DE10252279A1

DE10252279A1 - Mounting system to support an actuator lever, is produced using a pair of bearing elements

Info

Publication number: DE10252279A1
Application number: DE2002152279
Authority: DE
Inventors: Peter Molisch; Ulrich Kizak
Original assignee: Edscha Betaetigungssysteme GmbH
Current assignee: Edscha Betaetigungssysteme GmbH
Priority date: 2002-11-11
Filing date: 2002-11-11
Publication date: 2004-06-17
Also published as: DE20316944U1

Abstract

The unit has a bearing plate (2) into which is set a bearing arm (8) both of which are produced as metal pressings. The parts are secured together using fixing elements (3,3'). Holes (7,7') are provided in both the bearing plate and the bearing arm. The assembly supports an actuator lever.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Lagern eines Betätigungshebels in einem Kraftfahrzeug, umfassend einen Lagerbock, der wenigstens eine Durchbrechung zum schwenkbaren Lagern des Betätigungshebels aufweist, und eine Lagerplatte, die einerseits an einem Teil des Kraftfahrzeugs festlegbar ist und andererseits mit dem Lagerbock verbindbar ist.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 for mounting an operating lever in a motor vehicle, comprising a bearing block that at least an opening for the pivotable mounting of the operating lever has, and a bearing plate on the one hand on a part of the Motor vehicle can be fixed and on the other hand with the bearing block is connectable.

Aus der Praxis sind Lagervorrichtungen für Betätigungshebel in einem Kraftfahrzeug bekannt, die aus einer Lagerplatte und einem Lagerbock bestehen. Die Lagerplatte wird einerseits an der Karosserie des Fahrzeugs befestigt und andererseits mit dem Lagerbock mittels Schweißung verbunden. Hierzu müssen zumindest einige Schweißpunkte gesetzt werden. Die geschweißte Lagervorrichtung wird dann an die Karosserie festgeschraubt. Nachteilig bei dieser Lagervorrichtung ist die Tatsache, dass bei dem für das Verbinden der Lagerplatte mit dem Lagerbock erforderlichen Schweißen die einzelnen Schweißpunkte nacheinander an die beiden zu verbindenden Teile gesetzt werden müssen. Dadurch sind die den Herstellungsprozeß bestimmenden Taktzeiten entsprechend lang. Weiter nachteilig ist, dass beim Schweißen nicht die Möglichkeit besteht, unterschiedliche Blechwerkstoffe, zum Beispiel mit unterschiedlichen Festigkeiten oder Duktilitäten, miteinander zu verbinden. Außerdem wird auf Grund der thermischen Beanspruchung der Blechwerkstoff um die einzelnen Verbindungspunkte herum verzogen. Hinzu kommt, dass Schweißen ein kostenaufwendiger Vorgang ist. Schließlich läßt sich die Schweißverbindung nur mit großem Energieaufwand trennen, so dass eine Sortentrennung bei der Entsorgung und der Austausch nur eines der Teile der Lagervorrichtung nur mit unverhältnismäßig großem Aufwand möglich ist. Ferner ist eine Schweißvorrichtung für die Montage am Fahrzeug erforderlich, oder aber die maschinell vormontierten Teile nehmen ein großes Transportvolumen ein.Storage devices are used in practice for operating lever known in a motor vehicle, consisting of a bearing plate and a Bearing block exist. The bearing plate is on the one hand on the body attached to the vehicle and on the other hand with the bearing block welding connected. To do this at least some weld spots be set. The welded The bearing device is then screwed onto the body. A disadvantage of this storage device is the fact that in that for connecting the bearing plate with the bracket required welding the individual welding spots are placed one after the other on the two parts to be connected have to. As a result, the cycle times that determine the manufacturing process are corresponding long. Another disadvantage is that when welding is not an option exists, different sheet materials, for example with different Strength or ductility, connect with each other. Moreover is due to the thermal stress on the sheet material warped around the individual connection points. Come in addition, that welding is a costly process. Finally, the weld joint can be only with big Separate energy expenditure, so that a sorting separation during disposal and the exchange of only one of the parts of the bearing device only with disproportionate effort is possible. Furthermore, a welding device for the Installation on the vehicle required, or the machine pre-assembled Parts take up a large transport volume on.

Es ist die Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Lagern eines Betätigungshebels in einen Kraftfahrzeug zu schaffen, die ein einfaches und stabiles Verbinden und Trennen der Bestandteile ermöglicht.It is the object of the invention a device according to the preamble of claim 1 for storage an operating lever to create in a motor vehicle that is a simple and stable Connect and separate the components.

