DE10255270A1

DE10255270A1 - Tool for machining workpieces, especially in universal machines by milling, comprises an integrated mounting device for removably fixing a cutting insert on a tool holder

Info

Publication number: DE10255270A1
Application number: DE2002155270
Authority: DE
Inventors: Vladimir Gusis; Igor Perlin
Original assignee: Vargus Ltd
Current assignee: Vargus Ltd
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2004-06-03

Abstract

Tool (11) for machining workpieces, especially in universal machines by milling, comprises a tool holder (12) and a cutting insert (13) or attachment, especially a milling head, having an optionally profiled cutting edge fixed on the tool holder by at least one fixing element. The tool has an integrated mounting device (16, 17, 26) for removably fixing the cutting insert on the tool holder. Independent claims are also included for: (1) Cutting insert for tools used for machining workpieces; and (2) Process for removing a cutting insert from a tool holder. Preferred Features: The mounting device is partly formed by the tool holder and partly by the cutting insert.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug für die Maschinenbearbeitung von Werkstücken, insbesondere auf Universalmaschinen durch Fräsbearbeitung. Das Werkzeug hat einen Werkzeughalter und einen daran mittels wenigstens eines Befestigungselementes zu befestigenden Schneideinsatz, der eine ggf. profilierte Schneide aufweist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Entnahme bzw. zum Lösen eines Schneideinsatzes von einem Werkzeughalter.The invention relates to a tool for machine processing of workpieces, especially on universal machines by milling. The tool has a tool holder and one on it by means of at least one Fastening element to be fastened cutting insert which may has profiled cutting edge. The invention also relates to a Procedure for removing or releasing a cutting insert from a tool holder.

Derartige Werkzeuge werden beispielsweise bei der Fräsbearbeitung von Werkstücken verwendet. Aus der DE 196 51 425 A1 ist beispielsweise ein Gewindefräsen bekannt, der einen Schaft und ein einstöckig damit verbundenen Fräsabschnitt aufweist.Such tools are used for example in the milling of workpieces. From the DE 196 51 425 A1 For example, thread milling is known which has a shaft and a milling section connected to it in one piece.

Es ist bekannt, derartige Werkzeuge mit ihrem Schaft in ein Werkzeugmagazin einer Universalfräs- oder Drehmaschine einzuspannen. Es ist auch bekannt, einen Fräskopf lösbar am Werkzeughalter bzw. Schaft zu befestigen, so dass ein Auswechseln im eingespannten Zustand ermöglicht wird.Such tools are known with its shaft in a tool magazine of a universal milling or Clamp the lathe. It is also known to be releasable on a milling head Attach the tool holder or shaft so that it can be replaced in the clamped condition becomes.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Werkzeug der eingangs erwähnten Art, einen Schneideinsatz und ein Verfahren zur Entnahme des Schneidein- bzw. -aufsatzes zu schaffen, bei dem ein Werkzeugaustausch im Vergleich zum Stand der Technik noch weiter vereinfacht ist.The object of the invention is a Tool of the aforementioned Type, a cutting insert and a method for removing the cutting insert or attachment to create, in which a tool exchange compared to the stand technology is further simplified.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Werkzeug, das eine integrierte Montageeinrichtung zum Befestigen des Schneideinsatzes am und Lösen vom Werkzeughalter aufweist.The invention solves this problem with a tool, an integrated mounting device for attaching the cutting insert on and release from Has tool holder.

Dadurch ist es möglich, den Schneideinsatz in einfacher Weise am Werkzeughalter zu befestigen und zu lösen. Die Montage bzw. Löse- und Befestigungseinrichtung befindet sich also am Werkzeug selber. Dadurch können, abgesehen von den Befestigungselementen, zusätzliche separate Zentrier-, Fixier- oder sonstige Elemente entfallen. Die Montage-Einrichtung wird insbesondere zum einen vom Schneideinsatz und zum anderen vom Werkzeughalter gebildet. Die Montage-Einrichtung wird also vorzugsweise durch ein Zusammenwirken von am Schneideinsatz und am Werkzeughalter ausgebildeten Elementen gebildet. Solche Elemente können beispielsweise wenigstens eine am Schneideinsatz vorgesehene Ausrichtfläche und wenigstens eine am Werkzeughalter vorgesehene mit der Ausrichtfläche zusammenwirkende Anschlagfläche sein. Die Ausricht- und die Anschlagfläche sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass der Schneideinsatz einerseits in Einführrichtung und andererseits in einer im wesentlichen senkrecht zur Einführrichtung verlaufenden, insbesondere radialen Richtung am Werkzeug zentriert ist. Beim Anziehen eines Befestigungselementes kann sich der Schneideinsatz zum Zwecke der Befestigung am Halter selbst zentrieren.This makes it possible to insert the cutting insert in easy to attach and detach to the tool holder. The Assembly or release and fastening device is located on the tool itself. As a result, apart from the fastening elements, additional separate centering, fixing or other elements are not required. The The assembly device is used on the one hand by the cutting insert and on the other hand formed by the tool holder. The assembly facility will So preferably by a cooperation of the cutting insert and formed on the tool holder elements. Such elements can, for example at least one alignment surface provided on the cutting insert and at least one provided on the tool holder cooperating with the alignment surface stop surface his. The alignment and the stop surface are preferably such trained that the cutting insert on the one hand in the direction of insertion and on the other hand in a substantially perpendicular to the direction of insertion centered, in particular radial direction centered on the tool is. When tightening a fastener, the cutting insert can Center yourself for attachment to the holder.

