DE10315315B3

DE10315315B3 - Adaptor for a food mincer, and the like, acts as a bearing for the impeller screws and carries a cutter set with two perforated plates and cutters, between the screw and cutter housings

Info

Publication number: DE10315315B3
Application number: DE10315315A
Authority: DE
Inventors: Oliver Haack; Egon Ehrle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-04-04
Publication date: 2004-05-06
Anticipated expiration: 2023-04-05

Abstract

The cutting and bearing mounting assembly for a food mincer, and the like, is in the form of an adaptor (1) between the impeller screw housing (3) and the housing section (4) to accommodate the cutter set (19). It acts as a bearing for the twin screws with a counter rotation, and also caries the twin cutting sections. The adaptor is formed with an initial cutter, a bearing point and a feed trough. The material is moved forward by the screws and forced through two perforated plates (6,8) each with cutting blades (5,7) e.g. as minced or ground foodstuff.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneid- und Lagersystem für mehrachsige Förderwerke, die als Zuförder- oder Pumpförderschnecken ausgebildet sind, zum Einsatz in Zerkleinerungsmaschinen für Rohstoffe, insbesondere für Lebensmittel-Zerkleinerungsmaschinen wie Fleischwölfe und Füllmaschinen gemäß dem oberbegriff des Anspruchs 1. Dieses Schneid- und Lagersystem ist aber auch geeignet zur Zerkleinerung von Trester und landwirtschaftlichen Produkten.The invention relates to a cutting and storage system for multi-axis conveyors, which as a feed or pump conveyors are trained for use in comminution machines for raw materials, especially for Food crushers like meat grinders and filling according to the generic term of claim 1. This cutting and storage system is also suitable for shredding pomace and agricultural products.

Mehrachsige Förderwerke für Schneid- und Lagersysteme von Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere von Fleischwölfen und Füllmaschinen mit Schneidwerkzeugen in der Fleischindustrie, sind bereits bekannt, wobei die Schneid- und Lagersysteme sowohl in der Gestaltung der Schneidkonturen als auch der Lagerung direkt mit den Förderwerken, hier gegenläufige Förderschnecken, verbunden sind.Multi-axis conveyors for cutting and storage systems of shredding machines, especially meat grinders and filling with cutting tools in the meat industry, are already known the cutting and storage systems both in the design of the Cutting contours and storage directly with the conveyors, opposite here Screw conveyors, are connected.

So sind bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von portionierten Würsten bekannt, die in einer Füllmaschine zum Einsatz kommen. Die Zuförderung der Wurstmasse erfolgt über eine Förderpumpe, die als eine Doppelspindelpumpe in Form von zwei gegenläufigen Pumpförderschnecken ausgebildet ist. Eine der Förderschnecken ist an ihrem druckseitigen Ende mit einem zentralen Wellenansatz ausgebildet, der mit einem nachgeordneten Schneidsatz gekoppelt ist. Dem Schneidsatz selbst ist austrittsseitig ein Füllrohr zugeordnet, mittels dem die Wurstmasse in die einzelnen Wursthüllen verbracht wird. Über die eingesetzten Pumpförderschnecken wird das zu portionierende Gut dem Schneidsatz zugefördert, wobei das Gut bei Austritt aus den Pumpförderschnecken in einen freien Raum, einen so genannten Druckraum, gefördert wird und von dort auf den nachgeordneten Schneidsatz und das daran anschließende Füllrohr der Wurst-Füllmaschine.So are a procedure and known a device for producing portioned sausages, the one in a filling machine are used. The funding the sausage mass takes place over a Feed pump, which as a double-spindle pump in the form of two counter-rotating pump feed screws is trained. One of the screw conveyors is at its pressure side end with a central shaft shoulder trained, which is coupled with a downstream cutting set is. A filling tube is assigned to the cutting set itself on the outlet side, by means of which the sausage mass is placed in the individual sausage casings becomes. about the pump conveyors used the good to be portioned is conveyed to the cutting set, whereby the goods exit the pump feed screws into a free one Room, called a pressure room, is promoted and from there on the downstream cutting set and the filling tube connected to it Sausage-stuffing machine.

