DE10312102B4 - Device for measuring a level of a liquid in a container - Google Patents

Device for measuring a level of a liquid in a container Download PDF

Info

Publication number
DE10312102B4
DE10312102B4 DE10312102.1A DE10312102A DE10312102B4 DE 10312102 B4 DE10312102 B4 DE 10312102B4 DE 10312102 A DE10312102 A DE 10312102A DE 10312102 B4 DE10312102 B4 DE 10312102B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
guide channel
sound guide
liquid
sound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE10312102.1A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10312102A1 (en
Inventor
Klaus Marx
Stefan Muelders
Bernhard Kamp
Michael Offenhuber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE10312102.1A priority Critical patent/DE10312102B4/en
Priority to JP2004074679A priority patent/JP2004286745A/en
Publication of DE10312102A1 publication Critical patent/DE10312102A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10312102B4 publication Critical patent/DE10312102B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01S—RADIO DIRECTION-FINDING; RADIO NAVIGATION; DETERMINING DISTANCE OR VELOCITY BY USE OF RADIO WAVES; LOCATING OR PRESENCE-DETECTING BY USE OF THE REFLECTION OR RERADIATION OF RADIO WAVES; ANALOGOUS ARRANGEMENTS USING OTHER WAVES
    • G01S15/00—Systems using the reflection or reradiation of acoustic waves, e.g. sonar systems
    • G01S15/88—Sonar systems specially adapted for specific applications
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/48—Arrangements of indicating or measuring devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G01F23/2962—Measuring transit time of reflected waves

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Radar, Positioning & Navigation (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes einer Flüssigkeit (4) in einem Behälter (1) mit einem Behälterboden, mit einem Schallführungskanal (2) und mit wenigstens einem nahe einem Ende des Schallführungskanals (2) angeordneten Ultraschallwandler (3) zur Erzeugung von Ultraschallimpulsen und zum Empfangen der im wandler zur Erzeugung von Ultraschallimpulsen und zum Empfangen der im Bereich eines Flüssigkeitsspiegels im Schallführungskanal (2) reflektierten Ultraschallimpulse, wobei der Schallführungskanal (2) außerhalb des Behälters (1) angeordnet ist, und wobei ein Austausch der Flüssigkeit (4) im Schallführungskanal (2) über einen Verbindungskanal (16) zumindest mittelbar mit der Flüssigkeit (4) im Behälter (1) stattfindet, und wobei eine ein Förderaggregat (10) zur Förderung von Flüssigkeit (4) aus dem Behälter (1) umfassende Förderleitung (9) an dem Behälter (1) angeschlossen ist, und wobei der Verbindungskanal (16) den Schallführungskanal (2) mit der Förderleitung (9) verbindet, wobei der Verbindungskanal (16) an einer Öffnung in der oberen Seitenwandung der Förderleitung (9) endet und die Förderleitung an einer der Öffnung gegenüberliegenden unteren Seitenwandung eine nach unten gerichtete Ausbuchtung (28) aufweist, so daß der Querschnitt der Förderleitung (9) im Bereich des Verbindungskanals (16) durch die Ausbuchtung (28) vergrößert ist.Device for measuring a level of a liquid (4) in a container (1) with a container bottom, with a sound guide channel (2) and with at least one near the end of the sound guide channel (2) arranged ultrasonic transducer (3) for generating ultrasonic pulses and for receiving in the transducer for generating ultrasonic pulses and for receiving in the region of a liquid level in the sound guide channel (2) reflected ultrasonic pulses, wherein the sound guide channel (2) outside the container (1) is arranged, and wherein an exchange of the liquid (4) in the sound guide channel ( 2) via a connecting channel (16) at least indirectly with the liquid (4) in the container (1), and wherein a delivery unit (10) for conveying liquid (4) from the container (1) comprising the delivery line (9) the container (1) is connected, and wherein the connecting channel (16) the sound guide channel (2) with the conveyor line (9) connects, wherein the connecting channel (16) terminates at an opening in the upper side wall of the conveying line (9) and the conveying line on a side opposite the opening lower side wall has a downwardly directed recess (28), so that the cross section of Delivery line (9) in the region of the connecting channel (16) through the bulge (28) is increased.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon eine Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes aus der DE 199 42 378 A1 bekannt, bei der ein Ultraschallwandler außerhalb eines Behälters nahe einem Ende eines zwischen einem Behälterboden und einer Deckenwandung vorgesehenen Schallführungskanals angeordnet ist. Der Ultraschallwandler sendet Ultraschallwellen in den Schallführungskanal, wobei die Ultraschallwellen an einem Flüssigkeitsspiegel reflektiert werden. Die reflektierten Ultraschallwellen werden von dem Ultraschallwandler empfangen und in einer Auswerteeinheit ausgewertet. Aus einer Laufzeit der Ultraschallwellen wird ein Füllstand ermittelt. Ist der Behälter mit beispielsweise wässriger Flüssigkeit gefüllt, kann die Flüssigkeit bei einer Temperatur unterhalb des Gefrierpunktes in dem Behälter zumindest teilweise gefrieren. Ist der Behälter Teil eines Kraftfahrzeugs, können in dem Behälter gebildete Eisbrocken während der Fahrt des Kraftfahrzeugs mit großer Wucht gegen den Schallführungskanal schlagen und diesen dadurch beschädigen. Darüber hinaus kann der Schallführungskanal durch Volumenzunahme der Flüssigkeit bei Gefrieren beschädigt werden.The invention relates to a device for measuring a level according to the preamble of the main claim. It is already a device for measuring a level from the DE 199 42 378 A1 in which an ultrasonic transducer is arranged outside a container near one end of a sound guide channel provided between a container bottom and a top wall. The ultrasonic transducer sends ultrasonic waves into the sound guide channel, the ultrasonic waves being reflected at a liquid level. The reflected ultrasonic waves are received by the ultrasonic transducer and evaluated in an evaluation unit. From a running time of the ultrasonic waves, a level is determined. If the container is filled with, for example, aqueous liquid, the liquid may at least partially freeze at a temperature below the freezing point in the container. If the container is part of a motor vehicle, chunks of ice formed in the container can hit the sound guide channel with great force while the motor vehicle is moving, thereby damaging it. In addition, the sound channel can be damaged by volume increase of the liquid during freezing.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß auf einfache Art und Weise eine Verbesserung dahingehend erzielt wird, daß eine Beschädigung des Schallführungskanals bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes der Flüssigkeit vermieden wird, indem der Schallführungskanal außerhalb des Behälters angeordnet ist.The inventive device for measuring a level with the characterizing features of the main claim has the advantage that in a simple way an improvement is achieved in that damage to the sound duct at temperatures below the freezing point of the liquid is avoided by the sound duct outside Container is arranged.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes möglich.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the main claim device for measuring a level are possible.

