DE10244385A1 - Method and device for converting heat into power with heat retransfer - Google Patents

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Abstract

Wärmeumwandlung in Kraft: Externe Wärmeeinspeisung von außen, interne Wärmeeinspeisung, Kühlwärmenutzung von Wärmekraftkreisläufen, Rückübertragung über Wärmepumpen-Arbeitskreis bei Nutzung von Wasserschwerkraft als Wärmeträger in Wärmespeicher/Wärmetauscher. DOLLAR A Arbeitsmedium wird über Impulsgeber, Zentral-Programm, Schaltungen gesteuert. DOLLAR A Beim CO¶2¶ führenden Wärmekraftkreis wird Kondensat von 253 K/-20 DEG C/20 bar mit 75 bar in den Wärme aufnehmenden Teilkreis gepumpt, über Wärmeeinspeisung bei 304 K/31 DEG C Druckgas, nachfolgend Wärme mit ca. 300 DEG C für Überhitzungsausdehnung aus dem Wärmepumpenkreis übertragen, das CO¶2¶-Druckgas in Etappen mit Wärmeeinspeisung zum Kraftmaschinenantrieb eingesetzt, der Gasdruck entspannt auf 20 bar ca. 0 DEG C, "gesteuert durch Überhitzungsvorgabe". DOLLAR A CO¶2¶-Kondensierungswärme ca. 280 kJ/kg wird zur Wärmepumpen-Arbeitsmedium-Verdampfung übertragen. NH¶3¶-Kondensat zu Dampf ca. 1220 kJ/kg/1,2 bar/243 K/-30 DEG C nachfolgend der Dampf auf ca. 20 bar mit Temperaturanstieg (NH¶3¶-Eigenschaft) auf ca. 573 K/ca. 300 DEG C über Wasserdruck beaufschlagte Kolben (ohne Schmierstoffe) verdichtet. DOLLAR A Wärmeabgabe aus NH¶3¶ führendem Wärmekraftkreis erfolgt teilweise durch direkte NH¶3¶-Übertragung in den Wärmepumpenarbeitskreis. DOLLAR A Arbeitszyklus: NH¶3¶ führender Wärmekraftkreis entspricht annähernd der CO¶2¶ führenden Krafterzeugung für Wärmepumpen- und Generatorantrieb.Heat conversion in force: external heat feed from outside, internal heat feed, cooling heat use from thermal power cycles, retransfer via heat pump working group when using water gravity as a heat transfer medium in heat storage / heat exchanger. DOLLAR A working medium is controlled via pulse generator, central program, circuits. DOLLAR A In the CO¶2¶ leading thermal power circuit, condensate of 253 K / -20 DEG C / 20 bar with 75 bar is pumped into the heat-absorbing partial circuit, via heat feed at 304 K / 31 DEG C compressed gas, subsequently heat with approx. 300 DEG C for overheating expansion transferred from the heat pump circuit, the CO¶2¶ compressed gas used in stages with heat feed to the engine drive, the gas pressure relaxes to 20 bar approx. 0 ° C, "controlled by overheating specification". DOLLAR A CO¶2¶ condensation heat approx. 280 kJ / kg is transferred to the heat pump working medium evaporation. NH¶3¶ condensate to steam approx. 1220 kJ / kg / 1.2 bar / 243 K / -30 DEG C subsequently the steam to approx. 20 bar with temperature increase (NH¶3¶ property) to approx. 573 K / approx. Pistons pressurized at 300 ° C with water pressure (without lubricants) are compressed. DOLLAR A Heat is released from the NH¶3¶ leading thermal power circuit partly through direct NH¶3¶ transfer to the heat pump working group. DOLLAR A duty cycle: NH¶3¶ leading thermal power cycle corresponds approximately to the CO¶2¶ leading force generation for heat pump and generator drive.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung von Niedertemperatw in mechanische Energie mit Dampf- oder Druckgas – Kraftprozessführung, wobei ein niedrig siedendes Arbeitsmedium-Kondensat über Wärmeeinspeisung Dampf – oder Gas – Druck erzeugend expandiert zu einer oder mehreren Kraftmaschinen geleitet, nach Arbeitseinsatz von diesem mit Druckniveausenkung – ausdehnend ohne Drucksteigerung zusätzlich Wärme aufnehmend nach jeder Kraftmaschinen-Beaufschlagung im Arbeitskreislauf weiter gedrückt, wobei dass gasförmige Arbeitsmedium mit mehrfachen vorbestimmten arbeitswirksammen Druckabsenkungsabläufen in den Kondensierungs-Arbeits-Teilkreis mit vorbestimmten Druckniveau über Wärmeentzug schrurnpfend kondensiert wird und der Wärmeentzug über einen oder mehrere mit gekoppelte Wärmetaschabläufe mit Wärmeübertragung in ein Wärmepumpen Arbeitsmedium welches im Zyklus flüssig-gasförmig-flüssig, wärmeaufnehmend-wärmeabgebend geführt und mit Verdichtereinwirkung Wärme im Niveau angehoben zum jeweiligen Arbeitseinsatz geleitet oder über Wärmetauscher abgeleitet das Wärmepumpenarbeitsmedium kondensiert und jeweils erneuert arbeitswirksam aus der Dampf – Druckgas – Kraftprozessführung bzw. Kondensierungskreislauf Wärme entzieht und über Wärmepumpenverdichter in die Wärmekraft-Druckgas erzeugende Kreislaufführung zurück übertragen wird.Method and device for converting Low temperature in mechanical energy with steam or compressed gas - power process control, whereby a low-boiling working medium condensate via heat supply generating steam or gas pressure expanded to one or more engines, according to Labor use of this with pressure level drop - stretching without additional pressure increase Absorbing heat after each engine loading in the work cycle pressed being that gaseous Working medium with multiple predetermined work-effective pressure reduction processes in the condensing working circuit with a predetermined pressure level via heat extraction is shrinking condensed and the heat is removed via one or more coupled heat washing processes with heat transfer into a heat pump Working medium which is liquid-gaseous-liquid in the cycle, heat-absorbing-heat-emitting guided and heat from the compressor increased in level to the respective work assignment or via heat exchangers derived the heat pump working medium condensed and each renewed effective from the steam - compressed gas - power process control or condensation cycle Deprives heat and via heat pump compressors into the thermal power compressed gas generating circulation is transferred back.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method and devices for execution of the method according to the preamble of claim 1.

Bekannte Verfahrensweise ist, dass Wärmeübertragung mit Dampf oder Wasser als Arbeitsmedium in einer Wärmekreislaufführung, der von einer oder mehreren Wärmequellen gespeist, die Wärme an ein niedrig siedendes Arbeitsmedium in einer oder mehreren Verdampferkammer überträgt, wodurch das Arbeitsmedium bei gehobenem Druck Verdampft, mit gehobenem Druck aus der Verdampferkammer über eine Kraftmaschine arbeitsleistend geführt, mit niedrigem Druck über Kondensierungsablauf entspannt, wobei der Kondensierungsprozess in einer Verflüssigungskammer erfolgt, indem aus der Verflüssigungskammer über Wärmetauscher Wandungen Wärme an ein weiterleitendes Medium in einem Wärmeträgerkreislauf übertragen und abgeleitet von diesem, an die Umwelt und das Kondensat mit einer Pumpe wieder mit Druckniveau in die Verdampferkammer eingespeist wird. Bekannte Dampfkraftkreislaufführung ist der ORC–Prozeß.Known practice is that heat transfer with steam or water as the working medium in a heat cycle, the from one or more heat sources fed, the heat on transmits a low-boiling working medium in one or more evaporator chambers, whereby the Working medium at elevated pressure Vaporizes at elevated pressure from the evaporator chamber an engine performed work, with low pressure via condensation drain relaxed, with the condensation process in a liquefaction chamber is done by leaving the liquefaction chamber via heat exchangers Walls heat transferred to a forwarding medium in a heat transfer circuit and derived from this, to the environment and the condensate with a Pump is fed back into the evaporator chamber at the pressure level becomes. Known steam power cycle management is the ORC process.

Eine weiter bekannte Verfahrensweise ist, dass die Druckabsenkung in einem Dampfkraftkreislauf mit niedrig siedendem Arbeitsmedium, z.B. Ammoniak in einem Niedrigtemperatw und Druckbereich so erfolgt, dass der Wärmeentzug aus dem Dampf durch Wärmeträgerkreislaufverbindungen und im weiteren dadurch erfolgt, dass der Dampf durch eine Wasserfüllung gedrückt, wobei Wärme an diese übertragen wird. Ein Anteil vom gasförmigen Arbeitsmedium als Kondens verbleibt in der Wasserfüllung und ein Anteil geht gasförmig über Nah- und oder Fern- Leitungsanbindungen zu entfernt liegenden Wärmepumpe über die Heizwärmeversorgung erfolgt, in dem der Dampf verdichtet, im Wärmeniveau angehoben, wärmeabgebend kondensiert und als Kondensat zum Dampfkraft-Arbeitsprozeß zurück geführt wird.Another well-known procedure is that the pressure drop in a steam power cycle is low boiling working medium, e.g. Ammonia in a low temperature and pressure range so that the heat is removed from the steam Heat transfer circuit connections and further in that the steam is pressed through a water filling, whereby Warmth transfer this becomes. A portion of the gaseous Working medium as condensation remains in the water filling and a portion passes over and or long-distance pipe connections to distant heat pumps via the heating supply takes place in which the steam compresses, raised in the heat level, giving off heat condensed and returned as condensate to the steam power work process.

Nachteile dieser Erfindung sind, dass für eine effektive Wärmenutzung zur Umwandlung in mechanischer Energie, eine Wärmequelle mit Wärmeabgabe im Temperaturbereich von ca. 100°C und mehr Grad Celsius sowie eine weitgehende Wärmeabgabe aus dem Wärmekraft – Arbeitskreis zur Gebäude – Heizwärmeversorgung oder desgleichen eingesetzt werden kann die Voraussetzung ist.Disadvantages of this invention are that for a effective use of heat for conversion into mechanical energy, a heat source with heat emission in the temperature range of approx. 100 ° C and more degrees Celsius as well as extensive heat emission from the thermal power working group to the building - heating supply or the like can be used the prerequisite is.

Aufgabe der Erfindung ist es, Verfahren und Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens zu schaffen, wobei auch Niedertemperatur – Wärme unter 50°C in einem Wärmekraft – Arbeitskreis zur Druckerzeugung mit gehobenem Druckniveau arbeitswirksam mit hohem Wirkungsgrad einzusetzen ist, dass eine Wärmequelle mit hoher Temperaturvorgabe für eine Wärmekraft-Kreisführung ab 100°C oder über 100°C mit Temperatwabsenkung im Arbeitsverlauf zu einem nachfolgendem wärmeübernehmende Wärmekraft-Arbeitskreis zwar wirkungsgrad anhebend zugeordnet werden kann jedoch zw effektiven wirtschaftlichen Niedertemperatur – Wärmenutzung insbesondere Umwelt – Wärmenutzung nicht unbedingt erforderlich ist.The object of the invention is a method and devices for execution the process, including low temperature - heat below 50 ° C in a thermal power working group for generating pressure with an elevated pressure level To use high efficiency is that a heat source with high temperature specifications for one Thermal power circuit from 100 ° C or above 100 ° C with lowering of the temperature in the course of work to a subsequent heat-absorbing thermal power working group Although efficiency can be assigned to increase effective economic Low temperature - use of heat in particular Environment - heat use is not absolutely necessary.

Vorteile der Erfindungen sind, dass eine funktionell verknüpfte Wärmetauscher-Zuordnung, mit gesteuerten Wärmetauscherabläufen zwischen Wärmekraft und Wärmepumpen – Kreislaufführungen durch Zuordnung von einem Arbeitsmedium in mindestens einem Wärmekraft – Arbeitskreis das im Zyklus flüssig, gasförmig im Temperaturniveau anhebenden und absenkenden Arbeitsablauf geführt, an Wärmeeinspeisung wesentlich weniger kJ bzw. an Verdampfungswärme um bei 1 bar Druckniveau die erforderliche Kg flüssig Arbeitsmedium in 1 m3 gasförmig umzuwandeln erfordert, (1 m3 Gas-Raumfüllung – Druck 103 PA ) wie das Arbeitsmedium im Wärmepumpen – Arbeitskreis, so daß von außen zugeführt, eingespeiste Wärme vor Ableitung nach außen, mehrfach arbeitswirksam mit programmiert vorgegebenen Wärmetauscherabläufen, Wärme aus Wärmekraft-Prozeßführung in die Wärmepumpen-Prozeßführung und aus dieser zum Wärmekraftkreis zurück geführt den Wärmenutzungs – Wirkungsgrad anhebend, einzusetzen ist.Advantages of the inventions are that a functionally linked heat exchanger assignment, with controlled heat exchanger processes between thermal power and heat pumps - cycle routing by assignment of a working medium in at least one heat power - working group that leads to a liquid, gaseous temperature-raising and lowering workflow at heat feed is essential less kJ or of evaporation heat to convert the required kg of liquid working medium into 1 m 3 gaseous at 1 bar pressure level (1 m 3 gas space filling - pressure 103 PA) like the working medium in the heat pump - working group, so that supplied from outside, Heat fed in before dissipation to the outside, several times effective with programmed heat exchanger processes, heat from thermal power process control into the heat pump process control and from this back to the thermal power cycle, increasing the heat utilization efficiency, is to be used.

Ausführung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im nachfolgendem näher beschrieben.Execution are in the drawings are shown and are described in more detail below.

1 zeigt eine schematische Darstellung, teilweise im senkrechten Schnitt, Wärmekraft – Arbeitskreislaufführungen und Wärmepumpenkreis von zwei die über Leitungen mit Wärmetauscher funktionell verknüpften Wärmetauscherabläufen zu der Kraftmaschienenvorrichtung 1, mit Leitungsführung 2, durch Verdampfer – und Kondensierungskammer der Wärmetauschervorrichtung 3,4,. Der Wärmekraft-Leitungsverbund/Leitungsführung 2, 11, mit Verdampfungskammervorrichtung 27, 28, sowie Kondensatbehälter 51, wobei die Wärmetauschervorrichtungen wärmeübertragende Verbindungen mit den Verdichter der Wärmepumpenvorrichtung 14, 15, und über diese mit der Wärmekraftmaschinenvorrichtung 18, im Wärmekraft – Leitungsverbund 21, 44, die Verdampfungskammervorrichtung 22, 23, sowie Einspeis – Pumpenvonichtung 50, und Wärmeträgerverbindung/Leitungsführung 53, 54, zu einer Solarkollektoren – Vorrichtung 56, und zum Wärmespeicher 24, ist. 1 shows a schematic representation, partly in vertical section, thermal power - working circuit guides and heat pump circuit from two the heat exchanger drains functionally linked via lines with heat exchanger to the engine device 1 , with cable routing 2 , through the evaporator and condensation chamber of the heat exchanger device 3 . 4 . The thermal power line network / line routing 2 . 11 , with evaporation chamber device 27 . 28 , and condensate tank 51 , wherein the heat exchanger devices heat transfer connections with the compressor of the heat pump device 14 . 15 , and about this with the heat engine device 18 , in the thermal power line network 21 . 44 , the vaporization chamber device 22 . 23 , as well as feed - pump device 50 , and heat transfer connection / piping 53 . 54 , to a solar collector device 56 , and to the heat storage 24 , is.

2 zeigt in einer schematische Darstellung im senkrechten Schnitt eine Wärmekraftmaschinenvorrichtung 1, oder 18, sowie Kraftmaschinen/Pumpenvonichtung 29, wobei Vorrichtung (2) auch eine Verdichter/Wärmepumpenvorrichtung 14, 15, mit entsprechender Kreislaufeinbindung ist. 2 shows a schematic representation in vertical section of a heat engine device 1 , or 18 , as well as engine / pump device 29, device ( 2 ) also a compressor / heat pump device 14 . 15 , with appropriate circulation integration.

3 zeigt in einer schematischen Darstellung im senkrechten Schnitt, von zwei gekoppelte Wärmetauschervorrichtungen 3, 4, mit Leitungsanschlüsse für Verbindung zu Einspeiß-Pumpenvorrichtung 50, und Kondensatbehälter 51, sowie Verdampferkammervorrichtung 27, 28, in Wärmetauschervorrichtung 38, mit Leitungsanbindung zu Wärmekraftmaschine-Wärmepumpen-Verdichter-Kreislaufführung. 3 shows in a schematic representation in vertical section, of two coupled heat exchanger devices 3 . 4 , with pipe connections for connection to the feed pump device 50 , and condensate tank 51 , and evaporator chamber device 27 . 28 , in heat exchanger device 38 , with line connection to heat engine-heat pump-compressor circuit.