Die Ausrichtfläche kann sich beispielsweise an einer Ausnehmung des Schneideinsatzes und die Anschlagfläche an einem insbesondere stirnseitigen für die Schneideinsatzbefestigung ausgebildeten Befestigungsabschnitt des Werkzeughalters befinden. Vorzugsweise verbreitert sich der Befestigungsabschnitt in Einführrichtung, so dass es beim Aufschieben bzw. Aufstecken des Schneideinsatzes auf den Werkzeughalter zu einer selbstzentrierenden Keilwirkung kommt. Besonders bevorzugt sind die Ausnehmungen und Befestigungsabschnitte im wesentlichen konisch, beispielsweise in Form eines Konus' am Befestigungsabschnitt und eines Gegenkonus' an der Ausnehmung. Die Anschlagsfläche des Werkzeughalters kann also durch die Konusfläche und die Ausrichtfläche des Schneideinsatzes durch die Gegenkonusfläche gebildet werden. Eine derartige nicht zylindrische Ausbildung der Ausricht- bzw. Anschlagflächen kann also im eingespannten Gebrauchszustand eine Relativbewegung zwischen Schneideinsatz und Werkzeughalter sowohl in axialer Richtung längs der Werkzeuglängsachse als auch in radialer Richtung quer zur Werkzeuglängsachse verhindern. Im Gegensatz dazu kommt es bei zylindrischen Ausricht- bzw. Anschlagflächen immer wieder vor, dass sich bei Paßungenauigkeiten, beispielsweise infolge von Fertigungstoleranzen, der Schneideinsatz und der Werkzeughalter quer zur Werkzeugachse relativ zueinander bewegen.The alignment surface can be, for example a recess of the cutting insert and the stop surface on one especially for the front the cutting insert attachment trained attachment portion of the tool holder. Preferably, the Fastening section in the insertion direction, so that when pushing or attaching the cutting insert on the tool holder for a self-centering wedge effect comes. The recesses and fastening sections are particularly preferred essentially conical, for example in the form of a cone on the fastening section and a counter cone on the Recess. The stop surface the tool holder can thus by the conical surface and the alignment surface of the Cutting insert are formed by the counter-cone surface. Such one non-cylindrical formation of the alignment or stop surfaces can So in the clamped state of use, a relative movement between Cutting insert and tool holder both in the axial direction along the tool longitudinal axis as well as in the radial direction transverse to the tool longitudinal axis. In contrast this always occurs with cylindrical alignment or stop surfaces again that if there is an inaccuracy of fit, for example, due to manufacturing tolerances, the cutting insert and the tool holder transverse to the tool axis relative to each other move.

Die Montageeinrichtung kann mit wenigstens zwei Befestigungselementen beim Befestigen und Lösen des Schneideinsatzes am bzw. vom Werkzeughalter zusammenwirken. Es kann ein erstes Spannbefestigungselement vorgesehen sein, das zum Befestigen des Schneideinsatzes dient, während ein zweites Lösebefestigungselement zum Lösen des Schneideinsatzes dient. Die beiden Befestigungselemente übernehmen also insbesondere zwei unterschiedliche Aufgaben, nämlich zum einen das Befestigen und zum anderen das Lösen des Schneideinsatzes am Werkzeughalter. Besonders bevorzugt sind die Befestigungselemente derart ausgebildet, dass sie untereinander zusammenwirken, beispielsweise derart, dass das Spann-Befestigungselement am Löse-Befestigungselement lösbar befestigbar ist. Beispielsweise kann das Spann-Befestigungselement ein Hohlkörper sein mit einer Aufnahme für das Löse-Befestigungselement. Bevorzugt sind die Befestigungselemente Schrauben, wobei wenigstens eine Schraube eine interne Schlüsselfläche aufweist. Die interne Schlüsselfläche kann beispielsweise ein Innensechskantprofil, Torxprofil oder dgl. sein. Die interne Schlüsselfläche erlaubt das Ansetzen eines dementsprechend profilierten Spannwerkzeugs zum Spannen oder Lösen. Die zusammenwirkenden Löse- bzw. Spann-Befestigungselemente können als eine Art „Schraube-in-Schraube"-System bezeichnet werden.The mounting device can interact with at least two fastening elements when fastening and releasing the cutting insert on or from the tool holder. A first clamping fastening element can be provided, which is used to fasten the cutting insert, while a second release fastening element is used to loosen the cutting insert. The two fastening elements therefore take on two different tasks, namely fastening the cutting insert and releasing the cutting insert on the tool holder. The fastening elements are particularly preferably designed such that they interact with one another, for example in such a way that the tensioning fastening element can be detachably fastened to the release fastening element. For example, the clamping fastening element can be a hollow body with a receptacle for the release fastening element. The fastening elements are preferably screws, at least one screw having an internal wrench surface. The internal key surface can be, for example, an internal hexagon profile, Torx profile or the like. The internal wrench surface allows the use of a correspondingly profiled clamping tool for clamping or releasing. The together Men-acting release or tensioning fasteners can be described as a kind of "screw-in-screw" system.

Um ein Verdrehen des Schneideinsatzes gegenüber dem Werkzeughalter zu verhindern, kann am Werkzeug eine Verdrehsicherung vorgesehen sein, die vorzugsweise im Endbereich der Ausricht- und Anschlagflächen des Schneideinsatzes bzw. des Werkzeughalters ausgebildet ist.To twist the cutting insert across from To prevent the tool holder, an anti-rotation device on the tool be provided, which are preferably in the end region of the alignment and stop surfaces the cutting insert or the tool holder is formed.

