DE10251068A1

DE10251068A1 - Füllrohr, sowie vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem derartigen Füllrohr

Info

Publication number: DE10251068A1
Application number: DE10251068A
Authority: DE
Inventors: Roman Dr. Kammler; Gerhard Kuss; Harald Braun; Walter Dr. Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 2002-11-02
Filing date: 2002-11-02
Publication date: 2004-05-13
Also published as: ES2285017T3; EP1415910B1; DE50306794D1; EP1415910A1

Abstract

Für einen Verpackungsprozess ist ein Füllrohr (7) vorgesehen, dessen Breite (c) größer als dessen Tiefe (d) ist. Dadurch wird ein Folienschlauch (6), welcher das Füllrohr (7) umgibt, abgeflacht. Eine vertikale Schlauchbeutelmaschine (1) mit einem derartigen Folienschlauch (6) eignet sich zum Herstellen flacher Beutel (8). Dabei ist die Maschinenleistung relativ hoch.

Description

Die Endung betrifft zum einen ein Füllrohr zum Aufnehmen und Befüllen eines Folienschlauches für Verpackungszwecke. Zum anderen betrifft die Erfindung eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem derartigen Füllrohr.
Vertikale Schlauchbeutelmaschinen an sich sind hinlänglich bekannt. Derartige Verpackungsmaschinen dienen dazu, Schlauchbeutel aus einer von einer Vorratsrolle abgewickelten Folienbahn zu erzeugen. Die ebene Folienbahn wird dazu an einer Umlenkkante einer Formschulter zu einem Folienschlauch umgeformt. Die Umlenkkante erstreckt sich in vertikaler und in horizontaler Richtung. Zu ihrer Beschreibung ist also eine Angabe von Raumkoordinaten notwendig. In jedem Fall weist sie aber innerhalb einer Horizontalebene, auf welche die Raumkoordinaten projeziert werden können, nur Koordinatenpunkte auf, welche jeweils durch zwei Abstandswerte bestimmt sind, nämlich einen Breitenwert und einen Tiefenwert. Die zu einem Folienschlauch umgeformte Folienbahn wird sodann mittels eines Füllrohres, welches einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, befällt und verschweißt, um einen befüllten, relativ dicken Schlauchbeutel zu erzeugen. Dieser wird schließlich vom Folienschlauch mittels einer Trenneinrichtung abgetrennt. Das Füllrohr ist vertikal ausgerichtet.
Das bekannte, zylinderförmige Füllrohr erzeugt zunächst einen zylinderförmigen Folienschlauch, welcher nachfolgend insofern abgeflacht wird, als er von einer Quersiegeleinrichtung quer zu seiner Transportrichtung zusammengedrückt und derart verschweißt wird.
Das bekannte, zylinderförmige Füllrohr hat den Nachteil, dass es für eine Erzeugung von sehr flachen Beuteln nicht geeignet ist. Zum anderen ist es auch nicht üblich, diese Flachbeutel mittels vertikaler Schlauchbeutelmaschinen herzustellen. In der Regel werden sogenannte Horizontalmaschinen zum Erzeugen von Flachbeuteln verwendet. Diese Maschinen haben dabei den Nachteil, dass die flachen, nicht standfähigen Beutel mittels Klammern oder Greifern gehandhabt werden, was relativ umständlich und daher leistungsmindernd ist. Zudem muss die Folienbahn angehalten werden, wenn eine Produktabgabe erfolgt, was ebenfalls die Verpackungsgeschwindigkeit beschränkt. Zwar gibt es mitlaufende Befüllstationen, diese verteuern eine Verpackungsanlage jedoch deutlich, so dass ihr Einsatz nur fallweise vorkommt.

Der Endung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Füllrohr der eingangs beschriebenen Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass es für eine Herstellung von Flachbeuteln, also Beutel mit vergleichsweise geringer Dicke, geeignet ist. Zudem soll eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem derartigen Füllrohr vorgeschlagen werden.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 und gemäß Anspruch 8. Nach Anspruch 1 ist die Breite des Füllrohres größer als dessen Tiefe. Anspruch 8 schlägt ein Füllrohr mit entsprechender Formgebung bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine vor.