Bei Fleischwölfen und funktionsgleichen Schneckenmaschinen für andere Aufgaben, die mit Zufuhr- und Arbeitsschnecken in verschiedenen Ebenen ausgebildet sind, ist bereits bekannt, an den Übergabestellen von Zuführschnecke zur Arbeitsschnecke den Schneckenkörper der Zuführschnecke bzw. der Zuführschnecken besonders konstruktiv zu gestalten und auszuführen, um zum Einen einen qualitativen Übergang bzw. Übergabe des Rohstoffes von der Zuführ- zur Arbeitsschnecke zu erreichen und zum Anderen einen erforderlichen Druckaufbau zu realisieren.For meat grinders and snail machines with the same function for others Tasks with feed and work screws in different Levels are formed, is already known at the transfer points from feed screw the worm body of the feed screw or the feed screws to be designed and carried out in a particularly constructive manner, on the one hand to achieve a qualitative transition or handover of the raw material from the feed to reach the working screw and the other one required Realize pressure build-up.

Dieses Grundprinzip, dass einer Zuführschnecke eine Arbeitsschnecke zugeordnet und dieser ein Schneidsatz nachgeordnet ist, bestimmt den Aufbau und die Wirkungsweise von Fleischwölfen dieser Art. So wird zwar ein Druckausbau unmittelbar im Übergabebereich von Zuführ- zur Arbeitsschnecke erreicht, aber dieser Druckaufbau wirkt nicht auf den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess, so dass bereits mit der DE 197 24 831 C2 ein Schneid- und/oder Lagersystem für Lebensmittelmittel-Zerkleinerungsmaschinen, die nach dem Wolfprinzip arbeiten, vorgeschlagen wurde, bei dem zwischen den Zuführschnecken und einer um 90° zu den Zuführschnecken angeordneten Arbeitsschnecke ein Doppel-Schneidsystem vorgesehen ist, welches den Rohstoff, der von den parallel gelagerten Zuführschnecken zugefördert wird, vorzerkleinert, in vorzerkleinerter Form auf die nachgeordnete Arbeitsschnecke übergibt, den Rohstoffrückfluss verhindert und den Zerkleinerungs- und Förderprozess abschließt.This basic principle, that a work screw is assigned to a feed screw and this is followed by a cutting set, determines the structure and the mode of action of meat grinders of this type. Thus, pressure build-up is achieved directly in the transfer area from feed to work screw, but this pressure build-up does not affect the subsequent one Shredding process so that already with the DE 197 24 831 C2 A cutting and / or storage system for food shredding machines that work according to the wolf principle has been proposed, in which a double-cutting system is provided between the feed screws and a work screw arranged at 90 ° to the feed screws, which system detects the raw material from the feed screws that are stored in parallel are conveyed, pre-shredded, transferred in pre-shredded form to the downstream work screw, preventing the backflow of raw materials and completing the shredding and conveying process.

Dieses Doppelschneidsystem besteht aus zwei nebeneinander angeordneten und ineinander übergehende Vorschneider, die als ein Element, einem so genannten Doppelvorschneider, ausgebildet sind, denen jeweils ein Messer vorgeordnet ist. Der Doppelvorschneider besitzt zur Aufnahme der Lagerzapfen der Zuführschnecken Mittelbohrungen, denen Lagerbuchsen zugeordnet sind. Zwischen den Stegen des Doppelvorschneiders befinden sich die Durchtrittsöffnungen für den Rohstoff, welche unmittelbar ein Öffnungsmaß besitzen, das dem der Öffnungsweiten der Schneckengänge der Zuführschnecken und im Übergabebereich dem der Arbeitsschnecke entspricht.This double cutting system exists from two arranged side by side and merging Pre-cutter, as one element, called a double pre-cutter, are formed, each of which is preceded by a knife. The double pre-cutter has center bores for receiving the bearing pins of the feed screws Bearing bushes are assigned. Between the webs of the double pre-cutter are the passage openings for the Raw material that has an opening dimension that corresponds directly to that of the opening widths the worm gear the feed screws and in the transfer area corresponds to that of the working screw.

Durch die konstruktive Ausgestaltung der Zuordnung des Doppelvorschneiders zu den Zuführschnecken und zu der nachlaufenden Arbeitsschnecke sowie die Anordnung der Messer in diesem System wird gesichert, dass ein Wirkzusammenhang zwischen dem Doppelvorschneider, den zugeordneten Messern, den weiteren Schneidsatzteilen und der Arbeitsschnecke gesichert ist, aber derart ausgebildete Schneid- und Lagersysteme mit dem Nachteil behaftet sind, dass die Förderwerke, die Zuführschnecken, um eine effektive Wirkung der Förderung zu erreichen, mit geringen Achsabständen zueinander ausgebildet sind, was sich nachteilig darin äußert, dass durch die Achsabstände der Förderwerke die geometrisch zulässige Größe der Teile der zum Einsatz kommenden Schneidsätze bestimmt wird und so den Einsatz als Hochleistungsschneidsatz infolge geringer mechanischer Belastbarkeit verhindert.Due to the constructive design the assignment of the double pre-cutter to the feed screws and to the trailing one Working screw and the arrangement of the knives in this system it is ensured that there is a connection between the double pre-cutter, the assigned knives, the other cutting parts and the worm is secured, but such trained cutting and storage systems have the disadvantage that the conveyors, the feed screws, to have an effective impact of the promotion reach with small center distances are trained to each other, which is disadvantageously expressed in that by the center distances of the funding agencies geometrically permissible Size of parts the cutting sets used are determined and so the Use as a high-performance cutting set due to low mechanical Resilience prevented.

Dies bedeutet, bei derart konstruktiven Lösungen können Standard-Schneidsätze, wie allgemein in der Fleischindustrie üblich, nicht eingesetzt werden, vielmehr bedarf es der Anfertigung von Sonder-Schneidsatzteilen, deren Abmaße dwch den Achsabstand der beiden Zuführschnecken bestimmt werden. Dies ist zum Einen mit zusätzlichen Kosten verbunden, und zum Anderen ist die Standfestigkeit der Schneidsatzteile sehr begrenzt, da sie den tatsächlichen vorherrschenden Betriebsbedingungen sehr selten standhalten und zu Bruch gehen.This means with such a constructive solutions can Standard Die Sets, as is common in the meat industry, are not used, rather, it requires the production of special cutting parts, their dimensions dwch determined by the center distance of the two feed screws. On the one hand, this is with additional There are costs involved, and secondly, the stability of the cutting set parts very limited since it is the actual very rarely withstand prevailing operating conditions and to break.

Dies ist insbesondere dann nachteilig, wenn von mehrachsigen Förderwerken auf einseitig wirkende Schneidsysteme übergegangen wird, die daher für hohe Zerkleinerungsleistungen der Werkzeuge/Schneidsatzteile ausgelegt werden müssen. Die Messer der mehrachsigen Schneid- und Lagersysteme müssen ebenfalls so ausgelegt werden, um Messerbrüche bzw. Überlastungen zu vermeiden. Die geringen Achsabstände der bekannten Schneid- und Lagersysteme lassen dies aber nicht zu, und es ist nicht möglich, mit vertretbaren technischen und ökonomischen Aufwendungen den in mehrfachen Volumenströmen vorliegenden Rohstoff auf einen einachsigen Schneidsatz zu übergeben und qualitätsgerecht zu verarbeiten.This is particularly disadvantageous if from multi-axis conveyors to single-sided cutting systems, which must therefore be designed for high shredding performance of the tools / cutting parts. The knives of the multi-axis cutting and storage systems must also be designed to avoid knife breaks or overloads. However, the small center distances of the known cutting and storage systems do not allow this, and it is not possible to transfer the raw material, which is present in multiple volume flows, to a uniaxial cutting set and to process it with reasonable technical and economic expenses.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Schneid- und Lagersystem für mehrachsige Förderwerke, die als Zuförder- oder Pumpförderschnecken ausgebildet sind und vorzugsweise in Fleischwölfen und Füllmaschinen zum Einsatz kommen, zu entwickeln, dass Fördervolumenströme von zu verarbeitenden Rohstoffen aus mehrachsigen Förderwerken direkt in ein Standardschneidwerk einmünden, dort zerkleinert und einachsig weitergeführt werden können.The invention is therefore the object based on a cutting and storage system for multi-axis conveyors, which as a feed or pump conveyors are trained and preferably used in meat grinders and filling machines, to develop flow rates of from processing raw materials from multi-axis conveyors directly into a standard cutting unit open out, crushed there and can be continued uniaxially.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst und besondere Ausgestaltungen, und vorteilhafte Lösungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention the task with the features of claim 1 solved and special configurations, and advantageous solutions result from the subclaims.

Gemäß der Erfindung wurde ein Schneid- und Lagerelement geschaffen, welches zum Einen als Lagerelement für die Förderschnecken dient und zum Anderen als Schneidelement ausgebildet ist. Dies in der Art und Weise, dass das Schneid- und Lagerelement zur Realisierung seiner Schneidfunktion als ein Vorschneider und zur Realisierung der Lagerung sowie der Zuförderung des Rohstoffes als Lagerstelle mit Zuführmulde ausgebildet ist.According to the invention, a cutting and Bearing element created, which on the one hand as a bearing element for the screw conveyors serves and is also designed as a cutting element. This in the way that the cutting and bearing element to realize its cutting function as a pre-cutter and for realization storage and delivery of the raw material is designed as a storage location with a feed trough.

