DE10302318C1

DE10302318C1 - Blade segment for cutting disc has side contact surfaces provided with recesses and projections forming corrugations reducing heating of workpiece during cutting

Info

Publication number: DE10302318C1
Application number: DE2003102318
Authority: DE
Inventors: Klaus Eiche
Original assignee: KLAUS EICHE DIAMANTWERKZEUGE G
Current assignee: KLAUS EICHE DIAMANTWERKZEUGE G
Priority date: 2003-01-20
Filing date: 2003-01-20
Publication date: 2003-11-20
Anticipated expiration: 2023-01-21
Also published as: EP1439032A1

Abstract

The blade segment (6) has an end contact surface and 2 side contact surfaces (10) brought into contact with the workpiece. The side contact surfaces are provided with recesses (12) and projections (11) with strip-shaped side contact regions (14) contacting the workpiece, joined to intermediate flanks (13) flowing into the walls of the recesses, for defining a corrugated structure. An Independent claim for a cutting disc is also included.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidsegment mit einer stirnseitigen Kontaktseite und seitlichen Kontaktseiten, die bei einem Be arbeitungsvorgang mit einem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt kommen, wobei die seitlichen Kontaktseiten mit Vertie fungen und bei dem Bearbeitungsvorgang mit dem Werkstück in einem seitlichen Kontaktbereich in Kontakt kommenden Erhe bungen ausgebildet sind.The invention relates to a cutting segment with an end face Contact side and side contact pages, which are in a Be operation with a workpiece to be machined in Come in contact, with the side contact sides with Vertie and during the machining process with the workpiece a side contact area exercises are trained.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine mit derartigen Schneidseg menten ausgestattete Trennscheibe.The invention further relates to one with such a cutting line equipped cutting disc.

Ein derartiges Schneidsegment sowie eine mit derartigen Schneidsegmenten ausgestattete Trennscheibe ist aus EP 1 114 696 A1 bekannt. Bei dem vorbekannten, kreissegmentartig ausgebildeten Schneidsegment sind eine stirnseitige Kontakt seite und seitliche Kontaktseiten vorhanden, die bei einem Bearbeitungsvorgang mit einem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt kommen. Die seitlichen Kontaktseiten weisen Vertie fungen und bei dem Bearbeitungsvorgang mit dem Werkstück in einem seitlichen Kontaktbereich in Kontakt kommende Erhe bungen auf. Die sich über einen Teil der Höhe des Schneid segmentes erstreckenden Erhebungen sind mit flachen Plateau flächen ausgebildet, die sich typischerweise wenigstens über die Hälfte der Länge des Kreissegmentes erstrecken. Dadurch wird bei einem Bearbeitungsvorgang in einem sehr harten Material wie Beton oder Stein die Abfuhr von Wärme sowie abgetrage nem Material in Richtung von in die Trennscheibe eingebrachten Schlitzen beeinflusst.Such a cutting segment and one with such Cutting disc equipped cutting segments is from EP 1 114 696 A1 known. With the previously known, segment-like Trained cutting segment are an end contact side and side contact pages available at a Machining process with a workpiece to be machined in Come in contact. The side contact sides show Vertie and during the machining process with the workpiece a side contact area exercises on. Which extends over part of the height of the cutting Segmentes extending surveys are with flat plateau formed areas that are typically at least over the Extend half the length of the circle segment. This will when processing in a very hard material like concrete or stone, the removal of heat as well as removal material in the direction of the cutting disc Slitting affects.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schneidsegment der eingangs genannten Art und eine mit derartigen Schneid segmenten ausgestattete Trennscheibe zu schaffen, die sich sowohl bei Bearbeitungsvorgängen in sehr harten Materialien wie Beton oder Stein durch hohe Zerspanungsraten sowie eine lange Lebensdauer auszeichnen und überdies auch bei Be arbeitungsvorgängen in entzündlichen Materialien wie Holz betriebssicher einsetzbar sind.The invention has for its object a cutting segment of the type mentioned and one with such cutting segment-equipped cutting disc to create the both when machining in very hard materials like concrete or stone due to high metal removal rates as well as a long life and also with Be operations in flammable materials such as wood can be used safely.

