DE10247465A1

DE10247465A1 - Automatic valve for firing or momentary discharge of large volumes of a gaseous medium for the fluidization of granular and / or powdery materials

Info

Publication number: DE10247465A1
Application number: DE2002147465
Authority: DE
Inventors: Genio Migliorati
Original assignee: Larix Srl
Current assignee: Larix Srl
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2003-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-12
Also published as: DE10247465B4; FR2831079A1; FR2831079B1; ITBG20010037A1

Abstract

Ein automatisches Ventil zum Schließen oder momentanen Ausstoß mit "maximal zulässigem Durchsatz" eines gasförmigen Mediums zwecks Fluidisierung von körnigen und/oder pulverförmigen Materialien hat die Besonderheit, dass es Teile zum Zweck der Verbesserung seiner Leistung in Zusammenwirkung mit einer zusammengesetzten Struktur, zum Zweck der Austauschbarkeit ihrer Bestandteile mit anderen Ausführungen von unterschiedlicher Ausbildung, umfasst.An automatic valve for closing or momentary discharge with "maximum permissible throughput" of a gaseous medium for the fluidization of granular and / or powdery materials has the special feature that it has parts for the purpose of improving its performance in cooperation with a composite structure, for the purpose of interchangeability its components with other versions of different training.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein automatisches Ventil zum Schießen oder momentanen Ausstoß großer Volumenmengen eines gasförmigen Mediums zwecks Fluidisierung von körnigen und/oder pulverförmigen Materialien. The present invention relates to an automatic valve for shooting or momentary discharge of large volumes of a gaseous medium for the fluidization of granular and / or powdery materials.

Bekanntlich werden viele Substanzen im körnigen und/oder pulverförmigen Zustand verwendet. Weiters ist bekannt, dass diese Substanzen untereinander zusammenbacken und somit Knollen oder Blöcke bilden oder in Form großer Platten an den Innenwänden von Silos und/oder Trichtern, in denen sie gelagert werden, anhaften. Was also ein fließfähiger Zustand dieser Materialien sein sollte, verändert sich zu einem festen Zustand. Eine der am meisten angewendeten Techniken zur Vermeidung des Nachteiles der Verfestigung durch Agglomeration der körnigen und/oder pulverförmigen Materialien besteht darin, in die Materialmasse eine vorbestimmte Menge an gasförmigem Medium "einzuschießen" bzw. unter hohem Druck einzubringen. Auf Grund seiner Wirtschaftlichkeit und seiner leichten Verfügbarkeit ist das verwendete gasförmige Material gewöhnlich Pressluft aus Behältern oder Gasflaschen. In anderen Fällen, bei denen ein inertes chemisches Verhalten erforderlich ist, wird Stickstoff, gewöhnlich in Gasflaschen enthalten, verwendet. Auch bei der eventuellen Verwendung anderer Gasarten ist die Art der Aufbrechung der Pulveraggregate jedenfalls dieselbe. Bei der "Schießtechnik" werden Schallwellen erzeugt, welche für die relevanten plötzlichen Drucksprünge sind, die in der Materialstruktur Vibrationen verursachen und die Trennung der Materialteilchen des Agglomerats begünstigen. Zusätzlich zu dieser Vibrationswirkung wird durch Anwendung von unter hohem Druck stehenden gasförmigen Medien eine mit der kinetischen Energie des Gases in Verbindung stehende dynamische Wirkung erzielt. Das Volumen selbst des in die aufzubrechende Masse eingeführten gasförmigen Mediums ist jedenfalls bestrebt, sich in letzterer mit hoher Geschwindigkeit zu bewegen und mit ihr zu vermischen und auf diese Weise eine Mischung mit größerer Fließ- oder Gleitfähigkeit zu bilden. Aus diesen Ausführungen geht deutlich die Wichtigkeit des erhöhten Druckes, mit welchen das gasförmige Medium die pulverförmige Masse durchsetzt, hervor. Andererseits muss man in Betracht ziehen, dass diese Menge an gasförmigem Medium gering sein muss, damit seine kinetische Energie durch die Gesamtheit des im Silo oder im Aufnahmetrichter zugegebenen Materials vollständig gedämpft werden kann. Anderenfalls würde sich eine große Staubmasse bilden und sich in der Umgebung der genannten körnigen und/oder pulverförmigen Materialien verteilen. Daraus resultiert also der Bedarf nach geeigneten Vorrichtungen, wie Ventilen gemäß der vorliegenden Erfindung, welche die Erfordernis nach starken Drücken mit einer relativ geringen Menge an eingeschossener Luft vereinbaren können. Die bekannten, für diesen Zweck entwickelten Ventile haben eine monolithische Struktur, in deren Innerem sich ein Kolben od. dgl. als Folge des Aufbaus eines Ungleichgewicht an Kräften, welche seine Position im Inneren des Ventils regeln, plötzlich anhebt. Unmittelbar nach seiner Anhebung schlägt dieser Kolben mit seiner flachen Schlussplatte an einen Rand eines Rohrendes an, welches sich im Inneren des Ventilkörpers befindet und koaxial hierzu verläuft. Dies führt fortschreitend zu einer Verminderung der Abdichtung bis zur unvermeidlichen Auswechslung des Kolbens oder sogar bis zum Austausch des ganzen Ventils. It is known that many substances are granular and / or powdery Condition used. It is also known that these substances interact with each other bake together to form tubers or blocks or in the form of large ones Panels on the inner walls of silos and / or hoppers in which they are stored will cling to. So what should be a flowable state of these materials changes to a fixed state. One of the most used Techniques to avoid the disadvantage of agglomeration hardening the granular and / or powdery materials consists in the Mass of material "inject" a predetermined amount of gaseous medium or under high pressure. Because of its economy and The gaseous material used is usually readily available Compressed air from containers or gas bottles. In other cases where an inert Chemical behavior is required, nitrogen is usually found in gas cylinders included, used. Even if other types of gas are used in any case, the type of breakup of the powder aggregates is the same. In the "Shooting technique" sound waves are generated, which are relevant for the sudden Pressure jumps that cause vibrations in the material structure and that Favor separation of the material particles of the agglomerate. In addition to this Vibration effect is caused by the application of high pressure gaseous media associated with the kinetic energy of the gas standing dynamic effect achieved. The volume itself in the breaking mass of gaseous medium introduced is in any case endeavored to move at high speed in the latter and to mix with it and in this way a mixture with greater flow or lubricity form. From these explanations, the importance of increased is clear Pressure with which the gaseous medium the powdery mass interspersed. On the other hand, you have to take into account that this amount of gaseous medium must be low so that its kinetic energy by the All of the material added in the silo or in the receiving funnel is complete can be dampened. Otherwise a large dust mass would form and themselves in the vicinity of the said granular and / or powdery Distribute materials. Hence the need for suitable ones Devices such as valves according to the present invention, which the Requires strong pressures with a relatively small amount of be able to agree on injected air. The well-known, for this purpose developed valves have a monolithic structure, inside which there is a Piston or the like. As a result of the build-up of an imbalance of forces which regulate its position inside the valve, suddenly raises. Immediately after When it is raised, this piston hits you with its flat end plate Edge of a pipe end, which is located inside the valve body and runs coaxially to this. This progressively leads to a decrease in Sealing until the inevitable replacement of the piston or even up to to replace the entire valve.