Die Verdrehsicherung kann zwei korrespondierende einerseits am Schneideinsatz und andererseits am Werkzeughalter ausgebildete im wesentlichen axial zur Werkzeuglängsachse ausgerichtete parallele, insbesondere planparallele Flächen aufweisen, die eine Rotation des Schneideinsatzes gegenüber dem Werkzeughalter oder umgekehrt verhindern. Vorzugsweise werden die Flächen durch kreissegmentförmige Aussparungen am zylindrischen Werkzeughalter und an der konusförmigen Ausnehmung gebildet.The anti-rotation device can have two corresponding ones on the one hand on the cutting insert and on the other hand on the tool holder trained parallel axially aligned to the tool longitudinal axis especially plane-parallel surfaces have a rotation of the cutting insert relative to the Prevent tool holder or vice versa. Preferably the surfaces through circular segment shaped Cutouts on the cylindrical tool holder and on the conical recess educated.

Das erfindungsgemäße Werkzeug kann also eine integrierte Montageeinrichtung bzw. ein integriertes Montagesystem aufweisen, das eine konische Anschlagfläche am Befestigungsabschnitt des Werkzeughal ters und eine konische Ausrichtfläche am Schneideinsatz aufweist, um den Schneideinsatz am Werkzeughalter zu zentrieren. Es können dadurch Schneideinsätze mit ganz unterschiedlichen Baulängen verwendet werden, beispielsweise ein Schneideinsatz mit einer relativ kurzen Mindestlänge bis hin zu Schneideinsätzen, die annähernd die Länge des Werkzeughalters aufweisen. Dadurch können beispielsweise mit einem derartigen als Gewindefräskopf ausgebildeten Schneideinsatz relativ tiefe Gewinde geschnitten werden. Der Durchmesser der Schneide kann derart bemessen sein, dass mit dem Werkzeug in eine größere Tiefe am Werkstück eingedrungen werden kann als die Länge der Schneide. Es können beispielsweise 2 bis 20 in Werkzeuglängsrichtung hintereinander angeordnete Fräserzähne vorgesehen sein. Die Montageeinrichtung kann ferner einen Spannabschnitt aufweisen, der einerseits eine Spannfläche besitzt, die mit einem Spann-Befestigungselement, insbesondere einer Spannschraube beim Befestigen bzw. Einspannen des Schneideinsatzes zusammenwirkt und andererseits eine Anlagefläche aufweist, die mit einem Löse-Befestigungselement beim Lösen bzw. bei der Entnahme des Schneideinsatzes zusammenwirkt.The tool according to the invention can therefore be a integrated assembly device or an integrated assembly system have a conical stop surface on the fastening portion the tool holder and has a conical alignment surface on the cutting insert, to center the cutting insert on the tool holder. It can cutting inserts with very different lengths are used, for example a cutting insert with a relative short minimum length up towards cutting inserts, the approximate the length of the tool holder. This allows, for example, with a such as a thread milling head trained cutting insert can be cut relatively deep threads. The diameter of the cutting edge can be such that with the tool to a greater depth on the workpiece can be penetrated as the length of the cutting edge. For example 2 to 20 in the longitudinal direction of the tool cutter teeth arranged one behind the other his. The mounting device can also have a clamping section, on the one hand a clamping surface has that with a clamping fastener, especially one Tensioning screw when attaching or clamping the cutting insert cooperates and on the other hand has a contact surface with a Release fastener when loosening or cooperates when the cutting insert is removed.

Das Befestigen und Lösen des Werkzeughalters erfolgt vorzugsweise über die Stirnseite des Schneideinsatzes bzw. Werkzeughalters. Befestigungsbereiche, die am Umfang des Schneideinsatzes liegen, können dadurch vermieden werden. Damit kann mit einem derartigen Schneideinsatz im Vergleich zum Stand der Technik eine höhere Schnittleistung erzielt werden. Beispielsweise kann im Falle eines Gewindefräskopfes die Zahl der am Umfang angeordneten Zahnreihen nahezu verdoppelt werden.Attaching and detaching the Tool holder is preferably carried out on the end face of the cutting insert or tool holder. Fastening areas on the circumference of the cutting insert can lie can be avoided. With such a cutting insert achieved a higher cutting performance compared to the prior art become. For example, in the case of a thread milling head the number of rows of teeth arranged on the circumference almost doubled become.

Der Werkzeughalter besteht vorzugsweise aus einem Stahlwerkstoff. Den Werkzeughalter ebenso wie den Schneideinsatz aus Hartmetall zu fertigen, ist nicht notwendig. Dadurch können Kosten gespart werden.The tool holder preferably consists of a steel material. The tool holder as well as the cutting insert It is not necessary to manufacture from hard metal. This can save costs become.

Ferner können die Werkzeugwechselzeiten verkürzt und damit die Produktivität gesteigert werden, da nicht das gesamte Werkzeug aus dem Magazin genommen werden muss, sondern der Werkzeughalter eingespannt bleiben kann, während der Schneideinsatz ausgetauscht wird.Furthermore, the tool change times can be shortened and thus productivity can be increased because not all the tools from the magazine must be taken, but the tool holder remain clamped can while the cutting insert is replaced.

Die Erfindung schafft auch einen Schneideinsatz für Werkzeuge zur Maschinenbearbeitung von Werkstücken, bei der der Schneideinsatz ein Teil einer integrierten Montageeinrichtung zum Befestigen des Schneideinsatzes am und Lösen vom Werkzeughalter aufweist.The invention also creates one Cutting insert for Tools for machining workpieces using the cutting insert part of an integrated mounting device for attaching the Cutting insert on and loosening from the tool holder.

