet lock into the sen leg of the slot inserted and then by turning is fixed in the other leg.

Durch seine Drehbarkeit kann der Abweiskörper mit unter­ schiedlichem Winkel zur Welle eingestellt werden. Vorzugswei­ se wird der im Querschnitt kreisbogenförmige Abweiskörper so eingestellt, daß der Radius zur Mitte des Bogenumfangs des Abweiskörpers in einem Winkel von 30 bis 110° zum Kamm der Schnecke verläuft, vorzugsweise von 70 bis 100°.Due to its rotatability, the deflector can be placed under different angle to the shaft. Preferred two This is how the cross-section-shaped deflector body becomes set that the radius to the center of the arc circumference of the Deflector at an angle of 30 to 110 ° to the comb Snail runs, preferably from 70 to 100 °.

Damit schiebt die Schnecke das Material im wesentlichen in senkrechter Richtung gegen die im Querschnitt bogenförmige Abweisfläche an der dem Innenraum zugewandten Seite des Ab­ weiskörpers, durch die das in den Entgasungskanal strömende Material in den Innenraum durch die umlaufende Schnecke zu­ rückgedrängt wird. Die im Querschnitt bogenförmige Abweisflä­ che wird dabei vorzugsweise durch eine ellipsoidförmige Aus­ nehmung an der der Schnecke zugewandten Seite des Abweiskör­ pers gebildet.This essentially pushes the material into the screw vertical direction against the arcuate in cross section Rejection surface on the side of the Ab facing the interior  body, through which flows into the degassing channel Material in the interior through the rotating screw too is pushed back. The deflecting surface which is arcuate in cross section che is preferably by an ellipsoidal shape on the side of the deflector facing the snail pers formed.

Mit dem erfindungsgemäßen Extruder können beliebige Materia­ lien entgast werden, d. h. sowohl der Materialtyp, der eine geringe Haftung an den Metallflächen, also den Bearbeitungs­ elementen und den Innenflächen des Gehäuses aufweist, aber eine hohe Viskosität, also einen hohen inneren Zusammenhalt besitzt, beispielsweise Kunststoffnitzel, wie der Material­ typ, der zum Kleben an den Wandflächen neigt und eine geringe Viskosität besitzt.With the extruder according to the invention, any materia be degassed, d. H. both the material type, the one low adhesion to the metal surfaces, i.e. the machining elements and the inner surfaces of the housing, but a high viscosity, i.e. a high level of internal cohesion owns, for example, plastic pulp, like the material type that tends to stick to the wall surfaces and a low one Has viscosity.

Der Innendurchmesser der Buchse ist vorzugsweise kleiner als der Außendurchmesser der Schnecke oder des sonstigen Bearbei­ tungselements im Bereich der Buchse. Durch den relativ klei­ nen Innendurchmesser der Buchse tritt von vorneherein weniger Material aus dem Innenraum aus, wenn der Abweiskörper zur Reinigung herausgenommen wird.The inner diameter of the socket is preferably smaller than the outside diameter of the screw or other machining tion element in the area of the socket. Due to the relatively small NEN inner diameter of the socket occurs less from the outset Material from the interior when the deflector for Cleaning is removed.

