DE10294116B4 - Fire protection element, method for its production and fire-resistant framework for a building part, such as a building facade or the like. - Google Patents

Fire protection element, method for its production and fire-resistant framework for a building part, such as a building facade or the like. Download PDF

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Abstract

Brandschutzelement, insbesondere zum Aufbau eines Rahmenwerkes (2) an einem Gebäude, zur Halterung eines einspannbaren Bauteils (3), wie einer Brandschutzverglasung oder -platte, mit einer äußeren Deckleiste (7) zum Einspannen des Bauteils (3) und mit einer einen Innenraum zumindest teilweise umschließenden Umkleidung (6), wobei der Innenraum eine Füllung enthält, die aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung aus einer abgebundenen und ausgehärteten Füllmasse (5) gebildet ist, in deren Herstellungsrezeptur Magnesiumoxychlorid-Zement oder Magnesiumoxysulfat-Zement enthalten ist oder deren Herstellungsrezeptur vollständig aus Magnesiumoxychlorid-Zement oder aus Magnesiumoxysulfat-Zement besteht und dass die Umkleidung (6) gegeneinander konvergierende Innenwände (6a, 6b) aufweist, wobei die Wandstärke (s) in den Seitenwänden der Umkleidung (6) von der Einspannseite für das Bauteil (3) ausgehend in Richtung auf eine entgegengesetzt liegende Gebäudeseite hin zunimmt.Fire protection element, in particular for the construction of a framework (2) on a building, for holding a clampable component (3), such as a fire protection glazing or panel, with an outer cover strip (7) for clamping the component (3) and with an interior at least partially enclosing casing (6), wherein the interior contains a filling consisting of a heat-binding, hydrophilic adsorbent with a high water content, characterized in that the filling is formed from a hardened and hardened filling compound (5), in their manufacturing recipe magnesium oxychloride cement or magnesium oxysulfate cement or whose preparation recipe consists entirely of magnesium oxychloride cement or of magnesium oxysulfate cement and in that the casing (6) has mutually converging inner walls (6a, 6b), the wall thickness (s) in the side walls of the casing (6 ) from the clamping side for the component (3) starting i n direction towards an opposite side of the building increases.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Brandschutzelement, insbesondere zum Aufbau eines Rahmenwerkes an einem Gebäude, zur Halterung eines einspannbaren Bauteils, wie einer Brandschutzverglasung oder -platte, mit einer äußeren Deckleiste zum Einspannen des Bauteils und mit einer einen Innenraum zumindest teilweise umschließenden Umkleidung, wobei der Innenraum eine Füllung enthält, die aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil besteht.The present invention relates to a fire protection element, in particular for the construction of a framework on a building, for holding a clampable component, such as a fire-resistant glazing or panel, with an outer cover strip for clamping the component and with an interior at least partially enclosing cladding, wherein the interior contains a filling consisting of a heat-binding, hydrophilic adsorbent with a high water content.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein brandschutzgesichertes Rahmenwerk für ein Gebäude zur Halterung eines einspannbaren Bauteils, wie einer Brandschutzverglasung oder -platte.Furthermore, the invention relates to a fire-resistant framework for a building for holding a clampable component, such as a fire-resistant glazing or panel.

Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Herstellungsverfahren für ein Brandschutzelement der genannten Art.Finally, the invention also relates to a manufacturing method for a fire protection element of the type mentioned.

In einer weiteren Ausführung betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Brandschutzelement nach der Art des Oberbegriffs des Anspruchs 39.In a further embodiment, the present invention also relates to a fire protection element according to the preamble of claim 39.

In der DE 44 43 762 A1 wird ein Rahmenwerk aus Metallprofilen in Brandschutzausführung für Fenster, Türen, Fassaden oder Glasdächer beschrieben. Dieses Rahmenwerk ist derart gestaltet, dass auf der dem Brand zugewandten Seite tragende Leichtmetallprofile eingesetzt werden können, deren Schmelzpunkt niedriger liegt als die im Brandfall zu erwartende, die Metallprofile beaufschlagende Temperatur, wobei ein Abschmelzen dieser tragenden Leichtmetallprofile über eine vorgegebene Sicherheitszeitdauer verhindert werden soll. Zu diesem Zweck sind an den Außenseiten oder/und an den Innenseiten der aus Aluminium gefertigten Metallprofile Platten oder Formkörper aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil befestigt. In bevorzugter Ausführung handelt es sich bei dem Material der Platten oder Formkörper um ein Gemisch aus Gips und Alaun, das bei Wärmeeinwirkung energieverzehrend wirkt. Beim Erreichen einer Ansprechtemperatur setzen die Platten oder Formkörper Kristallwasser frei, durch das die Metallkonstruktion gekühlt wird. Das energieverzehrende Material kann auch in flüssiger Form in die Innenkammer eines Metallprofils eingefüllt werden und bindet dann in der Innenkammer zu einem festen Formkörper ab.In the DE 44 43 762 A1 a framework of fire protection metal profiles for windows, doors, facades or glass roofs is described. This framework is designed so that on the side facing the fire side supporting light metal profiles can be used, the melting point is lower than expected in case of fire, the metal profiles acting temperature, a melting of these supporting light metal profiles over a predetermined safety period should be prevented. For this purpose, plates or moldings of a heat-binding, hydrophilic adsorbent with a high water content are attached to the outer sides and / or on the insides of the metal profiles made of aluminum. In a preferred embodiment, the material of the plates or moldings is a mixture of gypsum and alum, which acts energy-consuming when exposed to heat. When a response temperature is reached, the plates or shaped bodies release water of crystallization, by means of which the metal construction is cooled. The energy-dissipating material can also be filled in liquid form in the inner chamber of a metal profile and then binds in the inner chamber to a solid molding.

Des Weiteren ist aus der EP 0 086 976 B1 ein Brandschutzelement bekannt, welches aus einem tragenden Metallprofilkern für ein im Brandschutzelement einspannbares Brandschutz-Füllelement, insbesondere eine Brandschutzverglasung oder -platte, und einer den Metallprofilkern bis zu einem Einspannbereich des Füllelementes umgebenden Wärmedämmung sowie einer die Wärmedämmung einschließenden Umkleidung aus Metall besteht. Die Umkleidung ist vorzugsweise sehr dünnwandig gewählt. Um eine sichere Halterung des Füllelementes zu gewährleisten und eine Vorfertigung des Brandschutzelementes zu ermöglichen, bilden der tragende Kern, die Wärmedämmung und die Umkleidung durch eine unmittelbare gegenseitige mechanische Verbindung einen Verbundkörper, wobei der Kern bereichsweise aus der Wärmedämmung über den Rand der Umkleidung herausragt, wie dies auch bei dem aus der DE 44 43 762 A1 bekannten Brandschutzelement der Fall ist. Eine äußere Deckleiste ist zum Einspannen des Füllelementes zwischen dieser und dem tragenden Metallprofil über Befestigungsmittel mit dem tragenden Metallprofil verbindbar. Aus einzelnen Brandschutzelementen ist wiederum – wie in 1 der EP 0 086 976 B1 angedeutet ist – ein Rahmenwerk für die Füllelemente montierbar. Die einzelnen Brandschutzelemente werden dazu insbesondere miteinander verschraubt, wobei die Schrauben die Umkleidung, die Wärmedämmung und einen tragenden Kern durchgreifen.Furthermore, from the EP 0 086 976 B1 a fire protection element is known, which consists of a supporting metal profile core for a fire protection element einspannbares fire protection filling element, and a fire protection glazing or plate, and a metal profile core to a clamping area of the filling element surrounding the thermal insulation and enclosing the insulation metal cladding. The casing is preferably chosen very thin-walled. In order to ensure a secure mounting of the filler element and to allow prefabrication of the fire protection element, the supporting core, the insulation and the enclosure by a direct mutual mechanical connection form a composite body, wherein the core partially protrudes from the thermal insulation over the edge of the enclosure, such as this also in the case of the DE 44 43 762 A1 known fire protection element is the case. An outer cover strip is connected to clamp the filling element between this and the supporting metal profile via fastening means with the supporting metal profile. From individual fire protection elements is again - as in 1 of the EP 0 086 976 B1 indicated - a framework for the filling elements mountable. The individual fire protection elements are in particular screwed together, the screws pass through the casing, the insulation and a supporting core.

Ein bekanntes, gattungsgemäßes Brandschutzelement, mit einer äußeren Deckleiste zum Einspannen des Bauteils und mit einer einen Innenraum zumindest teilweise umschließenden Umkleidung, wobei der Innenraum eine Füllung enthält, die aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil besteht, bei dem auch in dem von der Umkleidung umschlossenen Innenraum ein Kernprofil angeordnet ist, welches auf der Seite des Bauteils über eine Wand mit der Umkleidung stoffschlüssig verbunden ist, beschreibt die DE 197 00 696 A1 . Für das in diesem Dokument beschriebene Brandschutzelement wird insbesondere u. a. angestrebt, den Wärmefluss zwischen Kernprofil und Umkleidung an entsprechenden Verbindungsstellen zu minimieren.A well-known, generic fire protection element, with an outer cover strip for clamping the component and with an interior at least partially enclosing cladding, wherein the interior contains a filling, which consists of a heat-binding, hydrophilic adsorbent with a high water content, in which also in the Enclosed enclosed interior a core profile is arranged, which is materially connected on the side of the component via a wall with the enclosure, describes the DE 197 00 696 A1 , For the fire protection element described in this document, inter alia, the aim is, inter alia, to minimize the heat flow between the core profile and the cladding at corresponding connection points.

Brandschutzelemente, wie die vorstehend beschriebenen, stehen, wenn sie in einem Rahmenwerk an einem Gebäude eingebaut sind, unter einem mehrachsigen Spannungszustand. Zu den dabei auftretenden Spannungen tragen die aufzunehmende Last des eingespannten Bauteils, Zugkräfte, die von Befestigungsmitteln für die gegenseitige Befestigung von Kernprofil und Deckleiste aufgebracht werden, das Eigengewicht des Kernprofils, der Füllmasse, der Umkleidung und der Deckleiste, sowie eine mögliche, insbesondere seitlich wirkende, Windlast auf das Brandschutzelement bei. Es hat sich gezeigt, dass die Spannungen, die unter dem Einfluß dieser Faktoren in der Füllmasse auftreten, zu Rissen führen können, die im Brandfall bewirken, dass die Wärmeisolationswirkung der Füllmasse gemindert und damit der Feuerwiderstand herabgesetzt wird.Fire protection elements such as those described above, when installed in a framework on a building, are under a multiaxial stress condition. To the resulting stresses carry the male load of the clamped component, tensile forces that are applied by fasteners for the mutual attachment of core profile and cover strip, the weight of the core profile, the filling material, the casing and the cover strip, and a possible, in particular laterally acting , Wind load on the fire protection element at. It has been shown that the tensions that under the Influence of these factors in the filling material can occur, which can lead to cracks that cause in case of fire, that the heat insulating effect of the filling compound is reduced and thus the fire resistance is reduced.

Zur Bestimmung der thermischen Isolationseigenschaften von feuerhemmenden Bauteilen ist in Deutschland die DIN 4102 verbindlich, in der die Kriterien für eine Einordnung in Feuerwiderstandsklassen niedergelegt sind. Aufgrund der Rissbildung (nach einer gewissen Standzeit) oder schon anfänglich ist für die vorstehend beschriebenen bekannten Bauteile eine Feuerwiderstandsklasse F30 charakteristisch.To determine the thermal insulation properties of fire-retardant components, DIN 4102 is binding in Germany, in which the criteria for classification into fire resistance classes are laid down. Due to crack formation (after a certain service life) or even initially, a fire resistance class F30 is characteristic of the known components described above.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Brandschutzelement bzw. ein brandschutzgesichertes Rahmenwerk der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass bei Gewährleistung einer ausreichend hohen Standfestigkeit (Feuerwiderstandsklasse, mindestens F30 nach DIN 4102) und einem optimalen Temperaturabbau bei hoher mechanischer Stabilität des Brandschutzelementes bzw. des Rahmenwerkes auch eine einfache bzw. wenig aufwendige Fertigung ermöglicht werden kann.The present invention has for its object to improve a fire protection element or a fireproof frame of the type mentioned in such a way that while ensuring a sufficiently high stability (fire resistance class, at least F30 according to DIN 4102) and optimum temperature reduction with high mechanical stability of the fire protection element or . of the framework also a simple or less complicated production can be made possible.