Das erfindungsgemäße Füllrohr (Anspruch 1) hat den Vorteil, dass es zum Fertigen von Flachbeuteln geeignet ist. Die relativ große Breite des Füllrohres führt zu relativ breiten Beuteln. Die relativ kleine Tiefe des Füllrohres bewirkt, dass der Folienschlauch eine vergleichsweise geringe Tiefe aufweist, welche eine geringe Beuteldicke vorgibt. Die Begriffe „Breite" und „Tiefe" sind so zu verstehen, dass sie einen direkten Bezug auf die Beutelform haben. Das Füllrohr erzeugt einen flachen Folienschlauch, welcher an die zu erzielenden Flachbeutel angepasst ist. Der Folienschlauch muss dabei der gewünschten Beutelform nicht exakt entsprechen. Es genügt, wenn der Folienschlauch genügend abgeflacht ist, um anschließend nur eine geringe weitergehende Deformation des Folienschlauches hin zum Schlauchbeutel zu erreichen. Das abgeflachte Füllrohr führt insgesamt dazu, dass die Folienbahn leichtgängiger, faltenfreier und ortsgenauer zu einer Flachbeutelform geführt wird. Dabei wird ein auf der Folienbahn vorhandenes Druckbild ortsgenau auf die Vorderseite und die Rückseite des Flachbeutels gebracht.

Die erfindungsgemäße vertikale Schlauchbeutelmaschine (Anspruch 8) hat den Vorteil, dass Flachbeutel mit sehr hoher Maschinenleistung produziert werden können. Die bisher übliche Methode der Flachbeutelherstellung mittels horizontaler Verpackungsmaschinen, bei welcher in leistungsmindernder getakteter Arbeitsweise eine Handhabung der zu erzeugenden und zu befüllenden Flachbeutel erfolgt, kann somit durch eine schnellere kontinuierliche Verpackungsmethode der vertikalen Schlauchbeutelmaschine ersetzt werden.

Weitere, vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 und 9 bis 12 beschrieben.

Eine deutliche Abflachung des Folienschlauches ist erreicht, wenn gemäß Anspruch 2 die Breite des Füllrohres mindestens anderthalb mal so groß wie deren Tiefe ist. In der Praxis erweist sich eine doppelt so große Breite wie Tiefe als günstig, sowohl bezüglich der Beutelform als auch bezüglich eines leichtgängigen Folienlaufs.

Der abgeflachte Folienschlauch wird formstabil der Beutelerzeugung zugeführt, wenn eine Schlauchbeutelmaschinen ein Füllrohr aufweist, dessen Breite größer als dessen Tiefe ist (Anspruch 8), insbesondere mindestens anderthalb mal so groß.

Die Schlauchbeutelmaschine ist dann optimal auf die Form der zu erreichenden Flachbeutel abgestimmt, wenn das Breite/Tiefe-Verhältnis der Umlenkkante dem Breite/Tiefe-Verhältnis des Füllrohres entspricht, insbesondere wenn es ebenso größer als 1, vorzugsweise mindestens 1,5 beträgt (Anspruch 9). Dies gilt auch für die Form eines Füllrohres, das zwei parallel zueinander und parallel zur Breite des Füllrohres ausgerichtete Rohrwände aufweist (Anspruch 3). Für diese Füllrohrausgestaltung eignet sich eine Ausgestaltung der Umlenkkante analog den Ansprüchen 10 und 11. Weist nämlich die Umlenkkante ein gekrümmtes Mittelstück auf, an welches sich beidseits ein gerades Schenkelstück anschließt, so wird eine besonders gute Beutelform erreicht. Die Schenkelstücke führen die Folienbahn in eine Schlauchform, welche zwei parallel zueinander ausgerichtete Schlauchwände aufweist. Diese Schlauchwände machen die beiden großen Seitenwände der Flachbeutel aus. Ein weiterer Vorteil dieser Form der Umlenkkante besteht darin, dass sie relativ einfach hergestellt werden kann, da diese geraden Bauteile in einfacher Weise schnell und präzise gefertigt werden können. Dies gilt auch für das gekrümmte Mittelstück, wenn dieses die Form eines Halbkreises oder einer Halbellipse aufweist.

Ist an den beiden Schmalseiten des Füllrohres jeweils ein Folienauslenker zum Auslenken des Folienschlauches vorgesehen, der sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Füllrohres erstreckt (Anspruch 4), so werden die seitlichen Ränder des abgeflachten Füllrohres noch weiter ausgelenkt und noch ortsgenauer der Quersiegeleinrichtung zugeführt. Dabei sind mehrere geometrische Formen für die Ausgestaltung der Folienauslenker geeignet, wie z. B. eine Kreisbogenform (Anspruch 5), eine spitze Formgebung (Anspruch 6), sowie die Form einer abgerundeten Spitze (Anspruch 7). Diese Formen sind für den Querschnitt des Füllrohres in Richtung quer zu seiner Mittelachse vorgesehen.

