DE1027124B

DE1027124B - Process for dividing and sealing individual packages from a liquid-filled thermoplastic tube

Info

Publication number: DE1027124B
Application number: DEF11962A
Authority: DE
Inventors: Valer Flax
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-05-26
Filing date: 1953-05-26
Publication date: 1958-03-27

Description

Verfahren zum Abteilen und Verschweißen von Einzelpackungen aus einem flüssigkeitsgefüllten thermoplastischen Schlauch Zum Einkapseln von flüssigen und brei artigen Stoffen unter Luftabschluß ist es bereits bekannt, ein längeres Stück Rohr dessen eines Ende vorher verschlossen und dessen anderes Ende an einen Vorratsbehälter angeschlossen ist, mittels verschiebbarer Preßbalken in entsprechende Einzelpackungen zu unterteilen. Da das Rohr aus einem verhältnismäßig steifen Material besteht, müssen die Preßbacken verschiebbar sein, wodurch die zur Verarbeitung kommunde Rohrlänge begrenzt ist. Process for dividing and sealing individual packs from one liquid-filled thermoplastic tubing For encapsulating liquid and porridge-like substances in the absence of air, it is already known to be a longer piece Tube one end of which was previously closed and the other end to a storage container is connected, by means of displaceable press bars in corresponding individual packs to subdivide. Since the tube is made of a relatively stiff material, the jaws must be movable, which means that the pipe length required for processing is limited.

Es ist auch schon bekannt Einzelpackungen aus einem durch Verschweißen von thermoplastischen Bändern gebildeten Schlauch herzustellen. In den längs geschweißten Schlauch wird über ein Rohr die zu verpackende Flüssigkeit eingeführt, wobei dafür gesorgt ist, daß vor den die Querverschweißung ausführenden Schweißbacken eine konstant bleibende Flüssigkeitssäule steht. I)a die Querverschweißungen stets im gleichen Abstand erfolgen, wird immer ein gleiches Flüssigkeitsvolumen abgeteilt. und die Einzelpackungen sind gleichmäßig prall gefüllt. It is also already known that individual packs are made from one by welding to manufacture tubing formed by thermoplastic tapes. In the longitudinally welded The liquid to be packaged is introduced through a tube using a tube it is ensured that in front of the welding jaws performing the transverse weld there is a constant one permanent column of liquid. I) a the cross welds are always the same Distance, an equal volume of liquid is always divided off. and the Individual packs are evenly full.

Nachteilig ist, daß diese Arbitsweise umständlich und eine komplizierte, daher teuereVorrichtung erfordert.The disadvantage is that this work is cumbersome and a complicated, therefore requires expensive equipment.

Es ist auch schon bekanntgeworden, Einzelpackungen aus einem flüssigkeitsgefüllten thermoplastischen Schlauch herzustellen. Es wird von einem längeren Schlauchstück ausgegangen. das an einem Ende verschlossen wird und das dann mit der zu verpackenden Flüssigkeit gefüllt wird. Der gefüllte Schlauch wird durch ein feststehendes Schweißbackenpaar geführt, durch welches die die Einzelpackungen abteilenden Querverschweißungen ausgeführt werden. Nachteilig ist, daß die Flüssigkeitssäule vor der Schweißstelle nicht konstant Neilit. die Einzelpackungen also nicht ein konstantes Volumen der zu verpackenden Fliissigkeit einschließen. It has also become known to produce single packs from a liquid-filled to manufacture thermoplastic tubing. It is made from a longer piece of tubing went out. that is closed at one end and then with the one to be packaged Liquid is filled. The filled hose is held by a fixed pair of welding jaws out through which the transverse welds dividing the individual packs are carried out will. The disadvantage is that the column of liquid in front of the weld is not constant Neilit. the individual packs do not have a constant volume of the one to be packed Include liquid.

Die vorliegende Erfindung, die diese Nachteile vermeidet, betrifft ein Verfahren zum Abteilen und Verschweißen von Einzelpackungen aus einem flüssigkeitsgefüllten thermoplastischen Schlauch, das dadurch gekennzeichnet ist. daß der kontinuierlich oder absatzweise hewegte Schlauch vor der Schweißstelle über eine den Flüssigkeitsinhalt in zwei Säulen teilende. höher gelegene Auflage geführt wird. The present invention, which avoids these disadvantages, is concerned a method for dividing and sealing individual packs from a liquid-filled thermoplastic hose, which is characterized. that the continuously or intermittently moved hose in front of the welding point over the liquid content dividing into two columns. higher edition is performed.

Die Füllung des Schlauches kann einerseits ohne Lufteinschluß erfolgen. so daß im Bereich der höher gelegenen Auflage der Schlauch unter der durch das Flüssigkeitsgewicht ausgeübten Zugwirkung abgeflacht wird. On the one hand, the hose can be filled without air inclusion. so that in the area of the higher support the hose is below that caused by the weight of the liquid exerted pulling action is flattened.

