DE10219454C1

DE10219454C1 - Device for conveying cooling lubricant mixed with solid residues comprises a cylindrical vessel and a raker having a raker arm with a spiral transport surface extending from the middle of the vessel toward the vessel edge

Info

Publication number: DE10219454C1
Application number: DE10219454A
Authority: DE
Inventors: Klaus Bielefeld; Dieter Krause
Original assignee: Buerener Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Buerener Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2003-05-22
Anticipated expiration: 2022-05-01

Abstract

Device for conveying cooling lubricant mixed with solid residues, especially shavings, comprises a cylindrical vessel (3) having at least one inlet, and a raker (12) having at least one raker arm (15, 16) rotating about a vessel axis (9) to accumulate and feed the shavings toward a discharge device (18) formed by at least one transport pump. The raker arm has a spiral transport surface extending from the middle of the vessel toward the vessel edge under partial rotation of the vessel axis. The curved region has inward-facing normals which cross a path region (17) of the vessel base adjacently surrounding the vessel axis to exert peripheral shear forces toward the vessel during rotation of the raker arm. The discharge device draws off shavings in the path region. Preferred Features: The raker has two raker arms arranged 180 deg apart.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Förderung von mit Feststoffrückständen versetztem Kühlschmierstoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for conveying solid residues offset cooling lubricant according to the preamble of claim 1.

In der Praxis hat sich gezeigt, daß der Abtransport eines flüssigen Mediums von dem jeweiligen Anfallsort, insbesondere einer Werkzeugmaschine, Probleme bereiten kann, wenn, wie in der metallverarbeitenden Industrie üblich, in dem flüssigen Medium Feststoffe enthalten sind. Dies gilt umso mehr, wenn die Feststoffe bezüglich ihrer Größe stark voneinander abweichen, wie dies z. B. für Späne oder andere Teilrückstände, wie z. B. Rohrendteile, Metall- und Stangenstücke u. dgl., gilt.In practice it has been shown that the removal of a liquid medium from the respective place of occurrence, in particular a machine tool, problems can prepare, if, as usual in the metalworking industry, in the liquid medium solids are included. This applies all the more if the Solids vary greatly in size, such as this. B. for Chips or other partial residues such as B. pipe end parts, metal and Pole pieces u. Like., applies.

Aus der EP 0 518 095 A1 ist eine Transport- und Zerkleinerungsvorrichtung bekannt, die einen Auffangbehälter aufweist, der mit einer Transportpumpe versehen ist. Auf den Auffangbehälter ist eine Sieb- und Austrageinrichtung aufgesetzt, an die sich eine Zerkleinerungseinrichtung für nicht durch die Siebeinrichtung hindurch geförderte Grobteile anschließt. Die in oder an der Werkzeugmaschine anfallende Flüssigkeit sammelt sich auf dem Boden des Auffangbehälters. Die durch die Sieb- und Austrageinrichtung hindurchtretenden Späne fallen wie die durch die Zerkleinerungseinrichtung zerkleinerten Grobspäne ebenfalls auf den Boden des Auffangbehälters und werden durch die Flüssigkeit in Richtung auf eine Austrag- bzw. Transportseite geschwemmt. Aus diesem Grunde ist der Boden auch in Richtung auf die Austrags- bzw. Transportseite geneigt und zusätzlich noch rinnen- und/oder wannenartig mit erhöhten Seitenwänden ausgebildet. Zur Verstärkung und zum besseren Abtransport des Flüssigkeits- Feststoffgemisches können zusätzlich noch Spüleinrichtungen vorgesehen sein, die Zusatzflüssigkeit in das Auffangbecken einbringen. Eine Vergleichmäßigung der festen Bestandteile, insbesondere der Späne, wird hier erreicht, wodurch der Abtransport wesentlich erleichtert wird. Nachteilig ist jedoch insbesondere das Verschlammen des Bodens des Auffangbehälters und das Zusetzen der Sieb- und Austrageinrichtung im Betrieb, so daß häufige Wartungsarbeiten durchzuführen sind.EP 0 518 095 A1 describes a transport and comminution device known, which has a collecting container with a transport pump is provided. There is a sieve and discharge device on the collecting container attached to which a shredding device for not by the Connects coarse parts conveyed through. The in or on the Machine tool liquid accumulates on the bottom of the machine Collection container. Those passing through the sieve and discharge device Chips fall like the coarse chips shredded by the shredding device also on the bottom of the collecting container and are in through the liquid Washed towards a discharge or transport side. For this reason the floor is also inclined towards the discharge or transport side and additionally gutter and / or tub-like with raised side walls educated. For strengthening and better removal of the liquid Solid mixtures can also be provided with rinsing devices, Introduce the additional liquid into the catch basin. An equalization the solid components, especially the chips, is achieved here, whereby the Removal is much easier. However, this is particularly disadvantageous Silting up the bottom of the collecting container and clogging the sieve and Discharge device in operation so that frequent maintenance work can be carried out are.

