DE10303915A1

DE10303915A1 - Formation method for teeth of chain saw blade, involves clamping carrier body in hollow form and pressing carrier body with impact form die to form teeth such that portions of carrier body that protrudes out of hollow form are removed

Info

Publication number: DE10303915A1
Application number: DE2003103915
Authority: DE
Inventors: Christoph Ing. Rossmann
Original assignee: PI PATENT INTERCONSULTING GmbH
Current assignee: PI PATENT INTERCONSULTING GmbH
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-12

Abstract

The method involves clamping a carrier body in a hollow form and pressing the carrier body with an impact form die to form the teeth. The surplus portions (4) of the carrier body that protrudes out of the hollow form are removed.

Description

Die vorliegende Erfindung beziehe sich allgemein auf die Herstellung von Sägen und insbesondere von Kettensägen, und sie betrifft im besonderen die Ausbildung der Zähne für eine Säge, wobei diese Zähne aus einem Trägerkörper herausgearbeitet werden.The present invention relates generally relates to the manufacture of saws and in particular chainsaws, and it particularly concerns the formation of teeth for a saw, these teeth being made from be worked out a carrier body.

Bisher geschieht die Ausbildung Zähne meist durch spanabhebende Maßnahmen and den Kanten der Trägerkörper, wobei insbesondere mit Schleifen und gegbenenfalls Schränken gearbeitet wird. Als Alternative werden vorgeformte Zähne in der gewünschten Zahl und Anordnung längs der Kante des Trägerkörpers daran befestigt. Beide Methoden sind zum einen arbeitsaufwendig und bringen zum anderen auch Einschränkungen für die Erzielung einer gewünschten Zahnform mit sich. Auch lassen häufig auch die Festigkeit und Beständigkeit der Schneidkanten zu wünschen übrig.So far, teeth training is mostly done through cutting measures at the edges of the carrier body, wherein especially with loops and possibly cupboards. As an alternative, pre-shaped teeth are in the desired Number and arrangement along the edge of the carrier body on it attached. On the one hand, both methods are labor-intensive and lead to others also restrictions for the Achieving a desired Tooth shape with itself. Also often leave also the strength and durability the cutting edges left a lot to be desired.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das diese Nachteile der bekannten Methoden der Sägenherstellung vermeidet und sich durch eine Arbeitsvereinfachung und -beschleunigung auszeichnet und gleichzeitig zu einem qualitativ höherwertigeren Erzeugnis führt.The invention is therefore the object based on developing a method that overcomes these disadvantages of the known Avoiding sawmaking methods and is characterized by a simplification and acceleration of work and at the same time leads to a product of higher quality.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch ein Verfahren, wie es im Patentanspruch 1 angegeben ist; vorreilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind aus den Unteransprüchen ersichtlich.The object is achieved according to the invention solved by a method as set out in claim 1; vorreilhafte Refinements and developments of the invention can be seen from the subclaims.

Die Erfindung ergibt ein im Prinzip einstufiges Verfahren, bei dem die gewünschte Zahnkontur durch Preßverformung mittels Prägen, Verdrängen und Spalten aus dem Material des Trägerkörpers selbst entsteht. Dazu sind zwar etwa im Vergleich zu einer Sägezahnerzeugung mittels Schleifen größere Kräfte und eine genauere Führung erforderlich, doch zeichnet sich das erhaltene Erzeugnis durch besondere und wertvolle Eigenschaften wie eine erhöhte Standfestigkeit aus, und es verlangt auch kein Nacharbeiten.The invention results in principle one-step process in which the desired tooth contour is achieved by compression molding by means of embossing, Oust and Gaps from the material of the carrier body itself arises. This is true, for example, in comparison to sawtooth generation by grinding larger forces and a more precise guidance required, but the product obtained is special and valuable properties such as increased stability, and it also does not require rework.

im einzelnen sind folgende Vorteile des Verfahrens nach der Erfindung hervorzuheben:

1. Dadurch, daß das Material des Trägerkörpers unter den anzuwendenden Fertigungsbedingungen zum Fließen kommt, kann durch eine abgestimmte Geometrie von Preßkörper und Preßform die Kornorientierung im Material unter Kontrolle gebracht werden, wodurch erhöhte Festigkeit und damit Standdauer erreicht werden.
2. In den Bereichen mit Querschnittsverengung für das Material erhöhen sich die Fließgeschwindigkeit und damit die innere Temperatur, was eine Verringerung der Korngroße zur Folge hat. Dies gilt umso mehr, je kleiner der Raum und damit je größer die Fließgeschwindigkeit wird.
3. Die Schneiden der Zähne entstehen am Schluß, wobei eine weitere Verdichtung des Materials erfolgt, was wiederum eine Steigerung der Festigkeit zur Folge hat.
4. Die Schneidkanten selbst entstehen im letzten Augenblick, in dem der Strom des fließenden Materials auf möglichst 0 verdichtet und schließlich abgezwickt wird.

The following advantages of the method according to the invention are to be emphasized:

1. Due to the fact that the material of the carrier body flows under the manufacturing conditions to be used, the grain orientation in the material can be brought under control through a coordinated geometry of the pressing body and the pressing mold, whereby increased strength and thus durability are achieved.
2. In the areas with cross-sectional constriction for the material, the flow velocity and thus the internal temperature increase, which results in a reduction in the grain size. This applies all the more, the smaller the space and thus the greater the flow rate.
3. The teeth are cut at the end, further compacting the material, which in turn increases the strength.
4. The cutting edges themselves arise at the last moment, in which the flow of the flowing material is compressed to 0 if possible and finally pinched off.

Mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung lassen sich so kleine Schneidenradien erzielen, wie sie mit Hilfe von Schleifprozessen schwer oder gar nicht erzielbar sind. Umgekehrt jedoch werden bei der Erfindung gerade an den Schneiden höchste Festigkeitswerte erhalten.Using the procedure after Invention can achieve cutting radii as small as they are are difficult or impossible to achieve with the aid of grinding processes. Conversely, however, the cutting edges in the invention highest strength values receive.

Im Ergebnis wird mit der Erfindung ein Verfahren geschaffen, das bei der Sägenherstellung den Verzicht auf jegliche Nacharbeiten erlaubt. Von besonderem Vorteil erweist sich das Verfahren gemäß der Erfindung für die Fertigung von Kettensägen mit spezieller Ausbildung der Kettenglieder, wie sie den Gegenstand der deutschen Patente 42 37 762, 42 37 781, 593 07 018 oder 593 10 303 bilden, wobei hinsichtlich Einzelheiten auf die entsprechenden Patentschriften Bezug genommen werden kann. Dabei sei jedoch hervorgenoben, daß sich das Verfahren ganz allgemein bei der Herstellung von Verzahnungen mit Vorteil einsetzen läßt, bei denen es auf besondere Festigkeit vor allem der Zahnkanten ankommt. Ein Beispiel bilden etwa Transportketten, wie sie in dem deutschen Patent 42 37 776 des gleichen Erfinders beschrieben sind.As a result, the invention created a process that avoids the need for saw production allowed for any rework. Of particular advantage the method according to the invention for the Manufacture of chainsaws with special training of the chain links as they are the subject German patents 42 37 762, 42 37 781, 593 07 018 or 593 10 303 form, with details on the corresponding Patents can be referenced. However, it should be emphasized that itself the process in general in the production of gears can be used with advantage which are particularly important for the tooth edges. An example are transport chains such as those in the German one Patent 42 37 776 of the same inventor are described.

Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird nunmehr auf die Zeichnung Bezug genommen, in der Arbeitsschritte für zwei Varianten des Verfahrens nach der Erfindung und ein Beispiel für eine damit erhaltene Säge veranschaulicht sind; im einzelnen zeigen in der Zeichnung:To further explain the invention will now referring to the drawing, in the working steps for two variants of the method according to the invention and an example of a so preserved saw are illustrated; show in detail in the drawing:

Bild 1 und 2 eine erste Ausführungsvariante mit einem Prägewerkzeug in Form eines Prägestempels mit ebener Stirnfläche;Figures 1 and 2 with a first variant an embossing tool in the form of a stamp with flat end face;

Bild 3 und 4 eine zweite Ausführungsvariante mit einem Prägewerkzeug in Form eines keilförmigen Prägemeißels undFigures 3 and 4 with a second variant an embossing tool in the form of a wedge - shaped embossing chisel and

Bild 5 eine mit dem Verfahren nach der Erfindung hergestellte Sägekette in zwei Ansichten.Figure 5 one with the procedure saw chain made according to the invention in two views.

