DE10250236A1 - Haul off plant for extruded thermoplastic pipe with internal rib has guide rolls which align pipe at an angle to extrusion direction and induce a rotation of the pipe - Google Patents

Haul off plant for extruded thermoplastic pipe with internal rib has guide rolls which align pipe at an angle to extrusion direction and induce a rotation of the pipe Download PDF

Info

Publication number
DE10250236A1
DE10250236A1 DE10250236A DE10250236A DE10250236A1 DE 10250236 A1 DE10250236 A1 DE 10250236A1 DE 10250236 A DE10250236 A DE 10250236A DE 10250236 A DE10250236 A DE 10250236A DE 10250236 A1 DE10250236 A1 DE 10250236A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
angle
haul
extrusion
extrusion direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10250236A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10250236B4 (en
Inventor
Ferdinand Stuekerjuergen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE10250236A priority Critical patent/DE10250236B4/en
Publication of DE10250236A1 publication Critical patent/DE10250236A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10250236B4 publication Critical patent/DE10250236B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/355—Conveyors for extruded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

A extruded pipe(1) with an integral internal rib(3) is fed at an angle into the haul off unit(11). Due to the angle of pipe entry the belt(13) of the haul-off exerts a tangential force onto the pipe wall(2) and causes the latter to rotate around its axis. The haul-off(11) is arranged at an acute angle to the extrusion direction so that pipe(1) enters the haul-off at not more than30degrees, preferably not more than15degrees. Pressure rolls(21) above the haul off are spring loaded to press the pipe against the conveying belt(13). A crossbeam supports the pressure rolls whose axes are parallel to the belt. Additional guide rolls(22) with axes at a right angle to the haul-off off conveyer are arranged at an acute angle to the extrusion direction. The guide rolls may lie on either side of the pipe. Guide rolls are mounted in the crossbeam so that they form a variable angle of not more than30degrees to the extrusion direction. Alternatively the crossbeam can be arranged at a variable angle of not more than30degrees to the extrusion direction. Crossbeam height above the conveyer can also be varied.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohres mit mindestens einem Innensteg aus einem thermoplastischen Kunststoff durch Extrusion; sie betrifft weiter eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.The invention relates to a method for the production of a tube with at least one inner web a thermoplastic by extrusion; it concerns further an apparatus for performing this method.

Kunststoff-Rohre mit Innenstegen werden vorteilhaft als Rohre zum Fördern fließfähiger Gemische, die zu mischen sind oder deren Vermischung aufrecht zu erhalten bzw. wieder herzustellen ist, eingesetzt. Problematisch ist es dabei, dass sich in diesem Rohr eine für dieses technische Problem hinreichende Strömungsform einstellt. Dazu wird das Kunststoffrohr vorteilhaft so ausgebildet, dass der/die Innensteg/-stege mit einer schraubenförmigen Wendelung versehen ist. Das Herstellen eines solchen Rohres mit einem (oder mehreren) gewendelten Innensteg/-gen ist jedoch nicht ohne weiteres möglich.Plastic pipes with inner bars are advantageous as pipes for conveying flowable mixtures that mix are to be maintained or their mixing maintained or restored is used. It is problematic that this Tube one for this technical problem sets sufficient flow shape. This will the plastic tube is advantageously designed such that the inner web (s) with a helical Spiral is provided. The manufacture of such a pipe with one (or more) coiled inner web / ridges is not easily possible.

Somit stellt sich die Aufgabe ein Verfahren anzugeben, mit dem die Herstellung eines solchen Rohres auf Extrusionsbasis einfach und wirtschaftlich erfolgen kann; in Weiterführung der Aufgabenstellung soll darüber hinaus eine Vorrichtung angeben werden, mit der dieses Verfahrens vorteilhaft und wirtschaftlich durchgeführt werden kann.Thus the task arises Specify the process by which such a pipe is manufactured can be done easily and economically on an extrusion basis; in continuation the task should be about In addition, a device will be specified using this method can be carried out advantageously and economically.

Diese Aufgabenstellung wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst; vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen beschreiben die Unteransprüche.This task is accomplished with the characteristic features of the main claim solved; advantageous further training and preferred embodiments describe the subclaims.

