DE10254341B4

DE10254341B4 - poppet valve

Info

Publication number: DE10254341B4
Application number: DE10254341.0A
Authority: DE
Inventors: Andre F.L. Goossens; Luc Van Himme
Original assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 2002-05-02
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2014-05-15
Anticipated expiration: 2022-11-22
Also published as: DE10254341A1

Abstract

Sitzventil, insbesondere für ein elektromagnetisch betätigtes Sitzventil in einem Kraftfahrzeug-Radschlupfregelsystem, in dessen Ventilgehäuse ein als Ventilschließglied wirksamer Ventilstößel beweglich geführt ist, der mittels einer Zentrierhülse auf einen Ventilsitzkörper gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierhülse (10) gelenkig am Ventilsitzkörper (8) befestigt ist.Seat valve, in particular for an electromagnetically actuated seat valve in a motor vehicle wheel slip control system, in the valve housing of which a valve tappet, which acts as a valve closing member and which is directed by means of a centering sleeve onto a valve seat body, is movably guided, characterized in that the centering sleeve (10) is articulated on the valve seat body (8 ) is attached.

Description

Die Erfindung betrifft ein Sitzventil, insbesondere ein elektromagnetisch betätigtes Sitzventil in einem Kraftfahrzeug-Radschlupfregelsystem, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a seat valve, in particular an electromagnetically actuated seat valve in a motor vehicle wheel slip control system, according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 101 17 610 A1 ist bereits ein Sitzventil der gattungsbildenden Art in Form eines Elektromagnetventils bekannt geworden, dessen zwischen dem Magnetanker und dem Ventilsitzkörper angeordneter Ventilstößel in einer Zentrierhülse geführt ist, die auf einem im Außendurchmesser abgestuften Hohlzylinders aufgepreßt ist, der als Bestandteil des Ventilsitzkörpers dem Ventilstößel zugewandt ist.From the DE 101 17 610 A1 a poppet valve of the generic type is already known in the form of a solenoid valve, which is arranged between the armature and the valve seat body valve tappet is guided in a centering sleeve which is pressed onto a graduated in outer diameter hollow cylinder, which faces the valve stem as part of the valve seat body.

Das zwischen dem Ventilstößel und der Zentrierhülse erforderliche kleinste Radialspiel wird durch die Exzentrizität der Dichtkante am Ventilstößel gegenüber dem Außendurchmesser des Hohlzylinders als auch durch die Exzentrizität der Zentrierbohrung in der Zentrierhülse gegenüber der Befestigung der Zentrierhülse am Außendurchmesser des Hohlzylinders beeinflußt. Hierdurch ergibt sich die Notwendigkeit und der Nachteil, daß das zur Selbstzentrierung des Ventilstößels erforderliche minimale Radialspiel in der Regel groß zu wählen ist. Mit zunehmenden Radialspiel in der Zentrierhülse nimmt aber das Ventilgeräusch zu, das auf der am Magnetanker wirksamen Querkraft beruht, die während einer elektromagnetischen Erregung zu unerwünschtem Ankerversatz und damit zu unerwünschtem Körperschall führt.The minimum radial clearance required between the valve stem and the centering sleeve is influenced by the eccentricity of the sealing edge on the valve stem relative to the outer diameter of the hollow cylinder as well as by the eccentricity of the center hole in the centering sleeve relative to the attachment of the centering on the outer diameter of the hollow cylinder. This results in the necessity and the disadvantage that the required for self-centering of the valve stem minimum radial clearance is usually large. However, as the radial play in the centering sleeve increases, the valve noise increases, which is based on the lateral force acting on the magnet armature, which leads to undesired armature offset and thus to undesired structure-borne noise during electromagnetic excitation.