4 im senkrechten Schnitt in schematischer Darstellung eine Verdampfungskammer-Vorrichtung 27, 28, in einer Wärmetauscher-Vonichtung 38, mit Wärmeträger– Wärmetauscher Flüssigkeitsfüllung 93, und eingeordneten Wärmetauschern in diesen. 4 in vertical section in a schematic representation of an evaporation chamber device 27 . 28 , in a heat exchanger device 38 , with heat transfer fluid heat exchanger 93 , and arranged heat exchangers in these.

Außerdem über Leitung verbundene Einspeis-Pumpenvorrichtung 50, und Kondensatbehälter 51.In addition, feed pump device connected via line 50 , and condensate tank 51 ,

In der Schematischen Darstellung 1 ist eine Kraftmaschinevorrichtung 1, in einem Wärmekraft-Leitungsverbund/Leitungsführung 2, mit Wärmetauscher-Vorrichtung 3, 4, Isolationsbehälter eingeordnet mit Kondensierungskammern 5, 6, sowie Verdampfungskammern 7, 8, haben, wobei diese über Leitungen 9, mit einem Wärmepumpen-Arbeitsmedium Füllung in Kondensatbehälter 10, verbunden und im weiteren über Leitungsführung 12, 13, zur Verdichter-Wärmepumpenvorrichtung 14, 15, und eine Leitungsverbindung 16, von diesen mit Wärmetauscherzuordnung 17, zu einer Wärme-Kraftmaschinenvorrichtung 18, sind. Im weiteren sind zugeordnet Wärmetauscher 19, 20, mit Leitungsführung zur Wärmekraftkreis mit Verdampfungskammer-Vorrichtung 22, 23, mit Wärmetauscheranbindung in einem vorzugsweise im Erdreich eingesetzten Schichten/Wärmespeicher 24, und Wärmepumpen– Arbeitskreismedium-Leitungsführung 25, mit Wärmetauscher 26, Verbindung zwischen Wärmespeicher und Wärmetauscher 39, und Leitungsführung zu Wärmetauscher in der Wärme-Kraftmaschienen-Vorrichtung 18, mit nachfolgenden Leitungsverbindungen zur Kraftmaschinen/Pumpenvorrichtung 29, und von diesen Leitungsführung mit Wärmetauscher 30, 31, sowie 32, im weiteren Leitungsweg 33, eine Schaltvorrichtung 34, sowie Wärmetauscher-Vorrichtung 36, mit Ventilator 36, wobei im Wärmetauscher-Leitungsverbund 37, eine Wärmetauscher-Vorrichtung 101, mit Wärmeträgerleitungs- und Wärmetauscherverbindung mit dem Wärmespeicher 24, und der diesen umgebendes Erdreich hat.In the schematic representation 1 is an engine device 1 , in a thermal power line network / line routing 2 , with heat exchanger device 3 . 4 , Insulated containers arranged with condensation chambers 5 . 6 , as well as evaporation chambers 7 . 8th , have, these via lines 9 , filled with a heat pump working medium in the condensate container 10 , connected and further via cable routing 12 . 13 , to the compressor heat pump device 14 . 15 , and a line connection 16 , of these with heat exchanger assignment 17 , to a heat engine device 18 , are. In addition, heat exchangers are assigned 19 . 20 , with cable routing to the thermal power circuit with evaporation chamber device 22 . 23 , with a heat exchanger connection in a layer / heat storage preferably used in the ground 24 , and heat pumps - Working medium line routing 25 , with heat exchanger 26 , Connection between the heat accumulator and the heat exchanger 39 , and routing to the heat exchanger in the heat engine device 18 , with subsequent line connections to the engine / pump device 29 , and of these piping with heat exchanger 30 . 31 , such as 32 , in the further route 33 , a switching device 34 , and heat exchanger device 36 , with fan 36 , being in the heat exchanger pipe network 37 , a heat exchanger device 101 , with heat transfer pipe and heat exchanger connection with the heat accumulator 24 , and that has the surrounding earth.

Über die Wärmetauscher-Vorrichtung und Leitung mit Schaltvorrichtung 40, besteht eine Kondens- d.h. eine flüssig- Arbeitsmedium-Führung zwischen den Kondensbehälter 41, und Kondensatbehälter 10, Wärmetauscherverbindung über Wärmeträger/Leitungsfiihrung 43, 49, mit Wärmetausch zur Wärme-Kraftmaschinen-Vorrichtung 1, und 18, im weiteren ein Wärmetauscher-Leitungsverbund 44, 42, 43, zum und im Wärmetauscher 38, und Kondensatbehälter 41 in diesem Angeordnet ist jeweils eine Kraftübertragungsanbindung 45, zwischen einer Schwungmassen-Vorrichtung 46, und von dieser Kraftübertragungsanbindung zu Generator 47, und den sonstigen Vorrichtungen. Nicht näher dargestellt sind Schalt- und Steuerverbindungen zu einer Steuerzentrale 48, wobei diese Leitungsanbindungen zu Schaltvonichtungen sowie den Umwälzpumpen die zu Wasser-Wärmeträger-Leitungsführungen eingeordnet sind, haben. Einspeis-Pumpenvorrichtung 50, hat Anschlußverbindung für Dampf- oder Druckgas sowie flüssig Arbeitsmedium führende Leitungsanbindung zwischen Kondensatbehälter und Verdampferkammervorrichtung wobei Kondensatbehälter 51, über Leitungsverbindung und Einspeispumpe die flüssig – Arbeitsmedium führende Verbindung zwischen Verdampferkammer-Vorrichtung 27, 28, und Kondensierungskammer 4, 5, in Wärmetauscher-Vorrichtung 3, 4, aufweist und die Leitungsführung 53, 54, mit Wärmetauscher-Zuordnung 52, in diesen den Wärmeträgerkreislauf zwischen Solarkollektoren-Vorrichtung 56, sowie Wärmespeicher 24, und Wärmetauscher-Vorrichtung 39, ist, wobei die Leitungsführung mit Umwälzpumpe 57, ein Wärmeträgerkreislauf zwischen Wärmespeicher 24, und Wärmetauscher-Vorrichtung 38, ist.Via the heat exchanger device and line with switching device 40 , there is a condensate- that is, a liquid working medium guide between the condensate container 41 , and condensate tank 10 , Heat exchanger connection via heat transfer medium / piping 43 . 49 , with heat exchange to the heat engine device 1 , and 18 , furthermore a heat exchanger pipe network 44 . 42 . 43 , to and in the heat exchanger 38 , and condensate tank 41 in this arrangement there is a power transmission connection 45 , between a flywheel device 46 , and from this power transmission connection to the generator 47 , and other devices. Switching and control connections to a control center are not shown in detail 48 , which have line connections to switching devices and the circulation pumps which are classified as water heat transfer pipe routing. Einspeis-pump device 50 , has a connection for steam or compressed gas and liquid working medium leading line connection between the condensate container and the evaporator chamber device being the condensate container 51 , the liquid - working medium-carrying connection between the evaporator chamber device via line connection and feed pump 27 . 28 , and condensation chamber 4 . 5 , in the heat exchanger device 3 . 4 , and the cable routing 53 . 54 , with heat exchanger assignment 52 , in this the heat transfer circuit between the solar collector device 56 , as well as heat storage 24 , and heat exchanger device 39 , is the line routing with a circulation pump 57 , a heat transfer circuit between the heat storage 24 , and heat exchanger device 38 , is.

Bei 2 ist im senkrechten Schnitt in der schematischen Darstellung eine Vorrichtung, die als Kraftmaschine in einem Wärmekraft-Arbeitskreis oder als Verdichter in einem Wärmepumpen- und oder wärmezuführungs- oder Ableitungskreislauf einzusetzen ist, wenigstens teilweise in einer Behälterkammer 59, eingeordnet mit Leitungsanschlüsse für die Arbeitskreis sowie Wärmetauscher-Wärmeträger-Arbeitsmedium führenden Leitungen, in diese sind Strömungs-Steuerungsvorrichtung z.B. Schalt- und oder Rückstromsicherungs-Vorrichtungen 60, 61, 62, sowie 103,. Verdichter bzw. Kraftmaschinen-Vorrichtung besteht aus mehreren über Leitungen verbundenen Rohrkammervonichtungen 63, 64, 65, wobei Rohrkammer 65, aus mehreren Rohren zusammengefügt über Verbindung 66, gekoppelt, nach außen führenden Leitungsanschlüsse hat und über Leitung 67, 68, zur Druckgasführung und über 61, Verbindung zu mehreren wasserführenden Kammerbereichen mit Doppelkolben Zuordnung hat, sowie über Leitung mit Schaltvorrichtung der Anschluß von Rohrkammer-Vorrichtung 63, 64, zum jeweiligem Dampf- oder Druckgas führenden Rohrkammerbereich 69, 70, ist, mit weiterführenden Dampf oder Druckgas Leitungs-Verbindungsanschluß 71, 72, hat. Zu diesem sind die Steuerungs-Kontaktgeberverbindung 73, zur Steuerzentrale 48, vorhanden sowie in den Rohrkammer-Vorrichtungen je ein Doppelkolben 74, 75, diese haben Kolbenführungs-Kugellager oder Rollen 76, sowie Dichtringe und oder Manschetten 77, sowie Aufprall-Abfederung 78, zugeordnet. Die Doppelkolben trennen als bewegliches Wandelelement den im Zyklus gasförmiges Arbeitsmedium führende Rohrkammerbereich vom ausschließlich Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser führenden Rohrkammerbereich 79, 80. Dieser hat Leitungsanbindung 81, 82, mit Strömungs und oder Kolbenmaschinen- bzw. Pumpenvorrichtung 83, 84, diese haben Kraftübertragungsanbindung 45, mit Getriebe bekannter Art, zugeordnet. Zu den flüssigkeitsführenden Rohrkammern ist ein Druckprüfer und Überdruckregler 85, mit Leitungsanschlußverbindung zu weiteren Kraftmaschinen- und oder Verdichter-Vonichtungen sowie Schalt- und Kontrollzubehör in Verbindung mit Steuerungszentale 48, zugeordnet.at 2 is a vertical section in the schematic representation of a device that is to be used as an engine in a thermal power circuit or as a compressor in a heat pump and or heat supply or dissipation circuit, at least partially in a container chamber 59 , arranged with line connections for the working group as well as lines carrying heat exchanger-heat transfer medium, in these are flow control devices, for example switching and or backflow protection devices 60 . 61 . 62 , such as 103 . Compressor or engine device consists of several pipe chamber devices connected via lines 63 . 64 . 65 , where tube chamber 65 , assembled from several pipes via connection 66 , coupled, has external line connections and via line 67 . 68 , for pressurized gas routing and over 61, connection to several water-bearing chamber areas with double piston assignment, and via line with switching device the connection of pipe chamber device 63 . 64 , pipe chamber area leading to the respective steam or compressed gas 69 . 70 , is, with continuing steam or compressed gas line connection connection 71 . 72 , Has. To this are the control contactor connection 73 , to the control center 48 , available as well as a double piston in the tube chamber devices 74 . 75 , these have piston guide ball bearings or rollers 76 , as well as sealing rings and or cuffs 77 , as well as impact cushioning 78 , assigned. The double pistons separate the tube chamber area that carries gaseous working medium from the liquid, preferably water, tube chamber area as a movable conversion element 79 . 80 , This has a line connection 81 . 82 , with flow and or piston machine or pump device 83 . 84 , these have power transmission connection 45 , with a known type of gear. There is a pressure tester and pressure regulator for the liquid-carrying tube chambers 85 , with line connection to other engine and / or compressor devices as well as switching and control accessories in connection with control center 48 , assigned.

3 – Im senkrechten Schnitt der schematischen Darstellung sind gekoppelt zwei Wärmetauschervorrichtungen 3, 4. Die Vorrichtung 4, hat in einer Isolierwandung aufweisenden Kammer 86, mit rundum Abstand von dieser, innen eine Wärmetauschervorrichtung. Diese ist vorzugsweise in einem Aluminiumblock eingegossen, wobei innen hohlraumbildende Stahlblech-Wärmetauscherplatten 87, sind. Diese haben eine geschlengelte Form – von oben nach unten mit Gefälle verlaufend und im oberen Bereich eine Rohrverbindung 12, mit Schaltvorrichtung soweit Rohrverbindung zu einer im unteren Teil waagerecht eingeordneter Verdampfungskammer 5, sowie Leitungsverbindung zur Arbeitsmedium Weiterleitung z.B. NH3 Dampfführung, wobei zwischen den geschlängelten eingeordneten, hermetisch geschlossenen Wärmetauscherplatten ein weiterer Wärmetauscher Verlauf eingefügt ist, bestehend aus Wärmetauschenohre 89, zur im Bodenbereich eingeordneter Kondensierungskammer 5,. Aus und von dieser ist Leitung 90, als Verbindung zum Kondensatbehälter 51, sowie vom Wärmetauscher 3, Verbindungsanschluß Leitung 2, und Leitungsführung zwischen Wärmetauschervorrichtung 3, und 4, außerdem eine Leitungsverbindung von diesem zum Kondensbehälter 10. Die Vorrichtung 3, ist ähnlich wie vorstehend beschriebene Vorrichtung 4, jedoch vorzugsweise in der Isolierkammer eingeordnet eine Wärmeträgerflüssigkeit, vorzugsweise Wasser mit Frostschutzmittel und eine Wasser-Umwälzvorrichtung. 3 - In the vertical section of the schematic representation, two heat exchanger devices are coupled 3 . 4 , The device 4 , has in an insulating wall chamber 86 , with all around distance from it, inside a heat exchanger device. This is preferably cast in an aluminum block, with hollow steel plate heat exchanger plates forming the inside 87 , are. These have a curved shape - running downwards from top to bottom and a pipe connection in the upper area 12 , with switching device as far as pipe connection to a horizontally arranged evaporation chamber in the lower part 5 , as well as line connection to the working medium forwarding, for example, NH 3 steam ducting, a further heat exchanger course consisting of heat exchange tubes being inserted between the serpentine, arranged, hermetically sealed heat exchanger plates 89 , to the condensation chamber arranged in the floor area 5 . From and from this is line 90 , as a connection to the condensate tank 51 , as well as from the heat exchanger 3 , Connection connection line 2 , and routing between the heat exchanger device 3 , and 4 , also a line connection from this to the condensation tank 10 , The device 3 , is similar to the device described above 4 , but preferably arranged in the insulation chamber, a heat transfer fluid, preferably water with antifreeze and a water circulating device.

4 – Im senkrechten Schnitt der schematischen Darstellung, eine Einspeispumpen-Vorrichtung 50, in Verbindung mit Kondensatbehälter 51. Dieser hat eine Isolierummantelung sowie Kondensat – Zu- und Ableitungsanschluß und innen einen Wärmetauscher mit nach außen führenden Kreislauf-Leitungsanschlüssen. Die Einspeispumpen-Vorrichtung hat ebenfalls eine Isolierummantelung und Leitungsanschlüsse. Außerdem innen ein Schwimmer-Kolben 91. Dieser hat rundum einen beweglichen Lippen-Dichtring und eine Führungszuordnung 92,. Über Leitung mit Schaltventil und Rückströmungs-Vorrichtungen ist eine Verbindung in die Verdampfungskammer-Vonichtung 27, 28, gegeben. In einer eine Wärmetauscher-Wärmeträger-flüssigkeits 93, aufweisende Vonichtung 38, sind Wärmetauscher-Vorrichtung 43, 58, eingeordnet. Die Verdampfungskammer-Vorrichtung 27, 28, desgleichen die 22, 23, haben Kondensat-Einfüllkammer im Bodenbereich, der aus Rohre waagerecht eingeordneten Einfüllrohr/Kammer besteht mit nach oben zu den Verdampferkammern führenden Rohre in die Rückströmverhinderungs-Vorrichtung sind. 4 - In the vertical section of the schematic representation, a feed pump device 50 , in connection with the condensate tank 51 , This has an insulating jacket and condensate - inlet and outlet connection and inside a heat exchanger with external circuit line connections. The feed pump device also has an insulating jacket and line connections. Also a float piston inside 91 , This has a movable lip seal all around and a guide assignment 92 . A connection to the evaporation chamber seal is via a line with a switching valve and backflow devices 27 . 28 , given. In a heat exchanger heat transfer fluid 93 , showing direction 38 , are heat exchanger device 43 . 58 , classified. The vaporization chamber device 27 . 28 , likewise the 22 . 23 , have condensate filling chamber in the bottom area, which consists of pipes horizontally arranged filling pipe / chamber with pipes leading upwards to the evaporator chambers in the backflow prevention device.

