DE102768C

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Publication number: DE102768C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 67: Schleifen und Poliren.CLASS 67: grinding and polishing.

Patentirt im Deutschen Reiche vom g. Dezember 1897 ab.Patented in the German Empire by g. December 1897.

Bei der Herstellung der Blechkappen für Metallknöpfe können drei Perioden unterschieden werden, welche auf der beiliegenden Zeichnung in den Fig. 1, 2 und 3 an drei Kappenquerschnitten dargestellt sind. Nach dem ersten Arbeitsgang, bei welchem dem Metall die Grundform verliehen wird, hat die Kappe das Aussehen nach Fig. 1. Um ein Herausnehmen des Werkstückes aus der Stanze zu ermöglichen, ist die an den Boden b sich anschliefsende Umbördelung kegelförmig gestaltet und endigt in den beim Stanzen entstandenen Grat Ci₁. Dieser wird im weiteren Verlauf der Fabrikation abgeschnitten und die Kappe durch eine neue Form getrieben, wodurch dieselbe das Aussehen nach Fig. 2 erhält. Das Material hat sich hierbei nochmals verschoben und bildet an den Kanten der Seitenflächen α gratartige Erhebungen a,_r Um nun die Kappe für den eigentlichen Gebrauch fertig zu stellen, mufs dieser Grat a.₂ weggenommen und ihr die in Fig. 3 dargestellte Form verliehen werden. Zur Verrichtung dieser Arbeit, der Wegnahme des Grates a_o, also zum Nacharbeiten der Blechkappen, bediente man sich bis jetzt immer der Feile. Da sich hierbei im Innern der Kappe infolge des Feilstriches wieder ein Grat bildete, machte sich ein nochmaliges Nacharbeiten nothwendig. Die Herstellung der Kappen wurde dadurch langwierig und zeitraubend, und man sah sich deshalb gezwungen, Mittel und Wege zu finden, diesem Uebelstande abzuhelfen. Durch das neue, den Gegenstand vorliegender Erfindung bildende Verfahren ist es nun möglich, das Nacharbeiten der BJechkappen sauber und ohne Schwierigkeit auszuführen. Das Verfahren besteht darin, dafs die Kapsel in ein Futter eingespannt wird, welches von einer Rolle aus in Umdrehung versetzt und gegen eine mit geringerer Geschwindigkeit als das Futter rotirende Schmirgelscheibe gedrückt wird. Durch dieses Anpressen der Kappenränder an die Schmirgelscheibe werden alle Unebenheiten bezw. alles Material, welches sich aufserhalb des Futters befindet, abgeschliffen. Eine Gratbildung ist vollständig ausgeschlossen, weil die verschiedenen Punkte der Ränder immer mit verschiedenen Punkten der Schmirgelscheibe in Berührung kommen infolge der verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten , welche die an einander reibenden Körper besitzen, als auch der verschieden grofsen Durchmesser wegen, die hier in Betracht kommen.In the manufacture of sheet metal caps for metal buttons, a distinction can be made between three periods, which are shown on the accompanying drawing in FIGS. 1, 2 and 3 on three cap cross-sections. After the first operation, in which the metal, the basic shape is imparted to the cap has the appearance according to Fig 1. In order to allow removal of the workpiece from the punch, is. The anschliefsende flanging to b conically shaped at the bottom and ends in the Burr Ci ₁ created during punching . This is cut off in the further course of manufacture and the cap is driven through a new mold, giving it the appearance of FIG. The material has shifted again here and forms ridge-like elevations a, _r on the edges of the side surfaces α. In order to now finish the cap for actual use, this ridge a. _{2 are} taken away and given the shape shown in FIG. 3. To do this work, the removal of the burr a _o , i.e. to rework the sheet metal caps, the file has always been used until now. Since a ridge formed inside the cap as a result of the file line, it was necessary to rework it again. This made the manufacture of the caps tedious and time-consuming, and one was therefore forced to find ways and means to remedy this problem. With the new method, which is the subject of the present invention, it is now possible to rework the BJechkappen cleanly and without difficulty. The method consists in that the capsule is clamped in a chuck which is set in rotation by a roller and is pressed against an emery disk rotating at a slower speed than the chuck. By pressing the cap edges against the sanding disc, all bumps are resp. all material that is outside of the chuck is sanded off. The formation of burrs is completely ruled out, because the different points of the edges always come into contact with different points on the sanding disk, as a result of the different circumferential speeds which the bodies rubbing against each other have, and because of the different diameters which come into consideration here.