Diese Aufgabe wird durch ein Brandschutzelement der eingangs genannten Art gelöst, bei dem gemäß dem Anspruch 1 die Füllung aus einer abgebundenen und ausgehärteten Füllmasse gebildet ist, in deren Herstellungsrezeptur Magnesiumoxychlorid-Zement oder Magnesiumoxysulfat-Zement enthalten ist oder deren Herstellungsrezeptur vollständig aus Magnesiumoxychlorid-Zement oder aus Magnesiumoxysulfat-Zement besteht, wobei die Umkleidung gegeneinander konvergierende Innenwände aufweist, wobei die Wandstärke in den Seitenwänden der Umkleidung von der Einspannseite für das Bauteil ausgehend in Richtung auf eine entgegengesetzt liegende Gebäudeseite hin zunimmt.This object is achieved by a fire protection element of the type mentioned, in which according to claim 1, the filling is formed from a hardened and hardened filling material in the manufacturing recipe magnesium oxychloride cement or magnesium oxysulfate cement or their manufacturing recipe entirely of magnesium oxychloride cement or consists of magnesium oxysulfate cement, wherein the casing has mutually converging inner walls, the wall thickness in the side walls of the casing increasing from the clamping side for the component towards an opposite side of the building.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird dabei zur Herstellung des Brandschutzelementes eine Füllmasse verwendet, die aus einer Mischung von Magnesiumoxid und konzentrierter, insbesondere gesättigter oder übersättigter, wässriger Magnesiumchloridlösung und/oder Magnesiumsulfatlösung hergestellt wird.According to the method of the invention, a filling compound is used to produce the fire protection element, which is produced from a mixture of magnesium oxide and concentrated, in particular saturated or supersaturated, aqueous magnesium chloride solution and / or magnesium sulfate solution.

In einem erfindungsgemäßen brandschutzgesicherten Rahmenwerk der eingangs genannten Art ist dann mindestens ein solches Brandschutzelement als senkrechter Pfosten und/oder als waagrechter Riegel eingebaut.In a fire protection secured framework of the type mentioned in the invention then at least one such fire protection element is installed as a vertical post and / or as a horizontal bar.

Bei einem Brandschutzelement der eingangs genannten Art, bei dem in dem von der Umkleidung umschlossenen Innenraum ein Kernprofil angeordnet ist, welches auf der Seite des Bauteils über eine Wand mit der Umkleidung stoffschlüssig verbunden ist, wird diese Aufgabe gemäß dem Anspruch 39 gelöst, indem das Kernprofil auch auf einer der Seite des Bauteils gegenüberliegenden Gebäudeseite mit der Umkleidung stoffschlüssig verbunden ist, wobei das Kernprofil derart mit der Umkleidung verbunden ist, dass keine thermische und mechanische Entkopplung vorliegt.In a fire protection element of the type mentioned, in which in the enclosure enclosed by the interior of a core profile is arranged, which is materially connected on the side of the component via a wall with the enclosure, this object is achieved according to claim 39 by the core profile Also on one side of the component opposite side of the building with the casing is materially connected, wherein the core profile is connected to the enclosure so that there is no thermal and mechanical decoupling.

Magnesiumoxychlorid-Zement geht auf ein Patent zurück, das im Jahre 1865 beim K. u. K. Privilegienarchiv angemeldet wurde, und wird nach seinem Erfinder als Sorelzement oder auch als Magnesiazement bezeichnet. Mischungen von Magnesiumoxid (gebrannte Magnesia) und konzentrierter Magnesiumchloridlösung erhärten steinartig unter Bildung basischer Chloride, deren Struktur sich von der des Magnesiumhydroxids ableitet, und wurden beispielsweise unter Zumischung neutraler Füllstoffe und Farben zur Herstellung künstlicher Steine und fugenloser Fußböden (vgl. DIN 272 – Magnesiaestriche) sowie auch von künstlichem Elfenbein (Billardkugeln) verwendet.Magnesium oxychloride cement is based on a patent which was published in 1865 by K. u. K. Privilege archive was registered, and is called after its inventor as Sorelzement or as Magnesiazement. Mixtures of magnesium oxide (calcined magnesia) and concentrated magnesium chloride solution harden stone-like with the formation of basic chlorides whose structure is derived from that of magnesium hydroxide, and were mixed, for example, with neutral fillers and paints for the production of artificial stones and seamless floors (see DIN 272 - Magnesia screeds). as well as of artificial ivory (billiard balls) used.

Aufgrund der langen Bekanntheit des Sorelzementes gibt es dazu eine umfangreiche, allerdings in einigen Fragen kontroverse Literatur. So ist es bekannt, dass Magnesiumoxychlorid-Zement wärme- und schallisolierende Eigenschaften besitzt. Der Zement besitzt eine hohe Rohdichte, was u. a. zu Bestrebungen geführt hat, im Sinne einer Leichtbauweise darin Poren zu erzeugen. Außerdem ist aber der Zement je nach seiner Zusammensetzung auch nur bedingt wasserbeständig, so dass er trotz seiner brandhemmenden Eigenschaften nur eingeschränkt, d. h. z. B. als feuerhemmendes Tränkungsmittel, nicht als massives Bauelement, Verwendung gefunden hat. Dabei spielte auch die hohe Korrosivität des Materials eine Rolle. So besteht beispielsweise für Magnesiaestriche (auch Magnesitestriche genannt) die Forderung, dass diese nicht mit Stahlteilen von Bauwerken in Berührung kommen dürfen. Träger, Zargen und Rohre müssen daher vor einer Estrichverlegung mit Bitumenpapier oder einem anderen Sperrmaterial umkleidet werden.Due to the long knownness of the Sorel cement, there is an extensive, but in some questions controversial literature. Thus it is known that magnesium oxychloride cement has heat and sound insulating properties. The cement has a high bulk density, which u. a. has led to efforts to create pores in the sense of a lightweight construction. In addition, however, the cement depending on its composition and only a limited water resistance, so that he despite his fire-retardant properties only limited, d. H. z. As a fire retardant impregnant, not as a solid component, has found use. The high corrosiveness of the material also played a role. For example, there is the demand for magnesia screeds (also called magnesite screeds) that they should not come into contact with steel parts of structures. Beams, frames and pipes must therefore be covered with bituminous paper or another barrier material before screed laying.

Da das erfindungsgemäße Brandschutzelement als ein Verbundkörper ausgebildet sein kann, der z. B. als Pfosten eine tragende Funktion erfüllt, wirkt sich eine hohe Rohdichte des Zementes vorteilhaft aus. Bedarfsweise kann jedoch auch mit Vorteil eine Dichteverringerung für insbesondere als Riegel eingesetzte erfindungsgemäße Brandschutzelemente dadurch erzielt werden, dass in dem von der Umkleidung umschlossenen Innenraum ein Kernprofil angeordnet ist, das als Hohlprofil ausgebildet ist. Der Korrosivität kann entgegengewirkt werden, indem z. B. ein Schutzanstrich auf dem Kernprofil und/oder der Umkleidung vorgesehen wird bzw. in bevorzugter Ausführung das Kernprofil und/oder die Umkleidung aus Aluminium gefertigt werden. Eine eventuell weniger hohe Wasserbeständigkeit der Füllmasse als die von herkömmlich eingesetzem Material fällt aufgrund der vorhandenen Umkleidung nur unbedeutend ins Gewicht.Since the fire protection element according to the invention may be formed as a composite body, the z. B. fulfills a supporting function as a post, a high density of the cement has an advantageous effect. If necessary, however, it is also advantageous to achieve a density reduction for fire protection elements used according to the invention, in particular in that of the casing enclosed interior a core profile is arranged, which is designed as a hollow profile. The corrosiveness can be counteracted by z. B. a protective coating on the core profile and / or the casing is provided or in a preferred embodiment, the core profile and / or the casing are made of aluminum. A possibly less high water resistance of the filling than that of conventionally used material falls only insignificant weight due to the existing casing.

Erfindungsgemäß kommt die Füllmasse des Verbundkörpers im Brandfall zunächst nicht in Berührung mit dem Feuer, da sie von der Umkleidung umgeben ist, so dass die Feuerbeständigkeit zunächst nicht – wie bei einer Beschichtung oder Tränkung mit Magnesiumoxychlorid-Zement – unmittelbar wirksam wird, sondern erst nach einem eventuellen Abschmelzen der Umkleidung. Dennoch hat es sich gezeigt, dass mit dem erfindungsgemäßen Brandschutzelement überraschenderweise ein erhöhter Feuerwiderstand erzielbar ist. Dies lässt sich dadurch erklären, dass bei der Herstellung eines Magnesiumoxychlorid-Zementes unter anderem folgende Reaktionen ablaufen können: 3MgO + MgCl2 + 11H2O → MgCl2·3Mg(OH)2·8H2O A) 5MgO + MgCl2 + 13H2O → MgCl2·5Mg(OH)2·8H2O B) 5MgO + MgCl2 + 17H2O → MgCl2·5Mg(OH)2·12H2O. C) According to the filling compound of the composite does not come into contact with the fire in case of fire, since it is surrounded by the cladding, so that the fire resistance is not immediately effective - as in a coating or impregnation with magnesium oxychloride cement - but only after a possible melting of the casing. Nevertheless, it has been found that, surprisingly, an increased fire resistance can be achieved with the fire protection element according to the invention. This can be explained by the fact that during the production of a magnesium oxychloride cement, the following reactions may take place: 3MgO + MgCl 2 + 11H 2 O → MgCl 2 · 3Mg (OH) 2 · 8H 2 OA) 5MgO + MgCl 2 + 13H 2 O → MgCl 2 · 5Mg (OH) 2 · 8H 2 OB) 5MgO + MgCl 2 + 17H 2 O → MgCl 2 · 5Mg (OH) 2 · 12H 2 O. C)

Daraus geht hervor, dass im ausgehärteten Zement in hohem Maße Kristallwasser in einer Matrix von Magnesiumchlorid und Magnesiumhydroxid gebunden ist, so dass aufgrund des Vorliegens von Hydroxiden und Oxidhydraten von einigen Autoren die Bezeichnung Magnesiumoxychlorid-Zement vollständig abgelehnt wird, während aber andere Autoren diese Bezeichnung verteidigen. Eine genaue Aufklärung der Struktur ist nur schwer möglich und ergibt sich auch in unterschiedlicher Weise aus der Zusammensetzung bzw. den Anteilen der zur Herstellung eingesetzten Rohstoffe. In jedem Fall wird jedoch offensichtlich wie – und noch stärker als – bei der eingangs erwähnten bekannten Füllmasse aus Gips und Alaun bei indirekter Wärmeeinwirkung (Wärmeleitung durch die Wand der Umkleidung) Wasser freigesetzt bzw. verdampft, was mit einer endothermen Reaktion bzw. mit der Aufnahme eines hohen Betrages an latenter Wärme verbunden ist und kühlend auf die Umkleidung wirkt. Die hohe Wärmeleitfähigkeit eines Aluminiumwerkstoffes wirkt sich hierbei synergistisch aus.From this it can be seen that in the hardened cement highly water of crystallization is bound in a matrix of magnesium chloride and magnesium hydroxide, so that due to the presence of hydroxides and oxide hydrates of some authors the designation magnesium oxychloride cement is completely rejected, while other authors defend this designation , An exact explanation of the structure is difficult and also results in different ways from the composition or the proportions of the raw materials used for the production. In any case, however, obviously as - and even more so - in the case of the above-mentioned known filling of gypsum and alum with indirect heat (heat conduction through the wall of the enclosure) water is released or evaporated, resulting in an endothermic reaction or with the recording a high amount of latent heat is connected and acts cooling on the casing. The high thermal conductivity of an aluminum material has a synergistic effect.

Hinsichtlich eines optimierten Eigenschaftsbildes hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Magnesiumoxychlorid-Zement eine Zusammensetzung mit einem molaren Verhältnis MgCl2/Mg(OH)2/H2O von 1:(2,5 bis 5):(8 bis 12) aufweist.With regard to an optimized property profile, it has proved to be particularly advantageous if the magnesium oxychloride cement has a composition with a molar ratio of MgCl 2 / Mg (OH) 2 / H 2 O of 1: (2.5 to 5) :( 8 to 12 ) having.

Ein Zement, der nach der vorstehend aufgeführten Gleichung B) hergestellt wird und über besonders gute mechanische Eigenschaften verfügt, weist beispielsweise ein molares Verhältnis MgCl2/MgO/H2O von 1:5:13 bei summarischer Berücksichtigung des chemisch und des im Kristall gebundenen Wassers auf – oder ein molares Verhältnis MgCl2/Mg(OH)2/H2O von 1:5:8 bei individueller Berücksichtigung des chemisch und des im Kristall gebundenen Wassers.For example, a cement prepared according to the above-mentioned equation B) and having particularly good mechanical properties has a molar ratio of MgCl 2 / MgO / H 2 O of 1: 5: 13, taking into account the chemical bonding and the bonding in the crystal Water on - or a molar ratio MgCl 2 / Mg (OH) 2 / H 2 O of 1: 5: 8 with individual consideration of the chemically and the water bound in the crystal.