Das im Rahmen der Erfindung vorgeschlagene Verfahren zur Entnahme eines Schneideinsatzes von einem Werkzeughalter sieht vor, dass zunächst ein erstes Spann-Befestigungselement vom Schneideinsatz gelöst wird, so dass ein zweites Löse-Befestigungselement zugänglich wird. Danach wird ein Lösewerkzeug an das Löse-Befestigungselement angesetzt und das Löse-Befestigungselement vom Werkzeughalter gelöst, so dass es mit dem Schneideinsatz in Kontakt kommt und diesen vom Werkzeughalter drückt.That proposed in the context of the invention Method of removing a cutting insert from a tool holder stipulates that initially a first clamping fastening element is released from the cutting insert, so a second release fastener accessible becomes. After that, a release tool to the release fastener attached and the release fastener detached from the tool holder, so that it comes into contact with the cutting insert and this from the tool holder suppressed.

Die vorstehenden und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischenüberschriften beschränkt die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.The above and other features go except from the claims also from the description and the drawings, the individual Characteristics for each alone or in several in the form of sub-combinations one embodiment of the invention and in other fields be realized and advantageous also for yourself protectable versions can represent. The division of the application into individual sections as well as subheadings limited the statements made under these are not generally applicable.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. In the drawings show:

1 einen Längsschnitt durch das Werkzeug nach der Erfindung mit eingespanntem Schneideinsatz, 1 2 shows a longitudinal section through the tool according to the invention with the cutting insert clamped in,

2 einen Längsschnitt durch den Werkzeughalter, 2 a longitudinal section through the tool holder,

3 eine Draufsicht auf den Werkzeughalter in Richtung des Pfeiles A von 2, 3 a plan view of the tool holder in the direction of arrow A of 2 .

4 einen Längsschnitt durch den Schneideinsatz, 4 a longitudinal section through the cutting insert,

5 eine Draufsicht auf den Schneideinsatz in Richtung des Pfeils B von 4, 5 a plan view of the cutting insert in the direction of arrow B of 4 .

6 eine perspektivische Ansicht auf das Werkzeug und einen Spannschlüssel beim Lösen oder Befestigen des Spann-Befestigungsmittels und 6 a perspective view of the tool and a wrench when loosening or fastening the clamping fastener and

7 eine perspektivische Ansicht auf das Werkzeug und einen weiteren Spannschlüssel beim Lösen des Löse-Befestigungsmittels. 7 a perspective view of the tool and another wrench when loosening the release fastener.

Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispieledetailed Description of the embodiments

Die 1 zeigt einen Teil eines Werkzeugs 11 in vergrößerter Darstellung. Es ist dazu vorgesehen, in Universalmaschinen, insbesondere in Automaten-Fräsmaschinen eingesetzt zu werden, in denen Teile in einer Einspannung fertig bearbeitet werden. Das beinhaltet das Gewindefräsen, Planfräsen, Zapfen oder Nutfräsen, Bohren oder eine Kombination von Gewindefräsen und Anfasen und andere Arbeiten. Alle diese Arbeiten werden an der Maschine automatisch gesteuert durchgeführt, so dass die Maschine völlig selbsttätig arbeitet. So hat die Maschine ein ganzes Register von unterschiedlichen Schneidwerkzeugen, die als verschiebbares Linearregister oder als Revolverkopf bzw. Sternregister angeordnet sein können. Jedes dieser Werkzeuge hat eine Schneide mit einem bestimmten Profil, die in das Werkstück bearbeitend eingreifen kann.The 1 shows part of a tool 11 in an enlarged view. It is intended to be used in universal machines, in particular in automatic milling machines, in which parts are finished in one clamping. This includes thread milling, face milling, tenoning or grooving, drilling or a combination of thread milling and chamfering and other work. All of this work is carried out automatically on the machine, so that the machine works completely automatically. The machine has an entire register of different cutting tools, which can be arranged as a sliding linear register or as a turret or star register. Each of these tools has a cutting edge with a specific profile that can be machined into the workpiece.

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand eines Fräswerkzeuges, insbesondere eines Gewindefräskopfes, erläutert.The invention is illustrated below by way of example a milling tool, especially a thread milling head, explained.

Das Werkzeug 11 weist einen Werkzeughalter 12 und einen Schneideinsatz 13 auf. Der Schneideinsatz 13 ist in den 1 bis 7 beispielhaft anhand eines Gewindefräskopfes dargestellt.The tool 11 has a tool holder 12 and a cutting insert 13 on. The cutting insert 13 is in the 1 to 7 exemplified using a thread milling head.