Zur Extrusion wird ein thermoplastischer Kunststoff – etwa Polymerisate, wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polykondensate, wie Polycarbonate, Polyamide oder Polyaddukte, wie Polyurethane. Vorteilhaft wird auch ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) eingesetzt. Das ausgewählte Thermoplast wird durch Erhitzen verflüssigt und durch ein die gewünschte Form gebendes Mundstück des Extruders ausgepresst, aus dem das so geformte Rohr in einem noch weichen Zustand austritt und in einer nachfolgenden Kühlstrecke mit Wasserbad, Luftkühlung o.dgl. abgekühlt wird. In der Kühlstrecke abgekühlt, ist das Rohr im Wesentlichen starr und wird von einem Abzugsband erfasst, das es in Übereinstimmung mit der Austrittsgeschwindigkeit abführt.A thermoplastic material - such as polymers, such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polycondensates, such as polycarbonates, polyamides or polyadducts, such as polyurethanes. ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) is also advantageously used. The selected one Thermoplastic is liquefied by heating and by the desired shape giving mouthpiece of the extruder, from which the tube thus formed in one still soft state emerges and in a subsequent cooling section with water bath, air cooling or the like. chilled becomes. In the cooling section cooled, the pipe is essentially rigid and is pulled by a trigger detected that it was in accordance dissipates at the exit speed.

Um nun eine Wendelung des bei seiner Entstehung geraden Steges zu erreichen, wird nach der Erfindung das extrudierte Rohr im Bereich seines abgekühlten und somit starren Teils um seine Achse verdreht. Dazu wird es einer Abzugsvorrichtung zugeführt. Diese besteht aus einem schräg zur Extrusionsrichtung stehenden Abzugsförderer mit einem Rollenpanzer und zumindest einer Anpressrolle. Die Anpressrollen sind in einem dem Rohrdurchmesser entsprechenden, einstellbaren Abstand oberhalb des Rollenpanzers angeordnet mit einer Ausrichtung ihrer Achsen in einer zu den Achsen der Rollen des Rollenpanzers parallelen Ebene und rechtwinklig zur Extrusionsrichtung. Mit diesen Anpressrollen wird das extrudierte Kunststoffrohr auf den Rollenpanzer gedrückt, der infolge seiner Bewegung eine Kraft auf das Kunststoffrohr ausübt. Wegen der Winkellage wirkt diese Kraft zum einen mit einer Komponente in Laufrichtung des Kunststoffrohres und bewirkt das Abziehen. Die andere Kraftkomponente wirkt rechtwinklig dazu als Tangentialkraft und bewirkt ein Verdrehen des Kunststoffrohres. Dabei wirkt dieses Verdrehen über das infolge der Kühlung erstarrte Rohrteil zurück auf den Rohrteil der gerade aus dem Mundstück des Extruders ausgetreten ist und sich noch in einem weichen, verformbaren Zustand befindet. Auf diese Weise wird die gewünschte Wendelung des Innensteges erreicht.To now turn his Achieving straight web formation is according to the invention the extruded tube in the area of its cooled and thus rigid part twisted around its axis. For this purpose, it is fed to an extraction device. This consists of an oblique Discharge conveyor facing the direction of extrusion with a roller armor and at least one pressure roller. The pressure rollers are in one adjustable distance above the pipe diameter of the roll armor arranged with an alignment of their axes in a plane parallel to the axes of the roles of the role armor and perpendicular to the direction of extrusion. With these pressure rollers the extruded plastic tube is pressed onto the roller armor, which exerts a force on the plastic tube due to its movement. Because of the angular position affects this force with a component in the direction of the plastic pipe and pulls it off. The other force component acts at right angles to it as a tangential force and causes the plastic tube to twist. This works Twisting over due to the cooling solidified pipe part back on the pipe part that just emerged from the mouthpiece of the extruder and is still in a soft, deformable state. This way the one you want Spiraling of the inner web achieved.

