DE10242322A1 - Golf club head used in golf club manufacture is made from a rust-free age-hardened maraging steel containing alloying additions of nickel, chromium, titanium, beryllium - Google Patents

Golf club head used in golf club manufacture is made from a rust-free age-hardened maraging steel containing alloying additions of nickel, chromium, titanium, beryllium Download PDF

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Abstract

Golf club head is made from a rust-free age-hardened maraging steel having a martensitic temperature MS of at least 130 degrees C and a ferrite content of less than 3 %. The maraging steel contains (in weight %) 6.0-9.0 nickel, 11.0-15.0 chromium, 0.1-0.3 titanium, 0.2-0.3 beryllium, and a balance of iron. The steel has a tensile strength of more than 2000 MPa and a creep limit of more than 1900 MPa. An Independent claim is also included for a process for the production of a maraging steel for a golf club head comprising melting a maraging steel alloy and casting to form a cast block, hot deforming the block to form a green body, solution annealing, cooling, grinding to remove beryllium-deficient edge zones, cold deforming, and heat treating.

Description

Die Erfindung betrifft einen Golfschlägerkopf, welcher zumindest teilweise aus einem rostfreien, ausscheidungsgehärteten Maragingstahl besteht.The invention relates to a golf club head, which at least partially from a stainless, precipitation hardened maraging steel consists.

Ein solcher Golfschlägerkopf ist beispielsweise aus der offengelegten US-Patenanmeldung 20020045490 bekannt. Zumindest die Schlagplatte des dort gezeigten Golfschlägerkopfes, der eine Hohlkonstruktion aufweist, besteht aus einem ausscheidungsgehärteten, rostfreien Maragingstahl mit einer Martensittemperatur Mg > 130 °C. Der dort gezeigte Maragingstahl weist einen Chromgehalt von 10,0 Gew% bis 11,5 Gew%, einen Molybdängehalt von 1,5 Gew% bis 2,5 Gew% sowie einen Nickelgehalt von 8,5 Gew% bis 10,5 Gew%, Rest Eisen auf. Dieser Maragingstahl wird über einen Gehalt von 1,2 Gew% bis 1,6 Gew% an Titan ausscheidungsgehärtet. Eine Zulegierung von Vanadium dient als Carbid- bzw. Nitridfänger. Mit diesem Maraging Stahl können Zugfestigkeiten über 1700 MPa erreicht werden.Such a golf club head is for example from the published US patent application 20020045490 known. At least the striking plate of the golf club head shown there, which has a hollow construction, consists of a precipitation hardened, stainless maraging steel with a martensite temperature Mg> 130 ° C. That one maraging steel shown has a chromium content of 10.0% by weight 11.5% by weight, a molybdenum content of 1.5 wt% to 2.5 wt% and a nickel content of 8.5 wt% to 10.5% by weight, balance iron. This maraging steel is over one Content of 1.2% to 1.6% titanium precipitation hardened. A Alloying of vanadium serves as a carbide or nitride scavenger. With this maraging steel can have tensile strengths above 1700 MPa can be achieved.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass es wünschenswert ist, zumindest die Schlagplatten von Golfschlägerköpfen so auszugestalten, dass weit höhere Zugfestigkeiten, nämlich Zugfestigkeiten Rm > 2000 MPa, bei gleichzeitig sehr hohen Härten erreicht werden können. Dies ist mit dem Eingangs erwähnten Maragingstahl nicht oder nur bedingt möglich.However, it has been shown that it is desirable to design at least the striking plates of golf club heads in such a way that far higher tensile strengths, namely tensile strengths R m > 2000 MPa, can be achieved with very high hardnesses at the same time. This is not possible or only possible to a limited extent with the maraging steel mentioned at the beginning.

Über die in der Eingangs erwähnten US-Patentanmeldung 20020045490 bekannten Maragingstähle hinaus sind im lösungsgeglühten Zustand vollständig martensitische Legierungen bekannt, die durch eine Wärmebehandlung aushärtbar sind. Diese Maragingstähle werden aber in der Regel als Federstähle verwendet. Bei der Herstellung von Federstählen kommt es insbesondere auf die isotrope Unformbarkeit an, welche bei der Verwendung als Werkstoff für Golfschlägerköpfe nur eine unwe sentliche Rolle spielt. Federstähle dieser Art sind beispielsweise aus der WO 01/53556A1, die von der selben Anmelderin stammt, bekannt. Sie werden im Weiteren im lösungsgeglühten bzw. schwach kalt verformten Zustand bearbeitet und ausgehärtet.about those mentioned in the introduction U.S. Patent Application 20020045490 known maraging steels are completely martensitic in the solution annealed condition Alloys known that can be hardened by heat treatment. These maraging steels but are usually used as spring steels. In the preparation of of spring steels it is particularly important to the isotropic deformability, which only an insignificant role when used as a material for golf club heads plays. spring steels of this type are, for example, from WO 01 / 53556A1, which by same applicant. They are further described in the solution-annealed or slightly cold deformed condition machined and hardened.

Überraschenderweise hat es sich gezeigt, dass die dort beschriebenen Maraging Stähle nicht nur für den Einsatz als Federstähle sondern auch als Werkstoff für Golfschlägerköpfe geeignet sind, wenn hier vor der Aushärtung eine zusätzliche Kaltverformung eingesetzt wird.Surprisingly it has been shown that the maraging steels described there are not only for the Use as spring steels but also as a material for Suitable for golf club heads are here before curing an additional Cold forming is used.

Durch Modifikation der in der WO 01/53556A1 beschriebenen Maragingstähle, die durch die dort beschriebenen Herstellungsverfahren auf den Einsatz als Federstähle optimiert werden, können mit der vorliegenden Erfindung Maragingstähle hergestellt werden, die sich durch extrem hohe Vickershärten, Zugfestigkeiten, Dehngrenzen sowie sehr hohe Biegewechselfestigkeiten, speicherbare Energien bzw. reziproke Dämpfungen auszeichnen. Auf die bei der WO 01/53556A1 im Vordergrund stehende isotrope Umformbarkeit kommt es bei der vorliegenden Erfindung nicht an.By modification of the in WO 01 / 53556A1 described maraging steels, the use of the manufacturing processes described there as spring steels can be optimized Maraging steels are produced with the present invention, which extremely high Vickers hardness, Tensile strengths, yield strengths and very high flexural fatigue strengths, distinguish storable energies or reciprocal damping. On the in WO 01 / 53556A1 isotropic formability is the main focus is not important to the present invention.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, neue Maragingstähle für Golfschlägerköpfe, insbesondere für die Schlagplatten von Golfschlägerköpfen, bereitzustellen, die die bis dato verwendeten Maragingstähle im Bezug auf die Vickershärten, Zugfestigkeiten und Dehngrenzen deutlich übertreffen.Object of the present invention is therefore new maraging steels for golf club heads, in particular for the To provide golf club head strike plates, the maraging steels used up to now in terms of Vickers hardness, tensile strength and significantly exceed yield strengths.

Darüber hinaus es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Maragingstahl anzugeben, der sich durch hohe Biegewechselfestigkeiten, speicherbare Energien und reziproke Dämpfungen auszeichnet.Furthermore, it is an object of the present invention to specify a maraging steel that is characterized by high fatigue strength, storable energies and reciprocal damping.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Golfschlägerkopf gelöst, welcher zumindest teilweise aus einem rostfreien, ausscheidungsgehärteten Maragingstahl mit einer Martensittemperatur MS ≥ 130 °C, einem Ferritgehalt cFerrit < 3% besteht, wobei der Maragingstahl im wesentlichen aus 6,0 bis 9.0 Gew% Nickel, 11,0 bis 15,0 Gew% Chrom, 0,1 bis 0,3 Gew% Titan, 0,2 bis 0,3 Gew% Beryllium, Rest Eisen nebst unvermeidlicher Verunreinigungen besteht und der eine Zugfestigkeit Rm > 2000 MPa und eine Dehngrenze Rp0,2 > 1900 MPa aufweist.According to the invention the object is achieved by a golf club head, which at least partially consists of a stainless, precipitation-hardened maraging steel with a martensite temperature MS ≥ 130 ° C., a ferrite content c ferrite <3%, the maraging steel consisting essentially of 6.0 to 9.0% by weight of nickel , 11.0 to 15.0% by weight of chromium, 0.1 to 0.3% by weight of titanium, 0.2 to 0.3% by weight of beryllium, remainder iron, in addition to inevitable impurities, and which has a tensile strength R m > 2000 MPa and has a proof stress R p0.2 > 1900 MPa.

Zur Veranschaulichung dieses erfindungsgemäßen Maragingstahls zeigt die 1 ein sogenanntes „Schäffler"-Diagramm, in dem der erfindungsgemäße Legierungsbereich gekennzeichnet ist. Diese Figur entspricht der 6 aus der eingangs erwähnten WO 01/53556 A1.To illustrate this maraging steel according to the invention, the 1 a so-called "Schäffler" diagram, in which the alloy range according to the invention is identified. This figure corresponds to that 6 from the aforementioned WO 01/53556 A1.

Typischerweise können bis zu 35% des Chromgehalts durch Molybdän und/oder Wolfram ersetzt werden.Typically, up to 35% of the chromium content through molybdenum and / or tungsten.

In einer Fortbildung der vorliegenden Erfindung kann der Maragingstahl bis zu 4 Gew% Kupfer enthalten, wodurch die an sich schon sehr gute Korrosionsbeständigkeit noch weiter gesteigert wird. Im Übrigen können ohne Beeinträchtigung der physikalischen und technischen Eigenschaften der Legierung bis zu 50% des Nickelgehaltes durch das im Vergleich zu Nickel teurere Kobalt ersetzt werden.In a training of the present Invention, the maraging steel can contain up to 4% by weight of copper, which results in the very good corrosion resistance is further increased. Furthermore can without interference the physical and technical properties of the alloy 50% of the nickel content due to the more expensive compared to nickel Cobalt to be replaced.

Der Maragingstahl kann wenigstens eines der Elemente Mangan, Silizium oder Niob in individuellen Anteilen von weniger als 0,5 Gew% enthalten.The maraging steel can at least one of the elements manganese, silicon or niobium in individual proportions less than 0.5% by weight.

Um einen qualitativ besonders hochwertigen Maragingstahl zu erzielen, werden die Gehalte an Kohlenstoff, Stickstoff, Schwefel, Phosphor, Bor, Wasserstoff oder Sauerstoff in ihren individuellen Anteilen auf weniger als 0,1 Gew% eingestellt. Werden diese Anteile überschritten, so kann es zu unerwünsch ten Karbid-, Borid- oder Nitridausscheidungen, die die technischen Eigenschaften des Werkstoffs negativ beeinflussen.To a particularly high quality maraging steel to achieve the levels of carbon, nitrogen, sulfur, Phosphorus, boron, hydrogen or oxygen in their individual Proportions set to less than 0.1% by weight. If these percentages are exceeded, so it can lead to undesirable Carbide, boride or nitride precipitates, the technical properties influence the material negatively.

In einer bevorzugten Ausführung enthält der erfindungsgemäße Maragingstahl bis zu 0,1 Gew% Cer oder Cermischmetall als Desoxidationszusatz.In a preferred embodiment, the maraging steel according to the invention contains up to 0.1% by weight of cerium or cerium mixed metal as deoxidation additive.

Um die Komponenten für die Legierungsschmelze korrekt einzustellen, wird die Martensittemperatur MS, die oberhalb 130 °C gemäß der vorliegenden Erfindung liegen muss, durch Gleichung (1) eingestellt: MS = [629,45 – 6,8 (Cr + 1,2 Mo + 0,6 W) – 24,5 (Ni + 0,15 Co) – 13,2 Mn – 11,2 Si – 670 (C + N)] °C (1) In order to correctly set the components for the alloy melt, the martensite temperature M S , which must be above 130 ° C. according to the present invention, is set by equation (1): M S = [629.45 - 6.8 (Cr + 1.2 Mo + 0.6 W) - 24.5 (Ni + 0.15 Co) - 13.2 Mn - 11.2 Si - 670 (C + N )] ° C (1)

Der Ferritanteil kann gemäß Gleichung (2) eingestellt werden: CFerrit = [11,8 Si + 7,92 (Cr + Mo + 0,5 W) + 15,84 Ti – 2,91 Mn – 5,83 (Ni + 0,3 Co) – 174,9 (C + N) – 77,08] Gew% (2) The ferrite content can be adjusted according to equation (2): C ferrite = [11.8 Si + 7.92 (Cr + Mo + 0.5 W) + 15.84 Ti - 2.91 Mn - 5.83 (Ni + 0.3 Co) - 174.9 (C + N ) - 77.08] wt% (2)

Die Einstellung des Ferritgehalts auf < 3 Gew% ist zu beachten, da es sonst zur Bildung von spröden Theta-Phasen und/oder zu großen Einbußen bei den zu erzielenden Vickershärten kommen kann. Die beiden Gleichungen begrenzen das Martensitfeld im Scheffler-Diagramm.The adjustment of the ferrite content to <3% by weight to be observed, otherwise it will lead to the formation of brittle theta phases and / or huge losses in the Vickers hardness to be achieved can come. The two equations limit the martensite field in the Scheffler diagram.

Die vorliegenden Legierungen werden typischerweise durch Gießen einer Schmelze in einem Tiegel oder Ofen unter Vakuum oder einer Schutzgasatmosphäre hergestellt. Die Schmelztemperaturen liegen dabei bei ca. 1500 °C.The present alloys are typically by pouring a melt in a crucible or furnace under vacuum or Protective atmosphere manufactured. The melting temperatures are around 1500 ° C.

Danach erfolgt ein Abguss in eine Kokille. Die Gussbarren aus den vorliegenden Legierungen werden dann bei einer Temperatur von ungefähr 1000 °C bis 1200 °C vorgeblockt und zu einem Rohling bei 100 °C ≤ T1 ≤ 1150 °C warm verformt. Die niedri gen Warmwalztemperaturen werden gewählt, um die an freiem Beryllium verarmten Randzonen zu minimieren.Then it is poured into a Mold. The cast ingots are made from the present alloys then pre-blocked at a temperature of about 1000 ° C to 1200 ° C and into a blank hot-formed at 100 ° C ≤ T1 ≤ 1150 ° C. The low hot rolling temperatures are chosen to match those of free beryllium to minimize impoverished marginal zones.

Danach findet ein Lösungsglühen (Homogenisieren) des Rohlings je nach Wahl der Glühdauer in einem Temperaturbereich 850 °C ≤ T2 ≤ 1100 °C statt.After that, solution annealing (homogenization) of the blank takes place in a temperature range of 850 ° C ≤ T 2 ≤ 1100 ° C, depending on the choice of the annealing time.

Nach dem Abkühlen des Rohlings auf eine Temperatur von T3 ≤ 300 °C wird der Rohling bei einer Temperatur, die ungefähr der Raumtemperatur entspricht, geschliffen, um die an freien Beryllium verarmte Randzone vollständig zu entfernen.After the blank has been cooled to a temperature of T 3 300 300 ° C., the blank is ground at a temperature which corresponds approximately to room temperature in order to completely remove the edge zone which is depleted of free beryllium.

Danach wird der Rohling ein Kaltverformungsgrad von größer/gleich 60% kalt verformt, insbesondere geschmiedet oder fließgepresst oder gewalzt.After that, the blank becomes a degree of cold deformation of greater / equal 60% cold formed, especially forged or extruded or rolled.

Anschließend wird der Rohling einer Wärmebehandlung bei 400 °C ≤ T4 ≤ 550 °C für eine Dauer zwischen einer Stunde und 10 Stunden unterworfen. Durch diese Wärmebehandlung weisen die erfindungsgemäßen Maragingstähle Zugefestigkeiten Rm > 2400 MPa auf. Bei einem Kaltverformungsgrad von weniger als 60% werden Zugfestigkeiten 2000 < Rm < 2400 MPa erzielt.The blank is then subjected to a heat treatment at 400 ° C ≤ T 4 ≤ 550 ° C for a period of between one hour and 10 hours. As a result of this heat treatment, the maraging steels according to the invention have tensile strengths R m > 2400 MPa. With a degree of cold deformation of less than 60%, tensile strengths of 2000 <R m <2400 MPa are achieved.

In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung wird nach dieser Wärmebehandlung eine weitere Wärmebehandlung bei 350 °C ≤ T5 ≤ 470 °C durchgeführt. Diese Wärmebehandlung wird zehn Stunden bis einhundert Stunden vorgenommen. Aufgrund dieser zusätzlichen speziellen Wärmebehandlung werden besonders hohe Zugfestigkeiten Rm von ca. 2800 MPa ermöglicht.In a further development of the present invention, a further heat treatment is carried out at 350 ° C. T T 5 4 470 ° C. after this heat treatment. This heat treatment is carried out for ten hours to one hundred hours. This additional special heat treatment enables particularly high tensile strengths R m of approximately 2800 MPa.

Insgesamt lassen sich mit der vorliegenden Erfindung Werkstoffe für Golfschlägerköpfe, insbesondere für deren Schlagplatten, bereitstellen, die neben den enormen Zugfestigkeiten gleichzeitig Vickershärten HV > 700 bzw. in besonderen Fällen > 800 aufweisen.Overall, with the present invention Materials for Golf club heads, in particular for their Striking plates, in addition to the enormous tensile strengths Vickers hardening at the same time HV> 700 or in particular Cases> 800.

Des Weiteren sind gleichzeitig Dehngrenzen Rp0,2 > 2100 MPa erzielbar. Im Falle der besonderen zweiten Wärmebehandlung sind Dehngrenzen Rp0,2 > 2600 MPa erzielbar.Furthermore, yield strengths R p0.2 > 2100 MPa can be achieved at the same time. In the case of the special second heat treatment, yield strengths R p0.2 > 2600 MPa can be achieved.

Typischerweise zeichnen sich die erfindungsgemäßen Maragingstähle bei Abwesenheit von inneren und äußeren Kerbendurch Biegewechselfestigkeiten σbw bei typischen 103 Lastwechseln) von ca. 1350 MPa bzw. in besonderen Fällen von 1550 MPa aus.Typically, the maraging steels according to the invention are distinguished in the absence of inner and outer notches by alternating bending strengths (σ bw with typical 103 load changes) of approximately 1350 MPa or in special cases of 1550 MPa.

Die erfindungsgemäßen Maragingstähle weisen darüber hinaus wegen der hohen Festigkeiten eine extrem hohe speicherbare Energie Rm 2/ E-Modul von ca. 30 MPa, in besonderen Fällen von 40 MPa auf, welche für die Verwendung als Schlagplatte besonders vorteilhaft ist. Darüber hinaus weisen die erfindungsgemäßen Werkstoffe wiederum sehr niedrige Dämpfungswerte auf, was auf die hohen Festigkeiten und das sehr feine martensitische Gefüge zurückzuführen ist, bei dem die Körner im Bereich von ca. 1 μm liegen.The maraging steels according to the invention also have an extremely high storable energy R m 2 / E modulus of approximately 30 MPa, in special cases of 40 MPa, which is particularly advantageous for use as a striking plate, because of the high strength. In addition, the materials according to the invention again have very low damping values, which is due to the high strength and the very fine martensitic structure, in which the grains are in the range of approximately 1 μm.

Die erfindungsgemäßen Werkstoffe lassen sich sowohl weichlöten als auch hartlöten Insbesondere lassen sich die erfindungsgemäßen Maragingstähle schweißen. Die Verschweißbarkeit ist besonders vorteilhaft, da dadurch die Schlagplatten aus den erfindungsgemäßen Legierungen mit den Golfschlägerkopfrümpfen fest und dauerhaft verbunden werden können. Insbesondere können die Schlagplatten mit fast allen anderen bei Golfschlägern bekannten Werkstoffen, beispielsweise anderen rostfreien Stählen verschweißt werden.The materials according to the invention can be both solder brazing as well In particular, the maraging steels according to the invention can be welded. The weldability is particularly advantageous because it makes the impact plates from the alloys according to the invention with the golf club head stumps and can be permanently connected. In particular can the striking plates with almost all other golf clubs known Materials, such as other stainless steels are welded.

Claims (20)

Golfschlägerkopf, welcher zumindest teilweise aus einem rostfreien, ausscheidungsgehärteten Maragingstahl mit einer Martensittemperatur MS ≥ 130°C, einem Verritgehalt cFerrit < 3% besteht, wobei der Maragingstahl im Wesentlichen aus 6,0 bis 9,0 Gew% Nickel, 11,0 bis 15,0 Gew% Chrom, 0,1 bis 0,3 Gew% Titan, 0,2 bis 0,3 Gew% Beryllium, Rest Eisen nebst unvermeidlicher Verunreinigungen besteht und eine Zugfestigkeit Rm > 2000 MPa und eine Dehngrenze Rp 0,2 > 1900 MPa aufweist.Golf club head, which at least partially consists of a stainless, precipitation-hardened maraging steel with a martensite temperature MS ≥ 130 ° C, a Verrit content c ferrite <3%, the maraging steel consisting essentially of 6.0 to 9.0% by weight nickel, 11.0 to 15.0% by weight of chromium, 0.1 to 0.3% by weight of titanium, 0.2 to 0.3% by weight of beryllium, remainder iron with inevitable impurities and a tensile strength R m > 2000 MPa and an elastic limit R p 0, 2> 1900 MPa. Golfschlägerkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bis zu 35% des Chromgehaltes durch Molybdän und/oder Wolfram ersetzt ist.Golf club head according to claim 1, characterized in that up to 35% of the chromium content through molybdenum and / or tungsten is replaced. Golfschlägerkopf nach Anspruch 2, wobei der Maragingstahl im Wesentlichen aus 8,0 Gew% Nickel, 13,0 Gew% Chrom, 0,2 Gew% Titan, 0,25 Gew% Beryllium, 1,0 Gew% Molybdän, Rest Eisen nebst unvermeidlicher Verunreinigungen besteht.Golf club head of claim 2, wherein the maraging steel consists essentially of 8.0 % Nickel, 13.0% chromium, 0.2% titanium, 0.25% beryllium, 1.0% by weight of molybdenum, Remainder iron with inevitable impurities. Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl bis zu 0,1 Gew% Cer oder Cermischmetall als Desoxidationszusatz enthält.Golf club head according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the maraging steel up to 0.1 % By weight of cerium or cerium mixed metal as deoxidation additive. Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl wenigstens eines der Elemente Mangan, Niob oder Silizium in individuellen Anteilen von weniger als 0,5 Gew% enthält.Golf club head according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the maraging steel at least one of the elements manganese, niobium or silicon in individual proportions contains less than 0.5% by weight. Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl die Elemente C, N, S, P, B, H oder 0 in Gesamtheit von weniger als 0,1 Gew% enthält. Golf club head according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the maraging steel has the elements Contains C, N, S, P, B, H or 0 in total less than 0.1% by weight. Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine Martensittemperatur MS = [629,45 – 6,8 (Cr + 1,2 Mo + 0,6 W) – 24,5 (Ni + 0,15 Co) – 13,2 Mn – 11,2 Si – 670 (C + N)] °C aufweist.Golf club head according to one of claims 5 or 6, characterized in that the maraging steel has a martensite temperature M S = [629.45 - 6.8 (Cr + 1.2 Mo + 0.6 W) - 24.5 (Ni + 0, 15 Co) - 13.2 Mn - 11.2 Si - 670 (C + N)] ° C. Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Federstahl einen Ferritgehalt CFerrit = [11,8 Si + 7,92 (Cr + Mo + 0,5 W) + 15,84 Ti – 2,9] Mn – 5, 83 (Ni + 0, 3 Co) – 174, 9 (C + N) – 77, 08] Gew% aufweist.Golf club head according to one of claims 5 to 7, characterized in that the spring steel has a ferrite content C ferrite = [11.8 Si + 7.92 (Cr + Mo + 0.5 W) + 15.84 Ti - 2.9] Mn - 5.83 (Ni + 0.3 Co) - 174.9 (C + N) - 77.08]% by weight. Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine Zugfestigkeit Rm > 2400 MPa aufweist.Golf club head according to one of claims 1 to 8, characterized in that the maraging steel has a tensile strength R m > 2400 MPa. Golfschlägerkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine Zugfestigkeit Rm von ca. 2800 MPa aufweist.Golf club head according to claim 9, characterized in that the maraging steel has a tensile strength R m of approximately 2800 MPa. Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine Dehngrenze Rp0,2 > 2100 MPa aufweist.Golf club head according to one of claims 1 to 8, characterized in that the maraging steel has a proof stress R p0.2 > 2100 MPa. Golfschlägerkopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine Dehngrenze Rp0,2 von ca. 2500 MPa aufweist.Golf club head according to claim 11, characterized in that the maraging steel has a proof stress R p0.2 of approximately 2500 MPa. Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine Biegewechselfestigkeit σbw von ca. 1350 MPa aufweist.Golf club head according to one of claims 1 to 12, characterized in that the maraging steel has a flexural fatigue strength σ bw of approximately 1350 MPa. Golfschlägerkopf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine Biegewechselfestigkeit σbw von ca. 1550 MPa aufweist.Golf club head according to claim 13, characterized in that the maraging steel has a flexural fatigue strength σ bw of approximately 1550 MPa. Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 14, durch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine Vickershärte HV > 700 aufweist.Golf club head according to one of claims 1 to 14, characterized in that the maraging steel has a Vickers hardness HV> 700. Golfschlägerkopf nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine Vickershärte HV > 800 aufweist.Golf club head according to claim 15, characterized in that the maraging steel a Vickers hardness HV> 800. Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine maximale speicherbare Energie von mehr als 30 MPa aufweist.Golf club head according to one of claims 1 to 16, characterized in that the maraging steel has a maximum has storable energy of more than 30 MPa. Golfschlägerkopf nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Maragingstahl eine maximale speicherbare Energie von ca. 40 MPa aufweist.Golf club head according to claim 17, characterized in that the maraging steel has a maximum storable energy of approx. 40 MPa. Verfahren zum Herstellen eines Maragingstahls für einen Golfschlägerkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 18, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Schmelzen der Legierung unter Vacuum- oder Schutzgas und anschließendes Gießen zu einem Gussblock; b) Warmverformen dies Gussblockes zu einem Rohling bei 900 °C ≤ T1 ≤ 1150 °C; c) Lösungsglühen des Rohlings bei 850 °C ≤ T2 ≤ 1100 °C; d) Abkühlen des Rohlings auf eine Temperatur von T3 ≤ 300 °(. e) Schleifen des Rohlings zum Abtrag der berylliumverarmten Randzone; f) Kaltverformen des Rohlings mit einem Kaltverformungsgrad größer oder gleich 60%; g) erste Wärmebehandlung des Rohlings bei 400 °C ≤ T4 ≤ 550 °C für eine Dauer von einer Stunde bis zehn Stunden.Method for producing a maraging steel for a golf club head according to one of claims 1 to 18, characterized by the following method steps: a) melting the alloy under vacuum or protective gas and subsequent casting to form a casting block; b) thermoforming this casting block into a blank at 900 ° C ≤ T 1 ≤ 1150 ° C; c) solution annealing of the blank at 850 ° C ≤ T 2 ≤ 1100 ° C; d) cooling the blank to a temperature of T 3 ≤ 300 ° (. e) grinding the blank to remove the beryllium-depleted edge zone; f) cold forming the blank with a degree of cold deformation greater than or equal to 60%; g) first heat treatment of the blank at 400 ° C ≤ T 4 ≤ 550 ° C for a period of one hour to ten hours. Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch folgenden weiteren Verfahrensschritt: h) zweite Wärmebehandlung des Rohlings bei 300 °C ≤ T5 ≤ 470 °C für eine Dauer von zehn Stunden bis 100 Stunden.A method according to claim 17, characterized by the following further process step: h) second heat treatment of the blank at 300 ° C ≤ T 5 ≤ 470 ° C for a period of ten hours to 100 hours.
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