Diese Aufgabe wird für die eingangs genannte Vorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass der Lagerbock und die Lagerplatte jeweils einstückig ausgeformte und paarweise formschlüssig zusammenwirkende Befestigungsglieder aufweisen.This task is for the beginning mentioned device according to the invention with the characteristic features of claim 1 solved in that the bearing block and the bearing plate are each formed in one piece and in pairs interacting positively Have fasteners.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung weisen sowohl der Lagerbock als auch die Lagerplatte einstückige Befestigungsglieder auf, die jeweils paarweise formschlüssig zusammenwirken. Dadurch ist es möglich, das gegenseitige Verbinden und Lösen in der Weise zu vereinfachen, dass die beiden Teile durch einen einfachen mechanischen Vorgang miteinander in Eingriff gebracht werden, wobei die zum Verbinden und Lösen erforderlichen Kräfte von Hand aufgebracht werden können, insbesondere können auch nach dem Verbinden fehlerhafte Teile ohne weiteres durch Lösen und Verbinden mit einem Gutteil ausgetauscht werden.In the device according to the invention Both the bearing block and the bearing plate have one-piece fastening elements that each work together in a form-fitting manner. Thereby Is it possible, the mutual connection and disconnection to simplify in such a way that the two parts by one simple mechanical process engaged be, the forces required to connect and disconnect from Can be applied by hand in particular can too after connecting faulty parts easily by loosening and Connect to be replaced with a good part.

Die Herstellung der voneinander getrennten Lagerbock und Lagerplatte ist mit den ihrer jeweiligen Form angepaßten Fertigungsverfahren kostengünstiger als die Herstellung eines fertigen Teils. So kann der Lagerbock zum Beispiel als ein Blechfaltteil und die Lagerplatte als ein Tiefziehteil hergestellt sein. Die Kosten für das Verbinden und die Beschädigungsgefahr sind gegenüber dem Schweißen deutlich reduziert. Auch die Verpackungs- und Transportkosten sind bei getrennter Anlieferung günstiger.The manufacture of the separate pedestal and bearing plate is with the manufacturing process adapted to their respective shape cost-effective than making a finished part. So the bearing block for example as a sheet metal folding part and the bearing plate as a deep-drawn part be made. The price for connecting and risk of damage are opposite welding significantly reduced. The packaging and transportation costs are also cheaper with separate delivery.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Befestigungsglieder des Lagerbocks an einer vorderen Flachseite und die Befestigungsglieder der Lagerplatte an einer Seitenwand angeordnet sind. Durch diese Anordnung der Befestigungsglieder wird das Verbinden des Lagerbocks und der Lagerplatte weiter vereinfacht, da die Befestigungsglieder integraler Bestandteil der zu verbindenden Teile sind.In a preferred embodiment it is provided that the fastening members of the bearing block on a front flat side and the fasteners of the bearing plate are arranged on a side wall. By this arrangement of the fasteners the connection of the bearing block and the bearing plate is further simplified, because the fasteners are an integral part of the to be connected Parts are.

Vorzugsweise sind die Befestigungsglieder als Schlitze oder Zungen ausgebildet. Das ermöglicht ein Verbinden der Lagerplatte mit dem Lagerbock durch einen einfachen Klippsvorgang. Die Vorteile einer Klippsverbindung bestehen einerseits darin, dass um die Befestigungspunkte beziehungsweise Befestigungsglieder keine thermische Beeinflussung stattfindet, und somit die Festigkeit des Blechwerkstoffes nicht beeinträchtigt wird. Andererseits ist es möglich, dass bei dem Klippsen auch Werkstoffe miteinander verbunden werden können, die nicht oder schlecht schweißbar sind, zum Beispiel Kunststoffe, Keramiken oder spröde Metallverbindungen. Vorteilhaft ist außerdem, dass beim Klippsen, im Gegensatz zum Schweißen, keine giftigen Gase oder Dämpfe entstehen. Die Herstellung der Schlitze oder Zungen kann vorteilhaft in demselben Schritt erfolgen, in dem auch die Lagerplatte oder der Lagerbock hergestellt wird. Insbesondere können die Schlitze und die Zungen durch Freischneiden von Materialabschnitten gebildet werden.Preferably, the fasteners are as Slits or tongues formed. This enables the bearing plate to be connected with the bracket through a simple clip process. The advantages A clip connection consists on the one hand in that around the attachment points or fasteners no thermal influence takes place, and therefore not the strength of the sheet material impaired becomes. On the other hand, it is possible that where clipping can also be used to connect materials that not weldable or difficult to weld are, for example, plastics, ceramics or brittle metal compounds. It is also advantageous that when clipping, unlike welding, no toxic gases or fumes arise. The manufacture of the slots or tongues can be advantageous in the same step in which the bearing plate or the bearing block is manufactured. In particular, the slots and the tongues can pass through Free cutting of material sections are formed.

