DE10234912A1

DE10234912A1 - Capture and removal of the torn parts of a material web being used in a rotary print process by electrostatic charging of the material so that it does not get caught up in the capture arrangement and can be quickly removed

Info

Publication number: DE10234912A1
Application number: DE10234912A
Authority: DE
Inventors: Dominique Boillot
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Goss International Montataire SA
Priority date: 2001-08-02
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2003-02-20

Abstract

Method for removal of torn material webs from a material web path of a web processing rotary print machine, whereby the torn material web is taken up by a web catching arrangement (6, 7) of a web catching unit (5). The method has the following steps: detection of a break in the web on the input side by a charge generator (18) in conjunction with a web movement detector (15) and application of electrostatic electric charges of the same polarity to the torn material and the web capture arrangements. The invention also relates to a corresponding device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausschleusen von Materialbahnen, wie z. B. ein- oder beidseitig bedruckbare Bedruckstoffbahnen, wie sie in Rotationsdruckmaschinen verarbeitet werden. The invention relates to a method and an apparatus for discharging Material webs, such as. B. single or double-sided printable webs, as in Rotary printing machines are processed.

DE 196 19 655 Al bezieht sich auf einen Zylinder mit Druckauflage für den Offsetdruck, insbesondere auf den feuchtmittelfreien Offsetdruck. Der Zylinder umfasst einen Zylindergrundkörper und eine auf dessen Mantelfläche angeordnete Druckauflage, insbesondere ein Gummituch. Die Druckauflage für feuchtmittelfreien Offsetdruck weist mindestens eine Wärmeabführein- oder -unterlage auf. Die eine Wärmeabführunterlage kann zwischen dem Zylindergrundkörper und dem darüber liegenden äußeren Druckauflagensubstrat angeordnet sein. Zur Verbesserung der Wärmeabfuhr von der Zylinderumfangsfläche kann im inneren des Zylindergrundkörpers eine von einem Kühlmedium durchströmte Kühleinrichtung angeordnet werden. Zur Begünstigung der Wärmeübertragung, kann die Wärmeabführein- oder -unterlage aus einem metallischen Material wie z. B. Aluminium oder Nickel gefertigt werden. DE 196 19 655 Al relates to a cylinder with a print bed for offset printing, especially on dampening-free offset printing. The cylinder includes one Basic cylinder body and a pressure pad arranged on its lateral surface, especially a rubber blanket. The print run for dampening solution-free offset printing shows at least one heat dissipation insert or underlay. The one heat dissipation pad can between the cylinder body and the outer one above Print substrate may be arranged. To improve heat dissipation from the Cylinder peripheral surface can be one of one in the interior of the cylinder body Cooling medium flowing through cooling device can be arranged. To favor the Heat transfer, the heat dissipation insert or pad can be made of a metallic Material such as B. aluminum or nickel.

EP 0 575 786 B1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum automatischen Erfassen einer gerissenen Papierbahn in einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine. Die Vorrichtung zum automatischen Erfassen einer während eines Druckauftrages gerissenen Papierbahn enthält Mittel zum Einführen der gerissenen Papierbahn sowie Mittel zum Abzug der Bahn. Die Mittel zum Abzug der gerissenen Bahn bzw. der gerissenen Bahnabschnitte umfassen zwei zueinander parallel gelagerte Rollen, welche auf einer Seite der sich horizontal fortbewegenden Papierbahn derart angeordnet sind, dass die Achsen der Rollen horizontal liegen und senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Papierbahn ausgerichtet sind. Die Vorrichtung zum automatischen Einfangen einer während eines Druckauftrages gerissenen Papierbahn fasst ferne Antriebsmittel auf, wodurch die beiden Rollen in entgegengesetzter Richtung angetrieben sind. Die beiden Rollen der Vorrichtung zum automatischen Erfassen einer Papierbahn bzw. von Papierbahnabschnitten stehen entlang einer ihrer Mantellinien miteinander in leichtem Oberflächenkontakt, so dass die Rollen eine Oberflächengeschwindigkeit besitzen, die annähernd der Bewegungsgeschwindigkeit der zu verarbeitenden Papierbahn entspricht. Die Einführmittel umfassen eine auf einer der Rollen entgegengesetzten Seite der Papierbahn angeordnete Umlenkeinrichtung, die mit gegenüber einem durch die rotierenden Rollen gebildeten Aufnahmebereich angeordneten Gebläsemitteln versehen sind, wobei die Umlenkeinrichtung mit Druckluft versorgt wird, sobald ein Überwachungssystem das Reißen der Papierbahn detektiert. Das dem Aufnahmebereich zugeordnete Gebläsemittel kann beispielsweise aus einer Anzahl von Blasdüsen gebildet werden, welche entlang einer parallel zu den Achsen der Rollen verlaufenden, gedachten Achse voneinander beabstandet sind. EP 0 575 786 B1 relates to a device for automatically detecting a torn paper web in a web-processing rotary printing machine. The Device for the automatic detection of a torn during a print job Paper web contains means for inserting the torn paper web and means for Deduction of the web. The means of deducting the torn web or the torn web Web sections comprise two rollers mounted parallel to each other, which on one side the horizontally moving paper web are arranged such that the axes of the Rollers are horizontal and perpendicular to the direction of movement of the paper web are aligned. The device for automatically capturing one during a Print job torn paper web captures distant drive means, causing the two Rollers are driven in the opposite direction. The two roles of the device for automatic detection of a paper web or paper web sections along one of its surface lines in slight surface contact with one another, so that the Rolls have a surface speed that is approximately that Movement speed of the paper web to be processed corresponds. The introductory means comprise a side of the paper web opposite one of the rollers Deflection device with one formed by the rotating rollers Receiving area arranged blower means are provided, the Deflection device is supplied with compressed air as soon as a monitoring system Detection of the paper web is detected. The blower assigned to the receiving area can be formed, for example, from a number of blowing nozzles which run along a spaced apart parallel to the axes of the rollers, imaginary axis are.

Die Vorrichtung zum automatischen Erfassen einer während eines Durchlaufes gerissenen Papierbahn enthält parallel zueinander angeordnete Rollen, die entlang einer ihrer Mantellinien miteinander in leichtem Oberflächenkontakt stehen. Dadurch würde ein in den Einlaufzwickel der beiden aneinander angestellten Rollen einlaufender Materialbahnabschnitt um eine der Mantelflächen der miteinander in Kontakt stehenden Rollen gewickelt. Dies führt zu hohem Zeitaufwand bei der Entfernung der Papierreste von der Mantelfläche der Rollen, da aufgrund des Nachlaufverhaltens der Rotationsdruckmaschine noch ein beträchtlicher Bahnvorrat aufgewickelt werden würde. Während des Aufwickelns des aufgrund der Trägheit der Rotation aufgewickelten Bahnvorrates nimmt der Durchmesser der jeweiligen Rolle zu. Aufgrund der festen konstanten Drehgeschwindigkeit der angetriebenen Walze der Vorrichtung zum Erfassen einer Materialbahn in bezug auf ein Druckwerk der bahnverarbeitenden Druckmaschine, kann es aufgrund der rasch anwachsenden Materialspannung zu einem erneuten Bahnriss zwischen einem letzten Druckwerk und einer weiteren Bahnfangeinrichtung kommen. The device for automatically detecting a cracked during a run Paper web contains rolls arranged parallel to each other, running along one of their Surface lines are in slight surface contact with one another. This would make an in the inlet gusset of the two rollers placed against each other Material web section around one of the lateral surfaces of the one in contact Rolls wrapped. This leads to a high expenditure of time in removing the paper residues from the outer surface of the rollers, because of the wake behavior of the Rotary printing press would still have a considerable web supply to be wound up. During the winding of the wound due to the inertia of the rotation Track stock increases the diameter of the respective roll. Because of the fixed constant rotational speed of the driven roller of the detection device a web of material in relation to a printing unit of the web-processing printing machine, Due to the rapidly increasing material tension, the web may break again come between a last printing unit and another web catching device.

Ausgehend von der skizzierten Lösung des Standes der Technik und des aufgezeigten technischen Problems liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entfernung von Materialbahnabschnitten aus bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen bereitzustellen, mit welchem ein schnellerer Wiederanlauf der Rotationsdruckmaschine erfolgen kann. Based on the outlined solution of the state of the art and the one shown The invention is based on a technical problem, a method and a task Device for removing material web sections from web processing To provide rotary printing presses with which a faster restart of the Rotary printing machine can be done.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the features of patent claim 1.

Die Vorteile der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind vor allem darin zu erblicken, dass im Falle einer detektierten Materialbahnunterbrechung ein Aufwickeln der aus dem Materialbahnpfad zu entfernenden unterbrochenen Bahnabschnitte auf den Bahnfangeinrichtungen einer Bahnfangeinheit unterbleibt. Es erfolgt kein Materialaufbau auf den Umfangsflächen der Bahnfangeinrichtungen, sondern die aus dem Materialbahnpfad und/oder den Komponenten der Rotationsdruckmaschine entfernte Materialbahn kann in einen Freiraum unterhalb der Bahnfangeinheit abgeleitet werden, wonach unmittelbar ein erneutes Einfädeln eines neuen Bahnanfangs in die Komponenten einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine erfolgen kann. Ein langwieriges und zeitraubendes Entfernen von aufgewickelten Materialbahnresten auf den Umfangsflächen der Bahnfangeinrichtungen der Bahnfangeinheit kann somit vermieden werden; insbesondere wird eine Beeinträchtigung des im Normalbetrieb herrschenden einzuhaltenden Materialbahnpfades durch Materialaufbau auf den Bahnfangeinrichtungen vermieden, die im allgemeinen unterhalb des Materialbahnpfades angeordnet sind. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für solche bahnverarbeitende Rotationsdruckmaschinen, in denen im feuchtmittelfreien Offsetdruck nicht-leitende Druckfarben eingesetzt werden. The advantages of the solution proposed according to the invention are above all in it behold that in the event of a detected material web interruption, a winding of the Interrupted web sections to be removed from the material web path onto the Web trapping devices of a web trapping unit are omitted. There is no material build-up on the circumferential surfaces of the web catching devices, but those from the Material path and / or the components of the rotary printing machine removed Material web can be drained into a free space below the web catching unit, then immediately re-threading a new start of the web into the components a web-processing rotary printing machine can take place. A lengthy and time-consuming removal of wound material web residues on the peripheral surfaces the web catching devices of the web catching unit can thus be avoided; in particular, there is an impairment of what prevails in normal operation material web path to be observed through material build-up on the web catching devices avoided, which are generally arranged below the web path. The The method according to the invention is particularly suitable for such web processors Rotary printing presses in which non-conductive in dampening solution-free offset printing Printing inks are used.

Die Anhaftung der unterbrochenen Bahnabschnitte an den Umfangsflächen der Bahnfangeinrichtungen der Bahnfangeinheit wird durch das Aufbringen von elektrostatischen Ladungen identischer Polarität sowohl auf den auszuschleusenden aus dem Materialbahnpfad und den Druckmaschinenkomponenten zu entfernenden Bahnabschnitten als auch auf den Außenflächen der Bahnfangeinrichtungen erreicht. Die elektrostatische Ladung der Bahnfangeinrichtungen und der Bahnabschnitte der unterbrochenen Materialbahn kann sowohl in identischer positiver Polarität oder mit negativer Polarität sowohl auf den auszuschleusenden Bahnabschnitten als auch auf den Umfangsflächen der Bahnfangeinrichtungen erfolgen. The adhesion of the interrupted web sections to the peripheral surfaces of the Web catching devices of the web catching unit are made by applying electrostatic charges of identical polarity both on the to be discharged the web path and the press components to be removed Track sections as well as reached on the outer surfaces of the web catching devices. The electrostatic charge of the web catching devices and the web sections of the interrupted material web can either be in identical positive polarity or with negative polarity both on the track sections to be discharged and on the Circumferential surfaces of the web catching devices take place.

Die Aktivierung der Applikation der elektrostatischen Aufladung sowohl von Bahnfangeinrichtungen als auch der Bahnabschnitte, wird durch einen Bahnlaufdetektor aktiviert, der dem Materialbahnpfad einer in einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine zu verarbeitenden Materialbahn zugeordnet ist. Die Applikation elektrostatischer Ladung identischer Polarität an den Bahnabschnitten sowie an den Bahnfangeinrichtungen erfolgt während der Zeitspanne von der Detektion der Bahnunterbrechung bis zum Stillstand der Komponenten der Rotationsdruckmaschine. Dadurch ist sichergestellt, dass durch das Aufbringen der elektrostatischen Ladungen an den Bahnabschnitten sowie an den Bahnfangeinrichtungen eine das Anhaften der Bahnabschnitte an den Außenflächen der Bahnfangeinrichtungen verhindernde Kraft erhalten bleibt, so dass die Bahnabschnitte sowie verbleibende Materialbahnlängen aus den Komponenten der Rotationsdruckmaschine in einen Bereich unterhalb des Auslaufzwickels der Bahnfangeinrichtungen der Bahnfangeinheit ausgeleitet werden können. Activation of the application of electrostatic charge from both Web catching devices, as well as the web sections, is detected by a web running detector activated that the material web path one in a web processing Rotary printing press is assigned to the material web to be processed. The application electrostatic charge of identical polarity on the track sections and on the Web catching devices take place during the period from the detection of the Path interruption until the components of the rotary printing press come to a standstill. This ensures that by applying the electrostatic charges the adherence of the Force preventing web sections on the outer surfaces of the web catching devices is retained so that the web sections and remaining material web lengths from the Components of the rotary printing press in an area below the outlet gusset the web catching devices of the web catching unit can be rejected.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ausschleusung von Materialbahnabschnitten aus den Komponenten einer Rotationsdruckmaschine wird durch eine Bahnfangeinheit gebildet, deren Bahnfangeinrichtungen elektrostatisch beaufschlagbar sind und die Ladungseinrichtungen umfasst, die mit einem durch ein Detektorsignal eines Bahnlaufdetektors aktivierbaren Ladungsgenerator in Verbindung stehen. The device for carrying out the discharge method according to the invention of material web sections from the components of a rotary printing press formed by a web catching unit, the web catching devices of which are electrostatic can be acted upon and comprises the charging devices which are connected to one by one Detector signal of a web run detector activatable charge generator in connection stand.

Der Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung ist vor allem darin zu erblicken, dass durch den ein Steuerteil enthaltenden Ladungsgenerator eine gleichzeitige Erzeugung elektrostatischer Ladungen gleicher Polarität sowohl an den Außenflächen der Bahnfangeinrichtungen der Bahnfangeinheit als auch an den aus dem Materialbahnpfad und den Komponenten der Rotationsdruckmaschine zu entfernenden Materialbahnabschnitten erfolgen kann. The advantage of the device proposed according to the invention is above all in that behold that through the charge generator containing a control part a simultaneous Generation of electrostatic charges of the same polarity both on the outer surfaces of the Web catching devices of the web catching unit as well as those from the material web path and the components of the rotary printing machine to be removed Material web sections can be done.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung sind der Bahnfangeinheit in Bahnlaufrichtung gesehen eine erste Ladungseinrichtung vorgeschaltet und eine weitere Ladungseinrichtung nachgeschaltet. Die gewählte Beabstandung der die elektrische Ladung auf die Bahnabschnitte aufbringenden Ladungseinrichtungen gewährleistet die Betriebssicherheit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung auch bei im Normalbetrieb einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine hohen Druckgeschwindigkeiten. Ferner ist durch die Anordnung der die elektrostatische Ladung auf die Materialbahn aufbringenden Ladungseinrichtungen gewährleistet, dass sowohl zwischen vor den Bahnfangeinrichtung liegenden Bahnabschnitten und in Bahnlaufrichtung gesehen, hinter der Bahnfangeinheit liegenden Bahnabschnitten und den . Außenflächen der Bahnfangeinrichtungen der Bahnfangeinheit eine Abstoßkraft erzeugt wird. Bei Aktivierung der Bahnfangeinrichtungen ist sichergestellt, dass eine unterbrochene Materialbahn sowohl mit ihrem vor der Unterbrechungsstelle liegenden Bereich als auch mit ihrem nach der Unterbrechungsstelle liegenden Bereich aus den Komponenten einer Rotationsdruckmaschine entfernt werden kann. In a further embodiment of the device proposed according to the invention, the Seen in the web running direction, a first loading device is connected upstream of the web catching unit and a further charging device is connected downstream. The chosen spacing of the electrical charge applied to the track sections ensures the operational safety of the device proposed according to the invention even when high in normal operation of a web-processing rotary printing press Print speeds. Furthermore, by the arrangement of the electrostatic charge loading devices applied to the material web ensures that both between web sections lying in front of the web catching device and in Seen web running direction, behind the web intercepting web sections and the. External surfaces of the web catching devices of the web catching unit generates a repulsive force becomes. When the web guards are activated, it is ensured that a interrupted material web both with their lying in front of the point of interruption Area as well as with its area after the point of interruption from the Components of a rotary printing press can be removed.

In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens sind die Bahnfangeinrichtungen bevorzugt als eine erste Walze und eine weitere Walze ausgebildet, die parallel zueinander senkrecht zur Bahnlaufrichtung der Materialbahn auf einer Seite der Materialbahn angeordnet sind, wobei die Mantelflächen der ersten Walze sowie der weiteren Walz einander nicht berühren und sowohl einen Einlaufbereich als auch einen Auslaufbereich für die zu entfernenden Bahnabschnitte bilden. In a further embodiment of the idea on which the invention is based, the Web catching devices are preferably designed as a first roller and a further roller, which are parallel to each other perpendicular to the web running direction of the material web on one side of the Material web are arranged, the lateral surfaces of the first roller and the do not touch another roller and both an inlet area and one Form the run-out area for the web sections to be removed.

Durch den der Bahnfangeinheit und der ersten und der weiteren Ladungseinrichtung zugeordneten Ladungsgenerator mit Steuerteil können den aufgezählten Komponenten und Steuersignale zugeführt werden, die der Ladungsgenerator abhängig von seinem Ansteuersignal durch einen der Bahnlaufebene zugeordneten Detektor erhält. Die Ansteuersignale werden durch das Steuerteil des Ladungsgenerators bevorzugt derart generiert, dass diese parallel den aufgezählten Komponenten zuführbar sind, wodurch eine besonders hohe Zuverlässigkeit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung erzielt werden kann. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung eignet sich zum Einsatz an bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen, bevorzugt im feuchtmittelfreien Offsetdruck, seien es Akzidenzrollenrotationsdruckmaschinen oder Zeitungsrotationsdruckmaschinen. By the web catching unit and the first and the further loading device assigned charge generator with control part can the listed components and Control signals are supplied that the charge generator depending on its Control signal received by a detector assigned to the web running level. The Control signals are preferred by the control part of the charge generator generates that these can be fed in parallel to the listed components, whereby a achieved particularly high reliability of the device proposed according to the invention can be. The device proposed according to the invention is suitable for use on web-processing rotary printing machines, preferably in dampening solution-free Offset printing, be it commercial web presses or Newspaper rotary printing presses.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender erläutert. The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine Anordnung zum Erfassen von Materialbahnabschnitten einer zu bedruckenden Materialbahn bei normalem Bahnlauf, Fig. 1 shows an arrangement for detecting material web sections of a, material to be printed web at normal web running

Fig. 2 die Anordnung gemäß Fig. 1 im aktivierten Zustand bei Auftreten einer Unterbrechung des Materialbahnlaufes. Fig. 2 shows the arrangement of FIG. 1 in the activated state when an interruption of the material web run occurs.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 ist eine Anordnung zum Erfassen von Bahnabschnitten einer Bedruckstoffbahn im deaktivierten Zustand bei normalen Bahnlauf entnehmbar. From the view in Fig. 1, an arrangement for detecting track sections a printing material web in a disabled state at normal web running is removable.

Eine ein- oder beidseitig zu bedruckende Materialbahn 1, deren Oberseite mit Bezugszeichen 3 gekennzeichnet und deren Unterseite mit Bezugszeichen 4 gekennzeichnet ist, läuft in Bahnlaufrichtung 2 in ein Trockenwerk 31 einer mehrere Druckwerke und weitere Komponenten enthaltenden bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine ein. Dem angedeutet wiedergegebenen Trockenwerk 31 ist meist der Ausgang eines letzten Druckwerks 32 vorgeschaltet sein, welchem die erforderliche Spannung in der ein- oder beidseitig zu bedruckenden Materialbahn einstellbar ist. A material web 1 to be printed on one or both sides, the upper side of which is identified by reference number 3 and the underside of which is identified by reference number 4 , runs in the web running direction 2 into a drying unit 31 of a web-processing rotary printing press containing a plurality of printing units and other components. The indicated drying unit 31 is usually preceded by the output of a last printing unit 32 , which can be set to the required tension in the material web to be printed on one or both sides.

Unterhalb der Materialbahn 1 ist eine Bahnfangeinheit 5 angeordnet. Diese umfasst Bahnfangeinrichtungen 6, 7, die in der Darstellung gemäß Fig. 1 als eine erste Walze 6 und eine zweite Walze 7 ausgebildet sind. Die Mantelflächen der beiden als Bahnfangeinrichtung dienenden Walzen 6, 7 sind mit den Bezugszeichen 8 und 9 gekennzeichnet. Die erste Walze 6 rotiert um eine Achse 12, während die zweite Walze 7 um eine Achse 13 rotiert. Die Mantelflächen 8, 9 der ersten Walze 6 bzw. der zweiten Walze 7 bilden zwischen sich einen Spalt. Der Drehsinn der ersten Walze ist mit Bezugszeichen 10 gekennzeichnet; entgegengesetzt zum Drehsinn 10 rotiert die zweite Walze 7 um ihre Achse 13. Unterhalb der Mantelflächen 8 bzw. 9 der ersten Walze 6 und der zweiten Walze 7 ist ein Auslaufbereich 14 gekennzeichnet, welcher den aus der Förderebene der Materialbahn 1 auszuschleusenden Materialbahnvorrat aufnimmt. A web catching unit 5 is arranged below the material web 1 . This comprises web catching devices 6 , 7 , which in the illustration according to FIG. 1 are designed as a first roller 6 and a second roller 7 . The outer surfaces of the two rollers 6 , 7 serving as web catching devices are identified by the reference numerals 8 and 9 . The first roller 6 rotates about an axis 12 , while the second roller 7 rotates about an axis 13 . The lateral surfaces 8 , 9 of the first roller 6 and the second roller 7 form a gap between them. The direction of rotation of the first roller is identified by reference number 10 ; opposite to the direction of rotation 10 , the second roller 7 rotates about its axis 13 . Below the outer surfaces 8 and 9 of the first roller 6 and the second roller 7 , an outlet area 14 is identified which receives the material web supply to be discharged from the conveying plane of the material web 1 .

Oberhalb der Materialbahn 1 ist ein Bahnlaufdetektor 15 angeordnet. Dieser kann ebenso gut auch auf der Unterseite der Materialbahn vorgesehen sein. Des weiteren ist der Bahnfangeinheit 5 ein Ladungsgenerator 18 zugeordnet sowie ein in diesen integriertes oder als separates diskretes Bauteil beschaffenes Steuerteil 25. A web run detector 15 is arranged above the material web 1 . This can equally well be provided on the underside of the material web. Furthermore, the web catching unit 5 is assigned a charge generator 18 and a control part 25 integrated into it or as a separate, discrete component.

Der Bahnfangeinheit 5 vorgeschaltet ist eine erste Ladungseinrichtung zur Applikation einer elektrostatischen Ladung auf die Materialbahn 1, welches z. B. als eine Elektrode 16 ausgebildet sein kann. Der Bahnfangeinheit 5 ist des weiteren eine zweite Ladungseinrichtung 17 zugeordnet, die ebenfalls als eine Elektrode ausgebildet sein kann. Sowohl die Mantelflächen 8, 9 der ersten Walze 6 bzw. der zweiten Walze 7 der Bahnfangeinheit 5 als auch an den der Materialbahn 1 zuweisenden Enden der ersten Ladungseinrichtung 16 bzw. der zweiten Ladungseinrichtung 17 können über das Steuerteil 25 des Ladungsgenerators 18 mit elektrostatischen Ladungen gleicher Polarität versehen werden. The web catching unit 5 is preceded by a first charging device for applying an electrostatic charge to the material web 1 , which z. B. can be formed as an electrode 16 . The web catching unit 5 is also assigned a second charging device 17 , which can also be designed as an electrode. Both the lateral surfaces 8, 9 of the first roller 6 and the second roller 7 of the web catching unit 5 as referring also to the web of material 1 ends the first charge means 16 and the second charge means 17 of the charge generator 18 may via the control member 25 with electrostatic charges of equal Polarity.

Fig. 2 zeigt die Anordnung gemäß Fig. 1 in aktiviertem Zustand bei Auftreten einer Unterbrechung des Materialbahnlaufes. FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in the activated state when an interruption of the material web run occurs.

In Erweiterung zur Darstellung der Bahnfangeinheit 5, der ersten Ladungseinrichtung 16 sowie der zweiten Ladungseinrichtung 17 und des Ladungsgenerators 18, ist Fig. 2 der sich einstellende Signalverlauf zu entnehmen. In an extension to the representation of the web catching unit 5 , the first charging device 16 and the second charging device 17 and the charge generator 18 , FIG. 2 shows the signal curve that arises.

Die in Fig. 1 ununterbrochen dargestellte Materialbahn 1 wird mit Maschinengeschwindigkeit vom Ausgang des letzten Druckwerks 32 in ein hier nur schematisch angedeutetes Trockenwerk 31 einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine gefördert. Der Bahnlauf wird mittels eines Bahnlaufdetektors 15, welcher zum Beispiel als optoelektronischer Sensor ausgebildet sein kann, kontinuierlich abgetastet, welcher auf eine Unterbrechung des kontinuierlichen Bahnlaufes reagiert. Im in Fig. 2 dargestellten Zustand ist eine Unterbrechung der Materialbahn 1 aufgetreten, wodurch sich ein erster Bahnabschnitt 20 und ein zweiter Bahnabschnitt 21 gebildet haben. Die Unterbrechung der Materialbahn wird durch den Bahnlaufsensor 15 erkannt und ein Signal 22 generiert, welches der Eingangsseite 23 des Ladungsgenerators 18 aufgeschaltet wird. Der Ladungsgenerator 18 umfasst das Steuerteil 25 und generiert an seiner Ausgangsseite 24 Ansteuersignale 26, 27, 28 bzw. 29. Die Ansteuersignale 26, 27, 28 und 29 werden durch das Steuerteil 25 parallel erzeugt, so dass an der ersten Ladungseinrichtung 16 unterhalb des Bahnabschnittes 20 und an der Mantelfläche 8 der ersten Walze 6 sowie der Mantelfläche 9 der zweiten Walze 7 der Bahnfangeinheit 5 sowie an der weiteren Ladungseinrichtung 17 unterhalb des zweiten Bahnabschnittes 21 eine elektrostatische Ladung gleicher Polarität gleichzeitig aufgebracht wird. The web of material 1 shown continuously in FIG. 1 is conveyed at the machine speed from the outlet of the last printing unit 32 into a drying unit 31 of a web-processing rotary printing machine which is only schematically indicated here. The web run is continuously scanned by means of a web run detector 15 , which can be designed, for example, as an optoelectronic sensor, which reacts to an interruption in the continuous web run. In the state shown in FIG. 2, an interruption of the material web 1 has occurred, as a result of which a first web section 20 and a second web section 21 have formed. The interruption of the material web is detected by the web running sensor 15 and a signal 22 is generated which is applied to the input side 23 of the charge generator 18 . The charge generator 18 includes the control part 25 and generates control signals 26 , 27 , 28 and 29 on its output side 24 . The control signals 26 , 27 , 28 and 29 are generated in parallel by the control part 25 , so that on the first charging device 16 below the web section 20 and on the outer surface 8 of the first roller 6 and the outer surface 9 of the second roller 7 of the web catching unit 5 and on an additional electrostatic charge of the same polarity is simultaneously applied to the further charging device 17 below the second track section 21 .

Dadurch werden selbst bei hohen Bahnlaufgeschwindigkeiten wirksame abstoßende Kräfte zwischen den aus der Förderebene der Materialbahn auszuschleusenden Materialbahnabschnitten 20 bzw. 21 und den Mantelflächen 7, 8 der ersten Walze 6 bzw. der zweiten Walze 7 der Bahnfangeinheit 5 erzeugt. Aufgrund dieser erzeugten Abstoßkraft wird verhindert, dass die Materialbahnabschnitte 20 bzw. 21 an der Umfangsfläche 8 bzw. 9 der ersten Walze 6 bzw. der zweiten Walze 7 der Bahnfangeinheit 5 anhaften und demzufolge bei im weiteren Einschießen von aus der Materialbahnpfad zu entfernenden Bahnmaterial es zu einer Materialanhäufung an einer oder beider der Umfangsflächen 8 bzw. 9 der ersten Walze 6 bzw. der zweiten Walze 7 der Bahnfangeinheit 5 kommt. Nach Auftreten eines Bahnrisses in einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine läuft diese selbst bei erkanntem Bahnriß und sofort ausgelösten Anhaltemaßnahme noch eine zeitlang nach, wobei sich während dieser Zeitspanne ein von der erreichten Bahngeschwindigkeit abhängiger Materialbahnvorrat in die Bahnfangeinheit 5 bewegt. As a result, effective repulsive forces are generated between the material web sections 20 and 21 to be discharged from the conveying plane of the material web and the lateral surfaces 7 , 8 of the first roller 6 and the second roller 7 of the web catching unit 5 , even at high web speeds. Due to this generated repulsive force, the material web sections 20 and 21 are prevented from adhering to the peripheral surface 8 or 9 of the first roller 6 or the second roller 7 of the web catching unit 5 and consequently from being caught when web material to be removed from the material web path is shot in further material accumulation on one or both of the peripheral surfaces 8 and 9 of the first roller 6 and the second roller 7 of the web catching unit 5 . After a web break occurs in a web-processing rotary printing press, it continues to run for a while, even if a web break is detected and a stop action is triggered immediately, during which time a web stock dependent on the web speed reached moves into the web catching unit 5 .

Dadurch, dass die Achsen 12 bzw. 13 der ersten Walze 6 und der zweiten Walze 7 derart voneinander beabstandet sind, dass sich zwischen den Mantelflächen 8 bzw. 9 der ersten Walze 6 und der zweiten Walze 7 ein Spalt ausbildet, kann das aufgrund der abstoßenden Wirkungen der elektrostatischen Ladungen gleicher Polarität nicht an den Umfangsflächen 8, 9 anhaftende Bahnmaterial 30 in den Auslaufbereich 14 der Bahnfangeinheit 5 gefördert werden. Because the axes 12 and 13 of the first roller 6 and the second roller 7 are spaced apart from one another such that a gap is formed between the outer surfaces 8 and 9 of the first roller 6 and the second roller 7 , this can be due to the repulsive Effects of the electrostatic charges of the same polarity are not promoted web material 30 adhering to the peripheral surfaces 8 , 9 in the outlet area 14 of the web catching unit 5 .

Nach Aktivierung des Ladungsgenerators 18 mit integriertem oder separatem Steuerteil 25 durch das Bahnlaufdetektorsignal 22 bleibt der Ladungsgenerator 18, der die Ansteuersignale 26, 27, 28, 29 für die erste Ladungseinrichtung 16, die erste Walze 6, die zweite Walze 7 sowie die weitere Ladungseinrichtung 17 generiert, für diejenige Zeitspanne aktiviert, während der die Komponenten der bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen vollständig zum Stillstand gekommen sind. Dadurch ist gewährleistet, dass während der Auslaufzeit der Komponenten der Rotation die Abstoßkraft zwischen den Mantelflächen 8 bzw. 9 der ersten Walze 6 sowie der zweiten Walze 7 und den aus dem Materialbahnpfad zu entfernenden Bahnabschnitten 20, 21 gewährleistet bleibt, so dass ein Aufwickeln der aus dem Bahnpfad zu entfernenden Bahnabschnitte 20 bzw. 21 auf der ersten Walze 6 bzw. der zweiten Walze 7 wirksam unterbunden ist. Hervorzuheben ist, dass bei Betrieb einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine im feuchtmittelfreien Betriebsmodus unter Einsatz von nicht- leitenden Druckfarben der jeweilige elektrostatische Ladungszustand der Bahnabschnitte 20 bzw. 21, erzeugt durch die erste Ladungseinrichtung 16 bzw. die weitere Ladungseinrichtung 17, beibehalten werden kann und nicht durch äußere Einflüsse verändert wird. After activation of the charge generator 18 with an integrated or separate control part 25 by the web guiding signal 22 , the charge generator 18 remains, which generates the control signals 26 , 27 , 28 , 29 for the first charging device 16 , the first roller 6 , the second roller 7 and the further charging device 17 generated, activated for the period of time during which the components of the web-processing rotary printing press have come to a complete standstill. This ensures that the repelling force between the outer surfaces 8 and 9 of the first roller 6 and the second roller 7 and the web sections 20 , 21 to be removed from the material web path remains guaranteed during the run-out time of the components of the rotation, so that the web is wound up the web path to remove web sections 20 and 21 on the first roller 6 and the second roller is effectively prevented. 7 It should be emphasized that when a web-processing rotary printing press is operated in the dampening agent-free operating mode using non-conductive printing inks, the respective electrostatic charge state of the web sections 20 or 21 , generated by the first charging device 16 or the further charging device 17 , can be maintained and not by external ones Influences is changed.

Durch die Beabstandung der ersten Ladungseinrichtung 16, die z. B. als eine Elektrode unterhalb der Bahnlaufebene ausgebildet sein kann sowie das Nachschalten der weiteren Ladungseinrichtung 17 ist sichergestellt, dass auch bei hohen Bahnlaufgeschwindigkeiten eine durch Aufbringen elektrostatischer Ladungen gleicher Polarität bewirkte Abstoßkraft zwischen den Bahnabschnitten 20 bzw. 21 und den entsprechenden Mantelflächen 8 bzw. 9 der ersten Walze 6 und der weiteren Walze 7 der Bahnfangeinheit 5 gewährleistet bleibt. Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren sowie die zur Durchführung des Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung lassen sich an bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen wie z. B. Akzidenzrollenrotationsdruckmaschinen und Zeitungsdruckmaschinen einsetzen, deren Produktivität durch das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren sowie die dazu geeignete Vorrichtung durch schnelleres Wiederaufnehmen des Fortdruckes erhöht werden kann. Das Entfernen eines aus dem Materialbahnpfad abgeführten Materialbahnvorrates, der sich jedoch auf der Mantelfläche einer Bahnfangvorrichtung angesammelt hat und demzufolge vor Wiederinbetriebnahme der Rotation zu entfernen ist, kann mit dem erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren vermieden werden. Damit ist ein schnelleres Wiederinbetriebgehen einer Rotationsdruckmaschine nach Auftreten einer Bahnlaufunterbrechung gegeben. BEZUGSZEICHENLISTE 1 Materialbahn
2 Bahnlaufrichtung
3 Oberseite
4 Unterseite
5 Fangeinrichtung
6 erste Walze
7 zweite Walze
8 Mantelfläche erste Walze
9 Mantelfläche zweite Walze
10 Drehsinn erste Walze
11 Drehsinn zweite Walze
12 Achse
13 Achse
14 Auslaufbereich
15 Bahnlaufdetektor
16 erste elektrostatische Ladeeinrichtung
17 zweite elektrostatische Ladeeinrichtung
18 Ladungsgenerator
20 erster Bahnabschnitt
21 zweiter Bahnabschnitt
22 Signal Bahnlaufdetektor
23 Eingangsseite
24 Ausgangsseite
25 Steuerteil
26 Ansteuersignal erste Ladungseinrichtung
27 Ansteuersignal erste Walze
28 Ansteuersignal zweite Walze
29 Ansteuersignal zweite Ladeeinrichtung
30 Bahnreste
31 Trockenwerk
32 Ausgang letztes Druckwerk
By spacing the first charging device 16 , the z. B. can be formed as an electrode below the web running level and the subsequent connection of the further charging device 17 ensures that even at high web running speeds a repulsive force caused by the application of electrostatic charges of the same polarity between the web sections 20 and 21 and the corresponding lateral surfaces 8 and 9 the first roller 6 and the further roller 7 of the web catching unit 5 remains guaranteed. The proposed method according to the invention and the proposed device for performing the method can be on web-processing rotary printing presses such. B. use commercial web rotary printing presses and newspaper printing presses, the productivity of which can be increased by the method proposed according to the invention and the device suitable for this by faster resumption of the production run. The method proposed according to the invention can be used to avoid removing a material web supply which has been removed from the material web path, but which has accumulated on the lateral surface of a web catching device and consequently has to be removed before the rotation is restarted. This means that a rotary printing press can be restarted more quickly after an interruption in the web run. REFERENCE SIGN LIST 1 material web
2 web running direction
3 top
4 bottom
5 safety gear
6 first roller
7 second roller
8 lateral surface of the first roller
9 lateral surface of the second roller
10 direction of rotation first roller
11 direction of rotation second roller
12 axis
13 axis
14 outlet area
15 web running detector
16 first electrostatic charging device
17 second electrostatic charging device
18 charge generator
20 first track section
21 second section of track
22 Web guiding signal
23 entry page
24 exit side
25 control section
26 control signal first charging device
27 control signal first roller
28 control signal second roller
29 Control signal second charging device
30 railway remains
31 drying plant
32 Output last printing unit

Claims

1. A method for removing a torn material web ( 20 , 21 ) from a material web path of a web-processing rotary printing machine, the torn material web ( 20 , 21 ) being picked up by a web catching unit ( 5 ) comprising web catching devices ( 6 , 7 ), characterized by the following method steps :
Detecting a break in the material web ( 1 ) by means of a web running detector ( 15 ) and connected to the input side of a charge generator ( 18 )
Applying electrostatic charges of identical polarity to the torn material web ( 20 , 21 ) and the web catching devices ( 6 , 7 ) of the web catching unit ( 5 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the material web ( 1 ) is printed on one or both sides in dampening agent-free offset printing with non-conductive printing inks.

3. The method according to claim 1, characterized in that electrostatic charges of positive polarity are applied to material web sections ( 20 , 21 ) and the web catching devices ( 6 , 7 ).

4. The method according to claim 1, characterized in that electrostatic charges of negative polarity are applied to the material web sections ( 20 , 21 ) and the web catching devices ( 6 , 7 ).

5. The method according to claim 1, characterized in that the electrostatic charges of identical polarity on the web catching devices ( 6 , 7 ) of the web catching unit ( 5 ) and the web sections ( 20 , 21 ) during the period from the detection of the interruption of the material web ( 1 ) until the components of the rotary printing press have come to a standstill.

6. Device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized by a web catching unit ( 5 ) comprising an electrostatically loadable web catching device ( 6 , 7 ), a charging device ( 16 , 17 ) for electrostatically charging the torn material web ( 20 , 21 ) , a detector ( 15 ) for detecting a break in the material web ( 1 ) and a charge generator ( 18 ) which, depending on a breakage of the material web ( 1 ) associated with signals from the detector ( 15 ), the loading devices ( 16 , 17 ) and the web catching devices ( 6 , 7 ) with electrostatic charges of the same polarity.

7. The device according to claim 6, characterized in that the web catching unit ( 5 ) seen in web guiding device ( 2 ), a first charging device ( 16 ) upstream and a further charging device ( 17 ) is connected downstream.

8. The device according to claim 6, characterized in that the web catching device are designed as a first roller ( 6 ) and a second roller ( 7 ) which are arranged parallel to one another and whose lateral surfaces ( 8 , 9 ) contact-free an inlet area ( 19 ) and limit an outlet area ( 14 ).

9. The device according to claim 6, characterized in that the charge generator ( 18 ) comprises a control part ( 25 ) which control signals ( 26 , 27 , 28 and 29 ) for the first and the second charging device ( 16 , 17 ) and the web catching devices ( 6 , 7 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the control signals ( 26 , 27 , 28 and 29 ) are generated in parallel by the control part ( 25 ).