Diese Aufgabe wird bei einem Schneidsegment der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Erhe bungen mit aufeinander zu laufenden und in einem streifen artigen Kontaktbereich ineinander übergehenden Flanken aus gebildet sind.This task is the beginning of a cutting segment mentioned type according to the invention solved that Erhe Exercises with one another and in one stripe like contact area from merging flanks are formed.

Diese Aufgabe wird bei einer Trennscheibe der eingangs ge nannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass sie mit erfindungsgemäßen Schneidsegmenten ausgestattet ist.This task is at the beginning of a cutting disc named type solved according to the invention in that they cutting segments according to the invention is equipped.

Dadurch, dass bei erfindungsgemäßen Schneidsegmenten in den seitlichen Kontaktseiten streifenartige, im Grenzfall sogar linienartige schmale Kontaktbereiche ausgebildet sind, in die die Flanken zusammenlaufen, ist die Erwärmung an den seitliche Kontaktseiten durch Reibung mit dem Material des zu bearbei tenden Werkstückes verhältnismäßig gering, und die Abfuhr der erzeugten Wärme erfolgt relativ schnell. Dadurch wird aufgrund der verhältnismäßig geringen Erwärmung bei der Bearbeitung von harten Materialien bei verhältnismäßig geringem Verschleiß eine hohe Zerspanungsrate erzielt und eine betriebssichere Bearbeitung von feuerempfindlichen Materialien wie insbeson dere Holz ohne die Gefahr einer Entzündung überhaupt erst ermöglicht.The fact that in cutting segments according to the invention in the side contact sides strip-like, in the extreme case even line-like narrow contact areas are formed, in which the Flanks converge, the warming is on the side Contact sides due to friction with the material to be machined tendency workpiece relatively low, and the removal of generated heat takes place relatively quickly. This is due to the relatively low heating during processing of hard materials with relatively little wear achieved a high machining rate and a reliable one Processing of fire sensitive materials such as in particular wood without the risk of ignition allows.

Bei einer bevorzugten Ausführung eines erfindungsgemäßen Schneidsegmentes erstrecken sich die Kontaktbereiche über die gesamte Höhe des Schneidsegmentes. In a preferred embodiment of an inventive Cutting segment, the contact areas extend over the total height of the cutting segment.

Vorzugsweise gehen bei einer Weiterbildung der vorgenannten Ausführung eines erfindungsgemäßen Schneidsegmentes die Flanken der Erhebungen in Wandungen von benachbarten Vertiefungen über, so dass die Abfolge von Erhebungen und Vertiefungen eine sich in ihren seitlichen Abständen zu einer Bezugslinie periodisch ändernde, eine sogenannte gewellte, Struktur aufweist. Dadurch sind diese erfindungsgemäßen Schneidsegmente durch die große Anzahl von Überkreuzungen mit einem Trägerkörper einer Trennscheibe auch bei verhältnis mäßig geringen Wandstärken betriebssicher mit dem Träger körper verbindbar beziehungsweise verbunden.Preferably, in a further development of the aforementioned Execution of a cutting segment according to the invention Flanks of the elevations in the walls of neighboring ones Wells over so that the sequence of surveys and Depressions one in their lateral distances to one Periodically changing reference line, a so-called corrugated, Has structure. As a result, these are according to the invention Cutting segments due to the large number of crossovers with a carrier body of a cutting disc even when in ratio moderately small wall thicknesses reliable with the carrier body connectable or connected.

Bei der vorgenannten Weiterbildung ist die gewellte Struktur in einer zweckmäßigen Ausgestaltung eine wellenartige, stufen freie Struktur mit rundlichen Übergängen zwischen nach außen gebogenen Flanken von Erhebungen. Diese Ausgestaltung zeichnet sich durch eine verhältnismäßig hohe Verschleißarmut aus.In the case of the aforementioned further training, the corrugated structure is in an expedient embodiment a wave-like, steps free structure with rounded transitions between the outside curved flanks of elevations. This configuration is characterized by a relatively high level of wear and tear out.

Bei der vorgenannten Weiterbildung ist die gewellte Struktur in einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung eine dreieckige Struktur mit kantigen Übergängen zwischen in linienartigen Kontaktbereichen zusammenlaufenden geraden Flanken. Bei dieser Ausgestaltung ergibt sich eine verhältnismäßig hohe Zerspanungsrate.In the case of the aforementioned further training, the corrugated structure is in a further expedient configuration is a triangular one Structure with angular transitions between in line-like Contact areas converging straight edges. at this configuration results in a relatively high level Metal removal rate.

