DE1025710B

DE1025710B - Method and machine for winding conical sleeves, in particular textile sleeves

Info

Publication number: DE1025710B
Application number: DEM15605A
Authority: DE
Inventors: Christian Majer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-09-22
Filing date: 1952-09-22
Publication date: 1958-03-06

Description

Verfahren und Maschine zum Wickeln von konischen Hülsen, insbesondere Textilhülsen Die Erfindung bezieht sich auf das. Wickeln von konischen Hülsen,, insbesondere von Textilhülsen unter Verwendung doppelspindl@iger Hülsenwickelmasch:inen.Method and machine for winding conical tubes, in particular Textile sleeves The invention relates to the. Winding of conical sleeves ,, especially of textile tubes using double-spindle tube winding machines.

Es ist bereits bekannt, bei Maschinen dieser Art die Papierbahn im rechten Winkel oder schräg von, der Seite zwischen die beiden Wickelspindeln einzuführen und durch ein Fassonmesser ein Doppelsegment, das zwei Hülsen entspricht, von der Papierbahn abzutrennen: und so weit zu drehen, daß die Trennlinie der beiden; Einzelsegmente über ein zwischen den, Spindeln angeordnetes Trennmesser zu liegen kommt, um hierauf die Teilung in die Einzelsegmente und deren seitliche Wegführung zu den Wickelspindeln zu bewerkstelligen.It is already known, in machines of this type, the paper web in at right angles or at an angle from the side between the two winding spindles and a double segment, which corresponds to two sleeves, of the Separate the paper web: and turn it so far that the dividing line between the two; Single segments comes to rest over a separating knife arranged between the spindles, in order to then the division into the individual segments and their lateral routing to the winding spindles to accomplish.

Es ist auch bekannt, das von der Papierbahn abgeschnittene Doppelsegment nicht um. einen in seiner Fläche liegenden Punkt zu drehen, sondern, um einen. außerhalb derselben:, aber zwischen den Wickeilspindeln liegenden Punkt zu schwenken.It is also known that the double segment cut from the paper web Not about. to rotate a point lying in its surface, but to rotate around one. outside of same: but to pivot point lying between the winding spindles.

Dieses Verfahren, bei welchem somit die Teilung des Doppelsegmentes. an einer durch bloßes Verdrehen: oder eine kleine Schwenkung des Doppelsegmentes, zwischen den Spindeln erreichbaren Stelle erfolgt, eignet sich ohne weiteres für die Herstellung von leichten konischen Hülsen:, bei denen: entsprechend schmale Papierbahnen verwendet werden, weil in diesem Fall der gegenseitige Abstand der Wickelspindeln, der mindestens. größer sein muß als die Papierbahnbreite, um die Drehung oder Schwenkung des Doppelsegmentes zwischen ihnen zu gestatten., noch in erträglichen Grenzen: bleibt. Da nämlich der Abstand der Wickelspindeln - wie erwähnt - von der Breite der Papierbahn abhängt und ein,-größerer Abstand einen größeren Weg der zur- seitlichen Wegführung der erzielten Einzelsegmente: zu den Wickelspindeln dienenden Transportzangen. bedingt, ist die Leistung der Maschine um so, günstiger, je kleiner der Abstand der Wickelspindeln voneinander ist.This method, in which thus the division of the double segment. on one by simply turning: or a small pivoting of the double segment, takes place between the spindles reachable point is easily suitable for the production of light conical sleeves: where: correspondingly narrow Paper webs are used because in this case the mutual spacing of the Winding spindles that are at least. must be greater than the paper web width to which To allow rotation or pivoting of the double segment between them., Still in tolerable limits: remains. Because the distance between the winding spindles - as mentioned - depends on the width of the paper web and a larger distance a larger one Way of the lateral routing of the achieved individual segments: to the winding spindles serving tongs. conditionally, the performance of the machine is all the more favorable, the smaller the distance between the winding spindles.

