DE1030648B

DE1030648B - Valve locking device

Info

Publication number: DE1030648B
Application number: DEB43993A
Authority: DE
Inventors: Michael Bishop Elsdon
Original assignee: British Oxigen Ltd
Current assignee: BOC Group Ltd
Priority date: 1956-03-29
Filing date: 1957-03-20
Publication date: 1958-05-22

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ventilverriegelungsvorrichtung, insbesondere auf eine Vorrichtung, welche gestattet, aus einer Gruppe von drei Ventilen eines derselben oder auch zwei, aber nicht alle drei gleichzeitig im selben Sinne zu betätigen, wobei die Ventile von der Bauart sind, bei welcher das Ventil durch Herunterschrauben einer Ventilspindel in einem gemeinsamen Ventilblock geschlossen wird und die drei Ventile in einem Dreieck mit praktisch parallelen Ventilspindeln angeordnet sind.The invention relates to a valve locking device, in particular to a device which allows one of the same or two, but not, from a group of three valves operate all three simultaneously in the same sense, the valves being of the type in which the valve is closed by screwing down a valve spindle in a common valve block and the three valves are arranged in a triangle with practically parallel valve stems.

Ein Anwendungsbeispiel dafür ist eine 3-Düsen-Brennschneidmaschine der Bauart, bei welcher Sauerstoff und ein Brenngas in einer gemeinsamen Mischkammer miteinander gemischt werden, worauf das Sauerstoff-Brenngas-Gemisch durch einzelne Zuteilventile auf die voneinander getrennten Düsen verteilt wird. Es hat sich nun herausgestellt, daß, wenn alle Zuteilventile gleichzeitig geschlossen werden, die Gefahr bestellt, daß die miteinander gemischten Gase aus der Mischkammer in die Zuleitungen für Sauerstoff und Brenngas zurückströmen, mit der sich daraus ergebenden Gefährdung dieser Leitungen durch ein Zurückschlagen der Flamme, wenn dieselbe wieder entzündet wird.An example of this is a 3-nozzle flame cutting machine the type in which oxygen and a fuel gas in a common mixing chamber are mixed with each other, whereupon the oxygen-fuel gas mixture through individual metering valves is distributed to the separate nozzles. It has now been found that if all Allocation valves are closed at the same time, there is a risk that the gases mixed with one another flow back from the mixing chamber into the supply lines for oxygen and fuel gas, with which it results resulting endangerment of these lines by a flashback of the flame, if the same again is ignited.

Der Erfindung zufolge hat die Verriegelungsvorrichtung eine zwischen den Ventilen schwimmend angeordnete Scheibe oder ein sonstwie geformtes Sperrglied, das sich in einer Ebene senkrecht zu den Achsen der Ventilspindeln bewegen kann und dessen Umrandung mit Vorsprüngen an den Ventilspindeln zusammenwirkt, die das Sperrglied beim Schließen von zweien der Ventile in eine Lage bewegen, in welcher es das Schließen des dritten Ventils verhindert. Die Spindeln können so geformt werden, daß sie einen kegelstumpfförmigen Teil besitzen, der auf den VenriJblock zu konvergent ist. Wahlweise kann der Teil der Ventilspindel, der die Scheibe erfaßt, auch halbkugelförmig sein.According to the invention, the locking device has a floating disc between the valves or some other shaped locking member that can move in a plane perpendicular to the axes of the valve spindles and the edge of which cooperates with projections on the valve spindles that the locking member when closing two of the Move valves to a position in which it prevents the third valve from closing. The spindles can be shaped to have a frustoconical portion which converges towards the valve block. Optionally, the part of the valve spindle that engages the disc can also be hemispherical.

Die Erfindung soll nunmehr unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlicher beschrieben werden.The invention will now be described in more detail with reference to the drawing.

