DE1024210B

DE1024210B - Permanent form

Info

Publication number: DE1024210B
Application number: DEM25444A
Authority: DE
Inventors: Gustav Lieby
Original assignee: Mahle GmbH
Current assignee: Mahle GmbH
Priority date: 1954-12-11
Filing date: 1954-12-11
Publication date: 1958-02-13

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung betrifft eine Dauerform, insbesondere Druckgießform, zum Umgießen laiiger rohrförmiger Teile, z. B. zum Angießen von trichterartig geformten Stücken an solche Teile.The invention relates to a permanent mold, in particular a die-casting mold, for casting around loose tubular ones Parts, e.g. B. for casting funnel-shaped pieces on such parts.

Beim Gießen solcher aus einem langen Rohr und einem Angußstück bestehender Gegenstände besteht die Schwierigkeit, daß das Innere des Rohrteiles gegen das Einfließen von Metall beim Gießprozeß geschützt werden muß. Zu diesem Zweck muß ein Kern von der Länge des Rohres vorgesehen werden. Bisher hat man derartige Kerne stets axial verschiebbar angeordnet, um sie vor dem Herausnehmen des fertigen Gußstückes aus dem Formhohlraum herausziehen zu können. Bei langen Rohrteilen, ergibt sich hierbei die Notwendigkeit, entsprechend lange Kernzüge vorzusehen, die nicht nur viel Raum einnehmen, sondern zu ihrer Betätigung auch viel Zeit erfordern.When casting such objects consisting of a long pipe and a sprue the difficulty that the inside of the pipe part is protected against the inflow of metal during the casting process must become. For this purpose a core the length of the pipe must be provided. Until now you have such cores always axially displaceable to them before removing the finished To be able to pull the casting out of the mold cavity. In the case of long pipe parts, this results in the Necessity to provide correspondingly long core pulls that not only take up a lot of space, but also require a lot of time to operate.

Erfmdungsgemäß wird dieser Nachteil dadurch vermieden, daß der das Innere des rohrartigen Teiles abdichtende Kern zum Formhohlraum nicht längs verschiebbar an einem der Formteile oder an. der der F¹OTm zugeordneten Gießmaschine befestigt, gegebenenfalls aus der geöffneten Form ausschwenkbar ist. Es wird bei dieser Anordnung nicht der Kern, sondern das Rohrstück bzw. das fertige Gußstück längs verschoben, was ohne räumlich ausgedehnte Vorrichtungen und ohne großen Zeitverlust von Hand geschehen kann.According to the invention, this disadvantage is avoided in that the core sealing the interior of the tubular part is not longitudinally displaceable on one of the molded parts or on the mold cavity. attached to the casting machine assigned to the F ¹ OTm, if necessary can be swiveled out of the open mold. With this arrangement, it is not the core, but the pipe section or the finished casting that is shifted longitudinally, which can be done by hand without spatially extensive devices and without a great deal of loss of time.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erftndungsgegenstandes schematisch dargestellt.Two exemplary embodiments of the subject of the invention are shown schematically in the drawing.

Fig. 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine Druckgießform, mit deren Hilfe ein Rohr 1 so umgössen werden soll, daß am einen Rohrende ein trichterartiger Ansatz gebildet wird, der in der Zeichnung als unschraffiert dargestellter Formhohlraum 2 sichtbar ist. Dieser Formhohlraum ist begrenzt durch einen festen, Formteil 3, einem vertikal verschiebbaren Formteil 4, einen den trichterartigen Teil ausfüllenden Kern 5 und einen den rohrartigen Teil 1 abdichtenden Kern 6. Letzterer ist erfindungsgemäß um eine in der Trennebene der beiden Formteile 3 und 4 liegende Achse 7 schwenkbar an einem festen Teil der Gießmaschine angelenkt. Außerdem ist der Form noch ein mit 8 bezeichneter Auswerfer zugeordnet. Die die Stirnfläche des Trichterteiles begrenzenden Foirmwanidunigen sind bei diesem Beispiel durch entsprechende Flächen 9 in den Formteilen 3 und 4 gebildet. Der im Formteil 3 befindliche Teil der Fläche 9 weist die Form einer Zylinderfläche auf, deren Achse mit der Schwenkachse 7 zusammenfällt.Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a die casting mold, with the aid of which a pipe 1 so is to be umgössen that a funnel-like approach is formed at one end of the pipe, which is shown in the drawing is visible as a mold cavity 2 shown not hatched. This mold cavity is limited by a fixed, molded part 3, a vertically displaceable Molded part 4, a core 5 which fills the funnel-like part and a core 5 which seals the tube-like part 1 Core 6. According to the invention, the latter is around one in the parting plane of the two molded parts 3 and 4 horizontal axis 7 pivotably articulated to a fixed part of the casting machine. Also is the shape an ejector labeled 8 is also assigned. Which limit the end face of the funnel part Foirmwanidunigen are in this example by appropriate Areas 9 formed in the molded parts 3 and 4. The part of the molded part 3 Surface 9 has the shape of a cylinder surface, the axis of which coincides with pivot axis 7.

Der Gießvorgang läuft folgendermaßen ab: Zunächst wird bei geöffneter Form, d. h. bei abgesenktem Formteil 4, das zu umgießende Rohr 1 auf den leicht nach unten geschwenkten Kern 6 aufgeschoben. Hier-The casting process proceeds as follows: First, when the mold is open, i. H. with lowered Molded part 4, the pipe 1 to be encapsulated, pushed onto the core 6, which is pivoted slightly downwards. Here-

Anmelder:Applicant:

Mahle-Werk G.m.b.H.,
Fellbach bei Stuttgart, Schlaflandstr. 5-8Mahle-Werk GmbH,
Fellbach near Stuttgart, Schlaflandstr. 5-8

Gustav Lieby, Fellbach bei Stuttgart,
ist als Erfinder genannt wordenGustav Lieby, Fellbach near Stuttgart,
has been named as the inventor

auf wird der Kern 6 mit dem Rohr 1 wieder nach oben gegen die Anschlagflächen des Formteiles 3 geschwenkt, die Form durch Aufwärtsbewegen des Formteiles 4 geschlossen und darauf der Kern 5 eingefahren. Nun wird durch einen nicht dargestellten Einguß flüssiges Metall in den Formhohlraum 2 eingespritzt. Nach dessen Erstarrung wird der Kern 5 gezogen, das Formteil 4 nach unten, bewegt und das Gußstück nötigenfalls durch Betätigung des Auswerfers 8 aus dem feststehenden Formteil 3 ausgestoßen, wobei der Kern 6 um die Achse 7 nach unten schwingt und das Rohrstück 1 herausgleitet. Das Herausschwenken des Gußstückes aus dem Formteil 3 wird dadurch ermöglicht, daß der in ihr zur Bildung der Trichterstirnwand vorgesehene Wandteil 9, wie oben beschrieben, zylindrisch ist.on the core 6 with the tube 1 is pivoted back up against the stop surfaces of the molded part 3, the mold is closed by moving the mold part 4 upwards and the core 5 is then retracted. Liquid metal is now injected into the mold cavity 2 through a sprue (not shown). After it has solidified, the core 5 is pulled, the molded part 4 is moved downwards and that If necessary, the casting is ejected from the fixed molded part 3 by actuating the ejector 8, the core 6 swings down around the axis 7 and the pipe section 1 slides out. The swing out of the casting from the molded part 3 is made possible by the fact that the formation in it the wall part 9 provided for the funnel end wall, as described above, is cylindrical.

Beim Beispiel nach Fig. 2 ist außer den vorerwähnten Teilen ein weiterer, mit 10 bezeichneter Formteil vorgesehen, der im gleichen Sinne wie der Kern 5 bewegbar ist und nach dem Ziehen des Kernes 5 in der gleichen Richtung wie dieser abgenommen werden kann. Bei dieser Ausgestaltung der Form ist es möglich, die Stirnfläche des trichterförmigen Teiles des Gußstückes als eine senkrecht zur Achse des Rohres 1 gerichtete Ebene auszubilden.In the example according to FIG. 2, in addition to the aforementioned parts, there is another, designated 10 Molding provided, which is movable in the same sense as the core 5 and after pulling the Core 5 can be removed in the same direction as this. In this embodiment of the It is possible to use the end face of the funnel-shaped part of the casting as a perpendicular to the shape Form axis of the tube 1 directed plane.

709 879/337709 879/337

Claims

Claim:

Permanent mold, especially die casting mold, for casting around long, tubular parts with a das Interior of the tubular part sealing core, characterized in that the core (6) for Mold cavity not longitudinally displaceable on one of the mold parts or on the one assigned to the mold Casting machine attached, if necessary, can be swiveled out of the open casting mold.

Documents considered: German Patent No. 337 159; French patent specification No. 1 004 118.

1 sheet of drawings