DE1026769B - Process for the utilization of sludge-shaped waste materials, preferably red mud or mixtures containing them - Google Patents

Process for the utilization of sludge-shaped waste materials, preferably red mud or mixtures containing them

Info

Publication number
DE1026769B
DE1026769B DEM12595A DEM0012595A DE1026769B DE 1026769 B DE1026769 B DE 1026769B DE M12595 A DEM12595 A DE M12595A DE M0012595 A DEM0012595 A DE M0012595A DE 1026769 B DE1026769 B DE 1026769B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sludge
red mud
utilization
mixture
waste materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM12595A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Kurt Meyer
Dr Hans Rausch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Group AG
Original Assignee
Metallgesellschaft AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft AG filed Critical Metallgesellschaft AG
Priority to DEM12595A priority Critical patent/DE1026769B/en
Publication of DE1026769B publication Critical patent/DE1026769B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Verfahren zur Nutzbarmachung schlammförmiger Abfallstoffe, vorzugsweise von Rotschlamm oder diesen enthaltenden Mischungen Seit vielen Jahren gibt man sich Mühe, die bei der Tonerdegewinnung anfallenden Rückstände in Form plastischer und tixothroper Rotschlämme der Weiterverarbeitung zuzuführen, und zwar besonders im Hinblick auf den hohen Gehalt an Eisenoxyd. Man hat versucht, Rotschlamm in besonderen Trocknern vorzutrocknen und ihn zur Weiterverwendung geeignet zu machen. Es ist auch bekannt, diesen Trockenprozeß dadurch einzuleiten und zu fördern, daß man den Rotschlamm mit Mengen von gebranntem Kalk innig vermischt und durch die entstehende Hydratationswärme außer der chemischen Bindung des Wassers an das Hydroxy dauch eine gewisse Verdampfung des anderenWassers verursacht. Es ist weiterhin des öfteren versucht worden, Rotschlamm beispielsweise nach dem Saugzugverfahren dadurch zu sintern, daß man in besonders konstruierten Mischern das plastische Material mit so viel Rückgut auftrocknet, bis die Endmischung den für eine gute Krümelbildung erforderlichen Wassergehalt besaß. Das Verhältnis Rotschlamm zu Rückgut konnte dann bis auf 1 :4 steigen.Process for the recovery of sludge-like waste materials, preferably of red mud or mixtures containing them for many years Effort to remove the residues in the form of plastic and tixothroper red sludge for further processing, especially in the With regard to the high content of iron oxide. Tried red mud in special To pre-dry the dryer and make it suitable for further use. It is also known to initiate and promote this drying process by the Red mud is intimately mixed with amounts of quicklime and through the resulting Heat of hydration besides the chemical binding of the water to the hydroxy causes some evaporation of the other water. It is still more often attempts have been made to add red mud, for example using the induced draft method sinter so that you can use the plastic material in specially designed mixers as much returned material dries up until the final mixture is sufficient for good crumb formation required water content. The ratio of red mud to returned goods could then up to 1: 4.

Die Hochofenwerke würden gerne größere Mengen Rotschlamm übernehmen, wenn sie in der Lage wären, denselben ihren übrigen Feinerzmischungen vor der Sinterung zuzusetzen. Bis jetzt war dies nicht möglich, und man begnügt sich mit einer behelfsmäßigen Mischung, wobei man bewußt darauf verzichten mußte, den Anteil höher als 10 °/o zu nehmen. Des weiteren versuchte man, den klumpigen Rotschlamm, mit anderen Feinerzen vermischt, durch eine Zerkleinerungsmühle in Form einer Korbmühle, Hammermühle oder Prallmühle zu schikken, wobei eine innige Vermengung der Rohstoffe eintritt. Jedoch besteht hierbei die Gefahr, daß die Mühlen sich bei nicht ausreichend sorgfältiger Bedienung zusetzen.The blast furnace plants would like to take on larger quantities of red mud, if they were able to match their other fine ore mixtures before sintering to add. Up to now this has not been possible and a makeshift one is content Mixture, whereby one had to consciously forego it, the proportion higher than 10% gain weight. Furthermore, one tried the lumpy red mud with other fine ores mixed, by a grinding mill in the form of a basket mill, hammer mill or To send impact mill, whereby an intimate mixing of the raw materials occurs. However there is a risk that the mills will fail if they are not sufficiently careful Clog operation.