Aus DE 196 43 540 C2 ist eine Anschwemmfilteranlage zur Feinstreinigung von Kühlschmierstoffen bekannt, die aus einzelnen Systemaggregaten, wie Primärfilter und Sekundärfilter, einem Behälter für Anschwemmflüssigkeit und einem Behälter für Reinflüssigkeit besteht. Um die einzelnen Systemaggregate in einer Kompakt anlage zusammenzufassen, wodurch Aufstellungsfläche und Installationsmaterial minimiert und die Versottungsgefahr beseitigt wird, ist vorgesehen, die einzelnen Systemaggregate aufeinander zu setzen. Dazu ist der Primärfilter mit Filterkerzen unmittelbar auf dem Behälter für Filterschlamm angeordnet, und dieser Behälter unmittelbar auf einem Druckbandfilter der Sekundäraufbereitung aufgesetzt. Der Druckbandfilter wiederum ist unmittelbar auf einem als Zwischenspeicher dienen den dreiteiligen Behälter befestigt.From DE 196 43 540 C2 is a precoat filter system for the fine cleaning of Cooling lubricants known from individual system units, such as primary filters and secondary filters, a precoat liquid container and a container for pure liquid. To the individual system units in one compact to summarize the system, creating installation space and installation material is minimized and the risk of sooting is eliminated, the individual To put system units on top of each other. For this, the primary filter with filter cartridges placed directly on the filter sludge container, and this container placed directly on a pressure belt filter of the secondary preparation. The Print band filter in turn is used directly on a buffer attached the three-part container.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die ein wartungsarmes Rückpumpen von mit Spänen versetztem Kühlschmierstoff erlaubt.The object of the invention is therefore to provide a device according to the preamble of Claim 1 to create a low-maintenance pumping back with chips offset coolant allowed.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. This task is characterized by the characteristics of the characteristic part of the Claim 1 solved.

Hierdurch wird eine Vorrichtung geschaffen, die den Transport der Feststoffrückstände, insbesondere der Späne, mit dem Kühlschmierstoff durch ein schnelles und im wesentlichen vollständiges Konzentrieren der in dem Topf befindlichen Feststoffrückstände auf einen Bahnbereich des Topfbodens um die Topfachse herum wesentlich vereinfacht. Die Feststoffrückstände werden also nicht dem Topfrand zugeführt, sondern vom Räumer auf dem Topfboden einem mittleren Topfbereich zugeführt, wo auch die Austrageinrichtung ansaugt. Die Feststoffrückstände brauchen nur kurze Wege zu gehen, bevor sie abtransportiert werden. Dies führt dazu, daß kein Sammelbehälter mehr verwendet zu werden braucht. Ein Topf, der flach gebaut werden kann, ist wegen des schnellen Abtransports der Feststoffrückstände hinreichend.This creates a device that the transport of Solid residues, especially chips, with the cooling lubricant through a rapid and substantially complete concentration of those in the pot existing solid residues on a path area of the pot bottom around the Top axis around greatly simplified. The solid residues are so not fed to the edge of the pot, but from the scraper on the bottom of the pot middle pot area where the discharge device sucks. The Solid residues only need to go short distances before they are transported away become. This leads to the fact that a collecting container is no longer used needs. A pot that can be built flat is because of the quick Sufficient removal of solid residues.

Der Räumer besteht dabei aus wenigen Räumerarmen, vorzugsweise einem oder zwei Räumerarmen und ist damit konstruktiv einfach und verschleißarm. Auch wird das durch eine Mehrzahl Räumerarme auftretende, jedoch unerwünschte Aufwirbeln der abzutransportierenden Späne vermieden.The scraper consists of a few scraper arms, preferably one or two scraper arms and is therefore structurally simple and low-wear. Also becomes the one that arises from a plurality of scraper arms, but is undesirable Avoid swirling the chips to be removed.

Der Topf dient vorzugsweise dazu, dem von einem Späneförderer einfließenden Kühlschmierstoff solche Feststoffrückstände zuzuführen, die vom Späneförderer gefördert wurden und noch einer Zerkleinerung bedurften. Aus dem Topf werden dann kleine und zerkleinerte Späne gemeinsam rückgepumpt. Vorteilhaft ist dabei, daß man die Vorrichtung an bekannte Späneförderer anschließen kann.The pot is preferably used for the incoming from a chip conveyor Cooling lubricant to feed such solid residues from the chip conveyor were promoted and still needed shredding. From the pot then small and shredded chips are pumped back together. It is advantageous that the device can be connected to known chip conveyors.