Ein solcher relativ kleiner Buchseninnendurchmesser hat je­ doch noch andere Vorteile. Insbesondere führt er - mehrfach ausgeführt - zu einer wirksamen Entgasung. Eine wirksame Ent­ gasung wird nämlich durch eine möglichst große Oberfläche und möglichst große Oberflächenerneuerung der Schmelze erzielt. Eine große Oberfläche bzw. Oberflächenerneuerung liegt dort vor, wo die Bearbeitungselemente das Material in dünnen Schichten über die Innenflächen des Gehäuses, also die Flä­ che, die die achsparallelen kreissegmentförmigen Vertiefungen im Gehäuse bilden, verteilen. Da eine große Entgasungsöffnung diese Fläche wesentlich verkleinert, wird der Fördereffekt der Schnecken verkleinert und damit die Schichten relativ dick. Durch den erfindungsgemäß vorzugsweise relativ kleinen Durchmesser und damit Flächenverlust der Entgasungsöffnung kann diese nachteilige Wirkung der Entgasungsöffnung spürbar herabgesetzt werden. Durch die vorzugsweise relativ kleine Entgasungsöffnung kann der Entgasungskanal auch an der Unter­ seite des Gehäuses angeordnet werden. Etwaiges in den Entga­ sungskanal eindringendes Material fließt dann nach unten, so daß bei nach unten gerichteter Buchse ein zusätzlicher Reini­ gungseffekt auftritt.Such a relatively small inner bushing diameter has ever yet other advantages. In particular, he leads - several times executed - for effective degassing. An effective ent Gassing is because of the largest possible surface and achieved the greatest possible surface renewal of the melt. A large surface or surface renewal is there before where the machining elements thin the material Layers over the inner surfaces of the housing, so the area che, the axially parallel circular segment-shaped depressions form in the housing, distribute. Because a large vent this area is significantly reduced, the promotional effect the snail shrinks and thus the layers relatively thick. Due to the preferably relatively small according to the invention  Diameter and thus loss of area of the degassing opening this adverse effect of the vent opening can be felt be reduced. Due to the preferably relatively small Degassing opening can also be at the bottom of the degassing channel side of the housing. Any in the outlets material penetrating the sewer then flows downwards, so that with the socket facing down, an additional Reini effect occurs.

Der erfindungsgemäße Extruder kann als Zweiwellenextruder ausgebildet sein oder z. B. als Ringextruder, d. h. mit mehre­ ren achsparallelen, rotierbaren Wellen, die in einem Ringraum zwischen einem äußeren Gehäuse und einem inneren Kern ange­ ordnet sind, wobei das Gehäuse an der Innenseite und der Kern mit achsparallelen kreissegmentförmigen Vertiefungen versehen sind, um die Wellen mit ihren Bearbeitungselementen aufzuneh­ men und zu führen.The extruder according to the invention can be a twin-screw extruder be trained or z. B. as a ring extruder, d. H. with more ren axially parallel, rotatable shafts in an annulus between an outer housing and an inner core are arranged, with the housing on the inside and the core provided with axially parallel circular segment-shaped depressions are to receive the waves with their processing elements men and lead.

Bei dem erfindungsgemäßen Extruder erstreckt sich die Buchse vorzugsweise in das Gehäuse bis zu der kreissegmentförmigen Vertiefung im Gehäuseinnenraum. Die Buchse bildet dabei an der Seite des Entgasungskanals, an der das sich drehende Be­ arbeitungselement aus dem Entgasungskanal wieder in den In­ nenraum eindringt, im Querschnitt einen Bogen, der kontinu­ ierlich in den Bogen übergeht, der durch die Abweisfläche des Abweiskörpers gebildet wird. Zudem ist vorzugsweise die Buch­ se an dieser Seite des Entgasungskanals entsprechend der Ab­ weisfläche des Abweiskörpers ellipsoidförmig ausgenommen. Da die Buchse in diesem Bereich vom zu verarbeitenden Material ständig angegriffen wird, muß sie entsprechend verschleißfest und antihaftbeschichtet ausgebildet sein, beispielsweise ge­ härtet und poliert oder mit einer verschleißfesten Beschich­ tung versehen sein.In the extruder according to the invention, the bushing extends preferably in the housing up to the segment of a circle Deepening in the interior of the housing. The socket forms the side of the degassing duct on which the rotating Be working element from the degassing channel back into the In penetrates, an arch in cross-section, the continu fiercely merges into the arch through the deflecting surface of the Deflector is formed. In addition, the book is preferred se on this side of the degassing duct according to the Ab Except body of elliptical shaped body except. There the socket in this area of the material to be processed is constantly attacked, it must be wear-resistant and be formed non-stick coated, for example ge hardens and polishes or with a wear-resistant coating be provided.

Darüberhinaus ist es vorteilhaft, die Buchse an der Seite des Entgasungskanals, an der das sich drehende Bearbeitungsele­ ment aus dem Innenraum in den Entgasungskanal eintritt, mit einer Hinterschneidung zu versehen, um eine Kante zu bilden, die ein Anliegen von Material im Entgasungskanal an dieser Seite der Buchse verhindert. Auch diese Kante ist einem hohen Verschleiß ausgesetzt und ist vorzugsweise antihaftend ausge­ bildet. Da die Buchse getrennt von dem Abweiskörper herge­ stellt werden kann, bereiten eine solche verschleißfeste Aus­ bildung und eine solche Form, beispielsweise eine Hinter­ schneidung, keine Probleme.In addition, it is advantageous to the socket on the side of the Degassing channel on which the rotating machining element  ment enters the degassing duct from the interior with an undercut to form an edge, which is a matter of material in the degassing channel Side of the socket prevented. This edge is also high Exposed to wear and is preferably non-stick forms. Because the bushing is separate from the deflector can be prepared to prepare such a wear-resistant education and such a form, for example a rear cut, no problems.

