DE10241504A1 - Formschlauch und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
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Abstract
Ein Formschlauch, mit einem vorzugsweise aus Metall bestehenden Wellschlauch (2), ist so ausgestaltet, daß an der Innenwandung des Wellenschlauches (2) ein Stützschlauch (3) unter zumindest teilweisem Eingriff in die Wellung (5) formschlüssig anliegt.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Formschlauch gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
- Derartige Formschläuche finden in unterschiedlichen Anwendungsbereichen Verwendung. Dabei dienen sie insbesondere der Durchleitung von gasförmigen Medien. Ein bevorzugtes Einsatzgebiet liegt im Automobilbau, wo solche Formschläuche zum Betrieb von beispielsweise Klimaanlagen eingesetzt werden.
- Aufgrund der hierbei herrschenden hohen Drücke und Strömungsgeschwindigkeiten werden an Formschläuche besondere Anforderungen gestellt, denen die bekannten nur in ungenügender Weise gerecht werden.
- Um eine gewisse Formstabilität des Formschlauches zu erreichen, d. h., um eine vorbestimmte Form dauerhaft zu halten, wobei der Formschlauch entsprechend der Vorgabe gebogen wird, ist es bekannt, über den Wellschlauch zunächst einen Flechtschlauch zu schieben, durch den im übrigen eine belastungsbedingte Streckung des Wellschlauches verhindert wird, anschließend diesen sozusagen doppel wandigen Schlauch in eine konturierte und der Endform entsprechend ausgebildete Bearbeitungsform zu legen und schließlich den Flechtschlauch außenseitig mit Silikon zu umspritzen, wobei durch die Geflechtlücke auch Silikon in den Zwischenraum zwischen dem Well- und dem Flechtschlauch gelangt.
- Auf diese Weise erhält man zwar einen relativ formstabilen Formschlauch, jedoch steht die profilierte Innenseite des Wellschlauches einem optimierten Einsatz entgegen.
- So ist beispielhaft der relativ hohe Durchflußwiderstand zu nennen, der insbesondere bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten des durchgeführten Mediums zu Betriebsnachteilen führt, wozu u.a. akustische Störungen zählen, die durch entstehende Turbulenzen erzeugt werden. Diese akustischen Störungen werden gerade beim Betrieb eines Automobils als äußerst unangenehm empfunden, da sie üblicherweise in einer hohen Tonlage auftreten. Darüber hinaus wird durch den vorhandenen Strömungswiderstand nur ein relativ geringer Wirkungsgrad erreicht.
- Um diesem Mißstand abzuhelfen, ist es weiter bekannt, im Wellschlauch innenseitig einen Kunststoffschlauch zu führen, der dann allerdings ohne jegliche Verbindung zum Wellschlauch einliegt. Ein formstabiler Formschlauch, d. h., ein Formschlauch, der die einmal vorgegebene Position unter allen Betriebsbedingungen einhält, ist damit nicht herstellbar. Überdies ist eine Formgebung nur eingeschränkt bei größeren Formradien möglich, da ansonsten der Innenschlauch unter Querschnittsverengung knicken kann. Der Vorteil, den dieser Formschlauch bietet, nämlich eine relativ glatte Innenwandung, kann nur unter Inkaufnahme der genannten Nachteile erreicht werden.
- Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Formschlauch der gattungsgemäßen Art so weiter zu entwickeln, daß sein Betriebsverhalten verbessert wird.
- Diese Aufgabe wird durch einen Formschlauch gelöst, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
- Ein solcher Formschlauch bietet gegenüber den bekannten wesentliche Vorteile. Dies betrifft zum einen das Betriebsverhalten und zum anderen die Herstellung, die besonders einfach und kostengünstig ist.
- Ein Formschlauch im Sinne der Erfindung kann problemlos bei hohen Temperaturen und hohen Drücken eingesetzt werden. Er zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß seine Formstabilität und seine Funktionssicherheit auch unter extremsten Einsatzbedingungen erhalten bleibt.
- Wie sich überraschend gezeigt hat, ist der Durchflußwiderstand beispielsweise bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten des durchgeführten Mediums nun erheblich geringer als bei einem unbeschichteten Wellschlauch.
- Dies führt u. a. dazu, daß die genannten akustischen Störgeräusche erheblich reduziert werden, bis in einen Bereich hinein, der beispielsweise im Innenraum eines Kraftfahrzeuges nicht mehr wahrnehmbar ist.
- Der Stützschlauch bildet nach dem Erkalten für den Wellschlauch quasi ein Skelett, durch das eine axiale Stabilisierung des Wellschlauiches erreicht wird, so daß bei entsprechenden Strömungen des geführten Mediums eine verbesserte Impulstüchtigkeit vorliegt, durch die eine Minimierung der Relativbewegung zwischen dem Wellschlauch und der außenseitigen Verstärkung, beispielsweise des Flechtschlauches erreicht wird. Dies führt überdies zu einer Reduzierung von betriebsbedingten Schwingungen, so daß die Wellung des Wellschlauches nur noch einer geringen Biegewechselbeanspruchung unterliegt, wodurch die Standzeit des gesamten Formschlauches erheblich gesteigert wird.
- Der Stützschlauch wird vorzugsweise im Inneren des Wellschlauches angeordnet, so daß dessen Innenwandung entsprechend ausgekleidet ist. Denkbar ist aber auch, im Bedarfsfall einen zusätzlichen Stützschlauch außenwandig vorzusehen oder alternativ ausschließlich als Außenummantelung.
- Vorzugsweise besteht der Stützschlauch aus einem Kunststoff, wobei auf ein handelsübliches Produkt zurückgegriffen werden kann, beispielsweise aus einem Po lyamid (PA) oder Fluorthermoplast (FEP). Diese Kunststoffschläuche, die sehr preiswert sind, erfüllen die Anforderungen sowohl hinsichtlich der notwendigen Verformbarkeit wie auch hinsichtlich der Belastbarkeit.
- Durch gezielte Veränderung der Verfahrensparameter Erwärmung und Druck kann die Intensität des Formschlusses des Stützschlauches beeinflußt werden, d. h., das Maß, um das der Stützschlauch in die Wellung des Wellschlauches eingreift.
- Bei einer schwachen Verformung, also einer relativ geringen Eindringtiefe des Stützschlauches in die Wellung sind hervorragende Strömungsverhältnisse zu erreichen, da kaum Turbulenzen entstehen, was wiederum zu einem geräuschfreien Betrieb führt.
- Bei einem mittleren Eindringen des Stützschlauches in die Wellung ergeben sich sowohl gute Strömungsverhältnisse wie auch gute, d. h. akzeptable akustische Eigenschaften.
- Eine extreme Verformung, bei der der Stützschlauch bis in den Grund der Wellentäler des Wellschlauches reicht und gesamtflächig anliegt, ergeben sich neben einer sehr guten Formstabilität des Formschlauches insgesamt auch gute Schwingungseigenschaften sowie eine hohe Impulsleistung, da die Relativbewegung des Wellschlauches zu dem diesen ummantelnden Flechtschlauch praktisch nicht möglich ist.
- Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Ein erfindungsgemäßer Formschlauch sowie das Verfahren zu dessen Herstellungwerden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
- Es zeigen:
-
1 einen Formschlauch in einer Draufsicht, -
2 den Formschlauch in einer teilweise geschnittenen Detailansicht, -
3 und4 jeweils vergrößerte Teilansichten des Formschlauches in unterschiedlichen Ausführungsformen. - In den Figuren ist ein Formschlauch, der insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehen ist, dargestellt, der gemäß
1 montagefertig eine vorbestimmte, weitgehend stabile Form einnimmt, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel S-förmig ist. - Endseitig ist der Formschlauch
1 mit Anschlußstutzen6 versehen, die Verbindungsteile zu weiteren Komponenten darstellen. - Prinzipiell besteht der Formschlauch
1 aus einem Wellschlauch2 , vorzugsweise aus Metall, sowie einem, eine Ummantelung darstellenden, den Wellschlauch2 außenseitig überdeckenden Flechtschlauch4 , der vorzugsweise ebenfalls aus Metall gebildet ist. - Innenseitig ist der Wellschlauch
2 mit einem Stützschlauch3 ausgekleidet, wobei dieser unter zumindest teilweisem Eingriff in die Wellung5 formschlüssig an der Innenwandung des Wellschlauches2 anliegt - Zur Herstellung des Formschlauches
1 wird zunächst in den bereits von dem Flechtschlauch4 ummantelten Wellschlauch2 in gestrecktem Zustand der im Querschnitt vorzugsweise kreisförmige Stützschlauch3 eingezogen, wobei der Außendurchmesser des bis dahin glattschaftigen Stützschlauches3 etwa dem lichten Durchmesser des Wellschlauches2 entspricht. - Der so vormontierte Formschlauch
1 , der endseitig durch die beiden Anschlußstützen6 , die fest mit dem Flechtschlauch4 verbunden sind, begrenzt ist, wird in eine Form gelegt, die dem Verlauf des fertigen Formschlauches1 entspricht, wobei zu beachten ist, daß bis dahin der Formschlauch entsprechend der gewünschten Kontur zu biegen ist. - Der derart verformte Formschlauch
1 wird insgesamt anschließend temperiert bis zu einem Erweichungsbereich des Kunststoffes, aus dem der Stützschlauch3 besteht. - Der Innenraum des Stützschlauches
3 wird anschließend mit Druck beaufschlagt, wobei der erweichte Kunststoff entsprechend seiner Plastifizierungsmöglichkeit und des aufgebrachten Drucks mehr oder weniger weit in die Wellung5 fließt und so den Formschluß herstellt. - Der Grad der Ausstülpung in die Wellentäler der Wellung
5 ist, wie erwähnt, abhängig von der Erwärmungstemperatur und dem Druck des eingebrachten Druckmediums, so daß bestimmte, von der Wellung5 des Stützschlauches3 abhängige Betriebsparameter erzielbar sind. - In der
2 ist eine schwache Verformung des Stützschlauches3 dargestellt, durch die eine relativ glatte Innenfläche erzielt wird, mit der Folge geringer Turbulenzen und einem geräuschfreien Durchströmen eines Mediums im Betrieb. Allerdings ist die Formstabilität des Formschlauches1 bei dieser Variante nicht so gut, wie bei den in den3 und4 dargestellt. - In der
3 ist der Stützschlauch etwa zur Hälfte in das jeweilige Wellental der Wellung5 eingeformt, wodurch sich noch gute Strömungsverhältnisse und gute akustische Eigenschaften ergeben. - Bei dem in der
4 gezeigten Ausführungsbeispiel legt sich der Stützschlauch3 vollständig an die Innenwandung des Wellschlauches2 an, ist also entsprechend der Kontur der Wellung5 geformt. Durch die Beeinflussung der Ausformung des Stützschlauches3 können die mechanischen Eigenschaften des Formschlauches in vorbestimmtem Umfang beeinflußt werden. Nach einem Erkalten und damit verbundenen Erhärten des Stützschlauches3 erlangt der Formschlauch1 seine volle Belastungs- bzw. Funktionsfähigkeit. -
- 1
- Formschlauch
- 2
- Wellschlauch
- 3
- Stützschlauch
- 4
- Flechtschlauch
- 5
- Wellung
- 6
- Anschlußstutzen
Claims (7)
- Formschlauch, mit einem vorzugsweise aus Metall bestehenden Wellschlauch (
2 ), dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwandung des Wellschlauches (2 ) ein Stützschlauch (3 ) unter zumindest teilweisem Eingriff in die Wellung (5 ) formschlüssig anliegt. - Formschlauch nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenwandung des Wellschlauches (
2 ) ein Stützschlauch unter zumindest teilweisem Eingriff in die Wellung (5 ) formschlüssig anliegt. - Formschlauch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wellschlauch (
2 ) bzw. der Stützschlauch von einem Flechtschlauch (4 ) umhüllt ist. - Verfahren zur Herstellung eines Formschlauches gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Wellschlauch (
2 ) ein Stützschlauch (3 ) aus Kunststoff eingeführt, dieser erwärmt und danach innenseitig mit Druck beaufschlagt wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wellschlauch (
2 ) mit eingeführtem Stützschlauch (3 ) vor dessen Erwärmung unter Biegen in eine bestimmte Form in ein Formwerkzeug eingelegt wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur unterschiedlichen Einformung des Stützschlauches (
3 ) in die Wellung (5 ) die Erwärmungstemperatur und/oder der Druck verändert wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützschlauch (
3 ) auf Erweichungstemperatur erwärmt wird.
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