Zentralschmiervorrichtung Die Erfindung betrifft eine Zentralschmiervorrichtung,
die aus einer nur in einer Richtung fördernden Zentralpumpe mit einer von ihr ausgehenden
und zu ihr zurückgeführten Ringleitung mit in dieser eingeschaltete,r Umsteuereinrichtung
besteht, der in Reihe in der Ringleitung angeordnete Verteiler nachgeschaltet sind,
von denen jeder eine Schmierstelle versorgt. Bei einer bekannten Ausbildung einer
derartigen Anlage versorgt jeder Verteiler die an ihn angeschlossene Schmierstelle.
Es muß daher jederVerteiler mit einem besonderen Umsteuerkolben und einem Förderkolben
versehen sein. Außerdem muß für die Betriebsfähigkeit der Anlage die droppelte Ringleitung
zu der Umsteuereinrichtung zurückgeführt werden.Central lubrication device The invention relates to a central lubrication device,
the one from a central pump that only delivers in one direction with one emanating from it
and to it returned ring line with in this switched on, r reversing device
exists, downstream of the distributors arranged in series in the ring line,
each of which supplies a lubrication point. In a known training a
In such a system, each distributor supplies the lubrication point connected to it.
Each distributor must therefore have a special reversing piston and a delivery piston
be provided. In addition, the dropping ring line must be for the operability of the system
be returned to the reversing device.
Die Erfindung betrifft eine neue Ausbildung dieser Zentralschmiervorrichtungen,
die zu einem wesentlich einfacheren Aufbau führt. Erfindungsgemäß ist bei einer
Zentralschmiervorrichtung aus einer nur in einer Richtung fördernden Zentralpumpe
mit einer von ihr ausgehenden und zu ihr zurückgeführten Ringleitung mit nachgeordneten,
in Reihe in der Ringleitung liegenden Verteilern, von denen jeder eine Schmierstelle
versorgt, jeder Verteiler mit nur einem Kolben versehen, wobei der Kolben des jeweils
nachfolgenden Verteilers die Schmierstelle des jeweils vorhergehenden Verteilers
versorgt und dem letzten Verteiler eine dessen Schmierstellee versorgende Zuteileinheit
nachgeschaltet ist. Zufolge dieser Ausbildung wird in jedem Verteiler nur ein Kalben
benötigt, da der Kolben dies jeweils folgenden Verteilers als Zu.teilkolben für
den vorhergehenden Verteiler und als Umsteu.erkolben seines Verteilers wirkt. Die
letzte Zuteileiiheit ist dabei das Zumeßaggregat für dien letzten Verteiler. Gegenüber
einer der Zahl der Schmierstellen entsprechenden Anzahl von Verteilern mit je zwei
Kolben werden somit eine gleiche Anzahl von Verteilern mit nur einem Umsteuerkodben
und eine zusätzliche Zuteileinheit benötigt. Es entfällt ferner die Rückführung
der Ringleitung zu der Umsteuerei.nrichtung.The invention relates to a new design of these central lubrication devices,
which leads to a much simpler structure. According to the invention is at a
Central lubrication device from a central pump that only delivers in one direction
with a ring line going out from and back to it with downstream,
Distributors in series in the ring main, each of which has a lubrication point
supplied, each distributor is provided with only one piston, the piston of each
the following distributor is the lubrication point of the respective preceding distributor
and the last distributor has an allocation unit that supplies its lubrication points
is downstream. As a result of this training, there is only one calving in each dispenser
is required, as the piston serves as a supply piston for each following distributor
the previous distributor and acts as a reversing piston of its distributor. the
The last allocation unit is the metering unit for the last distributor. Opposite to
a number of distributors with two each corresponding to the number of lubrication points
Pistons thus become an equal number of distributors with only one reversing code
and an additional allocation unit is required. There is also no repatriation
the ring line to the reversing facility.