In diesem Zusammenhang ist zu bemerken, dass bei diesen bekannten Ventilen die allfälligen eingebetteten Gummidichtungen in vorgesehenen Sitzen vulkanisiert werden, was ihren Austausch nicht ratsam erscheinen lässt. Andererseits verursachen die in einer Hochtemperatur-Umgebung verwendeten metallischen Dichtungen Abnützungen auch auf dem inneren Rand des Ventils, wo sie anschlagen und machen schließlich den Austausch des Ventils erforderlich. In this context it should be noted that in these known valves the any embedded rubber seals vulcanized in the seats provided what makes their exchange not advisable. on the other hand cause the metallic used in a high temperature environment Seals also wear on the inner edge of the valve where they are stop and finally require the replacement of the valve.

Bei den üblichen Ventilen läuft der Kolben im Inneren des Ventils mit einer Metall- Metall-Passung, wodurch Reibungen entstehen, die bald nicht mehr mit der vom Ventil verlangten Flinkheit vereinbart werden können und den Ersatz der ganzen Anordnung erforderlich machen. Die üblichen Ventile sind derart aufgebaut, dass sie vereint mit den anderen Vorrichtungsteilen installiert werden müssen, so dass ihr Austausch gewöhnlich die Entfernung auch dieser Teile erforderlich macht. Die bekannten Kolben sind in strukturelle Geometrien integriert; welche eine große Dimensionierung der Kolben erforderlich machen und große Massenträgheiten verursachen. In the usual valves, the piston runs inside the valve with a metal Metal fit, which creates friction that will soon no longer match that of the Valve required agility can be agreed and the replacement of the whole Make arrangement necessary. The usual valves are constructed in such a way that it must be installed together with the other device parts so that their replacement usually requires the removal of these parts as well. The known pistons are integrated in structural geometries; which is a big one Dimensioning of the pistons make it necessary and large mass inertias cause.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Ventils von zusammengesetzter Bauweise, um den Austausch nur derjenigen Teiles desselben zu ermöglichen, welche tatsächlich abgenützt oder beschädigt sind. Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines Ventils der vorgenannten Art, welches einen Schnellverschlusskolben besitzt, der keinen Reibungen unterworfen ist, welche die von ihm geforderte momentane Schalttätigkeit beeinträchtigen könnten. Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines Ventils der oben genannten Art, welches über Elanschausbildungen verfügt, die eine leichte Entfernung desselben von der Anlage, auf welcher es installiert ist, gestatten. The aim of the present invention is to create a valve of composite construction to exchange only that part of it to enable which are actually worn or damaged. Another one The aim is to create a valve of the aforementioned type, which one Has quick release piston, which is not subject to friction, which the could affect the momentary switching activity requested by him. On Another goal is to create a valve of the type mentioned above, which Elan training, which is an easy distance from the plant, on which it is installed.

Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines Schliessventils, welches eine minimale Trägheit besitzt. Another goal is to create a closing valve which is minimal Possesses sluggishness.

Ein weiteres Ziel ist die Schaffung eines Ventils, welches einen Auslass besitzt, mit dem gleichzeitig eine Vielzahl von Anwendungsrohren bedient werden kann. Another goal is to create a valve that has an outlet with which can be used to operate a large number of application tubes at the same time.

Diese und weitere Ziele sind der folgenden detaillierten Beschreibung zu entnehmen, welche sich auf ein automatisches Schießventil oder Schnellauslassventil mit "maximal zulässigem Durchsatz" von gasförmigen Medien zwecks Fluidisierung von körnigen und/oder pulverförmigen Materialien bezieht, welches die Besonderheit aufweist, dass es Teile besitzt, die auf eine Verbesserung seiner Leistung in Zusammenwirkung mit einem zusammengesetzten Aufbau ausgerichtet sind, der den Austausch seiner Bestandteile mit anders ausgebildeten Ausführungsformen ermöglicht. These and other objectives are described in the detailed description below remove which refer to an automatic shooting valve or Quick exhaust valve with "maximum permissible throughput" of gaseous media for the purpose of fluidizing granular and / or powdery materials, which has the peculiarity that it has parts that are in need of improvement its performance in conjunction with a composite structure are aligned, the exchange of its components with other trained Embodiments allows.