Weiterhin vorteilhaft ist, wenn der Schallführungskanal einen parallel und nahe dem Behälterboden verlaufenden Vorlaufbereich aufweist, da auf diese Weise die Laufzeit der ausgesendeten Schallimpulse verlängert wird, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung auch bei niedrigen Füllständen den ausgesendeten Schallimpuls von dem reflektierten Schallimpuls unterscheiden kann.It is also advantageous if the sound guide channel has a parallel and near the container bottom extending flow area, since in this way the duration of the emitted sound pulses is extended, so that the device according to the invention can distinguish the emitted sound pulse from the reflected sound pulse even at low levels.

Weiter vorteilhaft ist, wenn der Schallführungskanal zumindest eine Referenzreflektionsfläche aufweist, da auf diese Weise Störeinflüsse nachträglich in einer Auswerteeinheit herausgerechnet werden können.It is also advantageous if the sound guide channel has at least one reference reflection surface, since in this way disturbing influences can subsequently be eliminated in an evaluation unit.

Sehr vorteilhaft ist es, wenn der Schallführungskanal ein Teil einer Seitenwand ist, da dies hinsichtlich der Herstellung und Montage besonders einfach und kostengünstig ist. Außerdem kann der Schallführungskanal auf diese Weise über Wärmeleitung besonders gut von einer im Behälter vorgesehenen Heizung mit erwärmt werden.It is very advantageous if the sound guide channel is part of a side wall, since this is particularly simple and cost-effective in terms of production and assembly. In addition, the sound duct can be heated in this way by heat conduction particularly well from a provided in the container with heating.

Auch vorteilhaft ist, den Schallführungskanal und/oder den Ultraschallwandler mittels einer Isolierschicht thermisch zu isolieren, da auf diese Weise eine homogene Temperaturverteilung im Schallführungskanal erzielt wird, die für eine exakte Messung des Füllstands erforderlich ist.It is also advantageous to thermally isolate the sound guide channel and / or the ultrasonic transducer by means of an insulating layer, since in this way a homogeneous temperature distribution in the sound guide channel is achieved, which is required for an accurate measurement of the level.

Desweiteren vorteilhaft ist, die Flüssigkeit des Schallführungskanals mittels einer separaten Begleitheizung zu beheizen, da auf diese Weise ein Gefrieren der Flüssigkeit im Schallführungskanal vermieden bzw. ein Auftauen der Vorrichtung beim Starten der Brennkraftmaschine ermöglicht wird.Furthermore, it is advantageous to heat the liquid of the sound guide channel by means of a separate heat tracing, as avoided in this way a freezing of the liquid in the sound guide channel or thawing of the device when starting the internal combustion engine is made possible.

Darüber hinaus vorteilhaft ist, den Schallführungskanal aus elastischem Kunststoff herzustellen, da auf diese Weise eine Beschädigung des Schallführungskanals beim Gefrieren der Flüssigkeit im Schallführungskanal vermieden wird.Moreover, it is advantageous to produce the sound duct of elastic plastic, since in this way damage to the sound duct during freezing of the liquid in the sound duct is avoided.

Vorteilhaft ist, wenn in dem Schallführungskanal eine Innenleitung vorgesehen ist, die mit Gas und/oder mit Schaumstoff ausgefüllt ist, da auf diese Weise eine Volumenzunahme der Flüssigkeit kompensiert und damit ein Beschädigen des Schallführungskanals vermieden wird.It is advantageous if an inner line is provided in the sound guide channel, which is filled with gas and / or foam, since in this way an increase in volume of the liquid compensated and thus damaging the sound duct is avoided.

Außerdem vorteilhaft ist, wenn am Innenumfang des Schallführungskanals entlang seiner Längserstreckung Schaumstoff vorgesehen ist, da dies eine weitere Ausführung zur Kompensation einer Volumenzunahme der Flüssigkeit beim Gefrieren ist.It is also advantageous if foam is provided on the inner circumference of the sound guide channel along its longitudinal extension, since this is a further embodiment for compensating for an increase in volume of the liquid during freezing.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in simplified form in the drawing and explained in more detail in the following description.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Die Zeichnung zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes einer Flüssigkeit in einem Behälter.The drawing shows a device according to the invention for measuring a level of a liquid in a container.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Behälter 1, einem Schallführungskanal 2 und einem Ultraschallwandler 3. In dem Behälter 1 befindet sich eine beliebige Flüssigkeit 4, beispielsweise Harnstofflösung oder Ammoniaklösung, bis zu einem Füllstand 5.The device according to the invention consists essentially of a container 1 , a sound duct 2 and an ultrasonic transducer 3 , In the container 1 there is any liquid 4 , For example, urea solution or ammonia solution, to a level 5 ,

Beispielsweise von einem Behälterboden 8 des Behälters 1 aus verläuft eine Förderleitung 9 zu einem außerhalb des Behälters 1 angeordneten Förderaggregat 10, das die Flüssigkeit 4 aus dem Behälter 1 fördert und einem nachfolgenden beliebigen Prozeß 11, beispielsweise einer Einspritzung in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine, zuführt.For example, from a container bottom 8th of the container 1 out runs a delivery line 9 to one outside the container 1 arranged delivery unit 10 that the liquid 4 from the container 1 promotes and any subsequent process 11 , For example, an injection into an exhaust passage of an internal combustion engine, supplies.

Die Harnstofflösung und die Ammoniaklösung sind sogenannte Reduktionsmittel, die zur Verringerung von Stickoxidemissionen in den Abgaskanal der Brennkraftmaschine eingespritzt werden.The urea solution and the ammonia solution are so-called reducing agents, which are injected into the exhaust passage of the internal combustion engine to reduce nitrogen oxide emissions.