Nachstehend sind zwei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Extruders anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:Below are two embodiments of the invention Extruder explained with reference to the drawing. In it show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Entgasungsabschnitt einer ersten Ausführungsform des Extruders, wobei die Buchsen nicht geschnitten dargestellt sind; Fig. 1 shows a longitudinal section through the degassing section of a first embodiment of the extruder, wherein the sockets are not shown in section;

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie entlang der Linie II-II in Fig. 1; FIG. 2 shows a section along the line along the line II-II in FIG. 1;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Buchse mit Abweis­ körper; Fig. 3 shows a longitudinal section through a socket with a deflector body;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Buchse nach Fig. 3; Fig. 4 is a plan view of the socket of Fig. 3;

Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Gehäuseabschnitt einer zweiten Ausführungsform des Extruders; und5 shows a cross section through a housing portion of a second embodiment of the extruder. and

Fig. 6 eine Draufsicht auf den Gehäuseabschnitt nach Fig. 5. Fig. 6 is a plan view of the housing portion in FIG. 5.

In Fig. 1 und 2 ist der Gehäuseabschnitt 1 des Extruders dargestellt, an dessen Stirnseite die Endplatte 2 befestigt ist. In Fig. 1 and 2, the housing section 1 is shown of the extruder, on the end face, the end plate 2 is fixed.

Das Gehäuse 1 besteht aus einem Innenkern 4 und einem dazu koaxialen Gehäusemantel 5, dazwischen wird ein ringförmiger Innenraum 6 gebildet, der einen Kranz achsparallel angeordne­ ter Wellen 7 aufnimmt, die mit Bearbeitungselementen, nämlich Schneckenelementen 8 bestückt sind. Die Enden der Wellen 7 tauchen in tricherförmige Ausnehmungen an der Innenseite der Endplatte 2 ein, von denen sich Kanäle 9 nach außen erstrec­ ken, durch die das bearbeitete Material austritt. Die mit den Schneckenelementen 8 dichtkämmend ineinandergreifenden Wellen 7 werden durch achsparallele, konkave Vertiefungen 11, 12 nach Art von Kreisbögen in dem Innenkern 4 bzw. an der Innen­ seite des Gehäusemantels 5 derart geführt, daß die Schnec­ kenelemente 8 mit geringem Spiel, also weitgehend dicht ein­ greifen. Die Wellen 7 laufen alle mit gleichem Drehsinn gemäß dem Pfeil 23 um.The housing 1 consists of an inner core 4 and a coaxial housing shell 5 , in between an annular interior 6 is formed which receives a ring axially parallel arranged shafts 7 , which are equipped with processing elements, namely screw elements 8 . The ends of the shafts 7 dip into funnel-shaped recesses on the inside of the end plate 2 , of which channels 9 first emerge through which the processed material emerges. The tightly intermeshing with the screw elements 8 intermeshing waves 7 are guided through axially parallel, concave recesses 11 , 12 in the manner of arcs in the inner core 4 or on the inner side of the housing shell 5 such that the Schnec kenelemente 8 with little play, so largely tight a grab. The shafts 7 all rotate with the same direction of rotation according to the arrow 23 .

Gemäß Fig. 2 erstreckt sich im Gehäuseabschnitt 1 von jeder Welle 7 radial eine Bohrung durch den Gehäusemantel 5 nach außen, welche die Entgasungsöffnungen 13 bilden.According to FIG. 2, a bore extends radially outward through the housing jacket 5 in the housing section 1 from each shaft 7 , which bores form the degassing openings 13 .

In jeder Öffnung 13 ist eine Buchse 14 angeordnet, die sich bis zu der kreissegmentförmigen Vertiefung 12 in dem Gehäuse­ mantel 5 erstreckt und zur Befestigung an dem Gehäuse 1 mit einem Flansch 15 versehen ist.In each opening 13 , a socket 14 is arranged, which extends to the circular segment-shaped recess 12 in the housing shell 5 and is provided for attachment to the housing 1 with a flange 15 .

