DE1022720B

DE1022720B - All-round swiveling clamping table for workpieces during arc welding

Info

Publication number: DE1022720B
Application number: DEM28615A
Authority: DE
Inventors: Horst Nies
Original assignee: Masch U Appbau M Heitze K G
Current assignee: Masch U Appbau M Heitze K G
Priority date: 1955-10-27
Filing date: 1955-10-27
Publication date: 1958-01-16

Description

Allseitig schwenkbarer Aufspanntisch für Werkstücke beim. Lichtbogenschweißen Die Erfindung betrifft allseitig schwenkbare Aufspanntische für Werkstücke beim Lichtbogenschweißen, welche auch zur übertragung des Schweißstrome auf das Werkstück dienen können.All-round swiveling clamping table for workpieces at. Arc welding The invention relates to clamping tables for workpieces which can be swiveled in all directions Arc welding, which is also used to transfer the welding current to the workpiece can serve.

Derartige @@Terlcstückaufspanntisclie sind zwar bekanntgeworden, jedoch weisen sie den wesentlichen Nachteil auf, daß der auf den Aufspanntiseh übertragene Schweißstrom an den Lagerstellen zwischen Tischgestell und Tischaufspannplatte eine Induktion hervorruft, «-elche eine Zerstörung der Lager zur Folge hat.Such @@ Terlcstückaufspanntisclie have become known, but they have the major disadvantage that the transmitted to the Aufspanntiseh Welding current at the bearing points between the table frame and the table mounting plate Induction, which results in the destruction of the bearings.

Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung vermieden. Die Erfindung besteht in der Kombination folgender an sich bekannter Merkmale a) bis c) : a) Die mit der Aufspannplatte direkt verbundene Tischwelle erhält den Strom über Schleifring und Bürste: b) die Tischwelle ist gegen das übrige Gestell voll--;tändig isoliert gelagert: c) die Stromkontaktanardnung ist gegen Schweißspritzer und mechanische Einwirkungen geschützt am Aufspanntisch angebracht.This disadvantage is avoided according to the invention. The invention consists in the combination of the following known features a) to c): a) The The table shaft, which is directly connected to the clamping plate, receives the current via the slip ring and brush: b) the table shaft is completely isolated from the rest of the frame stored: c) the electrical contact arrangement is against weld spatter and mechanical Protected against impacts attached to the clamping table.

In Weiterentwicklung des Erfindungsgedankens kann die Tischwelle gegenüber dem Gestell durch eine hülsenförmige Lagerauskleidung aus Kunstharzwerlc-.toff abisoliert werden.In a further development of the inventive concept, the table shaft can opposite the frame is stripped by a sleeve-shaped bearing lining made of synthetic resin material will.

Einer anderen Ausführungsform der Erfindung zufolge kann die Schfeifring-Kontaktvorrichtung, welche vorteilhaft am unteren Ende der Tischwelle angeordnet wird, durch eine am Gestell befestigte, beispielsweise aus Blech hergestellte Verschlußkappe gegen Störeinwirkungen und Verschmutzen von außen geschützt werden.According to another embodiment of the invention, the Schfeifring contact device, which is advantageously arranged at the lower end of the table shaft, by an on Frame fastened, for example made of sheet metal, cap against interference and soiling from the outside are protected.

Die Erfindung soll nunmehr an Hand der sie bei-.pie@lsweise wiedergebenden Zeichnung ausführlicher beschrieben werden, und zwar zeigt Fig. 1. einen Längsschnitt durch die Anordnung einer erfindungsgemäßen Kontaktvorrichtung am unteren Langer des Werkstückaufspanutisches einer Schweißvorrichtung, während Fig. 2 eine Ansicht, in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 auf die erfindungsgemäße Stromübertragungs-Kontaktvorrichtung gesehen, wiedergibt.The invention is now to be reproduced on the basis of the example Drawing will be described in more detail, namely Fig. 1 shows a longitudinal section by arranging a contact device according to the invention on the lower Langer of the workpiece clamping table of a welding device, while FIG. 2 is a view in the direction of arrow II in Fig. 1 on the power transmission contact device according to the invention seen, reproduces.

Bei der in Fig. 1 gezeigten unteren Lagerstelle 1 des Werkstückaufspanutisches einer Schweißvorrichtung 2 ist die mit dem Aufspanntisch in fester Verbindung .teliende lotrechte Drehachse oder -welle 3 über ein Wälzlager 4 am Gestell der Schweißvorrichtung 2 gelagert. Am unteren Wellenstumpf 3 a der Drehachse 3 ist dabei ein Schleifring 5 aus Messing oder Bronze über eine Nut- und Federverbindung 6, 7 gehalten, wobei der Schleifring 5 gegen Abrutschen von der Welle 3 nach unten über eine Anpreßscheibe 8 und eine Schraube 9 gesichert ist. Mit dem Schleifring 5 sind mehrere Kontaktbürsten 10 u, 10 b in Kontaktverbindung, wobei diese Kontaktbürsten 10a, 10 b am Lagerflansch 11 des Werkstückaufspann.tischlagers 12 gegen den Schleifring 5 schwenkbar gelagert sind.In the case of the lower bearing point 1 of the workpiece clamping table of a welding device 2 shown in FIG. 1, the vertical axis of rotation or shaft 3 in a fixed connection with the clamping table is supported via a roller bearing 4 on the frame of the welding device 2. At the lower stub shaft 3a of the axis of rotation 3, a slip ring 5 made of brass or bronze is held via a tongue and groove connection 6, 7, the slip ring 5 being secured against slipping off the shaft 3 downwards via a pressure washer 8 and a screw 9 . A plurality of contact brushes 10 u, 10 b are in contact with the slip ring 5, these contact brushes 10 a, 10 b being pivotally mounted on the bearing flange 11 of the workpiece mounting table bearing 12 relative to the slip ring 5.