Der Behälter 1 weist eine Belüftungsleitung 12 auf, die beispielsweise an einer Deckenwand 15 des Behälters 1 vorgesehen ist und den Behälter 1 mit der Atmosphäre verbindet. Durch die Belüftungsleitung 12 ist sichergestellt, daß im Behälter 1 kein Über- oder Unterdruck entstehen kann.The container 1 has a ventilation duct 12 on, for example, on a ceiling wall 15 of the container 1 is provided and the container 1 connects with the atmosphere. Through the ventilation line 12 it is ensured that in the container 1 no over or under pressure can occur.

Der Schallführungskanal 2 ist an einem Ende zumindest mittelbar über einen Verbindungskanal 16 mit dem Behälter 1 und an dem anderen Ende mit der Belüftungsleitung 12 verbunden. Der Verbindungskanal 16 mündet bei dem Ausführungsbeispiel gemäß der Zeichnung nicht direkt in den Behälter 1, um die Festigkeit des Behälters 1 nicht zu verringern. Stattdessen ist der Verbindungskanal 16 an seinem dem Behälterboden 8 zugewandten Ende beispielsweise mit der Förderleitung 9 verbunden. Der Verbindungskanal 16 könnte jedoch auch in nicht dargestellter Weise direkt mit dem Behälterboden 8 und damit mit dem Behälter 1 verbunden sein.The sound guide channel 2 is at least indirectly via an interconnecting channel at one end 16 with the container 1 and at the other end with the vent line 12 connected. The connection channel 16 does not open directly into the container in the embodiment according to the drawing 1 to the strength of the container 1 not decrease. Instead, the connection channel 16 at his the tank bottom 8th facing end, for example, with the delivery line 9 connected. The connection channel 16 However, could also directly in a manner not shown with the container bottom 8th and thus with the container 1 be connected.

Der Schallführungskanal 2 ist außerhalb des Behälters 1 angeordnet. Der Schallführungskanal 2 verläuft in einem Vorlaufbereich 17 zunächst in der Ebene des Behälterbodens 8 in horizontaler Richtung einer Seitenwand 21 des Behälters 1 entgegen. Der Verbindungskanal 16 mündet in den Vorlaufbereich 17 des Schallführungskanals 2. Der Verbindungskanal 16 verläuft beispielsweise quer zum Vorlaufbereich 17. An den Vorlaufbereich 17 schließt sich ein Meßrohrbereich 18 des Schallführungskanals 2 an, der an dem dem Vorlaufbereich 17 zugewandten Ende eine erste Biegung 19 mit einem Biegeradius 22 und einer Umlenkung 23 aufweist. Die Umlenkung 23 beträgt beispielsweise neunzig Grad, kann aber auch kleiner oder größer neunzig Grad betragen. Unter der Umlenkung 23 wird ein Winkel verstanden. An die erste Biegung 19 des Meßrohrbereichs 18 anschließend verläuft der Meßrohrbereich 18 beispielsweise geradlinig in Richtung Deckenwand 15. Der Meßrohrbereich 18 kann aber auch weitere Biegungen haben und geschlungen verlaufen.The sound guide channel 2 is outside the container 1 arranged. The sound guide channel 2 runs in a lead area 17 initially in the plane of the container bottom 8th in the horizontal direction of a side wall 21 of the container 1 opposite. The connection channel 16 flows into the preliminary area 17 of the sound conduction channel 2 , The connection channel 16 runs, for example, transversely to the flow area 17 , To the lead area 17 closes a measuring tube area 18 of the sound conduction channel 2 at the front of the area 17 facing end a first bend 19 with a bending radius 22 and a diversion 23 having. The diversion 23 is for example ninety degrees, but can also be less than or greater than ninety degrees. Under the diversion 23 An angle is understood. At the first bend 19 of the measuring tube area 18 then the Meßrohrbereich runs 18 For example, straight in the direction of the ceiling wall 15 , The measuring tube area 18 but can also have more bends and run looped.

In dem Schallführungskanal 2 befindet sich bei gefülltem Behälter 1 Flüssigkeit bis zu einem Füllstand 5.1. Nach dem bekannten hydrostatischen Gesetz der sogenannten kommunizierenden Röhren stellt sich im Schallführungskanal 2 ein Flüssigkeitsstand 5.1 ein, der identisch ist mit dem Flüssigkeitsstand 5 im Behälter 1, da der Schallführungskanal 2 zumindest mittelbar mit dem Behälter 1 verbunden ist.In the sound duct 2 is with filled container 1 Liquid up to a level 5.1 , After the known hydrostatic law of the so-called communicating tubes arises in the sound channel 2 a liquid level 5.1 one that is identical to the fluid level 5 in the container 1 because the sound channel 2 at least indirectly with the container 1 connected is.

Über den Verbindungskanal 16 kann Flüssigkeit in den Schallführungskanal 2 hinein bzw. aus dem Schallführungskanal 2 hinaus strömen. Dies geschieht, sobald der Füllstand 5 und der Füllstand 5.1 unterschiedlich hoch sind. Ist der Füllstand 5 höher als der Füllstand 5.1, beispielsweise nach einem Betanken des Behälters 1, strömt Flüssigkeit über die Förderleitung 9 und den Verbindungskanal 16 in den Schallführungskanal 2. Ist der Füllstand 5.1 höher als der Füllstand 5, beispielsweise durch die Entnahme von Flüssigkeit aus dem Behälter 1 mittels des Förderaggregats 10, strömt umgekehrt Flüssigkeit aus dem Schallführungskanal 2 über den Verbindungskanal 16 in die Förderleitung 9 oder bei direkter Anbindung des Verbindungskanals 16 an den Behälter 1 in den Behälter 1.Via the connection channel 16 can liquid in the sound conduction channel 2 into or out of the sound guide channel 2 pour out. This happens as soon as the level is reached 5 and the level 5.1 are different high. Is the level 5 higher than the level 5.1 For example, after refueling the container 1 , liquid flows through the delivery line 9 and the connection channel 16 in the sound guide channel 2 , Is the level 5.1 higher than the level 5 For example, by the removal of liquid from the container 1 by means of the delivery unit 10 Inversely, liquid flows out of the sound conduction channel 2 over the connection channel 16 in the promotion line 9 or with direct connection of the connection channel 16 to the container 1 in the container 1 ,

Der Schallführungskanal 2 hat beispielsweise einen runden Querschnitt mit einem Innendurchmesser, der kleiner als ein Zentimeter ist. Der Innendurchmesser beträgt beispielsweise fünf Millimeter. Der Querschnitt des Schallführungskanals 2 kann aber auch oval oder vieleckig sein.The sound guide channel 2 For example, it has a round cross-section with an inside diameter that is less than one centimeter. The inner diameter is for example five millimeters. The cross section of the sound duct 2 but can also be oval or polygonal.