Die Erfindung wird rein beispielhaft und ohne Einschränkung in den beiliegenden Zeichnungen näher erläutert, worin: The invention is purely exemplary and without limitation in the accompanying Drawings explained in more detail, in which:

Die Fig. 1 im Diametralschnitt ein zusammengesetztes Ventil zeigt; Figure 1 shows in diametrical section an assembled valve;

Die Fig. 2 einen Diametralschnitt eines Verschlusskolbens "mit doppeltem Teller" zeigt; Fig. 2 shows a diametrical section of a locking piston "with a double plate";

Die Fig. 3 einen Teil des Verschlusskolbens eines Einwegventils zeigt; . The Figure 3 shows a part of the closure piston of a one-way valve;

Die Fig. 4 eine einer peripher angeordneten Dichtung zugeordnete Flachscheibe des Verschlusskolbens zeigt; FIG. 4 shows a flat disk of the closure piston assigned to a peripherally arranged seal;

Die Fig. 5, 6, 7, 8, 9 eine Vielzahl von Ausführungsformen eines wegstehenden Rohres, die jeweils einer Flachscheibe mit Zusatzdichtung zugeordnet sind, zeigen; Figures 5, 6, 7, 8, 9, a plurality of embodiments of an upstanding pipe, which are each associated with a flat disc with additional seal, point.

Die Fig. 10, 11, 12 einen Verschlusskolben in drei verschiedenen Draufsichten zeigen; Figures 10, 11, 12 has a sealing piston in three different plan views show.

Die Fig. 13, 14 ein wegstehendes Rohr zeigen, das sich in vier senkrechte, in einer Ebene liegende Schießrohre verzweigt; Figures 13, 14 show a protruding tube which branches into four vertical shooting tubes lying in one plane;

Die Fig. 15, 16 ein wegstehendes Rohr, das sich in acht in gleichem Winkelabstand zueinander und in einer senkrechten Ebene liegende Rohre verzweigt, zeigt; Figs. 15, 16 wegstehendes a tube which branches out to each other in eight equiangularly and lying in a vertical plane pipes, shows;

Die Fig. 17 ein wegstehendes Rohr gemäß den Fig. 15, 16 zeigt, das unterschiedlich ausgerichteten, gekrümmten Rohren zugeordnet ist und fünf nicht benützte oder geschlossene Auslassöffnungen besitzt; FIG. 17 shows a standing pipe according to FIGS . 15, 16, which is assigned to differently oriented, curved pipes and has five unused or closed outlet openings;

Die Fig. 18, 19 ein Schießventil zeigen, das verschiedenen Montagebügeln für seine jeweilige Befestigung an Silos zugeordnet ist. The Fig. 18, 19, a firing valve show the various mounting brackets is assigned to its respective attachment to the silo.