Wie insbesondere aus Fi.g. 2 der Zeichnung zu ersehen ist, wird jede der Kontaktbürsten 10a, 10b vermittels je einer an einem gestellfesten Bolzen 14 verankerten Schraubenzugfeder 13a, 13b an den Schleifring 5 angepreßt. Wie sich weiterhin aus Fig. 2 ergibt, sind die aus Kupfer oder einer sonstigen geeigneten Werkstofflegierung bestehenden Schleifkontakte 15u, 15 b an den schwenkbar um die gestellfesten Bolzen 17a, 17 b gelagerten Haltebauteilen 16 a, 16 b vermittels je einer Schraube 18 lösbar befestigt. Ins,besonde,re aus Fig, 1 der Zeichnung geht hervor, d:aß die mit den gestenfesten Kontaktbürsten 10 u, 10 b in Verbindung gebrachte elektrische Zuleitung von der nicht gezeigten Elektroschweißm.aschine bzw. deren Generator aus über die Schleifkontakte 15 a, 15 b auf den Schleifring 5 und von diesem über den Wellenstumpf 3 a der Welle 3 an den vom Gestell der Schweißvorrichtung 2 durch an den Lagerstellen vorgesehene Auskleidungen 19 aus einem Kunstharzwerkstoff isolierten Werkstückaufspanutisch der Schweißvorrichtung 2 vermittelt wird. Durch Anlegen der zweiten Zuleitung von der Schweißmaschine aus über die Schweißelektrode an das zu schweißende, auf dem Aufspanntisch liegende Werkstück wird der Schweißstromkreis geschlossen, wodurch bekanntlich zwischen der Elektrode und dem Werkstück der die Schweißung ausführende Lichtbogen entsteht.As in particular from Fi.g. 2 of the drawing, each of the contact brushes 10a, 10b is pressed against the slip ring 5 by means of a helical tension spring 13a, 13b anchored to a bolt 14 fixed to the frame. As can also be seen from Fig. 2, the group consisting of copper or other suitable material alloy sliding contacts 15u, 15 b to pivot about the frame-fixed bolt 17a, 17 b mounted holding members 16 a, 16 b by means of one screw 18 releasably secured. In particular, right from Fig. 1 of the drawing it can be seen that the electrical supply line connected to the gesture-proof contact brushes 10 u, 10 b from the electric welding machine (not shown) or its generator via the sliding contacts 15 a, 15 b on the slip ring 5 and from this via the stub shaft 3 a of the shaft 3 to the workpiece mounting table of the welding device 2, which is insulated from the frame of the welding device 2 by linings 19 made of a synthetic resin material at the bearing points. By applying the second supply line from the welding machine via the welding electrode to the workpiece to be welded lying on the clamping table, the welding circuit is closed, which, as is known, creates the welding arc between the electrode and the workpiece.

Gegenüber den bekannten Schweißvorrichtungen hat eine mit der erfindungsgemäßen Stromübertragungs-Kontaktvorrichtung versehene Schweißvorrichtung den Vorteil, daß die durch den schnellen Stromübertritt vom Vorrichtungsgestell über die Lager zum Aufspanntisch bzw. umgekehrt erfolgende Zerstörung der Lager vermieden wird und die abgenutzten Schleifkontakte 15 a, 15b bei der erfindungsgemäßen Stromübertragungs-Kontaktvorrichtung leicht ausgewechselt und gegen neue ersetzt werden können.Compared to the known welding devices, a welding device provided with the current transmission contact device according to the invention has the advantage that the destruction of the bearings caused by the rapid current transfer from the device frame via the bearings to the clamping table or vice versa is avoided and the worn sliding contacts 15 a, 15 b in the power transmission contact device according to the invention can be easily exchanged and replaced with new ones.

Der Bereich der vorliegenden Erfindung wird auch dann nicht verlassen, wenn beispielsweise die Stromflußverbindung des Schleifringes mit dem Werkstückaufsp.anntisch der Schweißvorrichtung durch eine besondere, innerhalb der Drehachse oder -welle verlegte und gegenüber dieser abisolierte Zuleitung erfolgt. Der Schleifring kann aber auch unmittelbar auf der Unterseite des Werkstückaufspanntisches angeordnet werden.The scope of the present invention is also not departed from if, for example, the current flow connection of the slip ring with the workpiece clamping table the welding device by a special one within the axis or shaft of rotation laid and with respect to this stripped supply line takes place. The slip ring can but also arranged directly on the underside of the workpiece clamping table will.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Clamping table that can be swiveled to all sides for workpieces in arc welding, which is also used to transmit the welding current to the workpiece serves, characterized by the following, known features a) to c) a) The The table shaft, which is directly connected to the clamping plate, receives the current via the slip ring and brush; b) the table shaft is completely isolated from the rest of the frame stored; c) the current contact arrangement is against weld spatter and mechanical Protected against impact.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the table shaft opposite the frame through a sleeve-shaped bearing lining is insulated from synthetic resin material.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the slip ring contact device, which is advantageous at the bottom The end of the table shaft is arranged by a fixed to the frame, for example Closure cap made of sheet metal to protect against disruptive effects and soiling is protected from the outside. Publications considered: German Patent Specifications -No. 866 525, 935 324; Welding Journal, October 1955, p.1025.