In Bild 1 ist ein Werkstück 1 in eine Hohlform mit zwei Prägebacken 2 fest eingespannt. Ein Prägestempel 3 steht am Beginn seines Arbeitsweges, dessen Richtung durch einen Pfeil angegeben ist. Die Darstellung in Bild 2 zeigt den Prägestempel 3 in seiner Endstellung, wobei auch ein verdrängter Materialüberschuß 4 nach dem abschließenden Abzwickvorgang erkennbar ist.In picture 1 is a workpiece 1 into a hollow mold with two stamping jaws 2 firmly clamped. A stamp 3 stands at the beginning of his commute, the direction of which is indicated by an arrow. The illustration in Figure 2 shows the embossing stamp 3 in its end position, with a displaced excess material 4 after the final unwinding process.

Die Darstellungen in Bild 3 und 4 veranschaulichen eine zweite Ausführungsvariante der Erfindung unter Verwendung eines anders ausgebildeten Prägewerkzeugs und einer anders gestalteten Hohlform. Dabei entspricht die Darstellung in Bild 3 der von Bild 1 und die Darstellung in Bild 4 der von Bild 2. Zu sehen sind jeweils ein Werkstück 1, Prägebacken 2 und ein Prägemeißel 3 sowie verdrängter Materialüberschuß 4. Bei dieser Ausführungsvariante entstehen bei jedem Prägevorgang durch die Teilung des Trägerkörpers 1 durch den Prägemeißel 3 jeweils zwei Zähne.The illustrations in Figures 3 and 4 illustrate a second embodiment variant of the invention using a differently shaped embossing tool and a differently designed hollow shape. The representation in Fig. 3 corresponds to that of Fig. 1 and the representation in Fig. 4 corresponds to that of Fig. 2. One workpiece is shown 1 , Stamped jaws 2 and a chisel 3 as well as displaced excess material 4 , In this variant te arise with each stamping process by the division of the carrier body 1 through the chisel 3 two teeth each.

Die Darstellung in Bild 5 zeigt einen Ausschnitt aus einer nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Säge.The illustration in Figure 5 shows one Section of a manufactured by the method according to the invention Saw.

Claims

Method for forming the teeth in the manufacture of a saw and in particular a chain saw by working out a desired tooth shape from a carrier body, characterized in that the carrier body ( 1 ) in a hollow form ( 2 ) clamped with at least partial positive locking and using an embossing tool ( 3 ) is pressurized until the material of the carrier body ( 1 ) resting on the inner wall of the hollow mold ( 2 ) flows into this up to the displacement U, after which the hollow form ( 2 ) displaced excess material ( 4 ) is pinched off.

A method according to claim 1, characterized in that the temperature of the carrier body ( 1 ) is varied during its deformation depending on the progress of the deformation.

A method according to claim 2, characterized in that the temperature of the carrier body ( 1 ) by controlled heating of the hollow form ( 2 ) and / or the embossing tool ( 3 ) is varied.

Method according to claim 2 or 3, characterized in that during the deformation of the carrier body ( 1 ) whose temperature is raised by means of a heat source acting separately on it.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feed rate of the embossing tool ( 3 ) depending on the progress of the deformation of the carrier body ( 1 ) is varied.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the carrier body ( 1 ) during its deformation at least in the area of the impact of the embossing tool ( 3 ) and / or the hollow form ( 2 ) then exposed to the influence of a magnetic field.

A method according to claim 6, characterized in that the magnetic influence on the support body ( 1 ) is carried out with the aid of a magnetic field with magnetic flux that can be controlled in size and / or direction.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that as an embossing tool ( 3 ) a stamp with the opening of the hollow form ( 2 ) appropriate end face is used.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that as an embossing tool ( 3 ) a wedge-shaped embossing chisel is used.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the hollow mold ( 2 ) is formed by means of stamping jaws with cavities for the inflow of carrier body material-determining profile.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the carrier body ( 1 ) is subjected to a plurality of deformation steps at different points simultaneously and / or in succession.