Ein Spänebrecher kann unmittelbar auf den Topf aufgesetzt werden und gleichzeitig unterhalb eines offenen oberen Ende eines Späneaufsteigteils eines Späneförderers angeordnet sein. Die Bauweise ist folglich kompakt und raumsparend.A chip breaker can be placed directly on the pot and at the same time underneath an open upper end of a chip rising part Chip conveyor can be arranged. The design is therefore compact and space-saving.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.Further embodiments of the invention are the following description and can be found in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is illustrated below in the accompanying figures illustrated embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Förderung von mit Spänen versetztem Kühlschmierstoff gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit Späneförderer, Fig. 1 is a perspective view schematically shows a device for conveying chips offset with cooling lubricant according to a first embodiment with chip conveyor,

Fig. 2 zeigt schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, FIG. 2 schematically shows a side view of the device according to FIG. 1,

Fig. 3 zeigt schematisch eine Draufsicht eines Topfes der Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 is a plan view schematically showing a pot of the apparatus of Fig. 1,

Fig. 4 zeigt schematisch einen Schnitt eines Topfes der Vorrichtung nach Fig. 3, Fig. 4 schematically shows a section of a pot of the apparatus of Fig. 3,

Fig. 5 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Förderung von mit Spänen versetztem Kühlschmierstoff gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit Späneförderer, Fig. 5 is a perspective view schematically shows a device for conveying chips offset with cooling lubricant according to a second embodiment with chip conveyor,

Fig. 6 zeigt schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 5, Fig. 6 shows schematically a side view of the apparatus of FIG. 5,

Fig. 7 zeigt schematisch einen Schnitt der Vorrichtung nach Fig. 5, Fig. 7 shows schematically a section of the device according to Fig. 5,

Fig. 8 zeigt schematisch eine Draufsicht eines Topfes mit aufgesetztem Spänebrecher der Vorrichtung nach Fig. 5, Fig. 8 is a plan view of the device schematically showing a pot having an attached chip breaker according to FIG. 5,

Fig. 9 zeigt teilweise geschnitten einen Räumer der Vorrichtung nach Fig. 5, Fig. 9 shows partially cut away a reamer of the device according to Fig. 5,

Fig. 10 zeigt schematisch eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 5, Fig. 10 shows schematically a plan view of the apparatus of Fig. 5,

Fig. 11 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Förderung von mit Spänen versetztem Kühlschmierstoff gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel mit Späneförderer, Fig. 11 is a perspective view schematically shows a device for conveying chips offset with cooling lubricant according to a third embodiment with chip conveyor,

Fig. 12 zeigt schematisch eine Draufsicht eines Topfes der Vorrichtung nach Fig. 11. FIG. 12 schematically shows a top view of a pot of the device according to FIG. 11.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung 1 zur Förderung von mit Feststoffrückständen aus der metallverarbeitenden Industrie, insbesondere Spänen, versetztem Kühlschmierstoff für einen Abtransport von einem Späneförderer 2, der üblicherweise an einer Bearbeitungsmaschine, insbesondere einer Werkzeugmaschine, angeordnet ist.The invention relates to a device 1 for conveying cooling lubricant mixed with solid residues from the metalworking industry, in particular chips, for removal from a chip conveyor 2 , which is usually arranged on a processing machine, in particular a machine tool.