Bei Beginn des Extrudierens ist das Kunststoffrohr noch nicht so rund ausgeformt, dass ein Verdrehen möglich ist. In diesem Fall bewirkt die Kraftkomponente rechtwinklig zur Extrusionsrichtung ein Mitnehmen des Kunststoffrohres. Gleiches gilt, wenn das Kunststoffrohr nicht die hinreichende Starrheit aufweist. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn Führungsrollen vorgesehen sind. Diese Führungsrollen sind in Extrusionsrichtung angeordnet, mit Achsen rechtwinklig zu den Achsen der Rollen des Rollenpanzers. Dabei können die Führungsrollen so vorgesehen sein, dass die Bewegung des Rollenpanzers das extrudierte Kunststoffrohr gegen diese Führungsrollen drückt. Insbesondere bei der Extrusion von Kunststoffrohren aus Hart-PVC oder ähnlich harten Kunststoffen, bei denen die Starrheit nach Kühlung hinreichend ist, können diese Führungsrollen auch auf der entgegengesetzten Seite des Kunststoffrohres vorgesehen werden, wobei dann die Führungsrolle am Einlauf des Kunststoffrohres dessen Ausbiegen unterbindet.At the start of extrusion it is Plastic tube is not yet so rounded that it can twist possible is. In this case, the force component acts perpendicular to Extrusion direction take the plastic tube. The same applies if the plastic pipe is not sufficiently rigid. In this case, it is advantageous if guide rollers are provided. These are leadership roles arranged in the direction of extrusion, with axes perpendicular to the Axes of the roles of the role armor. The guide rollers can be provided in this way be that the movement of the roll armor is the extruded plastic tube against these leadership roles suppressed. Especially when extruding plastic pipes made of rigid PVC or similar hard plastics, where the rigidity after cooling is sufficient is, can these leadership roles too provided on the opposite side of the plastic tube then, taking the lead prevents the plastic tube from bending out at the inlet.

Das Abziehen des Rohres erfolgt entsprechend der Extrusionsgeschwindigkeit mit dem im Winkel zur Extrusionsrichtung angestellten Rollenpanzer des Abzugförderer, wobei dieser das Rohr während des Abziehens gegen die Führungsrollen andrückt. Hierdurch rollt das extrudierte Rohr schräg über den flachen Rollenpanzer ab, infolge dieser Geometrie greifen Axial-Kräfte an dem Rohr an, die den zum Verdrehen des Rohres benötigten Drall erzeugen. Bei einem 63 mm Rohr und einer Anstellung der Rollenpanzers gegenüber der Extrusionsrichtung von 11,2° wird das Rohr, und somit auch der Innensteg, einmal pro Meter gedreht.The pipe is pulled off accordingly the extrusion speed with that at an angle to the extrusion direction employed roll armor of the trigger conveyor, this the tube during the Pulling against the guide rollers. hereby rolls the extruded pipe diagonally over the flat roller armor, due to this geometry, axial forces act on the Tube that generate the twist required to twist the tube. at a 63 mm tube and an inclination of the roller armor against the Extrusion direction of 11.2 ° the tube, and thus the inner web, rotated once per meter.

Um Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herstellen zu können, sind diese Andrückrollen in ihrer Höhe über dem Abführband verstellbar. Um weiter den auf dem Abführband ausgedrückte Teil des Rohres in Bezug auf seine Winkellage in dieser zu halten, sind weiter zumindest zwei einseitig an dem Rohr angreifende, in einer Linie liegende Führungsrollen vorgesehen. Vorteilhaft sind diese Führungsrollen in Extrusionsrichtung hinter den Andrückrollen angeordnet.For pipes with different diameters to be able to manufacture are these pressure rollers in their height above Discharge Conveyor adjustable. To continue the part of the To keep Rohres in relation to its angular position are further at least two in one line engaging on the pipe lying guide rollers intended. These guide rollers in the direction of extrusion are advantageous behind the pressure rollers arranged.

Um die Winkellage zum Abführförderer zu erhalten ist der Abzugförderer gegenüber der Extrusionsrichtung verschwenkbar. Da die Führungsrollen immer in Extrusionsrichtung liegen, sind diese derart montiert, dass deren Winkellage zur Laufrichtung des Rollenpanzers des Abführförderer verstellbar ist. Bei einem spitzen Winkel zwischen den Führungsrollen und dieser Laufrichtung des Rollenpanzers stellt sich eine flache Steigung der Wendel des Steges ein, umgekehrt wird mit einem stumpfer werdenden Winkel diese Steigung größer.In order to maintain the angular position to the discharge conveyor, the discharge conveyor is opposite the Extrusi direction swiveling. Since the guide rollers always lie in the direction of extrusion, they are mounted in such a way that their angular position is adjustable in relation to the running direction of the roller armor of the discharge conveyor. With an acute angle between the guide rollers and this running direction of the roller armor, there is a flat slope of the helix of the web, conversely, this slope becomes greater with an increasingly obtuse angle.

Das Wesen der Erfindung wird an Hand der in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert; dabei zeigen:The essence of the invention is illustrated in the 1 to 3 illustrated embodiments explained in more detail; show:

1: Die Abzugsvorrichtung einer Extrusionsanlage (Seitansicht); 1 : The extraction device of an extrusion system (side view);

2: Die Abzugsvorrichtung einer Extrusionsanlage (Aufsicht); 2 : The extraction device of an extrusion system (supervision);

3: Kunststoffrohr mit Innensteg. 3 : Plastic tube with inner web.

Die Abzugsvorrichtung 11 einer (nicht näher dargestellten) Extrusionsanlage ist der Kühlstrecke nachgeschaltet; sie hat die Aufgabe, das extrudierte Rohr von dem Düsenkopf des Extruders abzuziehen und einen Stau des (unmittelbar nach Austritt aus der Düse noch weichen) Kunststoffrohres zu vermeiden. Dazu wird das extrudierte Kunststoffrohr 1 nach einer Kühlstrecke mit von Anpressrollenträger 27 gehaltenen Anpressrollen 21 gegen das in Extrusionsrichtung laufende Trum, das hinlaufende Trum 13, eines umlaufenden Rollenpanzers angepresst. Dieser wird von Antrieb- und Umlenkrolle 15, 16 im Umlauf gehalten, an denen das hinlaufende Trum 13 in das rücklaufende Trum 14 übergeht bzw. umgekehrt. Das Anpressen bewirkt den Kontakt des Kunststoffrohres 1 mit dem hinlaufenden Trum 13 des Rollenpanzers 12, wodurch das Kunststoffrohr 1 mitgenommen und so abgezogen wird. Dieser Rollenpanzer 12 liegt dabei in Extrusionsrichtung.The trigger device 11 an (not shown) extrusion system is connected downstream of the cooling section; it has the task of pulling the extruded tube from the die head of the extruder and avoiding a jam of the plastic tube (which is still soft immediately after emerging from the nozzle). For this, the extruded plastic tube 1 after a cooling section with pressure roller carrier 27 held pressure rollers 21 against the run running in the direction of extrusion, the run run 13 , of a rotating roller armor. This is from the drive and deflection roller 15 . 16 kept in circulation on which the running run 13 in the returning run 14 passes or vice versa. The pressing causes the plastic pipe to come into contact 1 with the running run 13 of the armored personnel carrier 12 , causing the plastic tube 1 is taken away and deducted. This armored car 12 lies in the extrusion direction.

Um ein aus mehreren Komponenten bestehendes Material durch ein solches Rohr zu fördern, ohne dass eine Entmischung auftritt, muss der Materialströmung ein gewisser Drall vorgegeben werden. Dies geschieht zweckmäßig mittels eines radial in das Innere des Kunststoffrohres 1 ragenden Innenstegs. Um den gewünschten Drall zu erhalten, wird das Kunststoffrohr 1 derart ausgebildet, dass der von der Rohrwandung 2 radial nach innen gerichtete, abstehende Innensteg 3 eine Wendelung aufweist. In 3 ist dies durch die Andeutung des in den Hintergrund hinein verlaufenden Innenstegs 3' angedeutet.In order to convey a material consisting of several components through such a pipe without segregation occurring, a certain swirl must be predetermined for the material flow. This is expediently done by means of a radially inside the plastic tube 1 protruding inner web. To get the desired twist, the plastic tube 1 formed such that the pipe wall 2 radially inward, protruding inner web 3 has a spiral. In 3 this is indicated by the inner web running into the background 3 ' indicated.

Um diese Wendelung des Kunststoffrohres 1 zu erreichen, wird nun die Abzugsvorrichtung 10 in einem spitzen Winkel (b) gegenüber der Extrusionsrichtung angestellt, Die Anpressrollen 13 drücken das Kunststoffrohr 1 gegen das hinlaufende Trum 13 des Rollenpanzers 12. Das zum einen eine in Richtung der Extrusionsrichtung wirkende Kraftkomponente auf das Kunststoffrohr 1 überträgt und dieses abzieht, zum anderen wird eine Kraftkomponente rechtwinklig dazu übertragen. Diese Kraftkomponente wirkt tangential auf das Kunststoffrohr ein und verdreht es. Die Steigung der Wendelung des Innensteges 3 des Kunststoffrohres 1 wird dabei durch die Winkellage des Abzugförderes 11 gegenüber der Extrusionsrichtung des Kunststoffrohres 1 sowie durch dessen Extrusionsgeschwindigkeit bestimmt.About this winding of the plastic pipe 1 to achieve the trigger device 10 placed at an acute angle (b) to the extrusion direction, the pressure rollers 13 press the plastic tube 1 against the running run 13 of the armored personnel carrier 12 , On the one hand, a force component acting on the plastic pipe in the direction of the extrusion direction 1 transmits and subtracts this, on the other hand a force component is transmitted at right angles to it. This force component acts tangentially on the plastic pipe and twists it. The slope of the spiral of the inner web 3 of the plastic pipe 1 is determined by the angular position of the discharge conveyor 11 opposite to the direction of extrusion of the plastic pipe 1 and determined by its extrusion speed.