In einer vorteilhaften Weiterbildung sind an der Lagerplatte Ausrichtelemente angeordnet, die als Vorsprünge ausgebildet sind, und an dem Lagerbock sind mit den Ausrichtelementen fluchtende Führungselemente vorgesehen, die als Ausnehmungen ausgebildet sind. Dadurch wird es ermöglicht, die Ausrichtung von Lagerplatte und Lagerbock eindeutig festzulegen, dass heißt nur bei passender Übereinstimmung der Ausrichtelemente mit den Führungselementen sind die beiden zu verbindenden Teile in der richtigen Lage. Ein versehentlich verdrehter Zusammenbau wird vermieden.In an advantageous further development, alignment elements are arranged on the bearing plate, which are designed as projections, and on the bearing block, guide elements are provided which are aligned with the alignment elements and are designed as recesses. This makes it possible to align the bearing plate and bearing block in the same way tig, that means that the two parts to be connected are in the correct position only if the alignment elements match the guide elements. Accidentally twisted assembly is avoided.

Vorzugsweise sind die Ausrichtelemente der Lagerplatte an einer inneren Auflagefläche angeordnet. Die innere Auflagefläche ist die Fläche, an der die Lagerplatte mit dem Lagerbock in Anlage gelegt wird, so dass durch die dortige Anbringung der Ausrichtelemente das Ausrichten und das Verbinden in einem Arbeitsgang erfolgen.The alignment elements are preferably the bearing plate is arranged on an inner bearing surface. The inner one bearing surface is the area where the bearing plate is placed in contact with the bearing block, so that by aligning the alignment elements there and the connection is done in one operation.

In vorteilhafter Weise ist die vordere Flachseite des Lagerbocks in zwei gegenüberliegende Schenkel unterteilt, an denen vorzugsweise jeweils wenigstens ein Führungselement und wenigstens ein Befestigungsglied angeordnet sind. Durch diese Aufteilung der vorderen Flachseite wird erreicht, dass die durch den Klippsvorgang entstandene Druckbelastung der vorderen Flachseite in günstiger Weise verteilt ist und so die Klippsverbindung unterstützt wird. Zugleich ermöglicht die zangenartige Ausgestaltung der beiden gegenüberliegenden Schenkel eine für das Verklippsen vorteilhafte Beweglichkeit.The front one is advantageous Flat side of the bearing block divided into two opposite legs, on which preferably at least one guide element and at least a fastener are arranged. By dividing the front flat side is achieved by the clipping process resulting pressure load on the front flat side in cheaper Is distributed in a way that supports the clip connection. at the same time allows the pincer-like design of the two opposite legs for the Clipping advantageous mobility.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Lagerbock im Bereich der Durchbrechung für den Betätigungshebel ein U-förmiges Querschnittprofil auf, in dessen als Flachseite ausgebildete Basis wenigstens eines der Befestigungsglieder vorgesehen ist. Durch diese U-förmige Ausgestaltung ist das Befestigungsglied in der Basis in einer anderen Ebene angeordnet als die Befestigungsglieder der vorderen Flachseite. Dadurch entstehen zwei Befestigungsebenen, die einen Versatz oder sogar einen Winkel zueinander aufweisen, so dass die bei dem Verbinden entstehenden Kräfte auf diese zwei Ebenen verteilt sind. Außerdem wird das mechanische Verbinden und Trennen der beiden Teile erleichtert, weil insbesondere eine Schwenkbewegung ermöglicht wird.In a further advantageous embodiment points the bearing block in the area of the opening for the actuating lever has a U-shaped cross-sectional profile on, in its base designed as a flat side at least one the fasteners is provided. This U-shaped design the fastener is arranged in the base in a different plane than the fasteners on the front flat side. This creates two attachment levels that are offset or even an angle to each other, so that the resulting during the connection personnel are distributed on these two levels. In addition, the mechanical Connecting and separating the two parts is easier because in particular enables a pivoting movement becomes.

Vorzugsweise sind in den Schenkeln des U-förmigen Querschnittprofils des Lagerbocks die Durchbrechungen für den Betätigungshebel angeordnet, so dass eine einfache Anlenkung eines Betätigungshebels, zum Beispiel mit einer als Stift ausgebildeten Drehachse, möglich ist.Preferably are in the legs of the U-shaped Cross-sectional profile of the bearing block, the openings for the operating lever arranged so that a simple articulation of an operating lever, for example with an axis of rotation designed as a pin.

Schließlich sind in vorteilhafter Weise in der vorderen Flachseite des Lagerbocks und in der Anlagefläche der Lagerplatte zueinander ausgefluchtete Bohrungen vorgesehen, in denen Schrauben zum Befestigen der Vorrichtung an ein Teil des Kraftfahrzeugs geführt sind, so dass diese Schrauben die Befestigungsglieder zugentlasten. Dadurch wird die Haltbarkeit beziehungsweise die Lebensdauer der Klippsverbindung vergrößert. Zugleich leiten die Schrauben die Betätigungskräfte des Betätigungshebels, zum Beipiel eines Fußpedals, in das Kraftfahrzeug ein, ohne dass die Kräfte auf die formschlüssige Verbindung von Lagerbock und Lagerplatte einwirken.Finally, are more advantageous Way in the front flat side of the bearing block and in the contact surface of the Bearing plate provided aligned holes in which Screws for fastening the device to a part of the motor vehicle guided are so that these screws relieve the fastening elements. This will increase the durability or lifespan of the clip connection increased. at the same time the screws guide the actuating forces of the Operating lever, for example a foot pedal, in the motor vehicle without the forces on the positive connection from the bearing block and bearing plate.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie aus den abhängigen Ansprüchen.Other advantages and features of Invention emerge from the description below and from the dependent Claims.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Lagern eines Betätigungshebels näher erläutert.The invention is set out below Reference to the accompanying drawings based on a preferred embodiment a device for mounting an operating lever explained in more detail.

