DE10236962A1 - Papermaking process compresses slow-speed fibers between a roller with shallow transverse grooves and a smooth interface - Google Patents

Papermaking process compresses slow-speed fibers between a roller with shallow transverse grooves and a smooth interface Download PDF

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Abstract

A papermaking process increases the strength of the resulting paper by compressing the fibrous material (F) in a grinding zone (3) between two moving surfaces (1, 2) with minimum relative motion between the fiber and hard surfaces. The relative speed between the fibers and the hard surfaces reaches its minimum at that point (5) where the two hard surfaces (1, 2) are closest to each other, at the most 10 times the absolute speed of the faster hard surface. The grinding/compression zone (3) has no or only minimal shear forces present. The relative motion between the two hard surfaces (1, 2) is a rolling action and compresses the fibers. One of the hard compression surfaces incorporates a series of transverse 2 mm + grooves (4). The second hard surface (2) is smooth. The force exerted by the hard surfaces is between 2 and 10 N/mm.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Faserstoffbehandlung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a Process for fiber treatment according to the preamble of the claim 1.

Verfahren zur Faserstoffbehandlung der o.g. Art werden im Allgemeinen auch als Mahlverfahren bezeichnet. Seit langem ist bekannt, dass Zellstofffasern gemahlen werden müssen, damit das später daraus hergestellte Papier die gewünschten Eigenschaften, insbesondere Festigkeiten, Formation und Oberfläche, aufweist. Die weitaus am häufigsten verwendeten Mahlverfahren benutzen solche Mahlflächen, die mit als Messer bezeichneten Leisten versehen sind. Die entsprechenden Maschinen werden zumeist Messerrefiner genannt. Für Spezialfälle werden auch Mahlverfahren verwendet, bei denen mindestens eine der Mahlflächen messerlos ist, so dass die Mahlarbeit durch Reib- oder Scherkräfte übertragen wird.Process for fiber treatment the above Kinds are generally also referred to as grinding processes. It has long been known that pulp fibers have to be ground in order to do this that later on manufactured paper the desired Properties, in particular strength, formation and surface. By far the most common The grinding processes used use grinding surfaces that are referred to as knives Strips are provided. The corresponding machines are mostly Knife refiner called. For special cases grinding processes are also used in which at least one of the grinding surfaces is knife-free, so that the grinding work is transmitted by friction or shear forces becomes.

Die Wirkung des Verfahrens lässt sich durch Ändern der Mahlparameter in einem weiten Bereich steuern, wobei neben der Höhe der Ausmahlung insbesondere auch unterschieden wird, ob eine stärker schneidende oder stärker fibrillierende Mahlung gewünscht wird. Werden Zellstofffasern durch die bekannten Mahlverfahren bearbeitet, so steigt ihr Entwässerungswiderstand mit zunehmender Ausmahlung. Ein übliches Maß für den Entwässerungswiderstand ist der Mahlgrad nach Schopper-Riegler.The effect of the process can be by changing control the grinding parameters in a wide range, whereby in addition to the height of Grinding in particular also differentiates whether a more cutting or stronger fibrillating grinding desired becomes. If pulp fibers are processed using the known grinding processes, so their drainage resistance increases with increasing grinding. A common one Measure of the drainage resistance is the freeness according to Schopper-Riegler.

Die Erhöhung des Mahlgrades wirkt sich bei der Blattbildung auf der Papiermaschine ungünstig aus, wird aber hingenommen, da die bereits genannten Qualitätsmerkmale des Zellstoffes eine überragende Rolle für dessen Einsetzbarkeit spielen. In vielen Fällen werden die Mahlparameter so gewählt, dass der zur Erreichung der geforderten Faserqualität eingetretene Mahlgradanstieg möglichst gering ist. Diese Einflussmöglichkeit ist aber sehr begrenzt. Außerdem kann dadurch die Mahlung kraftwirtschaftlich ungünstiger werden.The increase in the degree of grinding has an effect unfavorable when forming sheets on the paper machine, but is accepted because the quality features already mentioned the pulp is an outstanding one Role for play its applicability. In many cases, the grinding parameters chosen so that the increase in freeness to achieve the required fiber quality preferably is low. This influence but is very limited. Moreover this can make the grinding less economical.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zur Faserstoffbehandlung zu schaffen, mit dem es möglich ist, Zellstoff – oder Papierfasern so zu verändern, dass die Festigkeiten des daraus hergestellten Papiers erhöht werden. Die dabei auftretende Zunahme des Entwässerungswiderstandes soll zumindest geringer sein als bei bekannten Mahlverfahren.The invention is based on the object Reason to create a process for fiber treatment with which it is possible is, pulp - or To change paper fibers so that the strength of the paper made from it is increased. The resulting increase in drainage resistance should at least be lower than in known grinding processes.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.This task is claimed by the 1 mentioned features solved.

Das neue Mahlverfahren arbeitet im Wesentlichen so, dass eine mahlende Scherbeanspruchung der Zellstofffasern weitestgehend vermieden wird. Dadurch werden im Wesentlichen gegenüber den bekannten Mahlverfahren drei wichtige Vorteile erzielt:

  • 1. – Die Faserlänge bleibt wesentlich besser erhalten.
  • 2. – Die Faseroberfläche wird nicht oder bedeutend weniger fibrilliert.
  • 3. – Die spezifische Mahlarbeit zur Erreichung der gewünschten Festigkeiten ist im Allgemeinen geringer.
The new grinding process essentially works in such a way that grinding shear stress on the cellulose fibers is largely avoided. This essentially achieves three important advantages over the known grinding processes:
  • 1. - The fiber length is preserved much better.
  • 2. - The fiber surface is not or significantly less fibrillated.
  • 3. - The specific grinding work to achieve the desired strength is generally less.

Vergleichsversuche mit Langfaserzellstoft haben gezeigt, dass zur Erzielung einer Reißlänge von 8 km bei einer Messermahlung 45° SR Mahlgrad entstand und mit dem neuen Verfahren nur 18° SR. Die benötigte spezifische Mahlarbeit lag bis zu 50 niedriger.Have comparative tests with long fiber cellulose shown that to achieve a tear length of 8 km with a knife grinding 45 ° SR freeness was created and with the new process only 18 ° SR. The specific grinding work required was up to 50 lower.

Es ist anzunehmen, dass durch das neue Mahlverfahren die Oberfläche der Fasern so verändert wird, dass sie eine verbesserte Flexibilität und Bindungsfähigkeit erhält, ohne dass Fibrillen aus der äußeren Oberfläche der Fasern herausgelöst werden müssen. Auch die Erzeugung von Feinstoff, also Faserbruchstücken, kann unterbleiben.It can be assumed that through the new grinding processes the surface of the fibers so changed is that they have improved flexibility and loyalty gets without fibrils from the outer surface of the Fibers detached Need to become. The production of fine material, i.e. fiber fragments, can also remain under.

Wird das Verfahren auf rezyklierte Fasern angewendet, können die unter 1. und 2. genannten Vorteile eine besondere Rolle spielen. Rezyklierte Fasern haben bereits mindestens einen, oft sogar mehrere Mahlvorgänge hinter sich, so dass jede weitere Zerkleinerung gerne vermieden wird.The process is recycled Fibers can be applied the advantages mentioned under 1. and 2. play a special role. Recycled fibers already have at least one, often even several grindings behind, so that any further crushing is avoided becomes.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The invention and its advantages will be explained based on drawings. Show:

1 ein einfaches Beispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; 1 a simple example for carrying out the method according to the invention;

2 Schematisch: Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; 2 Schematic: an apparatus for performing the method;

3 Variation des Rollenprofils; 3 Variation of the roll profile;

4 schematisch in Gebrauchslage: Eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens; 4 schematically in the position of use: Another device for performing the method;

5 Qualitatives Festigkeitsdiagramm. 5 Qualitative strength diagram.

Die Darstellung in der 1 kann als Ansicht von oben auf einen Teil einer zur Durchführung des Verfahrens besonders geeigneten Vorrichtung angesehen werden. Dabei sind allerdings keine technisch-konstruktiven Details gezeigt. Die Mahlfläche 1 befindet sich gemäß dieser Darstellung auf dem Außenumfang eines rotierenden Mahlkörpers 9. Die Mahlfläche 2, als Innenseite einer ebenfalls rotierenden Mahltrommel 8, trägt auf ihrer Innenseite den zu mahlenden Faserstoff F, also die die Papier- oder Zellstofffasern enthaltende wässrige Suspension. Auf Grund der Zentrifugalkräfte wird er gleichmäßig auf der Mahlfläche 2 verteilt und rotiert auf dieser mit. Die Umfangsgeschwindigkeit des Mahlkörpers 9 ist durch einen Richtungspfeil 6 und die der Mahltrommel 8 durch einen Richtungspfeil 7 angedeutet. Die Kinematik dieser beiden Mahlflächen ist erfindungsgemäß so, dass an der Stelle 5, an der sich die beiden Mahlflächen am meisten nähern, höchstens eine sehr geringe Relativgeschwindigkeit zwischen dem Faserstoff F und den Mahlflächen in Richtung der Hauptbewegungen der Mahlflächen entsteht. Die Haupt-Bewegungsrichtungen entstehen durch Bewegung der Mahlflächen auf Grund des Antriebs. Der Mahlkörper 9 wälzt sich dabei hier auf der Innenseite der Mahltrommel 8 ab. Die Dretiachse des Mahlkörpers 9 ist parallel zu der der Mahltrommel 8 und kann raumfest sein. An der Stelle, an der die Mahlfläche 1 in die Schicht des Faserstoffs F eintaucht, beginnt die eigentliche Mahlzone 3. Um eine Kompressionskraft zu erzeugen, wird hier der Mahlkörper 9 mit der Kraft P gegen die Mahlfläche 2 angepresst. Durch Verändern dieser Kraft lässt sich die Mahlwirkung einstellen. Als vorteilhaft haben sich Linienkräfte zwischen 2 und 10 N/mm erwiesen. Bei dieser Angabe wird die Kraft auf die Breite der kontaktierenden Mahlkörper bezogen, ohne die Ausdehnung der Berührungsfläche in Laufrichtung zu berücksichtigen. In der Mahlzone 3 entsteht dadurch eine Faserbehandlung mit Kompressions- und Quetschvorgängen, die die Fasern sehr schonend flexibilisieren. Nennenswerte Scher- oder gar Schnittkräfte werden auf die Fasern nicht übertragen.The representation in the 1 can be viewed as a top view of part of a device which is particularly suitable for carrying out the method. However, no technical-constructive details are shown. The grinding surface 1 is located on the outer circumference of a rotating grinding body according to this illustration 9 , The grinding surface 2 , as the inside of a rotating drum 8th , carries on its inside the fibrous material F to be ground, that is to say the aqueous suspension containing the paper or cellulose fibers. Due to the centrifugal forces, it becomes even on the grinding surface 2 distributes and rotates on it. The peripheral speed of the grinding media 9 is by an arrow 6 and that of the grinding drum 8th with an arrow 7 indicated. The kinematics of these two grinding surfaces is fiction according to that at the point 5 , at which the two grinding surfaces come closest, at most a very low relative speed between the fibrous material F and the grinding surfaces in the direction of the main movements of the grinding surfaces. The main directions of movement arise from the movement of the grinding surfaces due to the drive. The grinding media 9 rolls here on the inside of the grinding drum 8th from. The third axis of the grinding media 9 is parallel to that of the grinding drum 8th and can be fixed in space. At the point where the grinding surface 1 immersed in the layer of fiber F, the actual grinding zone begins 3 , In order to generate a compression force, the grinding media is used here 9 with the force P against the grinding surface 2 pressed. The grinding effect can be adjusted by changing this force. Line forces between 2 and 10 N / mm have proven to be advantageous. With this specification, the force is based on the width of the contacting grinding media, without taking into account the extension of the contact surface in the direction of rotation. In the grinding zone 3 This creates a fiber treatment with compression and squeezing processes that gently flex the fibers. Significant shear or even cutting forces are not transferred to the fibers.

Die Mahlfläche 1 ist hier mit Rillen 4 versehen, deren Wirkung nicht mit der von Messern bekannter Messerrefiner zu vergleichen ist, bei denen die Messer mit hoher Geschwindigkeit relativ zueinander bewegt werden. Hier erzeugen die Rillen 4 im Zusammenwirken mit der Gegenfläche Druckimpulse, die z.B. der Wasseraufnahme der Fasern dienen. Sie sorgen auch für den Transport des Faserstoffes F durch die Mahlzone 3. Die Rillen können über die ganze axiale Länge des Mahlkörpers verlaufen, sie können aber auch unterbrochen sein. Tiefe t und Breite u sollten im Allgemeinen mindestens 2 mm betragen. Es sind auch Abweichungen von dem hier gezeigten Rechteckprofil denkbar, wie 3 an Hand eines Trapezprofiles exemplarisch zeigt.The grinding surface 1 is here with grooves 4 provided, the effect of which is not comparable to that of knives known knife refiners in which the knives are moved at high speed relative to each other. Here the grooves create 4 in cooperation with the counter surface pressure impulses that serve, for example, to absorb water from the fibers. They also ensure the transport of the fibrous material F through the grinding zone 3 , The grooves can run over the entire axial length of the grinding element, but they can also be interrupted. Depth t and width u should generally be at least 2 mm. Deviations from the rectangular profile shown here are also conceivable, such as 3 using a trapezoidal profile as an example.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens könnte grundsätzlich so aufgebaut sein, wie es die 2 in Gebrauchslage zeigt. Man erkennt eine horizontal angeordnete Mahltrommel 8, die über den Antrieb 11 in Rotation versetzt wird. Innerhalb dieser Mahltrommel befinden sich mehrere Mahlkörper 9, die – wie bereits beschrieben wurde – so bewegt werden, dass sich eine Abwälzbewegung an den Kontaktstellen zur Mahltrommel 8 ausbildet. Die Mahlkörper 9 werden durch den Antrieb 10 in Rotation versetzt, wobei ihre Rotationsachsen senkrecht und raumfest sind. Der zugegebene Faserstoff F kann mit einer solchen Vorrichtung absatzweise gemahlen und nach dem Mahlvorgang als ausgemahlener Faserstoff F' entnommen werden: Soll eine solche Vorrichtung kontinuierlich betrieben werden, müssen Vorkehrungen getroffen werden, die einen stetigen Durchsatz des Faserstoffes bewirken, so dass eine gleichmäßige Mahlung erfolgt.A device for performing the method could in principle be constructed as it is 2 shows in use position. A horizontally arranged grinding drum can be seen 8th that about the drive 11 is set in rotation. There are several grinding media inside this grinding drum 9 which - as already described - are moved in such a way that a rolling motion occurs at the contact points with the grinding drum 8th formed. The grinding media 9 are driven by 10 set in rotation, their axes of rotation being vertical and fixed in space. The added fibrous material F can be ground in batches with such a device and removed as ground fibrous material F 'after the grinding process: If such a device is to be operated continuously, precautions must be taken which ensure a steady throughput of the fibrous material so that uniform grinding takes place ,

Eine andere Möglichkeit zur Durchführung des Verfahrens zeigt die 4, bei der die Mittellinien der Mahltrommel 8 und der Mahlkörper 9 waagerecht liegen. Diese Vorrichtung gestattet die kontinuierliche Mahlung, was allerdings voraussetzt, dass mit wenigen Durchgängen durch eine Mahlzone bereits die gewünschte Ausmahlung erreicht wird. In die stillstehende Mahltrommel 8 wird eine breite Schicht des zu mahlenden Faserstoffs F so eingegeben, dass sie auf Grund der Schwerkraft an der Innenwand der Mahltrommel herabläuft. Der Mahlkörper 9 wälzt sich dadurch an der Innenwand der Mahltrommel 8 ab, dass sich die Rotationsbewegung (Richtungspfeil 6) des Mahlkörpers 9 um seine Achse mit einer Rotationsbewegung (Richtungspfeil 6') der Achse des Mahlkörpers 9 um die Mittellinie der Mahltrommel 8 überlagert. In der Regel enthält eine solche Vorrichtung mehrere Mahlkörper 9, die auf einem rotierenden Gestell gelagert sind. Durch Wahl der Zugabe- und Entnahmestellen des Faserstoffs F kann dessen Strömungsgeschwindigkeit reguliert werden. Die Mahlkörper können dem Strom des Faserstoffs entgegenlaufen (wie hier gezeichnet) oder ihm folgen.Another possibility for carrying out the method shows the 4 , where the center lines of the grinding drum 8th and the grinding media 9 lie horizontally. This device permits continuous grinding, which however presupposes that the desired grinding is already achieved with a few passes through a grinding zone. In the stationary grinding drum 8th a broad layer of the fibrous material F to be ground is introduced in such a way that it runs down on the inner wall of the grinding drum due to gravity. The grinding media 9 this causes it to roll on the inner wall of the grinding drum 8th that the rotational movement (direction arrow 6 ) of the grinding media 9 around its axis with a rotational movement (direction arrow 6 ' ) the axis of the grinding media 9 around the center line of the grinding drum 8th superimposed. As a rule, such a device contains several grinding media 9 which are mounted on a rotating frame. By choosing the addition and removal points of the fibrous material F, its flow rate can be regulated. The grinding media can run against the flow of the pulp (as drawn here) or follow it.

Die Verbesserung, die sich durch das neue Verfahren erzielen lässt, ist an einem schematischen Diagramm gemäß 5 angedeutet. Dieses Diagramm zeigt den Mahlgrad (Pfeil 12), aufgetragen über die Reißlänge (Pfeil 13). Die Kurve 14 gibt das Ergebnis einer konventionellen Messermahlung wieder und die Kurve 15 ein durch das neue Verfahren erzieltes Ergebnis. Man erkennt ohne weiteres, dass zur Erzielung einer gewünschten hohen Reißlänge nach dem neuen Verfahren ein deutlich geringerer Mahlgrad erzeugt wird. Dieses Diagramm soll nur grundsätzliche Tendenz zeigen.The improvement that can be achieved by the new process is shown in a schematic diagram 5 indicated. This diagram shows the degree of grinding (arrow 12 ), plotted over the tear length (arrow 13 ). The curve 14 shows the result of a conventional knife grinding and the curve 15 a result achieved by the new process. It can easily be seen that in order to achieve a desired high tearing length, the new process produces a significantly lower degree of grinding. This diagram is only intended to show a general trend.

Claims (14)

Verfahren zur Veränderung von wässrig suspendierten Papierfasern oder Zellstofffasern, bei dem der Faserstoff (F) durch mindestens eine Mahlzone (3) geführt wird, die zwischen Mahlflächen (1, 2) liegt, bei dem die Mahlflächen (1, 2) relativ zueinander bewegt und gegeneinander gedrückt werden, wodurch mechanische Mahlarbeit so auf die Fasern übertragen wird, dass sich die Festigkeiten des daraus hergestellten Papiers ändern, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Faserstoff (F) und den Mahlflächen, in Haupt-Bewegungsrichtung der Mahlflächen gesehen, an der Stelle (5), an der sich zwei Mahlflächen (1, 2) in der Mahlzone (3) am nächsten sind, höchstens 10 der Absolutgeschwindigkeit der am schnellsten angetriebenen Mahlfläche ist, so dass in der Mahlzone (3) keine oder höchstens sehr geringe Scherkräfte auf die Fasern übertragen werden.Process for changing water-suspended paper fibers or cellulose fibers, in which the fiber material (F) passes through at least one grinding zone ( 3 ) which is between grinding surfaces ( 1 . 2 ) where the grinding surfaces ( 1 . 2 ) are moved relative to each other and pressed against each other, whereby mechanical grinding work is transferred to the fibers in such a way that the strengths of the paper produced therefrom change, characterized in that the relative speed between the fibrous material (F) and the grinding surfaces, in the main direction of movement of the Seen grinding surfaces at the point ( 5 ) on which there are two grinding surfaces ( 1 . 2 ) in the grinding zone ( 3 ) are closest, at most 10 the absolute speed of the fastest driven grinding surface, so that in the grinding zone ( 3 ) no or at most very low shear forces are transferred to the fibers. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Faserstoff (F) und den Mahlflächen, in Haupt-Bewegungsrichtung der Mahlflächen gesehen, an der Stelle (5), an der sich zwei Mahlflächen (1, 2) in der Mahlzone (3) am nächsten sind, kleiner als 5 der Absolutgeschwindigkeit der am schnellsten angetriebenen Mahlfläche ist.A method according to claim 1, characterized in that the relative speed between the fibrous material (F) and the grinding surfaces, seen in the main direction of movement of the grinding surfaces, at the point ( 5 ) on which there are two grinding surfaces ( 1 . 2 ) in the grinding zone ( 3 ) are closest, less than 5 the absolute speed of the fastest driven grinding surface. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung der Mahlflächen (1, 2) eine Abwälzbewegung ist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the relative movement of the grinding surfaces ( 1 . 2 ) is a rolling motion. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Mahlarbeit durch Komprimieren des Faserstoffes übertragen wird.A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the mechanical grinding work is transferred by compressing the pulp. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mahlfläche (1) mit Rillen (4, 4') versehen ist, die quer zur Haupt-Bewegungsrichtung der bewegten Mahlfläche verlaufen.Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that a grinding surface ( 1 ) with grooves ( 4 . 4 ' ) is provided, which run transversely to the main direction of movement of the moving grinding surface. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rillen (4, 4') eine Tiefe (t) von mindestens 2 mm und eine Erstreckung (u) in Bewegungsrichtung der bewegten Mahlflächen von mindestens 2 mm aufweisen.A method according to claim 5, characterized in that the grooves ( 4 . 4 ' ) have a depth (t) of at least 2 mm and an extension (u) in the direction of movement of the moving grinding surfaces of at least 2 mm. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Mahlfläche (2) nicht mit quer laufenden Rillen versehen ist.A method according to claim 5 or 6, characterized in that the second grinding surface ( 2 ) is not provided with transverse grooves. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Mahlfläche (1) außen auf einem zylindrischen Mahlkörper (9) befindet, der mit seiner Mittellinie relativ zu einer Mahltrommel (8) bewegt wird, die auf ihrer Innenseite die andere Mahlfläche (2) enthält.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a grinding surface ( 1 ) outside on a cylindrical grinding body ( 9 ) with its center line relative to a grinding drum ( 8th ) which moves the other grinding surface on the inside ( 2 ) contains. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Mahltrommel (8) mehrere Mahlkörper (9) verwendet werden.Method according to claim 8th , characterized in that in a grinding drum ( 8th ) several grinding media ( 9 ) be used. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoff (F) in der Mahlzone (3) relativ zu einer der Mahlflächen (1, 2) nicht bewegt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous material (F) in the grinding zone ( 3 ) relative to one of the grinding surfaces ( 1 . 2 ) is not moved. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern in einer Suspension mit höchstens 10% Feststoffgehalt vorliegen.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the fibers in a suspension with at most 10% solids content is present. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffgehalt höchstens 6% ist.A method according to claim 11, characterized in that the Solids content at most 6% is. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absolutgeschwindigkeit mindestens einer Mahlfläche (1, 2) auf einem Wert zwischen 8 und 30 m/sec gehalten wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the absolute speed of at least one grinding surface ( 1 . 2 ) is kept at a value between 8 and 30 m / sec. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die, Mahlflächen (1, 2) so gegeneinander gedrückt werden, dass in der Mahlzone (3) eine Linienkraft zwischen 2 und 10 N/mm entsteht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding surfaces ( 1 . 2 ) are pressed against each other in such a way that in the grinding zone ( 3 ) a line force between 2 and 10 N / mm arises.
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