Wie Fig. 1 und 2 zeigen, umfaßt die Vorrichtung 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel einen Topf 3, der zylindrisch ausgebildet ist. Alternativ kann der Topf einen zylindrischen Einsatz aufweisen. Der Topf weist mindestens einen Einlaß 4 auf, an den eine Rohrleitung 5 angeschlossen ist, die den Einlaß 4 des Topfes 3 mit einem Auslaß an einem Späneaufgabeteil 6 des Späneförderers 2 verbindet. Die Rohrleitung 5 erstreckt sich vorzugsweise mit einem Gefälle von dem Späneaufgabeteil 6 zum Einlaß 4 des Topfes 3. Vorzugsweise schließt dabei die Rohrleitung 5 nicht direkt an den Späneaufgabeteil 6 an, sondern über einen Übergabekasten 7. Der Übergabekasten 7 ist seitlich benachbart an dem Späneaufgabeteil 6 (vgl. Fig. 1) angebracht und an einen Auslaß des Späneförderes 2 im Bereich des Späneaufgabeteils 6 für Kühlschmierstoffe und kleine, von einer Fördereinrichtung des Späneförderers 2 nicht durch ein Späneaufsteigeteil 8 ausgeförderte Grobspäne angeschlossen. Die Länge der durch die Rohrleitung 5 jeweils gebildeten Gefällestrecke ist wählbar. Der Kühlschmierstoff fließt aus dem Späneaufgabeteil 6 des Späneförderers 2 im freien Gefälle durch den seitlich angebrachten Übergabekasten 7 in den Topf 3.As shown in Fig. 1 and 2 show, the device 1 according to a first embodiment of a pot 3, which is cylindrical. Alternatively, the pot can have a cylindrical insert. The pot has at least one inlet 4 , to which a pipe 5 is connected, which connects the inlet 4 of the pot 3 to an outlet on a chip feeding part 6 of the chip conveyor 2 . The pipeline 5 preferably extends at a slope from the chip feed part 6 to the inlet 4 of the pot 3 . Preferably, the pipeline 5 does not connect directly to the chip feed part 6 , but via a transfer box 7 . The transfer box 7 is laterally adjacent to the chip feed member 6 (see FIG. FIG. 1) mounted and coolants and small, connected to an outlet of the chip Förderes 2 in the area of the chip feed member 6 for a conveyor device of the chip conveyor 2 are not depleted by a chip upgrade part 8 coarse chips. The length of the downward gradient formed by the pipeline 5 can be selected. The cooling lubricant flows from the chip feeding part 6 of the chip conveyor 2 in a free slope through the side-mounted transfer box 7 into the pot 3 .

Der Topf 3, wie im Detail in Fig. 3 und 4 dargestellt, besteht aus einem flächen Rundbehälter mit einem im wesentlichen ebenen Topfboden 11. Der Topf 3 besitzt eine mittlere senkrechte Topfachse 9, koaxial zu der eine Welle 10 angeordnet ist. An der Welle 10 ist ein Räumer 12 befestigt, der damit zentral in dem Topf 3 drehbar gelagert ist. Die Drehrichtung ist durch einen Pfeil in Fig. 3 angegeben. Angetrieben wird der Räumer 12 durch einen Getriebemotor 13 (vgl. Fig. 1) und einen Zahnriementrieb. Der Getriebemotor 13 ist vorzugsweise auf dem Topf 3 angebracht. Die Motorkraft wird auf die zentral an dem Topf gelagerte Welle 10 übertragen, an der der Räumer 12 beispielsweise mittels Steckbolzen befestigbar ist. Die Welle 10 ist vorzugsweise zentral in einem nach unten abgehängten Hohlzylinder 14 mittels Wälzlager gelagert und kann im Bedarfsfall ohne Ausbau des Räumers 12 separat montiert werden. Des weiteren erfüllt die Lagerung die horizontale und vertikale Führung des Räumers 12. Durch vertikale Einstellung der Welle 10 kann der Abstand des Räumers 12 zum Topfboden 11 dauerhaft fixiert werden.The pot 3 , as shown in detail in FIGS. 3 and 4, consists of a flat round container with an essentially flat pot bottom 11 . The pot 3 has a central vertical top axis 9 , coaxial with which a shaft 10 is arranged. On the shaft 10 , a reamer 12 is attached, which is thus rotatably mounted centrally in the pot 3 . The direction of rotation is indicated by an arrow in Fig. 3. The reamer 12 is driven by a geared motor 13 (see FIG. 1) and a toothed belt drive. The gear motor 13 is preferably mounted on the pot 3 . The motor power is transmitted to the shaft 10 mounted centrally on the pot, to which the scraper 12 can be fastened, for example, by means of plug bolts. The shaft 10 is preferably mounted centrally in a downwardly suspended hollow cylinder 14 by means of roller bearings and, if necessary, can be installed separately without removing the reamer 12 . Furthermore, the storage fulfills the horizontal and vertical guidance of the scraper 12 . The distance of the scraper 12 to the pot base 11 can be permanently fixed by vertical adjustment of the shaft 10 .

Der Räumer 12 umfaßt mindestens einen Räumerarm, hier zwei Räumerarme 15, 16. Die Anzahl der Räumerarme sowie die Räumergeschwindigkeit variiert in Abhängigkeit der zu transportierenden Spänemenge und der Späneform und kann im Bedarfsfall individuell angepaßt werden. Die Räumerarme 15, 16 sind mit einem inneren Ende an der Welle 10 befestigt. Mit einem äußeren Ende sind die Räumerarme 15, 16 vorzugsweise mittels Distanzstücken an einem Haltering 23 befestigt. Hierdurch wird eine ausreichende Stabilität des Räumers 12 auch bei großen Spänemengen erreicht.The reamer 12 comprises at least one reamer arm, here two reamer arms 15 , 16 . The number of clearing arms and the clearing speed vary depending on the amount of chips to be transported and the shape of the chips and can be individually adjusted if necessary. The reamer arms 15 , 16 are attached to the shaft 10 with an inner end. With an outer end, the reamer arms 15 , 16 are preferably attached to a retaining ring 23 by means of spacers. This ensures that the reamer 12 is sufficiently stable, even with large quantities of chips.

