DE10303783A1

DE10303783A1 - Cooling lubricant cleansing unit, comprises an endless advancing unit in a box, a removal head, a lower chamber with a pump controlled unit, and a filter fleece

Info

Publication number: DE10303783A1
Application number: DE10303783A
Authority: DE
Inventors: Dieter Dr. Krause; Klaus Bielefeld
Original assignee: Buerener Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Buerener Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 2002-09-18
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-04-01
Also published as: DE20214336U1

Abstract

An arrangement for cleansing cooling lubricants in metal work, by removing swarf etc, comprises an endless advancing unit in a box composed of a flat section and a rising section. A removal head at the top end disposes of the swarf, and the flat section has an inlet for a dirty lubricant chamber. The lower chamber has a pump controlled unit and a filter fleece between the filter base and lower section. An endless band (15) passes along the filter floor (13) through the dirty liquid chamber and around a deflecting unit (16) at the end of the flat section. The filter band runs tangentially to a deflecting curve (17).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Kühlschmierstoffen bei spangebender Metallbearbeitung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for cleaning cooling lubricants with metal cutting according to the preamble of the claim 1.

Eine Vorrichtung der vorgenannten Art ist bekannt aus DE 31 27 440 C2 . Derartige Vorrichtungen arbeiten mit Filtervliesen auf einem Filterboden, um die notwendige Filterfeinheit für die Aufbereitung der bei der Bearbeitung von metallischen Werkstoffen anfallenden Kühlschmierstoffe zu erreichen. Als nachteilig erwiesen hat sich jedoch, daß die Filtervliese nach einmaliger Verwendung entsorgt werden müssen.A device of the aforementioned type is known from DE 31 27 440 C2 , Devices of this type work with filter fleeces on a filter base in order to achieve the necessary filter fineness for the preparation of the cooling lubricants that occur during the processing of metallic materials. It has proven to be disadvantageous, however, that the filter fleece must be disposed of after a single use.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Reinigen von Kühlschmierstoffen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die die Menge an verbrauchtem Filtervlies verkleinert und dabei ein wartungsarmes Reinigen von mit Feststoffteilen versetztem Kühlschmierstoff erlaubt.The object of the invention is therefore a device for cleaning cooling lubricants according to the preamble of claim 1 to create the amount of filter fleece consumed reduced in size and thereby low-maintenance cleaning with solid parts mixed cooling lubricant allowed.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This task is due to the characteristics of the characterizing part of claim 1 solved.

Hierdurch wird eine Vorrichtung geschaffen, bei der die Filtervlieszufuhr durch einen mit der Führung eines Filterbandes gekoppelten Einlauf erfolgt. Die Vorrichtung kann dadurch mit und ohne Filtervlies betrieben werden. Eine solche Vorrichtung kann mit einer Grundbetriebsart, bei der mit einem endlosen, umlaufenden Filterband gearbeitet wird, oder mit einer Sonderbetriebsart betrieben werden, bei der das umlaufende Filterband zusammen mit einem zusätzlichen Filtervlies auf den Filterboden gelangt, um eine hohe Filterfeinheit bereitstellen zu können.This creates a device at which the filter fleece feed through a coupled with the guide of a filter belt Enema is done. The device can thus be operated with and without a filter fleece become. Such a device can have a basic operating mode, working with an endless, rotating filter belt, or be operated with a special operating mode in which the rotating Filter band together with an additional filter fleece on the Filter bottom arrives to provide a high filter fineness can.