In letzter Zeit ist man dazu übergegangen, auch schwere, d. h. viellagige Hülsen. mit größerem Durchmesser und stärkerer Konizität als üblich, die vorher nur auf einspindligen. Maschinen hergestellt wurden., auf zweispindligen Maschinen herzustellen:. Dabei ergibt sich die Notwendigkeit, Papierbahnen zu verwenden, deren Breite bis zum 5fachen. der Hülsenlänge beträgt.Lately there has been a move towards it, even heavy ones, i. H. multi-layered Pods. with a larger diameter and more conical shape than usual, the one before only on single-spindle. Machines were manufactured., On twin-spindle machines to manufacture :. This results in the need to use paper webs, their Width up to 5 times. the sleeve length.

Das hat bei Anwendung des bisherigen Verfahrens einen großen. Abstand der Wickelspindeln und damit eine Herabsetzung der Maschinenleistung zur Folge.When using the previous method, this has a big one. distance of the winding spindles and thus a reduction in machine performance.

Es ist nun bereits bekannt, von einer schräg, aber fast parallel zur Wickelspindelachse zugeführten Papierbahn. ein Doppelsegment weit außerhalb, des Spindelbeteiches abzuschneiden 'und um einen: in .der Vorschubrichtung der Papierbahn. ebenfalls weit außerhalb. des Wickelspindelbereiches liegenden Punkt zwischen die Wickelspindel hinein über das Trennmesser zu schwenken. Man kann bei dieser Einsrichtung Papierbahnen beliebiger Breite verarbeiten., weil die Abtrennung des Doppelsegmentes außerhalb des Spindelbereiches und getrennt von der Teilstelle des Doppelsegmüntes erfolgt.It is now known from an oblique, but almost parallel to the Winding spindle axis fed paper web. a double segment far outside, des To cut off the spindle area 'and around one: in the direction of advance of the paper web. also far outside. of the winding spindle area between the To swivel the winding spindle in over the cutting knife. You can do this at this facility Process paper webs of any width, because the separation of the double segment outside the spindle area and separated from the part of the double segment he follows.

Infolge des Transportes-- des Doppelsegmentes von der Stelle, wo es von der Papierbahn abgeschnitten wird, zu seiner Teilstelle durch eine Schwenkbewegung, beschreibt das Doppelsegment zwischen den Wickelspindeln -aber aber eine bogenförmige Bahn, die einen größeren Abstand der Wickelspindeln erfordert als der Höhe des Seagmentes- entspricht. Außerdem ist. es ein: wesentlicher Unterschied,-ob die Papierbahn senhrecht zu den Spindeln ader parallel dazu eingeführt wird, da im letzteren Fa,11-die Übersichtlichkeit, Zugänglichkeit und Regulierungsmöglichkeit der Maschine erschwert wird. -Andererseits werden meist Aufdrucke, zuweilen besonders große Aufdrucke auf die Papierbahn verlangt,--die sehr genau ausgeführt werden müssen. Hierzu gibt die Zuführung der Bahn send:recht zu- den Spiilidelüclis:en die Möglichkeit, die. Druckwerke unmittelbar links und rechts von der Bahn nahe vor der Ab@trennstelle des Doppelsegmentes leicht zugänglich und in. einfacher Weise, anzuordnen. Bei Parallelzuführung der Bahn -ist die Anordnung der Druckwerke wesentlich -verwickelter. Die Druck-. werke sind nicht so zugänglich und vor allem können sie nur in großem Abstand von der Schnittstelle an,-geordnet werden, - wodurch =leicht Unstimmigkeiten zwischen Drück und Schnitt auftreten.. Gemäß der Erfindung wird beim Wickeln von konischen Hülsen auf doppelspindligen Hülsenwickelmaschinen, insbesondere von viellagigen Textilhülsen mit größerem Durchmesser und gegebenenfalls stärkerer Konizität als üblich, bei dem von der im rechten Winkel zu den beiden Wickelspindellängsa,chsen zugeführten Papierbahn ein Doppelsegment, das zwei Hülsen entspricht, abgetrennt, hierauf mit der Trennlinie der Segmente über ein; Teilmesser gedreht und geteilt wird', worauf die getrennten. Segmnente je einer Wickelspindel zugeführt werden, so. verfahren., daß das der Papierbahn entnommene Doppelsegment nach. .erfolgter Drehung zuerst um ein bestimmtes Maß, im wesentlichen in der Laufrichtung der Papierbahn., verschoben und dann erst geteilt wird.As a result of transport - the double segment from the place where it is cut from the paper web, to its part by a pivoting movement, describes the double segment between the winding spindles - but an arcuate one Track that requires a greater distance between the winding spindles than the height of the Seagmentes- is equivalent to. Also is. there is one: essential difference, -whether the paper web is right to the spindles vein is introduced parallel to it, since in the latter Fa, 11-the clarity, Accessibility and the ability to regulate the machine is made more difficult. -On the other hand imprints, sometimes particularly large imprints on the paper web are usually required - the must be carried out very precisely. For this purpose, the feed of the web gives send: right to the Spiilidelüclis: en the possibility of the. Printing units immediately to the left and Easily accessible to the right of the web near the separation point of the double segment and in a simple way to arrange. When the web is fed in parallel, the arrangement is the printing works much more complicated. The printing. works are not so accessible and above all, they can only be arranged at a great distance from the interface - whereby discrepancies between pressure and cut easily occur. According to the invention is used when winding conical tubes on double-spindle tube winding machines, in particular of multi-layer textile sleeves with a larger diameter and possibly tapered more than usual, with the one at right angles to the two Winding spindle longitudinal axes fed paper web is a double segment that has two sleeves corresponds, separated, then with the dividing line of the segments over a; Partial knife rotated and divided ', whereupon the separated. Segments of one winding spindle each be fed so. process. That the double segment removed from the paper web after. . Successful rotation first by a certain amount, essentially in the direction of travel the paper web., is moved and only then divided.