1 zeigt eine Draufsicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in zusammengesetztem Zustand. 1 shows a plan view of a preferred embodiment of a device according to the invention in the assembled state.

2 zeigt eine Draufsicht auf eine Lagerplatte der Vorrichtung aus 1. 2 shows a plan view of a bearing plate of the device 1 ,

3 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie III-III der Lagerplatte aus 2. 3 shows a cross section along the line III-III of the bearing plate 2 ,

4 zeigt eine Draufsicht auf einen Lagerbock der Vorrichtung aus 1. 4 shows a plan view of a bearing block of the device 1 ,

5 zeigt eine Seitenansicht des Lagerbocks aus 4. 5 shows a side view of the bearing block from 4 ,

Das in 1 dargestellte bevorzugte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 besteht aus einer Lagerplatte 2 und einem Lagerbock 8, die mittels Klippsens miteinander verbunden sind. Der Lagerbock 8 weist zwei Schenkel 11 auf, die auf einer Auflagefläche 6 der Lagerplatte 2 aufliegen. Die Lagerplatte 2 ist mit einer umlaufenden Seitenwand 6' versehen, an der zwei als freigeschnittene Zungen 3' ausgebildete Befestigungsglieder angeordnet sind. An der gegenüberliegenden Seite der Lagerplatte 2 ist eine weitere Zunge 3' ausgebildet, die aus einem Kragen 5 der Seitenwand 6' im wesentlichen parallel zu der Anlagefläche 6 vorsteht. Die Zungen 3' der Lagerplatte 2 hintergreifen ebenfalls als Zungen 3a ausgebildete zweite Befestigungsglieder des Lagerbocks 8 formschlüssig. Es ist möglich, dass statt des Hintergreifens der Zungen 3' des Lagerbocks 8 die formschlüssige Verbindung auch durch Hineinbringen der Zungen 3' der Lagerplatte 2 in als Schlitze ausgebildete Befestigungsglieder des Lagerbocks 8 erfolgt. Bohrungen 7 der Lagerplatte 2 und Bohrungen 7' des Lagerbocks 8 sind zueinander ausgefluchtet. Die in der 1 gestrichelt auslaufenden Linien auf den beiden Schenkeln 11 ist eine Niveaulinie und deutet die räumliche Ausdehnung des Lagerbocks 8 an.This in 1 illustrated preferred embodiment of a device according to the invention 1 consists of a bearing plate 2 and a bearing block 8th , which are connected to each other by means of clip sensors. The bearing block 8th has two legs 11 on that on a support surface 6 the bearing plate 2 rest. The bearing plate 2 is with a circumferential side wall 6 ' provided on the two as cut-out tongues 3 ' trained fasteners are arranged. On the opposite side of the bearing plate 2 is another tongue 3 ' trained from a collar 5 the side wall 6 ' essentially parallel to the contact surface 6 protrudes. The tongues 3 ' the bearing plate 2 reach behind also as tongues 3a trained second fasteners of the bearing block 8th form-fitting. It is possible that instead of engaging the tongues 3 ' of the bearing block 8th the positive connection also by inserting the tongues 3 ' the bearing plate 2 in slots designed as slots of the bearing block 8th he follows. drilling 7 the bearing plate 2 and holes 7 ' of the bearing block 8th are aligned with each other. The in the 1 dashed lines on the two legs 11 is a level line and indicates the spatial extent of the bearing block 8th on.

Die in 2 dargestellte Lagerplatte 2 der Vorrichtung 1 aus 1 besteht aus einem Blechwerkstoff, der eine annähernd quadratische Form hat. Die Lagerplatte 2 ist zu einer Art Wanne geformt, bestehend aus einer zentralen inneren Auflagefläche 6 und einer die abgesenkte Auflagefläche 6 umlaufende und hierzu im wesentlichen senkrechte Seitenwand 6'. Der Kragen 5 erstreckt sich ausgehend von der Seitenwand 6' parallel zur Auflagefläche 6 nach außen über einen Großteil des Umfangs der Auflagefläche 6. Der Kragen 5 umschließt die Seitenwand 6' der Lagerplatte 2 nicht vollständig, um bei dem Verbinden mit dem Lagerbock 8 auftretende Kräfte ausgleichen zu können.In the 2 illustrated bearing plate 2 the device 1 out 1 consists of a sheet metal material that has an approximately square shape. The bearing plate 2 is shaped into a kind of tub, consisting of a central inner contact surface 6 and one the lowered contact surface 6 circumferential and essentially vertical side wall 6 ' , The collar 5 extends from the side wall 6 ' parallel to the contact surface 6 outwards over a large part of the circumference of the contact surface 6 , The collar 5 encloses the side wall 6 ' the bearing plate 2 not completely to the ver tie with the pedestal 8th to be able to compensate for occurring forces.