Die Räumerarme 15, 16 weisen jeweils eine spiralabschnittförmig gekrümmte Transportfläche auf, die unter teilweisem Umlaufen der Topfachse 9 sich von der Topfmitte zum Topfrand hin erstrecken. Der Krümmungsbereich der Transportflächen besitzt nach innen gerichtete Normalen, die einen die Topfachse 9 benachbart umgebenden Bahnbereich 17 des Topfbodens 11 kreuzen zum Ausüben von beim Drehen des Räumers 12 umlaufenden, in den Topf 3 gerichteten Schubkräften. In dem Bahnbereich 17, der in einem mittleren Bereich des Topfbodens 11 liegt, saugt eine Austrageinrichtung 18 an. Die Austrageinrichtung 18 wird von einer Transportpumpe gebildet. Die Räumerarme 15, 16 liegen vorzugsweise mit ihren Transportflächen auf dem Topfboden 11 auf, so daß gewährleistet ist, daß der Topfboden 11 durch den Räumer 12 freigeschabt wird. Um ein komplettes Freischaben zu gewährleisten, wird vorzugsweise eine zentrische Lagerung des Räumers 12 auf dem Topfboden 11 vermieden, um hierdurch Ablagerungen weitestgehend zu vermeiden. The clearing arms 15 , 16 each have a transport section which is curved in the form of a spiral section and which extends partially around the top axis 9 from the center of the pot to the rim of the pot. The region of curvature of the transport surfaces has inwardly directed normals which cross a path region 17 of the pot base 11 which surrounds the top axis 9 , for exerting thrust forces which rotate in the pot 3 when the reamer 12 rotates. A discharge device 18 sucks in the web region 17 , which lies in a central region of the pot base 11 . The discharge device 18 is formed by a transport pump. The scraper arms 15 , 16 preferably rest with their transport surfaces on the pot base 11 , so that it is ensured that the pot base 11 is scraped free by the scraper 12 . In order to ensure a complete release, a central mounting of the scraper 12 on the pot base 11 is preferably avoided, in order to avoid deposits as far as possible.

Wesentlich ist demnach die Form der Räumerarme 15, 16, die einer archimedischen Spirale in einem Teilbereich angenähert ist, so daß Kraftvektoren auf jeden einzelnen Span bzw. Werkststoffteilchen derart wirken, daß die Feststoffrückstände in Richtung Zentrum der Teil-Spirale bewegt werden. Auf ihrem Weg nach innen kreuzen bzw. durchqueren sie einen die Topfachse 9 umgebenden Bahnbereich 17, in dem die Austrageinrichtung 18 auf einem Teilkreis ansaugt. Der Teilkreis wird gebildet durch den Saugkegel der Austrageinrichtung 18. Im Schnittpunkt mit dem Saugkegel der Austrageinrichtung 18 gelangen die Feststoffrückstände in den Wirkbereich der Austrageinrichtung 18.What is important is the shape of the reamer arms 15 , 16 , which approximates an Archimedean spiral in a partial area, so that force vectors act on each individual chip or material particle in such a way that the solid residues are moved towards the center of the partial spiral. On their way inward, they cross or traverse a path region 17 surrounding the top axis 9 , in which the discharge device 18 sucks in on a pitch circle. The pitch circle is formed by the suction cone of the discharge device 18 . At the intersection with the suction cone of the discharge device 18 , the solid residues reach the effective area of the discharge device 18 .