Der Schallführungskanal 2 bestehend aus Vorlaufbereich 11 und Meßrohrbereich 16 ist beispielsweise einteilig ausgeführt.The sound guide channel 2 consisting of flow area 11 and measuring tube area 16 is for example made in one piece.

Der Ultraschallwandler 3 ist an dem dem Verbindungskanal 16 zugewandten Ende des Schallführungskanals 2 angeordnet. Der Ultraschallwandler 3 ist beispielsweise ein Impuls-Echo-Sensor, der getaktet kurze Schallimpulse erzeugt und aussendet und eine Laufzeit t zwischen dem Zeitpunkt des Aussendens des Impulses und dem Zeitpunkt des Wiederkehrens des reflektierten Schallimpulses, des sogenannten Echos, mißt. Es kann aber auch ein anderer Sensor eingesetzt werden, der beispielsweise kontinuierlich Schallwellen erzeugt und aussendet, wobei hier nicht die Laufzeit t ermittelt, sondern eine Phasenverschiebung zwischen den ausgesendeten und reflektierten Schallwellen gemessen wird. Der Ultraschallwandler 3 ist beispielsweise gleichzeitig Sender und Empfänger. Es kann aber auch ein Ultraschallwandler 3 eingesetzt werden, bei dem Sender und Empfänger räumlich getrennt sind. Der von dem Ultraschallwandler 3 erzeugte Schallimpuls mit einer vorbestimmten Intensität überträgt sich hauptsächlich auf die Flüssigkeit in dem Schallführungskanal 2. Der Schallimpuls breitet sich in der Flüssigkeit mit einer Schallgeschwindigkeit in der Richtung des Schallführungskanals 2 aus, wird geleitet durch die Wandung des Schallführungskanals 2, trifft auf der Höhe des Füllstandes 5.1 auf den Flüssigkeitsspiegel der Flüssigkeit im Schallführungskanal 2 und wird dort reflektiert. Der reflektierte Schallimpuls bewegt sich nun in entgegengesetzter Richtung zurück zum Ultraschallwandler 3. über das Produkt aus Schallgeschwindigkeit und Laufzeit wird der Füllstand 5 bestimmt.The ultrasonic transducer 3 is at the connecting channel 16 facing the end of the sound duct 2 arranged. The ultrasonic transducer 3 is, for example, a pulse echo sensor, which clocked generates and emits short sound pulses and a transit time t between the time of emission of the pulse and the time of return of the reflected sound pulse, the so-called echo measures. However, it is also possible to use another sensor which, for example, continuously generates and transmits sound waves, in which case the transit time t is not determined, but a phase shift between the emitted and reflected sound waves is measured. The ultrasonic transducer 3 is, for example, sender and receiver at the same time. But it can also be an ultrasonic transducer 3 can be used, in which the transmitter and receiver are spatially separated. The one of the ultrasonic transducer 3 generated sound pulse having a predetermined intensity is mainly transferred to the liquid in the sound guide channel 2 , The sound pulse spreads in the liquid at a speed of sound in the direction of the sound conduction channel 2 out, is passed through the wall of the sound conduction channel 2 , meets the level of the level 5.1 on the liquid level of the liquid in the sound duct 2 and is reflected there. The reflected sound pulse now moves in the opposite direction back to the ultrasonic transducer 3 , The product of sound velocity and running time is the filling level 5 certainly.

Im Schallführungskanal 2, beispielsweise im Vorlaufbereich 17, ist zumindest eine Referenzreflektionsfläche 24 vorgesehen, die beispielsweise eben ist und quer teilweise in den Schallführungskanal 2 hineinragt. Der Schallimpuls, der an der Referenzreflektionsfläche 24 reflektiert wird, wird als Referenzecho bezeichnet. Die Laufzeit des Referenzechos ist bekannt, sobald sie einmal bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck gemessen worden ist, und ist beispielsweise in einer elektronischen Auswerteeinheit 25 gespeichert, die über eine Signalleitung 26 mit dem Ultraschallwandler 3 verbunden ist. Auch eine von einem Schallimpuls zurückzulegende Entfernung zwischen der Referenzreflektionsfläche 24 und dem Ultraschallwandler 3 ist bekannt und beispielsweise in der Auswerteeinheit 25 gespeichert. Die Laufzeit der Schallimpulse ist abhängig von der Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit. Die Schallgeschwindigkeit in der Flüssigkeit ist abhängig von der Dichte der Flüssigkeit. Die Dichte der Flüssigkeit ist wiederum abhängig von der Temperatur und dem Druck der Flüssigkeit. Durch den Vergleich der in der Auswerteeinheit 25 gespeicherten Laufzeit eines Referenzechos mit der während einer Füllstandsmessung gemessenen Laufzeit eines Referenzechos können Störeinflüsse, wie beispielsweise eine Änderung der Temperatur, des Druckes oder der Dichte der Flüssigkeit, von der Auswerteeinheit 25 nachträglich herausgerechnet werden, so daß eine auf diese Weise korrigierte Messung des Füllstands nahezu unabhängig von Temperatur und Druck ist.In the sound guide channel 2 , for example in the pre-run area 17 , is at least a reference reflection surface 24 provided, for example, is flat and transversely partially into the sound duct 2 protrudes. The sound pulse at the reference reflection surface 24 is reflected, is referred to as a reference echo. The duration of the reference echo is known as soon as it has been measured once at a certain temperature and a certain pressure, and is for example in an electronic evaluation unit 25 stored over a signal line 26 with the ultrasonic transducer 3 connected is. Also a distance to be traveled by a sonic pulse between the reference reflection surface 24 and the ultrasonic transducer 3 is known and, for example, in the evaluation unit 25 saved. The duration of the sound pulses depends on the speed of sound in the liquid. The speed of sound in the fluid depends on the density of the fluid. The density of the liquid in turn depends on the temperature and the pressure of the liquid. By comparing the in the evaluation unit 25 stored running time of a reference echo with the measured during a level measurement period of a reference echo can disturbing influences, such as a change in temperature, pressure or density of the liquid from the evaluation unit 25 be deducted later, so that a corrected in this way measurement of the level is almost independent of temperature and pressure.