Bei der letztgenannten zweckmäßigen Ausgestaltung ist es zum einen zweckmäßig, dass alle geraden Flanken mit betragsmäßig gleicher Steigung zusammenlaufen, um unabhängig von der Drehrichtung jeweils gleiche Zerspanungsraten zu schaffen.In the latter expedient embodiment, it is for an expedient that all even flanks with amount converge on the same slope, regardless of the Direction of rotation to create the same machining rates.

Bei der letztgenannten zweckmäßigen Ausgestaltung ist es zum Erzielen einer in einer Drehrichtung besonders hohen Zerspa nungsrate zum anderen zweckmäßig, dass die in einem Kon taktbereiche zusammenlaufenden geraden Flanken eine be tragsmäßig unterschiedliche Steigung aufweisen, wobei beidsei tig jedes Kontaktbereiches jeweils eine steile und eine abge flachte gerade Flanke vorhanden sind.In the latter expedient embodiment, it is for Achieve particularly high machinability in one direction on the other hand expedient that the in a Kon straight flanks converging in the clock areas have different slopes in terms of load, with both sides for each contact area one steep and one abge flat straight flank are present.

Bei einer Ausführung eines erfindungsgemäßen Schneidseg mentes sind die Randabschnitte gegeneinander versetzt, um eine weitgehende unterbrechungsfreie stirnseitige Kontaktseite zu schaffen.In one embodiment of a cutting segment according to the invention mentes, the edge sections are offset to each other a largely uninterrupted frontal contact side to accomplish.

Weiterhin ist es bei erfindungsgemäße Schneidsegmenten vorteilhaft, dass abriebsharte Teilchen, insbesondere Diamant körner, eingebettet sind, um auch bei zu bearbeitenden Werk stücken aus sehr harten Materialien einen verhältnismäßig geringem Verschleiß zu erzielen.Furthermore, it is in cutting segments according to the invention advantageous that hard-wearing particles, especially diamond grains, are embedded in order to work on the work pieces out of very hard materials to achieve low wear.

Es versteht sich, dass erfindungsgemäße Trennscheiben mit vorgenannten verschiedenen Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Ausführungen erfindungsgemäßer Schneidsegmente eines Typs oder verschiedener Typen ausgestattet sein können.It is understood that cutting discs according to the invention with aforementioned various refinements, developments and embodiments of cutting segments according to the invention Type or different types can be equipped.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Er findung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf die Figuren der Zeich nung. Es zeigen:Further expedient designs and advantages of the Er are the subject of the following description of Embodiments with reference to the figures of the drawing voltage. Show it:

Fig. 1 in einer Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Trennscheibe mit erfin dungsgemäßen, voneinander beabstandeten Schneid segmenten gemäß einer ersten Ausführung, Fig. 1 of a cutting disc according to the invention to the invention in a side view of a first embodiment with OF INVENTION spaced apart cutting segments according to a first embodiment,

Fig. 2 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einer Schnittansicht entlang der Linie II-II, Fig. 2 shows the embodiment of FIG. 1 in a sectional view taken along line II-II,

Fig. 3 in einer Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbei spiel einer erfindungsgemäßen Trennscheibe mit erfindungsgemäßen, sich in Randabschnitten über lappenden Schneidsegmenten gemäß der ersten Ausführung, Fig. 3 is a side view of a further Ausführungsbei play a cutting wheel of the invention with the invention, located in edge portions overlapping cutting segments according to the first embodiment

Fig. 4 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 in einer Schnittansicht entlang der Linie IV-IV, Fig. 4 shows the embodiment of FIG. 3 in a sectional view taken along the line IV-IV,

Fig. 5 in einer Draufsicht ein erfindungsgemäßes Schneid segment gemäß einer zweiten Ausführung und Fig. 5 is a plan view of an inventive cutting segment according to a second embodiment and

Fig. 6 in einer Draufsicht ein erfindungsgemäßes Schneid segment gemäß einer dritten Ausführung. Fig. 6 in a plan view of an inventive cutting segment according to a third embodiment.

Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Trennscheibe 1. Die Trennscheibe 1 verfügt über einen Trägerkörper 2 mit einem kreisförmigen Umfang und einer mittigen Antriebswellenausnehmung 3, die zur drehfesten Verbindung mit einer drehbaren Antriebswelle einer in Fig. 1 nicht dargestellten Antriebseinheit dient. Die Trenn scheibe 1 ist im äußeren Umfangsbereich mit sich radial er streckenden, regelmäßig beabstandeten Basisausnehmungen 4 ausgebildet, zwischen denen sich jeweils ein Basisabschnitt 5 der Trennscheibe 1 erstreckt. Fig. 1 shows a side view of a first embodiment of a cutting wheel 1 according to the invention. The cutting disc 1 has a carrier body 2 with a circular circumference and a central drive shaft recess 3 , which is used for the rotationally fixed connection to a rotatable drive shaft of a drive unit, not shown in FIG. 1. The cutting disc 1 is formed in the outer peripheral region with radially extending, regularly spaced base recesses 4 , between each of which a base portion 5 of the cutting disc 1 extends.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist beispielsweise durch Laserschweißen an jedem Basisabschnitt 5 ein erfin dungsgemäßes Schneidsegment 6 gemäß einer ersten Aus führung angebracht. Die Schneidsegmente 6 erstrecken sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zwischen den Rändern benachbarter Basisausnehmungen 4 und sind somit vonein ander beabstandet. Die aufeinander zu weisenden Randflächen von einander gegenüberliegenden ersten Randabschnitten 7 und zweiten Randabschnitten 8 benachbarter Schneidsegmente 6 sind vorzugsweise in radialer Richtung nach außen ange schrägt, so dass der Abstand zwischen den benachbarten Randabschnitten 7, 8 von den Basisausnehmungen 4 radial nach außen zunimmt.In the exemplary embodiment according to FIG. 1, a cutting segment 6 according to the invention is attached according to a first embodiment, for example by laser welding to each base section 5 . The cutting segments 6 extend in the embodiment shown in FIG. 1 between the edges of adjacent base recesses 4 and are thus spaced from each other. The mutually facing edge surfaces of mutually opposite first edge sections 7 and second edge sections 8 of adjacent cutting segments 6 are preferably beveled in the radial direction, so that the distance between the adjacent edge sections 7 , 8 increases radially outward from the base recesses 4 .

Die von dem Trägerkörper 2 wegweisend radial nach außen gerichtete stirnseitige Kontaktseite 9 ist kreisbogenförmig aus gebildet, so dass die bei einem Bearbeitungsvorgang mit einem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt kommenden und im wesentlichen die Zerspanung verursachenden stirnseitigen Kontaktseiten 9 auf einer äußeren kreisförmigen Umfangslinie der Trennscheibe 1 liegen.The end face contact side 9 pointing radially outward from the carrier body 2 is formed in the shape of a circular arc, so that the end face contact sides 9 which come into contact with a workpiece to be machined during a machining operation and essentially cause machining lie on an outer circular circumferential line of the cutting disc 1 ,

Die Schneidsegmente 6 sind vorzugsweise über einen pulver metallurgischen Sinterprozess hergestellt und verfügen über eingebettete abriebsharte Teilchen, insbesondere Diamanten oder andere Hartkörper, mit Korngrößen von typischerweise zwischen etwa 0,1 Millimeter und etwa 1 Millimeter.The cutting segments 6 are preferably produced by a powder metallurgical sintering process and have embedded abrasion-hard particles, in particular diamonds or other hard bodies, with grain sizes of typically between approximately 0.1 millimeter and approximately 1 millimeter.

Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einer Schnittansicht entlang der Linie II-II. Die Schneidsegmente 6 in der ersten Ausführung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 verfügen end seitig über die bereits in Zusammenhang mit Fig. 1 erläuterten ersten Randabschnitte 7 und zweiten Randabschnitte 8. Zwi schen den Randabschnitten 7, 8 sind in seitlichen Kontaktseiten 10 eine Anzahl von Erhebungen 11 und Vertiefungen 12 vor handen, die gemäß der ersten Ausführung durch gebogene Flanken 13 ausgebildet sind. Fig. 2 shows the embodiment of FIG. 1 in a sectional view along the line II-II. The cutting segments 6 in the first embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2 have end side via the already explained in connection with FIG. 1 first edge portions 7 and second edge portions 8. Between the edge portions 7 , 8 are in side contact sides 10 a number of elevations 11 and depressions 12 before present, which are formed according to the first embodiment by curved flanks 13 .