Daher ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sitzventil der gattungsbildenden Art unter Beibehaltung eines möglichst einfachen Aufbaus derart zu verbessern, daß vorgenannte Nachteile vermieden werden, wozu das minimale Radialspiel in der Zentrierhülse zu verkleinern ist.Therefore, it is the object of the present invention to improve a seat valve of the generic type while maintaining the simplest possible structure such that the aforementioned disadvantages are avoided, including the minimum radial clearance in the centering sleeve is to be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Sitzventil der angegebenen Art mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved for a seat valve of the type indicated with the features of claim 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden im Nachfolgenden anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels erläutert.Further features and advantages of the invention will be explained below with reference to the description of an embodiment.

Es zeigen:Show it:

1 einen Längsschnitt durch ein in der Grundstellung stromlos geschlossenes Elektromagnetventil, 1 a longitudinal section through a normally closed in the normal position solenoid valve,

2 eine Vergrößerung der erfindungswesentlichen Einzelheiten für das in 1 dargestellte Elektromagnetventil. 2 an enlargement of the invention essential details for in 1 illustrated solenoid valve.

Die 1 zeigt ein in Grundstellung stromlos geschlossenes Elektromagnetventil, dessen Ventilgehäuse 1 beispielhaft in Patronenbauweise ausgeführt ist. Der Mittenabschnitt des Ventilgehäuses 1 ist als dünnwandige Ventilhülse 2 gestaltet, die mittels eines stopfenförmigen Magnetkern 3 dicht verschlossen ist.The 1 shows a normally closed in the basic position solenoid valve whose valve housing 1 exemplified in cartridge design. The middle section of the valve housing 1 is a thin-walled valve sleeve 2 designed by means of a plug-shaped magnetic core 3 is tightly closed.

Bei Wunsch oder Bedarf kann die Ventilhülse 2 abweichend von der 1 domförmig geschlossenen sein, so daß dann im Dombereich der zylinderförmiger ohne eine Dichtfunktion Magnetkern 3 befestigt ist.If desired or required, the valve sleeve 2 different from the 1 be closed dome, so that then in the Dombereich the cylindrical without a sealing magnetic core 3 is attached.

Zwecks analoger Betätigung des Elektromagnetventils befindet sich im vorliegenden Beispiel unterhalb des Magnetkerns 3 ein ringscheibenförmiges Federelement 4, das lose an der Außenkante der konkav geformten Stirnfläche des kolbenförmigen Magnetankers 5 anliegt. Die Dicke des Federelementes 4 entspricht unter Berücksichtigung des Magnetankerhubs dem erforderlichen Maß des Magnetankerrestluftspalts, so daß in der abbildungsgemäßen elektromagnetisch nicht erregten Ventilschaltstellung das Federelement 4 einen Axialabstand zur konvex geformten Stirnfläche des Magnetkerns 3 aufweist.For the purpose of analog actuation of the solenoid valve is located in the present example below the magnetic core 3 an annular disk-shaped spring element 4 loosely on the outer edge of the concave-shaped end face of the piston-shaped magnet armature 5 is applied. The thickness of the spring element 4 corresponds taking into account the Magnetankerhubs the required degree of Magnetankerrestluftspalts, so that in the illustration according to the electromagnetically non-energized valve switching position, the spring element 4 an axial distance to the convex-shaped end face of the magnetic core 3 having.