Durch den Vergleich der Laufzeit des gemessenen Referenzechos mit der Laufzeit des in der Auswerteeinheit 25 gespeicherten Referenzechos ist es bei bekannter Temperatur der Flüssigkeit 4 und bekanntem Druck im Behälter 1 möglich, Flüssigkeitseigenschaften, beispielsweise die Dichte, zu berechnen und zu überprüfen. Auf diese Weise kann beispielsweise überprüft werden, ob die richtige Flüssigkeit 4 in den Behälter 1 gefüllt wurde oder ob die Konzentration, beispielsweise bei einer Harnstofflösung als Flüssigkeit 4, im vorbestimmten Bereich liegt. Zur Ermittlung der Temperatur der Flüssigkeit ist beispielsweise ein Temperatursensor in dem Ultraschallwandler 3 integriert oder ein Temperatursensor in dem Behälter 1 vorgesehen.By comparing the duration of the measured reference echo with the duration of the evaluation unit 25 stored reference echo is at a known temperature of the liquid 4 and known pressure in the tank 1 possible to calculate and check fluid properties, such as density. In this way, for example, can be checked if the right liquid 4 in the container 1 was filled or whether the concentration, for example, when a urea solution as a liquid 4 , is within the predetermined range. To determine the temperature of the liquid, for example, a temperature sensor in the ultrasonic transducer 3 integrated or a temperature sensor in the container 1 intended.

Damit die Strömung und der damit verbundene Druckabfall in der Förderleitung 9 nicht den Füllstand 5.1 im Schallführungskanal 2 gegenüber dem Füllstand 5 im Behälter 1 beeinflußt, ist der Querschnitt der Förderleitung 9 im Bereich des Verbindungskanals 16 beispielsweise durch eine Ausbuchtung 28 vergrößert.So that the flow and the associated pressure drop in the delivery line 9 not the level 5.1 in the sound guide channel 2 opposite to the level 5 in the container 1 affected, is the cross section of the delivery line 9 in the area of the connection channel 16 for example, by a bulge 28 increased.

Ist die Vorrichtung Temperaturen unterhalb des Gefrierpunkts der Flüssigkeit oder deren Bestandteile ausgesetzt, gefriert die Flüssigkeit in der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Erweitert die Flüssigkeit beim Gefrieren ihr Volumen, führt dies zu einer dehnenden Belastung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, beispielsweise des Behälters 1 und des Schallführungskanals 2. Flüssigkeiten mit einem Wasseranteil haben beispielsweise eine Volumenzunahme beim Gefrieren. Die Harnstofflösung hat beispielsweise eine Volumenzunahme von etwa zehn Prozent. Damit der Schallführungskanal 2 durch diese Belastung nicht beschädigt wird, ist der Schallführungskanal 2 aus elastischem Kunststoff, beispielsweise PTFE oder Silikon, hergestellt. In einer anderen Ausführung kann in dem Schallführungskanal 2 eine elastische und mit Gas und/oder Schaumstoff gefüllte Innenleitung vorgesehen sein, die beim Gefrieren der Flüssigkeit eingedrückt wird und dadurch der Flüssigkeit die Möglichkeit der Ausdehnung bietet, ohne den Schallführungskanal 2 über ein vorbestimmtes Maß hinaus zu dehnen. In einer weiteren Ausführung kann am Innenumfang des Schallführungskanals 2 entlang der Längserstreckung des Schallführungskanals 2 Schaumstoff vorgesehen sein, der geschlossene und damit keine Flüssigkeit aufnehmenden Poren aufweist. Auf diese Weise kann sich die Flüssigkeit beim Gefrieren durch Eindrücken des Schaumstoffs ausdehnen, ohne den Schallführungskanal 2 zu überlasten. Der Schaumstoff hat eine möglichst glatte Oberfläche, um die Schallimpulse möglichst wenig zu dämpfen.If the device is exposed to temperatures below the freezing point of the liquid or its components, the liquid freezes in the device according to the invention. Extends the liquid during freezing their volume, this leads to a stretching load of the device according to the invention, such as the container 1 and the sound conduction channel 2 , Liquids with a water content, for example, an increase in volume during freezing. The urea solution, for example, has a volume increase of about ten percent. So that the sound channel 2 is not damaged by this load is the sound channel 2 made of elastic plastic, such as PTFE or silicone. In another embodiment, in the sound duct 2 an elastic and filled with gas and / or foam inner conduit may be provided which is pressed in the freezing of the liquid and thereby the liquid provides the possibility of expansion, without the sound guide channel 2 to stretch beyond a predetermined amount. In a further embodiment, on the inner circumference of the sound guide channel 2 along the longitudinal extent of the sound guide channel 2 Foam be provided which has closed and thus no liquid receiving pores. In this way, the liquid can expand when frozen by pressing the foam without the sound guide channel 2 to overload. The foam has as smooth a surface as possible in order to dampen the sound impulses as little as possible.

Um ein Gefrieren der Flüssigkeit 4 zu vermeiden bzw. die gefrorene Flüssigkeit 4 wieder aufzutauen, kann in oder an dem Behälter 1 eine Heizung 29 vorgesehen sein, die die Flüssigkeit 4 beispielsweise elektrisch erwärmt. Um mit der Heizung 29 auch die Flüssigkeit in dem Schallführungskanal 2 zu erwärmen, ist der Abstand zwischen dem Schallführungskanal 2 und der Seitenwand 21 möglichst klein zu wählen. Auf diese Weise ist die Wärmeleitung in Richtung Schallführungskanal 2 besonders effektiv. Der Schallführungskanal 2 kann zumindest teilweise in der Seitenwand 21 integriert sein. Auf diese Weise ist die Wärmeleitung zum Schallführungskanal 2 optimal und die Montage eines separaten Schallführungskanals 2 am Behälter 1 kann entfallen.To freeze the liquid 4 to avoid or the frozen liquid 4 Thawing again can be done in or on the container 1 a heater 29 be provided, which is the liquid 4 for example, electrically heated. To use the heater 29 also the liquid in the sound duct 2 to heat up, is the distance between the sound duct 2 and the side wall 21 to choose as small as possible. In this way, the heat conduction in the direction of the sound guide channel 2 especially effective. The sound guide channel 2 can be at least partially in the sidewall 21 be integrated. In this way, the heat conduction to the sound duct 2 optimal and the installation of a separate sound duct 2 on the container 1 can be omitted.