Der Werkzeughalter besteht aus einem Stahlwerkstoff, insbesondere aus Stahl, ggf. kann in seinem zur Einspannung an der Maschine vorgesehenen Schaft 14 eine Bohrung vorgesehen sein, in die bohrungsfüllend ein Hartmetallstab eingesetzt ist, der schwingungsdämpfend wirkt. Am Schaft 14 kann eine Ausnehmung 50 vorgesehen sein, die zur Einspannung des Werkzeugs in eine Spannvorrichtung der Maschine dient. Der Werkzeughalter 12 besitzt ferner einen an den Schaft 14 anschließenden Befestigungsabschnitt 15 zur Aufnahme eines als Schneideinsatz 13 ausgebildeten Gewindefräskopfes. Der Befestigungsabschnitt 15 hat die Form eines Konus', auf den beim Befestigen ein korrespondierend dazu ausgebildeter Gegenkonus am Fräskopf aufgeschoben wird. Die Mantelfläche des Konus' bildet eine konische Anschlagfläche 16, die mit einer konischen Ausrichtfläche 17 am Fräskopf zusammenwirkt. An der Stirnseite des Befestigungsabschnitts 15 befindet sich eine Sacklochbohrung 18, die eine Aufnahme für ein nachfolgend noch näher beschriebenes und bezeichnetes Befestigungselement bildet. Dazu ist ein Innengewinde 19 vorgesehen, das sich von der Stirnseite etwa zwei Drittel in die Sacklochbohrung 18 erstreckt und in das ein als Schraube ausgebildetes Befestigungselement eingeschraubt werden kann.The tool holder consists of a steel material, in particular steel, possibly in its shaft provided for clamping on the machine 14 a bore can be provided in which a carbide rod is inserted to fill the bore and has a vibration-damping effect. On the shaft 14 can have a recess 50 be provided, which is used for clamping the tool in a clamping device of the machine. The tool holder 12 also has one on the shaft 14 subsequent fastening section 15 to accommodate a cutting insert 13 trained thread milling head. The fastening section 15 has the shape of a cone, on which a correspondingly designed counter cone is pushed onto the milling head when it is fastened. The outer surface of the cone forms a conical stop surface 16 which cooperates with a conical alignment surface 17 on the milling head. At the front of the mounting section 15 there is a blind hole 18 , which forms a receptacle for a fastening element described and described in more detail below. There is an internal thread 19 provided that is from the front side about two thirds in the blind hole 18 extends and into which a fastening element designed as a screw can be screwed.

Am schaftseitigen Ende des Befestigungsabschnittes 15 schließt sich ein kurzer zylindrischer Abschnitt 20 an, der gegenüber dem Konusende verjüngt ist. An den zylindrischen Abschnitt 20 schließt sich ein Schaftabschnitt an, der, wie in 3 dargestellt, zwei diametral zur Werkzeuglängsachse 21 gegenüberliegende kreissegmentförmige Aussparungen 22 aufweist. Diese Aussparungen 22 bilden einen Teil einer Verdrehsicherung 23, die nachfolgend noch näher beschrieben wird.At the shaft-side end of the fastening section 15 a short cylindrical section closes 20 which is tapered towards the end of the cone. At the cylindrical section 20 is followed by a shaft section which, as in 3 shown, two diametrically to the tool longitudinal axis 21 opposite circular segment-shaped recesses 22 having. These recesses 22 form part of an anti-rotation device 23 , which is described in more detail below.

Der Schneideinsatz 13 ist beispielhaft in Form eines Gewinde-Fräskopfes dargestellt. Am Umfang des Fräskopfes sind nebeneinander mehrere Zahnreihen mit Fräserzähnen 24 angeordnet. Es können beispielsweise bis zu acht Zahnreihen am Umfang des Fräskopfes angeordnet sein. Die Zahnreihen können derart angeordnet sein, dass die Fräser- bzw. Gewindeschneidzähne 24 eine Steigung haben, also schraubenlinienförmig angeordnet sind. Die Steigung kann beispielsweise 0,5 mm bis 6 mm betragen. Es ist jedoch auch möglich, die Fräserzähne 24 geradlinig anzuordnen. Es können zwei bis zwanzig Fräserzähne 24 pro Zahnreihe vorgesehen sein. Die Fräserzähne 24 besitzen jeweils zwei spitzwinklig aufeinanderzulaufende Flanken. Der Fräskopf besitzt eine zentrale Aufnahmeöffnung 25 zur Aufnahme eines Befestigungselementes. Die Aufnahmeöffnung kann, wie in 1 dargestellt, zylindrisch oder gemäß 4 konisch sein. An die Aufnahmeöffnung 25 schließt sich ein vorsprungartig ausgebildeter Spannabschnitt 26 an. Der Spannabschnitt 26 besitzt eine Spannfläche 27, an die eine Spannkopffläche 28 eines nachfolgend noch näher beschriebenen Spann-Befestigungselementes 29 zur Anlage kommt. Der Spannabschnitt 26 ist im beschriebenen Ausführungsbeispiel als ringförmig verlaufender Vorsprung ausgebildet. Die Spannfläche kann, wie in 4 gezeigt, ggf. abgeschrägt ausgebildet sein. An der der Spannfläche 27 entgegengesetzten Rückseite des Spannabschnittes 26 befindet sich eine Anlagefläche 30, die ebenfalls ggf. abgeschrägt ausgebildet sein kann. Die An lagefläche 30 dient zur Anlage einer Stoßfläche 31 eines nachfolgend noch näher beschriebenen Löse-Befestigungselementes 32. Der Spannabschnitt 26 geht in eine Ausnehmung 33 über, die konusförmig ausgebildet ist und eine Art Gegenkonus zum Konus des Befestigungsabschnittes 15 des Werkzeughalters 12 bildet. Die Mantelfläche der konusförmigen Ausnehmung 33 bildet eine konische Ausrichtfläche 17, die, wie erwähnt, mit der konischen Anschlagfläche am Befestigungsabschnitt 15 bei dem Aufstecken des Fräskopfes auf dem Werkzeughalter zusammenwirkt.The cutting insert 13 is shown as an example in the form of a thread milling head. There are several rows of teeth with milling teeth next to each other on the circumference of the milling head 24 arranged. For example, up to eight rows of teeth can be arranged on the circumference of the milling head. The rows of teeth can be arranged such that the milling cutter or thread cutting teeth 24 have an incline, that is, they are arranged in a helical pattern. The slope can be, for example, 0.5 mm to 6 mm. However, it is also possible to cut the cutter teeth 24 to be arranged in a straight line. Two to twenty cutter teeth can be used 24 be provided per row of teeth. The cutter teeth 24 each have two flanks that run towards each other at an acute angle. The milling head has a central opening 25 to accommodate a fastener. The receiving opening can, as in 1 shown, cylindrical or according 4 be conical. At the receiving opening 25 closes a protruding clamping section 26 on. The tension section 26 has a clamping surface 27 to which a clamping head surface 28 a clamping fastener described in more detail below 29 comes to the plant. The tension section 26 is formed in the described embodiment as an annular projection. The clamping surface can, as in 4 shown, possibly bevelled. On the clamping surface 27 opposite back of the clamping section 26 there is a contact surface 30 , which may also be chamfered if necessary. The contact surface 30 serves to create an abutting surface 31 a release fastener described in more detail below 32 , The tension section 26 goes into a recess 33 about, which is conical and a kind of cone to the cone of the mounting portion 15 of the tool holder 12 forms. The outer surface of the conical recess 33 forms a conical alignment surface 17 , which, as mentioned, with the conical stop surface on the fastening section 15 interacts when the milling head is attached to the tool holder.