Ist auf gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres jeweils eine Längssiegeleinrichtung zum Verschweißen eines Schlauchrandes vorgesehen (Anspruch 12), so können derart gegenüberliegende Ränder des abgeflachten Folienschlauches, oder der erzeugten Flachbeutel verschweißt werden, um eine noch flachere, nach einer Beutelbefüllung noch weniger ausbauchende Beutelform zu erreichen.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
1 in einer Seitenansicht eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einer von einer Vorratsrolle abgewickelten Folienbahn, welche mittels eines Folienabzuges weitertransportiert wird, wobei an einer Umlenkkante einer Formschulter die Folienbahn zu einem abgeflachten Folienschlauch umgeformt wird, welcher ein abgeflachtes Füllrohr umgibt, mit einer Längssiegeleinrichtung und einer Quersiegeleinrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches, und mit einer Trenneinrichtung in einer Quersiegelbacke zum Abtrennen eines befüllten und verschweißten Flachbeutels vom Folienschlauch;
2 in einer Ansicht von oben die Formschulter gemäß 1, wobei die Umlenkkante der Formschulter eine größere Breite a als Tiefe b aufweist;
3 in einer Ansicht von oben eine Alternative zum Gegenstand der 2, ebenfalls geeignet zum Erzeugen von Flachbeuteln;
4 in einer Schnittdarstellung das entlang A-A der 1 geschnittene, abgeflachte Füllrohr der 1, mitsamt dem Folienschlauch, welcher entlang seiner gegenüberliegenden Ränder verschweißt ist;
5 in einem Querschnitt eine andere Ausgestaltung eines abgeflachten Füllrohres, sowie
6 in einem Querschnitt eine weitere Ausgestaltung eines abgeflachten Füllrohres.
Bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine 1 (1) wird eine Folienbahn 2 mittels eines Abzugs 3 von einer Vorratsrolle 4 abgewickelt und mittels einer Umlenkkante 5 (2) zu einem Folienschlauch 6 umgeformt. Der Folienschlauch 6 umschließt ein Füllrohr 7 welches abgeflacht ist (4), um flache Beutel 8 herzustellen.
Zwei Längssiegeleinrichtungen 9 auf gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres 7 sind zum Längsverschweißen des Folienschlauches 6 vorgesehen, wobei eine Längssiegeleinrichtung 9 die Ränder 10 der Folienbahn 2 miteinander verschweißt, um eine randseitige Längsnaht 11 des flachen Beutels 8 zu erzeugen. Mit der anderen Längssiegeleinrichtung 9 wird eine parallel zur Längsnaht 11 verlaufende, weitere randseitige Längsnaht 12 im dort entsprechend ausgelenkten Folienschlauch 6 erreicht. Die Beutelform ist infolge des abgeflachten Füllrohres 6 und der beiden randseitigen Längsnähte 12 relativ flach (Flachbeutel). Die Breite c des Füllrohres 7 ist etwas mehr als doppelt so groß wie dessen Tiefe d. Das Füllrohr 7 weist zwei parallel zueinander und parallel zur Breite c ausgerichtete Rohrwände 17 auf, welche über nach außen gerichtete Folienauslenker 18 miteinander verbunden sind. Die Folienauslenker 18 weisen jeweils eine abgerundete Spitze 19 auf. Sie könnten aber auch die Form eines Kreisbogens (5) oder eine nicht abgerundete Spitze 19 (6) beschreiben.
Eine Quersiegeleinrichtung 13 mit gegeneinander bewegbaren Quersiegelbacken 14 ist zum Verschweißen des abgeflachten Folienschlauches 6 quer zu seiner Transportrichtung 15 unter Erzeugung von Quernähten 25 vorgesehen. Eine Trenneinrichtung 16 dient zum Abtrennen eines erzeugten Beutels 8 vom Folienschlauch 6.
Als Vorrichtung 20 zum Umformen der Folienbahn 2 dient eine Formschulter, an deren Umlenkkante 5, die von der Vorratsrolle 4 abgewickelte Folienbahn 2 zu dem abgeflachten Folienschlauch 6 umgeformt wird (2). Die Umlenkkante 5 weist eine Krümmung 21 auf. Die Umlenkkante 5 erstreckt sich über eine Breite a und eine Tiefe b in einer Horizontalebene, wobei die Breite a größer als die Tiefe b ist. Je größer dieser Unterschied ist, umso flacher werden die Beutel 8. Die Breite a der Umlenkkante 5 ist etwas mehr als doppelt so groß wie deren Tiefe b.
Die Umlenkkante 5 weist ein gekrümmtes Mittelstück 22 auf, an welches sich beidseits jeweils ein gerades Schenkelstück 23 anschließt. Das Mittelstück 22 hat die Form eines Halbkreises. Die Form des von der Umlenkkante 5 erzeugten, abgeflachten Folienschlauches 6 ist der Form der zu erzeugenden flachen Beutel 8 angenähert. Mit der Umlenkkante 5 ist eine tragende Fläche 24 der Vorrichtung 20 verbunden, wobei diese Fläche 24 zum Tragen der einlaufenden Folienbahn 2 vorgesehen ist. Die Folienbahn 2 läuft in stetiger Weise über die Fläche 24 und auf die Umlenkkante 5 zu.
Die Vorrichtung 20 könnte auch analog 3 ausgebildet sein. Dann müsste die vertikale Schlauchbeutelmaschine 1 (1) dahingehend modifiziert werden, dass die Quersiegelbacken 14 um 90 Grad um die Vertikale versetzt werden, ebenso der Abzug 3. Die weitere randseitige Längsnaht 12 könnte entfallen, statt dessen könnten die Seitenränder des Beutels 8 in analoger Weise zum Ausführungsbeispiel der 1 verschweißt werden.

