DE10316712A1 - Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers Download PDFInfo
- Publication number
- DE10316712A1 DE10316712A1 DE10316712A DE10316712A DE10316712A1 DE 10316712 A1 DE10316712 A1 DE 10316712A1 DE 10316712 A DE10316712 A DE 10316712A DE 10316712 A DE10316712 A DE 10316712A DE 10316712 A1 DE10316712 A1 DE 10316712A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heat exchanger
- header
- headers
- blocks
- passages
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmetauschers aus mehreren Wärmetauscherblöcken (1a, 1b). An jedem Wärmetauscherblock (1a, 1b) ist ein Header (6a, 7a, 6b, 7b) angebracht, der sich über zumindest einen Teil einer Seite des Wärmetauscherblocks (1a, 1b) erstreckt. Die Wärmetauscherblöcke (1a, 1b) werden nebeneinander angeordnet und die Header (6a, 6b; 7a, 7b) zweier benachbarter Wärmetauscherblöcke (1a, 1b) an ihren einander zugewandten Seiten mit Öffnungen versehen und so miteinander verbunden, dass eine Strömungsverbindung zwischen den beiden Headern (6a, 6b; 7a, 7b) entsteht.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmetauscher aus mehreren Wärmetauscherblöcken, die jeweils eine Vielzahl von Wärmeaustauschpassagen aufweisen, wobei an jedem Wärmetauscherblock ein Header angebracht ist, der sich über zumindest einen Teil einer Seite des Wärmetauscherblocks erstreckt und der eine Strömungsverbindung zwischen einem Teil der Wärmeaustauschpassagen herstellt.
- Der Wärmetauscherblock eines Plattenwärmetauschers besteht aus mehreren Lagen von Wärmeaustauschpassagen, die jeweils durch Trennbleche gegeneinander abgegrenzt sind. Abschlussleisten sowie Deckbleche bilden den äußeren Rahmen des Wärmetauscherblocks. Innerhalb einer Lage können weitere Trennleisten vorgesehen sein, die Wärmeaustauschpassagen für unterschiedliche Stoffströme voneinander trennen. Durch geeignete Anordnung von Trennleisten können Plattenwärmetauscher für den gleichzeitigen Wärmeaustausch von vielen Fluidströmen eingesetzt werden.
- Der zunächst aus losen Bauteilen bestehende Wärmetauscherblock wird dann in einem Lötofen verlötet, so dass alle Bauteile miteinander dicht verbunden sind. Anschließend werden über den Ein- und Austrittsöffnungen der Wärmeaustauschpassagen Header aufgeschweißt, die mit einem Fluidanschluss versehen sind. Als Header werden üblicherweise halbzylindrische Schalen eingesetzt. Der Fluidanschluss wird durch Rohrstutzen gebildet, die in dem Halbzylindermantel des Headers gegenüber den Ein- bzw. Austrittsöffnungen der Wärmeaustauschpassagen angeordnet sind. An diese Rohrstutzen werden die Rohrleitungen für die zu- und abzuführenden Fluidströme angeschlossen.
- Aus Fertigungsgründen, beispielsweise aufgrund der Größe des Lötofens, sind den Abmessungen eines Wärmetauscherblocks Grenzen gesetzt. Sollen größere Mengen an Fluid erwärmt bzw. abgekühlt werden, so ist es erforderlich, zwei oder mehr Wärmetauscherblöcke parallel anzuordnen. Bisher wird bei einer solchen parallelen Anordnung jeder Wärmetauscherblock mit den entsprechenden Headern und den daran angeschweißten Rohrstutzen versehen. Für jeden Stoffstrom wird eine Sammelleitung vorgesehen, an die die entsprechenden Rohrstutzen angeschlossen werden. Die Verrohrung der Wärmetauscherblöcke untereinander und mit den entsprechenden Anschlussleitungen wird dadurch äußerst komplex und aufwändig.
- Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmetauscher aus mehreren Wärmetauscherblöcken zu entwickeln, bei dem der Verrohrungsaufwand möglichst niedrig ist.
- Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei die Wärmetauscherblöcke nebeneinander angeordnet werden und die Header zweier benachbarter Wärmetauscherblöcke an ihren einander zugewandten Seiten mit Öffnungen versehen und so miteinander verbunden werden, dass eine Strömungsverbindung zwischen den beiden Headern entsteht.