Der Magnetanker 5 nimmt innerhalb einer gestuften Bohrung 13 eine an sich bekannte Feder 6 auf, die sich als Druckfeder mit ihrem einen Windungsende durch die Öffnung im Federelement 4 auf die Stirnfläche des Magnetkerns 3 erstreckt. Der Magnetanker 5 ist folglich unter der Wirkung der Feder 6 an der entgegen gelegenen Magnetanker-Stirnfläche mit dem Ventilstößel 7 gegen einen Ventilsitzkörper 8 im Ventilgehäuse 1 gepreßt, wodurch in der elektromagnetisch nicht erregten Ventilstellung ein in Horizontal- und Vertikalrichtung das Ventilgehäuse 1 durchdringender Druckmittelkanal 9 unterbrochen ist. Der in der Funktion eines Ventilschließgliedes wirksame Ventilstößel 7 ist mittels einer Preßpassung in der abgestuften Bohrung 13 des Magnetankers 5 fixiert und an seinem dem Ventilsitzkörper 8 zugewandten Endabschnitt in einer Zentrierhülse 10 in Richtung auf den Dichtsitz 20 zentriert. Auch der hülsenförmige Ventilsitzkörper 8 ist mittels einer Presspassung im Druckmittelkanal 9 des patronenförmigen Ventilgehäuse 1 befestigt. Die Zentrierhülse 10 ist oberhalb des Dichtsitzes 20 von Querbohrungen 23 durchdrungen, um in der Offenstellung des Ventilstößels 7 eine möglichst einfache Druckmittelverbindung zwischen dem als Ventilein- und auslasskanal im Ventilgehäuse 1 vorgesehenen Druckmittelkanal 9 zu ermöglichen. Oberhalb der Querbohrungen 23 befindet sich der für die Führung des Ventilstößels 7 vorgesehne Hülsenabschnitt der Zentrierhülse 10, dessen Innendurchmesser an den Durchmesser des Ventilstößels 7 angepaßt ist. Dieser Hülsenabschnitt hat ferner die Aufgabe, die mittels eines Montagewerkzeugs 22 zur Befestigung des Zentrierkörpers 10 am Ventilsitzkörper 8 ausgeübte Montagekraft aufzunehmen, wie aus der 2 ersichtlich ist.The magnet armature 5 takes within a stepped bore 13 a known spring 6 on, acting as a compression spring with its one turn end through the opening in the spring element 4 on the end face of the magnetic core 3 extends. The magnet armature 5 is therefore under the action of the spring 6 at the opposite armature end face with the valve lifter 7 against a valve seat body 8th in the valve housing 1 pressed, whereby in the non-energized valve position in a horizontal and vertical direction, the valve housing 1 penetrating pressure medium channel 9 is interrupted. The effective in the function of a valve closing member valve tappet 7 is by means of a press fit in the stepped bore 13 of the magnet armature 5 fixed and at his the valve seat body 8th facing end portion in a centering sleeve 10 towards the seal seat 20 centered. Also, the sleeve-shaped valve seat body 8th is by means of a press fit in the pressure medium channel 9 the cartridge-shaped valve housing 1 attached. The centering sleeve 10 is above the sealing seat 20 of transverse bores 23 penetrated to in the open position of the valve lifter 7 a simple pressure fluid connection between the valve inlet and outlet in the valve housing 1 provided pressure medium channel 9 to enable. Above the cross holes 23 is located for the leadership of the valve stem 7 Provided sleeve section of the centering sleeve 10 whose inner diameter matches the diameter of the valve stem 7 is adapted. This sleeve section also has the task by means of a assembly tool 22 for fastening the centering body 10 on the valve seat body 8th to absorb applied assembly force, as shown in 2 is apparent.

Ferner weist der Ventilstößel 7 einen scheibenförmigen Absatz 15 auf, an dem sich das vom Magnetkern 3 abgewandte Ende der Feder 6 abstützt. In Richtung auf den Magnetkern 3 schließt an den Absatz 15 ein Führungszapfen 16 an, der sich in die als Schraubenfeder ausgebildete Feder 6 erstreckt. Um die Feder 6 radial abstützen zu können, so daß ein seitliches Ausknicken der Feder 6 unterbleibt, ist der Durchmesser des Führungszapfens 16 nur geringfügig kleiner gewählt als der Innendurchmesser der als Schraubenfeder ausgeführten Feder 6.Furthermore, the valve tappet 7 a disc-shaped heel 15 on, which is the magnetic core 3 opposite end of the spring 6 supported. Towards the magnetic core 3 closes the paragraph 15 a guide pin 16 on, which is in the form of a helical spring 6 extends. To the spring 6 to support radially, so that a lateral buckling of the spring 6 is omitted, the diameter of the guide pin 16 only slightly smaller than the inner diameter of the designed as a helical spring 6 ,