Gemäß der Erfindung s.in;d somit getrennte Schnittstellen für das Doppelsegment einerseits und, für die Teilung in Einzelsegmente andererseits in-\,lerb@indung mit der Senkrechtzuführung der Papierbahn und Drehung des Doppelsegmentes vorgesehen. Infolgedessen entfallen die oben angeführten Nachteile der bekannten Wickelverfahren, der Abstand der Wickelspindeln kann auf ein Mindestmaß herabgesetzt werden, und die Leistung ,der Maschine wird durch die Verringerung der Leerlaufwege der Segmente wesentlich gesteigert.According to the invention, see in; d separate interfaces for the Double segment on the one hand and, for the division into single segments, on the other hand in - \, lerb @ indung provided with the vertical feeding of the paper web and rotation of the double segment. As a result, the above-mentioned disadvantages of the known winding processes do not apply, the distance between the winding spindles can be reduced to a minimum, and the performance of the machine is achieved by reducing the idle travel of the segments significantly increased.

Zur Durchführung dieses. Verfahrens ist eine Maschine vorgesehen, die Schneidemesser zur Abtrennung des Doppelsegmentes von der Papierbahn, eine Drehstelle und eine in Bahnrichtung in der Achse der Wickelspindeln liegende Teilstelle für die Doppelsegmente besitzt. Erfindungsgemäß weist bei einer solchen Maschine die Drehstelle von der Teilstelle einen Abstand auf, der mindestens zwei Drittel der Länge des längsten, auf der Maschine verarheitbaren, Segmentes entspricht. Dabei ist der gegenseitige Ab,-stand der Wickelspindellager voneinander so gering, wie es die Breite des breitesten. auf der Maschine verarbeitbaren Segmentes bzw. die Länge der Trennmesser zuläßt.To carry out this. Procedure, a machine is provided the cutting knife for separating the double segment from the paper web, a turning point and a subpoint for which has double segments. According to the invention has in such a machine Rotation point from the sub-point a distance of at least two thirds of the Length of the longest segment that can be processed on the machine. Included the mutual distance between the winding spindle bearings is as small as it's the width of the widest. on the machine processable segment or the Length of the cutting knife.

Die Zeichnung veranschaulicht schematisch ein Ausführungsbeispiel der Maschine gemäß der Erfin,ditng.The drawing schematically illustrates an embodiment the machine according to the invention, ditng.

Fig. 1 zeigt die Gesamtanordnung der Maschine; Fig. 2 dient zur Erläuterung einer Einzelheit.Fig. 1 shows the overall arrangement of the machine; Fig. 2 is used for explanation a detail.

Die Papierbahn 1 wird an die beiden Fassonmesser 2 und 3 herangeführt. Die beiden Messer schneiden, von dieser Papierbahn ein Doppelsegment 4, 5 ab. Nach deT Trennungslinde 6 ist. das Doppelsegment für die weitere Verarbeitung zu teilen. Das. abgeschnittene Doppelsegment 4. 5 wird in. an sich bekannter Weise durch einen Drehbolzen 7 so verdreht, daß die Trennlinie 6 etwa quer zur Laufrichtung der Papierbahn zu liegen kommt.The paper web 1 is brought up to the two shaping knives 2 and 3. The two knives cut a double segment 4, 5 from this paper web. To deT Trennungslinde 6 is. to split the double segment for further processing. That. cut double segment 4. 5 is in a manner known per se by a Pivot pin 7 rotated so that the dividing line 6 is approximately transverse to the direction of travel of the paper web comes to rest.

Durch eine Vorholzange 8 wird das verdrehte Doppelsegment: 4, 5 in Laufrichtung der Papierbahn 1 so weit vorgezogen, bis die Trennlinie 6 mit der zwischen, den Wickelspindeln 10, 11 angeordneten Teilstelle 9 fluchtet. Die Wicke@lspind.eln 10, 11 liegen. außerhalb-des Drehbereiches des Doppelsegmentes und. sind einander so nahe gerückt, wie das die Länge der herzustellenden Hülsen bzw. die Länge der die Teilstelle bildenden Trennmesser zuläßt.Using a pre-wood tong 8, the twisted double segment: 4, 5 in The running direction of the paper web 1 is pulled forward until the dividing line 6 with the the winding spindles 10, 11 arranged sub-point 9 is aligned. Die Wicke@lspind.eln 10, 11 lie. outside the range of rotation of the double segment and. are each other moved as close as the length of the sleeves to be produced or the length of the the separating knife forming the part allows.

Fig. 1 zeigt ein abgeschnittenes Doppelsegment in der gedrehten Stellung bei 4', 5' und. nach dem Vorhollen bei 4", 5". In dieser Stellung befindet sich die Trennlinse 6 über der Teilstelle 9, von wo die beiden Einzelsegmente nach der Teilung in bekannter Weise im Sinne der eingezeichneten Pfeile in. die Stellung 4"', 5"' und damit den, beiden Witkelspinde-ln 10. 11 zugeiführt werden. Um verschiedene Papierbahnbreiten verarbeiten bzw. Hülsen von verschiedener Länge erzeugen zu können., ohne d'aß deshalb, einte Verstellung des Hubes der ""To.rholzange 8 notwendig wäre, wird Vorsorge getroffen, daß die, Trennlinie 6 immer denselben Abstand vom llittelpun.kt des Drehbolzens 7 erhält, wodurch die Einstellung für verschiedene Hülsenarten wesentlich vereinfacht wird.Fig. 1 shows a cut double segment in the rotated position at 4 ', 5' and. after opening at 4 ", 5". In this position, the separator lens 6 via the part point 9, from where the two individual segments after the division in a known manner in the sense of the arrows into the position 4 "',5"', and thus the, two Witkelspinde-ln 10th. 11 are supplied. In order to be able to process different paper web widths or to produce sleeves of different lengths, without d'ass therefore ate adjustment of the stroke of the "" To.rholzange 8 would be necessary, provision is made that the dividing line 6 always has the same distance from the middle point. kt of the pivot pin 7, whereby the setting for different types of sleeves is significantly simplified.

Zum Beispiel wird zur Herstellung von Hülsen mit gleicher Konizität, aber größerer Wandstärke eine entsprechend breitere Papierbahn so zugeführt, d'aß die Längsmittellinie der breiteren Bahn mit derjenigen der dargestellten Bahn übereinstimmt, so daß also die breitere Bahn an jeder Seite um den halben Breitenunterschieid über die dargestellte Bahn hinausragt, und nicht etwa so, daß eine Kante der Bahn, z. B. die linke, immer an die gleiche Stelle kommt und nur die andere Kante je nach der Bahnbreite versetzt ist.For example, for the production of sleeves with the same taper, but with a larger wall thickness a correspondingly wider paper web is supplied in such a way that it is the longitudinal center line of the wider track coincides with that of the track shown, so that the wider web is half the width difference on each side the web shown protrudes, and not so that an edge of the web, e.g. B. the left, always comes in the same place and only the other edge depending on the web width is offset.

Soll dagegen eine Hülse von gleicher Wandstärke aber größerer Länge hergestellt werden, so ist die Papierbahn. bzw. ihre vordere Kante 5 a gegenüber der Vorderkante 5 des schmäleren Doppelsegmentes gemäß Fig. 2 so weit vorzuziehen bzw. nach links zu verschieben;, bis ihre Trennlinie mit der Trennlinie des schmäleren Doppelsegmentes für die Hülse geringerer Länge wieder aafeinanderzuliegen kommen. Hierbei ist der Abstand der Trennlinie 6 vom Drehpunkt 7 der Papierbahn. mit a. und der Weg der Vorholzange entsprechend dem Abstand 6' in der gedrehten Papierbahn vom Trennmesser 9 mit b bezeichnet. Es, ist ohne weiteres verständlich, da.ß bei gleichem Abstand a auch immer ein gleicher Weg b erzielt und jede sonst notwendige Verstellung der Vorholzange erspart wird.If, on the other hand, a sleeve with the same wall thickness but greater length is to be produced, then the paper web is. or their front edge 5 a relative to the front edge 5 of the narrower double segment according to FIG. 2 so far preferred or to move to the left; Here is the distance of the dividing line 6 from the pivot point 7 of the paper web. with a. and the path of the Vorholzange corresponding to the distance 6 ' in the rotated paper web from the cutting knife 9 is denoted by b. It is easy to understand that with the same distance a , the same path b is always achieved and any otherwise necessary adjustment of the Vorholzange is spared.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for winding, conical sleeves on double-spindle tube winding machines, especially of multi-layer textile tubes with a larger diameter and possibly stronger conicity than usual that fed from the at right angles to the two Wiclelspindtllsachsen Paper spell, a double segment that corresponds to two sleeves, separated, then with the dividing line of the segments is rotated and divided over a partial knife, whereupon the separate segments are each fed to a winding spindle, characterized in that that that of the paper web. (1) removed double segment (4, 5). completed rotation first by a certain amount essentially in the direction of travel of the paper faucet moved and only then divided.

2. Procedure. for winding conical tubes different height and wall thickness according to An, -sprach 1, characterized in that in dependence of. the width of the paper web and the height of the cut Segments the paper web is shifted parallel to its running direction :, that the pivot point (7) of the double segment ice from the dividing line (6) is always the same Has distance.

3. Double-spindle tube winding machine for carrying out the process according to claim 1 with cutting knives for separating the double segment from the paper web, one turning point and one in the direction of the path in the axis of the Winding spindles lying sub-point for the double segments, characterized in that the pivot point (7) from the sub-point (9) at a distance of at least two thirds of the Corresponds to the length of the longest segment that can be processed on the machine, and that the mutual spacing of the winding spindle bearings from one another is as small as the width of the widest segment that can be processed on the machine allows it. In Documents considered: German Patent No. 548 932; Swiss Patent Nos. 33,573,4088; French patents nos. 592 316, 458 166.