Gemäß der Zeichnungsfigur 1 ist ein Schießventil 1 aus einem Mittelkörper 2, der eine zylindrische Kammer 3 mit Achse 4 besitzt, und einem Einlassrohr 5 mit horizontaler Achse 6 zusammengesetzt. Das Einlassrohr 5 ist mit einem Flansch 7 zum Anschluss an eine übliches Auslassrohr 8A eines Behälters 8 versehen. Dieser Behälter 8 ist nicht dargestellt, seine Position ist jedoch mit einem großen Pfeil angedeutet. Im Inneren der zylindrischen Kammer 3 läuft ein ihr zugeordneter Verschlusskolben 9. Dieser Kolben 9 ist im wesentlichen gegen die zylindrische Kammer 3 durch die Gleitringe 10, 11 oder durch spezielle O-Ringe 28 (Fig. 2) abgedichtet. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, liegen die Gleitringe 10, 11 zueinander in einem großen abstand, um dem Lauf des Verschlusskolbens 9 eine große Orientierungsstabilität entlang der Achse 4 zu verleihen. Die zylindrische Kammer 3 ist oben von einem Deckel 12 begrenzt. Unten ist sie hingegen von einem geflanschten Boden 13 begrenzt. Von diesem Boden steht senkrecht und an ihm angeschweißt ein Rohr 14 weg, welches sich nach unten auf verschiedene Weisen erstreckt, jedoch alle zu dem Zweck, es an einem oder mehreren Flanschen 15 zu verankern, durch welche es mit Auslassleitungen 34 für die "Schießluft" verbunden ist, die sodann im Inneren des Silos oder des Trichters für die Fluidisierung des dort vorhandenen körnigen oder pulverförmigen Materials ausmünden. Der Behälter 8 ist ein Totalentleerungsbehälter und es ist sein Volumen, welches die Menge an vom Ventil im Inneren des Silos eingeschossener Luft bestimmt. Dieser Behälter 8 wird dabei tatsächlich nach jedem Schuss wieder gefüllt. Dieses Füllen erfolgt durch ein im Deckel 12 vorhandenes Loch 16. Dieses Loch wird von einem üblichen pneumatischen Schnellablass-Dreiwegventil 17 gesperrt, welches, nach einem vorbestimmten Arbeitsprogramm, dafür sorgt, das Loch 16 mit einer Druckluftleitung 18 zu verbinden; sodann, nach einer gewissen vorbestimmten Zeit, unterbricht dieses pneumatische Schnellablassventil 17 diese Verbindung und setzt das Loch 16 mit einem dritten Weg 29 in Verbindung, der in eine äußere, unter atmosphärischem Druck stehende Umgebung 19 mündet. Der Verschlusskolben 9 ist unten mit einer Flachscheibe 20 versehen, die mit Schrauben 31 befestigt und dazu vorgesehen ist, gegen das flache obere Ende des Rohres 14 mittels einer eigenen pneumatischen Ringdichtung 21 aufzusitzen. Die Scheibe 20 kann aus verschiedenartigen Materialien bestehen, wie Aluminium, Eisen, rostfreiem Stahl, hochfestem Kunststoff. Das Aufsitzen wird durch eine Feder 22 unterstützt, die auf diese Weise die obere Mündung des Rohres 14 immer verschlossen hält. Der Verschlusskolben 9 ist in Form eines "Doppeltellers" ausgebildet bzw. hat er einen H-förmigen Querschnitt unter Bildung eines oberen Tellers 23 und eines unteren, umgestürzten Tellers 24. Der untere Teller 24 ist mit breiten radialen Fenstern 25 versehen, welche eine Verbindung mit dem Einlassrohr 5 herstellen. Wenn man in Betracht zieht, dass das Rohr 14 einen kleineren Durchmesser hat als der des unteren Tellers 24, so bilden die radialen Fester 25 im wesentlichen eine Fortsetzung des Einlassrohres 5 zum gesamten Volumen der vom unteren Teller 24 begrenzten Ringkammer. Der obere Teller 23 steht dauernd über ein sehr kleines Loch 26 mit dem Einlassrohr 5 in Verbindung. Diese Verbindung könnte auch eine Einwegverbindung sein, indem man ein automatisches kleines Einweg-Rückschlagventil 31 vorsieht, um während der Füllphase den Luftstrom nur vom Loch 16 zum Behälter 8 zu gestatten. Dieses Einwegventil könne auch ohne der typischen Rückholfeder ausgestattet sein, indem man den Verschluss des kleinen Loches 26 durch eine Kugel 32 herbeiführt, die vom Luftstrom mitgezogen wird, welcher bestrebt ist, durch das kleine Loch 26 zu strömen, sobald in der zylindrische Kammer 3 der Druckabfall, der durch das die Verbindung mit der Außenumgebung herstellende Ventil 17 erzeugt wird, eintritt. Sodann kann die Kugel 32 das kleine Loch 26 offen lassen, wobei sie auf Spitzen 33 aufsitzt, sobald die Luft in der entgegengesetzten Richtung strömt, um den Behälter 8 zu füllen. Dies zu dem Zweck, keinerlei, auch nicht den geringsten, Zustrom in die Kammer 3 zu ermöglichen, während sie mit der Außenumgebung in der Schussphase in Verbindung steht, um die maximale Druckdifferenz in Bezug auf die Auslasszone 27 aufzubauen und so einen plötzlicheren und energiereicheren "Schuss" oder Luftzustrom im Silo zu erzielen. Die vorstehenden Ausführungen lassen die Funktionsweise des Schießventils I erkennen. Mit dem Schnellablassventil 17 wird die von einer Druckluftquelle (Kompressorbehälter, Gasflasche, zentrales Druckluftnetz) beaufschlagte Rohrleitung 18 mit dem Loch 16 verbunden, so dass die Druckluft zum oberen Teil der zylindrischen Kammer 3 an der Seite des Tellers 23 gelangt und zusammen mit der Feder 22 den Verschlusskolben 9 gegen das obere Ende des Rohres 14 drückt, um es zu verschließen. Zur gleichen Zeit strömt eine gewisse Luftmenge durch das sehr kleine Loch 26 zu der Zone, welche mit "Einlassrohr" 5 bezeichnet wurde. According to the drawing figure 1, a shooting valve 1 is composed of a center body 2 , which has a cylindrical chamber 3 with axis 4 , and an inlet tube 5 with a horizontal axis 6 . The inlet pipe 5 is provided with a flange 7 for connection to a conventional outlet pipe 8 A of a container 8 . This container 8 is not shown, but its position is indicated by a large arrow. A locking piston 9 assigned to it runs inside the cylindrical chamber 3 . This piston 9 is essentially sealed against the cylindrical chamber 3 by the slide rings 10 , 11 or by special O-rings 28 ( FIG. 2). As can be seen from FIG. 1, the slide rings 10 , 11 lie at a large distance from one another in order to give the barrel of the locking piston 9 great orientation stability along the axis 4 . The cylindrical chamber 3 is delimited at the top by a cover 12 . At the bottom, however, it is delimited by a flanged bottom 13 . From this floor stands vertically and welded to it a pipe 14 which extends downwards in various ways, but all for the purpose of anchoring it to one or more flanges 15 through which it is connected to outlet lines 34 for the "shooting air" is connected, which then open out in the interior of the silo or the funnel for the fluidization of the granular or powdery material present there. The container 8 is a total emptying container and it is its volume which determines the amount of air injected by the valve inside the silo. This container 8 is actually refilled after each shot. This filling takes place through a hole 16 present in the cover 12 . This hole is blocked by a conventional pneumatic quick-release three-way valve 17 which, according to a predetermined work program, ensures that the hole 16 is connected to a compressed air line 18 ; then, after a certain predetermined time, this pneumatic quick release valve 17 interrupts this connection and connects the hole 16 with a third path 29 which opens into an external, atmospheric pressure environment 19 . The sealing piston 9 is provided at the bottom with a flat disc 20 which is fastened with screws 31 and is intended to be seated against the flat upper end of the tube 14 by means of its own pneumatic ring seal 21 . The disk 20 can be made of various materials, such as aluminum, iron, stainless steel, high-strength plastic. The seat is supported by a spring 22 , which in this way always keeps the upper mouth of the tube 14 closed. The locking piston 9 is designed in the form of a “double plate” or has an H-shaped cross section, forming an upper plate 23 and a lower, overturned plate 24 . The lower plate 24 is provided with wide radial windows 25 , which establish a connection with the inlet pipe 5 . If it is taken into account that the tube 14 has a smaller diameter than that of the lower plate 24 , then the radial windows 25 essentially form a continuation of the inlet tube 5 to the entire volume of the annular chamber delimited by the lower plate 24 . The upper plate 23 is continuously connected to the inlet pipe 5 via a very small hole 26 . This connection could also be a one-way connection by providing an automatic small one-way check valve 31 to only allow the air flow from the hole 16 to the container 8 during the filling phase. This one-way valve could also be equipped without the typical return spring by closing the small hole 26 by a ball 32 which is drawn by the air flow which tends to flow through the small hole 26 as soon as in the cylindrical chamber 3 of the Pressure drop created by the valve 17 connecting to the outside environment occurs. The ball 32 can then leave the small hole 26 open, resting on tips 33 as soon as the air flows in the opposite direction to fill the container 8 . This is for the purpose of not allowing any, even the slightest, flow into the chamber 3 while it is in communication with the outside environment in the firing phase in order to build up the maximum pressure difference with respect to the outlet zone 27 and thus a more sudden and energetic " Shot "or air flow in the silo. The above statements show the operation of the shooting valve I. The quick release valve 17 connects the pipeline 18 which is acted upon by a compressed air source (compressor container, gas bottle, central compressed air network) to the hole 16 , so that the compressed air reaches the upper part of the cylindrical chamber 3 on the side of the plate 23 and together with the spring 22 presses the sealing piston 9 against the upper end of the tube 14 to close it. At the same time, a certain amount of air flows through the very small hole 26 to the zone which has been designated "inlet pipe" 5 .

Tatsächlich ist dieses Rohr 5 nichts anderes als ein besonderer Ausdruck für das Innenvolumen des Behälters 8, die Luft strömt also langsam von Loch 16 in den Behälter 8. Dies geschieht so lange, bis auch dieser Behälter bis zu demselben Druck gefüllt ist, der in der Zone des Tellers 23 herrscht, bzw. dem in der Leitung 18 herrschenden Zuführungsdruck. Bei dieser Ausführungsform wird der Verschlusskolben 9 zusätzlich zu der von der Feder 22 ausgeübten Druck auch durch eine Kraft gegen das obere Ende des Rohres 14 gedrückt, die aus der Differenz zwischen dem Produkt des Luftdruckes mal dem Querschnitt des kreisförmigen Kranzes, ausgedrückt durch die Differenz zwischen dem Querschnitt der zylindrischen Kammer 3 und dem Außenquerschnitt des Rohres 14, resultiert. Aus Fig. 2 kann die Form eines Verschlusskolbens ähnlich jenem, der in Fig. 1 dargestellt ist, voll entnommen werden. In fact, this tube 5 is nothing more than a special expression for the inner volume of the container 8 , that is to say the air flows slowly from hole 16 into the container 8 . This continues until this container is also filled up to the same pressure that prevails in the zone of the plate 23 or the supply pressure prevailing in the line 18 . In this embodiment, in addition to the pressure exerted by the spring 22 , the sealing piston 9 is also pressed against the upper end of the tube 14 by a force resulting from the difference between the product of the air pressure times the cross section of the circular ring, expressed by the difference between the cross section of the cylindrical chamber 3 and the outer cross section of the tube 14 results. The shape of a sealing piston similar to that shown in FIG. 1 can be fully seen from FIG. 2.

Diese Ausführungsform zeigt auch die Einzelheit der maximal breitem radialen Fensterausbildung; der Gleitring 11 ist dabei mit dem oberen Körper durch drei einfache Schäfte 30 verbunden, die untereinander in einem Winkel von 120° angeordnet sind. Diese Zeichnungsfigur zeigt auch die Gegenwart eines Dichtungsringes 28 in Form eines O-Ringes, der zu Abdichtung vorgesehen ist, die anderenfalls (wie in Fig. 1) durch den Ring 10 erfolgen müsste. This embodiment also shows the detail of the maximum wide radial window formation; the slide ring 11 is connected to the upper body by three simple shafts 30 which are arranged at an angle of 120 ° to one another. This drawing figure also shows the presence of a sealing ring 28 in the form of an O-ring, which is provided for sealing, which would otherwise have to take place through the ring 10 (as in FIG. 1).