Am Außenumfang des Schallführungskanals 2 kann entlang der Längserstreckung des Schallführungskanals 2 eine Isolierschicht 30 angebracht sein. Da der Schallführungskanal 2 dicht an der Seitenwand 21 angeordnet ist, umgibt die Isolierschicht 30 den Schallführungskanal 2 beispielsweise U-förmig, wobei das U mit der offenen Seite zur Seitenwand 21 hin gerichtet ist. Die Isolierschicht 30 isoliert die Flüssigkeit im Schallführungskanal 2 gegenüber der Umgebung, sorgt für eine homogene Temperaturverteilung in der Flüssigkeit des Schallführungskanals 2 und vermeidet ein schnelles Gefrieren der Flüssigkeit. Der Schallführungskanal 2 ist durch die U-Form der Isolierschicht 30 nicht gegenüber der Seitenwand 21 des Behälters 1 isoliert. Die Isolierschicht 30 isoliert beispielsweise auch den Ultraschallwandler 3 gegenüber der Umgebung, da auf diese Weise die Temperatur der Flüssigkeit im Schallführungskanal 2 von einem in dem Ultraschallwandler 3 integrierten Temperatursensor korrekt ermittelt werden kann.On the outer circumference of the sound conduction channel 2 can along the length of the sound duct 2 an insulating layer 30 to be appropriate. As the sound channel 2 close to the side wall 21 is arranged, surrounds the insulating layer 30 the sound guide channel 2 For example, U-shaped, the U with the open side to the side wall 21 directed. The insulating layer 30 isolates the liquid in the sound guide channel 2 relative to the environment, ensures a homogeneous temperature distribution in the liquid of the sound conduction channel 2 and avoids rapid freezing of the liquid. The sound guide channel 2 is due to the U-shape of the insulating layer 30 not opposite the side wall 21 of the container 1 isolated. The insulating layer 30 For example, it also isolates the ultrasonic transducer 3 towards the environment, as in this way the temperature of the liquid in the sound duct 2 from one in the ultrasonic transducer 3 integrated temperature sensor can be determined correctly.

In einer weiteren Ausführung kann der Schallführungskanal 2 eine Begleitheizung 31 haben, die die Flüssigkeit im Schallführungskanal 2 entlang seiner Längserstreckung separat beheizt, beispielsweise mittels in einer Wandung des Schallführungskanals 2 vorgesehenen elektrischen Heizschleifen.In a further embodiment, the sound guide channel 2 a heat tracing 31 have the fluid in the sound duct 2 heated separately along its longitudinal extent, for example by means of in a wall of the sound guide channel 2 provided electrical heating loops.

Claims (9)

Vorrichtung zur Messung eines Füllstandes einer Flüssigkeit (4) in einem Behälter (1) mit einem Behälterboden, mit einem Schallführungskanal (2) und mit wenigstens einem nahe einem Ende des Schallführungskanals (2) angeordneten Ultraschallwandler (3) zur Erzeugung von Ultraschallimpulsen und zum Empfangen der im wandler zur Erzeugung von Ultraschallimpulsen und zum Empfangen der im Bereich eines Flüssigkeitsspiegels im Schallführungskanal (2) reflektierten Ultraschallimpulse, wobei der Schallführungskanal (2) außerhalb des Behälters (1) angeordnet ist, und wobei ein Austausch der Flüssigkeit (4) im Schallführungskanal (2) über einen Verbindungskanal (16) zumindest mittelbar mit der Flüssigkeit (4) im Behälter (1) stattfindet, und wobei eine ein Förderaggregat (10) zur Förderung von Flüssigkeit (4) aus dem Behälter (1) umfassende Förderleitung (9) an dem Behälter (1) angeschlossen ist, und wobei der Verbindungskanal (16) den Schallführungskanal (2) mit der Förderleitung (9) verbindet, wobei der Verbindungskanal (16) an einer Öffnung in der oberen Seitenwandung der Förderleitung (9) endet und die Förderleitung an einer der Öffnung gegenüberliegenden unteren Seitenwandung eine nach unten gerichtete Ausbuchtung (28) aufweist, so daß der Querschnitt der Förderleitung (9) im Bereich des Verbindungskanals (16) durch die Ausbuchtung (28) vergrößert ist.Device for measuring a level of a liquid ( 4 ) in a container ( 1 ) with a container bottom, with a sound guide channel ( 2 ) and at least one near one end of the sound conduction channel ( 2 ) arranged ultrasonic transducers ( 3 ) for generating ultrasonic pulses and for receiving in the transducer for generating ultrasonic pulses and for receiving in the region of a liquid level in the sound guide channel ( 2 ) reflected ultrasonic pulses, wherein the sound guide channel ( 2 ) outside the container ( 1 ), and wherein an exchange of the liquid ( 4 ) in the sound guide channel ( 2 ) via a connection channel ( 16 ) at least indirectly with the liquid ( 4 ) in the container ( 1 ) takes place, and wherein a delivery unit ( 10 ) for conveying liquid ( 4 ) from the container ( 1 ) comprehensive support ( 9 ) on the container ( 1 ), and wherein the connection channel ( 16 ) the sound conduction channel ( 2 ) with the delivery line ( 9 ), wherein the connection channel ( 16 ) at an opening in the upper side wall of the delivery line ( 9 ) and the delivery line at a lower side wall opposite the opening, a downwardly directed bulge ( 28 ), so that the cross section of the delivery line ( 9 ) in the region of the connection channel ( 16 ) through the bulge ( 28 ) is enlarged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallführungskanal (2) zumindest teilweise in einer Seitenwand (21) des Behälters (1) integriert ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the sound guide channel ( 2 ) at least partially in a side wall ( 21 ) of the container ( 1 ) is integrated. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallführungskanal (2) einen parallel und nahe dem Behälterboden (8) verlaufenden Vorlaufbereich (17) aufweist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the sound guide channel ( 2 ) one parallel and near the bottom of the container ( 8th ) leading area ( 17 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallführungskanal (2) zumindest eine Referenzreflektionsfläche (24) aufweist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the sound guide channel ( 2 ) at least one reference reflection surface ( 24 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallführungskanal (2) und/oder der Ultraschallwandler (3) mittels einer Isolierschicht (30) thermisch gegenüber der Umgebung isoliert ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the sound guide channel ( 2 ) and / or the ultrasonic transducer ( 3 ) by means of an insulating layer ( 30 ) is thermally isolated from the environment. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit des Schallführungskanals (2) mittels einer separaten Begleitheizung (31) beheizbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the liquid of the sound guide channel ( 2 ) by means of a separate heat tracing ( 31 ) is heated. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schallführungskanal (2) aus elastischem Kunststoff hergestellt ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the sound guide channel ( 2 ) is made of elastic plastic. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schallführungskanal (2) eine Innenleitung vorgesehen ist, die mit Gas und/oder Schaumstoff ausgefüllt ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that in the sound guide channel ( 2 ) an inner line is provided, which is filled with gas and / or foam. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenumfang des Schallführungskanals (2) entlang der Längserstreckung Schaumstoff vorgesehen ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that on the inner circumference of the sound guide channel ( 2 ) is provided along the longitudinal extent foam.
DE10312102.1A 2003-03-19 2003-03-19 Device for measuring a level of a liquid in a container Expired - Fee Related DE10312102B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10312102.1A DE10312102B4 (en) 2003-03-19 2003-03-19 Device for measuring a level of a liquid in a container
JP2004074679A JP2004286745A (en) 2003-03-19 2004-03-16 Device for measuring filling level of liquid in vessel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10312102.1A DE10312102B4 (en) 2003-03-19 2003-03-19 Device for measuring a level of a liquid in a container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10312102A1 DE10312102A1 (en) 2004-09-30
DE10312102B4 true DE10312102B4 (en) 2015-10-08