Der Gegenstand der Erfindung betrifft ein Verfahren, welches überraschenderweise auf einfachste Art das Problem löst und dadurch die Hüttenwerke in die Lage versetzt, große Mengen Rotschlamm mitzuv erarbeiten. Man ging bisher von der irrigen Ansicht aus, den Rotschlamm mit dem Feuchtigkeitsgehalt in die Mischung einzusetzen, wie er angeliefert wurde, möglichst mit noch weniger Wasser. Der überraschende Effekt der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß man entgegen der allgemeinen Ansicht den Rotschlamm durch Zusatz von weiterem Wasser - es genügen hierfür in der Regel wenige Prozente - von der teigig-plastischen Konsistenz in einen dünnflüssigen knötchenfreien Schlamm verwandelt, in welchen man dann in geeigneten Mischern in beliebiger Menge andere Feinerze od. dgl. eintragen kann, wodurch ein vorzüglich krümelndes Gut entsteht, das sodann beispielsweise durch Sintern stückig gemacht werden kann. Durch diese Arbeitsweise wird dem Hüttenmann die weitere Sorge abgenommen, schlecht krümelige Substanzen, wie Flotationsabbrände, Gichtstaub, andere Kiesabbrände und Schwedenschliche, in eine für die Sinterung oder andere Behandlung vorzügliche Form zu bringen.The object of the invention relates to a method which, surprisingly solves the problem in the simplest possible way and thereby enables the smelting works Collaborate on large quantities of red mud. So far one has gone from the erroneous view from putting the red mud with the moisture content in the mixture, like it was delivered, if possible with even less water. The surprising effect of the present invention is that, contrary to the general opinion the red mud by adding more water - it is usually sufficient for this a few percent - from the doughy-plastic consistency to a thin, pebble-free one Sludge is transformed into which one can then use suitable mixers in any quantity other fine ores or the like can enter, resulting in an excellently crumbly product, which can then be made lumpy, for example, by sintering. Through this Working method, the smelter is relieved of the further worry of badly crumbly Substances such as flotation burns, gout dust, other gravel burns and Swedish debris, to bring into a form excellent for sintering or other treatment.

Es ist hierbei nicht nötig, die Stückigmachung des Materials durch Sintern durchzuführen, sondern es ist dies auch z. B. durch die neuerdings bekanntgewordene Arbeitsweise der Pelletisierung möglich. Es gelingt vor allem bei letzterer Arbeitsweise, den Rotschlamm als vorzügliches Bindemittel zu verwenden, welches die Bildung von Pellets in den erforderlichen Körnungen außerordentlich begünstigt.It is not necessary to make the material into pieces Perform sintering, but it is also z. B. by the recently become known Pelletizing operation possible. Especially with the latter working method, it is possible to to use the red mud as an excellent binding agent, which prevents the formation of Pellets in the required grain sizes are extremely beneficial.

Das im vorliegenden für Rotschlamm ausgeführte Verfahren läßt sich auch auf andere Schlämme anwenden, für deren Verwertung Interesse besteht, deren Verarbeitung aber Schwierigkeiten bereitete, z. B. für Rohspatschlämme oder Mischungen solcher Schlämme mit Rotschlamm. Beispiel 1 Ein Rotschlamm, der im Anlieferungszustand einen Wassergehalt von etwa 40 °;'o aufwies, wurde mit weiteren 10 °/o Wasser, bezogen auf die Trockenmasse, in einem Mischer angeteigt und war nach kurzer Zeit gleichmäßig durchfeuchtet und dünnflüssig. In den sahneartigen Teig wurde so viel Gichtstaub, Abbrände oder Flotationsabbrände - auch Mischungen derselben sind geeignet -gegeben, bis sich Granalien von der gewünschten Beschaffenheit bildeten. Dann wurde Brennstoff und Rückgut eingemischt und die im geringen Maß anfallenden gröberen Knollen abgesiebt und zerkleinert. Die zur Sinterung fertige Mischung hatte noch eine mechanische Nässe von 20 0/0 und ein Schüttgewicht von 1,1 bis 1,2kg/l. Die Ergebnisse der nachfolgenden Sinterung sind der Übersicht zu entnehmen. Die Schichthöhe betrug bei den Versuchen 20 cm. Unterdruck und Abgasmengen waren verhältnismäßig günstig (800 mm WS; 50 bis 105 Betr. m3/m2/Min.). Versuch Nr. 1 I Versuch Nr. 2 Ansatz Rotschlamml) ...... 20 kg 16,1 kg zus. Wasser . . . . . . . . 2 1 1,61 Zuschlagstoff ....... 25 kg 16,1 kg Gichtstaub Boliden- Abbrand Rückgut . . . . . . . . . . . 10 kg 7,7 kg Brennstoff . . . . . . . . . 5,50./0 8,0 0/0 0 bis 3 mm gebrannter Kalke) - 7,50/, Aufgabemenge3) ...... 37,5 kg ganzer Ansatz T max. ............. 188° C 288° C Leistung Abwurf ............ tato tato heiß ............... 27,8 39 kalt ............... 17,2 21 Bemerkungen . . . . . . . . Sinter gut Sinter gut 1) iYlit 401/0 Wasser. 2) Bezogen auf trockenen Rotschlamm -)- Gichtstaub. Laut Ansatz. Wie die Übersicht zeigt, ging die Sinterung des Rotschlammes bei niedrigem Brennstoffsatz einwandfrei vor sich. Der Sinter war sehr fest und gut. Noch bessere Ergebnisse lassen sich erzielen, und zwar vor allem hinsichtlich der Leistung, wenn der zu sinternden Mischung noch ein Zusatz von gebranntem Kalk, beispielsweise in Höhe von etwa 7,5 0/0, gegeben wird. Beispiel 2 Es standen zur Verfügung: 1. Rotschlamm mit einer Nässe von 3001, 2. Rohspatschlamm mit einer Nässe von 240/0, 3. Kiesabbrände mit einer Nässe von 4,90/" 4. Gichtstaub mit einer Nässe von 4,60/,.The method carried out in the present for red mud can also be applied to other sludges which are of interest to be used but which caused difficulties to be processed, e.g. B. for Rohspatschlämme or mixtures of such sludge with red mud. EXAMPLE 1 A red mud with a water content of about 40% in the delivery condition was made into a paste with a further 10% of water, based on the dry matter, in a mixer and after a short time it was evenly moisturized and fluid. So much gout dust, burns or flotation burns - mixtures of these are also suitable - were added to the creamy dough until granules of the desired consistency were formed. Then fuel and returned material were mixed in and the small amount of coarser lumps were sieved off and crushed. The mixture ready for sintering still had a mechanical moisture content of 20% and a bulk density of 1.1 to 1.2 kg / l. The results of the subsequent sintering can be found in the overview. The layer height in the tests was 20 cm. The negative pressure and the amount of exhaust gas were relatively cheap (800 mm water column; 50 to 105 operating m3 / m2 / min.). Experiment No. 1 I Experiment No. 2 approach Red mud) ...... 20 kg 16.1 kg additional water. . . . . . . . 2 1 1.61 Aggregate ....... 25 kg 16.1 kg Gichtstaub Boliden- Burn-off Returned goods. . . . . . . . . . . 10 kg 7.7 kg Fuel. . . . . . . . . 5.50. / 0 8.0 0/0 0 to 3 mm burnt lime) - 7.50 /, Feed quantity3) ...... 37.5 kg whole batch T max. ............. 188 ° C 288 ° C power Release ............ tato tato hot ............... 27.8 39 cold ............... 17.2 21 Remarks . . . . . . . . Sinter well. Sinter well 1) iYlit 401/0 water. 2) Based on dry red mud -) - gout dust. According to approach. As the overview shows, the sintering of the red mud proceeded flawlessly with a low fuel consumption. The sinter was very firm and good. Even better results can be achieved, especially with regard to the performance, if the mixture to be sintered is also given an addition of quick lime, for example in the amount of about 7.5%. Example 2 The following were available: 1. Red mud with a wetness of 3001, 2. Raw spar mud with a wetness of 240/0, 3. Gravel burns with a wetness of 4.90 / "4. Top dust with a wetness of 4.60 / ,.