Vorzugsweise besitzen dazu die Räumerarme 15, 16 jeweils einen solchen Krümmungsbereich, daß die in den Topf 3 gerichteten Schubkräfte in den Bahnbereich 17 gerichtet sind. Dazu können das innere und das äußere Ende eines Räumerarms 15, 16 auf einer Durchmesserlinie des Topfes 3 liegen, wobei das innere Ende des Räumerarms 15, 16 an der dem äußeren Ende des Räumerarms 15, 16 abgewandten Seite der Welle 10 angeordnet sein kann. Der Räumerarm 15, 16 erstreckt sich dabei radial auswärts von der Welle 10. Weiterhin weist der Räumerarm 15, 16 jeweils einen von der Welle 10 sich erstreckenden Krümmungsbereich auf, der die Welle 10 um mehr als 90°, aber weniger als 270° umläuft. Der Räumerarm 15, 16 besitzt ferner vorzugsweise eine Längserstreckung, die kontinuierlich von der Topfmitte zum Topfrand verläuft.For this purpose, the clearing arms 15 , 16 each have such a curvature area that the thrust forces directed into the pot 3 are directed into the web area 17 . For this purpose, the inner and the outer end of a reamer arm 15 , 16 can lie on a diameter line of the pot 3 , wherein the inner end of the reamer arm 15 , 16 can be arranged on the side of the shaft 10 facing away from the outer end of the reamer arm 15 , 16 . The reamer arm 15 , 16 extends radially outward from the shaft 10 . Furthermore, the reamer arm 15 , 16 each has a region of curvature which extends from the shaft 10 and which rotates the shaft 10 by more than 90 °, but less than 270 °. The clearing arm 15 , 16 also preferably has a longitudinal extension which runs continuously from the center of the pot to the rim of the pot.

Der Räumerarm 15, 16 besitzt ferner vorzugsweise eine ersten inneren Krümmungsabschnitt, der stärker gekrümmt ist als ein zweiter äußerer Krümmungsabschnitt. Der zweite äußere Krümmungsabschnitt schließt vorzugsweise mit dem Topfrand in Drehrichtung einen stumpfen Winkel ein, der 130° bis 170° betragen kann. The reamer arm 15 , 16 also preferably has a first inner curvature section which is more curved than a second outer curvature section. The second outer curvature section preferably includes an obtuse angle with the pot edge in the direction of rotation, which can be 130 ° to 170 °.

Die bei dem ersten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 vorgesehenen zwei Räumerarme 15, 16 sind vorzugsweise gleich ausgebildet und zur Topfachse 9 um 180° zueinander verdreht angeordnet. Ferner ist die Verwendung nur einer Austrageinrichtung 18 in Form einer Transportpumpe vorgesehen. Als Transportpumpe bevorzugt ist dabei die Verwendung einer Schlürf-Tauchpumpe oder Cantilever-Pumpe, wodurch ein möglichst niedriger Flüssigkeitsspiegel erreicht werden kann. Durch die hierdurch zum Übergabekasten 7 entstehende zusätzliche geodätische Höhe kann Kühlschmierstoff alleine durch den hydrostatischen Druck bedingt durch die Flüssigkeitsstände im Späneaufgabeteil 6 des Späneförderers 2 und des Topfes 3 im freien Gefälle in die Vorrichtung 1 fließen. Des weiteren können die Pumpen diskontinuierlich mit Flüssigkeit versorgt werden, da die genannten Pumpen durch ihre Bauart trockenlaufsicher sind. Die Austrageinrichtung 18 fördert in eine Rückleitung, von der ein Ansatzstutzen 19 dargestellt ist.The two clearing arms 15 , 16 provided in the first embodiment of the device 1 are preferably of identical design and are arranged rotated by 180 ° with respect to the top axis 9 . Furthermore, the use of only one discharge device 18 in the form of a transport pump is provided. Preferred as a transport pump is the use of a slurge submersible pump or cantilever pump, as a result of which the lowest possible liquid level can be achieved. As a result of the additional geodetic height resulting from the transfer box 7 , cooling lubricant can flow into the device 1 in free slope solely due to the hydrostatic pressure caused by the liquid levels in the chip feeding part 6 of the chip conveyor 2 and the pot 3 . Furthermore, the pumps can be supplied with liquid intermittently, since the pumps mentioned are safe to run dry due to their design. The discharge device 18 feeds into a return line, of which an extension piece 19 is shown.

Der Einlaß 4 ist vorzugsweise tangential angeordnet für ein randseitiges tangentiales Einströmen des Kühlschmierstoffes.The inlet 4 is preferably arranged tangentially for a tangential inflow of the cooling lubricant at the edge.