Das auf das hinlaufende Trum 13 aufgepresste Kunststoffrohr 1 wird dabei vom Rollenpanzer 12 mitgenommen. Dies hätte eine Verbiegung zur Folge. Dieses Verbiegen des Kunststoffrohres 1 wird durch seitlich angeordnete Führungsrollen 22 unterbunden. Diese sind so angeordnet, dass sie etwa rechtwinklig zu den Anpressrollen auf der Seite des Kunststoffrohres liegen. Dabei stehen diese seitlichen Führungsrollen 22 immer so, dass ihre Achse in einer Vertikalebene parallel zur Achse des extrudierten Kunststoffrohres 1 liegen. Ihre Lage in Bezug auf das extrudierte Kunststoffrohr 1 ist dabei, dass sie auf der Seite liegen, auf der der Rollenpanzer 12 des vorlaufenden Trums 13 vom Kunststoffrohr 1 weg läuft. Bei hinreichend starren Kunststoffrohren 1 können diese Führungsrollen 22' auch auf der Seite vorgesehen sein, auf der der Rollenpanzer 12 des vorlaufenden Trums auf das Kunststoffrohr 1 zu läuft.That on the running run 13 Pressed plastic pipe 1 is from the armored personnel carrier 12 taken. This would result in bending. This bending of the plastic pipe 1 is by means of laterally arranged guide rollers 22 prevented. These are arranged so that they are approximately at right angles to the pressure rollers on the side of the plastic tube. These are the side guide rollers 22 always so that its axis is in a vertical plane parallel to the axis of the extruded plastic tube 1 lie. Your location in relation to the extruded plastic pipe 1 is that they are on the side on which the roll armor 12 of the previous dream 13 from the plastic tube 1 runs away. With sufficiently rigid plastic pipes 1 can these leadership roles 22 ' also be provided on the side on which the roll armor 12 of the leading strand on the plastic pipe 1 to run.

Um Kunststoffrohre unterschiedlichen Durchmessers herstellen zu können, sind die Anpressrollen 21 und die Führungsrollen 22 unabhängig vom Abzugförderer so angeordnet, dass der Abstand der Anpressrollen 21 von der Oberfläche des hinlaufenden Trums 13 des Rollenpanzers 12 dem gefahrenen Durchmesser entsprechend eingestellt werden können. Der Abstand der Führungsrollen von der Achse wird entsprechend dem Radius des gefahrenen Kunststoffrohres 1 eingestellt. Dazu werden die Anpressrollen 21 und die Führungsrollen 22 vorteilhaft an einem Rollenträger 25 festgelegt, der in seiner Höhenlage gegenüber der Oberfläche des Rollenpanzers 12 einstellbar veränderbar ist. Vorteilhaft ist dieser Rollenträger 25 mit Federn versehen, mit denen ein Anpressdruck ausgeübt wird. Die seitlichen Führungsrollen 22 sind mit Lagern 26 versehen, die rechtwinklig zur Achse der Führungsrollen 22 verstellbar sind. So angeordnet, lassen sich sowohl die Anpressrollen 21 wie auch die Führungsrollen 22 entsprechend dem gewünschten Durchmesser des zu fertigenden Kunststoffrohres einstellen.In order to be able to produce plastic pipes of different diameters, the pressure rollers are 21 and the leadership roles 22 arranged independently of the discharge conveyor so that the distance between the pressure rollers 21 from the surface of the running run 13 of the armored personnel carrier 12 can be adjusted according to the driven diameter. The distance between the guide rollers and the axis is determined by the radius of the plastic tube being driven 1 set. For this, the pressure rollers 21 and the leadership roles 22 advantageous on a roller carrier 25 set the height of it in relation to the surface of the roll armor 12 is adjustable changeable. This roller carrier is advantageous 25 provided with springs with which a contact pressure is exerted. The lateral guide rollers 22 are with bearings 26 provided at right angles to the axis of the guide rollers 22 are adjustable. Arranged in this way, both the pressure rollers 21 as well as the leadership roles 22 adjust according to the desired diameter of the plastic pipe to be manufactured.

Claims (11)

Verfahren zum Herstellen eines mit einem Innensteg versehenen Kunststoffrohres durch Extrusion, wobei das extrudierte Kunststoffrohr nach einer Kühlstrecke von einer Abzugsvorrichtung erfasst und abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr (1) mit Innensteg (3) in einem Winkel in die Abzugvorrichtung (11) so eingeführt wird, dass der Rollenpanzer (12) der Abzugsvorrichtung (11) infolge der Winkelstellung eine Tangentialkraft auf die Wandung (2) des Kunststoffrohres (1) ausübt und dieses um seine Achse verdreht.Method for producing a plastic tube provided with an inner web by extrusion, the extruded plastic tube being gripped and drawn off by a withdrawal device after a cooling section, characterized in that the plastic tube ( 1 ) with inner web ( 3 ) at an angle into the trigger device ( 11 ) is introduced so that the roll armor ( 12 ) the trigger device ( 11 ) a tangential force on the wall due to the angular position ( 2 ) of the plastic pipe ( 1 ) and twists it around its axis. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffrohr (1) unter einem Winkel von höchstens 30°, vorzugsweise von weniger als 15° in die Abzugvorrichtung eingeführt wird.A method according to claim 1, characterized records that the plastic pipe ( 1 ) is introduced into the extraction device at an angle of at most 30 °, preferably of less than 15 °. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugvorrichtung (10) in einem spitzen Winkel (ρ) gegenüber der Extrusionsrichtung angeordnet ist, und dass oberhalb der Abzugvorrichtung (10) mindestens zwei Anpressrollen (21) vorgesehen sind, mit denen das Kunststoffrohr (1) im spitzen Winkel gegenüber dem Abzugförderer (11) angepresst ist.Device for performing the method according to one of the preceding claims 1 or 2, characterized in that the extraction device ( 10 ) is arranged at an acute angle (ρ) with respect to the extrusion direction, and that above the withdrawal device ( 10 ) at least two pressure rollers ( 21 ) are provided with which the plastic tube ( 1 ) at an acute angle to the discharge conveyor ( 11 ) is pressed. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass für die Extrusionsanlage eine Haltetraverse (20) vorgesehen ist, die mit zumindest zwei Rollenhaltern (26) für Anpressrollen (21) mit zum Abzugsförderer (11) parallelen Rollenachsen versehen ist.Apparatus according to claim 3, characterized in that for the extrusion system a holding crossbeam ( 20 ) is provided, which has at least two roll holders ( 26 ) for pressure rollers ( 21 ) to the take-off conveyor ( 11 ) parallel roller axes. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass weiter zumindest zwei Führungsrollen (22) mit rechtwinklig zum Abzugsförderer (11) stehenden Rollenachsen vorgesehen sind, die gegenüber der Extrusionsrichtung in einem spitzen Winkel angeordnet sind.Device according to claim 3 or 4, characterized in that at least two guide rollers ( 22 ) at right angles to the discharge conveyor ( 11 ) standing roller axes are provided, which are arranged at an acute angle with respect to the extrusion direction. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (22') auf der Seite des extrudierten Kunststoffrohres angeordnet sind, auf der der Rollenpanzer (12) des Abzugförderers (11) auf das exrtrudierte Kunststoffrohr zu läuft.Apparatus according to claim 5, characterized in that the guide rollers ( 22 ' ) are arranged on the side of the extruded plastic pipe on which the roller armor ( 12 ) of the withdrawal conveyor ( 11 ) runs towards the extruded plastic pipe. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (22'') auf der Seite des extrudierten Kunststoffrohres angeordnet sind, auf der der Rollenpanzer (12) des Abzugförderers (11) von dem extrudierten Kunststoffrohr weg läuft.Apparatus according to claim 5, characterized in that the guide rollers ( 22 '' ) are arranged on the side of the extruded plastic pipe on which the roller armor ( 12 ) of the withdrawal conveyor ( 11 ) runs away from the extruded plastic tube. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (22) in der Haltetraverse (20) derart gelagert sind, dass ihre Winkellage in Bezug auf die Extrusionsrichtung mit einem spitzwinkligen Bereich bis zu 30° einstellbar ist.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the guide rollers ( 22 ) in the crossbeam ( 20 ) are mounted in such a way that their angular position with respect to the direction of extrusion can be adjusted with an acute-angled range of up to 30 °. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltetraverse (20) in ihrer Winkellage in Bezug auf die Extrusionsrichtung mit einem spitzwinkligen Bereich bis zu 30° einstellbar ist.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the holding crossbeam ( 20 ) is adjustable in its angular position with respect to the extrusion direction with an acute angle range up to 30 °. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltetraverse (20) höheverstellbar angeordnet ist.Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the holding crossbeam ( 20 ) is arranged adjustable in height. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltetraverse (20) oder die Lager der Anpressrollen (21) mit Federn versehen sind, derart, dass die Anpressrollen (21) gegen das Kunststoffrohr angedrückt werden.Device according to one of claims 3 to 10, characterized in that the holding crossbeam ( 20 ) or the bearings of the pressure rollers ( 21 ) are provided with springs such that the pressure rollers ( 21 ) are pressed against the plastic pipe.
DE10250236A 2002-10-29 2002-10-29 Process for producing a plastic pipe with at least one inner web Expired - Fee Related DE10250236B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10250236A DE10250236B4 (en) 2002-10-29 2002-10-29 Process for producing a plastic pipe with at least one inner web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10250236A DE10250236B4 (en) 2002-10-29 2002-10-29 Process for producing a plastic pipe with at least one inner web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10250236A1 true DE10250236A1 (en) 2004-05-19
DE10250236B4 DE10250236B4 (en) 2005-07-07