In der Seitenwand 6' sind die als Zungen 3' ausgebildete ersten Befestigungsglieder angeordnet, wobei zwei Zungen 3' an einem ersten Abschnitt der Seitenwand 6' angeordnet sind und ausgehend von dem Kragen 5 unter einem Winkel zu der Seitenwand 6' aus dieser geschnitten und in Richtung auf die Auflagefläche 6 gerichtet sind. Die weitere Zunge 3' ist an einem Teil des Kragens 5 angeordnet, der dem ersten Teil der Seitenwand 6' gegenüberliegt. Die zwei Zungen 3' in dem ersten Teil sind derart an der Seitenwand 6' ausgebildet, dass sie in Richtung der Auflagefläche 6 gerichtet sind. Die Zunge 3' in dem Kragen 5 erstreckt sich in der gleichen Ebene wie der Kragen 5. Die Zungen 3' sind aus einem Teil der Seitenwand 6' bzw. des Kragens 5 herausgeschnitten und gegebenenfalls in die gewünschte Form und Ausrichtung gebogen worden.In the side wall 6 ' are as tongues 3 ' trained first fasteners arranged, two tongues 3 ' on a first section of the side wall 6 ' are arranged and starting from the collar 5 at an angle to the side wall 6 ' cut from this and towards the contact surface 6 are directed. The other tongue 3 ' is on part of the collar 5 arranged the first part of the side wall 6 ' opposite. The two tongues 3 ' in the first part are on the side wall 6 ' trained them towards the bearing surface 6 are directed. The tongue 3 ' in the collar 5 extends in the same plane as the collar 5 , The tongues 3 ' are from part of the side wall 6 ' or the collar 5 cut out and, if necessary, bent into the desired shape and orientation.

In der Auflagefläche 6 sind zwei Ausrichtelemente 4 in Gestalt von senkrecht aus der Auflagefläche 6 nach innen emporstehender Hohlzapfen ausgebildet, die zu den seitlichen Abschnitten der Seitenwand 6' einen geringeren Abstand aufweisen als zu dem oberen bzw. unteren Abschnitt. Weiterhin sind in der Auflagefläche 6 vier Bohrungen 7 zum Befestigen der Vorrichtung an ein Karosserieteil 1a vorgesehen. Die Bohrungen 7 bilden in der Auflagefläche 6 ein Rechteck. In dem von den Bohrungen 7 definierten Rechteck ist eine kreisförmige Durchbrechung vorgesehen, durch die zum Beispiel ein Bremskraftverstärker geführt werden kann.In the contact area 6 are two alignment elements 4 in the form of vertical from the support surface 6 inwardly projecting hollow pin formed to the lateral sections of the side wall 6 ' have a smaller distance than the upper or lower section. Furthermore are in the contact area 6 four holes 7 for fastening the device to a body part 1a intended. The holes 7 form in the contact surface 6 a rectangle. In that of the holes 7 A circular opening is provided through the defined rectangle, through which, for example, a brake booster can be guided.

3 zeigt einen Querschnitt der Lagerplatte entlang der Linie III-III aus 2. Die innere Auflagefläche 6, die Seitenwand 6' und der Kragen 5 bilden die Wannenform der Lagerplatte 2. Die Ausrichtelemente 4 sind innerhalb der Auflagefläche 6 angeordnet. Die beiden als Zungen 3' ausgebildeten Befestigungsglieder in dem hinteren Teil der Seitenwand 6' weisen den gleichen Abstand zu dem jeweiligen Teil der Seitenwand 6' auf. 3 shows a cross section of the bearing plate along the line III-III 2 , The inner contact surface 6 , the side wall 6 ' and the collar 5 form the trough shape of the bearing plate 2 , The alignment elements 4 are within the contact area 6 arranged. The two as tongues 3 ' trained fasteners in the rear part of the side wall 6 ' have the same distance to the respective part of the side wall 6 ' on.