- Erfindungsgemäß wird der Plattenwärmetauscher aus mehreren Wärmetauscherblöcken hergestellt. Jeder Wärmetauscherblock weist eine Vielzahl von Wärmeaustauschpassagen auf. Die Wärmeaustauschpassagen können in bestimmte Gruppen eingeteilt werden, wobei die Wärmeaustauschpassagen einer Gruppe jeweils zur Führung eines bestimmten Fluidstromes dienen. Über den Ein- bzw.
- Austrittsöffnungen in die Wärmeaustauschpassagen einer Gruppe sind Header jeweils so angebracht, dass eine Strömungsverbindung zwischen diesen Passagen hergestellt wird.
- Der Header, teilweise auch als Sammler bezeichnet, deckt einen Teil einer Wärmetauscherblockseite ab und bildet mit dieser einen abgeschlossenen Raum, in den die Ein- oder Austrittsöffnungen einer Gruppe von Wärmeaustauschpassagen münden.
- Die Wärmetauscherblöcke werden so nebeneinander angeordnet, dass zumindest ein Header des einen Wärmetauscherblocks einem Header eines anderen Wärmetauscherblocks benachbart ist beziehungsweise jenem gegenüber liegt. Je nach Anordnung der Wärmetauscherblöcke grenzen die Header direkt aneinander oder sind etwas voneinander beabstandet.
- Die beiden Header werden dann an ihren einander zugewandten Seiten mit Öffnungen versehen und miteinander verbunden, so dass eine Strömungsverbindung zwischen den beiden Headem gebildet wird. Im Ergebnis entsteht ein gemeinsamer Header für beide Wärmetauscherblöcke, über den beispielsweise ein diesem gemeinsamen Header zugeführtes Fluid auf die entsprechenden Wärmeaustauschpassgen beider Wärmetauscherblöcke verteilt wird.
- Die einzelnen Wärmetauscherblöcke werden erfindungsgemäß durch direkte Verbindung ihrer jeweiligen Header zu einem gemeinsamen Header strömungsseitig miteinander verbunden. Es ist nicht mehr notwendig, jeden einzelnen Header mit einem separaten Fluidanschluss oder Rohrstutzen zu versehen und die einzelnen Fluidanschlüsse miteinander zu verrohren.
- Vorzugsweise werden die Wärmetauscherblöcke so nebeneinander angeordnet, dass die einander benachbarten Seiten zweier Header im Wesentlichen senkrecht zu der Seite des jeweiligen Wärmetauscherblocks angeordnet sind, über die sich der Header erstreckt. Die Öffnungen der Header, die zu deren Strömungsverbindung dienen, werden in einer Ebene angeordnet, die im Wesentlichen senkrecht zu der Ebene liegt, in der sich die entsprechenden Ein- bzw. Austrittsöffnungen in die Wärmeaustauschpassagen befinden. Das heißt, die Strömungsverbindung der beiden Header befindet sich gerade nicht direkt gegenüber den jeweiligen Ein- bzw. Austrittsöffnungen der Wärmeaustauschpassagen.
- Erfindungsgemäß können alle Fluidanschlüsse auf zwei gegenüberliegenden Seiten der einzelnen Wärmetauscherblöcke vorgesehen werden. Besonders bevorzugt werden die Wärmetauscherblöcke so gestaltet, dass sich alle Fluidanschlüsse auf derselben Seite des jeweiligen Wärmetauscherblocks befinden. Die Rohrleitungen zum Zu- und Abführen der miteinander in Wärmetausch gebrachten Stoffströme müssen daher nicht mehr aufwändig um den Wärmetauscherblock herumgeführt werden. Der Verrohrungsaufwand wird wesentlich verringert.
- Vorzugsweise besitzen die Header einen halbkreisförmigen Querschnitt, insbesondere haben sich halbzylindrische Schalen als Header bewährt. Bei einer solchen halbschalen-förmigen Ausführung des Headers werden bevorzugt die beiden halbkreisförmigen Grundflächen mit Öffnungen versehen und miteinander verbunden.
- Aus Festigkeitsgründen kann es vorteilhaft sein, die der Strömungsverbindung der beiden Header gegenüber liegende Grundfläche eines Headers nicht senkrecht, sondern beispielsweise schräg zum Halbzylindermantel zu orientieren.