a: Breite der Umlenkkante 5
b: Tiefe der Umlenkkante 5
c: Breite des Füllrohres 7
d: Tiefe des Füllrohres 7
1: vertikale Schlauchbeutelmaschine
2: Folienbahn
3: Abzug
4: Vorratsrolle
5: Umlenkkante
6: Folienschlauch
7: Füllrohr
8: Beutel
9: Längssiegeleinrichtung
10: Rand
11: Längsnaht
12: weitere Längsnaht
13: Quersiegeleinrichtung
14: Quersiegelbacke
15: Transportrichtung
16: Trenneinrichtung
17: Rohrwand
18: Folienauslenker
19: Spitze
20: Vorrichtung
21: Krümmung
22: Mittelstück
23: Schenkelstück
24: tragende Fläche
25: Quernaht

Claims

Füllrohr (7) zum Aufnehmen und Befüllen eines Folienschlauches (6), vorzugsweise zum Einsatz an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (c) des Füllrohres (7) größer als die Tiefe (d) des Füllrohres (7) ist.
Füllrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (c) des Füllrohres (7) mindestens anderthalb mal so groß wie dessen Tiefe (d) ist.
Füllrohr nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllrohr (7) zwei parallel zueinander und parallel zur Breite (c) des Füllrohres (7) ausgerichtete Rohrwände (17) aufweist.
Füllrohr nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllrohr (7) an seinen beiden Schmalseiten jeweils einen Folienauslenker (18) zum Auslenken des Folienschlauches (6) aufweist, der sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Füllrohres (7) erstreckt.
Füllrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienauslenker (18) im Querschnitt kreisbogenförmig ausgestaltet ist.
Füllrohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Folienauslenker (18) im Querschnitt eine Spitze (19) aufweist, welche vorzugsweise mittig am Folienauslenker (18) vorgesehen ist.
Füllrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (19) abgerundet ist.
Vertikale Schlauchbeutelmaschine (1) mit einem Füllrohr (7) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei eine Folienbahn (2) mittels eines Abzugs (3) von einer Vorratsrolle (4) abgewickelt und mittels einer Umlenkkante (5) zu einem Folienschlauch (6) umgeformt wird, wobei der Folienschlauch (6) das Füllrohr (7) umschließt, eine Längssiegeleinrichtung (9) zum Verschweißen der Ränder (10) der Folienbahn (2) und damit zum Längsverschweißen des Folienschlauches (6) vorgesehen ist, eine Quersiegeleinrichtung (13) mit gegeneinander bewegbaren Quersiegelbacken (14) zum Verschweißen des Folienschlauches (6) quer zu seiner Transportrichtung (15) vorgesehen ist, und mit einer Trenneinrichtung (16) zum Abtrennen eines erzeugten Beutels (8) vom Folienschlauch (6).
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkkante (5) eine Krümmung (21) aufweist, dass sich die Umlenkkanten (5) über eine Breite (a) und eine Tiefe (b) erstreckt, und dass die Breite (a) größer als die Tiefe (b) ist, vorzugsweise mindestens anderthalb mal so groß.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 8 oder Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkkante (5) ein gekrümmtes Mittelstück (22) aufweist, an welches sich beidseits jeweils ein gerades Schenkelstück (23) anschließt.
Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittelstück (22) die Form eines Halbkreises oder einer Halbellipse aufweist.
Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres (7) jeweils eine Längssiegeleinrichtung (9) zum Verschweißen eines Schlauchrandes mittels einer Längsnaht (11, 12) vorgesehen ist, um derart an vier Seiten verschweißte, flache Beutel 8 herzustellen.