Beide Schlämme lassen sich für sich und auch in Mischung, nachdem sie vorher erfindungsgemäß mit Wasser dünnflüssig gemacht worden sind, ohne weiteres mit Feinstoffen aller Art krümeln und sintern. Bei den in der folgenden Aufstellung wiedergegebenen Versuchsergebnissen wurden neben Rückgut und Brennstoff ein Kiesabbrand und Gichtstaub zugesetzt; bei Versuch Nr.2 außerdem noch ein Erz, das aus einer Mischung von kalkiger und kieseliger Minette im Verhältnis 1:1 stand. Die Versuche hatten folgende Ergebnisse: Aufgabemischung I Versuch Nr. 1 I Versuch Nr. 2 Rotschlamme) . . . . . . . . 10,0 kg 10,0 kg Rohspatschlamml) .... 10,0 kg 10,0 kg Wassere) ............. 1,51 1,51 Abbrand . . . . . . . . . . . . . 4,5 kg 10,0 kg Gichtstaub . . . . . . . . . . . 4,5 kg 10,0 kg Rückgut . . . . . . . . . . . . . 7,0 kg 8,0 kg Brennstoff') . . . . . . . . . . 6,70/0 7,20/, Erzmischung . . . . . . . . . - 20,0 kg Schichthöhe . . . . . . . . . . 19 cm 33 cm T max. . . . . . . . . . . . . . 210' C 228° C Unterdruck . . . . . . . . . . 670 mm WS 760 mm WS Abgasmenge . . . . . . . . . 32 bis 80 Betr. 37 bis 88 Betr. m3,im2iMin. ml,/MP,/Min. Leistung') heiß ....... 19,3 tato 25,0 tato Leistung') kalt ....... 9,8 tato 14,1 tato Bemerkungen ........ Sinter Sinter sehr gut sehr gut 1) Im Anlieferungszustand. 2) Wassermenge zur Anteigung des Schlammgemisches. 3) Bezogen auf trockene Erzmischung. Both sludges can be crumbled and sintered with fines of all kinds, individually and also in a mixture, after they have previously been made thin with water according to the invention. In the test results presented in the following list, in addition to returned material and fuel, gravel burn-off and top-of-the-range dust were added; in experiment number 2 there was also an ore made up of a mixture of chalky and pebbly minette in a ratio of 1: 1. The tests had the following results: Task mixture I Experiment No. 1 I Experiment No. 2 Red mud). . . . . . . . 10.0 kg 10.0 kg Rohspatschlamml) .... 10.0 kg 10.0 kg Water) ............. 1.51 1.51 Burn-off. . . . . . . . . . . . . 4.5 kg 10.0 kg Gout dust. . . . . . . . . . . 4.5 kg 10.0 kg Returned goods. . . . . . . . . . . . . 7.0 kg 8.0 kg Fuel '). . . . . . . . . . 6.70 / 0 7.20 /, Ore mixture. . . . . . . . . - 20.0 kg Layer height. . . . . . . . . . 19 cm 33 cm T max. . . . . . . . . . . . . 210 ° C 228 ° C Negative pressure . . . . . . . . . . 670 mm WS 760 mm WS Exhaust gas quantity. . . . . . . . . 32 to 80 oper. 37 to 88 Betr. m3, im2iMin. ml, / MP, / min. Output ') hot ....... 19.3 tpd 25.0 tpd Output ') cold ....... 9.8 tpd 14.1 tpd Remarks ........ Sinter Sinter very good very good 1) In the delivery condition. 2) Amount of water to make up the sludge mixture. 3) Based on dry ore mix.

Claims (3)

PATENTANSYltCCHE-1. Verfahren zur Nutzbarmachung schlammförmiger Abfallstoffe, die durch Wasserzugabe aus dem plastischen Zustand in einen dünnflüssigknötchenfreien übergehen, insbesondere von Eisenoxydschlämmen, wie Rotschlamm oder diesen enthaltenden Mischungen, dadurch gekennzeichnet, daß man den Schlämmen so viel Wasser zusetzt, daß ihre Konsistenz in den dünnflüssig-knötchenfreien Zustand umschlägt und sie sodann mit trockenen Feinerzen oder anderen Pulvern, deren chemische Zusammensetzung so ist, daß durch ihren Zusatz die Weiterverarbeitung des Endproduktes nicht beeinträchtigt wird, versetzt und hierauf die trockene Mischung zu Granalien verformt wird, die in an sich bekannter Weise weiterverarbeitet werden. PATENTAN SYltCCHE-1. Process for the utilization of sludge-like waste materials, which by adding water from the plastic state to a thin nodule-free pass over, in particular from iron oxide sludge, such as red mud or containing them Mixtures, characterized in that so much water is added to the sludge, that their consistency turns into the thin, pebble-free state and they then with dry fine ores or other powders, their chemical composition so is that their addition does not affect the further processing of the end product is added, and then the dry mixture is shaped into granules, which further processed in a manner known per se. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Feinerze oder Trockenpulver Kiesabbrände, Gichtstaub, Schwedenschliche oder andere Pulver verwendet werden, deren chemische Zusammensetzung für den Endzweck der Weiterverarbeitung der hergestellten Granalien etwa gleich günstig oder günstiger ist wie die Zusammensetzung des Schlamms. 2. The method according to claim 1, characterized in that as fine ores or dry powder gravel burns, gout dust, Swedish or other powders are used, their chemical composition for the final purpose of further processing the granules produced about the same is cheap or cheaper like the composition of the sludge. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die stückig zu machende Mischung einen Zusatz von gebranntem Kalk, beispielsweise in Höhe von etwa 7,50/0 Ca 0, enthält. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 823146; schweizerische Patentschrift Nr. 242 886.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the mixture to be made lumpy contains an addition of quick lime, for example in the amount of about 7.50 / 0 Ca 0 . Documents considered: German Patent No. 823146; Swiss patent specification No. 242 886.
DEM12595A 1952-01-16 1952-01-16 Process for the utilization of sludge-shaped waste materials, preferably red mud or mixtures containing them Pending DE1026769B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM12595A DE1026769B (en) 1952-01-16 1952-01-16 Process for the utilization of sludge-shaped waste materials, preferably red mud or mixtures containing them

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM12595A DE1026769B (en) 1952-01-16 1952-01-16 Process for the utilization of sludge-shaped waste materials, preferably red mud or mixtures containing them

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1026769B true DE1026769B (en) 1958-03-27

Family

ID=7296039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM12595A Pending DE1026769B (en) 1952-01-16 1952-01-16 Process for the utilization of sludge-shaped waste materials, preferably red mud or mixtures containing them

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1026769B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1159477B (en) * 1962-11-09 1963-12-19 Duisburger Kupferhuette Process for the production of interlockable material

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH242886A (en) * 1942-06-16 1946-06-15 Budavideki Vasgyar R T Process for the pretreatment of colloidal sludges containing at least iron oxide as a metal-containing substance for the purpose of their further processing at least on iron.
DE823146C (en) * 1949-06-25 1951-11-29 J Heinrich Gerdemann Fa Recycling of red mud

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH242886A (en) * 1942-06-16 1946-06-15 Budavideki Vasgyar R T Process for the pretreatment of colloidal sludges containing at least iron oxide as a metal-containing substance for the purpose of their further processing at least on iron.
DE823146C (en) * 1949-06-25 1951-11-29 J Heinrich Gerdemann Fa Recycling of red mud

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1159477B (en) * 1962-11-09 1963-12-19 Duisburger Kupferhuette Process for the production of interlockable material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2930602C2 (en)
DE2819085C3 (en) Process for the environmentally friendly solidification of highly and moderately radioactive and / or actinide-containing aqueous waste concentrates or of fine-grain solid waste suspended in water in a manner that is ready for final disposal
AT295381B (en) Process for preparing building mixes for the production of compact or porous, unreinforced or reinforced components
AT227737B (en) Process for agglomerating fine ore
DE1963128A1 (en) Process for cleaning and agglomeration of pyrite exhausts
DE2759021A1 (en) PROCESS FOR SECTION OF GLASS RAW MATERIALS
DE2512099C3 (en)
DE1026769B (en) Process for the utilization of sludge-shaped waste materials, preferably red mud or mixtures containing them
EP0621800B2 (en) Process for briquetting and compacting fine grained materials
DE2615590A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY PURE CLAY AND, IF APPLICABLE, CEMENT
DE679793C (en) Process for the coring of flotation gravel
DE2908266B1 (en) Process for producing a calcium sulfate hemihydrate dihydrate mixture from finely divided synthetic calcium sulfate hemihydrate
DE3245843A1 (en) MEASURING AGENTS AND MINERAL MIXTURE THEREOF
DE2615488B2 (en) Process for the production of agglomerates
DE852671C (en) Production of a hydraulic binder
DE1542584C (en) Process for the production of agglomerates from water and / or other liquids and optionally additives containing starting material
DE2101585B2 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF CORNED THIN AGING
DE975186C (en) Process for sintering chrome ore with subsequent processing of the sintered material into chrome magnesite stones
DE962750C (en) Process for sintering fine ores on blown or suction grates
DE964393C (en) Process for the production of solid, dust-free, free-flowing spheres from metallic and non-metallic oxides and silicates
DE1471024C (en) Process for the production of hard plaster
DE1224758B (en) Process for pelletizing fine-grained ores, preferably in preparation for direct reduction
DE899096C (en) Process for the production of acid-proof and acid-proof putties on an inorganic basis
AT142414B (en) Process and device for the granulation of fine material by depositing the material on lumpy, moistened cores.
AT325496B (en) PROCESS AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF SINTER MAGNESIA, SINTER DOLOMITE, SINTER LIME OR THEIR MIXTURES