Die Füllmasse eines Magnesiumoxychlorid-Zementes kann auch unter Zumischung von Magnesiumsulfat hergestellt werden, wodurch sie aus einer Matrix bestehen kann, in der Mg(OH)2-, MgCl2-, MgSO4-, MgxOCl-, MgyOSO4- und MgzClSO4-Moleküle bzw. -Ionen enthalten sind, was sich vorteilhaft auf eine erhöhte Kristallwasserbindung und auf die Wasserbeständigkeit des Zementes auswirken kann. (Die Indizes x, y, z können dabei ganzzahlige oder nicht-ganzzahlige Werte annehmen.) Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der durch Zumischung von Magnesiumsulfat gebildete Magnesiumoxychlorid-Magnesiumoxysulfat-Zement eine Zusammensetzung mit einem molaren Verhältnis MgCl2/MgSO4 von 1:(0,02 bis 1,9) aufweist.The filler mass of a magnesium oxychloride cement may also be prepared with the addition of magnesium sulfate, whereby it may consist of a matrix in which Mg (OH) 2 , MgCl 2 , MgSO 4 , Mg x OCl, Mg y OSO 4 and Mg z ClSO 4 molecules or ions are included, which may be beneficial to increased water of crystallization and water resistance of the cement. (The indices x, y, z can be integer or non-integer values.) In this case, it has proved to be particularly advantageous if the Magnesiumoxychlorid magnesium oxysulfate cement formed by admixing magnesium sulfate, a composition having a molar ratio of MgCl 2 / MgSO 4 of 1: (0.02 to 1.9).

Im Falle der Bildung von Magnesiumoxysulfat-Zement geht man von folgenden chemischen Reaktionsgleichungen aus: MgO + 2MgSO4 + 4H2O → 2MgSO4·Mg(OH)2·3H2O D) MgO + MgSO4 + 6H2O → MgSO4·Mg(OH)2·5H2O E) 3MgO + MgSO4 + 11H2O → MgSO4·3Mg(OH)2·8H2O F) 5MgO + MgSO4 + 8H2O → MgSO4·5Mg(OH)2·3H2O, G) wobei allerdings nur ein nach der Gleichung F) hergestellter Zement als chemisch stabil bei Raumtemperatur angesehen wird. Ein solcher in einem erfindungsgemäßen Brandschutzelement verwendeter Magnesiumoxysulfat-Zement kann mit Vorteil eine Zusammensetzung mit einem molaren Verhältnis MgSO4/Mg(OH)2/H2O von 1:(2,5 bis 3,5):(6 bis 10) aufweisen.In the case of the formation of magnesium oxysulfate cement, one proceeds from the following chemical reaction equations: MgO + 2 MgSO 4 + 4H 2 O → 2 MgSO 4. Mg (OH) 2 .3H 2 OD) MgO + MgSO 4 + 6H 2 O → MgSO 4. Mg (OH) 2 .5H 2 OE) 3MgO + MgSO 4 + 11H 2 O → MgSO 4 · 3Mg (OH) 2 · 8H 2 OF) 5MgO + MgSO 4 + 8H 2 O → MgSO 4 · 5Mg (OH) 2 · 3H 2 O, G) however, only a cement made according to Equation F) is considered to be chemically stable at room temperature. Such a magnesium oxysulfate cement used in a fire protection member according to the present invention may advantageously have a composition having a molar ratio of MgSO 4 / Mg (OH) 2 / H 2 O of 1: (2.5 to 3.5) :( 6 to 10) ,

Die Füllmasse eines Magnesiumoxysulfat-Zementes kann auch unter Zumischung von Magnesiumchlorid hergestellt werden. Auch in diesem Fall kann eine Matrix mit einer qualitativen Zusammensetzung entstehen, wie sie vorstehend für einen Magnesiumoxychlorid-Zement bei Zumischung von Magnesiumsulfat beschrieben ist. Eine vorteilhafte Zusammensetzung liegt dabei bei einem molaren Verhältnis MgSO4/MgCl2 von 1:(0,02 bis 1,9) vor. Eine Füllmasse mit geringerem Chloridanteil wirkt weniger korrosiv als eine Füllmasse mit hohem Chloridanteil.The filling of a magnesium oxysulfate cement can also be prepared with the addition of magnesium chloride. Also in this case, a matrix having a qualitative composition as described above for a magnesium oxychloride cement in admixture with magnesium sulfate may be formed. An advantageous composition is present at a molar ratio MgSO 4 / MgCl 2 of 1: (0.02 to 1.9). A filler with a lower chloride content is less corrosive than a filler with a high chloride content.

Nachfolgend wird bei einem Misch-Zement, der aus Magnesiumchlorid und Magnesiumsulfat gebildet ist von einem Magnesiumoxychlorid-Magnesiumoxysulfat-Zement gesprochen, wenn der Anteil von Magnesiumchlorid bei der Herstellung der Masse höher ist als der Anteil von Magnesiumsulfat, und von einem Magnesiumoxysulfat-Magnesiumoxychlorid-Zement, wenn die Verhältnisse umgekehrt liegen. Mit steigendem Sulfatanteil vergrößert sich einerseits die Wasserbeständigkeit, aber andererseits verringert sich auch die mechanische Stabilität des Zementes.Hereinafter, a mixed cement composed of magnesium chloride and magnesium sulfate is referred to as a magnesium oxychloride-magnesium oxysulfate cement when the proportion of magnesium chloride in the production of the composition is higher than the proportion of magnesium sulfate and magnesium oxysulfate-magnesium oxychloride cement if the conditions are reversed. As the sulfate content increases, on the one hand, water resistance increases, but on the other hand, the mechanical stability of the cement is also reduced.

Beim Ansetzen der Füllmasserezeptur (Bestimmung der gravimetrische Einwaage-Verhältnisse) ist die Reinheit der eingesetzten Rohstoffe bzw. schon vorn vornherein in den Salzen enthaltenes Kristallwasser zu beachten.When preparing the filling mass formulation (determination of the gravimetric weight ratio), the purity of the raw materials used or crystal water already contained in the salts from the outset must be taken into account.

Weitere Eigenschaftsverbesserungen des erfindungsgemäßen Brandschutzelementes sind auch dadurch zu erzielen, dass die Füllmasse Wasserglas, insbesondere Natronwasserglas, und/oder Kieselsäure, insbesondere in Gelform, enthält, wobei letztere in besonders vorteilhafter Weise durch Fällung mittels Metallsalz und/oder Säure aus in der Füllmasse anfänglich (in wässriger Lösung) enthaltenem Wasserglas erzeugt werden kann.Further property improvements of the fire protection element according to the invention can also be achieved in that the filling mass contains water glass, in particular soda water glass, and / or silica, in particular in gel form, the latter in a particularly advantageous manner by precipitation by means of metal salt and / or acid in the filling material initially ( in aqueous solution) contained water glass can be produced.

Darauf und auf weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung ist, einschließlich der damit verbundenen Vorteile, in den Unteransprüchen und der nachfolgenden speziellen Beschreibung Bezug genommen. Anhand mehrerer in der beiliegenden Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Thereupon and on further advantageous embodiments of the invention, including the associated advantages, reference is made in the subclaims and the following specific description. On the basis of several embodiments shown in the accompanying drawings, the invention will be explained in more detail. Show it:

1 eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Brandschutzelementes im Querschnitt, 1 a first embodiment of a fire protection element according to the invention in cross section,

2 ein Teilstück einer Ausführung eines erfindungsgemäßen Rahmenwerkes mit dem in 1 dargestellten erfindungsgemäßen Brandschutzelement in perspektivischer Darstellung, 2 a portion of an embodiment of a framework according to the invention with the in 1 illustrated fire protection element according to the invention in a perspective view,

3 eine zweite Ausführung eines erfindungsgemäßen Brandschutzelementes im Querschnitt, 3 A second embodiment of a fire protection element according to the invention in cross section,

4, 4a zwei verschiedene Modifikationen einer dritten Ausführung eines erfindungsgemäßen Brandschutzelementes im Querschnitt, 4 . 4a two different modifications of a third embodiment of a fire protection element according to the invention in cross section,

5 eine vierte Ausführung eines erfindungsgemäßen Brandschutzelementes im Querschnitt, 5 A fourth embodiment of a fire protection element according to the invention in cross section,

6 eine fünfte Ausführung eines erfindungsgemäßen Brandschutzelementes im Querschnitt, 6 A fifth embodiment of a fire protection element according to the invention in cross section,

7 eine sechste Ausführung eines erfindungsgemäßen Brandschutzelementes im Querschnitt. 7 a sixth embodiment of a fire protection element according to the invention in cross section.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche bzw. sich funktionell entsprechende Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so dass sie in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.In the various figures of the drawing, identical or functionally corresponding parts are always provided with the same reference numerals, so that they are usually described only once.

Wie zunächst die zeichnerischen Darstellung in 1 und 2 zeigt, in der das erfindungsgemäße Brandschutzelement 1 allein und im Zusammenbau mit einem weiteren gleichgearteten Brandschutzelement 1 dargestellt ist (in 2 sind diese beiden Brandschutzelemente 1 zur Unterscheidung zusätzlich mit den Bezugszeichen 1a für einen Pfosten und 1b für eine Riegel bezeichnet), dient das erfindungsgemäße Brandschutzelement 1 insbesondere zum Aufbau eines Rahmenwerkes 2 an einem Gebäude zur Halterung eines einspannbaren Bauteils 3, wie einer Brandschutzverglasung oder -platte. In den Figuren sind beispielhaft für ein solches Bauteil 3 verschiedene Verbundglasscheiben dargestellt.As first the graphic representation in 1 and 2 shows, in the inventive fire protection element 1 alone and in assembly with another similar fire protection element 1 is shown (in 2 are these two fire protection elements 1 to distinguish additionally with the reference numerals 1a for a post and 1b denotes a bolt), the fire protection element according to the invention is used 1 in particular for the construction of a framework 2 on a building to hold a clamped component 3 such as a fire-resistant glazing or panel. In the figures are exemplary of such a component 3 various laminated glass panes shown.

Das erfindungsgemäße Brandschutzelement 1 der ersten (sowie auch der dritten bis sechsten) Ausführung weist ein Kernprofil 4 auf, das als Hohlprofil ausgebildet ist. Es könnte aber alternativ auch als Vollprofil ausgebildet sein. Das Brandschutzelement 1 der zweiten Ausführung weist kein Kernprofil 4 auf.The fire protection element according to the invention 1 the first (as well as the third to the sixth) design has a core profile 4 on, which is designed as a hollow profile. But it could alternatively be designed as a solid profile. The fire protection element 1 the second embodiment has no core profile 4 on.

Des Weiteren weist das erfindungsgemäße Brandschutzelement 1 der ersten Ausführung eine das Kernprofil 4 umgebende wärmedämmende Füllmasse 5 auf, die in erfindungsgemäßer Weise zusammengesetzt ist.Furthermore, the inventive fire protection element 1 the first version is the core profile 4 surrounding heat-insulating filling material 5 on, which is composed in accordance with the invention.

Die Füllmasse 5 wiederum wird von einer Umkleidung 6 umschlossen. Diese Umkleidung 6 ist als tragendes Metallprofil ausgebildet und in der ersten Ausführung mit dem Kernprofil 4 ausschließlich mittelbar verbunden, d. h. es gibt vorteilhafterweise keine mechanischen Brücken, insbesondere von gegenüber der Füllmasse 5 erhöhter Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit, wodurch die Rissbeständigkeit der Füllmasse 5 und damit der Feuerwiderstand des gesamten erfindungsgemäßen Brandschutzelementes 1 erhöht wird. Das Kernprofil 4, die Füllmasse 5 und die Umkleidung 6 bilden dabei einen Verbundkörper, wobei die Umkleidung 6 mit dem Kernprofil 4 insbesondere ausschließlich über die Füllmasse 5 verbunden ist.The filling material 5 turn, will be from a cladding 6 enclosed. This dressing 6 is designed as a supporting metal profile and in the first embodiment with the core profile 4 exclusively indirectly connected, ie there are advantageously no mechanical bridges, in particular of opposite the filling material 5 increased thermal conductivity and strength, reducing the cracking resistance of the filling material 5 and thus the fire resistance of the entire fire protection element according to the invention 1 is increased. The core profile 4 , the filling material 5 and the casing 6 form a composite body, wherein the casing 6 with the core profile 4 in particular exclusively via the filling compound 5 connected is.