Die Rohre und Verdampfungskammern haben außen angeordnete Wärmetauscherlamellen, wobei die Verdampfungskammern innen und außen Wärmetausch-Lamellen und aus dem Kammerbereich heraus führende Leitungen mit Schaltvorrichtungen sowie Drucksteuerungs-Kontaktverbindungen 98, zur Steuerzentale 48, haben.The tubes and evaporation chambers have heat exchanger fins arranged on the outside, the evaporation chambers on the inside and outside heat exchange fins and lines leading out of the chamber area with switching devices and pressure control contact connections 98 , to the control center 48 , to have.

Funktion/ArbeitsabläufeFunction / Procedures

In einem Wärmekraft-Arbeitskreis der vorzugsweise als Arbeitsmedium CO2 oder und Stickstoff (I) oxd im Arbeitszyklus Druckgas-Kondensat-Druckgas führt, wird das Arbeitsmedium mit vorgegebenem hohen Druck verflüssigt als Kondensat z.B. 20 bar und Minustemperatur z.B. auf ca. minus 20 C° gekühlt im Kondensatbehälter 51, gepreßt und aus diesem über Schaltvonichtung bedarfsgesteuert Kondensat in die Pumpenvonichtung 50, gedrückt, wobei in dieser der Schwimmerkolben 91, bis Anschlag Deckenbereich vom Kondensat angehoben und im nachfolgendem mit Druckgas aus einer das höchste Druckniveau aufweisende Verdampferkammer 27, 28, beaufschlägt der Schwimmerkolben 91, auf dass darunter befindliche Kondensat drückt und dieses in die Kondensat-Einfüllkammer 94, gepreßt wird. Im nachfolgendem wird aus der Pumpenvorrichtung 50, das Druckgas mit Druckabsenkung über Kraftmaschinen-Vorrichtung 1, und Wärmetauscher 3, 4, abgeleitet, gekühlt kondensiert in Behälter 51, zurück gedrückt. Die Druckgaserzeugung erfolgt in den Verdampfungskammern 27, 28, die in der Wärmetauscher-Flüssigkeitsfüllung 93, in der Wärmetauscher-Vorrichtung 38, wärme aufnehmend sind, wobei Wärme in das Wärmekraft-Arbeitsmedium übertragen und die Wärmetauscherflüssigkeit über Wärmezuführung laufend mit Wärme angereichert wird. Im unteren Behälterbereich durch die Wasser-Wärme-Schwerkraft, dass niedrigste Temperaturniveau z.B. 10°C-20°C und darüber aufsteigend und abfallend das Wärmeniveau 30°C bis vorzugsweise 50°C ist und über Wärmträger-Kreisläufe und die Wärmetauscher Wärme unter Einbeziehung von Wärmezwischenspeicherung zur laufenden Wärmeführung und Druckgaserzeugung das Kondensat so eingespeist wird, dass das Arbeitsmedium im flüssigen Zustand vom Temperaturminus in den Plusbereich übergehend nach Bedarf in die Kondensat-Einfüllkammer 94, und aus dieser in die Verdampferkammer 27, 28, gepreßt in diesem mit Wärme angereichert zum Druckgas bis ca. zum der kritische Bereich Temperatur und Druckniveau z.B. ca. 74 bar Gasdruck und Temperaturniveau ca. 32°C über Verdampfung angehoben und im weiteren das Druckgas im Volumen ausdehnend ohne Drucksteigerung, jedoch im Temperaturniveau anhebend im Zyklus arbeitswirksam über Kraftmaschinen-Vorrichtung mit Druckveränderungen aus den Verdampferkammern über Wärmetauscher Rohrkammern 65, geleitet aus diesen mit vorgegebener Druckabsenkung und Ausdehnung mit gesteigertem Temperatuniveau-Anhebung durch Wärmeeinspeisung zum und vom ersten sowie nachfolgenden Arbeitseinsätzen in und aus einer Kraftmaschinen-Vorrichtung 1, und über Leitungsverbindung zu den jeweiligen Arbeitseinsätzen mit programmiert vorgegebenen Druckniveauabsenkungen z.B. jeweils um 10 bar und Volumenausweitung mit Wärmezuführung insbesondere beim durchströmen der Wärmetauscherrohre 65, arbeitswirksam so geleitet wird, dass mit absinken auf vorprogrammierten Druckniveauerhalt z.B. 20 bar sowie Temperaturniveau absenkenden Verlauf von z.B. ca.3°C oder ca.10°C bis minus 20°C die Druckgaskondensierung im Kondensierungskreislauf mit Wärmeentzug durch Wärmeübertragung in ein anderes Arbeitsmedium, programmgesteuert durch Wärmetauscher-Vorrichtungen 3,4, geführt, erfolgt. Im Kondensierungsablauf erfolgt der Wärmeentzug aus dem Wärmekraft Arbeitsmedium durch Wärmeübertragung in ein Wärmepumpen-Arbeitsmedium (vozugsweise NH3 auch als Kältemittel R 717 bekannt), bei entgegengesetzter Durchströmung der Wärmetausch-Vorrichtung 3, wobei in der Verdampfungskammer 8, das Wärmepumpen-Arbeitsmedium z.B. NH3 flüssig aus Kondensbehälter 10, durch Leitung 9, und Schaltvorrichtung gesteuert, in die Verdampfungskammer 8, gedrückt bei vorgegebenem Druck- und Temperaturniveau zwischen minus 11 °C und ca.3°C verdampft, wird außerdem NH3 Verdampfungswärme über die Verdampfungskammer 7, mit ca. minus 30°C, NH3 als Dampf durch Leitung 12, über Wärmetauscher 30, 31, Wärme aufnehmend zur Vorverdichtung durch Verdichter 108, 109, in die Wärmepumpen-Vorrichtung 14, 15, geführt, dabei strömt das Arbeitsmedium z.B. Druckgas vom Wärmekraftkreis im entgegengesetzten Verlauf wärmeabgebend mit verbleibendem Druckerhalt von ca. 20,5 bar von der Kraftmaschinen-Vorrichtung 1, nach jeweiligem letzten Arbeitseinsatz wärmeabgebend durch die Wärmetauscher-Vorrichtung 3, und von dieser in und durch die Wärmetauscher-Vorrichtung 4, wobei in dieser das Druckgas mit vorprogrammiertem Druckniveau z.8. ca.20 bar / minus 20°C kondensiert und in dem weitere Wärme an daß in der Verdampfungskammer 7, als Kondensat bei ca. minus 33°C siedende im entgegengesetzten Verlauf zum wärmeabgebenden CO2 Druckgas geführte durchströmenden Wärmepumpen-Arbeitsmedium z.B. A 717 oder sonstiges Kältemittel übertragen wird. Durch Wärmetauscher-Vorrichtung 3, wird als erstes Wärme bis in den 0°C Minusbereich aus dem Druckgas im Wärmekraft-Kondensierungs-Teilkreis entzogen und dem Wärmepumpen-Arbeitsmedium z.B. R 117 übertragen. Im Wärmetauscher 4, wird weitere Wärme entzogen dabei laufend dass Druckgas verflüssigt aus der Kondenskammer 5, in den Kondensbehälter 51, mit von der Wärmekraftmaschine vorgegebenem Druck und oder Druckpumpe durch Leitung 90, befördert. Wärmeübertragung an das wärmeaufnehmende geführte Arbeitsmedium z.B. Kältemittel R 717 erfolgt in dem vom Kondensatbehälter 10, in die Wärmetauscher-Vorrichtung 4, über Anschluß 12, Kondensat in die Verdampferkammer 7, und oder über Verbindung 88, in die von oben nach unten geführten Verlauf der Wärmetauscherplatten 87, eingespeist wird und bei ca. 1 bar Druck, gasförmig aus einem minus Temperaturbereich von ca. minus 30°C, wärmeaufnehmend über Anschluß 88, und nachfolgendem Wärmetauscher 30, 31, zum Verdichter 109, und von diesem auf einige bar Druck vorverdichtet, zur Wärmepumpe 15, befördert und über diese mit gehobenem Niveau weitergeleitet wird. Das gasförmige Arbeitsmedium wird über Wärmetauschern im Leitungsweg bis in den Verdichter/Wärmepumpe von °C minus in den °C Plusbereich z.B. ca. 15°C oder höher mit Wärme angereichert und über die Verdichtung auf ca. 19,5 bar auf ca. 100°C oder höher angehoben, wobei eine vorzeitige Wärmeabgabe durch Isolierung und dgl. verhindert wird. Die auf diese °C erhöhte Wärmeableitung aus dem Wärmepumpenkreis über Leitungsführung 16, wird so gesteuert, dass nach Programmvorgabe im wesentlichen über Wärmetauscher 17, 19, 20, Wärme nach Bedarf niveauabsenkend an einen Wärmekraft-Arbeitskreis oder über Wärmetauscher 25, 26, abgeleitet wird. Die Wärme über 90°C wird vorzugsweise in das Arbeitsmedium welches in den Verdampferkammern 22, 23, zur hohen Druckerzeugung verdampft wird, übertragen. Wärme mit niedrigerer Temperatur in das Arbeitsmedium welches in den Verdampferkammern 27, 28, und dazugehörenden Druckgas-Arbeitskreise führt, wird abgegeben Das Arbeitsmedium R 717 kondensiert bei ca. 50°C/20 bar. Die Wärmeübertragung kann auch über Zwischenschaltung eines eine Flüssigkeit als Wärmeträger führenden Kreislauf 49, erfolgen. Soweit diese Wärme mit gehobenen Niveau nicht sofort im Wärmetausch-Verbund eingesetzt werden kann, erfolgt Zwischenspeicherung über Wärmetauscher in den Wärmespeicher 24, und oder mit gesenktem Niveau im weiterführenden Verlauf über Wärmekraft-Pumpenvorrichtung 29, geführt mit Wärmeabgabe im Kondensierungs-Teilkreis über Wärmetauscher 30, 31, in das zur Wärmepumpe strömende Arbeitsmedium. „Siehe Funktion Arbeitsabläufe 2".In a thermal power working group which preferably uses CO 2 or nitrogen (I) oxide as the working medium in the working cycle compressed gas-condensate-compressed gas, the working medium is liquefied at a predetermined high pressure as condensate, for example 20 bar and minus temperature, for example to about minus 20 ° C cooled in the condensate container 51 , pressed and condensate out of this via the switching device as required into the pump device 50 , pressed, in which the float piston 91 , the ceiling area is raised from the condensate up to the stop and then with compressed gas from an evaporator chamber with the highest pressure level 27 . 28 , acts on the float piston 91 , presses the condensate underneath and this into the condensate filling chamber 94 , is pressed. In the following, the pump device 50 , the pressurized gas with pressure reduction via engine device 1 , and heat exchanger 3 . 4 , derived, cooled condensed into containers 51 , pressed back. The compressed gas is generated in the evaporation chambers 27 . 28 that in the heat exchanger fluid filling 93 , in the heat exchanger device 38 are heat absorbing, whereby heat is transferred into the thermal power working medium and the heat exchanger liquid is continuously enriched with heat by supplying heat. In the lower part of the tank due to the water-heat gravity, the lowest temperature level, e.g. 10 ° C-20 ° C and rising and falling, the heat level is 30 ° C to preferably 50 ° C and via heat transfer circuits and the heat exchanger including heat Intermediate heat storage for the ongoing heat supply and compressed gas generation, the condensate is fed in such a way that the working medium in the liquid state changes from the minus temperature to the plus range as required in the condensate filling chamber 94 , and from this into the evaporator chamber 27 . 28 , pressed in this enriched with heat to the pressurized gas up to the critical range of temperature and pressure level e.g. approx. 74 bar gas pressure and temperature level approx. 32 ° C above evaporation and further expanding the pressurized gas in volume without increasing the pressure, but increasing the temperature level effective in the cycle via the engine device with pressure changes from the evaporator chambers via heat exchangers tube chambers 65 , led from these with predetermined pressure drop and expansion with increased temperature level increase through heat feed to and from the first and subsequent work in and out of an engine device 1 , and via line connection to the respective work assignments with programmed predetermined pressure level reductions, for example in each case by 10 bar and volume expansion with heat supply, in particular when flowing through the heat exchanger tubes 65 , is effective in terms of work in such a way that, with a drop to a pre-programmed pressure level, e.g. 20 bar, and a temperature-lowering curve of, for example, approx. 3 ° C or approx. 10 ° C to minus 20 ° C, the compressed gas condensation in the condensation circuit with heat extraction through heat transfer into another working medium, program controlled by heat exchanger devices 3 . 4 , led, done. In the condensation process, the heat is extracted from the working medium by transferring heat into a working medium (preferably NH 3 also known as refrigerant R 717), with opposite flow through the heat exchange device 3 , being in the evaporation chamber 8th , the heat pump working fluid eg NH 3 liquid from the condenser 10 , through line 9 , and switching device controlled, in the evaporation chamber 8th , pressed at a given pressure and temperature level between minus 11 ° C and approx. 3 ° C, NH 3 also evaporates heat through the evaporation chamber 7 , with approx. minus 30 ° C, NH 3 as steam through line 12 , via heat exchanger 30 . 31 , Absorbing heat for pre-compression by compressors 108 . 109 , in the heat pump device 14 . 15 , guided, the working medium, for example, pressurized gas flows from the thermal power circuit in the opposite direction, giving off heat with a remaining pressure of approx 1 , heat-emitting by the heat exchanger device after each last job 3 , and from this in and through the heat exchanger device 4 , in which the compressed gas with a pre-programmed pressure level z.8. approx. 20 bar / minus 20 ° C and condenses further heat to that in the evaporation chamber 7 , is transferred as condensate at approx. minus 33 ° C boiling heat pump working medium, eg A 717 or other refrigerant, which flows in the opposite direction to the heat-emitting CO 2 compressed gas. Through heat exchanger device 3 , heat is first extracted down to the 0 ° C minus range from the compressed gas in the thermal power condensing circuit and transferred to the heat pump working medium, eg R 117. In the heat exchanger 4 , further heat is continuously extracted and the compressed gas liquefies from the condensation chamber 5 , in the condensation container 51 , with pressure specified by the heat engine and or pressure pump through line 90 , promoted. Heat is transferred to the heat-absorbing working medium, eg refrigerant R 717 in the condensate container 10 , in the heat exchanger device 4 , via connection 12 , Condensate into the evaporator chamber 7 , and or via connection 88, in the course of the heat exchanger plates from top to bottom 87 , is fed in and at approx. 1 bar pressure, gaseous from a minus temperature range of approx. minus 30 ° C, heat-absorbing via connection 88 , and subsequent heat exchanger 30 . 31 , to the compressor 109 , and from this pre-compressed to a few bar pressure, to the heat pump 15 , transported and forwarded via this at a high level. The gaseous working medium is enriched with heat via heat exchangers in the pipeline to the compressor / heat pump from ° C minus in the ° C plus range, e.g. approx. 15 ° C or higher, and via compression to approx. 19.5 bar to approx. 100 ° C or higher raised, preventing premature heat dissipation through insulation and the like. The increased heat dissipation from the heat pump circuit via the cable routing to this ° C 16 , is controlled in such a way that according to the program, essentially via heat exchangers 17 . 19 . 20 , Level-reducing heat as required to a thermal power working group or via heat exchangers 25 . 26 , is derived. The heat above 90 ° C is preferably in the working medium in the evaporator chambers 22 . 23 , is evaporated to generate high pressure. Heat with a lower temperature in the working medium which is in the evaporator chambers 27 . 28 , and the associated compressed gas working groups, is released. The working medium R 717 condenses at approx. 50 ° C / 20 bar. The heat transfer can also be carried out by interposing a circuit carrying a liquid as a heat carrier 49 , respectively. If this high-level heat cannot be used immediately in the heat exchange network, intermediate storage takes place via heat exchangers in the heat accumulator 24 , and or with a reduced level in the further course via thermal power pump device 29 , conducted with heat dissipation in the condensing circuit via heat exchangers 30 . 31 , into the working medium flowing to the heat pump. "See function workflows 2 ".

Außerdem kann zur Wärmeübertragung vom und in den Wärmepumpenkreis sonstiges Niedertemperatur-Wärmenquellen erfolgen mit Wärmezuführung in den Wärmekraftkreis über Verdampfer-Vorrichtung 27, 28, aus Wärmespeicher 24, und Erdwärmetausch-Verbindung, 101, zu diesem und weiterleitende Wärmeübertragung in und aus der Wärmetauscherflüssigkeit 93, übertragen werden (z.B. ca. 274 kJ Wärme + 2 kg Kondensat ist je m3/ 1 bar zur CO2 Gaserzeugung erforderlich) entsprechend größere Mengen bis ca. kritische Temperatur, kritischer Druck von ca.31°C/74 bar eneicht ist. Es erfolgt Druckgas nachheitzen ohne Druckerhöhung über Wärmetauscher 65, mit Wärmezuführung vorzugsweise über Wärmepumpenkreis. Das Druckgas wird arbeitswirksam durch Kraftmaschinen-Vorrichtung 1, mit Wärmenachspeisung entsprechend Arbeitseinsatz und Druckabsenkung in Etappen bis ca. vorprogrammierte ca. 20 bar Druck im Kondensierungsablauf mit Wärmeübertragung vom Plus in den 0°C und im weiteren in den Minusbereich im entgegengesetzten Verlauf geführt an den Wärmepumpen-Arbeitskreis übertragen Mit höherer Verdampfungs wärme/Wärmequellenvorgabe wie über Wärmetauscher-Kreislauf 54, von Solarkollektoren 56, zugeführte Wärme möglich, wird in ein vorzugsweise R 717 führenden Wärmekraftkreis mit zusätzlicher Wärmeeinspeisung aus Wärmepumpen-Arbeitskreis zur Niveauanhebung über die Wärmetauscher 17, 19, z.B. auf höchstmöglichen Niveau (kritische Temperatur ca. 131 °C und Druck ca. 114 bar) und Wärmenachspeisung über Wärmetauscher 65, und Wärmeträgerkreis 49, 55, zum und im Arbeitseinsatz übertragen. In diesen R 717 führenden Wärmekraftkreis, wird zum gesteuerten arbeitswirksamen Einsatz, der ebenfalls in mehreren Etappen mit Druckabsenkungs-Volumenausdehnungs-Abläufen erfolgt, entsprechend Wärmevorgabe zum Wärmekraftkreis wird flüssiges zu dem gasförmiges Arbeitsmedium d.h. bei erhöhter Wärmezuführung, in die Wärmetauscher 65, nachgespeist. Die Wärmeableitung nach Arbeitseinsatz erfolgt über Wärmetauscher 42, 110, mit Wärmeübertragung in den nachgeordneten z.B. CO2 führenden Druckgas-Arbeitskreis und oder über Wärmeträger-Wärmetauscherverbindung 26, und oder 57, 58, mit zeitweiser Wärmeüberschuß Einspeisung in den Wärmespeicher 24, wobei im A 717 Kondensierungs-Ablauf vorzugsweise bei ca. 20 bar/50°C Kondensat-Ableitung in den Kondensatbehälter 41, erfolgt mit Wärmeübertragung in die Wärmeträger-Flüssigkeit 93. Das Kondensat aus diesem Wärmekraftkreis wird im Kondensbehälter 41, zwischengespeichert und aus diesem über Einspeis-Pumpen-Vorrichtung 50, und oder Anschlußverbindung 99, in die Verdampfungs-Vorrichtung 22, 23, im R 717 führenden Kreislauf im Zyklus zur Dampfdruckerzeugung gedrückt. Aus Wärme Zwischenspeicherung im Wärmespeicher 24, kann nach Vorgabe gesteuert über Anschluß/ Wärmetauscher-Vorrichtung 100, Heizwärmeabgabe erfolgen. Wärme Zu- oder Ableitung erfolgt außerdem nach Bedarf gesteuert über Wärmetauscher in der Wärmepumpenkreislauf-Führung 16, 19, 25, 103, 29, wobei in diesem die Wärme über Wärmepumpen 15, 18, angehoben vorgegeben wird. Zum Wärmekraft-Einsatz wird Wärme übertragen sowie weitergeleitet und nachfolgend die verbleibende Wärme abgeleitet mit Druckabsenkung teilweise kondensiert über Wärmekraft-Pumpenvorrichtung 29, mit Wärmeableitungen über nachgeordneten Wärmetauscher 30, 31, und teilweise über Wärmetauscher 32, zum Wärmepumpen-Verdichtungs-Arbeitskreis. Das Arbeitsmedium wird kondensiert zum erneuten Einsatz in den Kondensbehälter 10, gedrückt. Kraftübertragung erfolgt von der Kraftmaschine 1, mit dosierter Weiterleitung über Schwungmassen-Vorrichtung an den Generator 47, und oder den Wärmepumpen-Vorrichtungen 14, 15, gesteuert über Schaltvorrichtungen 48. Die Kraftübersetzung vom Dampfdruck oder Gasdruck zur beaufschlagung der Kraftmaschine erfolgt vorzugsweise mit Umsetzung auf Wasserdruck (2) über Rohrkammern 63, 64, mit Wasserdruck Weiterleitung und über Wasser beaufschlagte Strömungs- und oder Kolben-Vorrichtungen „2", 83, 84, mit Kraftübertragungsanbindung 45, sowie Getriebe- und Schalt-Vorrichtungssteuerung nach Kontaktimpuls Vorgaben von und zur Schaltzentrale 48.In addition, other low-temperature heat sources can be used for heat transfer from and into the heat pump circuit, with heat being fed into the heat power circuit via an evaporator device 27 . 28 , from heat storage 24 , and geothermal heat exchange connection, 101, to this and further heat transfer in and out of the heat exchange liquid 93 Are transmitted (for example, about 274 kJ heat + 2 kg of condensate is per m 3/1 bar for CO 2 gas generation) / eneicht 74 bar is correspondingly larger amounts up to about the critical temperature, critical pressure of ca.31 ° C. Compressed gas is reheated via the heat exchanger without increasing the pressure 65 , with heat supply, preferably via a heat pump circuit. The pressurized gas becomes effective through the use of an engine device 1 , with heat replenishment in accordance with work and pressure reduction in stages up to approx. 20 bar pre-programmed pressure in the condensation drain with heat transfer from plus to 0 ° C and further to the minus range in the opposite direction to the heat pump work group with higher heat of vaporization / Specification of heat source as via heat exchanger circuit 54 , from solar collectors 56 , heat supplied is possible in a preferably R 717 leading thermal power circuit with additional heat feed from the heat pump working group for raising the level via the heat exchanger 17 . 19 , eg at the highest possible level (critical temperature approx. 131 ° C and pressure approx. 114 bar) and heat replenishment via heat exchangers 65 , and heat transfer circuit 49 . 55 , transferred to and during work. In this R 717 leading thermal power cycle, controlled, work-efficient use, which also takes place in several stages with pressure reduction volume expansion processes, according to the heat specification for the thermal power cycle, liquid becomes the gaseous working medium, ie with increased heat supply, in the heat exchangers 65 , replenished. Heat dissipation after work is carried out via heat exchangers 42 . 110 , with heat transfer in the downstream eg CO 2 leading compressed gas working group and or via heat transfer heat exchanger connection 26 , and or 57 . 58 , with temporary excess heat feed into the heat accumulator 24 , whereby in the A 717 condensation drain preferably at approx. 20 bar / 50 ° C condensate discharge into the condensate tank 41 , takes place with heat transfer into the heat transfer fluid 93 , The condensate from this thermal power circuit is in the condensation tank 41 , temporarily stored and from this via feed pump device 50 , and or connection 99 , in the evaporation device 22 . 23 , pressed in the cycle leading to R 717 in the cycle for generating steam pressure. Out of heat temporary storage in the heat storage 24 , can be controlled via connection / heat exchanger device 100 , Heat is given off. Heat is also supplied or removed as required via heat exchangers in the heat pump circuit guide 16 . 19 . 25 . 103 . 29 , in which the heat via heat pumps 15 . 18 , raised is specified. For the use of thermal power, heat is transferred and passed on, and subsequently the remaining heat is dissipated with a pressure drop partially condensed via a thermal power pump device 29 , with heat dissipation via downstream heat exchangers 30 . 31 , and partly via heat exchangers 32 , to the heat pump compression work group. The working medium is condensed for reuse in the condensation container 10 , pressed. Power is transmitted from the engine 1 , with metered forwarding via flywheel device to the generator 47 , and or the heat pump devices 14 . 15 , controlled by switching devices 48 , The power transmission from the vapor pressure or gas pressure to the engine is preferably carried out with conversion to water pressure ( 2 ) via tube chambers 63 . 64 , forwarding with water pressure and flow and or piston devices acted upon over water " 2 " 83 . 84 , with power transmission connection 45 , as well as transmission and switching device control according to contact impulse specifications from and to the control center 48 ,

Funktion/ArbeitsabläufeFunction / Procedures

Der 2 können unterschiedliche Funktionsbereiche zugeordnet werden z.B. als Kraftmaschinen-Vorrichtung 1, 18, oder als Wärmepumpen-Vorrichtung 14, 15 sowie als Wärmekraft-Pumpenvorrichtung 29. Ob in der Funktion als Wärmepumpe oder als Kraftmaschine in einem über Wärmetauscherabläufe verbundenen Wärmepumpen und Wärmekraftkreis zugeordnet sind die Vorrichtungen in einer Wärmeträger-Wärmetauscher-Flüssigkeit 93, vorzugsweise Wasser, eingesetzt. Die Vorrichtungen mit der Wärmeträgerflüssigkeit sind in einem wärmegedämmten Behälter bzw. separate Behälter/Behälterkammer eingeordnet mit Wärmetauscher und Arbeitsmedium führende Vorrichtung, vorzugsweise aus Rohre. In Rohrkammer 63, 64, wird im Arbeitszyklus ein Doppelkolben 74, 75, durch Zu- und Ableitung von Druckgas oder Dampfdruck beaufschlagt jeweils mit Druckdifferenz Vorgaben Wasser verdrängt und mit Druck durch die Kolbenbewegungen im Wechsel, einerseits Druckgas andererseits die Flüssigkeit in und aus dem Rohr 63, 64, gedrückt diese Strömungsbewegung über Leitung 81, 82, auf Strömungs-Kraftmaschinen-Vorrichtung 83, übertragen in Kraft umgesetzt und diese über Kraftübertragungsanbindung 45, zu einer vorgegebenen Arbeits- Leistung vorzugsweise mit Zwischenschaltung einer Schwungmassen-Vorrichtung, weitergeleitet. Von der Schwungmassen-Vorrichtungen wird Antriebsenergie für Verdichter und Genertaorantrieb abgeleitet. Die Druckgas oder Dampf-drück Zuführung zur Kraftmaschine in dem Wärmekraftkreis erfolgt über Wärme und Kondensateinspeisung in einer oder mehreren Arbeitsmedium-Verdampfungskammern. Über Anschluß 72, 73, erfolgt Weiterleitung des gasförmigen Arbeitsmediums nach jeweiligem Arbeitseinsatz gesteuert über Anschluß und Schaltvorrichtung 61, mit vorgegebener Druckabsenkung in die Wärmetauschenohre 65, wobei über diese dem gasförmigen Arbeitsmedium zur Volumenausdehnung Wärme übertragen und mit vergrößertem Volumen sowie jeweiligen Druckabsenkungen das Arbeitsmedium „Druckgas oder Dampf" zu nachgeordneten gleichen Kraftmaschinen-Vorrichtungen 1, 18, über diese daß arbeitswirksam weitergeführt abgeleitet wird. Das Arbeitsmedium wird nach letztem vorgegebenem Einsatz durch Wärmenutzung über Wärmeableitung an das Wärmepumpen-Arbeitsmedium bei vorgesehenem Rest-Druckgehalt kondensiert. Die Wärmezulieferung in die Wärmeträgerflüssigkeit 93, in der bzw. durch Abtrennung 104, gebildete Behälterkammern erfolgt über Wärmetauscher 17, 55, und oder Wärmeträger-Kreislaufverbindung 43, 49,. Mit Schaltprogrammvorgabe, Schaltung und Ventile 6lsowie Impuls-Kontaktgeber 73, wird die Durchströmgeschwindigkeit des Arbeitsmediums so gesteuert, dass die Kraftmaschinen-Vorrichtung 83, schneller oder langsamer laufen, wodurch mehr oder weniger Dampf bzw. Druckgas dem Wärmekraftkreislauf von der Druckerzeugung in der Verdampfungskammer ausgehend bei arbeitswirksammer Beaufschlagung von nachgeschalteter Kraftmaschine mit Druckabsenkungsabläufen bis zur Kondensierung, gesteuert wird. Die Druckgas oder Dampfdruckmenge wir aus Verdampferkammern 27, 28, bzw. 22, 23, über Dosierbehälter 111, 112, nachgeheitzt und über Anschluß 71, 72, im Zyklus in die Rohrkammern 69, 70, geleitet. In diesem wird mit den Kolbenverschiebung das Druckgas auf vorbestimmten Druck z.B. 73 bar auf 60 bar arbeitsleistend ausgedehnt und nachfolgend in die Rohrkammer 65, gepreßt, sowie über diese nachgeheitzt ebenfalls dosiert zur nachfolgenden Arbeitsabläufen geführt, ähnlich wie vorgenannt.The 2 Different functional areas can be assigned, for example as an engine device 1 . 18 , or as a heat pump device 14 . 15 as well as a thermal power pump device 29 , Whether in the function as a heat pump or as an engine in a heat pump and heat power circuit connected via heat exchanger processes, the devices in a heat transfer fluid are assigned 93 , preferably water, used. The devices with the heat transfer fluid are arranged in a thermally insulated container or separate container / container chamber with a heat exchanger and working medium-carrying device, preferably made of pipes. In tube chamber 63 . 64 , becomes a double piston in the working cycle 74 . 75 , by supplying and discharging compressed gas or steam pressure, each with a pressure difference displaced and with pressure by the piston movements in alternation, on the one hand compressed gas on the other hand the liquid in and out of the pipe 63 . 64 , pressed this flow movement over line 81 . 82 , on flow engine device 83 , transferred into force and this via power transmission connection 45 , forwarded to a predetermined work performance, preferably with the interposition of a flywheel device. Drive energy for the compressor and generator drive is derived from the flywheel devices. The pressurized gas or steam pressure feed to the engine in the thermal power circuit takes place via heat and condensate feed in one or more working medium evaporation chambers. Via connection 72 . 73 , the gaseous working medium is forwarded according to the respective work assignment, controlled via connection and switching device 61 , with a predetermined pressure drop in the heat exchange tubes 65 , whereby heat is transferred to the gaseous working medium to expand the volume, and the working medium “pressurized gas or steam” is transferred to downstream identical engine devices with increased volume and respective pressure drops 1 . 18 , about this that will continue to be effective. After the last specified use, the working medium is condensed by using heat via heat dissipation to the heat pump working medium at the intended residual pressure content. The heat supply in the heat transfer fluid 93 , in or by separation 104 formed container chambers takes place via heat exchangers 17 . 55 , and or heat transfer circuit connection 43 . 49 . With switching program specification, switching and valves 6 as well as pulse contactors 73 , the flow rate of the working medium is controlled so that the engine device 83 , run faster or slower, as a result of which more or less steam or compressed gas is used to control the thermal power cycle from the pressure generation in the evaporation chamber when the downstream engine is pressurized with pressure reduction processes to condensation. The pressure gas or vapor pressure amount we from evaporator chambers 27 . 28 , respectively. 22 . 23 , via dosing tank 111 . 112 , rehabilitated and over connection 71 . 72 , in the cycle into the tube chambers 69 . 70 , headed. In the piston displacement, the compressed gas is expanded to a predetermined pressure, for example 73 bar to 60 bar, and subsequently into the tube chamber 65 , pressed, as well as dosed by this also led to the subsequent work processes, similar to the aforementioned.

Arbeitsablauf einer Vorrichtung 2 in der Funktion als Verdichter-Wärmepumpen-Vorrichtung 14, 15, ist annähernd ähnlich wie vor bei 0017 Beschreibung zur Funktion als Kraftmaschine genannt, wobei jedoch als Gas-/Dampfverdichter der Doppelkolben 74, 75, 106, im Verdichtungszyklus über die Schwungmassen-Vorrichtung die mit Kraftausdehnung und Kraftübersetzung von der Flüssigkeits-Wasserdruckerzeugung durch Wärmekraftkreis Übertragungsanbindung 45, zur Maschinenvorrichtung 83, beaufschlagt und die Pumpenantriebsenergie von der Schwungmassenvorrichtung vorzugsweise direkt mit Übertragungsanbindung 45, oder indirekt über Generator 47, und Elektromotor, erfolgt. Die Wärmepumpen-Arbeitsmedium-Zuströmung aus den Verdampfungsvorrichtungen 3, 4, (1) erfolgt je nach Einordnung der Verdichterwärme Übertragungsabläufe im Wechsel über Anschluß 71, 72, zu- oder ableitend mit jeweiliger Doppelkolben Verschiebung durch die wechselnde Flüssigkeitsverschiebung in und aus den Rohrkammern 63, 64, wobei mit vorbestimmten Druck z.B. 20 bar verdichtete Arbeitsmedium in die Wärmetauscherrohre 65, gepreßt, durch Druckregler 103, gesteuert mit Wärmeabgabe z.B. ab ca.160°C bis ca.60°C in die Wärmespeicher/Wärmeträgerflüssigkeit 93, bei Arbeitsmedium Weiterleitung vom oberen Bereich in den unteren Bereich und Weiterleitung zur Kondensierung über Anschluß 66, wobei die Kondensierungs-Wärmeabgabe z.B. mit 20°C bis 50°C im nachgeordneten Verlauf erfolgt. Wärme mit höherem Niveau wird teilweise aus dem Flüssigkeitsbereich 93, mit Wärmeschichtung vom oberen zum unteren Bereich bei programmierter Wärmeableitung über flüssigkeitsführenden Wärmeträger-Kreisläufe 43, 49, 55, vorzugsweise Wasser mit Ableitung aus dem oberen und Rückführung in den unteren Behälter oder Schachtbereich durch Umwälzpumpe gesteuert. Eine andere Variante der Verdichter-Wärmeableitung ist, dass das gasförmige Arbeitsmedium (R717) als Wärmeträger im Arbeitskreis geführt wird. „1". Über Wärmeträger- und Wärmetauscherzuordnung erfolgt die Dampfzuleitung von den Verdampfungskammern ausgehend vorverdichtet durch Verdichter 101, 109, im weiteren über Anschluß 66, in die Rohrkammer 65, mit Weiterleitung aus diese zur Verdichtung in die dampfführenden Verdichtungs-Rohrkammer 69, 70, befördert. Der über Verdichtung im Temperaturniveau angehobene Dampf wird im Zyklus durch Leitung über Schaltvorrichtung dosiert gesteuert zur Wärmeweiterabgabe befördert wobei im Zyklus mit der Antriebskraftübertragung über Wasserdruck und den damit beaufschlagten Doppelkolben der Dampf im Druck und Temperaturniveau ansteigend zusammengepreßt und mit gehobenem Niveau im Kreislauf (wie zu 1 genannt) über Wärmetauscher wärmeabgebend nach Programmvorgabe zw und durch Wärmekraft-Pumpenvorrichtung 29, mit Wärmeabgabe geleitet kondensiert in den Kondensatbehälter 10, gepreßt wird.Device workflow 2 in the function of a compressor heat pump device 14 . 15 , is approximately similar to that described before in 0017 Description of the function as an engine, but as a gas / steam compressor, the double piston 74 . 75 . 106 , in the compression cycle via the flywheel device with the force expansion and force transmission from the liquid water pressure generation through thermal power transmission connection 45 , to the machine device 83 , applied and the pump drive energy from the flywheel device preferably directly with a transmission connection 45 , or indirectly via generator 47 , and electric motor. The heat pump working medium inflow from the evaporation devices 3 . 4 , ( 1 ) Depending on the classification of the compressor heat, transmission processes take place alternately via connection 71 . 72 , supply or discharge with respective double piston displacement due to the changing liquid displacement in and out of the tube chambers 63 . 64 , with a predetermined pressure, for example, 20 bar compressed working medium in the heat exchanger tubes 65 , pressed, by pressure regulator 103 , controlled with heat emission, e.g. from approx. 160 ° C to approx. 60 ° C in the heat storage / heat transfer fluid 93 , for working medium, forwarding from the upper area to the lower area and forwarding for condensation via connection 66 , whereby the condensation heat is emitted, for example at 20 ° C to 50 ° C in the downstream course. Heat with a higher level is partly from the liquid area 93 , with thermal stratification from the upper to the lower area with programmed heat dissipation via liquid-carrying heat transfer circuits 43 . 49 . 55 , preferably water with discharge from the upper and return to the lower tank or shaft area controlled by a circulation pump. Another variant of the compressor heat dissipation is that the gaseous working medium (R717) is carried as a heat carrier in the working group. " 1 "The steam supply from the evaporation chambers is precompressed by compressors via heat carrier and heat exchanger assignment 101 . 109 , further on connection 66 , in the tube chamber 65 , with forwarding from these for compression into the steam-carrying compression tube chamber 69 . 70 , promoted. The steam raised by compression in the temperature level is conveyed in a controlled manner through the line via a switching device to heat dissipation, whereby in the cycle with the drive force transmission via water pressure and the double pistons charged with it, the steam is compressed in increasing pressure and temperature level and at an elevated level in the circuit (as for 1 called) via heat exchangers emitting heat according to the program and between by means of a thermal power pump device 29 , condensed with heat dissipation condensed into the condensate tank 10 , is pressed.

(0019) Die Wärmekraft-Pumpenvorrichtung 29, ist eine Abwandlung der 2, eine Kombination von einer Strömungs-Kraftmaschine und Pumpenvorrichtung. Die Strömungsbewegung in der Wärmekraft-Pumpenvorrichtung 29, wird über direkte Verbindung der Rohrkammer 63, 64, durch Schaltvorrichtung 102, 105, dosiert gesteuert, so daß die Flüssigkeit / Wasser durch beaufschlagung der Doppelkolben mit dem gasförmigen Arbeitsmedium (R 717 Dampf) im Zyklus bewegt wird wobei der über Leitungen 71, 72, zugeführte Dampf aus den Rohrkammern 63, 64, über die Rohrwandung und der Lamellenzuordnung wärmeabgebend mit geringer Druckabsenkung in die Wärmetauschenohre 65, und mit weiterer Wärmeabgabe in die Wärmeträger-Flüssigkeit 93, unter weiterer Druckminderung durch Druckregler 103, auf vorbestimmten Druck sowie Ableitung über Anschluß 66, zur Kondensierung abgeleitet, wobei Wärme aus oder über Wärmeträger-Flüssigkeit und Wärmeträger-Kreislaufanbindung wärmetauschend in die Dampfführung ausgehend von den Wärmetauschern 3, 4, zu den Pumpen-Vorrichtungen 14, 15, (1) eingebunden sind.(0019) The thermal power pump device 29 , is a modification of the 2 , a combination of a fluid flow engine and pump device. The flow movement in the thermal power pump device 29 , is via direct ver binding the tube chamber 63 . 64 , by switching device 102 . 105 , metered controlled so that the liquid / water is moved in the cycle by the double piston with the gaseous working medium (R 717 steam) 71 . 72 , supplied steam from the tube chambers 63 . 64 , via the pipe wall and the lamella assignment, give off heat with little pressure drop into the heat exchange pipes 65 , and with further heat emission into the heat transfer fluid 93 , with further pressure reduction by pressure regulator 103 , at a predetermined pressure and discharge via connection 66 , derived for condensation, with heat from or via heat transfer liquid and heat transfer circuit connection exchanging heat into the steam duct starting from the heat exchangers 3 . 4 , to the pump devices 14 . 15 , ( 1 ) are involved.

(0020) Die Rohrkammern 63, 64, sowie 65, können in der Wärmeträger-Wärmespeicher-Flüssigkeit 93, senkrecht stehend eingeordnet sein wobei durch Isolierwände 104, unterschiedliche Wärmeniveau-Kammerbereiche vorgegeben werden mit gesteuerter Wärmezuführung oder Ableitung in die unterschiedlichen Wärmebereiche über Wärmetauscher 17, 42, und Wärmeträger-Kreisanbindungen 49, 55, 59,. Bei waagerechter Einordnung der Verdichter Rohrkammern 63, 64, in die Wärmeträgerflüssigkeit 93, werden die Doppelkolben 74, 75, durch die mit diesen verbundenen Rollen oder Kugellager 76, so geführt, daß bei waagerechter oder in einer Schräglage verlaufende Kolbenwebegungen die Kolben-Dichtungsring Abnutzung nicht größer sind wie bei senkrechter Kolbenbewegung. Die Doppelkolben Dichtungswirkung wird durch die im Hohlraum 106, des Doppelkolbens entgegengesetzt wirkende zwei Manschetten-Randdichtung 77, erhöht. Die Wirkung wird dann erhöht wenn von einer Doppelkolbenseite durch Hohe Druckbelastung das Arbeitsmedium an die Kolben-Ringdichtung vorbei in den Doppelkolben-Hohlraum 106, dringt wodurch der jeweils beaufschlagte Manschettenrand gegen die Rohrwandung gepreßt wird. Die Doppelkolben haben Aufprallschutz durch die Abfederung 78, wobei durch diese zu jedem Anfang der Kolbenverschiebung im Arbeitszyklus eine vorhergegangene Abfederung und nachfolgend eine Anschubwirkung erfolgt.(0020) The tube chambers 63 . 64 , such as 65 , can in the heat transfer heat storage liquid 93 , to be arranged vertically with insulating walls 104 , different heat level chamber areas are specified with controlled heat supply or discharge into the different heat areas via heat exchangers 17 . 42 , and heat transfer circuit connections 49 . 55 . 59 . With horizontal arrangement of the compressor tube chambers 63 . 64 , in the heat transfer fluid 93 , the double pistons 74 . 75 , through the rollers or ball bearings connected to them 76 , guided in such a way that with horizontal or inclined piston movements the piston sealing ring wear is not greater than with vertical piston movement. The double piston sealing effect is due to the in the cavity 106 , two cuff edge seals acting opposite the double piston 77 , elevated. The effect is increased if the working medium from a double piston side through high pressure loads past the piston ring seal into the double piston cavity 106 , penetrates whereby the respective cuff edge is pressed against the pipe wall. The double pistons have impact protection through the cushioning 78 , whereby this results in a previous cushioning and then a pushing effect at each beginning of the piston displacement in the working cycle.

Über Mehrwege-Schaltvorrichtungen 102, 105, sowie Leitungsanbindungen zu der im Zyklus Druck beaufschlagte Kraftmaschine 83, wird die Flüssigkeitsführungen über die Richtungs-Steuerventile 60, und über diese zu und von einer Kraftübertragungs-Vorrichtung die Wasser-Durchströmung gesteuert. Die Flüssigkeitsströmung arbeitswirksam zur Kraftweiterleitung vom Wärmekraftkreis mit Druckumsetzung vom gasförmigen auf das flüssige Arbeitsmedium über Doppelkolben beaufschlagung oder Kraftumleitung über Schwungmassen-Vorrichtung zum Generator oder zum Wärmepumpen-Verdichterantrieb wird über die Schwungmassen Bewegung Arbeitsmedium zur Verdichtung eines gasförmigen Arbeitsmediums und Kraftübertragungs-Vorrichtung so geleitet, dass entsprechend den Druckabsenkungsabläufe der Dampfdruck oder Druckgasausdehnung mit mal mehr mal weniger Krafterzeugung über Vorrichtung 83, sowie die Wärmepumpen Verdichterabläufe von niedrigerer Druckvorgabe zum vorgegebenen höheren Verdichtungsdruck mit mal mehr oder weniger Kraftübertragung sowie mal schneller oder langsamer ablaufend, wird mit Programmschaltungen der Ventile sowie Getriebeübersetzungen etc. über Schaltzentrale 48, entsprechend der Kontaktgeber Wärme- und Druckimpulse gesteuert.Via multi-way switching devices 102 . 105 , as well as line connections to the engine pressurized in the cycle 83 , the fluid flow is via the directional control valves 60 , and through this to and from a power transmission device controls the water flow. The liquid flow, which is effective for the transmission of force from the thermal power circuit with pressure conversion from the gaseous to the liquid working medium via double piston action or force redirection via flywheel device to the generator or to the heat pump compressor drive, is conducted via the flywheel mass movement of the working medium to compress a gaseous working medium and power transmission device so that corresponding to the pressure reduction processes of the vapor pressure or gas expansion with sometimes more or less force generation via the device 83 , as well as the heat pump compressor processes from lower pressure specification to the specified higher compression pressure with sometimes more or less power transmission and sometimes faster or slower, is done with program switching of the valves as well as gear ratios etc. via control center 48 , controlled according to the contactor heat and pressure pulses.

11
Kraftmaschinen-VorrichtungAn engine device
22
Leitungsführung / LeitungsverbundCable routing / line assembly
33
Wärmetauscher-VorrichtungHeat exchanger device
44
Wärmetauscher-VorrichtungHeat exchanger device
55
KondensierungskammerKondensierungskammer
66
KondensierungskammerKondensierungskammer
77
VerdampfungskammerEvaporation chamber
88th
VerdampfungskammerEvaporation chamber
99
Leitungencables
1010
Kondensatbehältercondensate tank
1111
Leitungsführung / LeitungsverbundCable routing / line assembly
1212
Leitungsführungwiring
1313
Leitungsführungwiring
1414
Verdichter-Wärmepumpen-VorrichtungCompressor-heat pump apparatus
1515
Verdichter-Wärmepumpen-VorrichtungCompressor-heat pump apparatus
1616
Leitungsverbindungenline connections
1717
Wärmetauscherzuordnungheat exchanger assignment
1818
Wärme-Kraftmaschinen-VorrichtungHeat engine device
1919
Wärmetauscherheat exchangers
2020
Wärmetauscherheat exchangers
2121
Wärmekraft – LeitungsverbundThermal power - pipeline network
2222
Verdampfungskammer-VorrichtungEvaporation chamber device
2323
Verdampfungskammer-VorrichtungEvaporation chamber device
2424
Schichten-WärmespeicherLayered heat storage
2525
Wärmepumpen-Arbeitskreismedium-LeitungsführungHeat pumps working group medium-wiring
2626
Wärmetauscherheat exchangers
2727
Verdampfungskammer-VorrichtungEvaporation chamber device
2828
Verdampferkammer-VorrichtungEvaporator chamber device
2929
Kraftmaschinen/PumpenvorrichtungEngine / pump device
3030
Wärmetauscherheat exchangers
3131
WärmtauscherWärmtauscher
3232
Wärmetauscherheat exchangers
3333
Leitungswegline path
3434
Schalt-VorrichtungSwitching device
3535
Wärmetauscher-VorrichtungHeat exchanger device
3636
Ventilatorfan
3737
Wärmetauscher-LeitungsverbundHeat exchanger-line combination
3838
Wärmetauscher-VorrichtungHeat exchanger device
3939
Wärmetauscher-VorrichtungHeat exchanger device
4040
Schalt-Vorrichtung Switching device
4141
Kondensatbehältercondensate tank
4242
Leitungsführung mit WärmetauscherCable routing with heat exchangers
4343
Wärmeträger/Leitungsfiihrung und WärmetauscherHeat transfer / Leitungsfiihrung and heat exchangers
4444
Wärmekraft -Leitungsführung/Leitungsverbundthermal power -Leitungsführung / line combination
4545
KraftübertragungsanbindungPower transmission link
4646
Schwungmassen-VorrichtungInertias device
4747
Generatorgenerator
4848
SteuerzenraleSteuerzenrale
4949
Wärmeträger/LeitungsführungHeat transfer / routing
5050
Einspeis-Pumpen-VorrichtungEinspeis pump apparatus
5151
Kondensatbehältercondensate tank
5252
Wärmetauscherheat exchangers
5353
Wärmeträgerverbindung/LeitungsführungHeat transfer connection / routing
5454
Wärmeträgerverbindung/LeitungsführungHeat transfer connection / routing
5555
Wärmetauscherzuordnungheat exchanger assignment
5656
Solarkollektoren – VorrichtungSolar collectors - device
5757
Umwälzpumpecirculating pump
5858
Wärmeträger-LeitungsführungHeat carrier routing
5959
Behälterkammercontainer chamber
6060
Schaltventile / Rückstromsicherungs-Vorrichtungenswitching valves / Backflow protection devices
6161
Schaltventile / Rückstromsicherungs-Vorrichtungenswitching valves / Backflow protection devices
6262
Schaltventile / Rückstromsicherungs-Vorrichtungenswitching valves / Backflow protection devices
6363
Rohrkammer-VorrichtungenPipe chamber devices
6464
Rohrkammer-VorrichtungenPipe chamber devices
6565
Wärmetauscher-RohrkammernHeat exchanger tube chambers
6666
Verbindungconnection
6767
Leitungmanagement
6868
Leitungmanagement
6969
RohrkammerbereichPipe chamber area
7070
RohrkammerbereichPipe chamber area
7171
Leitungen/VerbindungsanschlußLines / connecting terminal
7272
Leitungen/VerbindungsanschlußLines / connecting terminal
7373
Steuerungs – KontaktgeberverbindungControl - contactor connection
7474
DoppellcolbenDoppellcolben
7575
DoppellcolbenDoppellcolben
7676
Kugellager/RollenBall bearings / rollers
7777
Dichtringe/ManschettenSealing rings / collars
7878
Aufprall – AbfederungImpact cushioning
7979
RohrkammerbereichPipe chamber area
8080
RohrkammerbereichPipe chamber area
8181
Leitungsanbindungline connection
8282
Leitungsanbindungline connection
8383
Strömungs- und oder Kolbenmaschine- bzw. PumpenvorrichtungFlow and or piston machine or pump device
8484
Strömungs- und oder Kolbenmaschine- bzw. PumpenvorrichtungFlow and or piston machine or pump device
8585
Druckprüfer/ÜberdruckreglerPressure gauge / pressure regulator
8686
Isolierwandung aufweisenden Kammerinsulating wall having chamber
8787
Wärmetauscherplattenheat exchanger plates
8888
Druckreglerpressure regulator
8989
WärmetauschenohreHeat exchange tubes
9090
Leitungmanagement
9191
Schwimmkolbenfloating piston
9292
Führungszuordnungmanagement allocation
9393
Wärmeträger/Wärmetauscher-FlüssigkeitsfüllungHeat transfer / heat exchange liquid filling
9494
Kondensat-EinfüllkammerCondensate feed chamber
9595
Wärmetauscherheat exchangers
9696
Wärmetauscher-RohrkammernHeat exchanger tube chambers
9797
Wärmetausch-LamellenHeat exchange fins
9898
Drucksteuerungs-KontaktverbindungenPressure control contact connections
9999
Leitungmanagement
100 100
Wärmetauscherheat exchangers
101101
Wärmetauscher-Vorrichtung Heat exchanger device
102 102
Schaltvorrichtungswitching device
103 103
Leitungsführungwiring
104 104
Isolierwandung insulating wall
105 105
Schaltvorrichtungswitching device
106 106
Kolbenzwischenraum Piston clearance
107 107
Leitungsanschlußline connection
108108
Verdichter compressor
109 109
Verdichtercompressor
110 110
Wärmetauscher heat exchangers
111 111
Dosierbehälterdosing
112 112
Dosierbehälterdosing
113 113
Isolierummantelunginsulating sheath
114114
Metallbehälter metal containers
115 115
Wärmetauscher-RohrvorrichtungHeat exchanger tube device

Claims (15)

Verfahren zur Umwandlung von Niedertemperaturwärme in Mechanische Energie wobei ein niedrig siedendes Arbeitsmedium z. B. Ammoniak auch Kältemittel R 717 oder NH3 genannt als Kondensat und oder als Wasser und NH3 Gemisch bei Temperaturvorgabe mit Umgebungsniveau von ca. 20°C aus Kondensbehälter oder Wärmetauscher-Kondensierungskammer mit Pumpeneinwirkung in Verdampfungsbehälterkammer, die in Schacht/Behälter mit Wärmetauscher-Wärmeträger-Wasserfüllung stehen, im Arbeitszyklus gepreßt wobei durch Wärmezuführung mit einem Temperaturniveau von ca. 90°C bis 150°C Wärme in die Schachtbehälter Wasserfüllung laufend von einer primären Wärmequelle ausgehend über einen Wasser-Wasserdampf, Wasser führenden Wärmekraft-Arbeitskreis arbeitswirksam geführt, die Wasserdampf-Kondensierungswärme über die Rohrwandungen der Verdampfungskammern in die Wasser-NH3 Mischung eingespeist das Arbeitsmedium NH3 im Arbeitszyklus als Dampf aus dem Wasser absorbiert und als gehobenen Dampfdruck auf den verbleibenden Wasserpegel drückt und das Wasser bis auf vorbestimmten Rest mit vorgegebenem Druck über Leitungen geführt durch eine Kraftmaschinen-Vorrichtung arbeitswirksam geleitet im nachfolgendem wärmeabgebend mit Druckabsenkung durch mehrere Wärmetauscher-Verdampfungs-Vorrichtungen bei Wärmeübertragung in diese mit Einspeisung von NH3 Kondensat laufend Dampfdruck erzeugend dem Wasser über Wärmetauscher weitere Wärme entzogen teilweise Wärme an die Umwelt abgeleitet das Wasser mit niedrigem Temperaturniveau in die Wärmetauscher Kondensierungskammern zurück befördert in diese erneut NH3 Dampf nach Arbeitseinsatz von diesem über Kraftmaschinenbeaufschlagung durch das Wasser gedrückt teilweise verflüssigt Wasser NH3 Gemisch abgeleitet und teilweise als Dampf mit Druckabsenkung und mit Erdwärmeniveau von ca. 10°C zu nah oder entfernt eingeordneten Wärmepumpen-Vorrichtungen mit vorbestimmten Druck durch Leitungen geführt über diese Dampfverdichtung bis zum vorbestimmten Druck ca.20 bar mit Heizwärmeableitung von ca. 50°C der Dampf kondensiert als Kondensat über Leitungen in den Kondensbehälter vom Verdichter zurück befördert aus diesem Kondensat in mehreren Verdampfungskammern gedrückt über Wärmeübertragung mit unterschiedlichem Temperaturniveau in den Verdampfungskammern Dampf mit unterschiedlichem Druckniveau erzeugt der Dampf mit Druckabsenkungsabläufen über Kraftmaschinen-Vorrichtungen arbeitswirksam eingesetzt im nachfolgendem über Kondensierung mit vorgegebenen Kondensierungsabläufen bei Wasserdurchströmung und teilweise über Wärmepumpeneinsätze geführt im Zyklus arbeitswirksam wärmeaufnehmend und abgebend über Schaltungs-Vorrichtungen mit Impulsvorgabe aus Wärmekraft- und Wärmepumpenkreisläufe von Wärme und Strömungsfühlern durch Schaltzentralprogramm Wärme von einem Temperaturniveau von annähernd 100°C zum annähernden 0°C Bereich über Kreisläufe arbeitswirksam gesteuert mechanische Energie und Heizwärme abgeleitet wird. dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem Wärmekraftkreis ein Arbeitsmedium als Kondensat im Grad Celsius Minusbereich mit etliche °C unter Null bei etlichen bar Druckerhalt in Kondensatbehälter gedrückt zwischengespeichert im Wärmekraftkreis-Arbeitszyklus aus diesem mit Pumpeneinwirkung in eine oder mehrere Verdampfungskammern (27)(28) gepreßt über Wärmeeinspeisung von außen in Druckgas umgewandelt bei gehobenem Druck sowie gehobenem Temperaturniveau im Grad Celsius Plusbereich arbeitswirksam über Kraftmaschinen-Vorrichtung (1) mit einer oder mehreren Druckabsenkungs- und Wärmenachspeisungsabläufen mit Volumenausdehnungen das Druckgas mehrfach arbeitswirksam mit Beaufschlagung von Strömungs- oder Kolbenmaschinen-Vorrichtungen, vorzugsweise mit Umsetzung von Dampfdruck bzw. Gasdruck auf Wasserdruck, die Wärme in mechanische Energie über Kraftmaschinen-Vorrichtung (1) (1)(2) umgewandelt zur Stromerzeugung über Generator (47) sowie Wärmepumpenantrieb, vorzugsweise über Schwungmassen-Vorrichtung (46) kreislauffördernt umgesetzt geleitet, dass im Wärmekraft-Arbeitskreis geführte Druckgas mit vorprogrammierten Druck nach einem oder mehreren Arbeitseinsätzen vom gehobenem Temperaturniveau durch Ausdehnung zum unterem °C Plusbereich im Arbeitszyklus zum Kondensierungsablauf geführt in diesen wieder Wärme entzogen mit Druckgasführung aus dem Grad Celsius Plus- in den Minusbereich mit Wärmeübertragungsabläufen bei Durchströmung der Wärmetauscher-Vorrichtung (3)(4) Wärme an mindestens einem Wärmepumpen-Arbeitsmedium übertragen indem dieses im entgegengesetzten Wärme abgebenden Druckgas Kondensierungsablauf geführt dabei vom flüssigen zum gasförmigen Zustand umgewandelt und vom Temperaturminusbereich zum Temperaturplusbereich geführt wobei aus Kondensbehälter (10) über Leitung (9) Wärmepumpen-Arbeitsmedium Kondensat in Verdampferkammer (7)(8) gepreßt im Temperatur-Minusbereich wärmeaufnehmend verdampft als Dampf weiter wärmeaufnehmend durch Wärmetauscher geleitet zur Wärmepumpen-Vorrichtung (14)(15) geführt von dieser der Dampf zu vorgegebenem Druckniveau verdichtet und Verdichtungswärme abgeleitet teilweise Wärme über Wärmeträgerkreislaufführung (49) und oder (16)(17) (23)(43)(103) in das Wärmekraft-Druckgas-Arbeitsmedium direkt oder indirekt übertragen außerdem ein Anteil Wärme mit gehobenem Niveau in einen anderen Wärmekraft-Arbeitskreis (21)(44)(18) mit einer im Plusbereich gehaltenen Arbeitsmediumführung und oder in die Wärmespeicher-Vorrichtung (24) eingespeist und bis auf Abruf über Programmsteuerung von Schaltzentrale (98) zwischengespeichert wird.Process for converting low-temperature heat into mechanical energy with a low-boiling working medium e.g. B. ammonia also called refrigerant R 717 or NH 3 as condensate and or as water and NH 3 mixture at temperature with an ambient level of approx. 20 ° C from the condenser or heat exchanger-condensing chamber with the action of a pump in the evaporation container chamber, which in the shaft / container with heat exchanger Heat transfer water filling stand, pressed in the work cycle whereby by supplying heat at a temperature level of approx. 90 ° C to 150 ° C heat in the manhole water filling continuously from a primary heat source starting from a water-water vapor, water-carrying thermal power working group led the work effectively Water vapor condensation heat is fed via the tube walls of the evaporation chambers into the water-NH 3 mixture, the working medium NH 3 is absorbed as steam from the water in the work cycle and presses as an elevated vapor pressure to the remaining water level and the water to a predetermined remainder at a predetermined pressure Passed through lines through an engine device in a work-efficient manner in the subsequent heat-emitting device with pressure reduction by several heat exchanger evaporation devices when heat is transferred into them with the feeding of NH 3 condensate, continuously generating steam pressure, generating additional heat from the water via heat exchangers, and partially removing heat from the environment and dissipating the water with low temperature level in the heat exchanger condensation chambers back into these again NH 3 steam after work from this ge via engine loading through the water presses partly liquefied water NH 3 mixture derived and partly as steam with pressure drop and with geothermal level of approx. 10 ° C too close or distant arranged heat pump devices with predetermined pressure through lines through this steam compression up to the predetermined pressure approx. 20 bar with heating heat dissipation of approx. 50 ° C the steam condenses as condensate via lines into the condenser container from the compressor and is conveyed back out of this condensate in several evaporation chambers pressed via heat transfer with different temperature levels in the evaporation chambers steam with different pressure levels is generated by the steam with pressure reduction processes using engine devices in the following about condensation with specified condensation processes with water flow and partly via heat pump inserts in the cycle effective heat absorbing and releasing via circuit pre directions with impulse specification from heat power and heat pump circuits of heat and flow sensors by means of the central switching program heat from a temperature level of approximately 100 ° C to the approximate 0 ° C range, mechanical energy and heating heat are derived via circuits controlled by work. characterized in that in at least one thermal power circuit a working medium as condensate in degrees Celsius minus range with several ° C below zero with several bar pressure maintenance in the condensate container temporarily stored in the thermal power cycle working cycle from this with pump action in one or more evaporation chambers ( 27 ) ( 28 ) pressed via heat feed from outside into compressed gas at elevated pressure and elevated temperature level in the degree Celsius plus range effective for work via engine device ( 1 ) with one or more pressure reduction and heat replenishment processes with volume expansions, the pressurized gas has multiple operational effects with the application of flow or piston machine devices, preferably with conversion of vapor pressure or gas pressure to water pressure, the heat into mechanical energy via engine device ( 1 ) ( 1 ) ( 2 ) converted to power generation via generator ( 47 ) and heat pump drive, preferably via a flywheel device ( 46 ) promoted by the circuit, that the compressed gas in the thermal power working circuit with pre-programmed pressure after one or more work assignments from the elevated temperature level through expansion to the lower ° C plus range in the work cycle leads to the condensation drain, in which heat is removed again with compressed gas routing from the degree Celsius Plus in Negative range with heat transfer processes when the heat exchanger device flows through ( 3 ) ( 4 ) Transfer heat to at least one heat pump working medium by converting the condensation drain in the opposite heat emitting compressed gas, thereby converting it from the liquid to the gaseous state and moving it from the minus temperature range to the plus temperature range, whereby 10 ) via line ( 9 ) Heat pump working medium condensate in the evaporator chamber ( 7 ) ( 8th ) pressed in the temperature-minus range, absorbing heat, evaporating as steam, further absorbing heat, passed through heat exchanger to the heat pump device ( 14 ) ( 15 ) from which the steam is compressed to the specified pressure level and the heat of compression is derived partly from heat via the heat transfer circuit ( 49 ) and or ( 16 ) ( 17 ) ( 23 ) ( 43 ) ( 103 ) directly or indirectly transfer a portion of heat at a higher level into another thermal power working group (or directly into the thermal power gas working medium) ( 21 ) ( 44 ) ( 18 ) with a working medium guide kept in the plus range and or in the heat storage device ( 24 ) fed in and until called via the program control from the control center ( 98 ) is cached. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Arbeitsmediumführung von mindestens einem Wärmekraft-Arbeitskreis als Arbeitsmedium CO2 oder und Stickstoff (I) oxid im Arbeitszyklus Kondensat-Gas-Kondensat geführt bei mit vorbestimmten Minus Grad Celsius Wärmeniveau und dem dazugehörenden Sättigungsdruck als Kondensat (z.B. mit minus 20°C / 20 bar Druck) in und aus Kondensbehälter (51) gepreßt von dieser über Pumpe (50) in Verdampfungskammer-Vorrichtung (27)(28) befördert mit Wärmezuführung von außen (z.B. ab 4°C oder 10°C bis ca. 30°C oder 35°C) in das Kondensat, dieses zu Druckgas umgewandelt, primär mit weiterer Wärmeeinspeisung (über 30°C) das Druckgasniveau mit Volumenausdehnung ohne Drucksteigerung angehoben durch Wärmetauscher (65) geführt, sowie über eine oder mehrere Kraftmaschinen-Vorrichtungen (1) arbeitswirksam mit Druckabsenkung jeweils nachgeheitzt mit Temperatwänderungs- und Druckabsenkungsabläufen eingesetzt zum nachfolgendem Kondensierungsablauf über Schaltvorrichtungen gesteuert durch eine oder mehrere Wärmetauscher-Vorrichtungen (31)(3)(4) mit Wärmeübertragung an ein anderes Arbeitsmedium insbesondere zur Kondensat-Verdampfung von ein im Wärmepumpenarbeitskreis im Zyklus flüssig-gasförmig-flüssig gesteuert geführten Arbeitsmedium (vorzugsweise NH3 ) mit Verdampfungswärmeeinspeisung in dieses die über Wärmetausch – Wärmeentzug aus dem CO2 Kondensierungsablauf in der Wärmetauschervorrichtung (3) übertragen, in die Verdampferkammer (8) nach Bedarf programmgesteuert aus Kondensatbehälter (10) das Kondensat zum Verdampfungsprozeß eingespeißt und aus der Wärmetauscher-Vorrichtung (3) die Dampfableitung bei Verdampfungs-Dampfdruckvorgabe im untersten Temperaturminus – zum Sättigungsdruck – Bereich von ca. 2 bar bis 4 bar mit dieser Druckvorgabe der Dampf zum Verdichter geführt sowie im weiteren Kondensat aus dem Kondensatbehälter (10) in die Verdampferkammer (7) der Wärmetauscher-Vorrichtung (4) über Schaltvorrichtung (39) und über Anschluß Schaltvorrichtung (12) gesteuert eingespeißt mit ca. unterster Verdampfungstemperatur im Minusbereich mit Sättigungsdruck von ca. 1 bar das Arbeitsmedium gasförmig (als Gas oder Dampf bezeichnet), durch die Wärmetauscher-Vorrichtung (4), im Temperaturniveau unter dem der CO2 Wärmekraft-Druckgaskondensierung verdampft und aus den Verdampfungskammern weitergeleitet im nachfolgendem weitere Wärme über Wärmetauscher (30)(31) sowie Wärmetauscher (32) in das Arbeitsmedium übertragen dieses durch eine oder mehrere Wärmepumpen-Vorrichtungen (106)(107) (14)(15) geführt, in Wärmepumpenarbeitskreis über Dampfverdichtung die Temperatur angehoben und zur Wärmeableitung nach der Niveauanhebung zum vorgegebenen Wärmeeinsatz über Wärmetauscher (65)(55)(17) und Wärmeträger-Kreislaufführung (43)(49) (16) das Wärmepumpen-Arbeitsmedium wärmeabgebend geleitet im Arbeitszyklus kondensiert in den Kondensatbehälter (10) mit vorbestimmten Druck zurück gedrückt und nach Bedarf aus diesem zum Wärmeentzug aus dem Kondensierungsablauf des vorzugsweise Kohlendioxid führenden Wärmekraftkreis mit gekoppeltem Wärmetauscher-Arbeitszyklus das Wärmepumpen-Arbeitsmedium als Kondensat in die Verdampfungskammern (7)(8) der Wärmetauscher-Vorrichtung (3)(4) eingespeißt, und in Dampf umgewandelt weitergeleitet sowie Druckgas (CO2) im Kondensat umgewandelt aus. Kondensatkammer (5) in den Kondensatbehälter (51) zurück gedrückt wird.A method according to claim 1, characterized in that in the working medium management of at least one thermal power circuit as working medium CO 2 and and nitrogen (I) oxide in the working cycle condensate-gas-condensate with a predetermined minus degrees Celsius heat level and the associated saturation pressure as condensate (e.g. with minus 20 ° C / 20 bar pressure) in and out of the condensate container ( 51 ) pressed by this via pump ( 50 ) in the evaporation chamber device ( 27 ) ( 28 ) with heat input from the outside (e.g. from 4 ° C or 10 ° C to approx. 30 ° C or 35 ° C) into the condensate, which is converted to compressed gas, primarily with further heat supply (above 30 ° C) the compressed gas level with volume expansion raised by heat exchanger without pressure increase ( 65 ), as well as one or more engine devices ( 1 ) effective for work with pressure reduction, each heated with temperature change and pressure reduction processes used for the subsequent condensation process via switching devices controlled by one or more heat exchanger devices ( 31 ) ( 3 ) ( 4 ) with heat transfer to another working medium, in particular for condensate evaporation from a working medium (preferably NH 3 ) guided in a liquid-gaseous-liquid cycle in the heat pump work circuit with evaporation heat feed into it via heat exchange - heat removal from the CO 2 condensation process in the heat exchanger device ( 3 ) transferred into the evaporator chamber ( 8th ) program-controlled from the condensate tank as required ( 10 ) the condensate is fed into the evaporation process and from the heat exchanger device ( 3 ) the vapor discharge in the lowest vaporization vapor pressure specification Minus temperature - to the saturation pressure - range from approx. 2 bar to 4 bar with this pressure specification the steam is led to the compressor and in the further condensate from the condensate tank ( 10 ) in the evaporator chamber ( 7 ) of the heat exchanger device ( 4 ) via switching device ( 39 ) and via connection switching device ( 12 ) controlled, with the lowest evaporation temperature in the minus range with a saturation pressure of approx. 1 bar, the working medium gaseous (referred to as gas or steam), through the heat exchanger device ( 4 ), at the temperature level below which the CO 2 thermal power compressed gas condensation evaporates and is passed on from the evaporation chambers in the subsequent further heat via heat exchanger ( 30 ) ( 31 ) and heat exchanger ( 32 ) transferred into the working medium through one or more heat pump devices ( 106 ) ( 107 ) ( 14 ) ( 15 ), the temperature is raised in the heat pump working group via steam compression and for heat dissipation after the level is raised to the specified heat input via heat exchanger ( 65 ) ( 55 ) ( 17 ) and heat transfer circuit management ( 43 ) ( 49 ) ( 16 ) the heat pump working medium conducts heat and condenses into the condensate container ( 10 ) pressed back with predetermined pressure and, if necessary, the heat pump working medium as condensate into the evaporation chambers from this condenser to extract heat from the condensation drain of the preferably carbon dioxide-leading thermal power cycle with a coupled heat exchanger working cycle ( 7 ) ( 8th ) of the heat exchanger device ( 3 ) ( 4 ) are fed in and passed on converted into steam and compressed gas (CO 2 ) is converted from the condensate. Condensate chamber ( 5 ) in the condensate container ( 51 ) is pressed back. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass nach durchströmen der Wärmetauscher- und Verdampfungskammer-Vorrichtung (3)(4) der (NH3) Dampf durch Verdichter (106) (107) geleitet im Druckniveau um einige bar angehoben zur weiteren Verdichtung in die Wärmepumpen-Vorrichtung (14)(15) gedrückt oder bei erhöhtem (NH3 ) Kondensatbedarf zum Wärmeentzug aus dem (CO2 ) Kondensierungsablauf, das Wärmepumpenarbeitsmedium nach Verdampfung über Schaltvorrichtung gesteuert durch die Wärmetauscher (31)(32) sowie (35) geleitet mit teilweiser Wärmeableitung in die Umwelt durch Wärmetauscher geführt über Schaltvorrichtung (105) und Leitung (33) gesteuert, kondensiert in den Kondensatbehälter (10) zurück gedrückt wird.A method according to claim 1 and 2, characterized in that after flowing through the heat exchanger and evaporation chamber device ( 3 ) ( 4 ) the (NH 3 ) steam through compressor ( 106 ) ( 107 ) passed in the pressure level by a few bar for further compression in the heat pump device ( 14 ) ( 15 ) pressed or, if there is an increased (NH 3 ) condensate requirement to extract heat from the (CO 2 ) condensation outlet, the heat pump working medium after evaporation is controlled by the heat exchanger via switching device ( 31 ) ( 32 ) such as ( 35 ) conducted with partial heat dissipation into the environment through heat exchangers via switching device ( 105 ) and management ( 33 ) controlled, condensed into the condensate container ( 10 ) is pressed back. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass in zwei oder mehreren Wärmepumpenarbeitskreis-Teilbereiche das Arbeitsmedium mit vorbestimmten Druck aus den Wärmetauscher-Vorrichtungen (3)(4) durch Verdichter-Vorrichtungen (106)(107) geleitet im Druckniveau über diese um einige bar angehoben zur Wärmepumpen -Vorrichtung (14) (15) befördert in diese im Zyklus über Anschluß (71)(72) (2) in die Kolbenführungs-Rohrkammer (69)(70) gedrückt Verdichtungs-Antriebsenergie über Vorrichtung (45)(60)(83) und Pumpe (84) übertragen die Doppelkolben (74)(75) mit im Zyklus richtungswechselnde, Beaufschlagung und die Bewegungsabläufen über diese das zu verdichtende Arbeitsmedium (Dampf) auf vorbestimmten Druck- und Wärmeniveau angehoben in die Wärmetauscher Rohre (65) gepreßt, über diese Wärme in die Wärmetauscher-Wärmeträgerflüssigkeit (93) übertragen, aus dieser über Umwälzpumpe geführten Wärmeträger-Kreislauf (49) über Schaltvorrichtung gesteuert Wärme mit vorgegebenem Temperaturniveau in den vorzugsweise CO2 Druckgas führenden Wärmekraftkreis zurückgeführt über Wärmeträgerflüssigkeit (93) in der Arbeitskreisführung der Kraftmaschinen-Vorrichtung (1) eingespeißt oder nach Programmvorgabe von Schaltzentrale (48) Wärme in einen vorzugsweise NH3 als Arbeitsmedium mit höheren Temperaturniveau führenden Wärmekraft-Arbeitskreis (21)(18)(44) über Wärmeträgerflüssigkeitsführung in und durch die Kraftmaschinen-Vorrichtung (18) (1) (2) übertragenen und weitergeleitet zum (NH3 Dampf) Arbeitsmedium-Einsatz über Kraftmaschine (18) und oder über Kraftmaschinen-Vorrichtung (1) zur CO2 Druckgasführung Wärme aus dem Wärmepumpen-Arbeitskreis mit gehobener Temperatur zugeführt, eingespeißt wird.Method according to Claims 1 to 3, characterized in that in two or more heat pump work circuit sections, the working medium with predetermined pressure from the heat exchanger devices ( 3 ) ( 4 ) by compressor devices ( 106 ) ( 107 ) passed in pressure level over this by a few bar to the heat pump device ( 14 ) ( 15 ) transported in this in the cycle via connection ( 71 ) ( 72 ) ( 2 ) in the piston guide tube chamber ( 69 ) ( 70 ) pressed compression drive energy over device ( 45 ) ( 60 ) ( 83 ) and pump ( 84 ) transfer the double pistons ( 74 ) ( 75 ) with change of direction in the cycle, and the movement sequences via which the working medium (steam) to be compressed is raised to a predetermined pressure and heat level in the heat exchanger tubes ( 65 ) pressed, via this heat into the heat exchanger heat transfer fluid ( 93 ) transferred from this heat transfer circuit, which is guided by a circulation pump ( 49 ) Controlled via switching device, heat with a predetermined temperature level is returned to the thermal power circuit, which preferably carries compressed CO 2 gas, via heat transfer fluid ( 93 ) in the working group management of the engine device ( 1 ) injected or according to the program specification from the control center ( 48 ) Heat in a thermal power working group, preferably carrying NH 3 as the working medium with a higher temperature level ( 21 ) ( 18 ) ( 44 ) via heat transfer fluid in and through the engine device ( 18 ) ( 1 ) ( 2 ) transmitted and forwarded to (NH 3 steam) working medium use via engine ( 18 ) and or via engine device ( 1 ) for CO 2 compressed gas routing, heat from the heat pump working group is fed in at an elevated temperature and is injected. Verfahren nach Anspruch 1–4 dadurch gekennzeichnet, dass Wärmepumpen-Arbeitsmedium (Dampf) Zuführung in die Wärmepumpen-Vorrichtung (14)(15) über Leitungsanschluß (66)(99) (1)(2) mit vorgegebenem Druck- und Temperaturniveau in die Wärmetauscher-Rohre (65) gedrückt und aus diese über Schaltvorrichtung gesteuert im Zyklus in die Rohrkammer (69)(71) befördert mit (Wasserdruck) vorgegebene Antriebsenergie über die Doppelkolben Beaufschlagung (74)(75) übertragen das gasförmige Arbeitsmedium zusammengepreßt im Druckniveau (auf ca. 15 bar oder höher) angehoben nach Temperaturniveauanhebung teilweise über 100°C, das gasförmige Arbeitsmedium über Anschluß (71)(72) in Leitungsweg (16) gepreßt über Wärmetauscher-Vorrichtung (19)(20) Wärme in die Wärmeträgerflüssigkeit der Verdampferkammer-Vorrichtung (22) abgeleitet sowie nach Bedarfsvorgabe über Schaltzentrale (47) über Wärmetauscher (23)(25) und oder (52) geleitet Wärme in die Wärmespeicher-Vorrichtung abgeleitet oder entnommen mit programmgesteuerter Wärme-Aufnahme oder Abgabe das Wärmepumpen-Arbeitsmedium durch Wärmetauscher-Kreislaufführung (103) in die Wärmekraft-Pumpenvorrichtung (29) (1)(2) über Anschluß in diese die Doppelkolben im Zyklus beaufschlagend mit Wasserdruckführungen in und aus den Rohrkammerbereichen über Verbindungsleitung (105) im Zyklus gesteuert das gasförmige Arbeitsmedium in die Wärmetauschenohre (80) gedrückt über Leitungsanschluß mit Schaltvorrichtung (99) dosiert mit vorgegebener Druckniveausenkung wärmeabgebend durch Wärmetauscher-Vorrichtung (30)(31)(32) geführt dabei kondensiert durch Leitungsweg (33) geleitet das Wärmepümpen-Arbeitsmedium in Kondensatbehälter (10) gedrückt und im Arbeitsyklus zurück befördert wird.Method according to claims 1-4, characterized in that the heat pump working medium (steam) is fed into the heat pump device ( 14 ) ( 15 ) via line connection ( 66 ) ( 99 ) ( 1 ) ( 2 ) with a given pressure and temperature level in the heat exchanger tubes ( 65 ) pressed and controlled by switching device in the cycle into the tube chamber ( 69 ) ( 71 ) delivers (water pressure) specified drive energy via the double piston action ( 74 ) ( 75 ) transfer the gaseous working medium compressed in the pressure level (to approx. 15 bar or higher) after the temperature level has been raised, sometimes above 100 ° C, the gaseous working medium via connection ( 71 ) ( 72 ) in route ( 16 ) pressed over the heat exchanger device ( 19 ) ( 20 ) Heat in the heat transfer fluid of the evaporator chamber device ( 22 ) derived and, as required, via the control center ( 47 ) via heat exchanger ( 23 ) ( 25 ) and or ( 52 ) conducts heat into the heat storage device or removes or removes the heat pump working medium with program-controlled heat absorption or discharge through a heat exchanger circuit ( 103 ) in the thermal power pump device ( 29 ) ( 1 ) ( 2 ) via connection in this, the double pistons in the cycle with water pressure guides in and from the pipe chamber areas via connecting line ( 105 ) the gaseous working medium in the heat exchange pipes is controlled in the cycle ( 80 ) pressed over line connection with switching device ( 99 ) dispenses heat with a given pressure level reduction by means of a heat exchanger device ( 30 ) ( 31 ) ( 32 ) condensed through conduction path ( 33 ) directs the heat pump working medium into the condensate container ( 10 ) is pressed and transported back in the work cycle. Verfahren nach Anspruch 1–5 dadurch gekennzeichnet, dass über Wärmetauscher-Vorrichtung (54) und Anschlußverbindung (55) ein flüssig Wärmeträger-Arbeitsmedium führender Wärmeträgerkreis (49) geführt über diesen in oder aus Wärmespeicher-Vorrichtung (24) im Temperaturniveau-Bereich über 50°C zwischengespeicherte Wärme geleitet und oder über Solarkolektoren-Vorrichtung (56) durch solare Einstrahlung erzeugte Wärme zugeführt in die Wärmetauscher-Verdampfixngskammer-Vorrichtung (22)(23) übertragen außerdem in diese über Pumpenvorrichtung (50) aus Kondensbehälter (41) Kondensat zugeführt mit gehobenem Druck eingespeißt über die Kondensat und Wärmezuführung Gas bzw. Dampf – druck in den Verdampfungskammern erzeugt, in diesen gasförmigen Arbeitsmedium weiterer Wärmezuführung nach jeweiligem Arbeitseinsatz über Kraftmaschinen-Vorrichtung (18) (1 und 2) mit Druckabsenkung und Ausdehnung in und aus die Wärmetauscher-Vorrichtung (65) geführt, nach mehrfachen Einsatz mit jeweils einigen bar Druckabsenkung und vorgegebenem Druckerhalt durch Leitung (44) geführt über Wärmetauscher (42)(43) Wärme in eine Wärmeträgerflüssigkeit (93) eingespeißt über diese Wärme in den CO2 druckgasführenden Wärmekraft-Arbeitskreis zum Druckgaserzeugungsablauf in diesen übertragen mit Wärmeentzug aus dem vorzugsweise NH3 Dampf führenden Wärmekraft-Arbeitskreis im Arbeitszyklus der NH3 Dampf in diesen dabei zu Kondensat umgewandelt durch Schaltvorrichtung gesteuert über Wärmetauscher in den Kondensbehälter (41) zurückgeführt mit Kondensataustausch nach Bedarf über Schaltvorrichtung und Leitung (37) zwischen Kondensbehälter (10)(41) geführt sowie Wärme gesteuert über Wärmetauscher-Kreislaufführung (55)(56)(57) in und aus dem Wärmespeicher (24) zur CO2 Druckgaserzeugung übertragungen oder aus Kondensierungsabläufen abgeleitet mit Ab- und Umweltwärmezuführung über Wärmetauscher (56) Verbindung zum Wärmetauscher (101) sowie Heizwärmeabgabe nach Programmvorgabe, wobei über Wärmetauscher (100) die Wärmeplus- oder Minusdifferenz zu den Wärmetauscherabläufen zwischen Druckgaserzeugung und Kondensierung sowie Dampferzeugung und der Dampfkondensierung über Wärmetauscher (20)(26)(101)(103)(36)(38) und Verdampfungskammer-Vorrichtung (3)(8)(4)(7) ausgleichend gesteuert wird.A method according to claims 1-5, characterized in that the heat exchanger device ( 54 ) and connection ( 55 ) a heat transfer medium circuit carrying liquid heat transfer medium ( 49 ) guided over this into or out of the heat storage device ( 24 ) temporarily stored heat in the temperature level range above 50 ° C and or via solar collector device ( 56 ) heat generated by solar radiation is fed into the heat exchanger-evaporating chamber device ( 22 ) ( 23 ) also transfer into this via pump device ( 50 ) from condensate container ( 41 ) Condensate fed in at elevated pressure, injected via the condensate and heat supply gas or steam - pressure generated in the evaporation chambers, further heat supply into this gaseous working medium after each use of the work via an engine device ( 18 ) ( 1 and 2 ) with pressure drop and expansion in and out of the heat exchanger device ( 65 ) after multiple use, each with a pressure drop of a few bar and predetermined pressure maintenance through line ( 44 ) guided via heat exchanger ( 42 ) ( 43 ) Heat in a heat transfer fluid ( 93 ) Fused over this heat into the CO 2 pressurized gas thermal power circuit to the compressed gas generation process, transferring it with heat from the preferably NH 3 steam-carrying thermal power work cycle in the working cycle of the NH 3 steam into this condensate converted by switching device controlled by heat exchangers in the condenser ( 41 ) returned with condensate exchange as required via switching device and line ( 37 ) between condensate container ( 10 ) ( 41 ) and heat controlled via heat exchanger circuit ( 55 ) ( 56 ) ( 57 ) in and out of the heat storage ( 24 ) for CO 2 compressed gas generation transmissions or derived from condensation processes with waste and environmental heat supply via heat exchangers ( 56 ) Connection to the heat exchanger ( 101 ) as well as heating heat delivery according to the program, whereby via heat exchanger ( 100 ) the heat plus or minus difference to the heat exchanger processes between compressed gas generation and condensation as well as steam generation and steam condensation via heat exchanger ( 20 ) ( 26 ) ( 101 ) ( 103 ) ( 36 ) ( 38 ) and evaporation chamber device ( 3 ) ( 8th ) ( 4 ) ( 7 ) is controlled balancing. Verfahren nach Anspruch 1–6 dadurch gekennzeichnet, dass aus einem Kondensatbehälter (41)(51) Kondensat durch Leitung und Schaltvorrichtung gesteuert geführt mit vorgegebenem Druck in die Pumpenkammer einer Pumpenvorrichtung (50) gedrückt dabei die Schwimmer-Kolbenvorrichtung (91) angehoben nach Steuerungsvorgabe von einer Verdampfungskammer-Vorrichtung (38)(39) aus einer der Verdampfungskammern (27)(28) bzw. (22)(23) in diese Dampfdruck oder Gasdruck mit dem höchstem Niveau in diesem die Arbeitsmediumeinspeisung von Pumpenkammer mit Druckgas bzw. Dampfdruck Beaufschlagung der Schwimmerkolben-Vorrichtung (91) mit vorgegebenem Druck auf das Kondensat übertragen und das Kondensat über Leitungsführung und Rückströmsicherung gesteuert in die zugehörige (NH3 oder CO2) Verdampfungskammern gepreßt, wobei mit Druckdifferenzerzeugung zwischen zwei Kammern z.B. (27)(28) aus einer von diesen das gasförmigen Arbeitsmedium in die Kreislaufführung abgeleitet und aus der Kammer mit höherem Druck jeweils der Dampf oder das Gas zur Schwimmerkolben beaufschlagung geleitet und nachfolgend aus der Pumpenvorrichtung in die Wärmekraft-Kreislaufführung über zugeordnete Kraftmaschinen-Vorrichtung mit erforderlicher Druckabsenkung abgeleitet wobei dieses im Arbeitszyklus kondensiert über Wärmeabgabe als Kondensat in den Kondensbehälter zurückgeführt und als Kondensat in die Verdampfungskammer-Vorrichtung nach Bedarf zum Verdampfungsvorgang erneut eingespeißt wird.Method according to claims 1-6, characterized in that from a condensate container ( 41 ) ( 51 ) Condensate controlled by the line and the switching device with a predetermined pressure into the pump chamber of a pump device ( 50 ) pressed the float piston device ( 91 ) raised according to control from an evaporation chamber device ( 38 ) ( 39 ) from one of the evaporation chambers ( 27 ) ( 28 ) respectively. ( 22 ) ( 23 ) in this vapor pressure or gas pressure with the highest level in this the working medium feed from the pump chamber with compressed gas or vapor pressure to the float piston device ( 91 ) transferred to the condensate at a specified pressure and the condensate is pressed into the associated (NH 3 or CO 2 ) evaporation chambers via line routing and non-return valve, whereby with pressure difference generation between two chambers, for example ( 27 ) ( 28 ) the gaseous working medium is derived from one of these into the circuit and the steam or the gas is passed to the float piston from the chamber with higher pressure and subsequently derived from the pump device into the thermal power circuit via an associated engine device with the required pressure reduction, whereby this condensed in the work cycle via heat emission as condensate is returned to the condensation container and is re-injected as condensate into the evaporation chamber device as needed for the evaporation process. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmekraftkreislauf im Leitungsverbund (2) mit Schaltvorrichtungs-Zuordnung in diese im Verbund mit mindestens einer Wärmekraftmaschinen-Vorrichtung (1) sowie Wärmetauscher-Vorrichtungen (3)(4) mit Wärmetauscher Leitungsführung zu Verdichter-Wärmepumpen-Vorrichtungen (14)(15) sowie zu Kondensatbehälter (10) mit Wärmepumpen-Arbeitsmedium vorzugsweise Kältemittel R717 sowie zu dem Wärmekraft-Kondensierungsteilbereich mit Kondensierungskammern (5)(6) und Verbindung zu Kondensatbehälter (51) mit Arbeitsmedium vorzugsweise CO2 in diesem, sowie über Verbindungsleitung und zugeordneter Pumpenvorrichtung (50) Verbindung mit mindestens einer Wärmetauscher-Vorrichtung (38) sowie in diese eingeordnete Verdampfungskammer-Vorrichtung (27)(28) mit Druckgas Leitungsanbindung mit Kraftmaschinen-Vorrichtung (1) sowie über diese und Arbeitsmediumführung sowie Wärmetauscher-Verbindungen über Wärmeträger-Kreislaufführungen (42)(49) mit einem Wärmepumpenkreislauf und Verbindung zu einer Wärmespeicher-Vorrichtung (24) mit Wärmetauscheranbindung über Wärmeträger-Kreislaufführungen (26)(57)(110) mit Schaltvorrichtungen und Umwälzpumpen Zuordnung, aufweist.Device for performing method 1-7, characterized in that a thermal power cycle in the line network ( 2 ) with switching device assignment in this in conjunction with at least one heat engine device ( 1 ) and heat exchanger devices ( 3 ) ( 4 ) with heat exchanger cable routing to compressor heat pump devices ( 14 ) ( 15 ) and condensate tank ( 10 ) with heat pump working medium, preferably refrigerant R717 and to the thermal power condensing section with condensing chambers ( 5 ) ( 6 ) and connection to the condensate tank ( 51 ) with working medium, preferably CO 2 in this, as well as via connection line and assigned pump device ( 50 ) Connection with at least one heat exchanger device ( 38 ) and the evaporation chamber device arranged in this ( 27 ) ( 28 ) with compressed gas line connection with engine device ( 1 ) as well as via this and working medium routing as well as heat exchanger connections via heat transfer circuit routing ( 42 ) ( 49 ) with a heat pump circuit and connection to a heat storage device ( 24 ) with heat exchanger connection via heat transfer circuit guides ( 26 ) ( 57 ) ( 110 ) with switching devices and circulation pumps assignment. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wärmespeicher (24) eingeordnet Wärmetauscher mit Wärmeträger-Kreislaufanbindung (53)(54) zu mindestens einer Solarkollektoren-Vorrichtung (56) sowie in dieser eingeordnete Wärmetauscher-Vorrichtung (52) in einer Wärmetauscher-Verdampfungskammer-Vorrichtung (39) und in diese eingeordnete Verdampfer-Vorrichtung (22)(23) sowie Wärmetauscher-Vorrichtungen (19)(20) mit Verbindung zu einer Wärmepumpen-Wärmeträger-Leitungsverbindung (16) und Kreislaufführung (25)(103) mit zugeordneter Wärmekraft-Pumpenvorrichtung (29) und über Leitungsführung von dieser eine Anschlußverbindung mit einer Wärmetauscher-Vorrichtung (31) sowie (3)(4) über Wärmetauscher (32) mit Außenluft-Wärmetauscher-Ventilator (36) Zuordnung, aufweist.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that a heat store ( 24 ) arranged heat exchanger with heat transfer circuit connection ( 53 ) ( 54 ) to at least one solar collector device ( 56 ) as well as in this arranged heat exchanger device ( 52 ) in a heat exchanger evaporation chamber device ( 39 ) and evaporator device arranged in this ( 22 ) ( 23 ) and heat exchanger devices ( 19 ) ( 20 ) with connection to a heat pump-heat transfer pipe connection ( 16 ) and circulation ( 25 ) ( 103 ) with assigned thermal power pump device ( 29 ) and a cable connection from this to a heat exchanger device ( 31 ) such as ( 3 ) ( 4 ) via heat exchanger ( 32 ) with outside air heat exchanger fan ( 36 ) Assignment. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Wärmekraft-Kreislaufführung ausgehend von Wärmetauscher-Vorrichtung (55)(26) in Wärmespeicher (24) mit Arbeitsmedium-Führungsleitungen mit Schaltvorrichtungen und Wärmetauscher (20) in eine Wärmetauscher-Verdampfungskammer-Vorrichtung (39) und über Leitung (21) eine Verbindung mit Kraftmaschinen-Vorrichtung (18) sowie mit Leitungsverbindung (44) und in diese eingeordnete Wärmetauscher-Vorrichtung (42) die Wärmetauscher Verbindung mit Kraftmaschinen-Vorrichtung (1) sowie aus dieser weitere Leitungsführungen mit eingeordneten Wärmeträgerleitung und Wärmetauscher-Vorrichtung (110) und über Wärmeträgerflüssigkeit (93) Wärmetauscheranbindung mit Kondensatbehälter (41) in einer Wärmetauscher-Verdampfungskammer-Vorrichtung (38) sowie Einspeis-Leitungsverbindung vom Kondensatbehälter mit Pumpenvorrichtung (50) und von dieser zu Verdampfungskammer-Vorrichtung (22)(23) hatDevice for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that a thermal power cycle starting from the heat exchanger device ( 55 ) ( 26 ) in heat storage ( 24 ) with working medium guide lines with switching devices and heat exchanger ( 20 ) in a heat exchanger evaporation chamber device ( 39 ) and via line ( 21 ) connection with engine device ( 18 ) and with line connection ( 44 ) and in this arranged heat exchanger device ( 42 ) the heat exchanger connection with engine device ( 1 ) and from this further line routing with arranged heat transfer line and heat exchanger device ( 110 ) and via heat transfer fluid ( 93 ) Heat exchanger connection with condensate tank ( 41 ) in a heat exchanger evaporation chamber device ( 38 ) and feed line connection from the condensate tank with pump device ( 50 ) and from this to the evaporation chamber device ( 22 ) ( 23 ) Has Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Behälterkammer (59)(2) mit Außen-Isolierwandung versehen und vorzugsweise mit Isolierwandung (104) in Kammern unterteilt mit Wärmeträgerflüssigkeit (93) Füllungen in diese und eingeordneten Wärmepumpen oder Kraftmaschinen-Vorrichtungen die teilweise Flüssigkeit (Wasser) und teilweise gasförmigen Arbeitsmedium führende Rohrkammer-Vorrichtung (63)(64)(65) mit eingeordneten Doppelkolben-Vorrichtungen (74)(75) sowie Aufprall-Abfederungen (78) und Steuerungskontaktgeber (62) in diese, außerdem Leitungs- Zu- und Ableitungs-Verbindungen (71)(72) sowie (81)(82) mit eingeordnete Durchström-Schaltungs- und Strömungsrichtung sowie Druckregler-Vorrichtung (61)(102)(103) sowie Verbindungsleitung mit Schaltvorrichtung (105) zwischen den Rohrkammer-Vorrichtung (63)(64) aufweist.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the container chamber ( 59 ) ( 2 ) with external insulation wall and preferably with insulation wall ( 104 ) divided into chambers with heat transfer fluid ( 93 ) Fillings in these and arranged heat pumps or engine devices, the pipe chamber device carrying partly liquid (water) and partly gaseous working medium ( 63 ) ( 64 ) ( 65 ) with arranged double piston devices ( 74 ) ( 75 ) as well as impact cushioning ( 78 ) and control contactor ( 62 ) into these, as well as line supply and discharge connections ( 71 ) ( 72 ) such as ( 81 ) ( 82 ) with arranged flow direction and flow direction as well as pressure regulator device ( 61 ) ( 102 ) ( 103 ) and connecting line with switching device ( 105 ) between the tube chamber device ( 63 ) ( 64 ) having. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Rohrkammer-Vorrichtung (63)(64) mit Leitungsverbindung und Strömungs-Richtungsregler-Vorrichtungen (60) in diese eine Kreislaufverbindung mit Strömungskraftumsetzung-Maschinenvorrichtung (83) und oder Pumpenvorrichtung (84) mit Kraftübertragungsanbindung (45) von oder zu dieser sowie Anbindung in einem Wärmekraft oder Wärmepumpenkreislauf hat.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the tube chamber device ( 63 ) ( 64 ) with line connection and flow direction control devices ( 60 ) in this a circuit connection with fluid power conversion machine device ( 83 ) and or pump device ( 84 ) with power transmission connection ( 45 ) from or to this as well as connection in a thermal power or heat pump cycle. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Doppelkolben (74)(75) zwischen den Kopfseiten ein Gleitmittel-Füll-Kolbenzwischenraum (106) und in diesem sich gegenüberliegende Lippenrand-Manschettendichtungen und außen Führungs-Kugellager oder Rollen (76) hat.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that double pistons ( 74 ) ( 75 ) a space between the top and bottom of the lubricant piston 106 ) and in this opposite lip rim seal seals and outside guide ball bearings or rollers ( 76 ) Has. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Wärmetauscher-Vorrichtung (3)(4) in einer Isolierummantelung (113) auf Wandabstand eingeordnete Metallbehälter (114) mit herausragenden Rohranschlußanbindungen zu einer eingeordneten Hochdruck-Wärmetauscher-Rohrvorrichtung (115) mit Kondensatauffangbehälter (5) in einer Verdampferkammer (8) wobei diese Anschlußverbindung mit Wärmetauscher-Platten (87) die im Verbund geschlängelte Einordnung mit nach außen führenden Leitungsanbindungen (12) wobei der Zwischenraum zwischen der Wärmetauscher-Rohrvorrichtung (115) und den Wärmetauscherplatten eine Wärmetauschermasse vorzugsweise als ein rundum gegossener Aluminiumblock (114) ist, hat.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger device ( 3 ) ( 4 ) in an insulating jacket ( 113 ) metal containers arranged at a distance from the wall ( 114 ) with outstanding pipe connection connections to an arranged high-pressure heat exchanger pipe device ( 115 ) with condensate trap ( 5 ) in an evaporator chamber ( 8th ) whereby this connection with heat exchanger plates ( 87 ) the meandering arrangement with line connections leading to the outside ( 12 ) the space between the heat exchanger tube device ( 115 ) and the heat exchanger plates preferably a heat exchanger mass as an all-round cast aluminum block ( 114 ) has. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kondensatbehälter (51) sowie eine Pumpenvorrichtung (50) mit Leitungsführung in eine Wärmetauscher- und Verdampferkammer-Vorrichtung (38) die in Behälterkammer mit Isolierwandungen (86) mit eingeordnete Innenbehälter Verdampfungskammer (27)(28) mit Isolier-Rohr durchführenden zu Leitungsanbindungen zu Schalt- und Überdruck- Strömungs-Vorrichtungen sowie Kontakt Impulsgeber (1) außerdem die Arbeitsmediumführung zwischen Kondensatbehälter und Pumpenvorrichtung sowie von dieser in die Kondensat-Einfüllkammer (94) und von dieser über Wärmetauscher-Rohrkammer (96) die mit Rückströmsicherungs-Vorrichtungen versehen in die Verdampfungskammern (27)(28) hineinragenden Verlängerungsrohren und die Verdampfungskammern innen und außen zugeordnete Lamellen und von den Verdampfungskammern eine nach außen führende Leitungsanbindung mit Leitungsverbund (2) hat.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that a condensate container ( 51 ) and a pump device ( 50 ) with cable routing in a heat exchanger and evaporator chamber device ( 38 ) in the container chamber with insulating walls ( 86 ) with internal evaporation chamber ( 27 ) ( 28 ) with insulating pipe leading to line connections to switching and overpressure flow devices as well as contact pulse generator ( 1 ) also the working medium routing between the condensate tank and pump device and from this into the condensate filling chamber ( 94 ) and from this via heat exchanger tube chamber ( 96 ) provided with backflow protection devices in the evaporation chambers ( 27 ) ( 28 ) protruding extension tubes and fins assigned to the inside and outside of the evaporation chambers and a line connection leading outwards from the evaporation chambers with a line assembly ( 2 ) Has.
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