Die Führung der Feder 6 unmittelbar am Führungszapfen 16 anstelle in der Bohrung 13 hat den fertigungstechnischen Vorteil, daß bei Bedarf der Führungszapfen 16 leichter geglättet werden kann als die Bohrungswand. Zwischen dem Absatz 15 und dem Führungszapfen 16 ist ein Übergangsbereich 17 zur kraft- und/oder formschlüssigen Befestigung des dem Ventilstößel 7 zugewandten Endes der Feder 6 vorgesehen. Der Übergangsbereich 17 ist durch eine Ringnut gebildet, in die das eine Ende der Feder 6 einschnappt. Somit kann die dem Ventilstößel 7 zugehörige Feder 6 nicht verloren gehen. Sie bildet mit dem im Magnetanker 5 eingesetzten Ventilstößel 7 eine vormontierte und bereits exakt eingestellte Baugruppe.The leadership of the spring 6 directly on the guide pin 16 instead of in the hole 13 has the manufacturing advantage that if necessary, the guide pin 16 can be smoothed more easily than the bore wall. Between the paragraph 15 and the guide pin 16 is a transition area 17 for non-positive and / or positive fastening of the valve stem 7 facing end of the spring 6 intended. The transition area 17 is formed by an annular groove into which one end of the spring 6 snaps. Thus, the valve tappet 7 associated spring 6 do not get lost. It forms with that in the magnet armature 5 inserted valve tappet 7 a pre-assembled and already exactly set module.

Durch eine auf dem Ventilgehäuse 1 angebrachte Ventilspule 11 und einen die Ventilspule 11 umschließenden Jochring 12 läßt sich durch eine Erregung der Ventilspule 11 der Magnetkreis schließen, so daß sich der Magnetanker 5 in Richtung auf den Magnetkern 3 bewegt, wodurch das dazwischen befindliche Federelement 4 elastisch mitverformt wird und zur Anlage am Magnetkern 3 gelangt, wo es vollflächig an den schrägen Stirnflächen des Magnetkerns 3 und des Magnetankers 5 anliegt. Infolge einer der Bewegung des Magnetankers 5 entgegengerichteten Federkraft des Federelementes 4 wird der Magnetanker 5 zwangsläufig abgebremst, bevor er das Federelement 4 gegen die Stirnfläche des Magnetkerns 3 drücken kann.By one on the valve body 1 attached valve spool 11 and one the valve spool 11 enclosing yoke ring 12 can be caused by an excitation of the valve spool 11 Close the magnetic circuit so that the magnet armature 5 towards the magnetic core 3 moved, whereby the intermediate spring element 4 is elastically mitverformt and for conditioning on the magnetic core 3 reaches where it is completely on the oblique faces of the magnetic core 3 and the magnet armature 5 is applied. As a result of one of the movement of the armature 5 opposing spring force of the spring element 4 becomes the magnet armature 5 inevitably slowed down before the spring element 4 against the end face of the magnetic core 3 can press.

Durch die Ausführung des Federelementes 4 als besonders flach bauende Federscheibe oder auch als Tellerfeder ergibt sich Vorteilhafterweise auch eine progressive Federkennlinie, die über die eigentliche Auslegung des Elektromagnetventils als Zweistellungsventil eine insbesondere regelungtechnisch verblüffend einfache Funktionserweiterung eines Zweistellungsventil als analog bzw. proportional betätigbares Elektromagnetventil ermöglicht. Das progressive Federelement 4 bewirkt gewissermaßen eine Linearisierung der Magnetankerkraft.By the execution of the spring element 4 As a particularly flat spring washer or as a plate spring advantageously results in a progressive spring characteristic that allows the actual design of the solenoid valve as a two-position valve a particular control technically amazingly simple function extension of a two-position valve as an analog or proportional actuated solenoid valve. The progressive spring element 4 effectively causes a linearization of the magnetic armature force.

Durch die Vorspannkraft des Federelements 4 wird überdies nach Abschluß der elektromagnetischen Erregung eine möglichst schnelle Rückstellung des Magnetankers 5 aus der Endlage am Magnetkern 3 bewirkt, da durch die Rückstelltendenz des Federelements 4 das durch Remanenz normalerweise hervorgerufene sogenannte Magnetankerkleben am Magnetkern unterbleibt.By the biasing force of the spring element 4 In addition, after completion of the electromagnetic excitation as fast as possible provision of the armature 5 from the end position on the magnetic core 3 causes, as by the return tendency of the spring element 4 the remnant normally caused so-called Magnetankerkleben the magnetic core is omitted.

Unabhängig von der gewählten Ausführungsform und Betriebsweise des vorgenannten Elektromagnetventil, ob nun als binär schaltendes Zweistellungsventil oder analog schaltendes Ventil, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Zentrierhülse 10 gelenkig am Ventilsitzkörper 8 befestigt ist.Regardless of the selected embodiment and operation of the aforementioned solenoid valve, whether as a binary switching two-position valve or analog switching valve, the invention provides that the centering 10 hinged to the valve seat body 8th is attached.

Gemäß einer vergrößerten Darstellung nach 2 weist hierzu der Ventilsitzkörper 8 einen abgestuften Hülsenabschnitt 14 auf, dessen Mantelfläche im Kontaktbereich mit der Innenwand der abgestuften Zentrierhülse 10 zur Herstellung einer Gelenkverbindung 19 (vergleichbar mit einem Kardangelenk) entweder konkav oder konvex geformt ist.According to an enlarged view 2 has for this purpose the valve seat body 8th a stepped sleeve section 14 on, whose lateral surface in the contact area with the inner wall of the stepped centering sleeve 10 for producing a joint connection 19 (comparable to a cardan joint) is either concave or convex.

Die Zentrierhülse 10 bildet mit dem Hülsenabschnitt 14 im Bereich der Gelenkverbindung 19 eine Preßverbindung, wobei die in der Preßverbindung herrschende Reibkraft wenigstens so groß ist wie eine während des elektromagnetisch erregten Ventilhubs am Ventilstößel 7 wirksame Querkraft. Durch die entsprechend groß gewählte Reibkraft wird nach dem einmaligen Zentriervorgang der Zentrierhülse 10 gegenüber dem Dichtsitz 20 ein unbeabsichtigtes Verstellen verhindert. Die koaxiale Ausrichtung der Zentrierhülse 10 zum Dichtsitz 20 erfolgt auf einfache und dennoch präzise Weise mittels eines Lehrdorns 21.The centering sleeve 10 forms with the sleeve section 14 in the area of the joint connection 19 a press connection, wherein the prevailing friction force in the press connection is at least as large as one during the electromagnetically excited valve lift on the valve tappet 7 effective lateral force. Due to the correspondingly large selected friction force is after the unique centering of the centering 10 opposite the sealing seat 20 prevents unintentional adjustment. The coaxial alignment of the centering sleeve 10 to the seal seat 20 done in a simple yet precise way using a gauge 21 ,

Zwecks Einhaltung eines minimalen Führungsspiels des Ventilstößels 8 in der Zentrierhülse 10 entspricht der Durchmesser des Lehrdorns 21 dem maximalen Außendurchmesser des Ventilstößels 7 zuzüglich der zweifachen maximalen Exzentrizität der Kugelkalotte gegenüber dem Schaft des Ventilstößels 7.To maintain a minimum guide clearance of the valve lifter 8th in the centering sleeve 10 corresponds to the diameter of the gauge 21 the maximum outside diameter of the valve lifter 7 plus twice the maximum eccentricity of the spherical cap relative to the stem of the valve stem 7 ,

Die Gelenkverbindung 19 ist abbildungsgemäß als Kugelgelenk ausgeführt, wozu eine kugelförmige Partie in Form einer Kugelkalotte am Hülsenabschnitt 14 des Ventilsitzkörpers 8 angeformt ist, auf den die Zentrierhülse 10 aufgesetzt ist.The articulation 19 is shown in the form of a ball joint, including a spherical game in the form of a spherical cap on the sleeve section 14 of the valve seat body 8th is formed on the centering sleeve 10 is attached.

Die Gelenkverbindung 19 ist am Außenumfang des Ventilsitzkörpers 8 und zwar auf der Höhe des trichterförmigen Dichtsitzes 20 angeordnet, der an einem dem Ventilstößel 7 zugewandten Ende des Ventilsitzkörpers 8 vorgesehen ist.The articulation 19 is on the outer circumference of the valve seat body 8th and at the height of the funnel-shaped sealing seat 20 arranged on a the valve lifter 7 facing the end of the valve seat body 8th is provided.

In der 2 ist die am Ventilsitzkörper 8 befestigte Zentrierhülse 10 für das in 1 abgebildete Elektromagnetventil gerade nach dem Abschluß der Montage und der Einstellung der Zentrierhülse 10 mittels des am Dichtsitz 20 anliegenden Lehrdorns 21, der das rohrförmig ausgeführte Montagewerkzeug 22 zentriert, gezeigt. Ferner ist zur Verdeutlichung des größer gewählten Lehrdorn-Außendurchmessers strichpunktiert der in Durchmesser kleinere Ventilstößel 7 in einer exzentrischen Lage abschnittsweise (jedoch nicht maßstabsgerecht) angedeutet, dessen Ventilschließglied die Form eines am Dichtsitz 10 anliegenden Kugelabschnitts aufweist.In the 2 is the valve seat body 8th attached centering sleeve 10 for the in 1 Pictured solenoid valve just after the completion of installation and adjustment of the centering sleeve 10 by means of the sealing seat 20 adjacent gauge 21 , the tubular assembly tool 22 centered, shown. Furthermore, to illustrate the larger selected outer diameter plug gauge dot-dashed in diameter smaller valve stem 7 in an eccentric position sections (but not to scale) indicated, the valve closure member takes the form of a sealing seat 10 having adjacent ball portion.

Zur Zentrierung der Zentrierhülse 10 gegenüber dem Dichtsitz 20 wird der eingangs spezifizierte Lehrdorn 21 (vergl. Seite 6, 2. Absatz) verwendet, der koaxial gegenüber dem Dichtsitz 20 ausgerichtet und mittels einer symbolisch gezeigten Feder gegen den kegelförmigen Dichtsitz 20 angedrückt wird. Danach wird die Zentrierhülse 10 mittels eines Montagewerkzeugs 22 entlang dem Lehrdorn 21 verschoben, wobei die erforderliche Verschiebekraft des Montagewerkzeugs 22 derart gewählt ist, daß die gewünschte reibschlüssige Fixierung der zwischen der Zentrierhülse 10 und dem Ventilsitzkörper 8 herzustellenden Gelenkverbindung 19 zustande kommt. Danach wird der Lehrdorn 21 mit dem Montagewerkzeug 22 entfernt, so daß die aus dem Ventilsitzkörper 8 und der Zentrierhülse 10 bestehenden Baugruppe in das Ventilgehäuse 1 eingesetzt werden kann.For centering the centering sleeve 10 opposite the sealing seat 20 becomes the teaching pin specified at the beginning 21 (see page 6, 2nd paragraph) used, the coaxial with the sealing seat 20 aligned and by means of a symbolically shown spring against the conical sealing seat 20 is pressed. Then the centering sleeve 10 by means of an assembly tool 22 along the teaching pin 21 shifted, with the required displacement force of the assembly tool 22 is chosen such that the desired frictional fixation between the centering 10 and the valve seat body 8th to be produced joint connection 19 comes about. Then the teaching pin becomes 21 with the assembly tool 22 removed so that the out of the valve seat body 8th and the centering sleeve 10 existing assembly in the valve body 1 can be used.

In vorliegendem Ausführungsbeispiel weist der rohrförmige Ventilsitzkörper 8 auf der Höhe des Dichtsitzes 20 einen kugeligen- bzw. balligen Gelenkkopf auf. Konstruktive Abwandlungen sind ebenso möglich, ohne den Erfindungsgedanken zur Ausbildung einer Gelenkverbindung 19 zwischen dem Ventilsitzkörper 8 und der Zentrierhülse 10 zu verlassen.In the present embodiment, the tubular valve seat body 8th at the height of the sealing seat 20 a spherical or spherical condyle on. Constructional modifications are also possible without the idea of the invention to form a hinge connection 19 between the valve seat body 8th and the centering sleeve 10 to leave.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Ventilgehäusevalve housing
22: Ventilhülsevalve sleeve
33: Magnetkernmagnetic core
44: Federelementspring element
55: Magnetankerarmature
6,6: Federfeather
77: Ventilstößeltappet
88th: VentilsitzkörperValve seat body
99: DruckmittelkanalPressure fluid channel
1010: Zentrierhülsecentering
1111: Ventilspulevalve spool
1212: Jochringyoke
1313: Bohrungdrilling
1414: Hülsenabschnittsleeve section
1515: Absatzparagraph
1616: Führungszapfenspigot
1717: ÜbergangsbereichTransition area
1818
1919: Gelenkverbindungarticulation
2020: Dichtsitzsealing seat
2121: Lehrdorngauge
2222: Montagewerkzeugassembly tool
2323: Querbohrungcross hole

Claims

Poppet valve, in particular for an electromagnetically actuated seat valve in a motor vehicle wheel slip control system, in the valve housing a valve closure member effective as a valve lifter is movably guided, which is directed by means of a centering sleeve on a valve seat body, characterized in that the centering sleeve ( 10 ) hinged to the valve seat body ( 8th ) is attached.

Seat valve according to claim 1, characterized in that the valve seat body ( 8th ) a sleeve section ( 14 ), whose lateral surface in the contact region with the inner wall of the centering sleeve ( 10 ) for producing a joint connection ( 19 ) is concave or convex.

Seat valve according to claim 2, characterized in that the centering sleeve ( 10 ) with the sleeve section ( 14 ) in the region of the articulated connection ( 19 ) forms a press connection, wherein the prevailing friction force in the press connection is at least as large as an electromagnetically initiated valve lift on the valve lifter (US Pat. 7 ) effective lateral force.

Seat valve according to claim 2 or 3, characterized in that the articulated connection ( 19 ) is designed as a ball joint, including a spherical game in the form of a spherical cap on the sleeve section ( 14 ) of the valve seat body ( 8th ) is formed, on which the centering sleeve ( 10 ) is attached.

Seat valve according to claim 4, characterized in that the articulated connection ( 19 ) on the outer circumference of the valve seat body ( 8th ) at the height of a funnel-shaped sealing seat ( 20 ) arranged on a the valve stem ( 7 ) facing the end of the valve seat body ( 8th ) is provided.

Seat valve according to claim 5, characterized in that the centering sleeve ( 10 ) by means of a gauge ( 21 ) coaxial with the sealing seat ( 20 ) is aligned.

Method for assembling and adjusting a centering sleeve on a valve seat body for a seat valve according to one of the preceding claims 1 to 6, characterized by the following method steps: - Coaxial alignment and pressing of the teaching mandrel ( 21 ) against the sealing seat ( 20 ), - shifting the centering sleeve ( 10 ) along the gauge ( 21 ) until the frictional fixation of between the centering sleeve ( 10 ) and the valve seat body ( 8th ) to be produced joint ( 19 ), - pulling out the gauge ( 21 ) from the centering sleeve ( 10 ) and inserting the valve seat body ( 8th ) and the centering sleeve ( 10 ) existing assembly in the valve housing ( 1 ).