Bei der ersten Ausführung laufen die gebogenen Flanken 13 paarweise in Richtung von gegenüber den Vertiefungen 12 erhabenen streifenartigen Kontaktbereichen 14 aufeinander zu. Die gebogenen Flanken 13 ändern dabei periodisch ihren seit lichen Abstand zu einer Bezugslinie beziehungsweise zu dem Trägerkörper 2 und bilden dadurch eine gewellte, in diesem Fall wellenartige, stufenfreie Struktur mit in den Kontaktbereichen 14 rundlichen Übergängen zwischen den benachbart der Kontakt bereiche 14 nach außen gebogenen Flanken 13. Dadurch kommen die seitlichen Kontaktseiten 10 lediglich in den gegen über der umfänglichen Erstreckung der Schneidsegmente 6 verhältnismäßig schmalen streifenartigen Kontaktbereichen 14 mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt.In the first embodiment, the curved flanks 13 run towards one another in pairs in the direction of strip-like contact regions 14 which are raised relative to the depressions 12 . The curved flanks 13 periodically change their distance from a reference line or to the carrier body 2 and thereby form a corrugated, in this case wave-like, step-free structure with round transitions in the contact areas 14 between the adjacent contact areas 14 outwardly curved flanks 13 . As a result, the lateral contact sides 10 only come into contact with the workpiece to be machined in the strip-like contact regions 14 , which are relatively narrow compared to the circumferential extent of the cutting segments 6 .

Typischerweise entspricht in der Praxis unter Berücksichtigung einer gewissen Abflachung aufgrund fertigungstechnisch be dingter Abweichung von der wellenartigen Reinform die gesamte Breite der auf einer seitlichen Kontaktseite 10 gelegenen strei fenartigen Kontaktbereichen 14 etwa einem Fünftel bis etwa einem Zwanzigstel der umfänglichen Erstreckung der Schneid segmente 6. Bei der ersten Ausführung erstrecken sich die Kontaktbereiche 14 über die gesamte Höhe der Schneidseg mente 6.Typically, in practice, taking into account a certain flattening due to manufacturing-related deviation from the wave-like pure form, the entire width of the strip-like contact areas 14 located on a lateral contact side 10 corresponds to approximately one fifth to approximately one twentieth of the circumferential extent of the cutting segments 6 . In the first embodiment, the contact regions 14 extend over the entire height of the cutting segments 6 .

Das Vorsehen der verhältnismäßig schmalen streifenartigen, im Grenzfall linienartigen Kontaktbereiche 14 führt dazu, dass aufgrund der verhältnismäßig geringen Reibung zwischen den Schneidsegmenten 6 und dem Material des zu bearbeitenden Werkstückes an den seitlichen Kontaktseiten 10 die Erwärmung verhältnismäßig gering ist. Dadurch wird insbesondere auch bei Trockenschnitten die Zerspanungsrate bei sehr harten Materia lien wie Natursteine, armierter Beton oder Eisen verbessert und weiterhin das Bearbeiten von entzündlichen Materialien wie insbesondere Holz mit erfindungsgemäßen Trennscheiben 1 überhaupt erst ermöglicht.The provision of the relatively narrow strip-like, in the borderline line-like contact areas 14 leads to the fact that due to the relatively low friction between the cutting segments 6 and the material of the workpiece to be machined on the lateral contact sides 10, the heating is relatively low. As a result, the machining rate in the case of very hard materials such as natural stones, reinforced concrete or iron is improved, in particular even in the case of dry cuts, and furthermore the processing of inflammable materials such as in particular wood with cutting discs 1 according to the invention is made possible in the first place.