Auf den Topf 3 ist ferner vorzugsweise ein Spänebrecher 20 aufgesetzt, und zwar unterhalb eines oberen offenen Ende des Späneaufsteigeteils 8 des Späneförderers 2. Die nicht dargestellte Fördereinrichtung des Späneförderers 2 fördert die Späne aus dem Späneaufnahmeteil 6 zum oberen offenen Ende des Späneaufsteigeteils 8, von wo sie in einen Übergabetrichter 21 fallen. Unter dem Übergabetrichter 21 ist der Spänebrecher 20 angeordnet, in dem die Grobspäne und sonstige Feststoffrückstände zerkleinert werden, um mit dem Kühlschmierstoff rückgepumpt werden zu können. Von dem Spänebrecher 20 fallen die zerkleinerten Späne in den Topf 3. Als Spänebrecher 20 sind bekannte Ausführungsformen verwendbar. Furthermore, a chip breaker 20 is preferably placed on the pot 3 , namely below an upper open end of the chip rising part 8 of the chip conveyor 2 . The conveyor device of the chip conveyor 2 , not shown, conveys the chips from the chip receiving part 6 to the upper open end of the chip rising part 8 , from where they fall into a transfer funnel 21 . The chip crusher 20 is arranged under the transfer funnel 21 , in which the coarse chips and other solid residues are crushed in order to be able to be pumped back with the cooling lubricant. The shredded chips fall into the pot 3 from the chip breaker 20 . Known embodiments can be used as chip breaker 20 .

Verbrauchter Kühlschmierstoff gelangt somit von der Bearbeitungsmaschine in den Späneförderer 2. Von dort fließt der Kühlschmierstoff zum Auslauf des Späneaufgabeteils 6. Die Feststoffrückstände der Bearbeitungsmaschine fallen ebenfalls in den Späneförderer 2 und werden mittels Kratzer über das Späneaufsteigeteil 8 in den Übergabetrichter 21 gefördert. Unter dem Übergabetrichter ist der Spänebrecher 20 angeordnet, in dem die Späne auf die erforderliche Länge zerkleinert werden. Von hier fallen sie in den Topf 3. Der Kühlschmierstoff fließt im freien Gefälle durch den seitlich angebrachten Übergabekasten 7 in den Topf 3. Der motorisch angetriebene rotierende Späneräumer 12 erfaßt die einfallenden zerkleinerten Späne und die mit dem Kühlschmierstoff durch den Einlaß 4 einströmenden Späne und fördert diese auf den Teilkreis, auf dem die Austrageinrichtung 18 positioniert ist. Zusammen mit dem Kühlschmierstoff werden die Späne von einer Transportpumpe erfaßt und in eine Rückförderleitung gepumpt.Used cooling lubricant thus gets from the processing machine into the chip conveyor 2 . From there, the cooling lubricant flows to the outlet of the chip feed part 6 . The solid residues of the processing machine also fall into the chip conveyor 2 and are conveyed into the transfer hopper 21 by means of scratches via the chip rise part 8 . The chip breaker 20 is arranged under the transfer funnel, in which the chips are reduced to the required length. From here they fall into the pot 3 . The cooling lubricant flows in a free slope through the side-mounted transfer box 7 into the pot 3 . The motor-driven rotating chip clearer 12 detects the incoming crushed chips and the chips flowing in with the cooling lubricant through the inlet 4 and conveys them to the pitch circle on which the discharge device 18 is positioned. Together with the cooling lubricant, the chips are picked up by a transport pump and pumped into a return line.

Sollten zu geringe Kühlschmierstoff-Mengen aus dem Späneförderer 2 in den Topf 3 fließen, so kann bei Bedarf mittels zusätzlicher Spüldüsen sauberer Kühlschmierstoff in den Topf 3 eingespeist werden.If too little cooling lubricant flows from the chip conveyor 2 into the pot 3 , clean cooling lubricant can be fed into the pot 3 if necessary using additional flushing nozzles.

An dem Übergabekasten können ebenfalls Muffen vorgesehen sein, um im Bedarfsfalle nicht dargestellte Spülleitungen anschließen zu können. Weiterhin können sich im Übergabekasten 7 abgelagerte Späne nach Abnahme eines kopfseitigen Deckels 22 manuell entfernt werden.Sleeves can also be provided on the transfer box so that flushing lines, not shown, can be connected if necessary. Furthermore, chips deposited in the transfer box 7 can be removed manually after removing a cover 22 on the head side.

Die Fig. 5 bis 10 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 zur Förderung von mit Spänen versetztem Kühlschmierstoff, das sich von dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, daß der Topf 3 zwei radiale Einlässe 4 aufweist, an die jeweils eine Rohrleitung 5 für eine Kühlschmierstoffströmung in den Topf 3, wie vorstehend beschrieben, angeschlossen ist. Das Späneaufgabeteil, das üblicherweise von einem Flachkasten gebildet wird, weist dann beidseitig benachbart jeweils einen Übergabekasten 7 auf. Figs. 5 to 10 show a second embodiment of the apparatus 1 for conveying offset with chips cooling lubricant, which differs from the previously described first embodiment in that the pot 3 has two radial inlets 4, to each of which a conduit 5 for a Coolant flow in the pot 3 , as described above, is connected. The chip feed part, which is usually formed by a flat box, then has a transfer box 7 adjacent to each other on both sides.