In jeder Buchse 14 ist ein segmentförmiger Abweiskörper 16 vorgesehen (Fig. 2, 3 und 4). Der Abweiskörper 16 ist in der Buchse 14 um deren Zylinderachse 21 drehbar und kann aus ihr herausgenommen werden. Dazu weist der Abweiskörper 16 in dem Bereich, in dem er an der Innenwand der Buchse 14 an­ liegt, einen Außendurchmesser auf, der dem Innendurchmesser der Buchse 14 entspricht. Der Bereich in der Buchse 14, der von dem Abweiskörper 16 nicht gefüllt wird, bildet damit den Entgasungskanal 17. Eine nicht dargestellte Vakuumkammer oder -leitung kann z. B. am Flansch 15 befestigt werden. A segment-shaped deflector body 16 is provided in each bushing 14 (FIGS . 2, 3 and 4). The deflector 16 is rotatable in the socket 14 about its cylinder axis 21 and can be removed from it. For this purpose, the deflecting body 16 has an outer diameter in the area in which it lies on the inner wall of the bush 14 , which corresponds to the inner diameter of the bush 14 . The area in the bushing 14 that is not filled by the deflecting body 16 thus forms the degassing channel 17 . A vacuum chamber or line, not shown, can e.g. B. attached to the flange 15 .

Der mit seiner Zylinderfläche an der zylindrischen Innenflä­ che der Buchse 14 anliegende Abweiskörper 16 ist in der Buch­ se 14 fixierbar.With its cylindrical surface on the cylindrical Innenflä surface of the socket 14 abutting body 16 can be fixed in the book se 14 .

Dazu ist gemäß Fig. 3 und 4 eine Klemmeinrichtung vorgese­ hen, d. h. der Abweiskörper 16 ist an seinem äußeren Endbe­ reich mit einem radialen Schlitz 18 und einer axialen Bohrung mit Innengewinde 19 versehen, in das eine konische Schraube 20 eingreift, durch die der Abweiskörper 16 im Bereich des Schlitzes 18 gespreizt und damit in der Buchse 14 festge­ klemmt werden kann.To this end, according to Fig. 3 and 4 vorgese hen a clamping device, the rejector body means 16 is provided at its outer Endbe rich with a radial slot 18 and an axial bore with internal thread 19, which engages a conical screw 20, through which the rejector 16 spread in the area of the slot 18 and thus can be clamped festge in the socket 14 .

Gemäß Fig. 2 und 3 ist die dem Innenraum 6 zugewandte Ab­ weisfläche 22 des Abweiskörpers 16 im Querschnitt bogenförmig ausgebildet, so daß das Material, welches aus dem Innenraum 6 zum Entgasungskanal 17 zu strömen versucht, durch die in Richtung des Pfeiles 23 umlaufenden Schnecken 8 in den Innen­ raum 6 zurückgedrängt wird. Die Abweisfläche 22 wird dazu durch eine ellipsoidförmige Ausnehmung 24 an der dem Innen­ raum 6 zugewandten Abweiskörperseite gebildet.According to Fig. 2 and 3 is the inner chamber 6 faces From facing surface 22 of the Abweiskörpers 16 in cross section formed in an arc shape so that the material that attempts to flow from the space 6 to the vent channel 17 through which rotating in the direction of arrow 23 screws 8 is pushed back into the interior space 6 . For this purpose, the deflecting surface 22 is formed by an ellipsoidal recess 24 on the deflector body side facing the inner space 6 .

Der Abweiskörper 16 stützt sich mit seiner dem Innenraum 6 zugewandten Stirnseite an einer nach innen ragenden Ring­ schulter 25 an der Innenseite der Buchse 14 ab. Dazu ist der Innendurchmesser der Buchse 14 in dem Bereich zwischen der Ringschulter 25 und ihrem der Schnecke 8 zugewandten Ende kleiner als im Bereich des Abweiskörpers 16.The deflector 16 is supported with its inner side facing the end face 6 on an inwardly projecting ring shoulder 25 on the inside of the socket 14 . For this purpose, the inner diameter of the bushing 14 is smaller in the area between the annular shoulder 25 and its end facing the screw 8 than in the area of the deflecting body 16 .