Family

ID=32114892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10250236A Expired - Fee Related DE10250236B4 (en) 2002-10-29 2002-10-29 Process for producing a plastic pipe with at least one inner web

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10250236B4 (en)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7100665A (en) * 1971-01-18 1972-07-20

Also Published As

Publication number Publication date
DE10250236B4 (en) 2005-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69808606T2 (en) Method for producing a drip irrigation hose and production line for carrying it out
DE102012215128B4 (en) Method and device for producing a conical spirally wound plastic pipe string
EP2559546B1 (en) Method and device for manufacturing a film of thermoplastic material and film obtained by the method
DE3628201A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FORMING A TUBE FILM
EP0305874A2 (en) Method and apparatus for manufacturing an extruded stretched and seamless tube
DE69023410T2 (en) Method and device for producing pellets.
DE10324187A1 (en) Combination roller for pipe extrusion system
DE2617140A1 (en) DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF PIPES FROM STRAPS Wound In The Shape Of A SCREW
DE69202884T2 (en) Method and device for producing tubes from thermoplastic materials reinforced with fiber-controlled alignment.
DE2164545C3 (en) Method and device for the continuous cooling of successive sections of a thermoplastic strand
DE2503455B2 (en) DEVICE FOR COOLING AND GRANULATING STRIPS MADE OF THERMOPLASTIC PLASTICS
DE2218210C2 (en) Device for cooling and granulating strands made of thermoplastics
DE2718082C2 (en) Method for making cores of an expansion cable
DE1504964A1 (en) Process for the production of thin-walled pipes or tubular or flat films from thermoplastic compounds and device for carrying out the process
DE112006003676B4 (en) Nozzle for an extrusion head
DE2000307B2 (en) Device for the production of flat strips from vulcanizable elastomer with reinforcing inserts made of strands embedded in the longitudinal direction
DE1479906A1 (en) Method and device for forming and stretching films with reinforced edges
DE10250236B4 (en) Process for producing a plastic pipe with at least one inner web
DE2621465C3 (en) Method for extruding a synthetic resin strand consisting of sections of different wall thicknesses
CH433710A (en) Process and extrusion press for extrusion of ribbed plastic profiles
DE1542405C3 (en) Method and device for drawing off melts with the aid of liquid or gaseous substances
CH432813A (en) Method and device for cooling tubular thermoplastic films
EP1106328B1 (en) Extruder
DE19651904A1 (en) Extrusion of twisted, stretched and molecularly-orientated nylon fibre for strimmers
DE2721242A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PIPE PRODUCTION

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee