DE10236033A1 - Furnace, e.g. melting furnace for heating and containing materials subject to chemical reactions, includes container containing heat source and comprising refractory lining having first refractory lining layer, and optical waveguide - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum Überwachen des Erhaltungszustands der feuerfesten Auskleidung von Schmelzöfen.The invention relates to a method and an arrangement for monitoring the state of preservation of the refractory lining of melting furnaces.
Bei Metallschmelzöfen, insbesondere bei Induktionsschmelzöfen unterliegen die keramischen Auskleidungen (Ofenfutter) im Betrieb sehr harten thermischen, chemischen und mechanischen Belastungen. Diese führen zur Abrasion der Auskleidung, d.h. zur Abnahme ihrer Wandstärke, so dass nach festen Zeitintervallen (6 bis 8 Wochen) die verbrauchte Auskleidung ausgestemmt und eine neue Auskleidung eingebracht werden muss.In metal melting furnaces, especially in induction melting ovens subject the ceramic linings (oven lining) in operation very harsh thermal, chemical and mechanical loads. These lead to abrasion of the lining, i. to decrease their wall thickness, so that after fixed time intervals (6 to 8 weeks) the consumed Reinforced lining and a new lining be introduced got to.
Es sind Messverfahren für die Beschaffenheit
oder den Verschleißzustand
der Auskleidung bekannt. Bei einem ersten Temperaturmeßsystem
wird ein magnetisches Kontaktthermometer auf die äußere Hülle angebracht.
Ein anderes Temperaturmessverfahren basiert auf der Pyrometrie.
Ein weiteres Messverfahren ist in der
Ein elektrisches System hat den Nachteil der elektromagnetischen Störanfälligkeit. Das Leitfähigkeitsmeßsystem ist stark materialabhängig, was aufwendiges Abgleichen des Systems erforderlich macht. Die Pyrometrie hat den Nachteil der punktuellen Temperaturbestimmung nur von außen, und ist nur zur Bestimmung der Oberflächentemperatur der erfassten Bereiche geeignet. Es besteht keine Möglichkeit, Temperaturverhältnisse im Inneren der feuerfesten Auskleidung direkt zu messen.An electrical system has the disadvantage the electromagnetic susceptibility. The conductivity measuring system is strongly material dependent, which makes complex adjustment of the system necessary. The pyrometry has the disadvantage of punctual temperature determination only from the outside, and is only for determining the surface temperature of the detected Suitable areas. There is no possibility of temperature conditions to measure directly inside the refractory lining.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Anordnung anzugeben, mit denen auf direktem Wege die Temperaturverhältnisse in feuerfesten Auskleidungen erfassbar sind.It is therefore the object of the invention to specify a method and an arrangement with which to direct Ways the temperature conditions are detectable in refractory linings.
Die Lösung der Aufgabe findet sich in den entsprechenden Ansprüchen für Verfahren und Anordnung mit weiterführenden Ausführungen in den zugehörigen Unteransprüchen.The solution to the problem can be found in the corresponding claims for procedures and arrangement with continuing versions in the associated Dependent claims.
Der Kern des Verfahrens besteht darin, dass zwischen Wand und Auskleidung des Ofens mindestens eine Lichtleitfaser angeordnet und die Temperatur über ein System zur verteilten, faseroptischen Rückstreumessung ermittelt wird. Das Messprinzip ist mit unterschiedlichen Varianten bekannt, beispielsweise OTDR oder OFDR mit Raman-, Rayleigh- oder Brillouin-Spektroskopie.The core of the process is that between the wall and the lining of the furnace at least one optical fiber arranged and the temperature over a system for distributed, fiber optic backscatter measurement is determined. The measuring principle is known with different variants, for example OTDR or OFDR with Raman, Rayleigh or Brillouin spectroscopy.
Die Messung der Temperaturdaten und ihre elektronische Auswertung bieten vielfältige Möglichkeiten zur Behandlung und Steuerung der Schmelzofenprozesse. Die Temperaturdaten können zeitlich und/oder räumlich erfasst, gespeichert, visualisiert und elektronische weiterverarbeitet werden.The measurement of temperature data and Their electronic evaluation offers a variety of treatment options and control of the furnace processes. The temperature data can be timed and / or spatial recorded, stored, visualized and electronically processed become.
Die spezifischen thermischen und materialtechnischen Parameter des Ofens können in die Auswertung eingebracht werden. Hierbei können Temperatur-Schwellenwerte, räumliche oder zeitliche Temperaturgradienten, Extremwerte nach den Gegebenheiten des Ofenaufbaus vorgegeben und berücksichtigt werden. Aus einer örtlichen und/oder zeitlichen Analyse der Daten können Meldeabläufe abgeleitet werden, bis hin zur Abgabe von Warnsignalen und/oder zur Auslösung von Eingreifoperationen (beispielsweise automatische Abschaltung der Ofenheizung). Besonders interessant ist die Möglichkeit der Darstellung eines räumlichen und/oder zeitlichen Temperaturprofils mit einem Mustervergleich zu einem Referenzprofil.The specific thermal and material technical parameters of the furnace can be included in the evaluation become. Here you can Temperature thresholds, spatial or temporal temperature gradients, extreme values according to the circumstances of the furnace structure are given and taken into account. From a local and / or temporal analysis of the data, reporting events can be derived to the delivery of warning signals and / or the triggering of Intervention operations (for example, automatic shutdown of the Furnace heating). Particularly interesting is the possibility of presenting a spatial and / or temporal temperature profile with a pattern comparison to a reference profile.
Das wesentliche der Anordnung ist, dass als Temperatursensor mindestens eine Lichtleitfaser in einer eigenen Schicht zwischen Wand und feuerfester Auskleidung des Ofens eingebracht und die mindestens eine Lichtleitfaser an das erwähnte Meßsystem angekoppelt ist.The essence of the arrangement is that as a temperature sensor at least one optical fiber in one own layer between wall and refractory lining of the furnace introduced and the at least one optical fiber to the mentioned measuring system is coupled.
Eine oder mehrere Lichtleitfasern können in Form eines Netzes in der Schicht verlegt sein. Das Netz kann die Form eines Mäanders oder mehrerer haben. Statt Mäander kann auch das Bild einer oder mehrerer Spiralen aus einer oder mehreren Lichtleitfasern gelegt sein. Mehrere Netze können in gekreuzter Lage liegen.One or more optical fibers can be laid in the form of a net in the layer. The network can the shape of a meander or more. Instead of meander can also be the image of one or more spirals from one or more Be laid optical fibers. Several nets can be in a crossed position.
Die Schicht kann als Bahnmaterial (in Form einer flexiblen Matte) aus temperaturfestem Material ausgebildet sein, wobei das temperaturfeste Material aus Glimmer bestehen kann. Die Matte kann zusätzlich mit Glas- oder Kohlefasern kaschiert und verstärkt sein.The layer can be used as a web material (in the form of a flexible mat) made of temperature-resistant material be, wherein the temperature-resistant material may consist of mica. The mat can additionally laminated with glass or carbon fibers and reinforced.
Es wird also vorgeschlagen, ein faseroptisches,
verteiltes Temperaturmeßsystem
als Überwachungs- und Meßsystem
für den
Zustand der Ofenauskleidung zu nutzen. Als optisches Rückstreumeß-Verfahren können die
schon erwähnten
Verfahren eingesetzt werden; beispielsweise bekannt aus der
Das Mess-System besteht aus verschiedenen elektronischen und optoelektronische Baugruppen und bildet ein Visualisierungs-, Mess-, Auswerte- und/oder Signalisierungssystem Folgende Vorteile sind mit der Erfindung verbunden:
- – höhere Tiegelstandzeiten und damit Ofenbetriebszeiten durch exakte Bestimmung der zulässigen Betriebszeiten,
- – höhere Sicherheit durch genaue Lokalisation von Hotspots, Prozessvisualisierung und -kontrolle und Warnfunktion durch die Möglichkeit der Datenverarbeitung,
- – schnelle Inbetriebnahme nach Neuauskleidung, da ein aufwendiges Abgleichen des Systems entfällt.
- - higher crucible life and thus furnace operating times by exact determination of the permissible operating times,
- - Higher security through accurate localization of hotspots, process visualization and control and warning function through the possibility of data processing,
- - Fast commissioning after re-lining, as a complex adjustment of the system is eliminated.
Gemäß Erfindung wird mindestens eine hochtemperaturstabile, optische Faser in Form eines Netzes in eine Matte aus temperaturfestem Material eingebracht. Nach Verbrauch der feuerfesten Auskleidung kann – je nach Zustand der Aufbauschichten des Ofens – die Matte erhalten bleiben oder ebenfalls ausgeräumt werden. Eine Faser (beispielsweise aus Quarz) mit Coating aus Polyimid o.ä. kann für Temperaturen bis zu 380 bis 420 °C verwendet werden. Die Länge der verwendeten Lichtleitfaser richtet sich nach der Flächengröße der Matte und damit nach der Größe des Ofens und der Art der Verlegung. Bei einem 6 t-Schmelzofen wird bei einfacher mäanderförmig Verlegung mit einem Faserabstand von etwa 6 cm ca. 80 m Lichtleitfaser benötigt. Das ferne Ende der Lichtleitfaser kann innerhalb der Matte liegen.According to the invention, at least one high temperature stable, optical fiber in the form of a Mesh introduced into a mat made of temperature-resistant material. After consumption of the refractory lining - depending on the condition of the build-up layers of the furnace - the mat can be preserved or also cleared out. A fiber (for example made of quartz) coated with polyimide or similar. can be used for temperatures up to 380 to 420 ° C. The length of the optical fiber used depends on the surface area of the mat and thus on the size of the oven and the type of installation. In a 6-ton smelting furnace, a simple meandering installation with a fiber spacing of about 6 cm requires about 80 meters of optical fiber. The far end of the optical fiber may be within the mat.
Der Anfang der Lichtleitfaser wird mit einem üblichen optischen Stecker oder einem optischen Pigtail versehen. Das Pigtail bzw. der Stecker wird an einer geeigneten Stelle aus dem Ofen herausgeführt. Über dieses Pigtail bzw. optischen Stecker entsteht dann die Verbindung zur Mess- und Auswerteeinheit.The beginning of the optical fiber is with a usual optical connector or an optical pigtail. The pigtail or the plug is led out of the oven at a suitable location. About this Pigtail or optical connector is then the connection to Measuring and evaluation unit.
Wegen der großen Längen-Reichweite (bis zu 4.000 m) handelsüblicher Rückstreu-Meßsysteme ist es durchaus möglich, mehrere Öfen mit einer einzigen Auswerteeinheit zu überwachen, indem mehrere Matten seriell über optische Verbindungskabel hintereinander geschaltet werden. Dazu muss dann das „Ende" der Lichtleitfaser einer ersten Matte ebenfalls mit einem optischen Stecker bzw. optischen Pigtail verbunden werden. Sollte ein Fasersplice innerhalb der Matte liegen, so muss der verwendete Spliceschutz metallfrei sein. Hierbei kommen Kunststoff-Spliceschutze in Frage, die auf einer Schrumpfschlauchtechnik beruhen.Because of the great length range (up to 4,000 m) commercial Backscatter measuring systems is it quite possible several ovens to monitor with a single evaluation unit by using multiple mats serial over optical connection cables are connected in series. To must then the "end" the optical fiber of a first mat also with an optical Plug or optical pigtail to be connected. Should be a fiber splice lie within the mat, so must the splice protection used be metal-free. This plastic splice protectors come into question which are based on a shrink tubing technology.
Zum Schutz einer relativ spröden Hochtemperatur-Lichtleitfaser kann die Faser zusätzlich mit einer sekundären Beschichtung (secondary coating) versehen werden. Darin ist eine deutliche Erhöhung der mechanischen Belastbarkeit der Lichtleitfaser gegeben, die sich vorteilhaft bei der Einbettung in die Glimmermatte und auf ihre Handhabbarkeit auswirkt. Als Material für Beschichtungen sind hochtemperaturfeste Fluorpolymere oder Polyimide bekannt und einsetzbar. Als schützende Umhüllung kann zusätzlich oder auch ohne besondere sekundären Beschichtung eine nichtmetallische Hülle (Captonfolie, Kevlar- bzw. Kohlerfasergeflecht) vorgesehen sein, in die die Lichtleitfaser lose eingezogen ist.To protect a relatively brittle high-temperature optical fiber can the fiber in addition with a secondary Be provided coating (secondary coating). There is one in it significant increase in mechanical load capacity of the optical fiber given, which is advantageous for embedding in the mica mat and on her Handling affects. As a material for coatings are high temperature resistant Fluoropolymers or polyimides known and usable. As a protective serving can additionally or even without special secondary Coating a non-metallic shell (Capton film, Kevlar or Kohlerfasergeflecht) be provided, in which the optical fiber is loosely collected.
Durch die vorgeschlagene Verlegung der Lichtleitfaser und einer hinreichenden Ortsauflösung der Auswerteeinheit (optimal 50 cm) können im laufenden Betrieb sowohl die schleichende Abrasion der Auskleidung durch die langsame Erhöhung der Basistemperatur als auch lokale Risse und „Metallzungen" durch lokalisierte Temperaturspitzen beobachtet werden. Damit steht eine echte online-Überwachung des Zustandes der feuerfesten Auskleidung zur Verfügung. Es versteht sich, dass moderne elektronische und datenverarbeitende Mittel und Verfahren eingesetzt werden können, mit denen ein räumliches und/oder ein zeitliches Temperaturprofil ermittelt, gespeichert, abgerufen und dargestellt werden kann.Through the proposed installation the optical fiber and a sufficient spatial resolution of the Evaluation unit (optimal 50 cm) can both during operation the creeping abrasion of the lining by the slow increase of the Base temperature as well as local cracks and "metal tongues" by localized Temperature peaks are observed. This is a real online monitoring of the Condition of the refractory lining available. It is understood that used modern electronic and data processing means and procedures can be with which a spatial and / or a temporal temperature profile is determined, stored, retrieved and can be displayed.
Die elektronischen Auswerteeinheiten können auch als Warn- oder Alarmsysteme verfeinert werden. Bei der Aufheizung des Schmelzgutes nach Neuauskleidung wird ein Basistemperaturprofil als Referenzprofil erfasst und gespeichert. Im laufenden Betrieb wird dann jede Temperatur eines jeden Datenpunkts innerhalb des Auskleidungsbereiches mit der Temperatur des Datenpunkts an derselben Stelle des Referenzprofils verglichen. Überschreitet die Temperaturdifferenz der Datenpunkte einen festgelegten Wert, wird dies als Warnung oder als Alarm angezeigt. Über die Anzahl der so bestimmten „kritischen" Temperaturwerte lässt sich eine Aussage treffen, ob es sich um eine flächige Abrasion, um einzelne Risse oder um „Zungenbildung" handelt.The electronic evaluation units can be refined as warning or alarm systems. When heating of the melt after re-lining becomes a base temperature profile recorded as a reference profile and saved. In operation Then every temperature of each data point within the Lining area with the temperature of the data point at the same Compared to the reference profile. Exceeds the temperature difference the data points have a set value, this is called a warning or displayed as an alarm. over the number of so determined "critical" Temperature values make a statement, whether it is a surface abrasion to individual Cracks or "tongue formation" is.
Die Erfindung wird in zwei Figuren dargestellt. Sie zeigen im EinzelnenThe invention is shown in two figures shown. They show in detail
Die Erfindung soll in
Die Spulen eines Induktionsschmelzofens bestehen
in der Regel aus wassergekühlten
Kupferrohren
Beim schematischen dargestellten
Wandaufbau des Induktionsschmelzofens befindet sich links die Schmelze
In einer Lage (vorzugsweise als W3)
unter der Auskleidung
In
Die Lichtleitfaser
Mit Bezugszeichen
Die erfindungsgemäße Matte hat neben der Meßfunktion noch weitere vorteilhafte Funktionen, insbesondere wegen ihrer Lage zwischen Auskleidung und Ofenwand:
- – Abpufferung wärmebedingter Ausdehnung der Auskleidung zur Vermeidung von Spulenschäden,
- – zusätzliche elektrische Isolationsschicht zwischen Spule und Schmelze und
- – Erleichterung des Ausbrechen der Auskleidung nach Abnutzung.
- Buffering heat-induced expansion of the lining to avoid coil damage,
- - Additional electrical insulation layer between coil and melt and
- - Facilitate the breaking out of the lining after wear.
- 1010
- Lichtleitfaseroptical fiber
- 1212
- Hülle (secondary coating / Schutzmantel)Shell (secondary coating / protective coat)
- 1414
- Meßsystemmeasuring system
- 1616
- optische Verbindungoptical connection
- 2020
- Bahnmaterial (Matte)sheeting (Mat)
- 2121
- erste Mattenhäftefirst Matt häfte
- 2222
- zweite Mattenhäftesecond Matt häfte
- 2323
- SchichtfugeSchichtfuge
- 2424
- Falzfold
- xx
- erste Achsrichtung (Hauptrichtung)first Axial direction (main direction)
- yy
- zweite Achsrichtungsecond axially
- 3030
- Auskleidunglining
- A0, A1, A2A0, A1, A2
- Auskleidungsschichten lining layers
- 4040
- Wandwall
- W1, W2, W3W1, W2, W3
- Wandschichtenwall layers
- 6060
- wassergekühlte Induktionsschleifewater-cooled induction loop
- 8080
- Metallschmelzemolten metal
- 100100
- Netz / Mäandernetwork / Meander
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