DE10233697A1 - Zentrifugenrotor in Wickeltechnik - Google Patents
Zentrifugenrotor in Wickeltechnik Download PDFInfo
- Publication number
- DE10233697A1 DE10233697A1 DE2002133697 DE10233697A DE10233697A1 DE 10233697 A1 DE10233697 A1 DE 10233697A1 DE 2002133697 DE2002133697 DE 2002133697 DE 10233697 A DE10233697 A DE 10233697A DE 10233697 A1 DE10233697 A1 DE 10233697A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- body according
- centrifuges
- centrifuge
- reinforcing fibers
- reinforcement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 9
- -1 PEAK Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
- B04B7/085—Rotary bowls fibre- or metal-reinforced
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft drehzahlgesteigerte und massereduzierte Rotoren für Labor- und Industriezentrifugen, bestehend aus faserverstärkten Kunststoffverbunden (FKV) sowie deren Kombinationen. Die Faserorientierung und der Lagenaufbau sind sowohl auf die wirkenden Beanspruchungen unter Fliehkraft als auch auf die Herstellbarkeit der Faserverbundstruktur in Wickeltechnik abgestimmt. Erfindungsgemäß wird hierbei eine Bauweise unter kombinierter Nutzung axial bzw. radial (1) und tangential (2) gewickelter Faserlagen genutzt (Fig. 2).
Description
- Die Erfindung betrifft drehzahlgesteigerte und massereduzierte Rotoren für Labor- und Industriezentrifugen, bestehend aus faserverstärkten Kunststoffverbunden (FKV) sowie deren Kombinationen.
- Die Aufgabe von Zentrifugen besteht in der Trennung von heterogenen Systemen. Die Trennschärfe ist dabei von den erreichbaren, auf das Trenngut wirkenden Beschleunigungen und infolgedessen von der Drehzahl abhängig. Eine wesentliche Steigerung der Trennleistung ohne Überbelastung der Zentrifugenstruktur lässt sich nur durch die Verwendung hochfester Materialien realisieren, die gleichzeitig eine geringe Dichte aufweisen. Ferner ist zu berücksichtigen, dass – beispielsweise im Fall kegeliger Zentrifugen – überlagerte Effekte wie eine fliehkraftinduzierte Aufbiegung auftreten (
1 ). Gerade bei fliehkraftbeanspruchten Bauteilen ist somit die auf die Werkstoffdichte bezogene Festigkeit ein dominierender Parameter der Werkstoffauswahl. Eine Vielzahl von Patenten belegt, dass insbesondere in eine Kunststoffmatrix eingebettete Kohlensstoffasern die bisher in diesem Verwendungsbereich eingesetzten Materialien Stahl, Titan und Aluminium ablösen (s. hierzu beispielsweise PatenteUS 5,833,908 ;US 5,601,522 ;EP 0 755 022 ; WO 96/08315;US 5,876,322 ;EP 0 283 098 ;EP 0 290 687 ;EP 0 290 686 ;DE 41 28 428C2 ;US 6,296,798 ). - Derzeit verfügbare Zentrifugenkörper aus FKV besitzen den Nachteil einer aus der Metallverarbeitung abgeleiteten Massenbauweise, in der lediglich Kurzfasern zur Verstärkung eingesetzt werden. Bei dieser Bauweise werden somit hohe Rotormassen und ein – im Vergleich zur Langfaserverstärkung – deutlich schlechteres Eigenschaftsprofil erzielt. Weiterhin nachteilig ist die bisherige Einbringung der Zentrifugenbehälter, für die eine Massivbauweise des Rotorgrundkörpers erforderlich ist.
- Aus diesen Gründen ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Zentrifugengrundkörper so auszugestalten, dass eine beanspruchungsgerechte Aufnahme direkter Fliehkraftbeanspruchungen (Radial-, Tangentialspannungen und -dehnungen) und überlagerter Fliehkraftbeanspruchungen (Axialspannungen und -dehnungen infolge fliehkraftinduzierter Biegung) bei gleichzeitiger Lagefixierung der Behälter durch dass faserverstärkte Material gegeben ist.
- Die genannte Aufgabenstellung wird beim zum Patent angemeldeten Zentrifugenkörper durch die kombinierte Anordnung axialer bzw. radialer (
1 ) und tangentialer (2 ) Verstärkungsfasern gelöst (2 ,6 ). Die Fertigstellung der Zentrifugenstruktur erfolgt dabei im Wickelverfahren durch Ablage der harzgetränkten Faser auf einem Wickelkern (3 ). Hierbei wird erfindungsgemäß der Wickelkern mit Positivmodellen (3 ) der einzelnen Zentrifugenbehälter ausgestaltet, so dass beim Bewickeln der Bereiche (4 ), (5 ) zwischen den Elementen (3 ) die Lagefixierung der Zentrifugenbehälter durch einen Formschluß mit dem Verstärkungsmaterial entsteht (3 ,7 ). Vorteilhaft ist hierbei die Kombination der formschlüssigen Behälterfixierung mit den mechanisch hochbeanspruchten Axialfaserstrukturen (1 ), die entlang der kegelförmigen Wickelkernstruktur je nach Positionierung axial (am größten Durchmesser des Wickelkerns (7 ) und bei (5 )) bzw. radial abgelegt werden. Als Harzwerkstoffe können neben duromeren (Epoxidharz, Bismaleimidharz, Polyester, Vinylesterharz, Cyanatesterharz) auch thermoplastische Kunststoffsysteme (PA, PP, PEEK, PEAK, PPS, PE) vorgesehen werden. Als Verstärkungsfasern können Kohlenstoff-, Polyamid-, Polyethylen- oder Glasfasern sowie deren beliebige Mischformen Verwendung finden. - Die Fertigung der Zentrifugenstruktur erfolgt in Wickeltechnik. Der Wickelkern berücksichtigt in seiner Formgebung bereits die Aufnahmen für die Behälter des Trennmediums (
3 ), um deren positionstreue und sichere Lagerung während des Trennvorganges zu gewährleisten. Zur effizienten Fertigung lässt sich der Wickelkern in doppelter „spiegelbildlicher" Ausführung herstellen, so dass während eines Wickelprozesses zwei voneinander abzutrennende Zentrifugenkörper entstehen (5 ). Die Durchtrittsflächen für die axial angeordneten Verstärkungsfasern (4 ), (5 ) unterscheiden sich für den Bereich des großen bzw. kleinen Zentrifugendurchmessers. Aufgrund der Erfordernis einer unveränderten Querschnittsfläche resultiert hieraus eine variable Wandstärke des Bereichs (1 ) in2 . Die unveränderte Querschnittsfläche ist entweder zu gewährleisten durch wickeltechnische Maßnahmen oder durch Füllmaterialien wie beispielsweise Schaumwerkstoffe (9 ), die abweichend von2 im Bereich der Axialwicklung angebracht werden (3 ,5 ). - Abhängig von der Zentrifugengeometrie kann es beim Wickelprozeß zu Hinterschneidungen (
6 ) der Formen für die Behälteraufnahme durch abgelegte Fasern kommen, was sich beim fertiggestellten Rotor gezielt zur Behälterfixierung nutzen lässt (4 ). In diesem Fall ist die Wahl eines Kernmaterials mit hoher Flexibilität (beispielsweise Silikon) oder guter Auflösbarkeit (beispielsweise Wachs oder Sand) notwendig, um die Entformung zu gewährleisten. -
- 1
- Axial/radial orientierte Verstärkungsfasern
- 2
- Tangential orientierte Verstärkungsfasern
- 3
- Formgebung zur Fertigung Behälteraufnahme
- 4,5
- Querschnitts(Durchtritts-)flächen der axial orientierten Fasern
- 6
- Hinterschnitt abgelegter Fasern am Wickelkern
- 7
- Wickelkern mit Kegelform und Behälterpositivmodellen
- 8
- Aufnahmewelle
- 9
- Füllmaterial geringer Dichte
Claims (10)
- Aus faserverstärktem Werkstoff gefertigter Zentrifugenkörper mit axial/radial sowie tangential angeordneten Verstärkungsfasern (
2 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Axialverstärkung im inneren Wandbereich und die Tangentialverstärkung im äusseren Wandbereich angeordnet ist und die Aufnahmemöglichkeit für Medienbehälter in die Struktur integriert ist. - Zentrifugenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Faserablage die Wickeltechnik verwendet wird.
- Zentrifugenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Gewährleistung der Anforderungen an die Querschnittsfläche eine Füllstruktur (
9 ) im Wandbereich der Axialverstärkung eingesetzt wird. - Zentrifugenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Abweichungen der Verstärkungsfaserrichtung von der Axial- bzw. Tangentialausrichtung bis 30° erfolgen.
- Zentrifugenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass geänderte Schichtfolgen der Verstärkungsfasern Verwendung finden.
- Wickelkern gemäß
3 ,5 ,7 zur Fertigung der Zentrifuge, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus flexiblem Material (beispielsweise Silikon) oder thermisch, chemisch oder sonstwie lösbarem Material (beispielsweise Wachs oder Sand) besteht. - Verfahren zur Herstellung des Zentrifugenkörpers, dadurch gekennzeichnet, dass dieses den Wickelprozess incl. Aushärten, die Entfernung des Kerns sowie die spanende Bearbeitung umfasst.
- Zentrifugenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstrukttur durch Gewebe, Gewirke, Gestricke, Gesticke oder Rovings realisiert wird, die in eine einzwei- oder mehrteilige Form eingelegt werden und mittels Harzinjektion oder -infiltration mit dem Matrixwerkstoff getränkt werden.
- Zentrifugenkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass statt einer Kunststoffmatrix eine Metallmatrix aus Leichtmetallen verwendet wird.
- Zentrifugenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tangentialverstärkung durch Gewebe- oder Gelegebänder erfolgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002133697 DE10233697B4 (de) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | Zentrifugenrotor in Wickeltechnik |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002133697 DE10233697B4 (de) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | Zentrifugenrotor in Wickeltechnik |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10233697A1 true DE10233697A1 (de) | 2004-02-19 |
| DE10233697B4 DE10233697B4 (de) | 2005-06-16 |
Family
ID=30469073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2002133697 Expired - Lifetime DE10233697B4 (de) | 2002-12-05 | 2002-12-05 | Zentrifugenrotor in Wickeltechnik |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10233697B4 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017148708A1 (de) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | Enrichment Technology Company Ltd. Zweigniederlassung Deutschland | Geschnittener rotationskörper, schwungradenergiespeicher und verfahren zur herstellung des geschnittenen rotationskörpers |
| US9962715B2 (en) | 2009-06-12 | 2018-05-08 | Alfa Laval Corporate Ab | Decanter centrifuge and a screw conveyer |
| CN114311730A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 长春长光宇航复合材料有限公司 | 复合材料遮光罩、成型模具及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3523518C2 (de) * | 1984-07-07 | 1994-06-09 | Rolls Royce Plc | Ringförmiger Schaufelkörper mit einem integralen Schaufelring und Verfahren zur Herstellung desselben |
| DE4308370A1 (de) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | M1 Sporttechnik Gmbh | Verfahren und Kernkörper zur Herstellung eines hohlen Form- oder Profilkörpers aus faserverstärktem Kunststoff |
| DE4128428C2 (de) * | 1991-08-27 | 1996-03-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Zentrifugentrommel und Verfahren zu deren Herstellung |
| US5601522A (en) * | 1994-05-26 | 1997-02-11 | Piramoon Technologies | Fixed angle composite centrifuge rotor fabrication with filament windings on angled surfaces |
| US5776400A (en) * | 1995-05-01 | 1998-07-07 | Piramoon Technologies, Inc. | Method for compression molding a composite material fixed angle rotor |
| DE19704988A1 (de) * | 1997-02-10 | 1998-09-03 | Pfleiderer Daemmstofftechnik G | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohrschalen aus Isoliermaterial |
| DE69326143T2 (de) * | 1992-06-10 | 1999-12-30 | Composite Rotors, Inc. | Festwinkel-verbundstoffzentrifugenrotor |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4738656A (en) * | 1986-04-09 | 1988-04-19 | Beckman Instruments, Inc. | Composite material rotor |
| NL8700642A (nl) * | 1987-03-18 | 1988-10-17 | Ultra Centrifuge Nederland Nv | Centrifuge voor het scheiden van vloeistoffen. |
| DE3784163T2 (de) * | 1987-05-11 | 1993-05-27 | Beckman Instruments Inc | Hybrid-zentrifugenrotor. |
| US5505684A (en) * | 1994-08-10 | 1996-04-09 | Piramoon Technologies, Inc. | Centrifuge construction having central stator |
| US5527257A (en) * | 1994-09-14 | 1996-06-18 | Piramoon Technologies, Inc. | Rotor having endless straps for mounting swinging buckets |
| US5833908A (en) * | 1995-05-01 | 1998-11-10 | Piramoon Technologies, Inc. | Method for compression molding a fixed centrifuge rotor having sample tube aperture inserts |
| US5876322A (en) * | 1997-02-03 | 1999-03-02 | Piramoon; Alireza | Helically woven composite rotor |
| US6296798B1 (en) * | 1998-03-16 | 2001-10-02 | Piramoon Technologies, Inc. | Process for compression molding a composite rotor with scalloped bottom |
-
2002
- 2002-12-05 DE DE2002133697 patent/DE10233697B4/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3523518C2 (de) * | 1984-07-07 | 1994-06-09 | Rolls Royce Plc | Ringförmiger Schaufelkörper mit einem integralen Schaufelring und Verfahren zur Herstellung desselben |
| DE4128428C2 (de) * | 1991-08-27 | 1996-03-28 | Fraunhofer Ges Forschung | Zentrifugentrommel und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE69326143T2 (de) * | 1992-06-10 | 1999-12-30 | Composite Rotors, Inc. | Festwinkel-verbundstoffzentrifugenrotor |
| DE4308370A1 (de) * | 1993-03-16 | 1994-09-22 | M1 Sporttechnik Gmbh | Verfahren und Kernkörper zur Herstellung eines hohlen Form- oder Profilkörpers aus faserverstärktem Kunststoff |
| US5601522A (en) * | 1994-05-26 | 1997-02-11 | Piramoon Technologies | Fixed angle composite centrifuge rotor fabrication with filament windings on angled surfaces |
| US5776400A (en) * | 1995-05-01 | 1998-07-07 | Piramoon Technologies, Inc. | Method for compression molding a composite material fixed angle rotor |
| DE19704988A1 (de) * | 1997-02-10 | 1998-09-03 | Pfleiderer Daemmstofftechnik G | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohrschalen aus Isoliermaterial |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9962715B2 (en) | 2009-06-12 | 2018-05-08 | Alfa Laval Corporate Ab | Decanter centrifuge and a screw conveyer |
| WO2017148708A1 (de) * | 2016-02-29 | 2017-09-08 | Enrichment Technology Company Ltd. Zweigniederlassung Deutschland | Geschnittener rotationskörper, schwungradenergiespeicher und verfahren zur herstellung des geschnittenen rotationskörpers |
| CN114311730A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-12 | 长春长光宇航复合材料有限公司 | 复合材料遮光罩、成型模具及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10233697B4 (de) | 2005-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1832733B1 (de) | Einlaufkonus aus einem Faserverbundwerkstoff für ein Gasturbinenwerk und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE102007057198B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbund-Hohlkörpers mit kraftfluss- und spannungsoptimierter Faserausrichtung | |
| DE3523518C2 (de) | Ringförmiger Schaufelkörper mit einem integralen Schaufelring und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE102011087936B3 (de) | Rad aus Faserverbundwerkstoffen und Verfahren zur Herstellung | |
| DE69222197T2 (de) | Bläserschaufel mit grosser Sehnenlänge | |
| EP1915245B1 (de) | Zerspanbare verbundform | |
| DE102010060279A1 (de) | Tragender Rotationsring aus Verbundstoff und Herstellungsverfahren dafür | |
| JPH10511320A (ja) | 繊維で強化した熱可塑性物質から構造部材を製造する方法およびこの方法で造った構造部材 | |
| JPH02501086A (ja) | 複合締め具及びその製造方法 | |
| WO2013030106A1 (de) | Rad für ein kraftfahrzeug | |
| WO2017137262A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteils und vorrichtung | |
| DE102010056293A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines hohlen Faserverbundbauteils, Formkörper und Verwendung eines Formkörpers | |
| WO2012156103A2 (de) | Permanentmagneterregte elektrische aussenläufermaschine, läufer für eine solche elektrische maschine und verfahren zu dessen herstellung | |
| EP3199451A1 (de) | Nasenkonus für einen fan eines flugtriebwerks | |
| DE10233537A1 (de) | Berstschutzstruktur in Leichtbauweise | |
| DE10233697A1 (de) | Zentrifugenrotor in Wickeltechnik | |
| DE102014213294A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Prothesen-Formteilen aus faserverstärktem Kunststoff | |
| DE102012210469A1 (de) | Rad aus Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE102011107667B4 (de) | Laborzentrifugenrotor | |
| DE102006047413A1 (de) | Zylinder aus Faserverbundwerkstoff mit metallischen Flanschkomponenten sowie Verfahren zur Herstellung | |
| EP0648593A2 (de) | Verfahren zum Herstellen von langfaserverstärkten Bauteilen | |
| DE102004038706B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Faserverbundbauteilen, insbesondere schnelllaufender Rotoren, namentlich Zentrifugenrotoren | |
| CN112373067A (zh) | 一种热塑性复合材料螺栓及其制备方法与应用 | |
| DE102007041431A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, insbesondere Resin-Transfer-Molding-Verfahren zum Herstellen von Faserverbundbauteilen | |
| EP2377634B1 (de) | Schneidwerkzeug zum maschinellen Bohren oder Drehen und Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ON | Later submitted papers | ||
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: EAST-4D CARBON TECHNOLOGY GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: EAST-4D-GMBH LIGHTWEIGHT STRUCTURES, 09125 CHEMNITZ, DE Effective date: 20111124 |
|
| R071 | Expiry of right |