Das der Schnecke 8 zugewandte Ende der Buchse 14 ist mit ei­ ner Ausnehmung 26 versehen, die einen Kreisbogen bildet, der den gleichen Radius wie die Vertiefung 12 an der Innenseite des Gehäusemantels 5 besitzt und wie die Vertiefung 12 axial zur Welle 3 verläuft, die die Schnecke 8 trägt, die in die Vertiefung 12 bzw. die Ausnehmung 26 eingreift. The end of the bush 14 facing the screw 8 is provided with a recess 26 which forms a circular arc which has the same radius as the depression 12 on the inside of the housing shell 5 and how the depression 12 extends axially to the shaft 3 which is the Worm 8 carries, which engages in the recess 12 or the recess 26 .

Die Buchse 14 weist damit beiderseits der bogenförmigen Aus­ nehmung 26 sich radial nach innen erstreckende Endbereiche auf, nämlich den Endbereich 27, an dem die sich in Richtung des Pfeiles 23 drehende Schnecke 8 sich von dem Innenraum 6 in die Buchse 14 bewegt, und den Endbereich 28, an dem die Schnecke 8 wieder in den Innenraum 6 eindringt.The socket 14 thus has on both sides of the arcuate recess 26 from radially inwardly extending end regions, namely the end region 27 , at which the screw 8 rotating in the direction of arrow 23 moves from the interior 6 into the socket 14 , and the end region 28 , on which the screw 8 penetrates again into the interior 6 .

Gemäß Fig. 3 bildet die Innenseite 29 des Endbereichs 28 ei­ nen Bogen, der kontinuierlich, also stufenlos, in den Bogen übergeht, der durch die Abweisfläche 22 des Abweiskörpers 16 gebildet wird. D. h., die Innenseite 29 wird ebenfalls durch eine ellipsoidförmige Ausnehmung 30 gebildet, die kontinuier­ lich, also stufenlos, in die ellipsoidförmige Ausnehmung 24 des Abweiskörpers 16 übergeht. Die ellipsoidförmige Ausneh­ mung 30 an der Innenseite 29 des Endbereichs 28 der Buchse 15 kann beispielsweise von Hand geschliffen werden.According to FIG. 3, the inside 29 of the end region 28 forms an arc which continuously, that is to say continuously, merges into the arc which is formed by the deflecting surface 22 of the deflecting body 16 . In other words, the inside 29 is also formed by an ellipsoidal recess 30 which merges continuously, that is to say steplessly, into the ellipsoidal recess 24 of the deflector body 16 . The ellipsoidal Ausneh tion 30 on the inside 29 of the end portion 28 of the socket 15 can be ground by hand, for example.

Der Endbereich 27 weist an seiner Innenseite eine beispiels­ weise von Hand geschliffene Hinterschneidung 31 auf, um eine spitze Abrißkante 32 zu bilden, die eine Bewegung des zu ver­ arbeitenden Materials in den Entgasungskanal 17 verhindert.The end region 27 has on its inside, for example, a hand-cut undercut 31 to form a pointed tear-off edge 32 , which prevents movement of the material to be processed into the degassing channel 17 .

Da die Innenseite 29 des Endbereichs 28 und die Abrißkante 32 einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind, können sie z. B. mit einer verschleißfesten Beschichtung versehen sein.Since the inside 29 of the end region 28 and the tear-off edge 32 are exposed to high wear, they can e.g. B. be provided with a wear-resistant coating.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Innendurchmesser d der Buchse 14 kleiner als der Durchmesser D der Schnecke 8. Da­ durch wird eine große Oberfläche und Oberflächenerneuerung, also eine effektivere Entgasung des zu verarbeitenden Materi­ als sichergestellt als bei den bekannten Entgasungsöffnungen, bei denen der Durchmesser der Entgasungsöffnung ein Mehrfa­ ches des Schneckendurchmessers D beträgt. Zudem können, wenn der Innendurchmesser d kleiner als der Schneckendurchmesser D ist, die Buchsen 14 auch an der Unterseite des Gehäuses 1 an­ gebracht werden, wie aus Fig. 2 ersichtlich, ohne daß größe­ re Mengen des Materials in den Entgasungskanal 17 fließen. Entwaiges Material, das dennoch in den Entgasungskanal 17 ge­ langt, fließt dann nach unten ab, ohne den Entgasungskanal 17 zu verstopfen.As can be seen from FIG. 2, the inner diameter d of the bush 14 is smaller than the diameter D of the screw 8 . Since a large surface and surface renewal, ie a more effective degassing of the material to be processed than is ensured than in the known degassing openings in which the diameter of the degassing opening is a multiple of the screw diameter D. In addition, if the inner diameter d is smaller than the screw diameter D, the bushings 14 can also be brought to the underside of the housing 1 , as can be seen in FIG. 2, without larger amounts of the material flowing into the degassing duct 17 . Dewy material, which nevertheless reaches into the degassing duct 17 , then flows downward without clogging the degassing duct 17 .

