DE10257985A1

DE10257985A1 - Attachment of a contact element

Info

Publication number: DE10257985A1
Application number: DE10257985A
Authority: DE
Original assignee: Kramski GmbH
Current assignee: Kramski GmbH
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2003-10-30

Abstract

Die Erfindung betrifft die Befestigung eines Kontakts in einem Kontaktelement über eine gegenseitige Überlappung. Anschließend wird der Kontakt mit Laser oder mit Hilfe einer speziellen Prägung mit dem Kontakthalter verbunden.The invention relates to the attachment of a contact in a contact element via a mutual overlap. Then the contact is connected with the laser or with the help of a special embossing with the contact holder.

Description

description

Die Erfindung betrifft ein Bauteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a component according to the preamble of claim 1.

Damit ein elektrisches Schaltelement einen optimalen elektrischen Übergangswiderstand besitzt, muss das spezielle Kontaktmaterial mit dem Kontakthalter vernietet oder verschweißt werden. So that an electrical switching element an optimal electrical Has contact resistance, the special contact material must be riveted to the contact holder or be welded.

Es ist bekannt, diese Kontakte mit dem Widerstandsschweißverfahren auf dem Kontakthalter zu verschweißen. Ebenso ist es Stand der Technik, Kontakte in einen Kontakthalter einzunieten. Diese Nieten können direkt als vorgefertigte Niet oder als Drahtabschnitt zum Vernieten vorliegen. It is known to use the resistance welding process on the contacts Weld contact holder. It is also state of the art to make contacts in one Rivet contact holder. These rivets can be used as pre-made rivets or as Wire section available for riveting.

Der Nachteil der derzeit praktizierten Verfahren liegt darin, dass insbesondere bei dünnen Trägerbändern (z. B. 0,05 mm) die Materialdickenverhältnisse zwischen den zu verschweißenden Teilen stark unterschiedlich sind, was zu schlechten Schweißungen und einem labilen Fertigungsprozess führt. Bei beidseitig aufgeschweißten Kontakten fällt dieses Problem noch stärker ins Gewicht. The disadvantage of the currently practiced methods is that in particular thin carrier tapes (e.g. 0.05 mm) the material thickness ratios between the welding parts are very different, resulting in bad welds and leads to an unstable manufacturing process. In the case of contacts welded on both sides, this problem is even more significant.

Beim Nieten von Kontakten ist eine bestimmte Höhe der Nietkraft erforderlich, um den Niet derart auszuformen, dass der Niet stabil in der Bohrung hält, und eine gute elektrische Kontaktierung vorliegt. Darüber hinaus muss durch den Nietdruck eine hochwertige Kontaktoberfläche erzeugt werden. Dünne Trägerbänder verformen sich hierbei, sodass kein funktionsgerechtes Teil entsteht. When riveting contacts, a certain amount of riveting force is required in order to Shape the rivet in such a way that the rivet is stable in the hole and a good one there is electrical contact. In addition, due to the rivet pressure, a high quality contact surface can be generated. Thin carrier tapes deform here, so that no functional part is created.

Zusätzlich besteht der Nachteil, dass hochwertig beschichtete Kontaktoberflächen beschädigt werden können. In addition, there is the disadvantage that high-quality coated contact surfaces can be damaged.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kontaktbefestigung zu schaffen, die die vorher erzeugte Kontaktoberfläche nicht beschädigt. Darüber hinaus muss eine optimale elektrische Verbindung entstehen. Der Kontakthalter darf hierbei nicht deformiert werden. The object of the invention is to provide a contact attachment that previously generated contact surface is not damaged. In addition, an optimal electrical connection. The contact holder must not be deformed.

Es können sowohl einseitige als auch beidseitige Kontakte ausgeführt werden. Ein stabiler Fertigungsprozess, insbesondere bei einer Integration in ein Folgeverbundwerkzeug, muss gewährleistet sein. Both one-sided and two-sided contacts can be made. On stable manufacturing process, especially when integrated into a Progressive tool, must be guaranteed.