Fig. 1 derselben ist ein Grundriß einer Gruppe von drei Ventilen mit der erfindungsgemäßen Verriegelungsvorrichtung ;Fig. 1 of the same is a plan view of a group of three valves with the locking device according to the invention ;

Fig. 2 ist ein Seitenriß der Ventilgruppe nach Fig.l;Fig. 2 is a side elevation of the valve assembly of Fig. 1;

Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie H-II in Fig. 1.FIG. 3 is a section along the line H-II in FIG. 1.

Ein Ventilblock 10 ist mit den drei Ventilen 11, 12 und 13 versehen, die, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, in einem Dreieck angeordnet sind. Diese Ventile sind von der Bauart, bei welcher eine Ventilspindel (14 bzw. 15 bzw. 16) in eine Büchse (17 bzw. 18 bzw. 19), die an dem Ventilblock 10 sitzt, eingeschraubt ist, so daß beim Herunterschrauben der Spindel in ihrer Büchse ein Kanal innerhalb des Blockes 10 geschlossen VentilverriegelungsvorrichtungA valve block 10 is provided with the three valves 11, 12 and 13, which, as can be seen from Fig. 1, in are arranged in a triangle. These valves are of the type in which a valve spindle (14 or 15 or 16) is screwed into a sleeve (17 or 18 or 19) which is seated on the valve block 10, so that when the spindle is screwed down in its sleeve, a channel within the block 10 is closed Valve locking device

Anmelder:Applicant:

The British Oxygen Company Limited,
LondonThe British Oxygen Company Limited,
London

Vertreter: Dipl.-Ing. R. Holzer, Patentanwalt,
Augsburg, Philippine-Welser-Str. 14Representative: Dipl.-Ing. R. Holzer, patent attorney,
Augsburg, Philippine-Welser-Str. 14th

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 29. März 1956Claimed priority:
Great Britain March 29, 1956

Michael Bishop Eisdon,Michael Bishop Eisdon,

Sawbridgeworth, Herts. (Großbritannien),Sawbridgeworth, Herts. (Great Britain),

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

wird. Die Ventile sind an ihren äußeren Enden mit den Handgriffen bzw. Knäufen 20 bzw. 21 bzw. 22 versehen. Jede der Ventilspindeln 14, 15 und 16 ist mit einem hervorragenden ringförmigen Teil 23 bzw. 24 bzw. 25 versehen, wie hier abgebildet von kegelstumpfförmiger Gestalt, wobei das breitere Ende des Vorsprungs nach dem äußeren Ende der Spindel zu gelegen ist.will. The valves are at their outer ends with the handles or knobs 20, 21 and 22, respectively Mistake. Each of the valve spindles 14, 15 and 16 is provided with a protruding annular part 23 and 24 and 25 provided, as shown here, of frustoconical shape, the wider end of the Projection is located towards the outer end of the spindle.

Zwischen den Ventilen 11, 12 und 13 ist eine Scheibe 26 angeordnet, die eine beschränkte schwimmende Bewegung in einer Ebene senkrecht zu den Achsen der Ventilspindeln 14, 15 und 16 vollführen kann. Die Scheibe ist so angeordnet, daß sie zwischen der oberen Stirnfläche einer Lagerbüchse 27, die auf dem Ventilkörper 10 angebracht ist, und dem Kopf 28 einer Schraube 29, welche durch eine Bohrung 30 in der Mitte der Scheibe 26 und die Bohrung der Lagerbüchse 27 hindurchgeht und in den Block 10 eingeschraubt ist, eine Gleitbewegung vollziehen kann, wobei der Durchmesser der Bohrung 30 erheblich größer sein muß als derjenige des Schaftes der Schraube 29, damit die erforderliche Schwimmbewegung der Scheibe zustande kommt. Die Scheibe 26 ist mit einem aufwärts stehenden Flansch 31 versehen, dessen äußere Oberfläche so gekrümmt ist, daß sie eine geeignete Anlagefläche zum Erfassen der Teile 23, 24 und 25 der Ventilspindeln darbietet, wie nachstehend beschrieben werden wird.Between the valves 11, 12 and 13 a disc 26 is arranged, which has a restricted floating Perform movement in a plane perpendicular to the axes of the valve spindles 14, 15 and 16 can. The disc is arranged so that it between the upper end face of a bearing bush 27, which on the valve body 10 is attached, and the head 28 of a screw 29, which through a bore 30 passes through the center of the disk 26 and the bore of the bearing bush 27 and into the block 10 is screwed, can perform a sliding movement, the diameter of the bore 30 is considerable must be larger than that of the shaft of the screw 29, so that the required swimming movement the disc comes about. The disc 26 is provided with an upstanding flange 31, whose outer surface is curved so that it has a suitable contact surface for grasping the Portions 23, 24 and 25 of the valve stems, as will be described below.