Family

ID=32920939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10312102.1A Expired - Fee Related DE10312102B4 (en) 2003-03-19 2003-03-19 Device for measuring a level of a liquid in a container

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2004286745A (en)
DE (1) DE10312102B4 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2122389A1 (en) * 2007-02-21 2009-11-25 Sensotech, Inc. Fluid level measuring method and system therefor
DE102007059853B4 (en) 2007-12-12 2018-01-25 Robert Bosch Gmbh Device for measuring a level of a liquid in a container
DE102010062315A1 (en) 2010-11-22 2012-05-24 Robert Bosch Gmbh Device for storing fluid and for detecting liquid level of fluid in storage container in internal combustion engine of motor vehicle, has measuring unit for detecting level of fluid in area of channel and arranged at outer side of channel
DE102012007691A1 (en) * 2012-04-19 2013-10-24 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Device for providing a liquid additive
DE102014202374A1 (en) * 2014-02-10 2015-08-13 Deere & Company Fluid intake arrangement
CN104443902B (en) * 2014-12-01 2016-07-06 吉首大学 Novel ammonia water storage device
US9458759B2 (en) 2014-12-26 2016-10-04 Ford Global Technologies, Llc Method and system for engine cooling system control
FR3048774B1 (en) * 2016-03-08 2019-12-20 Lionel Lecrosnier DEVICE FOR CONTROLLING THE VOLUME OF A PRODUCT CONTAINED IN A TANK
DE102018202596A1 (en) * 2018-02-21 2019-08-22 Robert Bosch Gmbh Sound guiding unit and tank for storing fluid reducing agent
JP2019158457A (en) * 2018-03-09 2019-09-19 株式会社デンソー Liquid level detector
EP3822613B1 (en) * 2019-11-13 2023-09-06 ABB Schweiz AG Measurement system for determining liquid properties in a vessel
JP7360046B2 (en) * 2020-02-25 2023-10-12 富士通株式会社 Tank liquid level measuring device
CN111609901B (en) * 2020-05-24 2022-08-02 哈尔滨理工大学 High-precision short-distance ultrasonic liquid level measuring device

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB997481A (en) * 1961-03-07 1965-07-07 Burnett And Rolfe Ltd Improvements relating to arrangements for use in measuring the liquid content of a container
US3212338A (en) * 1962-03-29 1965-10-19 James B O'maley Digital manometer
JPS5661619A (en) * 1979-10-25 1981-05-27 Toshiba Corp Ultrasonic level gauge
FR2499241A1 (en) * 1981-01-30 1982-08-06 Digitec Automatic electronic flowmeter - has measuring tube introduced in fluid conduit with ultrasonic transducer of wall for repeated liq. level measurement by echo detection
DE3330059A1 (en) * 1983-08-19 1985-02-28 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Filling-level gauge for liquid containers
JPS60219519A (en) * 1984-04-16 1985-11-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd Bath boiler with water level detector
JPS60263047A (en) * 1984-06-07 1985-12-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Bath boiler equipped with water level detector
GB2164151A (en) * 1984-09-07 1986-03-12 James Gerald Lacy Acoustic liquid level measuring apparatus
DE3537192A1 (en) * 1985-10-18 1987-04-23 Gerve Andreas MEASURING ARRANGEMENT FOR MEASURING THE CHANGE OF A LIQUID AMOUNT, IN PARTICULAR THE OIL AMOUNT IN AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE
DE3926207A1 (en) * 1989-08-08 1991-02-21 Gerve Andreas MEASURING ARRANGEMENT FOR MEASURING THE CHANGE OF A LIQUID AMOUNT, IN PARTICULAR THE OIL AMOUNT IN AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE
US5038611A (en) * 1989-12-20 1991-08-13 Westinghouse Electric Corp. Apparatus and method for providing a temperature compensated liquid level measurement
US5119676A (en) * 1991-09-03 1992-06-09 The Babcock & Wilcox Company Ultrasonic method and apparatus for determining water level in a closed vessel
DE4328046A1 (en) * 1992-08-29 1994-03-03 Smiths Industries Plc Ultrasonic liquid level sensor
US5471872A (en) * 1994-01-07 1995-12-05 Semitool, Inc. Acoustic liquid level measuring apparatus
JPH11153471A (en) * 1997-11-18 1999-06-08 Nippon Soken Inc Liquid information measuring device using sound wave
DE19932344A1 (en) * 1999-07-10 2001-01-11 Sonotec Dr Zur Horst Meyer & M Arrangement for continuous level measurement in fuel tanks
DE19942378A1 (en) * 1999-09-04 2001-03-08 Mannesmann Vdo Ag Device for measuring a level of a liquid in a container