Die Ausnehmung 33 besitzt an ihrem, dem Spannabschnitt 26 gegenüberliegenden Ende einen zylindrischen Auslaufabschnitt 34, der mit dem zylindrischen Abschnitt 20 am Schaft 14 des Werkzeughalters 12 zusammenwirkt und im aufgeschobenen Zustand des Fräskopfes die Verdrehsicherung 23 bildet.The recess 33 owns on her, the tensioning section 26 opposite end a cylindrical outlet section 34 that with the cylindrical section 20 on the shaft 14 of the tool holder 12 interacts and, when the milling head is pushed on, the anti-rotation device 23 forms.

Zur Befestigung des Fräskopfes am und Lösen vom Werkzeughalter 12 dient zum einen ein Spann-Befestigungselement 29 und zum anderen ein Löse-Befestigungselement 32, die im beschriebenen Ausführungsbeispiel die Form von Schrauben haben. Das als Spannschraube ausgebildete Spann-Befestigungselement 29 besitzt einen Spannkopf 35 und einen Schaftabschnitt 36. Dieser Spannkopf 35 besitzt zentral eine interne Schlüsselfläche 37 zum Ansetzen eines Spannschlüssels 38. Die interne Schlüsselfläche 37 kann beispielsweise als Innensechskant oder Torx-Profil ausgebildet sein. Es ist jedoch auch ein Kreuzschlitz oder ein Schlitzprofil denkbar. Am Übergang zwischen Spannkopf 35 und Schaftabschnitt 36 befindet sich die Spannkopffläche 28, die beim Verspannen des Fräskopfes mit dem Spannabschnitt 26 des Fräskopfes zusammenwirkt. Der Schaftabschnitt 36 besitzt einen relativ breiten, ungefähr die Hälfte des Schaftabschnitts 36 ausmachenden gewindelosen Übergangsabschnitt, der in einen Bereich mit einem Außengewinde 39 übergeht.For attaching the milling head to and detaching from the tool holder 12 serves on the one hand a clamping fastener 29 and on the other a release fastener 32 which have the shape of screws in the described embodiment. The clamping fastener designed as a clamping screw 29 has a clamping head 35 and a shaft section 36 , This chuck 35 has an internal key area 37 for attaching a wrench 38 , The internal key area 37 can be designed, for example, as a hexagon socket or Torx profile. However, a cross slot or a slot profile is also conceivable. At the transition between the clamping head 35 and shaft section 36 is the clamping head surface 28 that when clamping the milling head with the clamping section 26 of the milling head interacts. The shaft section 36 has a relatively wide, approximately half of the shaft section 36 constituting unthreaded transition section, which is in an area with an external thread 39 transforms.

Das als Löseschraube ausgebildete Löse-Befestigungselement 32 besitzt einen Schraubenkopf 40 und einen Schaftabschnitt 41. Der Schraubenkopf 40 besitzt stirnseitig eine Stoßfläche 31, die mit der Anlagefläche 30 am Fräskopf zusammenwirkt. Der Schraubenkopf 40 besitzt eine zentrale Durchgangsöffnung 42, die derart bemessen ist, dass der Schaftabschnitt 36 der Spannschraube darin aufgenommen und mit der Löseschraube verschraubt werden kann. Die Durchgangsöffnung 42 besitzt ebenfalls eine interne Schlüsselfläche 43 zum Ansetzen eines weiteren Spannschlüssels 44. Die interne Schlüsselfläche 43 kann beispielsweise ein Innensechskantprofil oder Torx-Profil sein. Die Eindringtiefe des Spannschlüssels 44 wird durch ein Innengewinde 45 begrenzt, das nach ca. einem Drittel der Länge der Durchgangsöffnung 42 beginnt. Das Innengewinde 45 dient zum Verschrauben mit dem Außengewinde 39 der Spannschraube.The release fastener designed as a release screw 32 has a screw head 40 and a shaft section 41 , The screw head 40 has a butt face on the front 31 that with the contact surface 30 cooperates on the milling head. The screw head 40 has a central through opening 42 , which is dimensioned such that the shaft section 36 the clamping screw can be received and screwed with the loosening screw. The passage opening 42 also has an internal key surface 43 for attaching another wrench 44 , The internal key area 43 can be, for example, a hexagon socket profile or a Torx profile. The depth of penetration of the wrench 44 is through an internal thread 45 limited, after about a third of the length of the through opening 42 starts. The internal thread 45 is used for screwing to the external thread 39 the clamping screw.

Aufstecken und Befestigen des Fräskopfes am Werkzeughalterput on and attaching the milling head on the tool holder

Zum Aufstecken des Fräskopfes auf den Werkzeughalter 12 wird, wie in 6 gezeigt, die konusförmige Ausnehmung 33 auf den korrespondierenden konisch ausgebildeten Befestigungsabschnitt 15 aufgeschoben. Dabei wirken die konische Ausrichtfläche 17 am Fräskopf und die konische Anschlagfläche 16 am Befestigungsabschnitt 15 des Werkzeughalters 12 derart zusammen, dass eine Keilwirkung entsteht, so dass der Fräskopf in Einführrichtung nicht weiter geschoben werden kann und somit zentriert ist. Zusätzlich wird dadurch eine Relativbewegung zwischen dem Werkzeughalter 12 und dem Fräskopf in radialer Richtung verhindert. Um zu verhindern, dass sich der Fräskopf gegenüber dem Werkzeughalter, insbesondere gegenüber dessen Befestigungsabschnitt 15 verdreht, ist eine Verdrehsicherung 23 vorgesehen.For attaching the milling head to the tool holder 12 will, as in 6 shown the conical recess 33 on the corresponding conical fastening section 15 postponed. The conical alignment surface works 17 on the milling head and the conical stop surface 16 on the fastening section 15 of the tool holder 12 together in such a way that a wedge effect occurs, so that the milling head cannot be pushed further in the direction of insertion and is therefore centered. In addition, this creates a relative movement between the tool holder 12 and prevents the milling head in the radial direction. To prevent the milling head against the tool holder, in particular against its fastening section 15 twisted is an anti-twist device 23 intended.

Die Verdrehsicherung 23 wird dadurch gebildet, dass der zylindrische Auslaufabschnitt 34 an der Ausnehmung 33 des Fräskopfes so weit auf den Befestigungsabschnitt 15 aufgeschoben wird, dass er dem zylindrischen Abschnitt 20 am Befestigungsabschnitt 15 des Werkzeughalters 12 gegenüber liegt. Es greifen also kreissegmentförmige Endbereiche des Fräskopfes in die kreissegmentförmigen Aussparungen 22 am Werkzeughalter 12 ein, so dass sich jeweils axial zur Werkzeuglängsachse 21 ausgerichtete planparallele Flächen gegenüber liegen und eine Verdrehung des Fräskopfes gegenüber dem Werkzeughalter 12 verhindern.The anti-rotation device 23 is formed by the cylindrical outlet section 34 at the recess 33 of the milling head so far on the fastening section 15 is pushed onto the cylindrical section 20 on the fastening section 15 of the tool holder 12 is opposite. End segments of the milling head which are in the form of circular segments engage in the recesses 22 in the form of circular segments on the tool holder 12 a, so that each axially to the longitudinal axis of the tool 21 aligned plane-parallel surfaces are opposite and a rotation of the milling head relative to the tool holder 12 prevent.

Bevor der Fräskopf auf den Befestigungsabschnitt 15 geschoben wird, wird die Löseschraube in die Sacklochbohrung 18 geschraubt. Nach dem Aufstecken und dem zuvor beschriebenen Zentrieren des Fräskopfes wird die Spannschraube befestigt. Die Spannschraube wird dazu in das Innengewinde 45 an der Durchgangsöffnung 42 der Löseschraube eingeschraubt, bis die Spannkopffläche 28 des Spannkopfes 35 der Spannschraube mit der Spannfläche 27 des Spannabschnitts 26 am Fräskopf zur Anlage kommt. Wie in 6 gezeigt, kann durch Ansetzen eines Spannschlüssels 38, beispielsweise mit Torx-Profilierung an die dementsprechende Torx-profilierte Schlüsselfläche 37 eine definierte Spannkraft eingeleitet werden, so dass der Fräskopf gegenüber dem Werkzeughalter 12 verspannt wird. In dieser Position liegt also die Spannkopffläche 28 an der Spannfläche 27 des Spannabschnitts 26 an und presst die konische Ausrichtfläche 17 des Fräskopfes an die konische Anschlagfläche 16 des Werkzeughalters 12.Before the milling head on the fastening section 15 is pushed, the release screw is in the blind hole 18 screwed. After attaching and centering the milling head as described above, the clamping screw is fastened. The clamping screw is in the internal thread 45 at the through opening 42 the release screw until the clamping head surface 28 of the clamping head 35 the clamping screw with the clamping surface 27 of the clamping section 26 comes into contact with the milling head. As in 6 shown, by attaching a wrench 38 , for example with Torx profiling on the corresponding Torx-profiled key surface 37 a defined clamping force can be introduced so that the milling head is opposite the tool holder 12 is tensioned. The clamping head surface is in this position 28 on the clamping surface 27 of the clamping section 26 and presses the conical alignment surface 17 of the milling head to the conical stop surface 16 of the tool holder 12 ,

Lösen des Fräskopfes vom WerkzeughalterSolving the milling head from the tool holder