Das erfindungsgemäße Schneid- und Lagerelement stellt einen Adapter dar, welcher zwischen den Förderschnecken und einem nachgeordneten einachsigen Schneidsatz, einem Standard-Schneidsatz, angeordnet ist.The cutting and storage element according to the invention represents an adapter, which between the screw and a downstream uniaxial Cutting set, a standard cutting set, is arranged.

Der in dem Schneid- und Lagerelement vorgesehene Vorschneider ist mit einer Bohrung ausgebildet, in der eine Förderschnecke über ihren entsprechenden Förderschneckenzapfen gelagert ist, wobei dieser Förderschneckenzapfen gleichfalls Träger der nachgeordneten Schneidsatzteile ist.The one in the cutting and storage element provided pre-cutter is formed with a hole in the a screw conveyor over hers corresponding screw conveyor is stored, this screw conveyor likewise carrier of the downstream cutting parts.

Die zweite Lagerung der zweiten Förderschnecke ist als Lagerstelle in Form einer Sackbohrung ausgebildet, in die der Förderschneckenzapfen der zweiten Förderschnecke eingreift.The second storage of the second screw conveyor is designed as a bearing in the form of a blind hole, in the the screw conveyor the second screw conveyor intervenes.

Erfindungsgemäß ist diese Lagerstelle des Schneid- und Lagerelementes so ausgebildet, dass dieser Bereich neben der Sackbohrung mit einer Zuführmulde ausgebildet ist, die sich umfänglich um die Sackbohrung erstreckt und eine umfängliche Neigung besitzt, so dass der zugeführte Rohstoff/das Fördergut auf dieser Neigung entlanggleitet und in den Bereich des Vorschneiders und von dort auf den nachgeordneten Schneidsatz gelangt. Dies wird möglich, dass zum Einen die Zuführmulde diese umfängliche Neigung besitzt und in Förderrichtung gesehen, verschlossen ist, somit eine Zwangsführung des aus dieser zugeordneten Förderschnecke gelangenden Volumenstromes realisiert wird.According to the invention, this bearing point of the cutting and bearing element designed so that this area next to the Blind hole with a feed trough is formed, which is extensive extends around the blind hole and has a circumferential inclination, so that the fed Raw material / the material to be conveyed glides along this slope and into the area of the pre-cutter and from there to the downstream cutting set. This will be possible for that on the one hand the feed trough this extensive Has inclination and in the direction of conveyance seen, is closed, thus a forced management of the associated from this Auger volume flow is realized.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das als Adapter ausgebildete Schneid- und Lagerelement zwei Aufgaben und zweiseitige Wirkungen in einem Funktionsteil vereint, so die Lagerung mehrachsiger Förderwerke und durch die Leiteinrichtungen in Form der Zuführmulde den Rohstoff aus den austretenden Förderschnecken als einen Volumenstrom auf ein einachsiges Schneidsystem fördert. Somit bildet die Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes, die Seite, der sich die nachgeordneten Schneidsatzsteile anschließen, eine direkte Arbeitsfläche für standardisierte Messer.It is within the scope of the invention that the cutting and bearing element designed as an adapter two Tasks and bilateral effects combined in one functional part, so the storage of multi-axis conveyors and by the guide devices in the form of the feed trough the raw material from the escaping screw conveyors as a volume flow on a uniaxial cutting system. Consequently forms the front of the cutting and bearing element, the side, which is followed by the downstream cutting parts, one direct work surface for standardized Knife.

