DE10256580A1

DE10256580A1 - Tragarm und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE10256580A1
Application number: DE2002156580
Authority: DE
Inventors: Arnold Dr. Dr.-Ing. Simuttis
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Vibracoustic SE
Priority date: 2002-12-04
Filing date: 2002-12-04
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-05
Also published as: DE10256580B4

Abstract

Tragarm, umfassend einen ersten Halter (1), der an einem ersten Maschinenelement (2) festlegbar ist und einen zweiten Halter (3), der an einem zweiten Maschinenelement (4) festlegbar ist, wobei der erste Halter (1) und der zweite Halter (3) mittels eines Federkörpers (5) aus elastomerem Werkstoff elastisch nachgiebig miteinander verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Tragarm, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung, umfassend einen ersten Halter, der an einem ersten Maschinenelement festlegbar ist und einen zweiten Halter, der an einem zweiten Maschinenelement festlegbar ist.
Stand der Technik
Derartige Tragarme sind allgemein bekannt und gelangen beispielsweise als Motortragarme zur Anwendung. Die vorbekannten Tragarme bestehen aus metallischen Werkstoffen und sind einteilig ausgebildet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tragarm der eingangs genannten Art derart weiter zu entwickeln, dass dieser zur Reduzierung akustisch störender Schwingungen beiträgt. Außerdem sollen auf den Tragarm einwirkende Belastungsspitzen besser abgebaut werden können, sodass der Tragarm dadurch eine verbesserte Haltbarkeit aufweist. Der Tragarm soll trotzdem einfach und kostengünstig herstellbar sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Tragarm gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 7 gelöst. Auf eine vorteilhafte Ausgestaltung des Tragarms nehmen die auf Anspruch 1 rückbezogenen Ansprüche, auf eine Weiterbildung des Verfahrens der auf Anspruch 7 rückbezogene Anspruch Bezug.

Zur Lösung der Aufgabe ist ein Tragarm vorgesehen, umfassend einen ersten Halter, der an einem ersten Maschinenelement festlegbar ist und einen zweiten Halter, der an einem zweiten Maschinenelement festlegbar ist, wobei der erste und der zweite Halter mittels eines Federkörpers aus elastomerem Werkstoff elastisch nachgiebig miteinander verbunden sind. Ein solcher Tragarm kann als Motortragarm zur Anwendung gelangen, wobei in einem solchen Fall beispielsweise der erste Halter mit der Kurbelwand einer Verbrennungskraftmaschine und der zweite Halter mit einem hydraulisch dämpfenden Lager verbunden ist. Durch dieses Lager ist die Verbrennungskraftmaschine mit dem Tragarm verbunden. Der Tragarm bildet ein Verbindungsteil zwischen der Kurbelgehäusewand der Verbrennungskraftmaschine und dem Lager, auf dem die Verbrennungskraftmaschine abgestützt ist. Der erste und der zweite Halter sind durch den Federkörper aus elastomerem Werkstoff schwingungsentkoppelt miteinander verbunden, sodass während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Tragarms hochfrequente Schwingungen, die beispielsweise durch den Antrieb des Ventiltriebs oder den Antrieb von Nebenaggregaten entstehen, isoliert werden. Der erfindungsgemäße Tragarm trägt wesentlich zur Reduzierung unerwünschter Geräusche bei.

Durch die elastische Verbindung der beiden Halter mittels des Federkörpers, weist der Tragarm auch bei Einwirkung hoher mechanischer Belastungen eine gute Haltbarkeit auf. Hohe mechanische Belastungen können beispielsweise dadurch auf den Tragarm einwirken, dass bei Verwendung des Tragarms als Motortragarm Kräfte eines Unfalls auf diesen einwirken. Durch die Verbindung des ersten und des zweiten Halters mittels des Federkörpers werden Belastungsspitzen durch Verformung des Federkörpers deutlich reduziert; die Gefahr eines Bruchs des Tragarms unter hoher mechanischer, beispielsweise stoßartiger Belastung, ist durch die mehrteilige Konstruktion und die Anordnung des Federkörpers zwischen dem ersten und dem zweiten Halter minimiert.