Der Durchmesser der Scheibe 26 wird so gewählt, unter Berücksichtigung des Abstandes der Ventile voneinander, daß, wenn zwei der Ventile heruntergeschraubt werden, beim Erfassen des Umfanges derThe diameter of the disk 26 is selected taking into account the distance between the valves from each other that if two of the valves are screwed down, when sensing the circumference of the

»09 527/269»09 527/269

Scheibe 26 durch die kegelstumpfförmigen Teile dieser Ventile die Scheibe zu einer Gleitbewegung gezwungen wird, so daß ihr Umfang den kegelstumpfförmigen Teil der dritten Ventilspindel an einer Stelle am oder nahe dem schmalen Ende des kegelstumpfförmigen Teils erfaßt, wodurch das Herunterschrauben des dritten Ventils verhindert wird. In den Zeichnungen sind die beiden Ventile 11 und 13 als in die geschlossene Lage heruntergeschraubt dargestellt, wobei die Scheibe 26 an den kegelstumpfförmigen Teil 24 des dritten Ventils 12 gedruckt wird, und zwar an einer Stelle nahe dem unteren Ende desselben. Disc 26 by the frustoconical parts of these valves the disc to a sliding movement is forced so that its circumference the frustoconical part of the third valve spindle on a Detected location at or near the narrow end of the frustoconical part, causing the screwing down of the third valve is prevented. In the drawings, the two valves 11 and 13 are shown as in the closed position shown screwed down, the disc 26 at the frustoconical Part 24 of the third valve 12 is printed at a location near the lower end of the same.

Bei einer wahlweisen Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung hat das bewegliche Bauelement entweder die Form eines Kegels oder eines Kegelstumpfes oder einer Halbkugel, wobei das breitere Ende neben dem Ventilblock zu liegen kommt und die gekrümmte Oberfläche des Bauelements so ausgebildet ist, daß sie ringförmige Vorsprünge an den Ventilspindeln erfaßt.In an optional arrangement in accordance with the present invention, the movable component has either the shape of a cone or a truncated cone or a hemisphere, the wider End comes to lie next to the valve block and the curved surface of the component is formed is that it engages annular protrusions on the valve stems.

Wahlweise kann das bewegliche Bauelement aber auch eine Kugel sein, die frei auf einer ebenen Fläche zwischen den Ventilen abrollen kann, wobei diese Fläche von der Oberfläche des Ventilblocks dargestellt werden kann und der Durchmesser der Kugel so bemessen ist, daß ringförmige Vorsprünge an den Ventilspindeln die obere Fläche der Kugel erfassen.Alternatively, the movable component can also be a sphere that is free on a flat surface can roll between the valves, this area being represented by the surface of the valve block can be and the diameter of the ball is dimensioned so that annular projections on the Valve spindles engage the top surface of the ball.

Claims

Patent claims:

1. Locking device, which in a group of three valves with rising stem allows two valves to be operated in the same direction, but prevents the third valve, characterized by a movable component which is in a plane perpendicular to the axes the valve spindles is arranged floating and its border with projections on the valve spindles cooperates that the locking member when closing two of the valves in one position in which it prevents the third valve from closing.

2. Locking device according to claim 1, characterized in that the projections on

- the valve spindles frustoconical and in the direction of the closing movement of the valve spindle are convergent.

Considered publications:
German Patent Nos. 13,374, 733 767, 579;
British Patent No. 152,927.

1 sheet of drawings