Zudem hat der relativ kleine Innendurchmesser d der Buchse 14 den Vorteil, daß der Bereich mit der Spitze 33 der Gehäuse­ wand 5 zwischen zwei Vertiefungen 12 bestehenbleibt und damit eine hohe Festigkeit des Gehäuses 1 gewährleistet wird, des­ gleichen eine insgesamt hohe Verschleißfestigkeit des Extru­ ders im Bereich der Entgasungsöffnungen 13.In addition, the relatively small inner diameter d of the socket 14 has the advantage that the area with the tip 33 of the housing wall 5 remains between two recesses 12 and thus a high strength of the housing 1 is guaranteed, the same a high overall wear resistance of the extruder Area of the degassing openings 13 .

Zum Reinigen des Entgasungskanals 19 braucht lediglich der Abweiskörper 16 mit der Schraube 20 gelöst und dann gedreht zu werden, wodurch er die Innenwand der Buchse 14 reinigt. Anschließend wird der Abweiskörper 16 herausgezogen, seiner­ seits gereinigt, wieder in die Buchse eingesetzt und mit der Schraube 20 fixiert.To clean the degassing channel 19 , the deflector 16 need only be loosened with the screw 20 and then rotated, as a result of which it cleans the inner wall of the bush 14 . Subsequently, the deflector 16 is pulled out, cleaned on its side, reinstalled in the socket and fixed with the screw 20 .

Die Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 bis 4 im wesentlichen dadurch, daß ein Zweischneckenextruder eingesetzt wird. Dazu besteht das Ge­ häuse 1 aus zwei Teilen 38, 39, die jeweils mit zwei kreisbo­ genförmigen Vertiefungen 41, 42 versehen sind, um die beiden Wellen 7 mit den Schnecken 8 aufzunehmen. Der Abweiskörper 16 ist in Fig. 5 der Deutlichkeit halber gedreht dargestellt. Die Drehrichtung der Schnecken 8 ist durch den Pfeil 48 ver­ anschaulicht, die Förderrichtung durch den Pfeil 49.The embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs from that according to FIGS. 1 to 4 essentially in that a twin-screw extruder is used. For this purpose, the Ge housing 1 consists of two parts 38 , 39 , which are each provided with two circular-shaped recesses 41 , 42 to receive the two shafts 7 with the screws 8 . The deflector body 16 is shown rotated in Fig. 5 for clarity. The direction of rotation of the screws 8 is illustrated by arrow 48 , the direction of conveyance by arrow 49 .

Die Ausführungsform nach Fig. 5 und 6 weist zudem eine Va­ riante der Klemmeinrichtung zur Fixierung der Abweiskörper 16 auf. Dazu ist der Abweiskörper 16 mit einer Querbohrung 34 mit einem Innengewinde versehen, in das eine Schraube 36 ge­ schraubt ist, die eine Innenmehrkantausnehmung 37 aufweist, in die ein Außenmehrkant 43 gesteckt ist, der über den Entga­ sungskanal 17 von außen mit einem entsprechenden Werkzeug ge­ dreht werden kann.The embodiment of FIGS . 5 and 6 also has a Va riante the clamping device for fixing the deflector 16 . For this purpose, the deflector 16 is provided with a transverse bore 34 with an internal thread, into which a screw 36 is screwed, which has an inner polygon recess 37 , into which an outer polygon 43 is inserted, the ge via duct Entga 17 from the outside with a corresponding tool can be rotated.