- Von Vorteil wird der durch die erfindungsgemäße Verbindung zweier benachbarter Header resultierende gemeinsame Header mit einem Fluidanschluss versehen, der sich in einer Seite des gemeinsamen Headers befindet, die im Wesentlichen senkrecht zu denjenigen Seiten der beiden Wärmetauscherblöcke liegt, über die sich die beiden Header erstrecken. Beispielsweise wird bei halbzylindrischen Headern der Fluidanschluss nicht im Halbzylindermantel des gemeinsamen Headers vorgesehen, sondern in einer der halbkreisförmigen Grundflächen, die senkrecht zur Zylinderachse orientiert sind.
- Bekannt ist, die Zu- und Ableitung der Fluidströme zu einem halbzylindrischen Header eines Wärmetauscherblocks über einen Rohrstutzen vorzunehmen, der auf die Halbschale geschweißt ist. Die Halbschale muss an dieser Stelle mit einer entsprechenden Öffnung versehen sein, wodurch jedoch die Festigkeit der Halbschale deutlich geschwächt wird. Wird dagegen der Fluidanschluss in einer der halbkreisförmigen Grundflächen vorgesehen, so weist der gemeinsame Header bei gleichen Wandstärken eine höhere Festigkeit auf. Umgekehrt kann bei einer vorgegebenen Sollfestigkeit bei der Auslegung des Headers eine geringere Wandstärke gewählt werden, wodurch die Kosten gesenkt werden.
- Vorzugsweise erstreckt sich die in den Header eingebrachte Öffnung über den gesamten Querschnitt des Headers und wird, besonders bevorzugt, unter Beibehaltung des Querschnitts an den benachbarten Header angeschlossen. Im Ergebnis entsteht so ein durchgehender Header, der sich über zwei oder mehr Wärmetauscherblöcke erstreckt.
- Von Vorteil werden die Wärmetauscherblöcke beabstandet nebeneinander angeordnet, so dass ein Spalt zwischen den Wärmetauscherblöcken bleibt. Die Wärmetauscherblöcke werden vorzugsweise unter Einbau eines Abstandshalters miteinander verbunden, in der Regel miteinander verschweißt. Als Abstandshalter kann beispielsweise ein entsprechend geformtes Blech oder eine Leiste eingesetzt werden.
- Besonders günstig ist es, wenn der Abstandshalter so im Bereich des gemeinsamen Headers angeordnet wird, dass die den Wärmetauscherblöcken zugewandte Seite des Headers im Bereich des Spaltes vollständig durch den Abstandshalter abgedeckt wird. In diesem Fall wird der Raum im Inneren des gemeinsamen Headers durch den Header selbst, beispielsweise eine halbrohrförmige Schale, die Seitenwände der Wärmetauscherblöcke und einen Teil des Abstandshalters begrenzt.
- Der gemeinsame Header dient nicht nur zum Verteilen des zugeführten Fluidstromes auf die Wärmeaustauschpassagen bzw. zum Sammeln des aus den Wärmeaustauschpassagen austretenden Fluids, sondern auch zum Zu- bzw. Abführen der entsprechenden Fluidströme zu und von den einzelnen Wärmetauscherblöcken.
- Dieser Doppelfunktion wird in einer bevorzugten Ausführungsform dadurch weiter Rechnung getragen, dass innerhalb des Headers Mittel zur Strömungsführung des über den Fluidanschluss zu- oder abgeführten Fluids vorgesehen sind. Beispielsweise kann innerhalb des Headers ein Leitblech angeordnet sein, welches den Raum innerhalb des Headers in einen Strömungsbereich, der bevorzugt zur Zu- und Abführung des Fluids dient, und in einen Verteil-Bereich unterteilt, in dem die Strömung beruhigt ist und eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Fluids auf die Wärmeaustauschpassagen erfolgt.
- Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Hierbei zeigen:
-
1 und2 je eine Seitenansicht eines Wärmetauscherblocks mit zwei Headern, -
3 zwei nebeneinander angeordnete Wärmetauscherblöcke zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers, -
4 einen erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher und -
5 eine Seitenansicht des Plattenwärmetauschers nach4 . - In den
1 und2 ist ein Wärmetauscherblock1 mit Headem6 ,7 schematisch dargestellt. Der Wärmetauscherblock1 weist eine Vielzahl von Wärmeaustauschpassagen auf, die der Übersichtlichkeit halber in den Figuren nicht gezeigt sind. Die Ein- und Austrittsöffnungen einer Gruppe von Wärmeaustauschpassagen befinden sich in dem Bereich2 an einer Seitenwand3 des Wärmetauscherblocks1 bzw. in dem Bereich4 an der Unterseite5 des Wärmetauscherblocks1 . Auf die Bereiche2 ,3 mit den Ein- und Austrittsöffnungen sind Header6 ,7 aufgeschweißt. - Die Header
6 ,7 als halbzylindrische Schalen mit Grundflächen8 ,9 ,10 ,11 ausgeführt. In den Headern6 ,7 sind Leitbleche23 ,24 angeordnet, die den Raum innerhalb der Header6 ,7 in einen Strömungsbereich25 und einen Verteilbereich26 unterteilen. Die Leitbleche23 ,24 sind mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen, so dass ein Gas- und Flüssigkeitsaustausch zwischen dem Strömungsbereich25 und dem Verteilbereich26 möglich ist. -
3 zeigt ein Zwischenstadium bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauschers. Die Wärmetauscherblöcke1a ,1b sind identisch mit dem in den1 und2 dargestellten Wärmetauscherblock1 aufgebaut. - Die Wärmetauscherblöcke
1a ,1b werden zunächst mit ihren jeweiligen Headern6a ,6b ,7a ,7b einem Dichtigkeitstest und einer Druckfestigkeitsprüfung unterzogen. Nach erfolgreicher Prüfung werden alle Grundflächen8a ,9a ,10a ,11a der Header6a und7a des Wärmetauscherblocks1a sowie die Grundflächen8b ,9b der Header6b ,7b des Wärmetauscherblocks1b abgetrennt. Auf den beiden einander zugewandten Seiten der Header6a ,6b ,7a ,7b erfolgt die Abtrennung, wie in3 durch gestrichelte Linien20 dargestellt, schräg zur Achse der halbzylindrischen Header6a ,7a ,6b ,7b . Die Grundflächen8a ,9a des Wärmetauscherblocks1a werden senkrecht zur Achse der halbzylindrischen Header6a ,7a abgeschnitten. - Die beiden Wärmetauscherblöcke
1a ,1b werden dann an ihrem unteren Ende mit einem Blech16 zusammengeschweißt. Das U-förmige Blech16 wird so an den Wärmetauscherblöcken1a ,1b befestigt, dass die Basis des U-förmigen Bleches16 die Unterseiten5a ,5b der beiden Blöcke1a ,1b so verbindet, dass sich eine durchgehende Ebene ergibt. Im Bereich der Header6a ,6b werden die beiden Wärmetauscherblöcke1a ,1b ebenfalls mit einem U-förmigen Blech27 verbunden, dessen Basis sich in der Zeichenebene befindet und sich von der oberen Kante21a ,21b der Wärmetauscherblöcke1a ,1b bis zur unteren Kante22a ,22b der Header6a ,6b erstreckt, an der der halbzylindrische Headermantel auf den Wärmetauscherblock1a ,1b trifft. - Die
4 und5 zeigen den fertigen Plattenwärmetauscher. Zwischen die Header6a ,6b und die Header7a ,7b der beiden Wärmetauscherblöcken1a ,1b wird je ein angepasstes tortenstückförmiges Zwischenstück17 ,18 eingesetzt und mit den Headern6a ,6b ,7a ,7b sowie den U-förmigen Blechen16 verschweißt. An die Grundflächen8a ,9a der Header6a ,7a werden Rohrleitungen12 ,13 angeschweißt. Beide Rohrleitungen12 ,13 befinden sich auf derselben Seite des Wärmetauscherblocks1a . Der Anschluss und die weitere Verrohrung des Wärmetauschers sind somit leicht möglich. - Im Betrieb wird beispielsweise über Rohrleitung
12 ein Fluid zugeführt, welches in den durch das Leitblech23 abgetrennten Strömungsbereich25 des Headers6a und über das tortenstückförmige Verbindungsstück18 in den Strömungsbereich25 des Headers6b strömt. Die Leitbleche23 der beiden Header6a ,6b weisen eine Vielzahl von Öffnungen auf, durch die das Fluid in die strömungsberuhigten Verteilbereiche26 gelangt. In den Verteilbereichen26 der Headem6a ,6b wird das Fluid auf die entsprechenden Wärmeaustauschpassagen der Wärmetauscherblöcke1a ,1b verteilt. - In analoger Weise wird das Fluid nach dem Wärmeaustausch über die Header
7a ,7b mit dem zwischengeschalteten Verbindungsstück17 und die Rohrleitung13 wieder abgeführt. Die Header7a ,7b sind ebenfalls durch ein Leitblech24 in einen strömungsberuhigten Bereich26 und einen Strömungsbereich25 unterteilt. Der strömungsberuhigte Bereich26 dient in diesem Fall im Wesentlichen zum Sammeln und Zusammenführen des aus den Wärmeaustauschpassagen austretenden Fluids und der Strömungsbereich25 zum Abführen des Fluids zur Rohrleitung13 .