Weiterhin ist aus Fig. 2 ersichtlich, dass durch die Vielzahl von Überkreuzungen zwischen den erfindungsgemäßen Schneid segmenten 6 aufgrund der gewellten Struktur und dem Träger körper 2 auch bei im Vergleich zu der Dicke des Trägerkörpers 2 dünnwandigeren Schneidsegmenten 6 mit einer Materialdicke zwischen typischerweise etwa 0,6 Millimeter und etwa 3 Milli meter, bevorzugt zwischen etwa 1,0 Millimeter und etwa 1,6 Millimeter, eine betriebssichere Verbindung zwischen dem Trägerkörper 2 und den Schneidsegmenten 6 und überdies eine zur Zerspanung gute, das heißt im wesentlichen hintereinander liegende, Verteilung der eingebetteten Diamanten oder Hart körper geschaffen ist.Further 2 is seen from FIG. That by the plurality of intersections between the inventive cutting segments 6 due to the corrugated structure and the support body 2 even when compared to the thickness of the carrier body 2 thinner-walled cutting segments 6 with a material thickness of typically between about 0, 6 millimeters and about 3 millimeters, preferably between about 1.0 millimeters and about 1.6 millimeters, a reliable connection between the carrier body 2 and the cutting segments 6 and moreover a good for machining, that is to say essentially one behind the other, distribution of the embedded Diamond or hard body is created.

Fig. 3 zeigt in einer Seitenansicht ein weiteres Ausführungs beispiel einer erfindungsgemäßen Trennscheibe 1 mit erfin dungsgemäßen, sich in den Randabschnitten 7, 8 überlappen den Schneidsegmenten 6 gemäß der ersten Ausführung. Bei diesem Ausführungsbeispiel ergibt sich aufgrund der Überlap pung eine weitgehend unterbrechungsfreie stirnseitige Kontakt seite 9. Fig. 3 shows a side view of another embodiment example of a cutting disc 1 according to the invention with inven tion, in the edge sections 7 , 8 overlap the cutting segments 6 according to the first embodiment. In this embodiment, due to the overlap, there is a largely uninterrupted front contact page 9 .

Fig. 4 zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 in einer Schnittansicht entlang der Linie IV-IV. Die aneinandergrenzen den Randabschnitte 7, 8 der Schneidsegmente 6 sind bei dieser Ausführung zum Erzielen der Überlappung um etwa die halbe Materialdicke eines Schneidsegmentes 6 versetzt zueinander angeordnet, so dass ein Überlappungsbereich 15 geschaffen ist, der in der Ebene der streifenartigen Kontaktbereiche 14 liegt. Fig. 4 shows the embodiment of FIG. 3 in a sectional view along the line IV-IV. In this embodiment, the border portions 7 , 8 of the cutting segments 6 adjoin one another are offset from one another by approximately half the material thickness of a cutting segment 6 in order to achieve the overlap, so that an overlap region 15 is created which lies in the plane of the strip-like contact regions 14 .

Fig. 5 zeigt in einer Draufsicht ein erfindungsgemäßes Schneid segment 6 gemäß einer zweiten Ausführung, wobei die bereits in Zusammenhang mit Fig. 1 bis Fig. 4 genannten Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren nicht näher erläutert sind. Bei der Ausführung gemäß Fig. 5 ist das Schneidsegment 6 mit einer gewellten dreiecksförmigen, die Erhebungen 11 und Vertiefungen 12 aufweisenden Struktur mit beidseitig jedes bei dieser Ausführung sehr schmalen, linien artigen Kontaktbereiches 14 mit mit betragsmäßig gleicher Steigung angrenzenden und über eine Kante ineinander über gehenden geraden Flanken 16 ausgebildet. Fig. 5 shows a top view of an inventive cutting segment 6 in accordance with a second embodiment, wherein the already mentioned in connection with Fig. 1 to Fig. 4 elements with the same reference numerals and are not explained in more detail below. In the embodiment of Fig. 5, the cutting segment 6 having a corrugated triangular, the elevations 11 and depressions narrow 12 carrying structure with both sides each in this embodiment very, lines like contact area 14 with adjacent with magnitude equal slope and over an edge merging straight flanks 16 formed.

