Verfahren zur Vorbehandlung kolloider, mindestens Eisenoxyd als metallhaltige Substanz enthaltender Schlämme zwecks ihrer weiteren Verarbeitung mindestens auf Eisen. Schlämme, welche Eisenoxyd in kolloi daler Form und daneben gegebenenfalls noch andere Metallverbindungen enthalten, wie sie z. B. bei der Tonerdeherstellung aus Bauxit in grosser Menge und mit einem Wassergehalt von etwa 40-% anfallen, lassen sich bekannt lich nicht ohne weiteres verwerten.
Um aus solchen Schlämmen, die im. Trockenzustand bis zu etwa 40-60% Eisenoxyd enthalten können, die in ihnen vorhandene grosse Eisen menge gewinnen zu können, hat man bisher sehr viele Versuche ausgeführt. Es ist dabei besonders beachtenswert, dass solche Schlämme einen hohen Gehalt an Vanadin und Titan aufweisen können, die bekanntlich wichtige Legierungsbestandteile der Stahlindustrie sind.
Die bisherigen Bemühungen führten aber darum zu keinem wirtschaftlichen Ergebnis, weil man nicht. vermochte, die kolloidartig verteilten Eisenhydroxyde :im basischen Me- dium wirtschaftlich zu entwässern und zum Sintern und dann zum Verhütten geeignet zu machen. Man konnte sie auch nicht trocknen, weil sie an der Luft nur an der Oberfläche in einer dünnen Schicht eintrockneten.
Solche Eisenoxydschlämme mit grossem Wassergehalt, z. B. der Rotschlamm, wurden bisher zum Verhütten so vorbereitet, dass man sie mit der zwei- bis dreifachen Menge eines andern, verhältnismässig trockenen Erzpul vers vermischte. Das Zumischen dieser gro ssen Menge artfremden Erzpulvers ermög lichte aber nicht, das Titan und Vanadin aus dem Rotschlamm in Roheisen in bedeutender Menge zu gewinnen.
Das erfindungsgemässe Verfahren hebt diese Nachteile auf und ermöglicht es, solche schwer . verärbeitbaren kolloidar .gen Schlämme, die ausser Eisen noch andere Me talle enthalten können, in erster Linie die so genannten Rotschlämme, sinterbar und damit zur Gewinnung ihres Eisen- und andern Me tallgehaltes geeignet zu machen.
Wesentlich für die Erfindung ist die An wendung eines. solchen Stoffes, der billig ist, eine grosse Wasserbindefähigkeit aufweist und beim Verhütten mindestens nicht nach teilig wirkt. Als solches Material wird erfin dungsgemäss ein nicht gröber als feinkörniges, mindestens<B>30e%</B> Kalziumoxyd enthaltendes Material, z. B. gebrannter Kalk in einer Menge, die 5-30,% gebranntem Kalk in bezug auf den Kalziumoxydgehalt entspricht, verwen det. Dieses Material, z.
B. gebrannter und zu Staub vermahlener bezw. fein gekörnter Kalk bindet den Wassergehalt des Eisenoxyd schlammes derart, dass das Material sich schon trocken anfühlt und eine solche Konsi stenz aufweist, dass es auch in Sinterungs- öfen verarbeitet werden kann.
Man vermischt beispielsweise den wässeri gen Eisenoxydschlamm in einem Schnecken mischer oder in mit Rührvorrichtungen ver- sehenen B ehälternmit pulverisiertem bezw. fein gekörntem gebranntem Kalk, bis die Menge des Kalks berechnet auf den wässerigen Schlamm 5-30 % erreicht. Die Reaktion ver läuft unter Wärmeentwicklung sofort und das Material, das sich trocken anfühlt kann in noch warmem Zustand in Sinterungsöfen eingegeben oder in Waggons. befördert werden.
Wenn das Produkt gesintert werden soll, so kann auch so vorgegangen werden, dass man die zum Sintern nötige Koksmenge mit dem KalziumoxydenthaltendenMateria1 zusammen beimischt. Das so erhaltene trockene Material hat den grossen Vorteil, dass es nicht nur in Sinterungsöfen, sondern auch in beliebigen an dern keramischen Ofen sinterbar ist.