Es gehört auch zur Erfindung, dass das erfindungsgemäße Schneid- und Lagerelement sowohl als Schneidsatzteil als auch als Gehäuseteil mit Anschlussfunktionen ausgebildet werden kann und die Möglichkeit besteht, zwischen Schneid- und Lagersystem und nachgeordneten Standard-Schneidsystemen Einrichtungen zu integrieren, mittels denen Mischvorgänge möglich sind und auch Zusatzstoffe dem Volumenstrom zugeführt werden können.It is also part of the invention that the cutting according to the invention and bearing element both as a cutting set part and as a housing part can be trained with connection functions and the possibility exists between the cutting and storage system and subordinate standard cutting systems Integrate facilities by means of which mixing processes are possible and additives can also be added to the volume flow.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Schneid- und Lagerelement im Bereich des ausgebildeten Vorschneiders auf der Rückseite des Schneid- und Lagerelementes, dem Zuführbereich des Rohstoffes, weitestgehend als ein Freiraum ausgebildet, welcher begrenzt wird durch eine auf der Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes eingesetzten handelsüblichen Vorschneiders. Dieser Vorschneider findet dabei Aufnahme in einer Sackbohrung/Aussparung des Schneid- und Lagerelementes und ist ferner so ausgebildet, dass über die gesamte Breite des Schneid- und Lagerelementes eine Lagerbuchse vorgesehen ist, welche als Lagerung eines der Förderwerke dient.In a preferred embodiment is the cutting and storage element in the area of the trained pre-cutter on the back side of the cutting and storage element, the feed area of the raw material, as far as possible formed as a free space, which is limited by a the front of the cutting and bearing element used commercially available Carving. This pre-cutter is included in one Blind hole / recess of the cutting and bearing element and is also trained so that over the entire width of the cutting and bearing element a bearing bush is provided, which serves as storage of one of the conveyors.

Dabei ist auch denkbar, dass der Freiraum zusätzlich in der Kontur eines Vorschneiders ausgebildet ist, somit Stege in diesem Freiraum vorgesehen sind.It is also conceivable that the Additional space is formed in the contour of a pre-cutter, thus webs in this space is provided.

Mit nachfolgendem Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.With the following embodiment the invention is intended to be closer explained become.

Die dazugehörige Zeichnung zeigt inThe accompanying drawing shows in

1: eine Schnittdarstellung durch ein Förderschneckengehäuse mit zugeordnetem Schneidteilgehäuse, 1 a sectional view through a screw conveyor housing with associated cutting part housing,

2: eine Ansicht nach 1, 2 : a view after 1 .

3: die Rückseite des Schneid- und Lagerelementes in perspektivischer Ansicht, 3 : the rear of the cutting and bearing element in a perspective view,

4: die Vorderansicht des Schneid- und Lagerelementes in perspektivischer Ansicht, 4 : the front view of the cutting and bearing element in a perspective view,

5: eine bevorzugte Ausführungsform des Schneid- und Lagerelementes in perspektivischer Ansicht. 5 : a preferred embodiment of the cutting and bearing element in a perspective view.

Aus der Darstellung nach 1 ergibt sich die unmittelbare Ausbildung und Anordnung des Schneid- und Lagerelementes 1 als funktionsverbindendes Element zwischen dem Förderschneckengehäuse 3 und dem Schneidteilgehäuse 4. Im Förderschneckengehäuse 3 sind die Förderschnecken 2 gegenläufig geführt und gelagert in den entsprechenden Lagerstellen des Schneid- und Lagerelementes 1.From the illustration 1 the immediate formation and arrangement of the cutting and bearing element results 1 as a function-connecting element between the screw conveyor housing 3 and the cutting part housing 4 , In the screw conveyor housing 3 are the screw conveyors 2 guided in opposite directions and stored in the corresponding bearing points of the cutting and bearing element 1 ,

Die Förderschnecken 2, 2' sind, wie sich aus der Darstellung nach 2 ergibt, parallel im Förderschneckengehäuse 3 angeordnet und im Schneid- und Lagerelement 1 gelagert. So erfolgt die Lagerung der Förderschnecke 2 über deren Förderschneckenzapfen 10 in der Sackbohrung 15 des Schneid- und Lagerelementes 1, während die Förderschnecke 2' über deren Förderschneckenzapfen 9 in der Bohrung 13 des Schneidelementes, dem Vorschneider 11, vom Schneid- und Lagerelement 1 gelagert ist, wie in 3 gezeigt.The screw conveyors 2 . 2 ' are, as can be seen from the illustration 2 results in parallel in the screw conveyor housing 3 arranged and in the cutting and storage element 1 stored. This is how the screw conveyor is stored 2 over their screw conveyor 10 in the blind hole 15 of the cutting and bearing element 1 while the screw conveyor 2 ' over their screw conveyor 9 in the hole 13 the cutting element, the pre-cutter 11 , from the cutting and bearing element 1 is stored as in 3 shown.

Dieser Förderschneckenzapfen 9 ist dabei so ausgebildet, dass er gleichfalls Träger und Antriebselement der einzelnen Teile des nachgeordneten Schneidsatzes 19 ist.This screw conveyor 9 is designed so that it also supports and drive element of the individual parts of the downstream cutting set 19 is.