Claims (9)
- Verfahren zur Herstellung eines Plattenwärmetauscher aus mehreren Wärmetauscherblöcken, die jeweils eine Vielzahl von Wärmeaustauschpassagen aufweisen, wobei an jedem Wärmetauscherblock ein Header angebracht ist, der sich über zumindest einen Teil einer Seite des Wärmetauscherblocks erstreckt und der eine Strömungsverbindung zwischen einem Teil der Wärmeaustauschpassagen herstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscherblöcke (
1a ,1b ) nebeneinander angeordnet werden und die Header (6a ,6b ;7a ,7b ) zweier benachbarter Wärmetauscherblöcke (1a ,1b ) an ihren einander zugewandten Seiten mit Öffnungen versehen und so miteinander verbunden werden, dass eine Strömungsverbindung zwischen den beiden Headern (6a ,6b ;7a ,7b ) entsteht. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diejenigen Seiten der Header (
6a ,6b ;7a ,7b ) einander zugewandt sind, die im Wesentlichen senkrecht zu der Seite (5a ,5b ) des Wärmetauscherblocks (1a ,1b ) angeordnet sind, über die sich der jeweilige Header (6a ,6b ;7a ,7b ) erstreckt. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass einer der beiden Header (
6a ,6b ;7a ,7b ) mit einem Fluidanschluss (12 ,13 ) versehen wird, wobei der Fluidanschluss (12 ,13 ) senkrecht zu denjenigen Seiten (5a ,5b ) der Wärmetauscherblöcke (1a ,1b ) angeordnet wird, in denen sich die Ein- und Austrittsöffnungen der Wärmeaustauschpassagen befinden. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass alle Fluidanschlüsse (
12 ,13 ) des Plattenwärmetauschers auf derselben Seite vorgesehen werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Header (
6a ,6b ;7a ,7b ) so miteinander verbunden werden, dass sich deren Querschnitt an der Verbindungsstelle (17 ,18 ) nicht verringert. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Header (
6a ,6b ;7a ,7b ) halbzylindrisch ausgebildet sind. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen die beiden Header (
6a ,6b ;7a ,7b ) ein Verbindungsstück (17 ,18 ) eingebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscherblöcke (
1a ,1b ) beabstandet voneinander angeordnet und mittels eines Bleches (16 ,27 ) oder einer Leiste so miteinander verbunden werden, dass die den Wärmetauscherblöcken (1a ,1b ) zugewandte Seite des Verbindungsstückes (16 ,27 ) durch eine Seitenfläche eines Wärmetauscherblockes (1a ,1b ) und/oder das Blech (16 ,27 ) und/oder die Leiste vollständig abgedeckt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmetauscherblöcke (
1a ,1b ) auf Dichtigkeit und/oder Druckfestigkeit getestet werden, bevor deren Header (6a ,6b ;7a ,7b ) miteinander verbunden werden.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10316712A DE10316712A1 (de) | 2003-02-25 | 2003-04-11 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
ES04001346.8T ES2591235T3 (es) | 2003-02-25 | 2004-01-22 | Procedimiento para la fabricación de un intercambiador de calor |
EP04001346.8A EP1471322B1 (de) | 2003-02-25 | 2004-01-22 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
CNB2004100066787A CN100488661C (zh) | 2003-02-25 | 2004-02-25 | 板式热交换器 |
US10/785,484 US7100280B2 (en) | 2003-02-25 | 2004-02-25 | Method for producing a heat exchanger |
JP2004049364A JP2004257729A (ja) | 2003-02-25 | 2004-02-25 | 熱交換器の製作法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10308015 | 2003-02-25 | ||
DE10308015.5 | 2003-02-25 | ||
DE10316712A DE10316712A1 (de) | 2003-02-25 | 2003-04-11 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10316712A1 true DE10316712A1 (de) | 2004-09-02 |
Family
ID=32748046
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10316712A Withdrawn DE10316712A1 (de) | 2003-02-25 | 2003-04-11 | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers |
DE10316711A Withdrawn DE10316711A1 (de) | 2003-02-25 | 2003-04-11 | Wärmetauscher |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10316711A Withdrawn DE10316711A1 (de) | 2003-02-25 | 2003-04-11 | Wärmetauscher |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1452815A1 (de) |
DE (2) | DE10316712A1 (de) |
ES (1) | ES2591235T3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105658129A (zh) * | 2013-11-13 | 2016-06-08 | 伊莱克斯家用电器股份公司 | 热泵式衣物干燥机 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2685071B1 (fr) * | 1991-12-11 | 1996-12-13 | Air Liquide | Echangeur de chaleur indirect du type a plaques. |
TW216453B (en) * | 1992-07-08 | 1993-11-21 | Air Prod & Chem | Integrated plate-fin heat exchange reformation |
US6437662B1 (en) * | 1999-08-11 | 2002-08-20 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Surface acoustic wave filter, duplexer and communication apparatus with combined substrate and number of finger pairs reducing pass band ripples |
FR2811747B1 (fr) * | 2000-07-11 | 2002-10-11 | Air Liquide | Ailette d'echange thermique pour echangeur de chaleur a plaques brasees, et echangeur de chaleur correspondant |
US20020131919A1 (en) * | 2001-03-15 | 2002-09-19 | Debellis Crispin L. | Modular fuel processing system for plate reforming type units |
-
2003
- 2003-04-11 DE DE10316712A patent/DE10316712A1/de not_active Withdrawn
- 2003-04-11 DE DE10316711A patent/DE10316711A1/de not_active Withdrawn
- 2003-05-28 EP EP03012311A patent/EP1452815A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-01-22 ES ES04001346.8T patent/ES2591235T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10316711A1 (de) | 2004-09-02 |
EP1452815A1 (de) | 2004-09-01 |
ES2591235T3 (es) | 2016-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2843348B1 (de) | Plattenwärmeaustauscher mit durch Metallschaum verbundenen Wärmetauscherblöcken | |
EP1571407A2 (de) | Plattenwärmeübertrager | |
EP2472211B1 (de) | Wärmetauschervorrichtung | |
EP2859295B1 (de) | Wärmeübertrager | |
DE102006028490A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Sammelrohres, Sammeltank mit Sammelrohr und Wärmeaustauscher mit Sammeltank | |
DE102007028868A1 (de) | Plattenwärmetauscher | |
DE102006053702B4 (de) | Wärmetauscher, insbesondere Gaskühler | |
WO2005085737A1 (de) | Vorrichtung zum austausch von wärme und verfahren zur herstellung einer solchen vorrichtung | |
DE202009005732U1 (de) | Wärmetauscher | |
DE102004007510B4 (de) | Wärmeübertrager, insbesondere Ölkühler für Kraftfahrzeuge | |
EP1452817A1 (de) | Wärmetauscher | |
EP1471322B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers | |
EP2369287A2 (de) | Wärmetauscher | |
DE10316712A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers | |
DE102008029115A1 (de) | Herstellung eines Headers mit Stutzen | |
EP2912394A1 (de) | Gewickelter wärmeübertrager mit einer mehrzahl von einlässen und verfahren zur anpassung einer heizfläche des wärmeübertragers | |
EP3507046B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines plattenwärmeübertragerblocks mit gezielter applikation des lotmaterials auf, insbesondere fins und sidebars | |
DE10151238A1 (de) | Kältemittel/Luft-Wärmeaustauschernetz | |
DE112015005288T5 (de) | Wärmetauscher | |
EP2069703B1 (de) | Wärmetauscher | |
EP1788339B1 (de) | Plattenwärmetauscher | |
WO2006094583A1 (de) | Wärmetauscher, insbesondere verdampfer einer kraftfahrzeug-klimaanlage | |
DE4222663C2 (de) | Heizregister, insbesondere für Trockeneinrichtungen | |
DE102006004983A1 (de) | Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer einer Kraftfahrzeug-Klimaanlage | |
DE102007039757A1 (de) | Wärmeübertragerplatte für Hochdruckkältemittel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |