DE10234555A1

DE10234555A1 - Hotmelt fusion textile spinning beam jets for producing man-made textiles are arranged in zigzag line

Info

Publication number: DE10234555A1
Application number: DE10234555A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Enders; Detlev Schulz; Peter Senge; Hilmar Born; Roland Nitschke
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE
Priority date: 2001-08-23
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2003-03-06

Abstract

A fusion spinning assembly has a heated horizontal beam discharging molten thread down through an array of jets in the same plane. As seen in plan view, the jets are transposed to form a regular zigzag line. Each jet discharges a hot filament bundle through the cooling tube (9) forming part of a cooling assembly (8). The individual cooling tubes (9) are essentially coaxial with individual filament jets and located under (12) the beam (1). The diagonal space between adjacent jets is uniform. The lateral space between jets in the same line is constant.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung zum Schmelzspinnen mehrerer Filamentbündel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a spinning device for melt spinning several Filament bundle according to the preamble of claim 1.

Beim Schmelzspinnen von synthetischen Fäden ist es bekannt, daß die strangförmigen Filamente jeweils als ein Filamentbündel zu einem Faden gebildet werden. Die Filamentbündel werden in einer Spinnvorrichtung durch Spinndüsen extrudiert. Die Spinndüsen sind topfförmig ausgebildet und weisen auf einer Unterseite eine Vielzahl von Düsenbohrungen auf, durch welche die Filamentstränge extrudiert werden. When melt spinning synthetic threads, it is known that the strand-like filaments are each formed as a bundle of filaments into a thread. The filament bundles are spun in a spinning device extruded. The spinnerets are cup-shaped and have an underside a variety of nozzle holes through which the filament strands be extruded.

Eine derartige Spinnvorrichtung, die beispielsweise aus der US 5,733,586 bekannt ist, enthält mehrere in einer Reihe nebeneinander angeordnete Spinndüsen, die durch einen beheizten Spinnbalken gehalten werden. In einem Spinnbalken können somit beispielsweise acht, zehn oder sogar 12 Spinndüsen nebeneinander angeordnet sein. Insbesondere bei einer Mehrzahl von Spinndüsen werden daher entsprechend lange Spinnbalken benötigt. Desweiteren muß die Teilung der an dem Spinnbalken angeordneten Spinndüsen in dem nachfolgenden Prozeß bis zur Aufwicklung der Fäden Berücksichtigung finden. Insbesondere bei parallel geführten Fäden werden somit Aufspulmaschinen mit lang auskragenden Spulspindeln benötigt. Such a spinning device, which is known, for example, from US Pat. No. 5,733,586 contains several spinnerets arranged in a row next to each other are held by a heated spinning beam. In a spinning beam can, for example, eight, ten or even 12 spinnerets next to each other be arranged. Especially with a plurality of spinnerets correspondingly long spinning beam required. Furthermore, the division of the the spinnerets arranged spinnerets in the subsequent process up to Take the winding of the threads into account. Especially in parallel guided threads are thus winding machines with long cantilever Winding spindles required.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Spinnvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß selbst bei relativ großen Teilungsabständen zwischen den Spinndüsen und einer Vielzahl von Spinndüsen ein kompakter und platzsparender Aufbau erreicht wird. It is an object of the invention to provide a spinning device of the type mentioned Art in such a way that even with relatively large spacing between the spinnerets and a variety of spinnerets a compact and space-saving construction is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spinndüsen in der Reihe derart versetzt zueinander angeordnet sind, daß eine die Mittelachsen der Spinndüsen verbindende Zick-Zack-Linie projizierbar ist. This object is achieved in that the spinnerets in the Row are staggered so that one the central axes of the Zigzag line connecting spinnerets is projectable.

Die Erfindung verläßt damit das Prinzip, daß alle in einer Spinneinrichtung schmelzgesponnenen Filamentbündel in einer Fadenlaufebene aus den Spinndüsen heraustreten und geführt werden. Die Länge des Spinnbalkens wird somit nicht mehr ausschließlich durch die Anzahl und die Teilung der Spinndüsen bestimmt. Durch den Grad der versetzten Anordnung der Spinndüsen zueinander lassen sich somit besonders kurze und kompakte Spinnvorrichtungen realisieren. Ein besonderer Vorteil der Erfindung wird beim Schmelzspinnen von parallel geführten Fäden erreicht, da die nach dem Schmelzspinnen in eine Fadenlaufebene überführten Fäden einen Abstand zueinander aufweisen, der kleiner ist als der Teilungsabstand der Spinndüsen. Damit können kompakte Behandlungseinrichtungen wie auskragende Galetten und kompakte Aufspulmaschinen verwendet werden. The invention thus leaves the principle that all in one spinning device melt-spun filament bundles in a thread plane from the Step out of the spinnerets and be guided. The length of the spinning beam is thus no longer solely through the number and division of the spinnerets certainly. By the degree of offset arrangement of the spinnerets to each other particularly short and compact spinning devices can thus be realized. A particular advantage of the invention is in melt spinning from parallel guided threads reached since the melt spinning into a Threads transferred plane have a distance from each other that is smaller than that Spacing distance of the spinnerets. It can be compact Treatment facilities such as cantilever godets and compact winding machines are used become.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist unterhalb des Spinnbalkens eine Kühlvorrichtung zum Abkühlen der Filamente angeordnet, welche mehrere den Spinndüsen zugeordnete Kühlrohre aufweist, so daß in jedem der Kühlrohre jeweils eines der Filamentbündel geführt wird. Damit wird eine hohe Gleichmäßigkeit beim Abkühlen der Filamentbündel erreicht. Jedes Filamentbündel erhält unabhängig vom Grad der versetzten Anordnung die gleiche Kühlbehandlung, so daß eine gleichmäßige Fadenqualität erreichbar ist. In a particularly advantageous development of the invention is below the Spinning beam arranged a cooling device for cooling the filaments, which has a plurality of cooling tubes assigned to the spinnerets, so that in each the cooling tubes each one of the filament bundles is guided. So that becomes a high uniformity achieved when cooling the filament bundles. each Filament bundle gets the same regardless of the degree of offset Cooling treatment so that a uniform thread quality can be achieved.

Um einen kontinuierlichen und ungestörten Austritt der Filamentstränge zu ermöglichen, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung vorgeschlagen, die Kühlrohre im wesentlichen koaxial zu den Spinndüsen anzuordnen und dichtend an der Unterseite des Spinnbalkens zu halten. Damit können in Abschnitten des Kühlrohres unterhalb des Spinnbalkens Luftzuführungen realisiert werden, ohne daß auf der Unterseite des Spinnbalkens Fremdluft in das Filamentbündel eintritt. Damit lassen sich vorteilhaft in ihren Längen beliebig gestaltete Austrittszonen zur Stabilisierung der frisch extrudierten Filamentstränge unmittelbar unterhalb der Spinndüsen realisieren. To ensure a continuous and undisturbed exit of the filament strands enable, is proposed according to an advantageous development, the Cooling tubes to be arranged essentially coaxially to the spinnerets and sealing to keep at the bottom of the spinning beam. It can be used in sections of the Cooling tube below the spinning beam air supplies can be realized without that extraneous air enters the filament bundle on the underside of the spinning beam. This makes it possible to advantageously design exit zones of any length to stabilize the freshly extruded filament strands immediately below of the spinnerets.

Die innerhalb einer Reihe angeordneten Spinndüsen werden vorteilhaft mit einem konstanten Teilungsabstand A innerhalb des Spinnbalkens angeordnet. The spinnerets arranged within a row are advantageously combined with a constant pitch A is arranged within the spinning beam.

Zur Erreichung einer symmetrischen Anordnung sowie zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Temperierung aller Spinndüsen werden die zwischen den in einer Flucht nebeneinander angeordneten Spinndüsen jeweils entstehenden Lücken mit einer konstanten Länge L innerhalb der Reihe der Spinndüse ausgebildet. To achieve a symmetrical arrangement and to ensure a uniform tempering of all spinnerets are between those in one Align spins arranged next to each other with any gaps a constant length L is formed within the row of the spinneret.

Zur Realisierung einer besonders kompakten Anordnung der Spinndüsen wird die Spinnvorrichtung vorteilhaft gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 6 ausgeführt. Dabei ist der Teilungsabstand A zwischen den benachbarten Spinndüsen und die Länge L der Lücke zwischen den in einer Flucht nebeneinander angeordneten Spinndüsen gleich groß. To realize a particularly compact arrangement of the spinnerets, the Spinning device advantageous according to the development according to claim 6 executed. The pitch A is between the neighboring spinnerets and the length L of the gap between those side by side in an escape arranged spinnerets of the same size.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 7 bis 10 definiert. Further advantageous developments of the invention are in the subclaims 7 to 10 defined.

Einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung werden im folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Some embodiments of the spinning device according to the invention are in the following described with reference to the accompanying drawings.

Es stellen dar: They represent:

Fig. 1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung in mehreren Ansichten. Fig. 1 shows schematically a first embodiment of the spinning device according to the invention in several views.

Fig. 2 und 3 schematisch Ansichten weiterer Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung. Fig. 2 and 3 schematically views of further embodiments of the spinning device according to the invention.

In Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung dargestellt. Hierbei zeigt Fig. 1.1 das Ausführungsbeispiel in einer Schnittansicht und Fig. 1.2 in einer Draufsicht. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. In Fig. 1, a first embodiment of the spinning device according to the invention is shown schematically. 1.1 shows the exemplary embodiment in a sectional view and FIG. 1.2 in a plan view. Insofar as no express reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Das in Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel der Spinnvorrichtung weist einen Spinnbalken 1 und eine unterhalb des Spinnbalkens 1 angeordnete Kühlvorrichtung 8 auf. Der Spinnbalken 1 enthält einen Spinndüsenträger 3. In dem Spinndüsenträger 3 sind mehrere topfförmige Spinndüsen 2 eingelassen, die in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind. The embodiment of the spinning device shown in FIG. 1 has a spinning beam 1 and a cooling device 8 arranged below the spinning beam 1 . The spinning beam 1 contains a spinneret carrier 3 . A plurality of cup-shaped spinnerets 2 , which are arranged in a row next to one another, are let into the spinneret carrier 3 .

Die Spinndüsen 2 sind hier nicht näher beschrieben. Die Spinndüsen könnten beispielsweise, wie aus der WO 98/27253 bekannt ist, aufgebaut sein. Dabei wird in einem Düsentopf eine Düsenplatte mit einer Vielzahl von Düsenbohrungen, einer Lochplatte, einem Filterelement sowie einem Dichtkolben zu einer Schmelzekatnmer gehalten. Die Spinndüse 2 weist einen Schmelzeeinlaß 16 zur Zuführung einer Schmelze auf, die auf der Unterseite durch die Düsenbohrungen 17 der Düsenplatte zu den Filamentsträngen extrudiert wird. The spinnerets 2 are not described in detail here. The spinnerets could be constructed, for example, as is known from WO 98/27253. In this case, a nozzle plate with a plurality of nozzle bores, a perforated plate, a filter element and a sealing piston is held in a nozzle pot to form a melt cat. The spinneret 2 has a melt inlet 16 for supplying a melt which is extruded on the underside through the nozzle bores 17 of the nozzle plate to the filament strands.

Die Anordnung der Spinndüsen 2 in dem Spinndüsenträger 3 geht insbesondere aus der in Fig. 1.2 dargestellten Ansicht der Spinnvorrichtung hervor. Hierbei ist auf die Darstellung der Kühlvorrichtung 8 verzichtet worden. Somit stellt die in Fig. 1.2 dargestellte Ansicht eine Draufsicht der Unterseite 12 des Spinnbalkens 1 dar. Insgesamt sind acht Spinndüsen 2.1 bis 2.8 in einer Reihe versetzt zueinander angeordnet. In der Reihe sind die Spinndüsen 2.1 bis 2.8 derart versetzt, daß sich bei Verbinden der Mittelachsen der Spinndüsen 2.1 bis 2.8 eine Zick-Zack-Linie 14 (gestrichelt dargestellt) ergibt. Der Abstand zwischen den benachbarten Spinndüsen, beispielsweise den Spinndüsen 2.1 und 2.2, wird hierbei als Teilungsabstand A bezeichnet. Der Teilungsabstand A ist innerhalb der Reihe der Spinndüsen 2.1 bis 2.8 konstant. The arrangement of the spinnerets 2 in the spinneret carrier 3 can be seen in particular from the view of the spinning device shown in FIG. 1.2. Here, the illustration of the cooling device 8 has been omitted. Thus, the view shown in FIG. 1.2 represents a top view of the underside 12 of the spinning beam 1. A total of eight spinnerets 2.1 to 2.8 are arranged in a row offset from one another. In the row, the spinnerets 2.1 to 2.8 are offset such that a zigzag line 14 (shown in broken lines) results when the central axes of the spinnerets 2.1 to 2.8 are connected. The distance between the adjacent spinnerets, for example the spinnerets 2.1 and 2.2 , is referred to as the pitch A. The pitch A is constant within the row of spinnerets 2.1 to 2.8 .

Zwischen den in einer Flucht nebeneinander liegenden Spinndüsen 2.1, 2.3, 2.5 und 2.7 oder den Spinndüsen 2.2, 2.4, 2.6 und 2.8 ist jeweils eine Lücke gebildet, die eine Länge L aufweist. Die Lücken 15 zwischen den Spinndüsen 2.1, 2.3, 2.5 und 2.7 sowie die Lücken 15 zwischen den Spinndüsen 2.2, 2.4, 2.6 und 2.8 sind in der Spinndüsenreihe gleich groß. Damit sind die Spinndüsen 2.1 bis 2.8 symmetrisch in dem Spinndüsenträger 3 eingebracht. A gap is formed between the spinnerets 2.1 , 2.3 , 2.5 and 2.7 or the spinnerets 2.2 , 2.4 , 2.6 and 2.8 , which are next to each other in an alignment, and which has a length L. The gaps 15 between the spinnerets 2.1 , 2.3 , 2.5 and 2.7 and the gaps 15 between the spinnerets 2.2 , 2.4 , 2.6 and 2.8 are the same size in the row of spinnerets. The spinnerets 2.1 to 2.8 are thus introduced symmetrically into the spinneret carrier 3 .

Der Spinndüsenträger 3 ist innerhalb eines Heizkastens 4 angeordnet und bildet mit dem Heizkasten 4 zusammen die Unterseite 12 des Spinnbalkens 1. Innerhalb des Heizkastens 4 sind eine Mehrfachpumpe G, ein Verteiler 13 und Verteilerleitungen 7 angeordnet. Die Mehrfachpumpe 6 ist über eine Schmelzeleitung 5 mit einem Schmelzeerzeuger (hier nicht dargestellt) verbunden. Die Mehrfachpumpe 6 besteht aus mehreren Teilpumpen, die über den Verteiler 13 und die Verteilerleitungen 7 mit den Spinndüsen 2 verbunden sind. Hierbei sind mehrere Spinndüsen, in diesem Ausführungsbeispiel zwei benachbarte Spinndüsen, einer der Teilpumpen zugeordnet. Es ist jedoch auch möglich, daß jeder Spinndüse eine eigene Teilpumpe zugeordnet ist. Die Anbindung der Spinndüsen 2 erfolgt dabei derart, daß die Verteilerleitungen 7 zwischen den Spinndüsen und dem Verteiler 13 jeweils gleich lang sind, so daß keine Verweilzeitunterschiede bei der Zuführung der Schmelze zu den einzelnen Spinndüsen auftreten können. The spinneret carrier 3 is arranged within a heating box 4 and, together with the heating box 4, forms the underside 12 of the spinning beam 1 . A multiple pump G, a distributor 13 and distributor lines 7 are arranged within the heating box 4 . The multiple pump 6 is connected via a melt line 5 to a melt generator (not shown here). The multiple pump 6 consists of several sub-pumps which are connected to the spinnerets 2 via the distributor 13 and the distributor lines 7 . Here, several spinnerets, in this exemplary embodiment two adjacent spinnerets, are assigned to one of the sub-pumps. However, it is also possible for each spinneret to be assigned its own part pump. The connection of the spinnerets 2 is carried out in such a way that the distributor lines 7 between the spinnerets and the distributor 13 are each of the same length, so that no residence time differences can occur when the melt is fed to the individual spinnerets.

Unterhalb des Spinnbalkens 1 schließt sich unmittelbar an der Unterseite 12 die Kühlvorrichtung 8 an. Die Kühlvorrichtung 8 besteht aus einer Vielzahl von Kühlrohren 9. Dabei ist jeder Spinndüse 2.1 bis 2.8 jeweils ein Kühlrohr 9.1 bis 9.8 zugeordnet. Die Kühlrohre 9.1 bis 9.8 sind dichtend an der Unterseite 12 gehalten, wobei der Teilungsabstand A der Spinndüsen derart gewählt ist, daß zwei benachbarte Kühlrohre, beispielsweise 9.1 und 9.2, dichtend zwischen den Spinndüsen 2.1 und 2.2 an der Unterseite 12 gehalten werden können. Below the spinning beam 1 , the cooling device 8 connects directly to the underside 12 . The cooling device 8 consists of a plurality of cooling tubes 9 . Each spinneret 2.1 to 2.8 is assigned a cooling tube 9.1 to 9.8 . The cooling tubes 9.1 to 9.8 are sealingly held on the underside 12 , the pitch A of the spinnerets being chosen such that two adjacent cooling tubes, for example 9.1 and 9.2 , can be held in a sealing manner between the spinnerets 2.1 and 2.2 on the underside 12 .

Die Kühlrohre 9.1 bis 9.8 besitzen jeweils unterhalb des Spinnbalkens einen luftdurchlässigen Abschnitt 11. Die Kühlrohre 9.1 bis 9.8 sind mit ihren luftdurchlässigen Abschnitten 11 in einer Blaskammer 10 angeordnet. Die Blaskammer 10 ist mit einem Gebläse (hier nicht dargestellt) gekoppelt, so daß ein in der Blaskammer 10 unter Druck stehendes Kühlmedium durch die luftdurchlässigen Abschnitte 11 jeweils in die Kühlrohre 9.1 bis 9.8 eintreten kann und gemeinsam mit dem jeweiligen Filamentbündel das Kühlrohr 9 bis zu einem Auslaß durchströmt. The cooling tubes 9.1 to 9.8 each have an air-permeable section 11 below the spinning beam. The cooling tubes 9.1 to 9.8 are arranged with their air-permeable sections 11 in a blow chamber 10 . The blow chamber 10 is coupled to a blower (not shown here), so that a cooling medium under pressure in the blow chamber 10 can enter the cooling tubes 9.1 to 9.8 through the air-permeable sections 11 and, together with the respective filament bundle, the cooling tube 9 up to flows through an outlet.

Zum Schmelzspinnen mehrerer Filamentbündel wird in der Spinnvorrichtung der Mehrfachpumpe 6 ein Schmelzestrom zugeführt. Durch die Mehrfachpumpe 6 wird der Schmelzestrom in mehrere Teilströme aufgeteilt und über den Verteiler 13 und die angeschlossenen Verteilerleitungen 7 den Spinndüsen 2.1 bis 2.8 zu geführt. Die Teilschmelzeströme werden in den Spinndüsen 2.1 bis 2.8 jeweils zu einem Filamentbündel extrudiert. Die extrudierten Filamentbündel werden sodann durch die Kühlrohre 9.1 bis 9.8 der Kühlvorrichtung 8 geführt und abgekühlt. Die weitere Behandlung der Filamentbündel nach dem Abkühlen ist hier nicht dargestellt. Sie ist im wesentlichen davon abhängig, welcher Polymertyp der Spinnvorrichtung zugeführt wird und welcher Garntyp (POY, FDY oder beispielsweise HOY) hergestellt werden soll. For melt spinning several filament bundles, a melt flow is fed to the multiple pump 6 in the spinning device. By means of the multiple pump 6 , the melt flow is divided into several partial flows and fed to the spinnerets 2.1 to 2.8 via the distributor 13 and the connected distributor lines 7 . The partial melt streams are each extruded into a filament bundle in the spinnerets 2.1 to 2.8 . The extruded filament bundles are then passed through the cooling tubes 9.1 to 9.8 of the cooling device 8 and cooled. The further treatment of the filament bundles after cooling is not shown here. It essentially depends on which type of polymer is fed to the spinning device and which type of yarn (POY, FDY or for example HOY) is to be produced.

Der Aufbau des Spinnbalkens 1 und der Aufbau der Kühlvorrichtung 8 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 beispielhaft. Grundsätzlich könnten der Verteiler 13 und die Verteilerleitungen 7 durch einen Verteilerblock ersetzt werden, welcher Schmelzekanäle zur Verteilung der Schmelze aufweist. Zudem könnte die Mehrfachpumpe 6 durch eine Vielzahl von einzelnen Spinnpumpen ersetzt werden, wobei eine Aufteilung des zentralen Schmelzestroms durch einen den Spinnpumpen vorgeordneten Verteiler erfolgt. In diesem Fall wäre jeder Spinndüse oder einer Gruppe von Spinndüsen eine Spinnpumpe zugeordnet. The structure of the spinning beam 1 and the structure of the cooling device 8 is exemplary in the exemplary embodiment according to FIG. 1. In principle, the distributor 13 and the distributor lines 7 could be replaced by a distributor block which has melt channels for distributing the melt. In addition, the multiple pump 6 could be replaced by a large number of individual spinning pumps, the central melt flow being divided by a distributor arranged upstream of the spinning pumps. In this case, a spinning pump would be assigned to each spinneret or a group of spinnerets.

Der Aufbau der Kühlvorrichtung 8 ist ebenfalls beispielhaft. So könnte der Kühlluftstrom in den Kühlrohren durch eine Absaugung erzeugt werden. Desweiteren besteht auch die Möglichkeit, die Kühlrohre durch eine mit einem Kühlmittel beaufschlagte Kühlkammer zu ersetzen. Hierbei ist die Zufuhr des Kühlmittels derart gewählt, daß jedes der in der Kühlkammer geführten Filamentbündel gleichmäßig gekühlt wird. The structure of the cooling device 8 is also exemplary. The cooling air flow in the cooling pipes could be generated by suction. Furthermore, there is also the possibility of replacing the cooling tubes with a cooling chamber charged with a coolant. Here, the supply of the coolant is selected such that each of the filament bundles guided in the cooling chamber is cooled uniformly.

In Fig. 2 und Fig. 3 sind weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung dargestellt. Hierbei ist in Fig. 2 und in Fig. 3 jeweils eine Ansicht der Unterseite ohne Kühlvorrichtung gezeigt. Der Aufbau der hier nicht dargestellten Bauteile ist identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so daß auf die vorhergehende Beschreibung Bezug genommen wird. In Fig. 2 and Fig. 3 show further embodiments of the spinning device according to the invention are shown. A view of the underside without a cooling device is shown in FIG. 2 and in FIG. 3. The structure of the components not shown here is identical to the previous exemplary embodiment, so that reference is made to the preceding description.

In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung dargestellt, bei welcher die Spinndüsen 2.1 bis 2.8 erfindungsgemäß versetzt in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind. Dabei ist der Teilungsabstand A zwischen zwei benachbarten Spinndüsen, beispielsweise den Spinndüsen 2.1 und 2.2; gleich der Länge L der Lücke 15 zwischen zwei in einer Flucht nebeneinander liegenden Spinndüsen wie beispielsweise die Spinndüsen 2.1 und 2.3 ausgebildet. Damit wird ein sehr kompakter und kurzer Spinndüsenträger 3 und damit ein sehr kompakter und kurzer Spinnbalken 1 realisiert. Die nach der Abkühlung in einer Fadenlaufebene geführten Filamentbündel werden mit einem Abstand zueinander geführt, der nur die Hälfte des Teilungsabstandes der Spinndüsen beträgt. So läßt sich bei parallel geführten Fäden die Breite des Fadenvorhangs gegenüber herkömmlichen Spinnvorrichtungen erheblich reduzieren. In FIG. 2, an embodiment of the spinning device according to the invention, in which the spinnerets are located 2.1 to 2.8 according to the invention placed in a row next to each other. The pitch A between two adjacent spinnerets, for example the spinnerets 2.1 and 2.2 ; is equal to the length L of the gap 15 between two spinnerets lying next to one another in an alignment, such as, for example, the spinnerets 2.1 and 2.3 . A very compact and short spinneret carrier 3 and thus a very compact and short spinning beam 1 are thus realized. The filament bundles guided in a thread running plane after cooling are guided at a distance from each other which is only half the pitch of the spinnerets. In the case of threads guided in parallel, the width of the thread curtain can be considerably reduced compared to conventional spinning devices.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer möglichen Anordnung der Spinndüsen 2 in einem Spinndüsenträger 3 gezeigt. Hierbei sind in dem Spinndüsenträger 3 zwei nebeneinander angeordnete Reihen von Spinndüsen vorgesehen. Jede der Spinndüsenreihen enthält jeweils acht Spinndüsen 2.1 bis 2.8, die in der Reihe versetzt zueinander angeordnet sind. Dabei sind im Verhältnis zu dem Teilungsabstand A die Längen L der Lücken 15 relativ groß ausgebildet. Dadurch wird eine relativ schmale Reihe der Spinndüsen 2.1 bis 2.8 erreicht. Dieser Vorteil wirkt sich insbesondere bei der doppelreihigen Anordnung des Ausführungsbeispiels in Fig. 3 aus. Hierbei können die in jeder Spinndüsenreihe extrudierten Filamentbündel jeweils in zwei separaten Kühlvorrichtungen unabhängig voneinander gekühlt werden. In diesem Fall würde jeder Spinndüsenreihe bevorzugt eine Mehrfachpumpe zugeordnet. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, daß beide Spinndüsenreihen gemeinsam über ein Verteilersystem versorgt werden und die durch die Spinndüsen extrudierten Filamentbündel gemeinsam in einer Kühlvorrichtung gekühlt werden. In Fig. 3 a further embodiment of a possible arrangement of the spinneret 2 is shown in a spinneret support 3. In this case, two rows of spinnerets arranged next to one another are provided in the spinneret carrier 3 . Each of the rows of spinnerets contains eight spinnerets 2.1 to 2.8 , which are arranged offset in relation to one another in the row. The lengths L of the gaps 15 are relatively large in relation to the pitch A. This results in a relatively narrow row of spinnerets 2.1 to 2.8 . This advantage is particularly evident in the double-row arrangement of the exemplary embodiment in FIG. 3. The filament bundles extruded in each row of spinnerets can each be cooled independently of one another in two separate cooling devices. In this case, a multiple pump would preferably be assigned to each row of spinnerets. However, there is also the possibility that both rows of spinnerets are supplied together via a distribution system and the filament bundles extruded through the spinnerets are cooled together in a cooling device.

Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und Fig. 3 sind die Spinndüsen in einer oder mehreren Längsreihen angeordnet. Um eine besonders günstige Schmelzverteilung und Schmelzversorgung der Spinndüsen zu erhalten, können diese auch vorteilhaft in einer kreisförmigen, geschlossenen Reihe angeordnet werden. Dabei lassen sich einreihige oder auch mehrreihige Anordnungen der Spinndüsen verwirklichen. Jedem der Spinndüsen wäre dann eines von mehreren kreisförmig angeordneten Kühlrohren zugeordnet. In the embodiments shown in FIG. 2 and FIG. 3, the spinning nozzles are arranged in one or more longitudinal rows. In order to obtain a particularly favorable melt distribution and melt supply for the spinnerets, they can also advantageously be arranged in a circular, closed row. Single-row or multi-row arrangements of the spinnerets can be realized. Each of the spinnerets would then be assigned one of several circularly arranged cooling tubes.

Es ist jedoch auch möglich, die Spinndüsen in zwei parallele Reihen innerhalb des Spinnbalkens anzuordnen, dessen jeweils ein Kühlrohr zugeordnet ist. However, it is also possible to arrange the spinnerets in two parallel rows within the Arrange spinning beam, each of which a cooling tube is assigned.

Alle zuvor aufgezeigten Anordnungen von Spinndüsen lassen sich auch vorteilhaft mit jeder anderen Kühlvorrichtung kombinieren. So können die aus den Spinndüsen austretenden Filamentstränge gemeinsam oder in Gruppen durch eine Außen-Innen-Anblasung oder eine Innen-Außen-Anblasung gekühlt werden. Hierbei wird ein Kühlluftstrom erzeugt, der quer zu den Filamentsträngen gerichtet ist und entweder von außen nach innen oder umgekehrt fließt. Ebenso können die Filamentstränge oder Gruppen von Filamentsträngen durch eine Querstromanblasung gekühlt werden. Bezugszeichenliste 1 Spinnbalken
2 Spinndüse
3 Spinndüsenträger
4 Heizkasten
5 Schmelzeleitung
6 Mehrfachpumpe
7 Verteilerleitung
8 Kühlvorrichtung
9 Kühlrohre
10 Blaskammer
11 luftdurchlässiger Abschnitt
12 Unterseite
13 Verteiler
14 Zick-Zack-Linie
15 Lücke
16 Schmelzeeinlaß
17 Düsenbohrungen
All of the arrangements of spinnerets shown above can also be advantageously combined with any other cooling device. For example, the filament strands emerging from the spinnerets can be cooled together or in groups by outside-inside blowing or inside-outside blowing. A cooling air flow is generated here, which is directed transversely to the filament strands and flows either from the outside in or vice versa. The filament strands or groups of filament strands can also be cooled by cross-flow blowing. LIST OF REFERENCES 1 spinning beam
2 spinnerets
3 spinneret carriers
4 heating box
5 melt line
6 multiple pump
7 distribution line
8 cooling device
9 cooling tubes
10 blow chamber
11 breathable section
12 bottom
13 distributors
14 zigzag line
15 gap
16 melt inlet
17 nozzle holes

Claims

1. Spinning device for melt spinning several filament bundles with a spinning beam ( 1 ) which carries on a lower side ( 12 ) several spinning nozzles ( 2.1-2.8 ) arranged in a row next to one another for extruding the filament bundles , characterized in that the spinning nozzles ( 2.1-2.8 ) are staggered in the row in such a way that a zigzag line ( 14 ) connecting the central axes of the spinnerets ( 2.1-2.8 ) can be projected.

2. Spinning device according to claim 1, characterized in that below the spinning beam ( 1 ) a cooling device ( 8 ) for cooling the filament bundle is arranged, which has a plurality of the spinnerets ( 2.1-2.8 ) assigned cooling tubes ( 9.1-9.8 ), so that in one of the filament bundles is guided for each of the cooling tubes ( 9.1-9.8 ).

3. Spinning device according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling tubes ( 9 ) are coaxially associated with the spinnerets ( 2 ) and that the cooling tubes ( 9 ) are sealingly held on the underside ( 12 ) of the spinning beam ( 1 ).

4. Spinning device according to one of the preceding claims, characterized in that a distance (A) is formed between the adjacent spinnerets ( 2.1-2.2 ), which is constant within the row of spinnerets ( 2.1-2.8 ).

5. Spinning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a gap ( 15 ) with a length (L) is formed between the spinnerets ( 2.1 , 2.3 ) arranged next to one another in an alignment, which is within the row of spinnerets ( 2.1-2.8 ) is constant.

6. Spinning device according to claim 4 or 5, characterized in that the distance (A) between adjacent spinnerets ( 2.1 , 2.2 ) and the length (L) of the gap are the same size.

7. Spinning device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the cooling tubes ( 9 ) have at least one air-permeable section ( 11 ) and are connected to a cooling current generator in such a way that in each case a cooling medium stream flowing in the running direction of the filament bundle in the cooling tube ( 9 ) can be generated.

8. Spinning device according to claim 7, characterized in that the cooling tubes ( 9 ) with the air-permeable sections ( 11 ) are arranged together in a blowing chamber ( 10 ).

9. Spinning device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a plurality of spinning pumps or a multiple pump ( 6 ) with a plurality of sub-pumps are assigned to the spinnerets, with a plurality of spinnerets, preferably three spinnerets, being assigned to one of the spinning pumps or one of the sub-pumps.

10. Spinning device according to claim 9, characterized in that the spinning pumps or the multiple pump within the Spinning beams are arranged such that each have a spinning pump or a part pump assigned spinnerets by the same long distribution lines with the spinning pump or the partial pump are connected.