DE1027168B

DE1027168B - Device for lubricating strips made of aluminum u. Like. By means of application rollers

Info

Publication number: DE1027168B
Application number: DEE11775A
Authority: DE
Inventors: Willy Ahlheim
Original assignee: Enzinger Union Werke AG
Current assignee: Enzinger Union Werke AG
Priority date: 1956-01-02
Filing date: 1956-01-02
Publication date: 1958-04-03

Description

Vorrichtung zum Schmieren von Bändern aus Aluminium u. dgl.Device for lubricating aluminum strips and the like.

mittels Auftragswalzen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erzielung eines gleichmäßigen, dünnen Schmierfilmes auf Bändern aus Aluminium und dgl. vor ihrer Einführung in selbsttätig Flaschenverschlußkappen herstellende Stanz-, Zieh- und Prägewerkzeuge.by means of applicator rollers The invention relates to a device to achieve an even, thin lubricating film on aluminum strips and the like. Before their introduction in automatically producing bottle caps Punching, drawing and embossing tools.

Es sind bereits Schmiervorrichtungen bekannt, bei denen das Öl durch Tropföler und Filzstreifenverteiler, Tauchwalzenpaare oder durch Ausnützung der Walzenzwickel als Ölvorrats- und Ölverteilerraum auf das Band übertragen wird.There are already lubricating devices known in which the oil through Drip oilers and felt strip distributors, pairs of dip rollers or by using the Roll winding is transferred to the belt as an oil supply and oil distribution space.

Diese Vorrichtungen ergeben jedoch erfahrungsgemäß bei hohen Stundenleistungen einen nicht völlig gleichmäßigen Ölfilm auf das Band ab, so daß bei sehr dünnem Bandmaterial die Kappen zuweilen in nicht richtig ausgeformten oder völlig verformten Zustand anfallen. Außerdem kann es sich ereignen, daß infolge eines zu dicken Ölfilmes Kappen am. Stanz-, i »7o Zieh- und Prägewerkzeug ankleben, wodurch nicht nur Betriebsstörungen, sondern auch erhebliche Beschädigungen der Schnittwerkzeuge auftreten können.However, experience has shown that these devices result in high hourly outputs a not completely uniform oil film on the tape, so that with very thin Band material the caps sometimes in improperly shaped or completely deformed State. In addition, it can happen that as a result of an oil film that is too thick Glue the caps to the punching, drawing and embossing tool, which not only causes malfunctions, but also considerable damage to the cutting tools can occur.

Es ist weiter bereits bekannt, zur Dauerschmierung von koaxial ineinander beweglich geführter Maschinenteile, zum Beispiel von Bolzen und Hülsen, gesinterte Bronceeinsätze anzuordnen, durch die hindurch das Schmiermittel auf die aufeinandergleitenden Flächen gelangt.It is also already known for the permanent lubrication of coaxially one inside the other movably guided machine parts, for example bolts and sleeves, sintered To arrange bronze inserts, through which the lubricant on the sliding one on top of the other Surfaces.

Bei einer solchen Vorrichtung ist eine verschließbare Schmiermittelvorratsbohrung vorgesehen, die ihrerseits durch enge Bohrungen mit dem gesinterten Bronceeinsatz verbunden ist. Hierbei handelt es sich jedoch um eine Vorrichtung zum Schmieren von aufeinandergleitenden Maschinenteilen, mit der bandförmiger Werkstoff vor seiner Verarbeitung in Stanzwerkzeugen u. d.gl. nicht mit Öl versehen werden kann.In such a device there is a closable lubricant supply bore provided, in turn, through narrow bores with the sintered bronze insert connected is. However, this is a device for lubrication of machine parts sliding on top of each other, with the band-shaped material in front of it Processing in punching tools and the like cannot be provided with oil.

Um die obigen Nachteile der bereits bekannten und sich drehenden Ölverteilerwalzen zu vermeiden, wird erfindungsgemäß eine Kombination der Ölverteilerwalzen mit den zum Schmieren von gleitenden Maschinenteilen bekannten Sintermaterialien vorgeschlagen. Hiernach werden die sich drehenden, an sich bekannten Ölwalzen aus feinporigem, festem Material. zum Beispiel Sintermetall, gefertigt, ihre Achsen oder Wellen mit Bohrungen zum Inneren der Ölwalzen versehen und über Rohrleitungen mit der Öldruckpumpe verbunden. Weiter wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, diese Ölwalzen aus porigem Material zugleich als Vorschubwalzen vorzusehen und mit den an sich bekannten Antriebseinrichtungen, wie Klinkenschaltwerke od. dgl. auszustatten.To the above disadvantages of the already known and rotating oil distribution rollers to avoid, according to the invention, a combination of the oil distribution rollers with the proposed for the lubrication of sliding machine parts known sintered materials. After this, the rotating, known oil rollers made of fine-pored, solid material. for example sintered metal, manufactured using their axes or shafts Provide holes to the inside of the oil rollers and pipelines with the oil pressure pump tied together. It is also proposed according to the invention that these oil rollers be made of porous Material to be provided at the same time as feed rollers and with the drive devices known per se, such as ratchet switches or the like.