Das Schießventil kann für beliebige Zeit in diesem Gleichgewicht verbleiben, bis ein Schießbefehl durch einen Zeitgeber oder eine andere Vorrichtung oder auch manuell erteilt wird. Nach Ablauf dieser Zeit springt automatisch das pneumatische Schnellablassventil 17 in seine andere typische Stellung, welche die Verbindung mit der Leitung 18 unterbricht und die obere Zone der zylindrischen Kammer 3 (geschaffen durch den oberen Teller 23) mit dem dritten Weg 29 und demnach mit der Außenumgebung 19 in Verbindung setzt. Da dieser Strom der Luft nach außen durch sehr große Ausflussöffnungen, die jedenfalls größer sind als die Querschnittsöffnung des sehr kleinen Loches 26 (gegebenenfalls unterstützt durch das Einwegventil 31), führt, wird ein Unterschied zwischen den beiden Drücken, die auf den oberen Teller 23 bzw. auf den unteren Teller 24 wirken, aufgebaut. Am Teller 23 herrscht tatsächlich sofort der atmosphärische Druck von 19, wogegen der Teller 24 unter dem hohen Druck steht, bei welchem vorher der Behälter 8 gefüllt worden war. Auf diese Weise wird ein Drucksprung erzeugt, der beispielsweise als circa acht bar angenommen werden kann. Dieser Druck, der auf die Oberfläche des genannten unteren geometrischen kreisförmigen Kranzes wirkt, ist in der Lage, den Gegendruck der Feder 22 zu überwinden und hebt daher den Kolben 9 nach oben. Als Folge hiervon ist die obere Mündung des Rohres 14 nicht mehr durch die Dichtung 21 verschlossen, so dass die im Behälter 8 enthaltene Druckluft in diese Mündung entweicht, um sodann sofort gegen eine Auslasszone 27 zu strömen. Diese Auslasszone steht mit dem Inneren des Silos oder Trichters (nicht dargestellt) in Verbindung und befindet sich daher ebenfalls unter atmosphärischem Druck. Sobald die aus dem Behälter 8 ausgetretene Luftmenge zu einem so niedrigen Druck führt, dass auf dem unteren Teil des Verschlusskolbens eine geringere Kraft wirkt als die Kraft, die von der Feder 22 ausgeübt wird, wird der Verschlusskolben 9 neuerlich nach unten gedrückt, um die Mündung des Rohres 14 mit seiner Dichtung 21 zu verschließen. In der Zwischenzeit ist das pneumatische Schnellablassventil 17 in seine Stellung der Öffnung der Leitung 18 und Schließung der Öffnung des dritten Weges 29, die mit der Außenumgebung 19 in Verbindung steht, zurückgekehrt und der Zyklus kann nach einem gewünschten Zeitintervall wiederholt werden. Bezug nehmend auf Fig. 1 kann man erkennen, dass der Deckel 12 der zylindrischen Kammer 3 vertieft ist, um in ihr Inneres einzutreten. Diese vertiefte Form bezweckt eine, mit der geforderten Funktionalität vertretbare, Herabsetzung auf ein Minimum des Volumens der Kammer 3. Je kleiner dieses Volumen ist, umso rascher kann seine Entleerung erfolgen, wenn das Schnellablassventil 17 die genannte Kammer mit dem atmosphärischen Druck bzw. mit der Außenumgebung 19 in Verbindung setzt. Vorzugsweise ist weiters vorgesehen, dass die vertiefte Form des Deckels 12 die Bildung eines Ringsitzes für die Aufnahme eines Dämpfungs-Gummiringes ermöglicht. Durch diesen Ring können die Ränder 36 des Verschlusskolbens 9 in einer Weise anschlagen, dass sie nicht als Folge des durch das momentane Anheben des Kolbens verursachten Stoßes beschädigt werden. The firing valve can remain in this equilibrium for any length of time until a firing command is issued by a timer or other device, or even manually. After this time has elapsed, the pneumatic quick release valve 17 automatically jumps to its other typical position, which interrupts the connection with the line 18 and the upper zone of the cylindrical chamber 3 (created by the upper plate 23 ) with the third path 29 and therefore with the outside environment 19 connects. Since this flow of air to the outside leads through very large outflow openings, which are in any case larger than the cross-sectional opening of the very small hole 26 (possibly supported by the one-way valve 31 ), there is a difference between the two pressures acting on the upper plate 23 and act on the lower plate 24 , built up. At the plate 23 there is in fact immediately the atmospheric pressure of 19 , whereas the plate 24 is under the high pressure at which the container 8 had previously been filled. In this way, a pressure jump is generated, which can be assumed to be approximately eight bar, for example. This pressure, which acts on the surface of the said lower geometric circular ring, is able to overcome the counter pressure of the spring 22 and therefore lifts the piston 9 upwards. As a result, the upper mouth of the tube 14 is no longer closed by the seal 21 , so that the compressed air contained in the container 8 escapes into this mouth in order to then immediately flow against an outlet zone 27 . This outlet zone communicates with the interior of the silo or hopper (not shown) and is therefore also under atmospheric pressure. As soon as the amount of air escaping from the container 8 leads to such a low pressure that a lower force acts on the lower part of the sealing piston than the force exerted by the spring 22 , the sealing piston 9 is again pressed downward around the mouth to close the tube 14 with its seal 21 . In the meantime, the pneumatic quick release valve 17 has returned to its position of opening the line 18 and closing the opening of the third path 29 , which communicates with the outside environment 19 , and the cycle can be repeated after a desired time interval. Referring to Fig. 1, it can be seen that the lid 12 of the cylindrical chamber 3 is recessed to enter inside it. The purpose of this recessed form is to reduce the volume of the chamber 3 to a minimum that is justifiable with the required functionality. The smaller this volume is, the quicker it can be emptied if the quick-release valve 17 connects the said chamber to the atmospheric pressure or to the external environment 19 . It is also preferably provided that the recessed shape of the cover 12 enables the formation of an annular seat for receiving a damping rubber ring. This ring allows the edges 36 of the locking piston 9 to strike in such a way that they are not damaged as a result of the shock caused by the momentary lifting of the piston.

Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass die durch die Vielzahl von Bolzen 31 (zum besseren Verständnis der Zeichnung ist nur einer gezeigt) befestigte Flachscheibe 20 mit unterschiedlichen Ringdichtungen 21 ausgerüstet sein könnte, wie beispielsweise mit einer Dichtung 21H und/oder 21L. Dies würde es ermöglichen, eine Flachscheibe 20H auf verschiedenen Ausführungsformen des Schießventils 1 zu verwenden. From FIG. 3 it can be seen that the flat disk 20 fastened by the large number of bolts 31 (only one is shown for a better understanding of the drawing) could be equipped with different ring seals 21 , such as for example with a seal 21 H and / or 21 L. This would make it possible to use a flat disc 20 H on different embodiments of the firing valve 1 .

Tatsächlich ist es möglich, dass das Rohr 14, dessen oberes Ende zur hermetischen Auflage auf der Dichtung 21 vorgesehen ist, verschiedene Formen hat, welche Kontaktumfänge von verschiedenen Größen erfordern könnten. Beispiele verschiedener Ausbildungen des Rohres 14 sind durch die Rohre 14A, 14B, 14C, 14D, 14E in den Fig. 5, 6, 7, 8, 9 veranschaulicht. Diese Zeichnungsfiguren zeigen jeweils geflanschte Böden 13A, 13B, 13C, 13D, 13E mit zweiten Endflanschen 15A, 15B, 15C, 15D, 15E. Alle zitierten Varianten haben gemeinsam die Löcher 37A, 37B, 37C, 37D, 37E von gleicher Größe und in gleicher Position, damit es möglich ist, alle genannten Rohre 14 auf ein und demselben Mittelkörper 2 des Schießventils auszutauschen. Alle diese Varianten ermöglichen die Verwendung von Flachscheiben 30 m die mit Löchern 38, 38A, 38B, 38C, 38D, 38E, 38F von gleicher Größe und Anordnung versehen sind, um den Verschlusskolben mittels gleichen Schrauben 31 verankern zu können. In den Fig. 5, 6, 7, 8, 9 ist oberhalb des üblichen Rohres 14 jeweils eine Flachscheibe 20A, 20B, 20C, 20D, 20E gezeigt, die mit Dichtungen 21A, 21B, 21C, 21D, 21E ausgerüstet sind, welche an den Durchmesser des oberen Endes des Rohres 14, mit dem sie in Berührung gelangen sollen, angepasst sind. Eine weitere Variante der Flachscheibe 20 ist in Fig. 4 gezeigt, gemäß welcher die Dichtung aus einem breiten Gummiring 21F besteht. In fact, it is possible that the tube 14 , the upper end of which is intended to be hermetically supported on the seal 21 , has various shapes which could require contact sizes of different sizes. Examples of different configurations of the tube 14 are illustrated by the tubes 14 A, 14 B, 14 C, 14 D, 14 E in FIGS. 5, 6, 7, 8, 9. These drawing figures each show flanged bottoms 13 A, 13 B, 13 C, 13 D, 13 E with second end flanges 15 A, 15 B, 15 C, 15 D, 15 E. All the variants cited have holes 37 A, 37 B in common , 37 C, 37 D, 37 E of the same size and in the same position, so that it is possible to exchange all the tubes 14 mentioned on one and the same center body 2 of the firing valve. All these variants enable the use of flat disks 30 m which are provided with holes 38 , 38 A, 38 B, 38 C, 38 D, 38 E, 38 F of the same size and arrangement in order to be able to anchor the locking piston by means of the same screws 31 , In Figs. 5, 6, 7, 8, 9 to a flat disc 20 A, 20 B, 20 C, 20 D, 20 E is above the common tube 14 are each shown provided with seals 21 A, 21 B, 21 C, 21 D, 21 E are equipped, which are adapted to the diameter of the upper end of the tube 14 with which they should come into contact. Another variant of the flat disc 20 is shown in FIG. 4, according to which the seal consists of a wide rubber ring 21 F.

Das in Fig. 1 gezeigte Rohr 14 ist vollständiger in den Fig. 15, 16 gezeigt, aus denen deutlich acht Schießöffnungen ersichtlich sind. Diese Schießöffnungen können mittels üblicher Flansche an Auslassrohre 34 angeschlossen werden, welche, wie Fig. 17 zeigt, in verschiedenen Richtungen 40, 40A, 40B orientiert sein können. Die Fig. 13, 14 zeigen eine Variante des Rohres 14, die aus vier Schießöffnungen 39 besteht, welche an eigene Förderleitungen 40 im Inneren des Silos mittels üblicher Flansche 15A anschließbar sind. Die Fig. 18, 19 zeigen zwei Möglichkeiten der Installation von zwei getrennten Schießventilen 1A, 1B auf Silos 41A, 41B. Diese Figuren lassen erkennen, dass das Schießventil 1 am Körper eines eigenen Behälters 8A, 8B und an andere Förderleitungen 34 (Fig. 18) oder 42 (Fig. 19) mittels Flanschflächen 43, 44 befestigt werden kann, welche derart angeordnet sind, dass sie eine leichte Abnahme nur des Schießventils 1A, 1B von der Anlage gestatten. Dies ist insbesondere bei der Vornahme von Wartungsarbeiten, denen die Schießventile gewöhnlich unterzogen werden müssen, von Nutzen. Überdies ist den Fig. 18, 19 zu entnehmen, dass die Ventile 1A, 1B zweckmäßig in einer Weise konstruiert sind, dass sie mit Bügeln 45, 46 verschiedenere Ausführungen, entsprechend den speziellen Montageanforderung und Geometrien der verschiedenen Silos, kombiniert werden können. The tube 14 shown in FIG. 1 is shown more completely in FIGS. 15, 16, from which eight shooting openings are clearly visible. These shooting openings can be connected to outlet pipes 34 by means of conventional flanges, which, as shown in FIG. 17, can be oriented in different directions 40 , 40 A, 40 B. Figs. 13, 14 show a variant of the tube 14, which consists of four shooting openings 39 which can be connected to its own feed pipes 40 in the interior of the silo by means of conventional flanges 15 A. Figs. 18, 19 show two ways of installing two separate shooting valves 1 A, 1 B in silos 41 A, 41 B. These figures identify blank that the firing valve 1 on the body of a separate container 8 A, 8 B, and other Delivery lines 34 ( FIG. 18) or 42 ( FIG. 19) can be fastened by means of flange surfaces 43 , 44 , which are arranged in such a way that they allow only the shooting valve 1 A, 1 B to be easily removed from the system. This is particularly useful when performing maintenance work that the shooting valves usually have to be subjected to. Moreover, FIGS. 18 to withdraw 19, the valves 1 A, 1 B are appropriately constructed in a manner that they can be combined with brackets 45, 46 more various embodiments, according to the specific installation requirements and geometries of the various silos.