Wie in den Zeichnungen, besonders in den 1 und 2, gezeigt, ist der Schneidsatz 19 als ein mehrteiliger Schneidsatz ausgebildet und besteht aus einem dem Schneid- und Lagerelement 1 nachgeordneten ersten Messer 5, einer ersten Lochscheibe 6, einem zweiten Messer 7 und einer zweiten Lochscheibe 8, die als Endlochscheibe ausgebildet ist. Über eine Überwurfmutter 20 werden die Schneidsatzteile zum Schneidteilgehäuse 4 verspannt, wobei Längenunterschiede durch die Anordnung einer Buchse zwischen der Lochscheibe 8 und der Überwurfmutter 20 ausgeglichen werden.As in the drawings, especially in the 1 and 2 , shown is the cutting set 19 formed as a multi-part cutting set and consists of a cutting and bearing element 1 downstream first knife 5 , a first perforated disc 6 , a second knife 7 and a second perforated disc 8th , which is designed as a perforated disc. About a cap nut 20 the cutting set parts become the cutting part housing 4 braced, differences in length due to the arrangement of a bushing between the perforated disc 8th and the cap nut 20 be balanced.

Das Förderschneckengehäuse 3 als auch das Schneidteilgehäuse 4 sind voneinander getrennte Bauteile, die über geeignete Verbindungselemente zueinander gefügt werden, an deren Verbindungsstellen das als Adapter ausgebildete Schneid- und Lagerelement 1 angeordnet ist.The screw conveyor housing 3 as well as the cutting part housing 4 are separate components that are joined to one another via suitable connecting elements, at their connecting points the cutting and bearing element designed as an adapter 1 is arranged.

Die Ausbildung und Gestaltung des Schneid- und Lagerelementes 1 zeigen die 3 und 4, wobei die 3 die Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1 wiedergibt, der Seite des Schneid- und Lagerelementes 1, die auf die Förderschnecken 2, 2' gerichtet ist, während die 4 die Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes 1 darstellt, der Seite, der sich der einachsige Schneidsatzteil 19 anschließt.The training and design of the cutting and bearing element 1 show the 3 and 4 , where the 3 the back of the cutting and bearing element 1 reproduces the side of the cutting and bearing element 1 that on the screw conveyors 2 . 2 ' is directed while the 4 the front of the cutting and bearing element 1 represents the side of the uniaxial cutting part 19 followed.

Die besonderen Ausgestaltungen und Ausführungen der Vorderseite und der Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1 begründen und erfüllen die zweiseitige Wirkung des Schneid- und Lagerelementes 1 in einem Funktionsteil, so als Adapter und als Schneidwerkzeug. Als Adapter in der Art und Weise, dass durch die besondere Gestaltung des Schneid- und Lagerelementes 1 zu dem Förderschneckengehäuse 3 verschiedenartig gestaltete Schneidteilgehäuse 4, in denen gleichfalls verschiedenartig gestaltete Schneidsätze 19 Aufnahme finden, zugeordnet werden können. Als Schneidwerkzeug durch die Ausbildung und Anordnung des Vorschneiders 11 im Schneid- und Lagerelement 1.The special designs and designs of the front and the back of the cutting and bearing element 1 justify and fulfill the two-sided effect of the cutting and bearing element 1 in a functional part, as an adapter and as a cutting tool. As an adapter in the way that the special design of the cutting and bearing element 1 to the screw conveyor housing 3 differently designed cutting part housing 4 , in which differently designed cutting sets 19 Find admission, can be assigned. As a cutting tool due to the design and arrangement of the pre-cutter 11 in the cutting and bearing element 1 ,

Der Vorschneider 11 ist in bekannter Art und Weise ausgebildet, besitzt mittig eine Bohrung 13 und zwischen der Nabe des Vorschneiders 11 und dem Schneid- und Lagerelement 1 Stege 14, die unter einem bestimmten Winkel, hier 120°, ausgebildet sind. Die Anordnung und Ausbildung der Stege 14 des Vorschneiders 11 ist dabei in Abhängigkeit der Durchtrittsöffnungen für den Rohstoff, die zwischen zwei benachbarten Stegen 14 ausgebildet sind, bestimmt.The pre-cutter 11 is formed in a known manner, has a hole in the middle 13 and between the hub of the pre-cutter 11 and the cutting and bearing element 1 Stege 14 , which are formed at a certain angle, here 120 °. The arrangement and design of the webs 14 of the pre-cutter 11 is dependent on the passage openings for the raw material between two adjacent webs 14 are trained, determined.

Koaxial zum Vorschneider 11 ist die Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1 mit einer Lagerstelle 12 ausgebildet, die eine Sackbohrung 15 besitzt, in der der Förderschneckenzapfen 10 der Förderschnecke 2 gelagert ist. Dieser Bereich der Lagerstelle 12 ist ferner so ausgebildet, dass diese Lagerstelle 12 eine Zuführmulde 16 besitzt, über die der Volumenstrom aus der Förderschnecke 2 aufgenommen und abgeleitet wird in Förderrichtung 17 der Förderschnecke 2'. Dabei ist die Zuführmulde 16 mit einer bestimmten Neigung ausgebildet, weitestgehend konisch gestaltet und so ausgebildet, dass der mittels des Volumenstroms zugeförderte Rohstoff nicht in seiner bisherigen Förderrichtung 17 weitergefördert, sondern durch die Zuführmulde 16 umgelenkt wird.Coaxial to the pre-cutter 11 is the back of the cutting and bearing element 1 with a depository 12 trained that a blind hole 15 owns, in which the screw conveyor 10 the screw conveyor 2 is stored. This area of the depository 12 is also designed so that this bearing 12 a feed tray 16 through which the volume flow from the screw conveyor 2 is recorded and derived in the direction of conveyance 17 the screw conveyor 2 ' , Here is the feed tray 16 trained with a certain inclination, largely conical and designed so that the raw material supplied by means of the volume flow is not in its previous direction of conveyance 17 conveyed further, but through the feed trough 16 is redirected.

Die Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1 ist, wie seine Vorderseite, eben und somit flächig ausgebildet, so dass die Zuführmulde 16 auf der Rückseite des Schneid- und Lagerelementes 1 sich innerhalb des Schneid- und Lagerelementes 1 ausbildet und auf der Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes 1 das nachgeordnete erste Messer 5 flächig auf dem Messerkreislauf 18 umlaufen kann.The back of the cutting and bearing element 1 is, like its front, flat and thus flat, so that the feed trough 16 on the back of the cutting and bearing element 1 itself within the cutting and bearing element 1 trains and on the front of the cutting and bearing element 1 the downstream first knife 5 flat on the knife circuit 18 can circulate.

Aus der 5 ergibt sich eine bevorzugte Ausführungsform des Schneid- und Lagerelementes 1 im Bereich, in dem nach 4 der Vorschneider 11 vorgesehen ist. Gemäß dieser Ausführung ist dieser Bereich auf der Rückseite des Schneid- und Lager elementes 1, dem Zuführbereich des Rohstoffes, weitestgehend als ein Freiraum 23 ausgebildet, welcher zur Vorderseite des Schneid- und Lagerelementes 1 durch einen eingesetzten Vorschneider 21 begrenzt ist. Bei dem Vorschneider 21 handelt es sich um ein handelsübliches Schneidsatzteil, der Form und Größe der nachgeordneten Schneidsatzteile angepasst. Dieser Vorschneider 21 ist ferner mit einer Lagerbuchse 22 ausgebildet, die über die gesamte Breite des Schneid- und Lagerelementes 1 ausgeführt ist und als Lagerstelle der Förderschnecke 2' dient.From the 5 this results in a preferred embodiment of the cutting and bearing element 1 in the area where after 4 the pre-cutter 11 is provided. According to this version, this area is on the back of the cutting and storage element 1 , the feed area of the raw material, largely as a free space 23 formed which to the front of the cutting and bearing element 1 by a pre-cutter used 21 is limited. With the pre-cutter 21 it is a commercially available cutting part, adapted to the shape and size of the downstream cutting parts. This pre-cutter 21 is also with a bearing bush 22 formed over the entire width of the cutting and bearing element 1 is executed and as a storage location of the screw conveyor 2 ' serves.

Der Vorschneider 21 wird im Schneid- und Lagerelement 1 durch eine Passfeder 24 oder ein Teil gleicher Wirkung gegen Verdrehung gesichert, indem diese in die vorhandene Nut 25 des Vorschneiders 21 eingreift.The pre-cutter 21 is used in cutting and bearing element 1 by a key 24 or a part of the same effect secured against rotation by inserting it into the existing groove 25 of the pre-cutter 21 intervenes.

Bei dieser Ausführungsvariante des Schneid- und Lagerelementes 1 besteht gleichfalls die Möglichkeit, den Freiraum 23 mit einer Vorschneider-Kontur auszubilden, so dass dieser Bereich gleichfalls als Vorschneider wirkt.In this variant of the cutting and bearing element 1 there is also the possibility of free space 23 with a pre-cutter contour so that this area also acts as a pre-cutter.

Von Vorteil bei dem geschaffenen Schneid- und Lagerelement 1 ist, dass dieses als Adapter fungiert und ermöglicht, dass handelsübliche Standard-Schneidsätze Förderschneckengehäusen zugeordnet werden können, in denen mehrachsige Förderwerke, wie Förderschnecken bzw. Pumpförderschnecken gelagert sind, somit die Volumenströme aus den Förderschnecken unmittelbar auf das Schneid- und Lagerelement 1 einwirken, zu einem Volumenstrom zusammengeführt und von dort auf das erste Messer 5 eines nachgeordneten Schneidsatzes 19 wirkt, ohne Vorhandensein eines Hohl-/Druckraumes zwischen dem Schneid- und Lagerelement 1 und dem ersten Messer 5 vom Schneidsatz 19.An advantage with the cutting and bearing element created 1 is that this acts as an adapter and enables standard cutting sets that are commercially available to be assigned to screw conveyor housings in which multi-axis conveyors, such as screw conveyors or pump screw conveyors, are stored, thus the volume flows from the screw conveyors directly to the cutting and bearing element 1 act, merged into a volume flow and from there to the first knife 5 of a downstream cutting set 19 acts without the presence of a cavity / pressure space between the cutting and bearing element 1 and the first knife 5 from the cutting set 19 ,

Claims

Cutting and storage system for multi-axis conveyors, which are designed as feed or pump conveyor screws; for use in comminution machines for raw materials, especially in food comminution machines such as meat grinders and filling machines, whose screw conveyors are mounted parallel to the axis and in which one or more single or multi-part cutting sets are arranged, characterized in that between the screw conveyor housing ( 3 ) and the one-axis cutting set ( 19 ) receiving cutting part housing ( 4 ) a cutting and bearing element designed as an adapter ( 1 ) is arranged, which with a pre-cutter ( 11 ) and a depository ( 12 ) and a feed tray ( 16 ) is trained.

Cutting and storage system according to claim 1, characterized in that the pre-cutter ( 11 ) and the depository ( 12 ) on the back of the cutting and bearing element ( 1 ) provided, coaxial in the cutting and bearing element ( 1 ) are arranged, the screw conveyor ( 2 ) above the screw conveyor ( 10 ) in the depository ( 12 ) and the screw conveyor ( 2 ' ) above the screw conveyor ( 9 ) in the hole ( 13 ) from the pre-cutter ( 11 ) are stored.

Cutting and storage system according to claims 1 and 2, characterized in that the screw conveyor pin ( 9 ) the bore ( 13 ) from the pre-cutter ( 11 ) reaches through and the carrier and drive element for the functional parts of the cutting set ( 19 ), the knives ( 5 ; 7 ) and perforated discs ( 6 ; 8th ), the first knife ( 5 ) on the front of the cutting and bearing element ( 1 ) is present and on the knife circuit ( 18 ) on the front of the pre-cutter ( 11 ) rotates.

Cutting and storage system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the feed trough ( 16 ) on the back of the cutting and bearing element ( 1 ), the depository ( 12 ) largely encompassing the volume flow of the raw material from the assigned screw conveyor ( 2 ) in the conveying direction ( 17 ) the volume flow of the raw material from the assigned screw conveyor ( 2 ' ) guiding, trained.

Cutting and storage system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing point ( 12 ) with a blind hole ( 15 ) is trained.

Cutting and storage system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting and storage element ( 1 ) is flat and flat on both sides, on its front and back, and between the cutting and bearing element acting as an adapter ( 1 ) and the uniaxial cutting set ( 19 ) Intermediate elements for the sequence of mixing processes and / or for the addition of additives can be integrated.

Cutting and storage system according to claim 1, characterized in that the cutting and storage element ( 1 ) a pre-cutter on the front ( 21 ) and this area on the back as a free space ( 23 ) is formed, in the axial direction of the pre-cutter ( 21 ) a bearing bush ( 22 ) is provided.

Cutting and storage system according to claim 1 and 7, characterized in that the free space ( 23 ) with a pre-cutter contour, formed by provided webs.