Der in 4 dargestellte Lagerbock 8 der Vorrichtung 1 aus 1 weist eine vordere Flachseite 10 auf, die in zwei Schenkel 11 unterteilt ist. In jedem der beiden Schenkel 11 ist ein als Zunge 3a ausgebildetes Befestigungsglied angeordnet. Die beiden Zungen 3a sind jeweils an den einander zugekehrten freien Enden der Schenkel 11 angeordnet. Weiterhin ist in jedem der Schenkel 11 je ein Führungselement 9 sowie zwei Bohrungen 7' für Befestigungsschrauben angeordnet. Die Bohrungen 7' des Lagerbocks 8 definieren ein zu dem Rechteck in der Auflagefläche 6 der Lagerplatte 2 kongruentes Rechteck, so dass die Bohrungen 7, 7' beim Verbinden der Lagerplatte 2 mit dem Lagerbock 8 fluchten. Eine der Bohrungen 7' ist als ein Langloch ausgebildet, so dass kleine Toleranzen bei der Befestigung ausgeglichen werden können.The in 4 illustrated bracket 8th the device 1 out 1 has a front flat side 10 on that in two legs 11 is divided. In each of the two legs 11 is one as tongue 3a trained fastener arranged. The two tongues 3a are each at the free ends of the legs facing each other 11 arranged. Furthermore, the leg is in each 11 one guide element each 9 and two holes 7 ' arranged for fastening screws. The holes 7 ' of the bearing block 8th define a to the rectangle in the support surface 6 the bearing plate 2 congruent rectangle so that the holes 7 . 7 ' when connecting the bearing plate 2 with the bearing block 8th aligned. One of the holes 7 ' is designed as an elongated hole so that small tolerances in the attachment can be compensated for.

Die als Ausnehmungen ausgebildeten Führungselemente 9 in den Schenkeln 11 sind derart dimensioniert und positioniert, dass diese beim Verbinden der Lagerplatte 2 mit dem Lagerbock 8 die als Vorsprünge ausgebildeten Ausrichtelemente 4 der Lagerplatte 2 formschlüssig aufnehmen bzw. übergreifen.The guide elements designed as recesses 9 in the thighs 11 are dimensioned and positioned so that when connecting the bearing plate 2 with the bearing block 8th the alignment elements designed as projections 4 the bearing plate 2 positively take up or overlap.

Die vordere Flachseite 10 erweitert sich, wie insbesondere in 4 zu erkennen, in einem bezüglich der Verbindung abgewandten Bereich zu einem Bereich mit einem U-förmigen Querschnittprofil, wobei sowohl die Schenkel 12 des U als auch die Basis 13 des U als Flachseiten ausgebildet sind. In einem bezüglich der Verbindung mit der Lagerplatte 3 vorderen Bereich weist die Basis 13 einen Schlitz 3 auf, der in die weitere Zunge 3' der Lagerplatte 2 eingreift.The front flat side 10 expands, especially in 4 to recognize, in an area facing away from the connection to an area with a U-shaped cross-sectional profile, both the legs 12 of the U as well as the base 13 of the U are designed as flat sides. In one regarding the connection with the bearing plate 3 front area shows the base 13 a slot 3 on that in the wider tongue 3 ' the bearing plate 2 intervenes.

Der in 5 dargestellten Seitenansicht des Lagerbocks 8 aus 4 entnimmt man, dass die als Flachseiten ausgebildeten Schenkel 12 des U eine um ungefähr 135° abgewinkelte L-Form haben. In einem hinteren Bereich der Schenkel 12 sind die Durchbrechungen 14 angeordnet, in denen ein Betätigungshebel 15 angelenkt wird. In einem vorderen Bereich der Basis 13 des U ist der Schlitz 3 in einem Abstand zu der vorderen Kante 13a der Basis 13 vorgesehen. In der 5 ist eine virtuelle Ebene E gestrichelt eingezeichnet, positioniert an dem an der Basis 13 des U angeordneten Schlitz 3 und sich parallel zu der vorderen Flachseite 10 erstreckend. Der Abstand dieser Ebene zu der Flachseite 10 entspricht annähernd der Höhe der Seitenwand 6' der Lagerplatte 2.The in 5 illustrated side view of the bearing block 8th out 4 one can see that the legs formed as flat sides 12 of the U have an L-shape angled by approximately 135 °. In the back of the thigh 12 are the breakthroughs 14 arranged in which an operating lever 15 is articulated. In a front area of the base 13 of the U is the slot 3 at a distance from the leading edge 13a the base 13 intended. In the 5 a virtual level E is shown in dashed lines, positioned at the base 13 of the U arranged slot 3 and parallel to the front flat side 10 extend. The distance from this plane to the flat side 10 corresponds approximately to the height of the side wall 6 ' the bearing plate 2 ,