Zum Lösen des Fräskopfes vom Werkzeughalter 12 wird, wie in 7 gezeigt, zunächst die Spannschraube mittels des Spannschlüssels 38 aus der Löseschraube herausgeschraubt. Danach wird ein weiterer Spannschlüssel 44, der ggf. eine Sechskant-Profilierung aufweisen kann, in eine dementsprechend ausgebildete insbesondere innensechskantprofilierte Schlüsselfläche 44 an der Durchgangsöffnung 42 der Löseschraube angesetzt. Die Löseschraube wird herausgeschraubt, so dass deren Stoßfläche 31 mit der rückwärtigen Anlagefläche 30 des Spannabschnittes 26 in Kontakt kommt (s. auch 1) und dadurch der Fräskopf vom Werkzeughalter 12, insbesondere von dessen Befestigungsabschnitt 15 gedrückt wird.For loosening the milling head from the tool holder 12 will, as in 7 shown, first the clamping screw using the wrench 38 unscrewed from the release screw. Then another wrench 44 , which may have a hexagonal profile, into a correspondingly designed, in particular hexagon-profiled, key surface 44 at the through opening 42 the release screw. The release screw is unscrewed, so that its abutting surface 31 with the rear contact surface 30 of the clamping section 26 comes into contact (see also 1 ) and thereby the milling head from the tool holder 12 , in particular of its fastening section 15 is pressed.

Claims

Tool for machine processing of workpieces, in particular on universal machines by milling, with a tool holder and a cutting insert or attachment to be fastened to it by means of at least one fastening element, in particular milling head, which has a possibly profiled cutting edge, characterized in that that the tool ( 11 ) an integrated assembly device ( 16 . 17 . 26 ) for attaching the cutting insert ( 13 ) on and detaching from the tool holder ( 12 ) having.

Tool according to Claim 1, characterized in that the mounting device is partially removed from the tool holder ( 12 ) and partly from the cutting insert ( 13 ) is formed.

Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting device at least one on the cutting insert ( 13 ) provided alignment surface ( 17 ) and at least one in the tool holder ( 12 ) provided with the alignment surface ( 17 ) interacting stop surface ( 16 ), the alignment and the stop surface ( 16 . 17 ) are designed such that the cutting insert ( 13 ) in a postponed use position in an insertion direction and in a radial direction on the tool holder that is essentially perpendicular to the insertion direction ( 12 ) is centered.

Tool according to claim 3, characterized in that the alignment surface ( 17 ) on a recess of the cutting insert and the stop surface ( 16 ) on a fastening section, in particular on the end face ( 15 ) of the tool holder ( 12 ) are formed, the fastening section ( 15 ) widened in the direction of insertion and the recess is designed accordingly.

Tool according to claim 4, characterized in that the recess ( 33 ) and the mounting section ( 15 ) are essentially conical.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting device ( 16 . 17 . 26 ) is designed such that it with at least two fastening elements ( 29 . 32 ) when attaching and detaching the cutting insert ( 13 ) on the tool holder ( 12 ) interacts, preferably a first clamping fastening element ( 29 ) for clamping the cutting insert ( 13 ) and a second release fastener ( 23 ) to release the cutting insert from the tool holder ( 12 ) is provided.

Tool according to claim 6, characterized in that the fastening elements ( 29 . 32 ) are designed in such a way that they interact with one another, the tensioning fastening element ( 29 ) on the release fastener ( 32 ) is releasably attachable.

Tool according to claim 6 or 7, characterized in that the fastening elements ( 29 . 32 ) Are screws, at least one screw, in particular one as a release fastening element ( 32 ) trained release screw, an internal key surface ( 44 ) having.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting device in particular on the cutting insert ( 13 ) trained clamping section ( 26 ) has on the one hand a clamping surface for clamping the cutting insert, in particular by means of the clamping fastening element ( 29 ), and on the other hand a contact surface ( 30 ) to loosen the cutting insert ( 13 ) from the tool holder ( 12 ), in particular by means of the release fastening element ( 32 ), having.

Tool according to claim 9, characterized in that the clamping surface seen in the insertion direction on a front side and the contact surface ( 30 ) on an opposite rear side of the clamping section ( 26 ) is trained.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that an anti-rotation device ( 23 ) against twisting of the cutting insert ( 13 ) opposite the tool holder ( 12 ) is provided, preferably the anti-rotation device ( 23 ) at least two corresponding ones on the one hand on the cutting insert ( 13 ) and on the other hand on the tool holder ( 12 ) formed essentially axially to a tool longitudinal axis ( 21 ) has aligned parallel surfaces.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting device ( 16 . 17 . 26 ) a conical stop surface ( 16 ) on the fastening section ( 15 ) of the tool holder ( 12 ) and a conical alignment surface ( 17 ) on the cutting insert ( 13 ) for centering the cutting insert ( 13 ) on the tool holder ( 12 ) and a clamping surface ( 27 ) and a contact surface ( 30 ) on the clamping section ( 26 ) of the cutting insert ( 13 ) for attaching and detaching the cutting insert ( 13 ) on or from the tool holder ( 12 ) having.

Cutting insert for tools for machine processing of workpieces, in particular on universal machines by milling, for attachment to a tool holder by means of at least one fastening element, characterized in that the cutting insert is part of an integrated assembly device ( 17 . 26 ) for attaching the cutting insert ( 13 ) on and detaching from the tool holder ( 12 ) having.

Method for removing or releasing a cutting insert from a tool holder with the following steps: - releasing a tensioning fastening element from the cutting insert, so that a second on the tool holder-attached release fastening element is accessible, - attaching a release tool to the release attachment element and releasing the release attachment element from the tool holder so that it comes into contact with the cutting insert and presses it from the tool holder.