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS538953A (en) * 1976-07-14 1978-01-26 Hitachi Ltd Hoist
CA1301602C (en) * 1987-11-18 1992-05-26 Vijay K. Chandhok Method and assembly for producing extruded permanent magnet articles
JPH03108635A (en) * 1989-09-22 1991-05-08 Kondo Kogyo Kk Monitoring alarm for particulates in the air
US6063350A (en) * 1997-04-02 2000-05-16 Clean Diesel Technologies, Inc. Reducing nox emissions from an engine by temperature-controlled urea injection for selective catalytic reduction
JP3375899B2 (en) * 1998-11-26 2003-02-10 東京計装株式会社 Bypass pipe level gauge
JP2001208595A (en) * 2000-01-24 2001-08-03 Omron Corp Liquid level-measuring device
ATE267041T1 (en) * 2001-03-02 2004-06-15 Haldor Topsoe As SCR METHOD AND DEVICE FOR REDUCING NOX EMISSIONS

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB997481A (en) * 1961-03-07 1965-07-07 Burnett And Rolfe Ltd Improvements relating to arrangements for use in measuring the liquid content of a container
US3212338A (en) * 1962-03-29 1965-10-19 James B O'maley Digital manometer
JPS5661619A (en) * 1979-10-25 1981-05-27 Toshiba Corp Ultrasonic level gauge
FR2499241A1 (en) * 1981-01-30 1982-08-06 Digitec Automatic electronic flowmeter - has measuring tube introduced in fluid conduit with ultrasonic transducer of wall for repeated liq. level measurement by echo detection
DE3330059A1 (en) * 1983-08-19 1985-02-28 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Filling-level gauge for liquid containers
JPS60219519A (en) * 1984-04-16 1985-11-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd Bath boiler with water level detector
JPS60263047A (en) * 1984-06-07 1985-12-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Bath boiler equipped with water level detector
GB2164151A (en) * 1984-09-07 1986-03-12 James Gerald Lacy Acoustic liquid level measuring apparatus
DE3537192A1 (en) * 1985-10-18 1987-04-23 Gerve Andreas MEASURING ARRANGEMENT FOR MEASURING THE CHANGE OF A LIQUID AMOUNT, IN PARTICULAR THE OIL AMOUNT IN AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE
DE3926207A1 (en) * 1989-08-08 1991-02-21 Gerve Andreas MEASURING ARRANGEMENT FOR MEASURING THE CHANGE OF A LIQUID AMOUNT, IN PARTICULAR THE OIL AMOUNT IN AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE
US5038611A (en) * 1989-12-20 1991-08-13 Westinghouse Electric Corp. Apparatus and method for providing a temperature compensated liquid level measurement
US5119676A (en) * 1991-09-03 1992-06-09 The Babcock & Wilcox Company Ultrasonic method and apparatus for determining water level in a closed vessel
DE4328046A1 (en) * 1992-08-29 1994-03-03 Smiths Industries Plc Ultrasonic liquid level sensor
US5471872A (en) * 1994-01-07 1995-12-05 Semitool, Inc. Acoustic liquid level measuring apparatus
JPH11153471A (en) * 1997-11-18 1999-06-08 Nippon Soken Inc Liquid information measuring device using sound wave
DE19932344A1 (en) * 1999-07-10 2001-01-11 Sonotec Dr Zur Horst Meyer & M Arrangement for continuous level measurement in fuel tanks
DE19942378A1 (en) * 1999-09-04 2001-03-08 Mannesmann Vdo Ag Device for measuring a level of a liquid in a container

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004286745A (en) 2004-10-14
DE10312102A1 (en) 2004-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007059853B4 (en) Device for measuring a level of a liquid in a container
DE10312102B4 (en) Device for measuring a level of a liquid in a container
US9535038B2 (en) Reduction of aeration interference in an ultrasonic fluid sensing system
EP2059773B1 (en) Fuel delivery unit with a filling level sensor operating with ultrasonic waves
DE102013108158A1 (en) Method of manufacturing a tank with a calibrated sensor
DE102006013263A1 (en) Liquid`s urea water solution concentration determining method for exhaust gas cleaning in motor vehicle, involves determining concentration of urea water solution in liquid, under drawing of measurement of speed of sound
EP3298266B1 (en) Device for measuring the injection rate and measuring method
DE102012005281A1 (en) Feed unit with level sensor for a liquid additive
DE102015225511A1 (en) System for testing the quality of urea and method therefor
DE102011089685B4 (en) Measuring arrangement for determining a fill level and / or a concentration of a liquid
DE102011118711A1 (en) measuring device
DE10312100A1 (en) Liquid level measurement device, especially for a motor vehicle fuel tank, comprises an ultrasonic transducer with a shaped sound guidance channel to permit measurement of low fuel levels
EP2863215A1 (en) Sensor device for measuring characteristics of fluid media
WO2010046306A2 (en) Hot water tank, and method for the operation of a hot water tank
DE102006023478A1 (en) Flow sensor and flow channel for receiving the flow sensor
EP3387227B1 (en) Tank system for a reducing agent
DE202016004870U1 (en) Sensor arrangement for installation in a fluid tank of an exhaust aftertreatment system
EP2844851B1 (en) Delivery unit for delivering a liquid additive
DE102007022513B4 (en) Air mass sensor
WO2019011497A1 (en) Device for measuring the concentration of a reductant
DE10312101A1 (en) Device for measuring a level of a liquid in a container
DE202014103537U1 (en) Sensor device for detecting properties of fluid media
EP3755976B1 (en) Sound conducting unit and tank for storing fluid reducing agent
WO2020094315A1 (en) Device for determining the quality of a liquid, tank device
DE102018205903A1 (en) Sound sensor and fluid tank with sound sensor

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee