DE1028091B

DE1028091B - Method and device for treating the filter cake located on rotary filters

Info

Publication number: DE1028091B
Application number: DEK28648A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Volksw Heinz Hoening
Original assignee: Krauss Maffei IMP GmbH
Current assignee: Krauss Maffei IMP GmbH
Priority date: 1956-04-20
Filing date: 1956-04-20
Publication date: 1958-04-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung des auf Drehfiltern befindlichen Filterkuchens Auf Vakuumdrehfiltern jeder Art erhält man in den meisten Fällen einen feuchteren Kuchen als durch Filterpressen oder Schleudern. Der Grund ist in der verhältnismäßig geringen, die Filtration treibenden Kraft zu suchen. Selbst auf Druckdrehfiltern übersteigt der Feuchtigkeitsgehalt meistens den bei Filterpressen gewohnten, weil die Auslegung des Druckgehäuses für einen bei Filterpressen erreichbaren Druck zu kostspielig wäre. Method and device for the treatment of the rotary filters Filter cake On vacuum rotary filters of any kind you will get one in most cases moister cakes than through filter presses or spinning. The reason is in the to seek relatively little, the filtration driving force. Even on Rotary pressure filters usually have a higher moisture content than filter presses accustomed, because the design of the pressure housing for a filter press is achievable Printing would be too costly.

Durch das Auflegen von Preßwalzen kann man bis zu einem gewissen Grade ein zusätzliches Auspressen von Feuchtigkeit aus dem Kuchen erreichen, aber einerseits reicht in vielen Fällen der mit Rücksicht auf das Durchbiegen der Walze anwendbare Druck nicht aus. und andererseits ist die Preßzeit zu kurz. um die ausgepreßte Flüssigkeit abzuführen. so daß sie bei Aufhören des Druckes wieder vom Kuchen aufgesaugt wird. Ebensowen,ig Zeit zum Abführen der Flüssigkeit gestatten Klopfeinrichtungen, wie Flapper, Klopfwerke, Vibrationseinrichtungen usw. By placing press rollers you can reach a certain level Achieve an additional squeeze of moisture from the cake, however on the one hand, this is sufficient in many cases with regard to the deflection of the roller applicable pressure not out. and on the other hand the pressing time is too short. around the squeezed Drain liquid. so that when the pressure ceases, they are sucked up again by the cake will. Knocking devices also allow little time to drain the liquid, such as flappers, knockers, vibration devices, etc.

Die nachstehend l)eschriebene Erfindung gestattet die Anwendung wesentlich höherer Drücke über längere Zeiträume bei Drebfiltern jeder Bauart. Sie beruht darauf. daß auf die Kuchenoberfläche eine Preßplatte aufgelegt wird. Auf sie wird der Druck z P,. entweder direkt durch einen Preßluftzylinder mit Kolben übertragen oder bei besonders hohen Drücken unter Zwischenschaltung eines Keiles, der durch seinen Steigungswinkel eine wesentliche Druckerhöhung auslösen kann. Die Anwendung besonders hoher Drücke ist bei sogenannten Druckfiltern von Vorteil. Man braucht dann das Druckgehäuse nur für den für die Filtration notwendigen Druck (im allgemeinen 3 l)is 4 atü) auszulegen und kann doch mit wesentlich höherem Druck das Trocknen unterstützen. The invention described below l) allows the application substantially higher pressures over longer periods of time with Dreb filters of all types. It is based on it. that a press plate is placed on the cake surface. The pressure is on them z P ,. either transferred directly through a compressed air cylinder with piston or at particularly high pressures with the interposition of a wedge, which is caused by its angle of incline can trigger a significant increase in pressure. The use of particularly high pressures is an advantage with so-called pressure filters. You then need the pressure housing to be designed only for the pressure required for filtration (generally 3 l) is 4 atm) and yet can support drying with significantly higher pressure.

Au Stelle des Preßluftzylinders können natürlich auch rein mechanische Organe, wie Nockenwelle kombiniert mit Federn, oder elektromagnetische Einrichtungen treten. Da erfindungsgemäß der Druck längere Zeit einige Sekunden - einwirken soll, muß natürlich entweder die Preßplatte der Drehung der Filterorgane folgen. oder die Filterorgane müssen schrittweise entsprechend der Preßzeit angetrieben werden.In place of the compressed air cylinder, purely mechanical ones can of course also be used Organs such as camshafts combined with springs, or electromagnetic devices step. Since, according to the invention, the pressure should act for a few seconds for a long time, Of course, either the pressure plate must follow the rotation of the filter elements. or the filter elements must be driven gradually according to the pressing time.

Man kann die gleiche Einrichtung auch für Auswaschen des Filterkuchens unter erhöhtem Druck verwenden. Tn diesem Falle wird die Druckplatte mit erhöhten Rändern versehen, die sich auf den Kuchen auflegen. während der Hohlraum zwischen Platte und Filterkuchen mit Druckflüssigkeit gefüllt wird. An die Stelle der Druckflüssigkeit kann auch Druckluft während des Preßvorganges treten, wenn es bei manchen Materialien nicht gelingt, die Flüssigkeit mir durch Druck und ohne Nachströmen von Luft zu entfernen. The same device can also be used for washing out the filter cake use under increased pressure. In this case, the pressure plate is increased with Make edges that lie on top of the cake. while the cavity between Plate and filter cake is filled with hydraulic fluid. Instead of the hydraulic fluid compressed air can also occur during the pressing process, if it is with some materials I cannot get the liquid to me by pressure and without air flowing in remove.

An die Stelle der Preßluft kann auch gespannter Dampf treten, um den Kuchen auszudämpfen und eventuell noch zusätzlich zu trocknen. The compressed air can also be replaced by pressurized steam Steam the cake and possibly also dry it.

Es ist oben ausgeführt, daß man bisher mit Preßwalzen gearbeitet hat. Es ist auch bekannt. daß man den Filterkuchen nach Aufheben des Druckunterschiedes zwischen Kuchenoberseite und Fi ltermediumunterseite durch Walzen abnehmen kann. Die geschilderte Preßplatte kann dem gleichen Zweck dienen. wenn sie in der sogenannten »Atmosphärenzone« des Drehülters auf den Kuchen gedrückt und dann wieder entfernt wird. Bei geeigneter Wahl des Materials für die Preßfläche wird der Kuchen an ihr haftenbleiben und kann dann abgestreift werden. Wenn man zwar der Preßplatte diese Aufgabe auch bei allen Drehfilterarten geben kann. so dürften Scheiben- und Tellerülter dafür die Hauptanwendungsgebiete sein. It is stated above that press rolls have hitherto been used Has. It is also known. that one the filter cake after eliminating the pressure difference between the top of the cake and the underside of the filter medium can be removed by rolling. The described press plate can serve the same purpose. if they are in the so-called "Atmospheric zone" of the turntable pressed onto the cake and then removed again will. With a suitable choice of material for the pressing surface, the cake will be attached to it stick and can then be stripped off. If one of the press plate this Task can also be given with all types of rotary filter. so should disc and plate washers for this be the main areas of application.

Tn allen geschilderten Fällen ist es natürlich wiclltig, daß die Preßplatte entweder ganz oder bei Uohlplatten mit dem Rand gleichmäßig auf dem Kuchen aufliegt. Zu diesem Zweck wählt man auf der Preßseite zweckmäßigerweise einen elastischen Belag. In all of the cases described, it is of course important that the Press plate either completely or with Uohlplatten with the edge evenly on the cake rests. For this purpose, it is expedient to choose an elastic one on the pressing side Covering.

In manchen Fällen wird man die Preßplatte zunächst vorsichtig aufsetzen und ihr erst dann den vollen Preßdruck geben. Besonders wichtig ist dies bei Scheibenfiltern, bei denen die Filterscheibe auf den beiden Seiten von zwei Preßplatten berührt wird.In some cases, you will first put the pressure plate on carefully and only then give it full pressure. This is particularly important for disc filters, in which the filter disc is touched on both sides by two pressure plates.

Durch Kuchenunebenheiten könnte sonst eine Platte eher als die andere pressen und eine Verbiegung der Scheibe herbeiführen. Diese Steuerung kann man beispielsweise durch zwei Preßluftzylinder erreichen. Der eine drückt mit niedrigem Druck die Platten an den Kuchen. Biegen alle Platten auf, so wird der Preßdruck in ihm steigen, wodurch dann ein zweiter Preßzylinder angeschaltet wird der mit höherem Druck arbeitet.Otherwise, one plate could be more likely than the other due to the unevenness of the cake press and cause the disc to bend. This control can be used, for example by means of two compressed air cylinders. One of them presses the plates with low pressure to the cake. If all the plates bend open, the pressure in them will increase, which will result in them then a second press cylinder is switched on, which works with higher pressure.

In Abb. 1 ist 1 die Filterzelle, 2 das Filtertuch, 3 der Filterkuchen, 4 die Preßplatte mit der elastischen Auflage 5, 6 der Preßluftzylinder. In Fig. 1 1 is the filter cell, 2 the filter cloth, 3 the filter cake, 4 the press plate with the elastic support 5, 6 of the compressed air cylinder.

Abb. 2 stellt eine Hohlplatte mit der Zuführung 7 für Preßluft, Druckwasser oder gespannten Dampf dar. Fig. 2 shows a hollow plate with the feed 7 for compressed air, pressurized water or strained steam.

Die Abb. 3 stellt den Erfindungsgegenstand an einem Scheibenfilter dar. 8 ist eine dehnbare Kapsel, die durch 9 an Preßluft angeschlossen wird. Das obere Bild zeigt die Preßkapsel in Ruhe- und das untere Bild in Arbeitsstellung. i0 sind zwei Preßplatten, die auf der dem Filterkuchen abgewandten Seite schräg verlaufen. In ihren Zwischenraum kann der Preßkeil 11 eingedrückt werden, um die Preßflächen an den Kuchen zu bringen. Dies geschieht über den Preßzylinder 6, der zunächst über ein Ventil 12 mit dem Preßluftbehälter 13 in Verbindung steht. Der Preßdruck ist zunächst niedrig. Sind die Platten alle an den Kuchen angelegt, so steigt der Druck im Behälter 13, der über die Leitung 14 gespeist wird. Es wird dann das Ventil 12 in an sich bekannter Weise automatisch geschlossen und das Ventil 22 geöffnet. Nunmehr werden die Platten mit höherem Druck aus dem Behälter i5 angepreßt. Auch in Abb. 3 stellt das obere Bild die Ruhe- und das untere die Preßstellung dar. Man erkennt ferner, daß man zweckmäßig alle Preßzylinder an der Brücke 16 befestigt und an ein Preßsystem anschließt. Fig. 3 shows the subject of the invention on a disc filter Fig. 8 is an expandable capsule, which is connected by 9 to compressed air. That The upper picture shows the compression capsule in the resting position and the lower picture in the working position. i0 are two pressure plates that are inclined on the side facing away from the filter cake get lost. In their space between the press wedge 11 can be pressed to the Bring pressing surfaces to the cake. This is done via the press cylinder 6, the is initially in communication with the compressed air tank 13 via a valve 12. Of the The pressure is initially low. If the plates are all laid on the cake, so the pressure in the container 13, which is fed via the line 14, rises. It will then the valve 12 is automatically closed in a manner known per se and the valve 22 open. The plates are now pressed out of the container i5 with a higher pressure. In Fig. 3, too, the upper picture shows the resting position and the lower one the pressing position. It can also be seen that all of the press cylinders are expediently attached to the bridge 16 and connects to a press system.

Abb. 4 stellt schematisch ein Druckfilter dar. 17 ist die Filtertrommel, i8 das Druckgehäuse, i9 die Kuchenabnahmevorrichtung und 20 die Kuchenaustragschnecke. Der Filterkuchen wird durch die Preßplatte 4 und den Preßluftzylinder 6 gepreßt. Fig. 4 shows schematically a pressure filter. 17 is the filter drum, i8 the pressure housing, i9 the cake removal device and 20 the cake discharge screw. The filter cake is pressed through the press plate 4 and the compressed air cylinder 6.

Abb. 5 zeigt eine Möglichkeit bei gleichmäßig laufender Trommel die Preßeinrichtung mitgehen zu lassen. Auf die Trommel 1 drückt vermittels des Preßluftzylinders 6 die Preßplatte 4. Sie ist an dem Hebel 23 befestigt, der sich um die Achse 24 dreht. Fig. 5 shows one possibility with the drum running smoothly To let press device go along. Presses on the drum 1 by means of the compressed air cylinder 6 the press plate 4. It is attached to the lever 23, which rotates around the axis 24 turns.

Dadurch kann die Preßeinrichtung der Trommeldrehung folgen. Wenn die Pressung beendet ist, wird die Preßplatte 4 vom Kuchen abgehoben und, der Hebel 23 wird durch den Preßluftzylinder 2i mit dem Preßluftzylinder 6 und der Platte 4 in die Ausgangsstellung zurückgeführt.This enables the pressing device to follow the rotation of the drum. If the Pressing is finished the press plate 4 is lifted from the cake and the lever 23 is by the compressed air cylinder 2i with the compressed air cylinder 6 and the plate 4 in returned to the starting position.

PATENTANSPRtJCHE 1. Verfahren zur Behandlung des auf Drehfiltern befindlichen Filterkuchens, dadurch gekennzeichnet, daß eine Preßplatte durch an sich be kannte Mittel, wie Preßluft, Nockenwelle, magnetische Einrichtung usw., unmittelbar oder unter Zwischenschaltung eines Keiles auf den Filterkuchen gedrückt wird, wofür diese Platte entweder der Drehung der Filtereinrichtung folgt oder das Filter während des Preßvorganges angehalten wird. PATENT CLAIMS 1. Process for the treatment of rotary filters located filter cake, characterized in that a press plate by on be known means, such as compressed air, camshaft, magnetic device, etc., pressed directly or with the interposition of a wedge onto the filter cake for which this plate either follows the rotation of the filter device or that Filter is stopped during the pressing process.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the approach the press plate to the filter cake by compressed air at lower pressure; he follows than the pressing process itself, whereby the switching of the pressures in per se is known Way is controlled automatically.

3. Pressing device for performing the method according to claim 1 on all types of rotary filters, characterized in that the press plate as Hollow plate is formed and a supply line for compressed air, hydraulic fluid or having tensioned steam.

4. Use of the device according to claim 3 as a cake removal device, by putting them in place on the cake and with it from the filter surface is removed at which pressure equalization between the top of the cake and the underside of the filter cloth prevails.

Considered publications: German Patent Specifications No. 938 01 l, 886 592, 879382, 755680; German exposition M 18901 IVc / 12 d (made known on February 16, 56).