Bei mit Schneidsegmenten 6 gemäß der zweiten Ausführung ausgestatteten Trennscheiben 1 ist wie bei den anhand Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispielen erfindungsge mäßer Trennscheiben 1 aufgrund der Symmetrie der Erhe bungen 11 und Vertiefungen 12 zur bestimmungsgemäßen Verwendung die Befestigung an einer Antriebswelle von beiden Seiten möglich.In with cutting segments 6 according to the second embodiment equipped cutting discs 1 as in the illustrated with reference to FIG. 1 to FIG. 4 embodiments erfindungsge rectly blades 1 due to the symmetry of the Erhe descriptions 11 and depressions 12 intended for use attachment to a drive shaft from both sides possible.

Fig. 6 zeigt in einer Draufsicht ein erfindungsgemäßes Schneid segment 6 gemäß einer dritten Ausführung, wobei die bereits in Zusammenhang mit Fig. 1 bis Fig. 5 genannten Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen und im weiteren nicht näher erläutert sind. Bei der Ausführung gemäß Fig. 6 ist das Schneidsegment 6 mit einer gewellten sägezahnartigen, die Erhebungen 11 und Vertiefungen 12 aufweisenden Struktur mit beidseitig jedes bei dieser Ausführung sehr schmalen, linien artigen Kontaktbereiches 14 mit unterschiedlicher Steigung angrenzenden geraden Flanken 16 ausgebildet. Für besondere ausgeprägte Zerspanungsergebnisse bei einem dabei jedoch auftretenden höheren Verschleiß ist eine gerade Flanke 16 im wesentlichen rechtwinklig zur Umfangsrichtung ausgerichtet. Die in Fig. 6 dargestellte asymmetrische Ausführung zeichnet sich durch besonders hohe Zerspanungsraten bei in Drehrichtung der Trennscheibe 1 vorderseitigen Anordnung der steileren geraden Flanken 16 aus. Fig. 6 shows a top view of an inventive cutting segment 6 in accordance with a third embodiment, wherein provided already in connection with FIG. 1 to FIG. 5 mentioned elements with the same reference numerals and are not explained in more detail below. In the embodiment of Fig. 6, the cutting segment 6 having a corrugated saw-toothed, the projections 11 and recesses 12 narrow carrying structure with both sides each in this embodiment very, lines like contact portion 14 adjacent with different pitch straight edges 16 are formed. A straight flank 16 is oriented essentially at right angles to the circumferential direction for particularly pronounced machining results in the event of higher wear. The asymmetrical design shown in FIG. 6 is characterized by particularly high machining rates when the steeper straight flanks 16 are arranged on the front in the direction of rotation of the cutting disc 1 .

Claims

1. Cutting segment with an end-side contact side and side contact sides which come into contact with a workpiece to be machined in a machining operation, the side contact sides being formed with depressions and elevations coming into contact with the workpiece in the machining operation, characterized in that elevations ( 11 ) with flanks ( 13 , 16 ) that run towards one another and merge into one another in a strip-like contact area ( 14 ) are formed.

2. Cutting segment according to claim 1, characterized in that the contact areas ( 14 ) extend over the entire height of the cutting segment ( 6 ).

3. Cutting segment according to claim 2, characterized in that the flanks ( 13 , 16 ) of the elevations ( 11 ) merge into walls of adjacent depressions ( 12 ), so that the sequence of elevations ( 11 ) and depressions ( 12 ) is a corrugated Has structure.

4. Cutting segment according to claim 3, characterized in that the corrugated structure is a corrugated, step-free structure with rounded transitions between outwardly curved flanks ( 13 ) of elevations ( 11 ).

5. Cutting segment according to claim 3, characterized in that the corrugated structure is a triangular structure with angular transitions between in linear contact areas ( 14 ) converging straight flanks ( 16 ).

6. Cutting segment according to claim 5, characterized in that all the straight flanks ( 16 ) converge with a moderately equal slope.

7. Cutting segment according to claim 5, characterized in that the straight flanks ( 16 ) converging in a contact area ( 14 ) have a different gradient in magnitude, with each side of each contact area ( 14 ) having a steep and a flattened straight flank ( 16 ). available.

8. Cutting segment according to one of claims 1 to 7, characterized in that the edge sections ( 7 , 8 ) are offset from one another.

9. cutting segment according to one of claims 1 to 8, characterized in that abrasion-hard particles, especially diamond grains are embedded.

10. cutting disc with cutting segments ( 6 ) according to any one of claims 1 to 9.