Der Kolben' eines jeden Verteilers ist dabei mit einer Einschnürung
versehen, und die Verteilerzylinder sind stirnseitig wechselweise an die Einschnürung
des vorhergehenden Verteilerkolbens anschließbar, während die Verteilerkolben die
jeweils abgehende Förderleitung mit der ankommenden Förderleitung und die jeweils
ankommende Rückleitung mit der dem betreffenden Verteiler zugeordneten Schmierstelle
verbinden. Die dem letzten Verteiler nachgeschaltete Zuteileinheit ist zweckmäßig
mit einer an sich bekannten Anzeigeeinrichtung gekuppelt, die das Arbeiten aller
Verteiler erkennen läßt und die gegebenenfalls als Impulseinrichtung für das Einleiten
eines neuen Abschmiervorganges ausgebildet ist.The piston of each distributor is constricted
provided, and the distributor cylinders are alternately on the front side of the constriction
of the preceding distributor piston can be connected, while the distributor piston the
outgoing delivery line with the incoming delivery line and the respective
incoming return line with the lubrication point assigned to the relevant distributor
associate. The allocation unit following the last distributor is useful
coupled with a known display device, the work of all
Can recognize distributor and possibly as a pulse device for the initiation
a new lubrication process is formed.
Die neue Ausbildung ist mit weiteren Merkmalen an Hand der in der
Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt Fig. 1
die Anordnung der mit einem Steuerkolben versehenen Verteiler mit Zuteil-Endeinheit
in einem Ringleitungssystem, Fig. 2 eine Anordnung zweier parallel zueinander geschalteter
Ringleitungssysteme mit jedem Schmiersystem zugeordneten Endschaltern und von diesen
gesteuerten Verzögerungsrelais für die Kontrolleinrichtung und Fig, 3 eine Kontrolleinrichtung
für mehrere Gruppen von Schini-ersvstemen mit einem von einem Schrittschaltwerk
gesteuerten Verzögerungsrelais.The new training is based on the in the with further features
Drawing illustrated embodiments explained in more detail. It shows Fig. 1
the arrangement of the distributor provided with a control piston with a metering end unit
in a ring line system, FIG. 2 shows an arrangement of two connected parallel to one another
Ring line systems with limit switches assigned to each lubrication system and from these
controlled delay relay for the control device and FIG. 3 a control device
for several groups of Schini systems with one step switch
controlled delay relay.
Nach der in Fig. 1 dargestellten Ausführung sind die Verteiler 1,
2, 3 mit den Steuerkolben 4, 5, 6 in der Weise hintereinandergeschaltet, daß an
jede Schmierstelle unmittelbar ein Verteiler mit Steuerkolben angeschlossen ist,
wobei alle Verteiler durch zwei Leitungen 7, 8, 9, 10 miteinander verbunden und
hintereinandergeschaltet sind. Der Verteiler 1-auf der ersten Schmierstelle ist
an die von der Zentralpumpe ZP (nicht dargestellt) ausgehenden Hauptleitungen 11,12
angeschlossen, und der Verteiler 3 auf der letzten Schmierstelle ist an die anzeigende
Zuteileinheit 13 über die Leitungen 14, 15 angeschlossen oder mit ihr zusammengebaut.According to the embodiment shown in Fig. 1, the distributors 1,
2, 3 with the control piston 4, 5, 6 connected in series in such a way that on
a distributor with control piston is directly connected to each lubrication point,
all distributors being connected to one another by two lines 7, 8, 9, 10 and
are connected in series. The distributor 1 is on the first lubrication point
to the main lines 11, 12 emanating from the central pump ZP (not shown)
connected, and the distributor 3 on the last lubrication point is connected to the indicating one
Allocation unit 13 connected via lines 14, 15 or assembled with it.
Die Wirkungsweise ist dabei wie folgt. Der Steuerkolben 4 des Verteilers
1 wird durch das von der Hauptleitung 12 ankommende Schmiermittel beaufschlagt und
nach links geschoben, wobei das auf dieser Seite vor dem Kolben befindliche Schmiermittel
durch die nicht unter Druck stehende Hauptleitung 11 zum Vorratsbehälter der Zentralpumpe
zurückgeführt wird. In der linken Endlage gibt der Steuerkolben 4 den normal zum
Zuteilkolben, jetzt aber durch die Leitung 7 mit dem auf der zweiten Schmierstelle
sitzenden Steuerkolben verbundenen Kanal 16 frei, wobei auch gleichzeitig
der
Kolben 4 den Kanal 17 freigibt, so daß nun das Schmiermittel über den Kanal 16,
Leitung 7 zum Verteiler 2 gelangen kann. dabei den Kolben 5 in seine linke Endstellung
verschiebt, so daß das auf seiner Gegenseite befindliche Schmiermittel über die
Leitung 8, Bohrung 17 zum Verteiler 1 zurückgeführt wird, von wo es über die Anschlußleitung
18 der der ersten Schmierstelle zugeführt wird. Das gleiche Arbeitsspiel wiederholt
sich nun für den Verteiler 3, d. h., das Schmiermittel in dem Verteiler 2 strömt
jetzt über den Kanal 19, Leitung 9 zum Verteiler 3 und verschiebt den Kolben 6 in
seine linke Endlage. so daß das vor der linken Kolbenseite befindliche Schmiermittel
durch den Kolben 6 über die Leitung 10, Kanal 20, Verteiler 2 zurückgeführt wird
und durch die Anschlußleitung 21 nach der zweiten Schmierstelle gelangt. Gleichzeitig
wird das Schiniermittel im Verteiler 3 über den Kanal 22, Leitung 14 der Zuteileinheit
13 zugeführt und drückt den Zuteilkolben 13a im seine linke Endstellung, wodurch
das auf dieser Seite befindliche Schmiermittel über die Leitung 15, Kanal 23 dem
Verteiler 3 und von diesem über die Leitung 24 der letzten Schmierstelle zugeführt
wird. Der Zuteilkolben ist dabei mit einer Anzeigevorrichtung 25 versehen, welche
nach außen hin durch die Bewegung des Zuteilkolbens das ungestörte Arbeiten aller
Verteiler und die Beendigung des Schmiervorgangs anzeigt. Sodann werden die Hauptleitungen
zwischen der Zentralpumpe und dem ersten Verteiler 1 umgepolt, so daß der Schmierzyklus
im umgekehrten Sinne abläuft, d. h., das Schmiermittel wird dem Verteiler 1 über
die Leitung 11 zugeführt, verschiebt den Kolben 4 nach rechts und drückt das sich
auf dieser Kolbenseite befindliche Schmiermittel über die Hauptleitung 12 nach dem
Vorratsbehälter der Zentralpumpe zurück. Dabei gibt der Kolben 4 den Kanal 17a frei,
so d,aß nun das Schmiermittel über die Leitung 8 nach dien Verteiler 2 strömt, den
Kolben 5 ebenfalls nach rechts verschiebt und dabei das auf der rechten Seite des
Kolbens befindliche Schmiermittel über die Leitung 7, Kanal 16a und Anschlußleitung
18 zur ersten Schmierstelle führt. Dieses Arbeitsspiel setzt sich dann in gleicher
Weise bis zum letzten Verteiler über den Kanal 20a, Leitung 10, Verteiler
3, Leitung 9, Kanal 19 a, Anschlußleitung 21 zur zweiten Schmierstelle sowie Kanal
23a, Leitung 15, :Zutei.leinheit 13, Leitung 14, Kanal 22 a, Verteiler 3, Anschlußbohrung
24 zur letzten Schmierstelle fort, so daß nun das Schmiermittel in umgekehrter Richtung
die Verteiler durchflossen hat und jeweils durch die Bewegung der Anzeigevorrichtung
der Zutei-leinheit 13 eine genaue Kontrolle für die Arbeitsweise des gesamten Schmiersystems
gegeben ist.The mode of action is as follows. The control piston 4 of the distributor 1 is acted upon by the lubricant arriving from the main line 12 and pushed to the left, the lubricant located on this side in front of the piston being returned through the non-pressurized main line 11 to the storage tank of the central pump. In the left end position of the control piston 4 is the normal to the dispensing piston, j associated channel 16 ow but through the line 7 with the occupant seated in the second lubrication point control piston free, and at the same time the plunger 4 releases the channel 17, so that now the lubricant over the channel 16, line 7 can reach the distributor 2. while the piston 5 moves to its left end position so that the lubricant located on its opposite side is returned via the line 8, bore 17 to the distributor 1, from where it is fed via the connecting line 18 to the first lubrication point. The same work cycle is now repeated for the distributor 3, ie the lubricant in the distributor 2 now flows via the channel 19, line 9 to the distributor 3 and moves the piston 6 into its left end position. so that the lubricant located in front of the left side of the piston is fed back through the piston 6 via the line 10, channel 20, distributor 2 and passes through the connecting line 21 to the second lubrication point. At the same time, the lubricant in the distributor 3 is fed via the channel 22, line 14 of the metering unit 13 and presses the metering piston 13a in its left end position, whereby the lubricant located on this side is via the line 15, channel 23 to the distributor 3 and from there via the Line 24 is fed to the last lubrication point. The metering piston is provided with a display device 25 which, by moving the metering piston, indicates to the outside that all distributors are working undisturbed and that the lubrication process has been completed. The polarity of the main lines between the central pump and the first distributor 1 is then reversed so that the lubrication cycle runs in the opposite direction, that is, the lubricant is fed to the distributor 1 via the line 11, moves the piston 4 to the right and pushes it on this side of the piston Any lubricant located back via the main line 12 to the storage tank of the central pump. The piston 4 releases the channel 17a, so that the lubricant now flows via the line 8 to the distributor 2, the piston 5 also moves to the right and the lubricant on the right side of the piston via the line 7, Channel 16a and connecting line 18 leads to the first lubrication point. This work cycle then continues in the same way up to the last distributor via channel 20a, line 10, distributor 3, line 9, channel 19a, connecting line 21 to the second lubrication point and channel 23a, line 15,: allocation unit 13, line 14 , Channel 22 a, distributor 3, connection hole 24 to the last lubrication point, so that the lubricant has now flowed through the distributor in the opposite direction and the movement of the display device of the metering unit 13 provides precise control of the operation of the entire lubrication system .
Für die Kontrolle mehrerer Verteilergruppen kann dabei die in Fig.
2 dargestellte Schaltanordnung gewählt werden. Hiernach wird in bekannter Weise
das Druckmittel von der Zentralpumpe ZP über die Druckleitung D der Umsteuereinrichtung
U und über die von der Umsteuerung ausgehenden durch die Absperrhähne A beherrschten
Verbindungsleitungen zu den einzelnen Verteilern h bzw. Gruppen geführt. Hierbei
sind jeweils dem letzten Verteiler h einer jeden Gruppe Endschalter E zugeordnet,
«-elche durch den Kolben des Verteilers betätigt werden und entsprechend der Hin-
und Herbewegung des Kolbens jeweils den Kontakt K bzw. K1 öffnen oder schließen.
Haben nun z. B. alle Verteiler L' gearbeitet und jeweils bei der Umschaltung der
Förderrichtung den einen oder anderen Kontakt K, I1 i des Endschalters E geschlossen,
wobei kurzzeitig das Verzögerungsrelais VR stromlos wird, werden immer nach einer
bestimmten Umschaltzeit Stromimpulse an das Verzögerungsrelais geleitet. Das Verzögerungsrelais
muß dabei so eingestellt sein, daß seine Ablaufzeit länger eingestellt ist als die
Impulse der Schmiermittelabgabe. Fällt nun ein Verteiler aus, so daß der letzte
Verteiler nicht mehr anzeigt, d. h. also keine Impulsabgabe nach dem Verzögerungsrelais
VR erfolgt, läuft also, falls die Impulsabgabe länger ausbleibt als die Einstellung
des Verzögerungsrelais VR beträgt, das Relais ab und schaltet eine Signallampe SL
ein, wodurch nun kenntlich ist, daß ein Verteiler im System nicht arbeitet. Bei
dieser Anordnung muß also jeder Verteilergruppe ein Verzögerungsrelais für die Betätigung
der Signalanlage zugeordnet sein. Um nun eine Schmiermi.ttelabgahe von mehreren
Verteilergruppen mit einem einzelnen Verzögerungsrelais zu überwachen, ist die Kontrollanlage
nach Fig.3 dargestellt.The switching arrangement shown in FIG. 2 can be selected for the control of several distribution groups. Thereafter, the pressure medium from the central pump ZP is routed in a known manner via the pressure line D of the reversing device U and via the connecting lines controlled by the shut-off valves A from the reversal to the individual distributors h or groups. Limit switches E are assigned to the last distributor h of each group, which are actuated by the piston of the distributor and open or close the contact K or K1 in accordance with the to-and-fro movement of the piston. Have now z. B. all distributors L 'worked and each time one or the other contact K, I1 i of the limit switch E is closed when switching the conveying direction, the delay relay VR being de-energized for a short time, current pulses are always passed to the delay relay after a certain switching time. The delay relay must be set so that its expiry time is set longer than the impulses of the lubricant delivery. If a distributor fails, so that the last distributor no longer displays, i.e. no impulses are emitted after the delay relay VR, if the impulses are not released for longer than the setting of the delay relay VR, the relay switches off and a signal lamp SL is switched on , which now shows that a distributor is not working in the system. With this arrangement, each distribution group must be assigned a delay relay for actuating the signaling system. In order to monitor a lubricant delivery from several distribution groups with a single delay relay, the control system according to FIG. 3 is shown.
Auch hier ist nur an dem letzten jeder Verteilergruppe ein Förderkonbrollgerät
<-? bzw. B. angeschlossen, das über einen Endschalter E die jeweils durch die
Hin- und Herbewegung des Kolbens entstehenden Impulse an ein Ü'bersteuerrelais U
weitergibt. Bei jedem Hin- und Rückgang des Kolbens des Kontrollgerätes wird dabei
das Umsteuerrelais U einmal stromlos. Sind - wie im Fig. 3 dargestellt -zwei Kontrollgeräte
A, B angeordnet, so wird also je Impuls das Umsteuerrelai,s LI viermal geschlossen.
Soll z. B. die Impulszeit der Schmieranlage, innerhalb welcher die Kontakthebel
302 der Kontrollgeräte A, B
je einen Hin- und Rückgang machen - 10 Minuten
betragen, so wird also innerhalb dieser Zeit das Umsteuerrelais U die Schaltklinke,
welche dien Stern 304 des Schaltschrittwerkes 305 zugeordnet ist, viermal weitergeschaltet.
Besitzt z. B. der Schaltstern 304 zwölf Rasten, so wird also der Stern bei drei
Impulsen zwölfmal geschaltet, d. h., er wird einmal herumgedreht, wobei das Verzögerungsrelais
etwas länger eingestellt sein muß als die Zeit der Folge von drei Impulsen, d. h.
also, es muß länger als 30 Minuten betragen. Wenn es erfolgen sollte, daß während
drei Schmierimpulsen einmal eine gleichzeitige Unterbrechung der Förderkontaktgeräte
auftritt, wodurch bei den Impulsabgaben also der Schaltstern 304 nur einmal weitergeschaltet
wird, so muß dementsprechend das Zeitintervall des Verzögerungsrelais VR um 'he
verlängert werden, damit das Relais nicht abfällt und Signal erfolgt. Wird dann
z. B. das Zeitintervall des Verzögerungsrelais VR SOolo länger eingestellt, als
drei Impulszeiten betragen, so tritt - falls eine Schmierstelle nicht versorgt wurde
- nach 45 Minuten Meldung ein, d. h., das Verzögerungsrelais fällt ab und schaltet
über den Schalter 306 eine Signalanlage 307 ein. Tritt eine Störung in der Sch.iniermittelgruppe
ein, die zu dem Kontrollgerät B gehört, so bleibt einer der K .ontakte 308 oder
309 dauernd geschlossen, wodurch je Impulszeit an Stelle von vier Stromstößen Jeweils
nur zwei Stromstöße abgegeben werden, das Verzögerungsrelais also erst nach 60 Minuten
stromlos wird und die Signalanlage schon 15 Minuten danach eingeschaltet ist.Here, too, there is only a conveyor control device on the last of each distribution group <-? or B. connected, which forwards the pulses generated by the reciprocating movement of the piston to an override relay U via a limit switch E. Each time the piston of the control device moves back and forth, the reversing relay U is de-energized once. If - as shown in FIG. 3 - two control devices A, B are arranged, the reversing relay s LI is closed four times for each pulse. Should z. B. the pulse time of the lubrication system, within which the contact levers 302 of the control devices A, B each make a back and forth - 10 minutes, so within this time the reversing relay U is the pawl, which is assigned to star 304 of the indexing mechanism 305 , switched four times. Has z. B. the star switch 304 twelve notches, so the star is switched twelve times with three pulses, that is, it is turned around once, whereby the delay relay must be set a little longer than the time of the sequence of three pulses, that is, it must be longer than 30 minutes. If it should happen that a simultaneous interruption of the conveyor contact devices occurs during three lubrication pulses, so that the star switch 304 is only switched on once during the impulses, then the time interval of the delay relay VR must be lengthened accordingly so that the relay does not drop out and Signal occurs. If then z. If, for example, the time interval of the delay relay VR SOolo is set longer than three pulse times, then - if a lubrication point was not supplied - a message occurs after 45 minutes, i.e. the delay relay drops out and switches a signal system 307 on via switch 306. If a malfunction occurs in the control device group that belongs to the control device B, one of the contacts 308 or 309 remains permanently closed, so that instead of four current surges, only two current surges are emitted per pulse time, i.e. the delay relay only after 60 minutes without power and the signal system is already switched on 15 minutes afterwards.