Mit diesen erfindungsgemäßen Vorrichtungen kann durchlaufendes Bandmaterial mnit einem dünnen und sehr- gleichmäßigen Ölfilm versehen werden, wozu auch die durch die Poren des Sintermetalls erhöhte Griffigkeit beiträgt. Außerdem kann das Schmier- und das Vorschubwalzenpaar durch ein einziges Walzenpaar erfindungsgemäßer Ausbildung ersetzt werden, welches der Porigkeit wegen sowohl die gleichmäßige Ölverteilung, als auch den Weitertransport ermöglicht.With these devices according to the invention, continuous strip material be provided with a thin and very even oil film, including the thanks to the pores of the sintered metal contributes to increased grip. Besides that, it can Lubricating roller pair and the feed roller pair by a single roller pair according to the invention Training must be replaced, which is due to the porosity of both the even oil distribution, as well as further transport.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise und schematisch im Schnitt dargestellt, In dem Bock 1 sind zwei Öl- und Transportwalzen 2, 11 übereinander angeordnet. Die untere poröse Ölwalze 2 ist auf der Abbildung in der Ansicht mit eingestrichelten Ölkanälen und die obere poröse Walze 11 mitsamt der Welle 10 im Schnitt dargestellt.In the drawing, the device according to the invention is for example and shown schematically in section, In the bracket 1 are two oil and transport rollers 2, 11 arranged one above the other. The lower porous oil roller 2 is in the picture in the view with dashed oil channels and the upper porous roller 11 together the shaft 10 shown in section.

Auf dem Wellenstummel 4 der unteren Ölwalze 2 ist ein Klinkenrad 5 angeordnet, in dessen Verzahnung die am Klinkenhebel 7 gelenkig gelagerte Klinke 6 eingreift. über eine Schubstange 8 wird der Klinkenhebel 7 von einem nicht gezeichneten Antrieb hin- und herbewegt, wodurch die Ölwalze 2 jeweils um eine Kappenteilung weitergeschaltet wird. Cber das Zahnradpaar 9 und die Welle 10 wird hierbei auch die obere poröse Walze 11 weitergedreht und gleichzeitig durch die Feder 12 auf das zwischen den beiden Walzen 2 und 11 eingelegte Aluminiumband 13 gepreßt. Durch die hierbei zwischen den Ölwalzen 2, 11 und dem Aluminiumband 13 auftretenden Reibungskräfte wird dasselbe bei jeder Weiterschaltung der Walzen jeweils um eine Kappenteilung weiterbewegt. Gleichzeitig wird von der Ölpumpe 14 über die Rohrleitungen 16 Drucköl zu den durchbohrten Wellen 3 und 10 geleitet. Der Antrieb der Ölpumpe erfolgt in an sich bekannter Weise über die Antriebsstange 15. Die Rohrleitungen 16 sind mit druckdichten Anschlüssen 19 zu den Wellen 3, 10 geführt. Das Drucköl strömt durch die Bohrungen 17 der Wellen 3, 10 jeweils in den Ringraum 18 und von dort durch die feinen Poren der Ölwalzen 2, 11 bis zu den Mantelflächen derselben, von wo es in einem äußerst gleichmäßigen, dünnen Film beiderseits an das Aluminiumband 13 abgegeben wird. Hierdurch werden die beschriebenen Nachteile der bekannten Ölvorrichtungen vermieden.A ratchet wheel 5 is located on the stub shaft 4 of the lower oil roller 2 arranged, in whose teeth the pawl articulated on the pawl lever 7 6 intervenes. Via a push rod 8, the ratchet lever 7 is of a not shown Drive moved back and forth, whereby the oil roller 2 each by a cap division is advanced. About the gear pair 9 and the shaft 10 is here also the upper porous roller 11 rotated further and at the same time opened by the spring 12 the aluminum strip 13 inserted between the two rollers 2 and 11 is pressed. By the frictional forces occurring between the oil rollers 2, 11 and the aluminum strip 13 becomes the same each time the reels are indexed each by one Cap division moved on. At the same time, the oil pump 14 via the pipelines 16 pressurized oil is fed to the pierced shafts 3 and 10. The drive of the oil pump takes place in a manner known per se via the drive rod 15. The pipelines 16 are guided to the shafts 3, 10 with pressure-tight connections 19. The pressure oil flows through the bores 17 of the shafts 3, 10 each into the annular space 18 and from there through the fine pores of the oil rollers 2, 11 to the outer surfaces of the same, from where there is an extremely even, thin film on both sides of the aluminum strip 13 is submitted. This eliminates the described disadvantages of the known oil devices avoided.

Gleichzeitig mit dem Schmieren des Aluminiumbandes 13 erfolgt erfindungsgemäß auch der Weitertransport desselben durch das gleiche Walzenpaar, nämlich die Ölwalzen 2, 11; dabei ist von besonderem Vorteil, daß die Porigkeit des Walzenmaterials, das eine solche Art der Ölung erst ermöglicht, auch die Griffigkeit dieser Walzen erhöht. Die Bandvorschubeinrichtung zu den bekannten Stanz-, Zieh- und Prägewerkzeugen kann somit um mindestens ein Walzenpaar verkleinert werden, was auch in baulicher Hinsicht von zusätzlichem Vorteil ist.Simultaneously with the lubrication of the aluminum strip 13 takes place according to the invention also the further transport of the same through the same pair of rollers, namely the oil rollers 2, 11; It is of particular advantage that the porosity of the roll material, that makes such a type of oiling possible in the first place, also the grip of these rollers elevated. The tape feed device for the known punching, drawing and embossing tools can thus be reduced by at least one pair of rollers, which is also more structural Aspect is an additional advantage.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for lubricating strips made of aluminum od. The like. By means of application rollers before processing, preferably in automatic Tools for the production of closure caps for bottles, characterized by rotating oil rollers (2, 11) made of fine-pored, solid material, e.g. B. sintered metal, and through connections (19) and bores in the axles or shafts (3, 10) of the same, Via the inside of the oil rollers (2, 11) via pipes (16) with the oil pressure pump (14) is in connection.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the oil rollers (2, 11) are also provided as feed rollers and, for example be advanced by a known ratchet drive. Into consideration Drawn pamphlets: British Patent No. 606 541.