Gemäß Fig. 6 können an jeder Welle auch mehrere, beispiels­ weise vier paarweise axial versetzte Buchsen 14 mit Abweis­ körpern 16 zur Bildung von mehreren Entgasungskanälen 17 vor­ gesehen sein. Dabei können auf jeder Welle 7 unterschiedliche Schneckenelemente 8 vorgesehen sein, wie den unterschiedlich geneigten Schneckenkämmen 45 bzw. 46, 47 zu entnehmen. Wie aus Fig. 6 auch hervorgeht, wird der Abweiskörper 16 einem schrägen Anstellwinkel gegenüber der Welle 7 angeordnet, und zwar kann der Winkel β, den der zur Mitte des Kreisbogenum­ fangs des Abweiskörpers 16 verlaufende Radius r gegenüber dem Schneckenkamm 45 bzw. 46, 47 einnimmt, verschieden sein, also z. B. ca. 80° gegenüber dem Schneckenkamm 45 bzw. 55° gegen­ über den Schneckenkämmen 46, 47 betragen.Referring to FIG. 6 also several example, four pairs of axially spaced bushings 14 can with Reject bodies 16 for forming a plurality of gas releasing 17 before seen to be on each shaft. Different screw elements 8 can be provided on each shaft 7 , as can be seen from the differently inclined screw combs 45 and 46 , 47 . As can also be seen from FIG. 6, the deflector body 16 is arranged at an oblique angle of attack with respect to the shaft 7 , specifically the angle β that the radius r running towards the center of the circular arc circumference of the deflector body 16 can be compared with the screw comb 45 or 46 , 47 occupies, be different, e.g. B. about 80 ° relative to the screw comb 45 or 55 ° against the screw combs 46 , 47 .

Durch die Bildung des Entgasungskanals 17 aus der Buchse 14 und dem darin drehbar gelagerten Abweiskörper 16 kann auf einfache Weise eine Anpassung an die jeweiligen Betriebsbe­ dingungen vorgenommen werden, wie an Material und Materialzu­ stand an der Entgasungsöffnung 13, ferner an die Wellendreh­ zahl, den Füllgrad der Maschine, die Art der Schnecken 8 im Bereich der Entgasungsöffnung 13 usw. Auch kann die Form des Abweiskörpers 16 den Betriebsbedingungen angepaßt werden, beispielsweise durch unterschiedlich ausgebildete Abweisflä­ chen 22 oder eine unterschiedliche Breite des Abweiskörpers 16 in Richtung des Radius r.Due to the formation of the degassing channel 17 from the socket 14 and the deflector 16 rotatably mounted therein, an adaptation to the respective operating conditions can be made in a simple manner, as was the case with material and material supply at the degassing opening 13 and the shaft rotation, the degree of filling the machine, the type of screws 8 in the area of the degassing opening 13 , etc. Also, the shape of the deflector 16 can be adapted to the operating conditions, for example by differently designed surfaces 22 or a different width of the deflector 16 in the direction of the radius r.

Zudem ist mit der Anzahl der Reinigungsöffnungen 13 eine An­ passung an die Gasgeschwindigkeit möglich. Auch können die Buchsen 14 oder Abweiskörper 14 bei Verschleiß separat ausge­ wechselt werden.In addition, an adjustment to the gas velocity is possible with the number of cleaning openings 13 . The bushes 14 or deflector 14 can be replaced separately when worn.

Claims (9)