Das Verbinden des Lagerbocks 8 mit der Lagerplatte 2 erfolgt durch einen einfachen mechanischen Vorgang, der gleichzeitig von einem Ausrichten der beiden zu verbindenden Teile begleitet wird. In dem in 1 bis 5 beschriebenen Ausführungsbeispiel wird zunächst der Lagerbock 8 an die Lagerplatte 2 geführt, so dass der an der Basis 13 angeordnete Schlitz 3 des Lagerbocks 8 um die an dem Kragen 5 angeordnete Zunge 3' geführt wird. Der Lagerbock 8 wird dann um eine durch den Schlitz 3 und die Zunge 3' definierte Achse in Richtung der Lagerplatte 2 geschwenkt. Dabei werden die beiden an der Seitenwand 6' der Lagerplatte 2 angeordneten Zungen 3' von den an den Schenkeln 11 angeordneten Zungen 3a in Richtung auf die Seitenwand 6' gedrückt, so dass die beiden Schenkel 11 an den beiden Zungen 3' vorbei schwenken. Sind die Zungen 3' der Lagerplatte 2 ihrer Länge nach ganz von den Zungen 3a der Schenkel 11 bei der Schwenkbewegung überstrichen, führen die Zungen 3' aufgrund ihrer Form und Ausrichtung eine Bewegung in Richtung ihrer Ausgangslage aus und die beiden an den Schenkeln 11 ausgebildeten Zungen 3a werden formschlüssig an die innere Auflagefläche 6 gedrückt. Die Zungen 3a des Lagerbocks 8 sind zwischen der Auflagefläche 6 und den Zungen 3' der Lagerplatte 2 festgelegt und halten somit den Lagerbock 8 an der Lagerplatte 2. Zugleich werden die als Vorsprünge ausgebildeten Ausrichtelemente 4 der Lagerplatte 2 mit den als Ausnehmungen ausgebildeten Führungselementen 9 des Lagerbocks 8 formschlüssig zusammengeführt und Lagerplatte 2 und Lagerbock 8 sind in der gewünschten Lage zueinander ausgerichtet.Connecting the bearing block 8th with the bearing plate 2 is done by a simple mechanical process, which is accompanied by an alignment of the two parts to be connected. In the in 1 to 5 The embodiment described first is the bearing block 8th to the bearing plate 2 led so that at the base 13 arranged slot 3 of the bearing block 8th around the on the collar 5 arranged tongue 3 ' to be led. The bearing block 8th will then pass one through the slot 3 and the tongue 3 ' defined axis in the direction of the bearing plate 2 pivoted. The two are on the side wall 6 ' the bearing plate 2 arranged tongues 3 ' from those on the thighs 11 arranged tongues 3a towards the side wall 6 ' pressed so the two legs 11 on the two tongues 3 ' swing over. Are the tongues 3 ' the bearing plate 2 along the length of the tongues 3a the thigh 11 the tongues guide when swiveled over 3 ' due to their shape and orientation, a movement towards their starting position and the two on the legs 11 trained tongues 3a are form-fitting to the inner contact surface 6 pressed. The tongues 3a of the bearing block 8th are between the contact surface 6 and the tongues 3 ' the bearing plate 2 fixed and thus keep the bearing block 8th on the bearing plate 2 , At the same time, the alignment elements designed as projections 4 the bearing plate 2 with the trained as recesses guide elements 9 of the bearing block 8th positively merged and bearing plate 2 and bearing block 8th are aligned with each other in the desired position.

Die beiden Schenkel 11 der vorderen Flachseite 10 des Lagerbocks 8 liegen an der Auflagefläche 6 der Lagerplatte 2 an, wobei die Schenkel 11 die Auflagefläche 6 nicht vollständig überdecken. Die Bohrungen 7 der Lagerplatte 2 und die Bohrungen 7' des Lagerbocks 8 werden dabei ausgefluchtet aufeinander überlagert.The two legs 11 the front flat side 10 of the bearing block 8th lie on the contact surface 6 the bearing plate 2 on, with the thighs 11 the contact surface 6 do not completely cover. The holes 7 the bearing plate 2 and the holes 7 ' of the bearing block 8th are aligned and superimposed on one another.

In einer alternativen Ausführungsform, bei der die Befestigungsglieder an den Schenkeln 11 des Lagerbocks 8 als Schlitze 3 ausgebildet sind, erfolgt das Verbinden wie folgt. Zunächst wird der Lagerbock 8 an die Lagerplatte 2 geführt, so dass jeder der beiden in den Schenkeln 11 der vorderen Flachseite 10 des Lagerbocks 8 angeordneten Schlitze 3 die ihnen zugeordnete Zunge 3' der Seitenwand 6 jeweils folgendermaßen umgreift. Der den Schlitz 3 nach unten begrenzende Abschnitt des Schenkels 11 ist zwischen der Zunge 3' und der Auflagefläche 6 angeordnet. Die Zunge 3' tritt dann durch den Schlitz 3 in Richtung der Auflagefläche 6 hindurch, so dass nun das obere Ende Zunge 3' zwischen der Auflagefläche 6 und dem den Schlitz 3 nach oben begrenzenden Abschnitt des Schenkels 11 liegt. Die Zungen 3' liegen jeweils in dem ihnen zugeordneten Schlitz 3 formschlüssig.In an alternative embodiment, in which the fastening members on the legs 11 of the bearing block 8th as slots 3 are formed, the connection takes place as follows. First, the bearing block 8th to the bearing plate 2 guided so that each of the two in the thighs 11 the front flat side 10 of the bearing block 8th arranged slots 3 the tongue assigned to them 3 ' the side wall 6 encompasses as follows. The slot 3 downward limiting portion of the leg 11 is between the tongue 3 ' and the contact surface 6 arranged. The tongue 3 ' then steps through the slot 3 in the direction of the contact surface 6 through it, so now the top end tongue 3 ' between the contact surface 6 and the slot 3 upward-limiting portion of the leg 11 lies. The tongues 3 ' are each in the slot assigned to them 3 form-fitting.