Diese Bügel können unter anderem auch eine eigene Verankerung an den Silos durch einen Arm 47 besitzen, der am Silo mit einem Bolzen 48 und an den betreffenden Bügeln 45, 46 mittels eines Endbolzens 49 angelenkt ist. Ein eventueller Bolzen 50, der in einer Schlitzposition 51 festgestellt ist, kann einer besonders stabile Struktur ermöglichen, die umgekehrt die Demontage des Behälters 8A, 8B ermöglichen würde, ohne das Schussventil 1A, 1B abmontieren zu müssen. These brackets can also have their own anchoring on the silos by means of an arm 47 which is articulated on the silo with a bolt 48 and on the brackets 45 , 46 in question by means of an end bolt 49 . A possible bolt 50 , which is fixed in a slot position 51 , can enable a particularly stable structure which, conversely, would enable the disassembly of the container 8 A, 8 B without having to dismantle the shot valve 1 A, 1 B.

Claims

1. Automatic valve for firing or momentary discharge with "maximum permissible throughput" of a gaseous medium for the fluidization of granular and / or powdery materials, characterized in that it has parts for the purpose of improving its performance in cooperation with a composite structure for the purpose of interchangeability of its components with other designs of different designs, wherein, separable from one another, comprises: a central body ( 2 ) which defines a cylindrical chamber ( 3 ) open at both ends, an inlet pipe ( 5 ) for the gaseous medium, one piston ( 9 ) movable in the cylindrical chamber, a cover ( 12 ) for one of the ends of the cylindrical chamber ( 3 ), and a projecting outlet pipe ( 14 ) which is arranged at the other end of the cylindrical chamber and extends into the latter, where it can engage the piston.

2. Automatic shooting valve according to the preceding claim, characterized in that it has a central body ( 2 ) with a cylindrical chamber ( 3 ) and an inlet pipe ( 5 ) with respect to the cylindrical chamber radial axis ( 6 ).

3. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that the inlet pipe ( 5 ) with a flange ( 7 ) for connecting a conventional outlet pipe of a container ( 8 ) containing the shooting air.

4. Automatic firing valve according to the preceding claims, characterized in that the inlet pipe ( 5 ) is provided with a flange ( 7 ) which is suitable for the connection of brackets ( 45 , 46 ) which are used for its anchoring to the body of the silo ( 41 A, 41 B) are provided.

5. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that it has a flanged bottom ( 13 ) for attachment to the central body and for the arrangement of the protruding tube ( 14 ) inside, said tube extending outwards to form a Extending zone ( 27 ) of the gaseous medium, which is associated with a further flange ( 15 ) for connection to discharge pipes which open into the interior of the silo or funnel in which they are used.

6. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that the projecting tube ( 14 ) has a double-conical-cylindrical design ( Fig. 5) for the purpose of reducing the outflow cross-section and increasing the outflow speed of the air.

7. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that the projecting tube ( 14 ) has a double cylindrical-conical configuration ( Fig. 6) for the purpose of increasing the outflow cross section and reducing the outflow speed of the air.

8. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that the projecting tube ( 14 ) is cylindrical ( Fig. 7, 8, 9).

9. Automatic firing valve according to the preceding claims, characterized in that the projecting tube ( 14 ) is in the form of two different cylindrical chambers ( Fig. 1), of which the downstream has a larger diameter and a branching center for a variety of flanged, radially arranged tubes ( 15 ).

10. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that the downstream cylindrical chamber forms a branching center for four vertically arranged flanged tubes ( Fig. 13, 14).

11. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that the downstream cylindrical chamber forms a branching center for eight flanged, equally spaced tubes ( Fig. 15, 16, 17).

12. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that a cover ( 12 ) for attachment to the central body and for anchoring a three-way quick release valve ( 17 ) with a first path formed by a hole in the cover ( 16 ); , a second path ( 29 ) for free discharge into the environment ( 19 ) and a third path ( 18 ) for connection to devices for supplying compressed gas to the firing valve, is provided.

13. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that the locking piston ( 9 ) is arranged displaceably and sealed in the interior of the cylindrical chamber ( 3 ) by means of slide rings ( 10 , 11 ) which are arranged at its ends for the purpose of imparting maximum guidance stability ,

14. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that the locking piston ( 9 ) has a small hole ( 26 ), supported by an automatic one-way valve ( 31 ).

15. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that in the one-way valve ( 31 ) the small hole ( 26 ) is closed by kinetic displacement of a ball ( 32 ).

16. Automatic firing valve according to the preceding claims, characterized in that the piston ( 19 ) is designed in the form of a double upper ( 23 ) and lower ( 24 ) plate, the lower plate being provided with wide radial windows ( 25 ) which are suitable to provide the gaseous medium which is under pressure and is present in the inlet line ( 5 ) in any stroke position of the sealing piston ( 9 ) in order to allow the flow of the gaseous medium flowing past the outside of the tube ( 14 ) inside the lower plate ( 24 ) to facilitate.

17. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that on the bottom of the lower plate ring seals ( 21 ) are arranged to sit on a flat end of the tube ( 14 ) so that a hermetic seal against the interior of the tube takes place.

18. Automatic shooting valve according to the preceding claims, characterized in that the ring seals ( 21 ) are present in different numbers and in different concentric arrangement around a with the locking piston ( 9 ) connected flat disc ( 20 ) for a variety of diameters of the protruding tube ( 14 ) applicable.

19. Automatic firing valve according to the preceding claims, characterized in that the ring seals ( 21 ) have an increased width in the radial direction in order to accommodate a plurality of different diameters of the upper end of the projecting tube ( 14 ).

20. Automatic firing valve according to the preceding claims, characterized in that the seals ( 21 ) of the lower plate ( 24 ) are inserted into the flat disk ( 20 ) which is detachably fastened to the locking piston ( 9 ) in order to facilitate their replacement.