Die Füllung des Schlauches kann aber andererseits auch mit Einschluß von Luft erfolgen. wobei die eingeschlossene Luft in dem Bereich der höher gelegenen Auflage verdrängt und dort in Form einer Luftbllase gehalten wird. On the other hand, however, the filling of the tube can also include inclusion done by air. the trapped air in the area of the higher lying Edition is displaced and held there in the form of an air bubble.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht auf einfachste Weise ein gleichmäßiges Füllen der Einzelpackungen. The method according to the invention enables one in the simplest possible way uniform filling of the individual packs.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine schematische Ansicht der zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Vorrichtung, wobei der Schlauch mit Einschluß von Luft gefüllt ist, Fig. 2 eine schematische Ansicht, wobei der Schlauch ohne Lufteinschluß gefüllt ist. The invention is explained in more detail with reference to the drawing. It shows 1 shows a schematic view of the method for carrying out the method according to the invention device used, the tube being filled with the inclusion of air, 2 shows a schematic view, the tube being filled without air inclusion is.

Der thermoplastische Schlauch 1 kann, wie üblich, entweder nahtlos oder durch Längsverschweißen von Bändern hergestellt sein. Er kann einen kreisförmigen oder andersförmigen Querschnitt besitzen. As usual, the thermoplastic tube 1 can either be seamless or be made by longitudinally welding bands. It can be circular or have a different cross-section.

Der vorgefertigte Schlauch weist zur rationellen Fertigung eine größere Länge, z. B. mehrere Dutzend Steter, auf und wird nahezu in seiner ganzen Länge mit der zu verpackenden Flüssigkeit gefüllt. The prefabricated hose has a larger one for efficient production Length, e.g. B. several dozen Steter, and is almost in its entire length filled with the liquid to be packaged.

Das rückwärtige Schlauchende ist an einen Behälter 2 angeschlossen, welcher die Flüssigkeit enthält (Fig. 1), oder aber es ist mit einem Ventil 13 versehen, das den bei der Bildung der Einzelpackungen auftretenden Flüssigkeitsüberschuß in einen Behälter austreten läßt (Fig. 2). The rear end of the hose is connected to a container 2, which contains the liquid (Fig. 1), or it is provided with a valve 13, that in the formation of the individual packs in excess of liquid can leak a container (Fig. 2).

Das vordere Ende 3 des Schlauches 1 wird z. B. durch eine Querschweißung verschlossen. Der Schlauch kann vor oder nach der Füllung auf eine Trommel 4 aufgewickelt werden, von der er nach und nach abgewickelt wird. The front end 3 of the tube 1 is z. B. by a cross weld locked. The tube can be placed on a before or after filling drum 4, from which it is gradually unwound.

Der Schlauch 1 läuft vor der durch die Schweißmatrizen 5 gebildeten Schweißstelle über eine höher gelegene Auflage 11, die in senkrechter Richtung verstellbar ist. Die Auflage 11 wird vorteilhaft von einer Rolle 6 gebildet, die angetrieben wird, um den Schlauch 1 vorwärts zu bewegen. Die Rolle 6 kann gegebenenfalls auch frei drehbar angeordnet sein, wenn der Schlauch durch eine zusätzbiche Transport vorrichtung bewegt wird. Von der Auflage 11 verläuft der Schlauch 1 über eine Länge von mehreren Dezimetern abwärts, um waagerecht durch die Schweißmatrizen 5 geführt zu werden. The hose 1 runs in front of the one formed by the welding matrices 5 Welding point on a higher support 11, which can be adjusted in the vertical direction is. The support 11 is advantageously formed by a roller 6 which is driven to move the hose 1 forward. The role 6 can optionally also be arranged freely rotatable when the hose is transported by an additional device is moved. The hose 1 runs from the support 11 over a length from several decimeters down to horizontally through the welding dies 5 to become.

Ist der Schlauch mit Einschluß von Luft gefüllt und in seine Ausgangslage gebracht, so steigt die eingeschlossene Luft, da sie leichter ist als die Flüssigkeit, zu dem über die Auflage 11 verlaufenden Schlauchteil 7 auf. Die Flüssigkeit in dem abwärts verlaufenden Schlauchteil 9 und dem ansteigenden Schlauchteil 8 wird durch die im Schlauchteil 7 eingeschlossene Luft getrennt. Is the hose filled with the inclusion of air and in its starting position brought, the enclosed air rises, since it is lighter than the liquid, to the hose part 7 running over the support 11. The liquid in that downwardly extending hose part 9 and the rising hose part 8 is through the air trapped in the hose part 7 is separated.