Eine kompakte Bauform des Tragarms stellt sich dann ein, wenn gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erste Halter als äußerer und der zweite Halter als innerer Halter ausgebildet ist, wobei der äußere Halter den inneren Halter teilweise umschließt. Zwischen den jeweiligen Befestigungspunkten der Halter, ist der Tragarm zweischalig ausgebildet, unter Zwischenfügung des Federkörpers.

Die für einen Schwingungstilger erforderliche Tilgermasse wird durch den zweiten Halter gebildet. Die entkoppelnde Wirkung des Tragarms erfolgt beispielsweise quer zur Längsrichtung des Tragarms, wobei die Längsrichtung des Tragarms beispielsweise der Fahrtrichtung entspricht.

Während des Betriebs der an dem inneren Halter angeschlossenen Maschine mittels eines elastisch nachgiebigen Lagers, wirkt der innere Halter schwingungstechnisch als Sperrmasse und hat eine andere Phasenlage, während der erste Halter und das starr damit verbundene erste Maschinenelement und das zweite Maschinenelement schwingen.

Durch die unterschiedliche Abstimmung des Federkörpers zwischen dem ersten und dem zweiten Halter und des elastisch nachgiebigen Lagers, das mit dem zweiten Halter verbunden ist, ergibt sich insgesamt eine breitbandige Isolierung akustisch störender, höherfrequenter Schwingungen.

Der zweite Halter ist als Tilgermasse ausgebildet.

Bevorzugt ist der Federkörper als Gummistrumpf ausgebildet und ungebunden zwischen dem ersten und dem zweiten Halter angeordnet. Der Federkörper kann beispielsweise aus Silikonkautschuk oder einem Elastomerschaum bestehen, wobei die Dicke des Federkörpers bevorzugt 1 bis 8, weiter bevorzugt 3 bis 6 mm beträgt.

Durch die ungebundene Anordnung des Federkörpers zwischen den beiden Haltern werden Gebrauchsdauer verringernde Schrumpfspannungen vermieden und die Kosten der Herstellung reduziert. Durch die Vermeidung von Schrumpfspannungen weist der Tragarm insgesamt eine sehr gute Haltbarkeit während einer langen Gebrauchsdauer auf.

Vorteilhaft für ein definiertes Verspannen des äußeren und des inneren Halters ist, den Federkörper an seinen tragenden Flächen mit einem Profil zu versehen. Durch eine gezielte Vorspannung und die Profilgestaltung können die für die Isolationsfunktion notwendigen Federraten eingestellt werden.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Tragarms ist darin zu sehen, dass er durch den Federkörper als Wärmeisolator zwischen den abzustützenden Maschinenelementen wirkt. Gelangt der Tragarm beispielsweise als Motortragarm zur Anwendung und das erste Maschinenelement besteht aus der Kurbelgehäusewand einer Verbrennungskraftmaschine und das zweite Maschinenelement aus einem schwingungsdämpfenden Lager, wird die vom ersten Maschinenelement entwickelte Wärme nur in sehr geringem Maße über den Tragarm auf das zweite Maschinenelement übertragen. Speziell dann, wenn das zweite Maschinenelement ein hydraulisch dämpfendes Lager ist, ist die Wärmeisolierung von Vorteil; das hydraulisch dämpfende Lager weist dadurch, weitgehend unabhängig von der Wärmeentwicklung des ersten Maschinenelements gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer auf. Im Hinblick auf die in zunehmendem Maße immer stärker gekapselten Motorräume ist die Wärmeisolierung von hervorzuhebendem Vorteil.

Der zweite Halter und der Federkörper können eine vormontierbare Einheit bilden, die mittels einer Halteeinrichtung mit dem ersten Halter verbunden ist. Die Herstellung und Montage des Tragarms ist dadurch insgesamt sehr vereinfacht.