1. Extruder mit einem Gehäuse und wenigstens zwei Wellen mit axial hintereinander angeordneten Bearbeitungselementen, mit denen benachbarte Wellen dichtkämmend in einem Innen­ raum im Gehäuse ineinandergreifen, der zur Aufnahme und Führung der Wellen mit ihren Bearbeitungselementen mit achsparallelen kreisbogenförmigen Vertiefungen beider­ seits der Wellen versehen ist und mit einer in den Innen­ raum mündenden Entgasungsöffnung im Gehäuse mit einem Entgasungskanal, in dem ein Abweiskörper vorgesehen ist, der das aus der Entgasungsöffnung austretende Material in den Innenraum zurücklenkt, dadurch gekennzeichnet, daß der Entgasungskanal (17) durch eine an der Entgasungsöff­ nung (13) angebrachte Buchse (14) gebildet wird, in der als Abweiskörper (16) ein drehbares, fixierbares und her­ ausnehmbares Segment vorgesehen ist, das in dem Bereich, in dem es an der Innenwand der Buchse (14) anliegt, einen dem Innendurchmesser der Buchse (14) entsprechenden Au­ ßendurchmesser besitzt.1.Extruder with a housing and at least two shafts with axially one behind the other processing elements with which adjacent shafts intermesh closely in an inner space in the housing, which is provided for receiving and guiding the shafts with their machining elements with axially parallel circular arcuate depressions on both sides of the shafts and With a degassing opening in the interior opening in the housing with a degassing duct, in which a deflector is provided, which deflects the material emerging from the degassing opening back into the interior, characterized in that the degassing duct ( 17 ) through a at the Entgasungsöff opening ( 13 ) attached socket ( 14 ) is formed, in which a rotatable, fixable and removable segment is provided as a deflector ( 16 ), which in the area in which it bears against the inner wall of the socket ( 14 ), the inner diameter of the socket ( 14 ) corresponding outer diameter he owns. 2. Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser (d) der Buchse (14) kleiner ist als der Durchmesser (D) des Bearbeitungselements.2. Extruder according to claim 1, characterized in that the inner diameter (d) of the bushing ( 14 ) is smaller than the diameter (D) of the processing element. 3. Extruder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kreissegmentförmige Abweiskörper (16) durch eine Klemmeinrichtung fixierbar ausgebildet ist.3. Extruder according to claim 1 or 2, characterized in that the circular segment-shaped deflector ( 16 ) is designed to be fixable by a clamping device. 4. Extruder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abweiskörper (16) mit einem An­ stellwinkel (β) schräg zur Welle (7) einstellbar ausge­ bildet ist.4. Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the deflecting body ( 16 ) with an adjusting angle (β) at an angle to the shaft ( 7 ) is adjustable. 5. Extruder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Innenraum (6) zugewandte Ab­ weisfläche (22) des Abweiskörpers (16), durch die das aus der Entgasungsöffnung (13) austretende Material in den Innenraum (6) zurückgelenkt wird, im Querschnitt bogen­ förmig ausgebildet ist.5. Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the interior ( 6 ) facing from the facing surface ( 22 ) of the deflector ( 16 ) through which the material emerging from the vent opening ( 13 ) is deflected back into the interior ( 6 ) , is arch-shaped in cross section. 6. Extruder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abweisfläche (22) durch eine ellipsoidförmige Ausnehmung (24) an der dem Innenraum (6) zugewandten Seite des Ab­ weiskörpers (16) gebildet wird.6. Extruder according to claim 5, characterized in that the deflecting surface ( 22 ) is formed by an ellipsoidal recess ( 24 ) on the interior ( 6 ) facing side of the Weiskörpers ( 16 ). 7. Extruder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Buchse (14) bis zu der krei­ ssegmentförmigen Vertiefung (12, 41) im Gehäuse erstreckt und mit einer der Vertiefung (12, 41) entsprechenden Aus­ nehmung (26) versehen ist.7. Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the socket ( 14 ) extends up to the circular segment-shaped recess ( 12 , 41 ) in the housing and with a recess ( 12 , 41 ) corresponding recess ( 26 ) is. 8. Extruder nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Buchse (14) an dem Endbereich (28), an dem das sich drehende Bearbeitungselement von der Buchse (14) in den Innenraum (6) eintritt, im Querschnitt einen Bogen bildet, der in den Bogen übergeht, der durch die Abweis­ fläche (22) des Abweiskörpers (16) gebildet wird.8. Extruder according to claim 5 and 7, characterized in that the bushing ( 14 ) at the end region ( 28 ) at which the rotating machining element from the bushing ( 14 ) enters the interior ( 6 ) has an arc in cross section forms, which merges into the arc, which is formed by the deflector surface ( 22 ) of the deflector body ( 16 ). 9. Extruder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (14) an dem Endbereich (27), an dem sich das drehende Bearbeitungselement aus dem Innenraum (6) in die Buchse (14) bewegt, zur Bildung einer Abrißkante (32) eine Hinterschneidung (31) auf­ weist.9. Extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the bush ( 14 ) at the end region ( 27 ), at which the rotating machining element moves from the interior ( 6 ) into the bush ( 14 ), to form a tear-off edge ( 32 ) has an undercut ( 31 ).
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