Die Lösung muss insbesondere für sehr dünne Trägerbleche (Kontakthalter) geeignet sein. Die üblichen Kontaktwerkstoffe müssen einsetzbar sein. The solution must be particularly suitable for very thin carrier sheets (contact holders) his. The usual contact materials must be usable.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale von Anspruch 1. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. The object is achieved by the features of claim 1. Further Features and advantages of the invention result from the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben: Embodiments of the invention are shown in the drawings and are in Described in more detail below:

Es zeigen Show it

Fig. 1 und 2 eine mögliche Lösungsvariante einen kugelförmigen Kontakt mit einer Laserschweißung zu befestigen, Fig. 1 and 2, a possible variant of the solution a spherical contact with a laser welding to fix,

Fig. 3 und 4 eine mögliche Lösungsvariante einen kugelförmigen Kontakt über spezielle Haltelappen an einem Kontakthalter festzulegen und mit einer speziellen Prägung dauerhaft zu befestigen, FIGS. 3 and 4 a possible variant of the solution to define a spherical contact through special holding tabs on a contact holder and secured with a special embossing permanently,

Fig. 5 und 6 die Lösungsvariante der Fig. 3 und 4, allerdings ohne Verwendung von Haltelappen. Fig. 5 and 6, the variant of the solution of Fig. 3 and 4, but without the use of retaining tabs.

Fig. 1 zeigt beispielhaft einen kugelförmigen Kontakt 1, der durch 3 nach unten gebogene Haltelappen 2 gehalten wird. Die auf die entgegengesetzte Seite nach oben gebogenen Schweißlappen 3 dienen in diesem Fall zum Verschweißen der Kugel 1 mit dem Trägerbandmaterial 4. Fig. 1 shows an example of a spherical contact 1 , which is held by 3 bent down holding tabs 2 . In this case, the welding tabs 3 bent upwards on the opposite side serve to weld the ball 1 to the carrier tape material 4 .

Die linke Schnitthälfte stellt den Zustand vor der Verschweißung von Teil 1 mit dem Schweißlappen 3 dar, die rechte Hälfte der Darstellung zeigt den verschweißten Zustand 5, der mit Hilfe eines Laserstrahls, der symbolisch (6) dargestellt wurde, erzeugt wurde. The left half of the cut represents the state before the welding of part 1 to the welding flap 3 , the right half of the representation shows the welded state 5 , which was generated with the aid of a laser beam, which was represented symbolically ( 6 ).

Mit der Höhe des Schweißlappens 3 kann das Schweißgutvolumen definiert werden, um eine optimale Schweißung 5 zu erhalten. Der Biegewinkel "alpha" kann so gewählt werden, dass die Kugel 1 beider Montage in den Kontakthalter einschnappt und zwischen den Lappen 2 und 3 gehalten wird. The weld metal volume can be defined with the height of the welding flap 3 in order to obtain an optimal weld 5 . The bending angle "alpha" can be selected so that the ball 1 snaps into the contact holder during assembly and is held between the tabs 2 and 3 .

Fig. 2 zeigt den Zuschnitt des Kontakthalters 4 und eine durch den Zuschnitt gebildete Bohrung 11, die zum Einsetzen des Kontaktes 1 dient, wozu vorher bzw. beim Einsetzen des Kontakts die Lappen 2, 3 aus der Ebene des Kontakthalters herausgebogen werden müssen. Symbolisch dargestellt sind die Biegelinien 7, an denen die Lappen abgebogen werden. In diesem speziellen Anwendungsfall sind die Lappen 2 und 3 wechselweise angeordnet und bieten mit je drei nach oben und unten ausgestellten Lappen einen optimalen Halt des Kontaktes 1. Ausführungen mit je zwei Lappen 2 und 3 sind ebenso denkbar. Fig. 2 shows the blank of the contact holder 4 and a hole 11 formed by the blank, which serves for inserting the contact 1 , for which purpose before or when inserting the contact, the tabs 2 , 3 must be bent out of the plane of the contact holder. The bending lines 7 on which the flaps are bent are shown symbolically. In this special application, tabs 2 and 3 are arranged alternately and, with three tabs flipped up and down, offer an optimal hold for contact 1 . Versions with two tabs 2 and 3 are also conceivable.

Die Anzahl und Anordnung der Lappen hängt auch von der Kontaktform ab. Wird beispielsweise ein zylindrischer Kontakt 1b (nicht dargestellt) verwendet, ist die Anordnung der Lappen sinngemäß entsprechend. The number and arrangement of the lobes also depends on the contact shape. If, for example, a cylindrical contact 1 b (not shown) is used, the arrangement of the tabs is analogous.

Fig. 3 zeigt beispielhaft einen kugelförmigen Kontakt 1, der in diesem Fall einseitig nach unten im Kontakthalter durch Haltelappen 2 gehalten wird, und in den Zwischenräumen an drei Stellen durch zwei Stempel 8a und 8b partiell an der Stelle 9 verprägt wird, so dass der Kontakt 1 im Bereich dieser Verformungen 9 den Kontakthalter 4 überlappt und hierdurch kraft- und formschlüssig festlegt. Fig. 3 shows an example of a spherical contact 1 which is held in this case one side down in the contact holder by retaining tabs 2, and in the intermediate spaces in three places by two punches 8 a and 8 b partially at the point 9 is stamped, so that the contact 1 overlaps the contact holder 4 in the area of these deformations 9 and thereby fixes them in a force-fitting and positive manner.

Entscheidend hierbei ist die Tatsache, dass nur kurze Bereiche 9 des Kontakthalter 4 von der Prägung betroffen sind. Der Kontakthalter 4 bleibt deformationsfrei, die Lochleibung bleibt gering. Darüber hinaus bleibt die Kontaktfläche 10 des Kontakts 1 unberührt und wird somit nicht beschädigt. The decisive factor here is the fact that only short areas 9 of the contact holder 4 are affected by the embossing. The contact holder 4 remains free of deformation, the embrasure remains low. In addition, the contact surface 10 of the contact 1 remains unaffected and is therefore not damaged.

Um sowohl eine gute Positionierung des Kontaktes 1 im Kontakthalter 4, wie auch eine gute Befestigung des Kontakts zu erhalten, empfiehlt es sich den Kontakt 1 von beiden Seiten symmetrisch gegen die Ober- bzw. Unterseite des Kontakthalters 4 zu verprägen. In order to obtain both a good positioning of the contact 1 in the contact holder 4 and a good fastening of the contact, it is advisable to stamp the contact 1 symmetrically against the top and bottom of the contact holder 4 from both sides.

Fig. 4 zeigt den Zuschnitt des Kontakthalters 4 mit der Bohrung 11 und den Biegelinien 7. Der kugelförmige Kontakt 1 ist gestrichelt schematisch mit den Prägebereichen 9 dargestellt. In diesem Beispiel sind über den Umfang drei Prägebereiche dargestellt. Fig. 4 shows the blank of the contact holder 4 with the bore 11 and the bending lines. 7 The spherical contact 1 is shown schematically in dashed lines with the embossed areas 9 . In this example, three stamping areas are shown over the circumference.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine ähnliche Lösungsvariante wie die Fig. 3 und 4, so dass gleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Lediglich die Haltelappen 2 sind bei der Bauform gemäß der Fig. 5 und 6 weggelassen, wodurch der Kontakt 1 vor dem Verprägen nicht im Kontakthalter 4 festgelegt ist. Der Zuschnitt des Kontakthalters weist demgemäß (entsprechend dem Querschnitt des Kontaktes 1) eine kreisrunde Bohrung 11 auf. Durch symmetrisches Beaufschlagen der Ober- und Unterseite des Kontaktes durch die Prägestempel und durch Verwendung von zumindest drei gleichmäßig über den Umfang verteilten Prägestempelpaaren 8a, 8b lässt sich jedoch sicherstellen, dass der Kontakt 1 mittig und symmetrisch zur Ebene des Kontakthalters 4 in diesem festgelegt ist. Auch in diesem Ausführungsbeispiel bilden die beim Prägen verformten Bereiche 9 die Überlappung des Kontaktes 1 mit dem Kontakthalter 4, durch den der Kontakt kraft- und formschlüssig festgelegt wird. FIGS. 5 and 6 show a variant similar solution as Figs. 3 and 4, so that the same components are denoted by the same reference numerals. Only the retaining tabs 2 are omitted in the design according to FIGS . 5 and 6, so that the contact 1 is not fixed in the contact holder 4 before stamping. The cut of the contact holder accordingly (corresponding to the cross section of the contact 1 ) has a circular bore 11 . However, by symmetrically pressing the top and bottom of the contact through the stamping dies and by using at least three pairs of stamping dies 8 a, 8 b evenly distributed over the circumference, it can be ensured that the contact 1 is fixed in the center and symmetrically to the level of the contact holder 4 is. In this exemplary embodiment, too, the regions 9 deformed during embossing form the overlap of the contact 1 with the contact holder 4 , by means of which the contact is fixed in a non-positive and positive manner.

Der Vorteil der Erfindung liegt darin, dass der Kontakt im Kontakthalter sehr einfach montiert werden kann. Sowohl die Positionierung wie auch die Fixierung des Kontakts ist sichergestellt. Die elektrische Verbindung kann durch Schweißen oder Prägen im Bereich einer gegenseitigen Überlappung erzeugt werden, wobei sichergestellt werden kann, dass das Trägermaterial nicht deformiert wird, und die Kontaktfläche nicht beschädigt wird. The advantage of the invention is that the contact in the contact holder is very simple can be assembled. Both the positioning and the fixation of the contact is ensured. The electrical connection can be made by welding or stamping in the Area of mutual overlap are generated, thereby ensuring can ensure that the carrier material is not deformed and the contact surface is not is damaged.

Claims

1. Contact element for introducing the electrical current into an electrical switching element, the contact element consisting of an electrical contact which is fixed in a contact holder of the switching element, characterized in that the contact ( 1 ) in a bore ( 11 ) of the contact holder ( 4th ) is used and connected to the contact holder in areas of mutual overlap ( 2-1 , 3-1 , 9-4 ).

2. Contact element according to claim 1, characterized in that the mutual overlap ( 2-1 , 3-1 ) by at least one-sided flaps ( 2 , 3 ) of the contact holder ( 4 ) is formed.

3. Contact element according to at least claim 2, characterized in that the tabs ( 2 , 3 ) extend over a partial area of the contact ( 1 ).

4. Contact element according to at least Claim 2 or 3, characterized in that the contact ( 1 ) is connected to the contact holder ( 4 ) by welding, in particular in the form of laser welding, in the region of the mutual overlap ( 3-1 ).

5. Contact element according to at least one of the preceding claims, characterized, that the contact is stamped on at least one rag.

6. Contact element according to at least claim 2, characterized in that the tabs ( 2 , 3 ) are issued alternately on both sides.

7. Contact element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the contact ( 1 ) is centered by a free cut in the bore ( 11 ) of the contact holder ( 4 ).

8. Contact element according to at least claim 2, characterized in that the contact ( 1 ) in the tabs ( 2 , 3 ) can be snapped.

9. Contact element according to at least claim 2, characterized in that at least two tabs ( 2 , 3 ) are issued on each side.

10. Contact element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the overlap ( 9-4 ) of contact ( 1 ) and contact holder ( 4 ) is produced by mutual stamping.

11. Contact element according to at least claim 10, characterized in that during stamping the contact ( 1 ) is deformed such that it overlaps the contact holder ( 4 ) in partial areas ( 9 ).

12. Contact element according to at least claim 10, characterized in that the contact ( 1 ) is embossed against both sides of the contact holder ( 4 ).

13. Contact element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the contact ( 1 ) has the shape of a ball.

14. Contact element according to at least one of the preceding claims, characterized, that the contact has the shape of a cylinder.

15. Contact element according to at least claim 2, characterized in that the retaining tabs ( 2 ) are longer than the tabs to be welded ( 3 ).

16. Contact element according to at least claim 2, characterized in that the tabs ( 2 , 3 ) allow a mechanical damping when switching the contact ( 1 ) by their flexibility.