Darüberhinaus umfaßt die Austrageinrichtung 18 zwei Transportpumpen, die gegenüberliegend benachbart zur Welle angeordnet sind und beide in dem die Topfachse 9 benachbart umgebenen Bahnbereich ansaugen.In addition, the discharge device 18 comprises two transport pumps, which are arranged opposite one another adjacent to the shaft and both suck in the path region surrounding the top axis 9 .

Im übrigen gelten die vorstehenden Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel hier entsprechend.Otherwise, the above statements apply to the first Embodiment here accordingly.

Das in den Fig. 11 und 12 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 1 zur Förderung von mit Spänen versetztem Kühlschmierstoff unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der Einlaß 4 radial angeordnet ist und der Räumer 12 nur einen Räumerarm 15 aufweist. Im übrigen gelten die vorstehenden Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel hier entsprechend.The illustrated in FIGS. 11 and 12 third embodiment of the apparatus 1 for conveying offset with chips coolant differs from the first embodiment in that the inlet 4 is arranged radially and the reamer 12 has only one clearing arm 15th Otherwise, the above statements regarding the first exemplary embodiment apply accordingly here.

Claims

1.Device for conveying cooling lubricant mixed with solid residues, in particular chips, with a cylindrical pot having at least one inlet, around the central vertical axis of which a reamer having at least one scraper arm rotates, which concentrates the chips located on a flat pot base and feeds them to a discharge device, which is formed by at least one transport pump, characterized in that the at least one clearing arm ( 15 , 16 ) has a spiral-shaped curved transport surface which, with partial rotation of the top axis ( 9 ), extends from the center of the pot to the rim of the pot and whose area of curvature faces inwards It has normals which cross a path region ( 17 ) of the pot base ( 11 ) which surrounds the top axis ( 9 ) and which is adjacent to exert circumferential thrust forces directed into the pot ( 3 ) when the reamer arm ( 15 , 16 ) is rotated, and the at least one discharge device ( 18 ) in the web area ( 17 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the reamer ( 12 ) has two identical to the top axis ( 9 ) rotated by 180 ° to each other arranged reamer arms ( 15 , 16 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one clearing arm ( 15 , 16 ) each has such a Krüm mungsbereich that the thrust forces directed into the pot ( 9 ) are directed into the web area ( 17 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one clearing arm ( 15 , 16 ) each have a coaxial with the top axis ( 9 ) extending shaft ( 10 ) provided inner end and an outer reaching to the pot edge End, and the inner and outer ends of the reamer arm ( 15 , 16 ) on a diameter line of the pot ( 3 ) end.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a provided on a coaxial with the top axis ( 9 ) shaft ( 10 ) provided the inner end of the reamer arm ( 15 , 16 ) with respect to an outer end reaching to the pot edge on the side of the shaft ( 10 ) facing away from the outer end.

6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the at least one reamer arm ( 15 , 16 ) extends radially outward from the shaft ( 10 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at least one clearing arm ( 15 , 16 ) has a region of curvature which rotates the shaft ( 10 ) by more than 90 °, but less than 270 °.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one clearing arm ( 15 , 16 ) has a length which extends continuously from a pot center to a pot edge.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one clearing arm ( 15 , 16 ) each has an inner curved section extending from the shaft, which is more curved than an adjoining outer curved section.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the web region ( 17 ) is formed on a pot base ( 11 ) and is arranged closer to the top axis ( 9 ) than to the pot edge.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the at least one clearing arm ( 15 , 16 ) includes an obtuse angle in the direction of rotation with the pot edge.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the obtuse angle is 130 ° to 170 °.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the inlet ( 4 ) for cooling lubricant mixed with chips enters tangentially or radially into the pot ( 3 ).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the pot ( 3 ) has a chip inlet for chips crushed by a chip breaker ( 20 ), which has an outlet of an upper end of a chip rising part ( 8 ) of a chip conveyor ( 2 ) is connectable.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the pot ( 3 ) on the head side has the chip inlet on which the chip breaker ( 20 ) is placed.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized characterized in that the at least one transport pump as a slurping Submersible pump is designed.

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that a pipeline ( 15 ) is provided which connects the at least one inlet ( 4 ) of the pot ( 3 ) with an outlet of a chip feed part ( 6 ) of a chip conveyor ( 2 ) ,

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that a transfer box ( 7 ) is provided laterally adjacent to the chip feeding part ( 6 ), to which the pipeline ( 5 ) can be connected.

19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized characterized in that the at least one transport pump to a Return line is connected.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the pot ( 3 ) has two side-by-side inlets ( 4 ) for two pipes ( 5 ) working parallel to one another.