Nur dann, wenn hohe Filterfeinheiten verlangt werden, oder zur Badpflege, wird Filtervlies in die Vorrichtung eingetragen, während für viele Anwendungen, wo geringere Anforderungen an die Filterfeinheit gestellt werden, allein mit dem Filterband gearbeitet werden kann. Die Menge an verbrauchtem Filtervlies verringert sich dadurch deutlich. Dabei entfällt die Notwendigkeit einer zeitaufwendigen Umstellung der Vorrichtung von Filterband auf Filtervlies, da das Filterband bei einem Einsatz von Filtervlies in der Vorrichtung verbleibt und dort als filtrierendes Stützband für das Filtervlies dient. Die Führung des Filterbandes im Umlenkbereich gegenüberliegend dem Austragkopf ist derart gewählt, daß das Filterband das Filtervlies aufgrund seiner Bewegung mitnehmen kann und demzufolge auf den Filterboden ziehen kann, wenn das Filtervlies in den Einlauf eingelegt wird. Wird dagegen die Zufuhr von Filtervlies in den Einlauf unterbrochen, geht die Vorrichtung automatisch von der Sonderbetriebsart mit Filtervlies in die Grundbetriebsart allein mit Filterband über.Only if high filter fineness be requested, or for bathroom care, filter fleece is in the device registered while for many Applications where the filter fineness is less demanding work with the filter belt alone. The amount this significantly reduces the amount of used filter fleece. there deleted the need for a time-consuming change of the device from filter tape to filter fleece, since the filter tape is used of filter fleece remains in the device and there as a filtering support band for the Filter fleece serves. The leadership of the filter belt in the deflection area opposite the discharge head is chosen so that this Filter tape the filter fleece can take with it due to its movement and consequently can pull onto the filter base if the filter fleece is inserted into the inlet. In contrast, the supply of filter fleece interrupted in the inlet, the device goes off automatically the special operating mode with filter fleece in the basic operating mode alone with filter tape over.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention are to the following description and the dependent claims remove.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in der beigefügten Abbildung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated below of the attached Figure shown embodiment explained in more detail.

1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Reinigen von Kühlschmierstoffen. 1 shows schematically a side view of a device for cleaning cooling lubricants.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Kühlschmierstoffen bei spangebender Metallbearbeitung von Spänen und Feststoffen mit einem Vollkasten 1, der ein Flachkastenteil 2 und ein kastenartiges Aufsteigeteil 3 umfaßt. In dem Vollkasten 1 ist eine endlose, umlaufende Fördereinrichtung 4 angeordnet, deren Antriebseinheit 5 in einem Antriebsgehäuse 6 angeordnet ist. Die Fördereinrichtung 4 erstreckt sich von einem zum Abwerfen der Späne und Feststoffe vorgesehenen Abwurfkopf 7 am oberen Ende des Aufsteigeteils 3 bis zu einem dem Aufsteigeteil 3 gegenüberliegenden Ende 8 des Flachkastenteils 2.The invention relates to a device for cleaning cooling lubricants in metal machining of chips and solids with a full box 1 which is a flat box part 2 and a box-like ascent part 3 includes. In the full box 1 is an endless, rotating conveyor 4 arranged, the drive unit 5 in a drive housing 6 is arranged. The conveyor 4 extends from a discharge head intended for the discharge of chips and solids 7 at the top of the ascent section 3 up to one of the ascent part 3 opposite end 8th of the flat box part 2 ,

Das Flachkastenteil 2 umfaßt eine Schmutzflüssigkeitskammer 9 mit einem Einlauf 10 für verschmutzten Kühlschmierstoff und eine über einen Filterboden 13 von dieser getrennten unteren Kammer 11 mit einem pumpengesteuerten, einen Unterdruck erzeugenden Auslauf 12 für gereinigten Kühlschmierstoff. Der Filterboden 13 wird vorzugsweise von einem Spaltsieb gebildet. Revisionsklappen 21 können an der unteren Kammer 11 vorgesehen sein.The flat box part 2 includes a dirty liquid chamber 9 with an enema 10 for dirty cooling lubricant and one over a filter base 13 from this separate lower chamber 11 with a pump-controlled, vacuum-producing outlet 12 for cleaned cooling lubricant. The filter bottom 13 is preferably formed by a slotted screen. Access Panels 21 can on the lower chamber 11 be provided.

Die Fördereinrichtung 4 läuft in der Schmutzflüssigkeitskammer 9 um mit einem vom Filterboden 13 abgestützten Untertrum 14. Die Fördereinrichtung 4 wird vorzugsweise von einer umlaufenden Kratzerkette gebildet, von der nur einzelne Kettenglieder in der 1 dargestellt sind. Die Umlenkung der Fördereinrichtung 4 erfolgt im Antriebsgehäuse 6 einerseits und benachbart zu dem Ende 8 des Flachkastenteils 2 im Bereich der Schmutzflüssigkeitskammer 9 andererseits.The conveyor 4 runs in the dirty liquid chamber 9 around with one from the filter bottom 13 supported lower run 14 , The conveyor 4 is preferably formed by a revolving scraper chain, of which only individual chain links in the 1 are shown. The redirection of the conveyor 4 takes place in the drive housing 6 on the one hand and adjacent to the end 8th of the flat box part 2 in the area of the dirty liquid chamber 9 on the other hand.

Ferner ist ein endloses, umlaufendes Filterband 15 vorgesehen, das auf dem Filterboden 13 durch die Schmutzflüssigkeitskammer 9 geführt und außerhalb derselben zurückgeführt ist, wofür eine Umlenkeinrichtung vorgesehen ist, die aus mehreren Umlenkrollen besteht. Am Abwurfkopf 7 sind hier drei Umlenkrollen 16.1 bis 16.3 vorgesehen, die das Filterband 15 aus dem Vollkasten 1 kommend unter den Vollkasten 1 lenken, wobei Umlenkrollen 16.4 und 16.5 das Filterband 15 unterhalb des Flachkastenteils 2 bis hinter dessen Ende 8 lenken. Oberhalb des Flachkastenteils 2 ist eine von der Umlenkeinrichtung ebenfalls umfaßte Umlenkrolle 16.6 vorgesehen, die das Filterband 15 derart tangential zu einem Umlenkbogen 17 der Fördereinrichtung 4 in die Schmutzflüssigkeitskammer 9 lenkt, daß der Umlenkbogen 17 das Filterband 15 durch zumindest teilweises Umlenken zum Filterboden 13 führt. Das Filterband 15 wird von der Umlenkrolle 16.6 vorzugsweise im wesentlichen vertikal nach unten geführt, so daß in einem Scheitelpunkt S des Umlenkbogens 17 das Filterband 15 den Umlenkbogen 17 berührt und dann geführt von dem Umlenkbogen 17 auf einem Bogenabschnitt gegen die Fördereinrichtung 4 anliegt, danach zwischen Fördereinrichtung 4 und Filterboden 13 liegt, bevor es im Abwurfkopf 7 den Vollkasten 1 verläßt. Das Filterband 15 wird gespannt mittels einer Bandspannung, die auf die Umlenkrolle 16.6 wirkt.There is also an endless, rotating filter belt 15 provided that on the filter bottom 13 through the dirty liquid chamber 9 is guided and returned outside the same, for which purpose a deflection device is provided which consists of several deflection rollers. At the drop head 7 here are three pulleys 16.1 to 16.3 provided the filter belt 15 from the full box 1 coming under the full box 1 steer, using pulleys 16.4 and 16.5 the filter belt 15 below the flat box part 2 until after its end 8th to steer. Above the flat box part 2 is a deflecting roller also encompassed by the deflecting device 16.6 provided the filter belt 15 tangent to a deflection curve 17 the conveyor 4 in the dirty rivers sigkeitskammer 9 directs that the deflection arch 17 the filter belt 15 by at least partially redirecting to the filter bottom 13 leads. The filter belt 15 is from the pulley 16.6 preferably guided essentially vertically downwards, so that at an apex S of the deflection bend 17 the filter belt 15 the deflection bend 17 touched and then guided by the deflection bend 17 on an arch section against the conveyor 4 is applied, then between the conveyor 4 and filter bottom 13 lies before it's in the dropping head 7 the full box 1 leaves. The filter belt 15 is tensioned by means of a belt tension on the deflection roller 16.6 acts.

Zum Reinigen des Filterbandes 15 können im Bereich des Abwurfkopfes 7 eine Klopferwelle 19 und eine Bandspülung 20 vorgesehen sein.For cleaning the filter belt 15 can in the area of the discharge head 7 a knock wave 19 and a belt flush 20 be provided.

Der vorstehend beschriebene Unterdruckfilter arbeitet wie folgt. Verschmutzter Kühlschmierstoff gelangt durch den Einlauf 10 in die Schmutzflüssigkeitskammer 9. Eine nicht dargestellte Filter-Systempumpe erzeugt durch ein Ansaugen am Auslauf 12 unterhalb des Filterbodens 13 einen Unterdruck und bewirkt gemeinsam mit dem hydrostatischen Druck über dem Filterboden 13 die Filtration. Die Verunreinigungen im Kühlschmierstoff verbleiben auf dem über dem Filterboden 13 befindlichen Filterband 15 und bilden dort einen Filterkuchen. Dieser wird während einer Regeneration der Vorrichtung mittels der Fördereinrichtung 4, insbesondere einer Kratzerkette, aus dem Vollkasten 1 ausgetragen.The vacuum filter described above works as follows. Dirty cooling lubricant gets through the inlet 10 into the dirty liquid chamber 9 , A filter system pump, not shown, is generated by suction at the outlet 12 below the filter bottom 13 a negative pressure and causes together with the hydrostatic pressure above the filter base 13 filtration. The contaminants in the cooling lubricant remain on the above the filter base 13 filter belt 15 and form a filter cake there. This is during a regeneration of the device by means of the conveyor 4 , especially a scratch chain, from the full box 1 discharged.

Das Filterband 15 besitzt Filterfeinheiten, die üblicherweise nicht unter 50 μm liegen. Neben der vorstehend beschriebenen Grundbetriebsart kann die Vorrichtung auch in einer Sonderbetriebsart arbeiten. Dazu wird zwischen Filterboden 13 und Untertrum 14 nicht nur das Filterband 15 sondern auch ein Filtervlies 22 geführt, das von einer Vorratsrolle 23 ablaufen kann. Zum Einfädeln des Filtervlieses 22 in den Vollkasten 1 und Führen durch den Vollkasten 1 ist der Umlenkrolle 16.6 eine Führungseinrichtung zugeordnet, die einen gerichteten, parallel zum Filterband 15 geführten Einlauf für das Filtervlies 22 bildet.The filter belt 15 has filter finenesses that are usually not less than 50 μm. In addition to the basic operating mode described above, the device can also operate in a special operating mode. This is done between the filter bottom 13 and lower run 14 not just the filter belt 15 but also a filter fleece 22 led by a supply roll 23 can expire. For threading the filter fleece 22 in the full box 1 and lead through the full box 1 is the pulley 16.6 assigned a guide device, which is directed parallel to the filter belt 15 guided inlet for the filter fleece 22 forms.

Die Führungseinrichtung besteht vorzugsweise aus einem Leitblech 24, das parallel zum Führungsweg des Filterbandes 15 an der Umlenkrolle 16.6 ausgerichtet wird. Ein Einfädeln des Filtervlieses 22 zwischen Umlenkrolle 16.6 und Leitblech 24 führt dazu, daß das Filtervlies 22 bei einer Vorwärtsbewegung des Filterbandes 15 mitgenommen wird und ab der tangentialen Berührung am Scheitelpunkt S unter Abrollen von der Vorratsrolle 23 zwischen Filterband 15 und Fördereinrichtung 4 gelangt. Auf dem Filterband 15 liegend wird das Filtervlies 22 mit diesem und unter dem Untertrum 14 liegend in die Schmutzflüssigkeitskammer 9 gezogen und kann aus dieser mit dem Filterband 15 heraustransportiert werden. Ein Filterkuchen sammelt sich dann auf dem Filtervlies 22 an und kann von diesem durch die Fördereinrichtung 4 ausgetragen werden. Bedarfsbezogen kann das Filtervlies 22 durch neues ersetzt werden, indem das Filterband 15 vorwärtsbewegt wird. Mittels einer klappbaren Übergabehaube 26 kann das über den Abwurfkopf 7 auslaufende verschmutzte Filtervlies 22 in eine nicht dargestellte Auffangvorrichtung gelenkt werden. Während das gebrauchte Filtervlies 22 beseitigt wird, erhält das Filterband 15 eine Reinigung mittels Klopferwelle 19 und Bandspülung 20 und wird dann zurückgeführt. Das Filtervlies 22 kann ebenfalls an der Klopferwelle 19 vorbeigeführt werden.The guide device preferably consists of a guide plate 24 that runs parallel to the guide path of the filter belt 15 on the pulley 16.6 is aligned. Threading the filter fleece 22 between pulley 16.6 and baffle 24 leads to the filter fleece 22 with a forward movement of the filter belt 15 is taken along and from the tangential contact at the apex S while rolling off the supply roll 23 between filter belt 15 and conveyor 4 arrives. On the filter belt 15 the filter fleece becomes horizontal 22 with this and under the lower strand 14 lying in the dirty liquid chamber 9 pulled and can be removed from this with the filter belt 15 be transported out. A filter cake then collects on the filter fleece 22 and can by this by the conveyor 4 be carried out. The filter fleece can be used as required 22 be replaced by new one by the filter belt 15 is moved forward. By means of a foldable transfer hood 26 can do that via the discharge head 7 leaking dirty filter fleece 22 be directed into a collecting device, not shown. While the used filter fleece 22 is eliminated, the filter belt is preserved 15 cleaning using a knocking shaft 19 and belt flushing 20 and is then returned. The filter fleece 22 can also on the knockers shaft 19 to be led past.

Wird die Zufuhr an Filtervlies 22 von einer Vorratsrolle 23 unterbrochen, entfällt der Nachschub an Filtervlies, so daß dann die Sonderbetriebsart mit Filtervlies 22 automatisch in die Grundbetriebsart allein mit Filterband 15 übergeht. Durch erneutes Einfädeln von Filtervlies 22 an der Umlenkrolle 16.6 und dem Leitblech 24 sowie Abwickeln von der Vorratsrolle 23 kann in einfacher und schneller Weise wieder in die Sonderbetriebsart übergegangen werden.Is the supply of filter fleece 22 from a supply roll 23 interrupted, the replenishment of filter fleece is omitted, so that then the special operating mode with filter fleece 22 automatically in the basic operating mode with filter belt only 15 transforms. By re-threading filter fleece 22 on the pulley 16.6 and the baffle 24 as well as unwinding from the supply roll 23 can be changed back to the special mode quickly and easily.

Das Leitblech 24 kann dabei an der Bandspannung 18 vorgesehen sein. Eine Drehkontrolleinrichtung 25 kann gegen die Vorratsrolle 23 anstehen.The baffle 24 can at the belt tension 18 be provided. A rotation control device 25 can against the stock roll 23 queue.

Claims

Device for cleaning cooling lubricants in metal machining of chips and solids with an endless, rotating conveyor in a full box, which consists of a flat box part and a box-like ascending part, which has an ejection head at the upper end for throwing off the chips and solids, and the flat box part comprises an inlet for dirty coolant having dirty coolant, which is separated from a lower chamber by a filter base, the lower chamber has a pump-controlled, vacuum-producing outlet for cleaned coolant, and the conveying device in the dirty liquid chamber rotates with a lower strand supported by the filter base, whereby A filter fleece is guided between the filter bottom and the lower strand, characterized in that an endless, circumferential filter belt ( 15 ) is provided on the filter base ( 13 ) through the dirty liquid chamber ( 9 ) is guided and returned outside the same, for which on the ascent part ( 3 ) opposite end ( 8th ) of the flat box part ( 2 ) a deflection device ( 16 ) is provided, one above the flat box part ( 2 ) arranged pulley ( 16.6 ) which the filter belt ( 15 ) tangential to a bend ( 17 ) the funding institution ( 4 ) into the dirty liquid chamber ( 9 ) directs that the deflection bend ( 17 ) the filter belt ( 15 ) by at least partially redirecting to the filter bottom ( 13 ) leads, and the pulley ( 16.6 ) a guide device is assigned, which has a directional, parallel to the filter belt ( 15 ) guided inlet for the filter fleece ( 22 ) into the dirty liquid chamber ( 9 ) and for pulling in the filter fleece ( 22 ) between filter belt ( 15 ) and deflection bend ( 17 ) forms.

Device according to claim 1, characterized in that the guide device is guided by a guide plate ( 24 ) is formed.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the guide device is connected to a belt tension connected to the deflection device ( 18 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a filter fleece supply roll ( 23 ) adjacent to the pulley ( 16.6 ) on the flat box part ( 2 ) is arranged.

Device according to claim 4, characterized in that a rotation control device ( 25 ) against the filter fleece supply roll ( 23 ) pending.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rotating conveyor device ( 4 ) is designed as a circumferential scratch chain.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the filter base ( 13 ) is formed by a slotted screen.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the discharge head ( 7 ) a transfer hood ( 26 ) for deriving used filter fleece ( 22 ) is arranged.