Der Lagerbock 8 wird anschließend vorzugsweise um eine durch die Verbindung der an den Schenkeln 11' angeordneten Schlitze 3 mit den an der Seitenwand 6 angeordneten Zungen 3' gegebene Achse in Richtung der Lagerplatte 2 geschwenkt, so dass die als Vorspünge ausgebildeten Ausrichtelemente 4 an der Auflagefläche 6 der Lagerplatte 2 und die als Ausnehmungen ausgebildeten Führungselemente 9 an den Schenkeln 11 des Lagerbocks 8 formschlüssig zusammentreffen, und so den Lagerbock 8 gegenüber der Lagerplatte 2 ausrichten. Die an dem Kragen 5 angeordnete Zunge 3' wird dabei in den an der Basis 13 angeordneten Schlitz geführt und formschlüssig festgelegt, so dass der Lagerbock 8 und die Lagerplatte 2 sicher und stabil miteinander verbunden sind.The bearing block 8th is then preferably one by connecting the on the legs 11 ' arranged slots 3 with those on the side wall 6 arranged tongues 3 ' given axis in the direction of the bearing plate 2 pivoted so that the alignment elements designed as projections 4 on the contact surface 6 the bearing plate 2 and the guide elements designed as recesses 9 on the thighs 11 of the bearing block 8th meet positively, and so the bearing block 8th opposite the bearing plate 2 align. The one on the collar 5 arranged tongue 3 ' will be at the base 13 arranged slot guided and positively fixed, so that the bearing block 8th and the bearing plate 2 are securely and stably connected.

Claims

Device for mounting an operating lever in a motor vehicle, comprising a bearing block ( 8th ) that has at least one opening ( 14 ) for pivoting mounting of the operating lever ( 15 ) and a bearing plate ( 2 ) on the one hand on a part ( 1a ) of the motor vehicle and on the other hand with the bearing block ( 8th ) is connectable, characterized in that the bearing block ( 8th ) and the bearing plate ( 2 ) each integrally formed and in pairs interacting form-fitting fasteners ( 3 . 3 ' . 3a ) exhibit.

Device according to claim 1, characterized in that the bearing block ( 8th ) at least one front flat side ( 10 ) and that fasteners ( 3 . 3a ) on the front flat side ( 10 ) of the bearing block ( 8th ) are arranged.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing plate ( 2 ) a side wall ( 6 ' ) and that fasteners ( 3 ' ) on the side wall ( 6 ' ) the bearing plate ( 2 ) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fastening members each as slots ( 3 ) or tongues ( 3 ' . 3a ) are trained.

Device according to claim 4, characterized in that the slots ( 3 ) and tongues ( 3 ' . 3a ) by punching out the material of the assigned bearing block ( 8th ) or the assigned bearing plate ( 2 ) are formed

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing plate ( 2 ) at least two alignment elements ( 4 ) and that the bearing block ( 8th ) at least two to the alignment elements ( 4 ) the bearing plate ( 2 ) matching guide elements ( 9 ) having.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the alignment elements ( 4 ) the bearing plate ( 2 ) are designed as projections, and that the guide elements ( 9 ) of the bearing block ( 8th ) are formed as recesses.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the alignment elements ( 4 ) on an inner contact surface ( 6 ) the bearing plate ( 2 ) are arranged.

Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the guide elements ( 9 ) flat front side ( 10 ) of the bearing block ( 8th ) in two legs ( 11 ) is divided, and that on each of the two legs ( 11 ) at least one guide element ( 9 ) and at least one fastener ( 3a ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bearing block ( 8th ) in the area of the breakthrough ( 14 ) for the operating lever ( 15 ) has a U-shaped cross-sectional profile.

Apparatus according to claim 10, characterized in that on a base designed as a flat side ( 13 ) of the U-shaped cross-sectional profile the bearing block ( 8th ) at least one fastener ( 3 ) is provided.

Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the legs designed as flat sides ( 12 ) of the U-shaped cross-sectional profile of the bearing block ( 8th ) one opening each ( 14 ) for the operating lever ( 15 ) exhibit.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the bearing plate ( 2 ) Holes ( 7 ) and in the bearing block ( 8th ) Holes ( 7 ' ) that the bores ( 7 ) and the holes ( 7 ' ) are aligned with each other, and that in the holes ( 7 . 7 ' ) Screws for attaching to a part ( 1a ) of the motor vehicle.

Apparatus according to claim 13, characterized in that heads of the screws against the bearing block ( 8th ) and the fasteners ( 3 . 3 ' . 3a ) strain relief.