Nach jeder neuerlichen Querverschweißung des Schlauches 1 durch die Schweißmatrizen 5 wird der Schlauch vorwärts bewegt, wodurch eine geringe Flüssigkeitsmenge von dem aufsteigenden Schlauchteil 8 in den von der Auflage 11 nach abwärts verlaufenden Schlauchteil 9 herüberfließt. Die Flüssigkeitsmenge, die in der zuletzt abgeteilten Einzelpackung eingeschlossen ist, wird also immer wieder ersetzt. Durch Abstimmen der Höhe der Auflage 11 zur Geschwindigkeit der Schlauchbewegung kann der Flüssigkeitsspiegel im abwärts verlaufenden Schlauchteil 9 auf gleicher Höhe gehalten werden. Hierdurch wird es möglich, den Flüssigkeitsdruck vor der Schweißstelle konstant zu halten, so daß alle Einzelpackungen die gleiche Flüssigkeitsmenge einschließen, vorausgesetzt, daß der Schlauch nur immer um die gleiche Strecke vorwärts bewegt wird. Dadurch, daß die Auflage 11 in der Höhe verstellt wird, können die Einzelpackungen gleichmäßig prall gefüllt werden, bzw. der Flüssigkeitsdruck kann den verschiedenen Schlauchstärken angepaßt werden. After each new transverse welding of the tube 1 by the Welding dies 5 move the hose forward, creating a small amount of liquid from the ascending hose part 8 into the downwardly extending from the support 11 Hose part 9 flows over. The amount of liquid in the last divided Single pack is included, so it is always replaced. By voting the height of the support 11 to the speed of the hose movement can be the liquid level are held in the downwardly extending hose part 9 at the same height. Through this it becomes possible to keep the fluid pressure constant in front of the welding point, so that all individual packages contain the same amount of liquid, provided that that the hose is always moved forward by the same distance. Through this, that the support 11 is adjusted in height, the individual packs can be evenly can be filled to the brim, or the fluid pressure can match the various hose thicknesses be adjusted.

Nach dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Schlauch 1 ohne Lufteinschluß gefüllt. Der Schlauch 1 wird dann im Bereich der höher gelegenen Auflage 11 unter der durch das Flüssigkeitsgewicht ausgeübten Zugwirkung abgeflacht. Auch hier sind die Flüssigkeitssäulen in den beiden Schlauchteilen 8 und 9 voneinander getrennt, und durch das Vorwärtsbewegen des Schlauches wird Flüssigkeit von dem Schlauchteil. 8 in den Schlauches teil 9 hinüberfließen. According to the embodiment shown in Fig. 2, the hose 1 filled without air inclusion. The hose 1 is then located in the area of the higher Support 11 is flattened under the tensile effect exerted by the weight of the liquid. Here, too, the columns of liquid in the two hose parts 8 and 9 are separate from one another separated, and by moving the tube forward, liquid is removed from the Hose part. 8 flow over into the hose part 9.

Sollen schäumende Flüssigkeiten wie Shampoo und seifenartige Lösungen verpackt werden, ist es vorteilhaft, den Schlauch ohne Lufteinschluß zu füllen, denn beim Hinüberfließen vom Schlauchteil 8 in den Schlauchteil 9 würde sich sonst störender Schaum entwickeln. Shall foaming liquids like shampoo and soap-like solutions packed, it is advantageous to fill the tube without air pockets, because when flowing over from the hose part 8 into the hose part 9 would otherwise develop disturbing foam.

Selbstverständlich ist es möglich, das Abteilen der Einzelpackungen durch Schweißen auf die verschiedenste Weise vorzunehmen. Man kann insbesondere kurz vor den Schweißbacken Preßbacken anordnen, welche die Schlauchwände kurzzeitig aneinanderpressen, ohne sie zusammenzuschweiflen. Diese Preßbalken schließen sich nach jedem Vorschub des Schlauches, um eine kurze Schlauchlänge abzuschnüren. Kommen die Schweißbacken zur Wirkung, so wird hierdurch ein Rückfließen der Flüssigkeit verhindert. Die Schweißmatrizen können außerdem so ausgebildet sein, daß aus dem Schlauch sowohl in seiner Längsrichtung als auch in seiner Querrichtung bei jeder Schweißung zwei oder mehrere nebeneinanderliegende Einzelpackungen abgeschweißt werden. It is of course possible to divide the individual packs by welding in a variety of ways. One can in particular Arrange pressing jaws shortly in front of the welding jaws, which briefly cover the hose walls press together without loosing them together. These press beams close after each feed of the hose to tie off a short length of hose. Come the welding jaws to the effect, this causes a backflow of the liquid prevented. The welding matrices can also be designed so that from the Tube both in its longitudinal direction and in its transverse direction at each Welding two or more adjacent single packs welded off will.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Process for dividing and sealing individual packs from a liquid-filled thermoplastic tube, characterized in that that the hose moved continuously or intermittently in front of the welding point a raised support that divides the liquid content into two columns will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the filling of the hose without air inclusion so that in the area of the higher The hose is placed under the tensile force exerted by the weight of the liquid is flattened.

3. The method according to claim 1, characterized in that the filling of the tube with the entrapment of air and the entrapped air into the The area of the higher support is displaced and held there in the form of an air bubble will.

4. The method according to claim 1, characterized in that the support Is adjustable in height, whereby a respectively desired constant liquid pressure can be adjusted before the welding point.

References considered: U.S. Patents No. 2,166 643, 2,420,983; Swiss Patent No. 17 078.