Ausführungsbeispiele: 1. Rotschlamm wird mit 5-10 % gemah lenem gebranntem Kalk von weniger als 2 mm Körnchengrösse und mit der gleichen Menge von Kokspulver vermischt. Das schlammige Material erhärtet und wird nach kurzer Zeit zur Verformung geeignet. Die geformten Stücke werden im Ofen gebrannt und man bekommt ohne Zerstäubung ein Erzeugnis, welches zur Gewinnung seines Eisen- und andern Metallgehaltes geeignet ist.
2. Rotschlamm wird mit 15-3075 fein gekörntem, gemahlenem gebranntem Kalk vermischt. Dann erhärtet das schlammige Ma terial in kurzer Zeit, zerstäubt und ist in diesem Zustand durch beliebige mit Luft durchführung arbeitende Verfahren, z. B. nach Greenawalt oder Dwight-Lloyd, sinter- bar.
Das erhaltene Erzeugnis ist zum Ver hütten sehr geeignet.
Process for the pretreatment of colloidal sludges containing at least iron oxide as a metal-containing substance for the purpose of their further processing at least on iron. Sludge containing iron oxide in colloidal form and possibly also other metal compounds, such as those used for. B. incurred in the production of alumina from bauxite in large quantities and with a water content of about 40-%, can be known Lich not easily recycled.
To get out of such sludge that im. Dry state can contain up to 40-60% iron oxide, to be able to extract the large amount of iron present in them, very many attempts have been carried out so far. It is particularly noteworthy that such sludges can have a high content of vanadium and titanium, which are known to be important alloy components in the steel industry.
The efforts made so far have not led to any economic result because one has not. was able to dewater the colloid-like iron hydroxides: in a basic medium, and to make them suitable for sintering and then for smelting. They couldn't be dried either, because they only dried on the surface in a thin layer in the air.
Such iron oxide sludges with a large water content, e.g. B. the red mud, were previously prepared for smelting in such a way that they mixed with two to three times the amount of another, relatively dry ore powder. However, adding this large amount of alien ore powder did not make it possible to extract the titanium and vanadium from the red mud in pig iron in significant quantities.
The method according to the invention eliminates these disadvantages and makes it difficult to solve them. Processable colloidal sludge that can contain other metals in addition to iron, primarily the so-called red sludge, to make sinterable and thus suitable for the extraction of their iron and other metal content.
It is essential for the invention to use one. such a substance, which is cheap, has a high water binding capacity and at least does not have a detrimental effect when smelting. As such a material, according to the invention, a not coarser than fine-grained material containing at least <B> 30% </B> calcium oxide, e.g. B. quicklime in an amount that corresponds to 5-30% quicklime in relation to the calcium oxide content, uses. This material, e.g.
B. burned and ground to dust respectively. Fine-grained lime binds the water content of the iron oxide sludge in such a way that the material feels dry and has such a consistency that it can also be processed in sintering ovens.
One mixes, for example, the aqueous iron oxide sludge in a screw mixer or in containers provided with stirring devices with pulverized resp. finely grained quick lime, until the amount of lime calculated on the aqueous sludge reaches 5-30%. The reaction proceeds immediately with the development of heat and the material, which is dry to the touch, can be placed in sintering furnaces or in wagons while it is still warm. to get promoted.
If the product is to be sintered, the procedure can also be such that the amount of coke necessary for sintering is mixed with the calcium oxide-containing material. The dry material obtained in this way has the great advantage that it can be sintered not only in sintering ovens, but also in any other ceramic oven.
Embodiments: 1. Red mud is mixed with 5-10% ground quick lime of less than 2 mm grain size and with the same amount of coke powder. The muddy material hardens and becomes suitable for deformation after a short time. The shaped pieces are fired in the furnace and you get a product without atomization, which is suitable for the extraction of its iron and other metal content.
2. Red mud is mixed with 15-3075 finely grained, ground quick lime. Then the muddy material hardens in a short time, atomized and is carried out in this state by any method working with air, eg. B. according to Greenawalt or Dwight-Lloyd, sinterable.
The product obtained is very suitable for smelting.