Das Kernprofil 4 und die Umkleidung 6 können bevorzugt aus Aluminium bestehen.The core profile 4 and the casing 6 may preferably be made of aluminum.

Die Halterung des einspannbaren Bauteils 3, wie der Brandschutzverglasung oder -platte, erfolgt zwischen dem Verbundkörper und einer äußeren Deckleiste 7. Sowohl an der Umkleidung 6 als auch an der Deckleiste 7 sind Dichtungsleisten 8 angebracht, die in dafür vorgesehenen Nuten 9 sitzen. Auch die Deckleiste 7 kann bevorzugt aus Aluminium bestehen.The holder of the clamped component 3 such as the fire-resistant glazing or panel, occurs between the composite body and an outer decking 7 , Both at the cladding 6 as well as on the cover strip 7 are sealing strips 8th attached in the grooves provided for this purpose 9 to sit. Also the cover strip 7 may preferably be made of aluminum.

In der ersten (sowie fünften und sechsten) Ausführung der Erfindung sind einerseits das Kernprofil 4 und die Umkleidung 6 und andererseits die Deckleiste 7 auf ihrer jeweils im Montagezustand dem einzuspannenden Bauteil 3 zugewandten Stirnseite mit einem unter Hitzeeinwirkung aufschäumenden Band 10 überdeckt. Auf der Seite der Deckleiste 7 liegt dieses Band 10 auf einem zusätzlich vorgesehenen, insbesondere aus Edelstahl bestehenden Metallband 11 auf. Das Metallband 11 ist stoffschlüssig mit den Dichtungsleisten 8 verbunden. Durch die aufschäumenden Bänder 10 und das Metallband 11 wird im Brandfall auch nach einem eventuellen Abschmelzen der Deckleiste 7 noch ein Halt des einzuspannenden Bauteils 3 am Verbundkörper gewährleistet.In the first (and fifth and sixth) embodiments of the invention, on the one hand, the core profile 4 and the casing 6 and on the other hand, the cover strip 7 on their each in the assembled state to be clamped component 3 facing end face with a foaming under heat band 10 covered. On the side of the cover strip 7 lies this band 10 on an additionally provided, especially made of stainless steel metal strip 11 on. The metal band 11 is cohesive with the sealing strips 8th connected. Through the foaming tapes 10 and the metal band 11 in case of fire, even after a possible melting of the cover strip 7 still a stop of the component to be clamped 3 ensured on the composite body.

Das Kernprofil 4 ist – soweit vorhanden – in allen Ausführungsformen vollständig in die Füllmasse 5 eingebettet. Eine im Montagezustand der Deckleiste 7 zugewandte Stirnseite des Kernprofils 4 schließt dabei in der ersten (und sechsten) Ausführung bündig mit der Füllmasse 5 ab. An dieser Stirnseite weist das Kernprofil 4 Schraubkanäle 12 oder -löcher für Befestigungsschrauben 13 zur Halterung der Deckleiste 7 auf. Durch den bündigen Abschluss des Kernprofils 4 mit der Füllmasse 5 wird eine Übertragung von Biegespannungen vom Kernprofil 4 in die Füllmasse 5, z. B. bei der Montage, weitestgehend ausgeschlossen und damit die Gefahr einer Rissbildung in der Füllmasse 5 weiter minimiert.The core profile 4 is - if available - in all embodiments completely in the filling material 5 embedded. One in the assembled state of the cover strip 7 facing end face of the core profile 4 In the first (and sixth) version, it closes flush with the filling compound 5 from. At this end face, the core profile 4 screw channels 12 or holes for fixing screws 13 for holding the cover strip 7 on. By the flush completion of the core profile 4 with the filling material 5 becomes a transfer of bending stresses from the core profile 4 in the filling 5 , z. As in the assembly, as far as possible excluded and thus the risk of cracking in the filling 5 further minimized.

Die Schraubkanäle im Kernprofil 4 können alternativ auch zur gegenseitigen Befestigung von Pfosten 1a und Riegel 1b dienen, wie dies 2 zeigt. Diese Figur zeigt auch, dass im Montagezustand von senkrechten Pfosten 1a und waagrechten Riegeln 1b zu dem erfindungsgemäßen Rahmenwerk 2 jeweils der Querschnitt eines Riegels 1b an einer äußeren Seitenfläche 6c der Umkleidung 6 eines Pfostens 1a anliegt. Pfosten 1a und Riegel 1b sind dabei mittels Winkelgliedern 14 stirnseitig verbunden, die jeweils mit einem Pfosten 1a und mit einem Riegel 1b verschraubt sind, wobei die Schrauben 13 jeweils in die Schraubkanäle 12 eingreifen, die sich im Kernprofil 4 auf der der Deckleiste 7 bzw. dem einzuspannenden Bauteil 3 zugewandten Stirnseite befinden. Jegliche seitliche Durchdringung der Umkleidung 6 des Verbundkörpers, insbesondere des Pfostens 1a, mit Schrauben wird durch diese Befestigung vermieden, was einerseits zu einer hohen Stabilität und andererseits zu einem hohen Feuerwiderstand des erfindungsgemäßen Rahmenwerkes 2 erheblich beiträgt, weil keine Bauteile erhöhter Wärmeleitfähigkeit die Umkleidung 6 durchdringen.The screw channels in the core profile 4 can alternatively also for mutual attachment of posts 1a and bars 1b serve, like this 2 shows. This figure also shows that in the assembled state of vertical posts 1a and horizontal bars 1b to the framework of the invention 2 each the cross section of a bolt 1b on an outer side surface 6c the casing 6 a post 1a is applied. post 1a and bars 1b are here by means of angle links 14 connected to the front, each with a post 1a and with a latch 1b are screwed, with the screws 13 each in the screw channels 12 intervene in the core profile 4 on the cover strip 7 or the component to be clamped 3 facing end face. Any lateral penetration of the casing 6 of the composite body, in particular of the post 1a , with screws is avoided by this attachment, which on the one hand to a high stability and on the other hand to a high fire resistance of the framework of the invention 2 contributes significantly, because no components of increased thermal conductivity of the cladding 6 penetrate.

Die Zeichnung veranschaulicht des weiteren, dass das Kernprofil 4 und die Umkleidung 6 jeweils formschlüssig mit der Füllmasse 5 verbunden sind, wobei dazu bevorzugt eine entsprechende stoffschlüssige (adhäsive) Verbindung hinzutreten kann.The drawing further illustrates that the core profile 4 and the casing 6 in each case form-fitting with the filling material 5 are connected, wherein preferably a corresponding cohesive (adhesive) compound can occur.

Zur Vergrößerung der Festigkeit der formschlüssigen Verbindung können das Kernprofil 4 und/oder die Umkleidung 6 den Formschluss fördernde Verankerungsstellen für die Füllmasse 5, wie Vorsprünge oder Rücksprünge gegenüber der Grundkontur, aufweisen. Derartige Verankerungsstellen sind in 1, 2 und 7 mit den Bezugszeichen 15 (Vorsprünge) und 16 (Rücksprünge) für das Kernprofil 4 und in 6 mit dem Bezugszeichen 17 (Vorsprung) bezeichnet. To increase the strength of the positive connection, the core profile 4 and / or the cladding 6 the positive locking promoting anchoring points for the filling material 5 , as projections or recesses relative to the base contour, have. Such anchoring points are in 1 . 2 and 7 with the reference numerals 15 (Tabs) and 16 (Returns) for the core profile 4 and in 6 with the reference number 17 (Projection) called.

Die Verankerungsstellen am Kernprofil 4 und/oder an der Umkleidung 6 können dabei mit Vorteil derart ausgebildet sein, dass sie Verbindungselemente 18 (1), 19 (5) zur Befestigung eines bedarfsweise den Querschnitt des Verbundkörpers verschließenden (nicht dargestellten) Deckteiles, wie einer Verschlussplatte, bilden, die nur beim Herstellungsprozess des erfindungsgemäßen Brandschutzelementes 1 verwendet und nach einem Aushärten der Füllmasse 5 wieder entfernt wird.The anchoring points on the core profile 4 and / or on the cover 6 can be advantageously designed such that they fasteners 18 ( 1 ) 19 ( 5 ) for fastening a as needed the cross-section of the composite occlusive (not shown) cover part, such as a closure plate form, which only in the manufacturing process of the fire protection element according to the invention 1 used and after curing of the filling material 5 is removed again.

Des Weiteren kann es zu dem Zweck, die Festigkeit der formschlüssigen Verbindung zwischen der Umkleidung und der Füllmasse 5 zu vergrößern, vorgesehen sein, dass die Umkleidung 6 – wie in der ersten (und sechsten) Ausführung gezeigt – gegeneinander konvergierende Innenwände 6a, 6b aufweist, so dass der äußere Umriss des von der Füllmasse 5 ausgefüllten Innenraumes innerhalb der Umkleidung 6 im Querschnitt eine Trapezform aufweist.Furthermore, it may for the purpose of the strength of the positive connection between the casing and the filling material 5 to enlarge, be provided that the cladding 6 - As shown in the first (and sixth) embodiment - against each other converging inner walls 6a . 6b so that the outer outline of the of the filling material 5 filled interior inside the enclosure 6 has a trapezoidal shape in cross section.

Eine Konvergenz der Innenwände 6a, 6b kann mit Vorteil bei gleichbleibend regelmäßiger (rechteckiger) Außenkontur der Umkleidung 6 dadurch erreicht werden, dass die Wandstärke s in den Seitenwänden der Umkleidung 6 von der Einspannseite für das Bauteil 3 (z. B. Fassadenaußenseite) ausgehend in Richtung auf die entgegengesetzt liegende Gebäudeseite hin zunimmt. Auch dies stellt eine Maßnahme zur Erhöhung der Stabilität des erfindungsgemäßen Brandschutzelements und zur Erfüllung der tragenden Funktion der Umkleidung 6 dar, insofern dadurch einem in der angegebenen Richtung bei Vorliegen einer seitlichen Windlast zunehmenden Biegemoment durch ein in dieser Richtung ebenfalls zunehmendes Widerstandsmoment Rechnung getragen wird.A convergence of the interior walls 6a . 6b can with advantage with consistently regular (rectangular) outer contour of the casing 6 be achieved in that the wall thickness s in the side walls of the enclosure 6 from the clamping side for the component 3 (For example, facade outside) starting toward towards the opposite side of the building increases. This also constitutes a measure to increase the stability of the fire protection element according to the invention and to fulfill the supporting function of the casing 6 inasmuch as it thereby takes into account a bending moment increasing in the indicated direction in the presence of a lateral wind load by a resistance moment likewise increasing in this direction.

Die Füllmasse 5 des erfindungsgemäßen Brandschutzelementes besteht aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil, wobei es sich dabei erfindungsgemäß ganz oder teilweise um einen Magnesiumoxychlorid- oder Magnesiumoxysulfat-Zement handelt, der jeweils zusätzlich auch Magnesiumsulfat bzw. Magnesiumchlorid enthalten kann.The filling material 5 of the fire protection element according to the invention consists of a heat-binding, hydrophilic adsorbent with a high water content, which is wholly or partially according to the invention to a Magnesiumoxychlorid- or magnesium oxysulfate cement, each of which may additionally contain magnesium sulfate or magnesium chloride.

Zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften ist es dabei bedeutsam, dass eine Mindestmenge von Magnesiumchlorid in den Verhältnissen MgCl2/Mg(OH)2/H2O von 1:(2,5 bis 5):(8 bis 12) und MgCl2/MgSO4 von 1:(0,02 bis 1,9) nicht unterschritten wird, da es gegenteiligenfalls zu einem erheblichen Abfall der Feuerfestigkeit gegenüber dem erfindungsgemäß maximal erzielbaren Wert kommen kann.In order to obtain the desired properties, it is important that a minimum amount of magnesium chloride in the ratios MgCl 2 / Mg (OH) 2 / H 2 O of 1: (2.5 to 5) :( 8 to 12) and MgCl 2 / MgSO 4 of 1: (0.02 to 1.9) is not exceeded, since it can lead to a significant decrease in the refractoriness opposite to the maximum achievable value according to the invention to the contrary.

Im Falle der Herstellung von Magnesiumoxychlorid-Magnesiumoxysulfat-Zement kann allerdings ein Teil des zur Fertigung die Füllmasse 5 eingesetzten Magnesiumchlorids durch ein Metallchlorid, wie Kalziumchlorid, ersetzt werden, dessen Kation schwerlösliche Sulfate bildet. Dabei läuft bei der Herstellung der Füllmasse 5 eine Sedimentierungsreaktion gemäß der Gleichung CaCl2 + MgSO4 → MgCl2 + CaSO4↓ ab, bei der das Magnesiumchlorid im Herstellungsprozess selbst aus dem anderen Metallchlorid gebildet wird. Das ausgefällte schwerlösliche Metallsulfat, im dargestellten Fall Gips, kann in der ausgehärteten Füllmasse 5 einerseits ausschließlich im Sinne eines Füllers wirken, aber andererseits vorteilhafterweise auch zu einer weiteren Eigenschaftsverbesserung beitragen.In the case of the production of magnesium oxychloride magnesium oxysulfate cement, however, a part of the production of the filling material 5 substituted magnesium chloride can be replaced by a metal chloride, such as calcium chloride, whose cation forms sparingly soluble sulfates. It runs in the production of the filling material 5 a sedimentation reaction according to the equation CaCl 2 + MgSO 4 → MgCl 2 + CaSO 4 ↓ in which the magnesium chloride is formed in the manufacturing process itself from the other metal chloride. The precipitated sparingly soluble metal sulfate, gypsum in the case shown, can in the cured filling 5 on the one hand act exclusively in the sense of a filler, but on the other hand advantageously also contribute to a further improvement in properties.

Wenn die Füllmasse 5 Wasserglas, insbesondere Natronwasserglas, enthält, resultiert dies in einer größeren Festigkeit und Wasserbeständigkeit sowie in einem erhöhten Feuerwiderstand der Masse. Insbesondere hat es sich dabei als günstig erwiesen, wenn das Natronwasserglas eine Zusammensetzung mit einem mittleren molaren Verhältnis Na2O/SiO2 von 1:(1,5 bis 4,0) aufweist und wenn das Natronwasserglas in anfänglich flüssiger Form in die Füllmasse 5 eingebracht wird, wobei es eine Dichte von etwa 1,32 bis 1,55 g/cm3 aufweisen sollte. Die in die Füllmasse 5 eingebrachte Menge des Wasserglases sollte so gewählt werden, dass der Magnesiumoxychlorid-Zement, Magnesiumoxysulfat-Zement oder Magnesiumoxychlorid-Magnesiumoxysulfat-Zement eine Zusammensetzung mit einem mittleren molaren Verhältnis von MgCl2 (bzw. MgSO4, im Falle eines Magnesiumoxysulfat-Zementes) zu Natronwasserglas von etwa 1:(0,02 bis 0,35) aufweist.When the filling mass 5 Water glass, especially soda water glass, contains, this results in greater strength and water resistance and in an increased fire resistance of the mass. In particular, it has proved to be favorable when the soda water glass has a composition with an average molar ratio Na 2 O / SiO 2 of 1: (1.5 to 4.0) and if the soda water glass in initially liquid form in the filling material 5 is introduced, wherein it should have a density of about 1.32 to 1.55 g / cm 3 . The in the filling 5 introduced amount of the water glass should be chosen so that the magnesium oxychloride cement, magnesium oxysulfate cement or magnesium oxychloride magnesium oxysulfate cement a composition having an average molar ratio of MgCl 2 (or MgSO 4 , in the case of magnesium oxysulfate cement) to soda water glass of about 1: (0.02 to 0.35).

Es wurde auch schon ausgeführt, dass es von Vorteil ist, wenn die Füllmasse 5 Kieselsäure enthält. Diese kann z. B. als amorphes Pulver beigemischt werden. Die Präsenz von Kieselsäure in der Füllmasse 5 bewirkt ähnliche Eigenschaftsverbesserungen wie die des Wasserglases, wobei sie dessen Wirkung jedoch noch verstärkt. It has also been stated that it is beneficial if the filling material 5 Silica contains. This can, for. B. be mixed as an amorphous powder. The presence of silica in the filler 5 causes similar improvements in properties as those of water glass, but it still exacerbates its effect.

Bekanntermaßen ist Kieselsäure eine Sammelbezeichnung für Verbindungen, die Siliciumdioxid und unterschiedliche Anteile an Wasser enthalten können. So unterscheidet man Orthokieselsäure, verschiedene Arten von Polykieselsäuren und Metakieselsäuren und schließlich die sogenannte Phyllodikieselsäure, wobei sich die genannten Kieselsäuren durch einen in der angegebenen Reihenfolge zunehmenden Kondensationsgrad und abnehmenden Wassergehalt auszeichnen und im Endstadium der unter Bildung von Kettenmolekülen ablaufenden Kondensation nahezu wasserfreies Siliciumdioxid entsteht.As is known, silica is a collective name for compounds which may contain silica and varying levels of water. Thus, a distinction is made between orthosilicic acid, various types of polysilicic acids and meta-silicic acids and finally the so-called phyllodilicic acid, wherein the silicas mentioned are distinguished by an increasing degree of condensation and decreasing water content in the stated order and in the final stage of the condensation taking place to form chain molecules, almost anhydrous silica is formed.

Kieselsäure kann durch Fällung mittels Metallsalz und/oder Säure aus Wasserglas erzeugt werden, wobei sie bei niedrigem Kondensationsgrad zunächst als (flüssiges) Hydrosol vorliegt und bei einer entsprechenden Temperatur (beginnend schon bei Raumtemperatur oder wenig darüber) sowie bei einem entsprechenden pH-Wert (größer oder kleiner als etwa 3,1–3,3) eine Umhüllung der kolloiddispersen Kieselsäureteilchen einsetzt, die bis zu einer Gelbildung führen kann. In einem solchen (erstarrten) Gel ist die Kieselsäure in einer netz- und/oder wabenartigen Struktur hoher spezifischer Oberfläche und Porosität im Wasser angeordnet. Der Umstand der Sol-Gel-Reaktion kann erfindungsgemäß ausgenutzt werden, indem die Kieselsäure durch Fällung mittels Metallsalz und/oder Säure aus in der Füllmasse 5 anfänglich enthaltenem Wasserglas erzeugt wird. Vorteilhafterweise ergibt sich daraus einerseits eine Erhöhung von Festigkeit und Feuerwiderstand, und andererseits wird auch der Schrumpfungsbetrag der aushärtenden Füllmasse 5 vermindert.Silica can be produced by precipitation by means of metal salt and / or acid from water glass, where it is present at low degree of condensation initially as (liquid) hydrosol and at a corresponding temperature (starting at room temperature or slightly above) and at a corresponding pH (greater or less than about 3.1-3.3) employs a coating of colloidal disperse silica particles which may result in gelation. In such a (solidified) gel, the silica is arranged in a network and / or honeycomb-like structure of high specific surface area and porosity in the water. The fact of the sol-gel reaction can be exploited according to the invention by the silica by precipitation by means of metal salt and / or acid in the filling material 5 initially contained water glass is generated. Advantageously, this results on the one hand an increase in strength and fire resistance, and on the other hand, the amount of shrinkage of the curing filling material is also 5 reduced.

Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Brandschutzelementes 1, wird insbesondere die Umkleidung 6 aus einem Metallprofil gefertigt, welches derart dimensioniert ist, dass es bei den auftretenden Lastfällen (insbesondere Zug, Druck, Biegung und Knickfall) eine tragende Funktion erfüllt, wobei die Umkleidung 6 mit dem Kernprofil 4 wie in der ersten Ausführung der Erfindung (1) ausschließlich mittelbar oder wie in der dritten bis fünften Ausführung (4 bis 6) der Erfindung unmittelbar, insbesondere stoffschlüssig verbunden sein kann.For producing a fire protection element according to the invention 1 , in particular, the cladding 6 made of a metal profile, which is dimensioned such that it performs a supporting function in the load cases occurring (in particular train, pressure, bending and buckling), wherein the casing 6 with the core profile 4 as in the first embodiment of the invention ( 1 ) exclusively indirectly or as in the third to fifth embodiments ( 4 to 6 ) of the invention can be connected directly, in particular cohesively.

Im ersten Fall wird das Kernprofil 4 lagegerecht in den Innenraum der Umkleidung 6 eingeführt, wobei zumindest der Querschnitt der Verkleidung 6 mittels eines mit dem Kernprofil 4 und/oder der Umkleidung 6 verbindbaren Deckteiles, wie einer Verschlussplatte, abgedeckt wird. Dabei können die bereits erwähnten Verbindungselemente 18, 19 zum Einsatz kommen. Danach wird die Füllmasse 5 im fließfähigen Zustand in den Raum zwischen der Verkleidung 6 und dem Kernprofil 6 eingebracht, und nach einem Aushärten der Füllmasse 5 das Deckteil wieder entfernt. Bedarfsweise kann bei der Herstellung auch eine zeitweilige Abdeckung der später dem einzuspannenden Bauteil 3 zugewandten Stirnseite der Umkleidung vorgesehen werden.In the first case, the core profile becomes 4 in the correct position in the interior of the enclosure 6 introduced, wherein at least the cross section of the panel 6 by means of one with the core profile 4 and / or the cladding 6 connectable cover part, such as a closure plate is covered. In this case, the already mentioned fasteners 18 . 19 be used. After that, the filling material 5 in the flowable state in the space between the cladding 6 and the core profile 6 introduced, and after curing of the filling material 5 the cover part removed again. If necessary, in the production of a temporary cover of the later to be clamped component 3 facing end face of the enclosure are provided.

Zur Herstellung eines Magnesiumoxychlorid-Zementes wird eine Füllmasse 5 verwendet, die aus einer Mischung von Magnesiumoxid (reaktionsfähig gebrannte Magnesia) und konzentrierter, insbesondere gesättigter oder übersättigter, wässriger Magnesiumchloridlösung hergestellt wird und die auch unter Zusatz von Magnesiumsulfat hergestellt werden kann. Im letzteren Fall kann auch der Zusatz eines Metallchlorides, wie Kalziumchlorid, erfolgen dessen Kation schwerlösliche Sulfate, wie Kalziumsulfat, bildet. Zur Herstellung eines Magnesiumoxysulfat-Zementes verwendet man in analoger Weise eine Füllmasse 5 mit konzentrierter, insbesondere gesättigter oder übersättigter, wässriger Magnesiumsulfatlösung.To produce a Magnesiumoxychlorid cement is a filling material 5 used, which is prepared from a mixture of magnesium oxide (reactive burnt magnesia) and concentrated, in particular saturated or supersaturated, aqueous magnesium chloride solution and which can also be prepared with the addition of magnesium sulfate. In the latter case, it is also possible to add a metal chloride, such as calcium chloride, whose cation forms sparingly soluble sulfates, such as calcium sulfate. To prepare a Magnesiumoxysulfat cement is used in a similar manner, a filling material 5 with concentrated, in particular saturated or supersaturated, aqueous magnesium sulfate solution.

Die Füllmasse 5 kann des Weiteren unter Zusatz von Wasserglas, insbesondere von Natriumwasserglas in flüssiger Lösung, hergestellt werden, wobei bevorzugt zwei Teilmischungen, eine aus den genannten Ausgangsstoffen für den Magnesiumoxychlorid- oder Magnesiumoxysulfat-Zement und eine weitere aus dem Wasserglas, gegebenenfalls vermischt mit Magnesiumsulfat bzw. Magnesiumchlorid, zu einer hochviskosen Suspension verrührt werden.The filling material 5 can furthermore be prepared with the addition of water glass, in particular of sodium silicate in liquid solution, preferably two partial mixtures, one of said starting materials for the Magnesiumoxychlorid- or magnesium oxysulfate cement and another from the water glass, optionally mixed with magnesium sulfate or magnesium chloride , are stirred to a high viscosity suspension.

Die Füllmasse 5 kann auch Kieselsäure enthalten, die bevorzugt im Herstellungsprozess der Füllmasse 5 durch Fällung mittels Säure oder Salz aus Wasserglas erzeugt wird. Dabei können zur Einstellung eines geeigneten pH-Wertes mineralische und/oder organische Säuren eingesetzt werden. Bewährt hat sich insbesondere eine Füllmasse 5, aus einer Mischung von 35 ± 25 Masseprozent MgCl2, 13 ± 12 Masseprozent MgSO4, 35 ± 25 Masseprozent MgO und 5,1 ± 5,0 Masseprozent Wasserglas besteht, wobei in dem Anteil der wässrigen Wasserglaslösung gegebenenfalls die zur Reaktion mit dem Wasserglas eingesetzte Säure enthalten sein kann.The filling material 5 may also contain silicic acid, which is preferred in the manufacturing process of the filling material 5 is produced by precipitation by means of acid or salt of water glass. It can be used to set a suitable pH mineral and / or organic acids. Has proven particularly a filling material 5 , from a mixture of 35 ± 25 mass% MgCl 2 , 13 ± 12 mass% MgSO 4 , 35 ± 25 mass% MgO and 5.1 ± 5.0 mass% water glass, in which proportion of the aqueous water glass solution optionally reacting with the water glass used acid can be included.

Während in der ersten (und sechsten) Ausführung des erfindungsgemäßen Brandschutzelementes 1 die als tragendes Metallprofil ausgebildete Umkleidung 6 mit dem Kernprofil 4 ausschließlich mittelbar verbunden ist, ist in der zweiten Ausführung der Erfindung (3) – wie bereits erwähnt – gar kein Kernprofil 4 vorhanden. Im Gegensatz zur ersten Ausführung besitzt bei der zweiten Ausführung sowie den weiteren Ausführungen die Umkleidung 6 aber einen die Stabilität des Brandschutzelementes 1 erhöhenden, allseitig geschlossenen Querschnitt, was sich in einer dem einzuspannenden Bauteil zugekehrten massiven Wand 20 der Umkleidung 6 ausdrückt. Das tragende Metallprofil der Umkleidung 6, das mit dem Einsatz der sehr druckfesten erfindungsgemäß vorgesehenen Füllmasse 5 kombiniert ist, sichert dabei vorteilhafterweise ein hohe Stabilität des erfindungsgemäßen Brandschutzelementes 1. While in the first (and sixth) embodiment of the fire protection element according to the invention 1 the trained as a supporting metal profile cladding 6 with the core profile 4 is exclusively indirectly connected, is in the second embodiment of the invention ( 3 ) - as already mentioned - no core profile 4 available. In contrast to the first embodiment has the enclosure in the second version and the other versions 6 but one the stability of the fire protection element 1 increasing, closed on all sides cross-section, resulting in a solid wall facing the component to be clamped 20 the casing 6 expresses. The bearing metal profile of the casing 6 that with the use of very pressure-resistant inventively provided filling material 5 combined, advantageously ensures a high stability of the fire protection element according to the invention 1 ,

Wie bereits erwähnt, kann die Umkleidung 6 – wie im ersten (und sechsten) Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt – mit dem Kernprofil 4 ausschließlich mittelbar über die Füllmasse 5 verbunden sein, es können aber auch, wie dies das dritte bis fünfte Ausführungsbeispiel (4, 4a–6) zeigen, unmittelbare Verbindungen zwischen der Umkleidung 6 und dem Kernprofil 4 bestehen. So ist in den vorgenannten Ausführungen jeweils das Kernprofil 4 einstückig mit der dem einzuspannenden Bauteil 3 zugekehrten Wand 20 der Umkleidung 6 ausgeführt, d. h. bei der Bauteilfertigung wird eine Umkleidung 6 verwendet, die mit dem in ihrem Innenraum angeordneten Kernprofil 4 zumindest stoffschlüssig verbunden ist. Die einzelnen Ausführungen unterscheiden sich dabei hinsichtlich einer axialen Länge (entlang einer in 4 und 5 dargestellten, unbezeichneten Achse) und dadurch, dass in der dritten Ausführung das Kernprofil 4 nicht nur auf der Bauteilseite, sondern auch auf der Gebäudeseite mit der Umkleidung 6 verbunden ist. Mit diesen Ausführungen wird vorteilhafterweise auch unter Verzicht auf die thermische und mechanische Entkopplung von Kernprofil 4 und Umkleidung 6, der eine eigene erfinderische Bedeutung beigemessen wird, mindestens eine Feuerwiderstandsklasse von F 30 nach DIN 4102 erreicht, während diese für die erste und sechste Ausführung der Erfindung noch höher liegt. Bei der Ausführungsform der 4 (bzw. der 4a, die durch die Gestaltung des Kernprofils 4 im gebäudeseitigen Übergangsbereich zur Umkleidung 6 durch das Vorhandensein eines Verbindungselementes 18 bzw. 19 für ein Deckteil modifiziert ist) ist eine wärmeleitende, materialschlüssige Verbindung zwischen dem Kernprofil 4 und der Umkleidung 6 vorhanden, und zwar zusätzlich von der Gebäudeseite der Umkleidung 6 her. Diese Verbindung führt zu einer Zusatzkühlung in die Frontfläche, wobei die Kühlwirkung der inneren Füllmasse 5 verstärkt ausgenutzt wird. Die Füllmasse 5, die bei den verschiedenen erfindungsgemäßen Ausführungen eingegossen sein kann, bewirkt durch das Eingießen eine formschlüssige Verbindung zwischen den Profilteilen und der Füllmasse 5, so dass ein einheitlich tragendes Profil vorhanden ist. Die Füllmasse 5 kann aber auch aus vorgefertigten, eingeschobenen Profilkörpern gebildet sein. Die Füllmasse 5 ist vorzugsweise nicht geschäumt, da geschäumte Körper weniger Wasser binden und zudem eine geringere Festigkeit bewirken können.As already mentioned, the cladding 6 - As shown in the first (and sixth) embodiment of the invention - with the core profile 4 exclusively indirectly via the filling material 5 but it may also, as the third to fifth embodiments ( 4 . 4a - 6 ) show immediate connections between the cladding 6 and the core profile 4 consist. Thus, in the aforementioned embodiments in each case the core profile 4 integral with the component to be clamped 3 facing wall 20 the casing 6 executed, ie in the component production is a cladding 6 used, with the arranged in its interior core profile 4 at least cohesively connected. The individual versions differ in terms of an axial length (along a in 4 and 5 shown, unmarked axis) and in that in the third embodiment, the core profile 4 not only on the component side, but also on the building side with the cladding 6 connected is. With these embodiments is advantageously also waiving the thermal and mechanical decoupling of core profile 4 and casing 6 , which is attributed its own inventive importance, achieved at least one fire resistance class of F 30 according to DIN 4102, while this is even higher for the first and sixth embodiments of the invention. In the embodiment of the 4 (or the 4a by the design of the core profile 4 in the building-side transition area to the enclosure 6 by the presence of a connecting element 18 respectively. 19 is modified for a cover part) is a thermally conductive, material-fit connection between the core profile 4 and the casing 6 present, in addition from the building side of the cladding 6 ago. This compound leads to an additional cooling in the front surface, the cooling effect of the inner filling material 5 is increasingly exploited. The filling material 5 , which may be poured in the various embodiments of the invention, caused by the pouring a positive connection between the profile parts and the filling material 5 so that a uniform bearing profile is present. The filling material 5 but can also be formed from prefabricated, inserted profile bodies. The filling material 5 is preferably not foamed because foamed body bind less water and also can cause less strength.

Die Besonderheit der sechsten Ausführung des erfindungsgemäßen Brandschutzelementes 1 (7), das im wesentlichen den gleichen Aufbau wie bei der ersten Ausführung aufweist, besteht darin, dass bei dieser Ausführung die Umkleidung 6 derart verstärkt ist, dass auf der Gebäudeseite eine von dem mit Füllmasse 5 ausgefüllten Raum um das Kernprofil 4 durch eine Zwischenwand 21 getrennte Hohlkammer 22 gebildet ist. Auch diese Hohlkammer 22 kann wahlweise mit Füllmasse 5 gefüllt werden. Durch diese Verstärkung, die auch bei ansonsten anderer Ausführung, wie insbesondere der zweiten Ausführung der Erfindung, vorgesehen werden kann, ist es auch möglich, statisch höheren Anforderungen gerecht zu werden.The peculiarity of the sixth embodiment of the fire protection element according to the invention 1 ( 7 ), which has substantially the same structure as in the first embodiment, is that in this embodiment, the casing 6 is reinforced so that on the building side one of the with filling 5 filled space around the core profile 4 through an intermediate wall 21 separate hollow chamber 22 is formed. Also this hollow chamber 22 can optionally with filling material 5 be filled. By this gain, which can also be provided in otherwise different design, in particular the second embodiment of the invention, it is also possible to meet static higher requirements.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die verschiedenen dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern umfasst auch alle gleichwirkenden Ausführungen. So geht beispielsweise aus der unterschiedlichen Gestaltung des Kernprofils 4 in den einzelnen Ausführungen schon hervor, dass hinsichtlich dieses Kernprofils 4 eine weitgehende Gestaltungsfreiheit besteht. Was die gegenseitige Befestigung von Pfosten 1a und Riegeln 1b betrifft, so könnten an einem Pfosten 1a in einer bestimmten Höhe auch zwei Riegel 1b auf die beschriebene Art befestigt werden, wobei dann T-förmige Winkelstücke 14 zur Anwendung kommen könnten.The invention is not limited to the various embodiments shown, but also includes all equivalent embodiments. For example, this is due to the different design of the core profile 4 in the individual versions already shows that in terms of this core profile 4 there is extensive freedom of design. As for the mutual fixing of posts 1a and bars 1b concerns, so could at a post 1a at a certain height also two bars 1b be fastened in the manner described, in which case T-shaped angle pieces 14 could be used.

Außerdem kann der Fachmann ergänzend weitere vorteilhafte Maßnahmen vorsehen, wie beispielsweise die Beimengung von Füllstoffen oder Pigmenten zur Füllmasse 5, wobei dafür insbesondere Zinkoxid, Titanoxid und Aluminiumoxid eine besondere Eignung aufweisen. Auch eine Einbettung armierend wirkender Teile oder Stoffe, wie Glasfasern oder eines Gewebes aus Kunststoff, Draht, Glasfasern oder dergleichen, in die Füllmasse 5 kann als die Vorteile der Erfindung noch verstärkende Maßnahme vorgesehen sein.In addition, the skilled person can additionally provide further advantageous measures, such as the addition of fillers or pigments to the filling compound 5 , for which in particular zinc oxide, titanium oxide and aluminum oxide have a particular suitability. Also an embedding arming acting parts or substances, such as glass fibers or a fabric made of plastic, wire, glass fibers or the like, in the filling material 5 may be provided as the benefits of the invention even reinforcing measure.

Schließlich hat sich zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Füllmasse 5 auch eine Rezeptur der folgenden Zusammensetzung als besonders vorteilhaft erwiesen: 13 ± 12 Masseprozent MgCl2, 31 ± 30 Masseprozent MgSO4, 31 ± 30 Masseprozent MgO und 5,1 ± 5,0 Masseprozent Wasserglas, wobei ein Anteil von 1 bis 30 Volumenprozent Mikrohohlkugeln als Füllstoff vorgesehen ist. Die angegebenen Masseprozente beziehen sich dabei auf die Trockenmischung vor der Wasserzugabe. Die angegebenen Volumenprozente ergeben sich nachdem den übrigen Konstituenten der Mischung die Mikrohohlkugen zugefügt wurden.Finally, for the production of a filling material according to the invention 5 Also, a formulation of the following composition proved to be particularly advantageous: 13 ± 12% by weight MgCl 2 , 31 ± 30% by weight MgSO 4 , 31 ± 30% by weight MgO and 5.1 ± 5.0% by weight of water glass, with a proportion of 1 to 30% by volume of hollow microspheres is provided as a filler. The stated mass percentages refer to the dry mix before the addition of water. The volume percentages stated are obtained after the remaining constituents of the mixture have been added to the hollow microspheres.

Bei den Mikrohohlkugeln handelt es sich insbesondere um an sich bekannte funktionelle Leichtgewichtsfüllstoffe, die insbesondere auf Glas- oder keramischer Basis hergestellt sein können, beispielsweise auf silikatischer Basis mit SiO2, Al2O3 als Bestandteilen, gegebenenfalls borhaltig, die bei einer Dichte von 0,7 bis 0,8 g/cm3 eine Schüttdichte von 380 bis 420 g/l aufweisen können und deren Korngröße sich vorteilhafterweise über einen Bereich von 10 μm bis 2000 μm, vorzugsweise von 80 μm bis 1000 μm, erstrecken kann. Besonders vorteilhaft ist dabei der Einsatz von Mikrohohlkugeln mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 1600°C und einer Druckfestigkeit von über 23 MPa, beispielsweise von 28 MPa.In the hollow microspheres is, in particular, per se known functional lightweight fillers which may in particular be prepared on glass or ceramic-based, such as silicate-based with SiO 2, Al 2 O 3 as the constituents, optionally boric that at a density of 0 , 7 to 0.8 g / cm 3 may have a bulk density of 380 to 420 g / l and their grain size may advantageously extend over a range of 10 .mu.m to 2000 .mu.m, preferably from 80 .mu.m to 1000 .mu.m. Particularly advantageous is the use of hollow microspheres with a temperature resistance of up to 1600 ° C and a compressive strength of about 23 MPa, for example of 28 MPa.

Im Hinblick auf die Zusammensetzung der Füllmasse 5 werden beispielhaft die vier folgende Rezepturen angegeben, mit denen in einem erfindungsgemäßen Brandschutzelement ausnahmslos zumindest die Feuerwiderstandsklasse F 30 nach DIN 4102 erreicht wurde: Konstituenten der Mischung Beispiel 1 (in %) Beispiel 2 (in %) Beispiel 3 (in %) Beispiel 4 (in %) MgO 42,6 37,5 40,1 27,2 MgCl2 20,4 18,8 1,6 10,0 MgSO4 6,7 7,5 19,5 24,0 CaCl2 - - 5,5 - Al2O3 - 3,4 - - TiO - 4,1 - - Wasserglas 2,0 0,9 5,1 4,7 Säure - - - 2,3 (HCl) H2O 28,3 27,8 28,2 31,8 Summe 100,0 100,0 100,0 100,0 With regard to the composition of the filling material 5 By way of example, the following four formulations are given with which, without exception, at least the fire resistance class F 30 according to DIN 4102 was achieved in a fire protection element according to the invention: Constituents of the mixture Example 1 (in%) Example 2 (in%) Example 3 (in%) Example 4 (in%) MgO 42.6 37.5 40.1 27.2 MgCl 2 20.4 18.8 1.6 10.0 MgSO4 6.7 7.5 19.5 24.0 CaCl 2 - - 5.5 - Al 2 O 3 - 3.4 - - TiO - 4.1 - - water glass 2.0 0.9 5.1 4.7 acid - - - 2,3 (HCl) H 2 O 28.3 27.8 28.2 31.8 total 100.0 100.0 100.0 100.0

In einer weiteren (fünften) Rezeptur der Füllmasse 5 wurde basierend auf dem Beispiel 1 der Anteil des Magnesiumsulfats durch Magnesiumchlorid und in einer sechsten Rezeptur basierend auf dem Beispiel 3 der Anteil des Magnesiumchlorids durch Magnesiumsulfat ersetzt. Auch hiermit wurde in einem erfindungsgemäßen Brandschutzelement ausnahmslos zumindest die Feuerwiderstandsklasse F 30 nach DIN 4102 erreicht.In another (fifth) recipe of the filling material 5 For example, based on Example 1, the proportion of magnesium sulfate by magnesium chloride and in a sixth formulation based on Example 3, the proportion of magnesium chloride was replaced by magnesium sulfate. Here too, in a fire protection element according to the invention, at least the fire resistance class F 30 according to DIN 4102 was invariably achieved.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
BrandschutzelementFire protection element
1a1a
Pfostenpost
1b1b
Riegelbars
22
Rahmenwerk aus 1a und 1b Framework 1a and 1b
33
in 2 einspannbares Bauteilin 2 clamped component
44
Kernprofil von 1 Core profile of 1
55
Füllmasse von 1 Filling material of 1
66
Umkleidung von 1 Covering of 1
6a, 6b6a, 6b
Innenwände von 6 Interior walls of 6
6c6c
Außenfläche von 6 Outer surface of 6
77
Deckleiste von 1 Cover strip of 1
88th
Dichtungsleiste an 6 und 7 Sealing strip on 6 and 7
99
Nut für 8 Groove for 8th
1010
aufschäumbares Bandfoamable band
1111
Metallband an 7 On metal band 7
1212
Schraubloch in 4 Screw hole in 4
1313
Befestigungsschraubefixing screw
1414
Winkelglied zur Verbindung von 1a und 1b Angle member for the connection of 1a and 1b
1515
Vorsprung an 4, Verankerungsstelle für 5 Ahead 4 , Anchoring point for 5
1616
Rücksprung an 4, Verankerungsstelle für 5 Return to 4 , Anchoring point for 5
1717
Vorsprung an 6, Verankerungsstelle für 5 Ahead 6 , Anchoring point for 5
1818
Verbindungselement an 4 für DeckteilConnecting element 4 for cover part
1919
Verbindungselement an 6 für DeckteilConnecting element 6 for cover part
2020
Wand von 6 Wall of 6
2121
Zwischenwandpartition
2222
Hohlkammerhollow
ss
Wanddicke von 6 Wall thickness of 6

Claims (43)

Brandschutzelement, insbesondere zum Aufbau eines Rahmenwerkes (2) an einem Gebäude, zur Halterung eines einspannbaren Bauteils (3), wie einer Brandschutzverglasung oder -platte, mit einer äußeren Deckleiste (7) zum Einspannen des Bauteils (3) und mit einer einen Innenraum zumindest teilweise umschließenden Umkleidung (6), wobei der Innenraum eine Füllung enthält, die aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung aus einer abgebundenen und ausgehärteten Füllmasse (5) gebildet ist, in deren Herstellungsrezeptur Magnesiumoxychlorid-Zement oder Magnesiumoxysulfat-Zement enthalten ist oder deren Herstellungsrezeptur vollständig aus Magnesiumoxychlorid-Zement oder aus Magnesiumoxysulfat-Zement besteht und dass die Umkleidung (6) gegeneinander konvergierende Innenwände (6a, 6b) aufweist, wobei die Wandstärke (s) in den Seitenwänden der Umkleidung (6) von der Einspannseite für das Bauteil (3) ausgehend in Richtung auf eine entgegengesetzt liegende Gebäudeseite hin zunimmt.Fire protection element, in particular for the construction of a framework ( 2 ) on a building, for holding a clampable component ( 3 ), such as a fire-resistant glazing or panel, with an outer cover strip ( 7 ) for clamping the component ( 3 ) and with an interior at least partially enclosing cladding ( 6 ), wherein the interior contains a filling, which consists of a heat-binding, hydrophilic adsorbent with high water content, characterized in that the filling of a set and hardened filling material ( 5 ), in whose manufacturing recipe magnesium oxychloride cement or magnesium oxysulphate cement is contained or whose preparation recipe consists entirely of magnesium oxychloride cement or of magnesium oxysulphate cement and in that the encasing ( 6 ) against each other converging inner walls ( 6a . 6b ), wherein the wall thickness (s) in the side walls of the casing ( 6 ) from the clamping side for the component ( 3 ) starting in the direction of an opposite side of the building increases. Brandschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Herstellungsrezeptur der Füllmasse der Magnesiumoxychlorid-Zement eine Zusammensetzung mit einem molaren Verhältnis MgCl2/Mg(OH)2/H2O von 1:(2,5 bis 5):(8 bis 12) oder der Magnesiumoxysulfat-Zement eine Zusammensetzung mit einem molaren Verhältnis MgSO4/Mg(OH)2/H2O von 1:(2,5 bis 3,5):(6 bis 10) aufweist.Fire protection element according to claim 1, characterized in that in the manufacturing formulation of the filling of the magnesium oxychloride cement, a composition having a molar ratio MgCl 2 / Mg (OH) 2 / H 2 O of 1: (2.5 to 5) :( 8 to 12) or the magnesium oxysulfate cement has a composition with a molar ratio MgSO 4 / Mg (OH) 2 / H 2 O of 1: (2.5 to 3.5) :( 6 to 10). Brandschutzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungsrezeptur der Füllmasse (5) Wasserglas, vorzugsweise Natronwasserglas mit einem mittleren molaren Verhältnis Na2O/SiO2 von 1:(1,5 bis 4,0) aufweist, wobei das Natronwasserglas insbesondere in flüssiger Form in der Füllmasse (5) vorliegt und bevorzugt eine Dichte von 1,32 bis 1,55 g/cm3 aufweist.Fire protection element according to claim 1 or 2, characterized in that the manufacturing recipe of the filling material ( 5 ) Water glass, preferably soda water glass having an average molar ratio Na 2 O / SiO 2 of 1: (1.5 to 4.0), wherein the soda water glass in particular in liquid form in the filling material ( 5 ) and preferably has a density of 1.32 to 1.55 g / cm 3 . Brandschutzelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Herstellungsrezeptur der Füllmasse (5) ein mittleres molares Verhältnis von MgCl2 und MgSO4 zu Natronwasserglas von 1:(0,02 bis 0,35) vorliegt.Fire protection element according to claim 3, characterized in that in the production recipe of the filling material ( 5 ) an average molar ratio of MgCl 2 and MgSO 4 to soda water glass of 1: (0.02 to 0.35) is present. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungsrezeptur der Füllmasse (5) ein Metallchlorid, wie Kalziumchlorid, enthält, dessen Kation in der Füllmasse (5) schwerlösliche Sulfate, wie Kalziumsulfat, bildet.Fire protection element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the production recipe of the filling material ( 5 ) contains a metal chloride, such as calcium chloride, whose cation in the filling material ( 5 ) forms sparingly soluble sulfates, such as calcium sulfate. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungsrezeptur der Füllmasse (5) Kieselsäure, insbesondere in Gelform, enthält, welche bevorzugt durch Fällung mittels Metallsalz und/oder Säure aus Wasserglas erzeugt ist.Fire protection element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the manufacturing recipe of the filling material ( 5 ) Contains silica, in particular in gel form, which is preferably produced by precipitation by means of metal salt and / or acid from water glass. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellungsrezeptur der Füllmasse (5) Beimengungen von Füllstoffen oder Pigmenten, wie Zinkoxid, Titanoxid und/oder Aluminiumoxid, enthält.Fire protection element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the manufacturing recipe of the filling material ( 5 ) Contains admixtures of fillers or pigments, such as zinc oxide, titanium oxide and / or aluminum oxide. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Füllmasse (5) Füllstoffe, z. B. armierend wirkende Teile oder Stoffe, wie Glasfasern oder ein Gewebe aus Kunststoff, Draht, Glasfasern oder dergleichen, oder gewichtsreduzierende Teile, wie Mikrohohlkugeln, insbesondere thermisch beständige hochfeste keramische Mikrohohlkugeln, eingebettet sind.Fire protection element according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the filling material ( 5 ) Fillers, eg. As reinforcing acting parts or materials, such as glass fibers or a fabric made of plastic, wire, glass fibers or the like, or weight-reducing parts, such as hollow microspheres, especially thermally stable high-strength ceramic microballoons are embedded. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem von der Verkleidung umschlossenen Innenraum ein Kernprofil (4) angeordnet ist, welches als Hohlprofil ausgebildet ist.Fire protection element according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the space enclosed by the lining interior a core profile ( 4 ) is arranged, which is designed as a hollow profile. Brandschutzelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernprofil (4) auf einer der Deckleiste (7) zugewandten Stirnseite Schraublöcher (12) für Befestigungsschrauben (13) zur Halterung der Deckleiste (7) aufweist.Fire protection element according to claim 9, characterized in that the core profile ( 4 ) on one of the cover strips ( 7 ) facing end screw holes ( 12 ) for fixing screws ( 13 ) for holding the cover strip ( 7 ) having. Brandschutzelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernprofil (4) vollständig in die Füllmasse (5) eingebettet ist. Fire protection element according to claim 9 or 10, characterized in that the core profile ( 4 ) completely into the filling compound ( 5 ) is embedded. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernprofil (4) mit der Umkleidung (6) ausschließlich mittelbar über die Füllmasse (5) verbunden ist.Fire protection element according to one of claims 9 to 11, characterized in that the core profile ( 4 ) with the casing ( 6 ) exclusively indirectly via the filling material ( 5 ) connected is. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine im Montagezustand der Deckleiste (7) zugewandte Stirnseite des Kernprofils (4) bündig mit der Füllmasse (5) abschließt.Fire protection element according to one of claims 9 to 12, characterized in that in the assembled state of the cover strip ( 7 ) facing end side of the core profile ( 4 ) flush with the filling compound ( 5 ) completes. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernprofil (4) zumindest einseitig mit der Umkleidung (6) stoffschlüssig verbunden ist.Fire protection element according to one of claims 9 to 13, characterized in that the core profile ( 4 ) at least one-sided with the casing ( 6 ) is integrally connected. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Umkleidung (6) einen vollständig geschlossenen Querschnitt aufweist.Fire protection element according to one of claims 1 to 14, characterized in that the casing ( 6 ) has a completely closed cross-section. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernprofil (4) und/oder die Umkleidung (6) jeweils formschlüssig und bevorzugt zusätzlich stoffschlüssig mit der Füllmasse (5) verbunden ist/sind.Fire protection element according to one of claims 9 to 15, characterized in that the core profile ( 4 ) and / or the casing ( 6 ) each form-fitting and preferably additionally cohesively with the filling compound ( 5 ) is / are connected. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (5) mit dem Kernprofil (4) und/oder der Umkleidung (6) einen Verbundkörper bildet.Fire protection element according to one of claims 9 to 16, characterized in that the filling compound ( 5 ) with the core profile ( 4 ) and / or the casing ( 6 ) forms a composite body. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Umkleidung (6) als tragendes Metallprofil ausgebildet ist.Fire protection element according to one of claims 1 to 17, characterized in that the casing ( 6 ) is designed as a supporting metal profile. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 9 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernprofil (4) und/oder die Umkleidung (6) aus Aluminium bestehen.Fire protection element according to one of claims 9 to 18, characterized in that the core profile ( 4 ) and / or the casing ( 6 ) consist of aluminum. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass einerseits das Kernprofil (4) und die Umkleidung (6) und/oder andererseits die Deckleiste (7) auf ihrer jeweils im Montagezustand dem einzuspannenden Bauteil (3) zugewandten Stirnseite mit einem unter Hitzeeinwirkung aufschäumenden Band (10) überdeckt sind.Fire protection element according to one of claims 9 to 19, characterized in that on the one hand the core profile ( 4 ) and the casing ( 6 ) and / or on the other hand, the cover strip ( 7 ) on their each in the assembled state to be clamped component ( 3 ) facing end face with a foaming under heat band ( 10 ) are covered. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernprofil (4) und/oder die Umkleidung (6) den Formschluss erhöhende Verankerungsstellen (15, 16, 17) für die Füllmasse (5) aufweist/aufweisen.Fire protection element according to one of claims 16 to 20, characterized in that the core profile ( 4 ) and / or the casing ( 6 ) the positive locking anchoring points ( 15 . 16 . 17 ) for the filling material ( 5 ). Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 9 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernprofil (4) und/oder die Umkleidung (6) Verbindungselemente (18, 19) zur Befestigung eines bedarfsweise den Querschnitt des Verbundkörpers verschließenden Deckteiles aufweist/aufweisen.Fire protection element according to one of claims 9 to 21, characterized in that the core profile ( 4 ) and / or the casing ( 6 ) Connecting elements ( 18 . 19 ) for attachment of a need as the cross-section of the composite occlusive cover member has / have. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Umkleidung (6) eine Verstärkung aufweist, die, insbesondere auf einer Gebäudeseite, eine von dem mit der Füllmasse ausgefüllten Raum durch eine Zwischenwand (21) getrennte Hohlkammer (22) bildet.Fire protection element according to one of claims 1 to 22, characterized in that the casing ( 6 ) has a reinforcement, which, in particular on a building side, one of the filled with the filling material space through an intermediate wall ( 21 ) separate hollow chamber ( 22 ). Brandschutzelement nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammer (22) mit Füllmasse (5) gefüllt ist.Fire protection element according to claim 23, characterized in that the hollow chamber ( 22 ) with filling material ( 5 ) is filled. Brandschutzgesichertes Rahmenwerk für ein Gebäude zur Halterung eines einspannbaren Bauteils (3), wie einer Brandschutzverglasung oder -platte, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Brandschutzelement (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 24 als senkrechter Pfosten (1a) und/oder als waagrechter Riegel (1b) eingebaut ist.Fire-resistant framework for a building for holding a clampable component ( 3 ), such as a fire-resistant glazing or panel, characterized in that at least one fire protection element ( 1 ) according to one of claims 1 to 24 as a vertical post ( 1a ) and / or as a horizontal bar ( 1b ) is installed. Rahmenwerk nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass im Montagezustand von senkrechten Pfosten (1a) und waagrechten Riegeln (1b) jeweils der Querschnitt eines Riegels an einer äußeren Fläche (6c) der Umkleidung (6) eines Pfostens (1a) anliegt.Framework according to claim 25, characterized in that in the assembled state of vertical posts ( 1a ) and horizontal bars ( 1b ) in each case the cross section of a bolt on an outer surface ( 6c ) of the casing ( 6 ) of a post ( 1a ) is present. Rahmenwerk nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass senkrechte Pfosten (1a) und waagrechte Riegel (1b) im Montagezustand mittels Winkelgliedern (14) verbunden sind, die jeweils mit einem Pfosten (1a) und einem Riegel (1b) verschraubt sind, wobei die Schrauben (13) jeweils in Schraublöcher (12) eingreifen, die sich im Kernprofil (4) auf einer Stirnseite befinden.Framework according to claim 25 or 26, characterized in that vertical posts ( 1a ) and horizontal bars ( 1b ) in the assembled state by means of angle members ( 14 ), each with a Post ( 1a ) and a bolt ( 1b ) are screwed, the screws ( 13 ) in screw holes ( 12 ), which are in the core profile ( 4 ) are located on one end face. Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzelementes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 27, wobei die Füllmasse (5) in fließfähigem Zustand in den von der Umkleidung (6) umschlossenen Innenraum eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Füllmasse (5) verwendet wird, die aus einer Mischung von Magnesiumoxid und konzentrierter, insbesondere gesättigter oder übersättigter, wässriger Magnesiumchloridlösung und/oder Magnesiumsulfatlösung hergestellt wird.Method for producing a fire protection element ( 1 ) according to one of claims 1 to 27, wherein the filling compound ( 5 ) in a flowable state in the of the casing ( 6 ) enclosed interior, characterized in that a filling material ( 5 ) prepared from a mixture of magnesium oxide and concentrated, in particular saturated or supersaturated, aqueous magnesium chloride solution and / or magnesium sulfate solution. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine Füllmasse (5) verwendet wird, die unter Zusatz eines Metallchlorides, wie Kalziumchlorid, hergestellt wird, dessen Kation schwerlösliche Sulfate, wie Kalziumsulfat, bildet.A method according to claim 28, characterized in that a filling material ( 5 ) prepared by adding a metal chloride such as calcium chloride, the cation of which forms sparingly soluble sulfates such as calcium sulfate. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine Füllmasse (5) verwendet wird, die unter Zusatz von Wasserglas, insbesondere von Natriumwasserglas in flüssiger Lösung, hergestellt wird.Method according to one of claims 28 or 29, characterized in that a filling material ( 5 ), which is prepared with the addition of water glass, in particular sodium silicate in liquid solution. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass eine Füllmasse (5) verwendet wird, die Kieselsäure enthält.Method according to one of claims 28 to 30, characterized in that a filling material ( 5 ) containing silica. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Kieselsäure im Herstellungsprozeß der Füllmasse (5) durch Fällung mittels Säure oder Salz aus Wasserglas erzeugt wird.A method according to claim 31, characterized in that the silica in the manufacturing process of the filling material ( 5 ) is produced by precipitation by means of acid or salt of water glass. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (5) aus einer Mischung von 35 ± 25 Masseprozent MgCl2, 13 ± 12 Masseprozent MgSO4, 35 ± 25 Masseprozent MgO und 5,1 ± 5,0 Masseprozent einer wäßrigen Lösung von Natronwasserglas unter Zusatz von Wasser hergestellt wird, wobei diese Mischung eine mineralische und/oder organische Säure enthalten kann.Method according to one of claims 28 to 32, characterized in that the filling material ( 5 ) is prepared from a mixture of 35 ± 25 mass% MgCl 2 , 13 ± 12 mass% MgSO 4 , 35 ± 25 mass% MgO and 5.1 ± 5.0 mass% of an aqueous solution of soda waterglass with the addition of water, this mixture being a mineral and / or organic acid. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (5) aus einer Mischung von 13 ± 12 Masseprozent MgCl2, 31 ± 30 Masseprozent MgSO4, 31 ± 30 Masseprozent MgO und 5,1 ± 5,0 Masseprozent Wasserglas unter Zusatz von Wasser hergestellt wird und einen Anteil von 1 bis 30 Volumenprozent Mikrohohlkugeln als Füllstoff enthält.Method according to one of claims 28 to 33, characterized in that the filling material ( 5 ) is prepared from a mixture of 13 ± 12% by weight MgCl 2 , 31 ± 30% by weight MgSO 4 , 31 ± 30% by weight MgO and 5.1 ± 5.0% by weight of waterglass with the addition of water and a proportion of 1 to 30% by volume of hollow microspheres Contains filler. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umkleidung (6) verwendet wird, die aus einem Metallprofil gefertigt wird, welches derart dimensioniert ist, dass es bei den auftretenden Lastfällen eine tragende Funktion erfüllt.Method according to one of claims 28 to 34, characterized in that a casing ( 6 ) is used, which is made of a metal profile, which is dimensioned such that it performs a supporting function in the occurring load cases. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umkleidung (6) verwendet wird, die mit einem in ihrem Innenraum angeordneten Kernprofil (4) stoffschlüssig-verbunden ist.Method according to one of claims 28 to 35, characterized in that a casing ( 6 ) is used, which with a core profile arranged in its interior ( 4 ) is cohesively-connected. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen der Füllmasse (5) ein Kernprofil (4) lagegerecht in den Innenraum der Umkleidung (6) eingeführt wird.Method according to one of claims 28 to 35, characterized in that prior to introduction of the filling material ( 5 ) a core profile ( 4 ) suitably in the interior of the enclosure ( 6 ) is introduced. Verfahren nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Einbringen der Füllmasse (5) zumindest der Querschnitt der Verkleidung (6) mittels eines mit dem Kernprofil (4) und/oder der Umkleidung (6) verbindbaren Deckteiles, wie einer Verschlussplatte, abgedeckt wird, und nach einem Aushärten der eingebrachten Füllmasse (5) das Deckteil entfernt wird.A method according to claim 36 or 37, characterized in that before the introduction of the filling material ( 5 ) at least the cross-section of the cladding ( 6 ) by means of one with the core profile ( 4 ) and / or the casing ( 6 ) connectable cover part, such as a closure plate is covered, and after curing of the introduced filling material ( 5 ) the cover part is removed. Brandschutzelement, insbesondere zum Aufbau eines Rahmenwerkes (2) an einem Gebäude, zur Halterung eines einspannbaren Bauteils (3), wie einer Brandschutzverglasung oder -platte, mit einer äußeren Deckleiste (7) zum Einspannen des Bauteils (3) und mit einer einen Innenraum zumindest teilweise umschließenden Umkleidung (6), wobei der Innenraum eine Füllung enthält, die aus einem wärmebindenden, hydrophilen Adsorbens mit hohem Wasseranteil besteht, welches insbesondere aus einer Füllmasse (5) gemäß dem kennzeichnenden Teil eines der Ansprüche 1 bis 7 besteht, wobei in dem von der Umkleidung (6) umschlossenen Innenraum ein Kernprofil (4) angeordnet ist, welches auf der Seite des Bauteils (3) über eine Wand (20) mit der Umkleidung (6) stoffschlüssig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernprofil (4) auch auf einer der Seite des Bauteils (3) gegenüberliegenden Gebäudeseite mit der Umkleidung (6) stoffschlüssig verbunden ist, wobei das Kernprofil (4) derart mit der Umkleidung verbunden ist, dass keine thermische und mechanische Entkopplung vorliegt.Fire protection element, in particular for the construction of a framework ( 2 ) on a building, for holding a clampable component ( 3 ), such as a fire-resistant glazing or panel, with an outer cover strip ( 7 ) for clamping the component ( 3 ) and with an interior at least partially enclosing cladding ( 6 ), wherein the interior contains a filling which consists of a heat-binding, hydrophilic adsorbent with a high water content, which consists in particular of a filling material ( 5 ) according to the characterizing part of one of claims 1 to 7, in which the casing ( 6 ) enclosed interior a core profile ( 4 ) is arranged, which on the side of the component ( 3 ) over a wall ( 20 ) with the casing ( 6 ) is materially connected, characterized in that the core profile ( 4 ) also on one side of the component ( 3 ) opposite building side with the casing ( 6 ) is materially connected, wherein the core profile ( 4 ) is connected to the casing such that there is no thermal and mechanical decoupling. Brandschutzelement nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Gebäudeseite zwischen dem Kernprofil (4) und der Umkleidung (6) eine wärmeleitende, materialschlüssige Verbindung vorhanden ist. Fire protection element according to claim 39, characterized in that on the building side between the core profile ( 4 ) and the casing ( 6 ) a heat-conducting, material-locking connection is present. Brandschutzelement nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernprofil (4) als Hohlprofil ausgebildet ist.Fire protection element according to claim 39 or 40, characterized in that the core profile ( 4 ) is designed as a hollow profile. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 39 bis 41, gekennzeichnet durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils eines oder mehrerer der Ansprüche 10, 11 oder 15 bis 24.Fire protection element according to one of Claims 39 to 41, characterized by the features of the characterizing part of one or more of Claims 10, 11 or 15 to 24. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 39 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmasse (5) aus vorgefertigten, in den Innenraum eingeschobenen Profilkörpern gebildet ist.Fire protection element according to one of claims 39 to 42, characterized in that the filling material ( 5 ) is formed from prefabricated, inserted into the interior profile bodies.
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