Zur Ausführung des Verfahrens kann man sich einer Vorrichtung bedienen, wie sie in Fig. 4 in Ansicht dargestellt ist. Das Futter A, welches in eine Hülse A₁ gesteckt und durch einen an den Bund A₀ angebrachten Stift in derselben geführt wird", wobei eine Spiralfeder A_A das Bestreben hat, das Futter aus der Hülse A₁ herauszudrücken, wird auf die Spindel B aufgeschraubt und dient zur Aufnahme der Kappe. Die Spindel B ist in den Lagern C C₁ verschiebbar gelagert und besitzt an ihrem Ende eine Gabel U₁, gegen welche mittelst eines Handhebels B₀ gedrückt wird, um das Futter gegen die Schmirgelscheibe D zu pressen.To carry out the method, one can use a device such as that shown in a view in FIG. 4. The chuck A, which is inserted into a sleeve A ₁ and guided in the same by a pin attached to the collar A ₀ , "with a spiral spring A _A trying to push the chuck out of the sleeve A ₁ , onto the spindle B The spindle B is slidably mounted in the bearings CC ₁ and has a fork U ₁ at its end, against which a hand lever B _{0 is} pressed in order to press the chuck against the emery disk D.

Beim Abschleifen der Kappe wird zunächst das Futter A mittelst des Stellhebels B₀ so weit gegen die Scheibe D gebracht, dafs die Feder A₃ vollständig zusammengedrückt ist; der Hebel B₂ wird hierauf festgestellt, und es geschieht die Weiterschaltung der nach und nach abzuschleifenden Kappe nur noch durch die Feder A₃. Durch diese Anordnung und Construction des Futterkopfes wird eine ruhige und sichere Führung der Kappe erreicht und infolge dessen das Endproduct, die abgeschliffene Kappe, ein besseres.When the cap is ground off, the chuck A is first brought against the disk D by means of the adjusting lever B ₀ so that the spring A _{3 is} completely compressed; the lever B ₂ is then set, and the indexing of the cap, which is gradually to be abraded, is only done by the spring A ₃ . With this arrangement and construction of the chuck head, a smooth and safe guidance of the cap is achieved and, as a result, the end product, the abraded cap, is better.

Die Verschiebung des Futters in der Horizontalrichtung wird einerseits durch einen Anschlag des Handhebels B₀, andererseits durch Anschlag der Schnurscheibe E an dem Lager C begrenzt. Das Anpressen des Futters A an die Scheibe D geschieht nahe am äufseren Umfang der Scheibe, so dafs die Geschwindigkeitsunterschiede wirksamer zur Geltung kommen. The displacement of the feed in the horizontal direction is limited on the one hand by a stop of the hand lever B ₀ , on the other hand by the stop of the cord pulley E on the bearing C. The pressing of the chuck A against the disk D takes place close to the outer circumference of the disk, so that the differences in speed are more effective.

Claims

Patent claim:

Machine for reworking the sheet metal caps for metal buttons, characterized in that a clamping chuck (Ί4,) which receives the sheet metal cap and is resiliently mounted in a bushing (AJ ) is arranged at the end of a shaft (B) which can be displaced in the direction of its axis so that, after the shaft zoom pressed sheet metal cap with the lower edge of its lateral surface behufs gleichmäfsigen abrading and prevention of the burr formation at the front surface of a rotating sanding disk (D) and is held permanently by the spring action until the conclusion of the work in pressure against the disc (D).

For this purpose ι sheet of drawings.