Der elastomere Werkstoff des Federkörpers wird unmittelbar auf den zweiten Halter aufgespritzt, und zwar ohne die Verwendung von Bindemitteln. Wie zuvor bereits ausgeführt, wird durch die ungebundene Zuordnung des Federkörpers zum zweiten Halter Schrumpf des elastomeren Werkstoffs bei dessen Verfestigung und Erkaltung vermieden; der gebrauchsfertige Federkörper weist dadurch keine die Gebrauchsdauer verringernden inneren Schrumpfspannungen auf.

Die Einheit, bestehend aus dem zweiten Halter und dem Federkörper, wird kraft- und/oder formschlüssig mit dem ersten Halter verbunden. Die Verbindung der vormontierten Einheit mit dem ersten Halter kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Einheit durch die Halteeinrichtung mit dem ersten Halter verbunden wird.

Im Anschluss an die Montage der vormontierten Einheit in den ersten Halter ist der Federkörper bevorzugt unter elastischer Druck-Vorspannung innerhalb seines Einbauraums gehalten.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Tragarms wird nachfolgend anhand der 1 bis 3 näher erläutert. Diese zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
1 eine perspektivische Darstellung des Tragarms,
2 einen Längsschnitt durch den Tragarm gemäß der Linie A-A aus 3 und
3 eine Draufsicht auf den Tragarm aus 2.
In 1 ist ein Ausführungsbeispiel eines Tragarms in perspektivischer Darstellung gezeigt. Der Tragarm wird als Motortragarm in Kraftfahrzeugen verwendet und verbindet das erste Maschinenteil 2, das durch die Kurbelgehäusewand der Verbrennungskraftmaschine gebildet ist, mit dem zweiten Maschinenelement 4, das durch ein hydraulisch dämpfendes Lager gebildet ist, wobei auf der dem zweiten Halter 3 abgewandten Seite des zweiten Maschinenelements 4 eine Befestigung am Chassis des Kraftfahrzeugs erfolgt. Der besseren Übersichtlichkeit wegen, sind das erste Maschinenelement 2 und das zweite Maschinenelement 4 nur durch die Bezugszeichen angedeutet, jedoch zeichnerisch nicht dargestellt.
Der Tragarm umfasst im Wesentlichen vier Teile, die einander ungehaftet und mit Ausnahme der Halteeinrichtung 7 zerstörungsfrei lösbar zugeordnet sind. Der erste Halter 1 ist als äußerer Halter 1.1 ausgebildet und umschließt den zweiten Halter 3, der den inneren Halter 3.1 bildet, außenumfangsseitig mit Ausnahme des Flanschs 8, an dem das zweite Maschinenelement 4 befestigbar ist. Die Verbindung der beiden Halter 1, 3 miteinander erfolgt mittels des Federkörpers 5, der aus elastomerem Werkstoff besteht, beispielsweise aus Silikonkautschuk oder Elastomerschaum. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht die Dicke des Federkörpers 5 etwa der Dicke des ersten und zweiten Halters 1, 3, wobei die Dicke des Federkörpers 5 bevorzugt 3 bis 6 mm beträgt. Um eine wirkungsvolle Schwingungsentkopplung zwischen dem ersten Maschinenelement 2 und dem zweiten Maschinenelement 4 zu erreichen, berühren sich der erste und zweite Halter 1, 3 an keiner Stelle unmittelbar.
Die Halteeinrichtung 7 ist durch ein Stützblech gebildet und hält die vormontierte Einheit 6, bestehend aus dem zweiten Halter 3 und dem Federkörper 5, innerhalb des ersten Halters 1.
Durch die, im Längsschnitt betrachtet, konische Gestalt zumindest einer Begrenzungswandung des zweiten Halters 3, ist dessen Montage in den ersten Halter 1 sehr einfach möglich, da sich eine Anlageberührung des auf dem zweiten Halter 3 angeordneten Federkörpers 5 mit seiner Oberfläche am ersten Halter 1 erst in der hier dargestellten Endposition ergibt. Unerwünschter abrasiver Verschleiß des Federkörpers 5 während der Montage wird dadurch sicher verhindert. Durch die Anordnung des zweiten Halters 3 und des Federkörpers 5 innerhalb des ersten Halters 1 sind diese inneren Bestandteile des Tragarms ausgezeichnet vor äußeren Einflüssen geschützt, sodass der Tragarm gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften während der gesamten Gebrauchsdauer aufweist.
In 2 ist ein Längsschnitt entlang der Linie A-A aus 3 gezeigt. Der Federkörper 5 weist entlang seiner gesamten axialen Erstreckung eine weitgehend gleichmäßige Dicke auf, wobei der Federkörper 5 auch die dem zweiten Maschinenelement 4 abgewandte Stirnseite des zweiten Halters 3 in radialer Richtung vollständig überdeckt.
Die Befestigung der Einheit 6, bestehend aus dem zweiten Halter 3 und dem Federkörper 5, der ungebunden in Form eines Gummistrumpfs am zweiten Halter 3 festgelegt ist, erfolgt durch einen Formschluss der Halteeinrichtung 7 mit dem ersten Halter 1. Der Formschluss wird durch eine Umbördelung der Halteeinrichtung 7 hinter einem Radialflansch 9 des ersten Halters 1 erreicht.
In 3 ist eine Draufsicht auf den Tragarm aus 2 gezeigt.
Der Federkörper 5 innerhalb des Tragarms bewirkt eine Isolierung akustisch störender, hochfrequenter Schwingungen, die beispielsweise durch Antriebsketten einer Verbrennungskraftmaschine, beispielsweise zum Antrieb einer Nockenwelle, angeregt werden. Die Schwingungsisolierung erfolgt dabei in einem Frequenzbereich, der höher liegt, als der Frequenzbereich üblicher Motorlager.
Der zweite Halter 3 bildet die Tilgermasse des als Schwingungstilger ausgebildeten Tragarms, wobei der Tragarm bevorzugt als Motortragarm zur Anwendung gelangt.

Claims

Tragarm, umfassend einen ersten Halter (1), der an einem ersten Maschinenelement (2) festlegbar ist und einen zweiten Halter (3), der an einem zweiten Maschinenelement (4) festlegbar ist, wobei der erste Halter (1) und der zweite Halter (3) mittels eines Federkörpers (5) aus elastomerem Werkstoff elastisch nachgiebig miteinander verbunden sind.
Tragarm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Halter (1) als äußerer (1.1) und der zweite Halter (3) als innerer Halter (3.1) ausgebildet ist und dass der äußere Halter (1.1) den inneren Halter (3.1) teilweise umschließt.
Tragarm nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Halter (3) als Tilgermasse ausgebildet ist.
Tragarm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkörper (5) als Gummistrumpf ausgebildet ist.
Tragarm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkörper (5) ungebunden zwischen dem ersten (1) und dem zweiten Halter (3) angeordnet ist.
Tragarm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Halter (3) und der Federkörper (5) eine vormontierbare Einheit (6) bilden, die mittels einer Halteeinrichtung (7) mit dem ersten Halter (1) verbunden ist.
Tragarm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Halter 1.1 und der innere Halter 3.1 kongruent gestaltet und ineinander einsteckbar sind.
Tragarm nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Halter 1.1 und der innere Halter 3.1 kegelstumpf- oder pyramidenstumpfförmig ausgebildet sind.
Tragarm nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkörper (5) zum Abstimmen der Federraten ein elastisch verformbares Oberflächenprofil aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Tragarms gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der elastomere Werkstoff des Federkörpers (5) unmittelbar auf den zweiten Halter (3) aufgespritzt wird und wobei die Einheit (6) aus zweitem Halter (3) und Federkörper (5) im Anschluss an die Verfestigung des Federkörpers (5) kraft- und/oder formschlüssig mit dem ersten Halter (1) verbunden wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit (6) durch die Halteeinrichtung (7) mit dem ersten Halter (1) verbunden wird.