DE10224241A1

DE10224241A1 - Fuel injection valve for internal combustion engines

Info

Publication number: DE10224241A1
Application number: DE10224241A
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2003-03-06

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen mit einer an einem Düsenhalter oder Injektor festgespannten Einspritzdüse, die einen Düsenkörper (1, 17, 24) und eine Düsennadel (3) umfaßt. Die Düsennadel (3) ist dabei in einer Bohrung (2) in dem Düsenkörper (1, 17, 24) axial verschiebbar. Der Düsenkörper (1, 17, 24) enthält mindestens eine Markierung oder mindestens eine Schlüsselfläche zur Ausrichtung des Düsenkörpers (1, 17, 24) relativ zu dem Düsenhalter oder Injektor. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Ausrichtung des Düsenkörpers (1, 17, 24) relativ zu dem Düsenhalter oder Injektor bei der Montage eines erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventils.The invention relates to a fuel injection valve for internal combustion engines with an injection nozzle clamped to a nozzle holder or injector, which comprises a nozzle body (1, 17, 24) and a nozzle needle (3). The nozzle needle (3) is axially displaceable in a bore (2) in the nozzle body (1, 17, 24). The nozzle body (1, 17, 24) contains at least one marking or at least one key surface for aligning the nozzle body (1, 17, 24) relative to the nozzle holder or injector. The invention also relates to a method for aligning the nozzle body (1, 17, 24) relative to the nozzle holder or injector when mounting a fuel injection valve according to the invention.

Description

Technical field

Kraftstoffeinspritzventile oder Injektoren sind wichtige Bestandteile von Brennkraftmaschinen. Kraftstoffeinspritzventile werden für das dosierte Einspritzen, das Aufbereiten des Kraftstoffes, das Formen des Einspritzverlaufs und das Abdichten gegen den Brennraum benötigt. Ein Kraftstoffeinspritzventil enthält eine Einspritzdüse, die in einen Haltekörper, z. B. einen Düsenhalter, integriert ist. Die Einspritzdüsen können aber auch, beispielsweise bei dem Speichereinspritzsystem "Common Rail", in Injektoren eingebaut werden, die die Funktion der Düsenhalter übernehmen. Mit elektrisch ansteuerbaren Injektoren werden Spritzbeginn und Einspritzmenge eingestellt. Fuel injectors or injectors are important components of Internal combustion engines. Fuel injectors are used for metered injection, the preparation of the Fuel, shaping the course of the injection and sealing against the combustion chamber needed. A fuel injector contains an injector that fits into a holding body, z. B. a nozzle holder is integrated. The injection nozzles can also, for example in the "Common Rail" memory injection system, installed in injectors that Take over the function of the nozzle holder. With electrically controllable injectors Start of injection and injection quantity set.

State of the art

Düsenhalterkombinationen und Injektoren, insbesondere für Lochdüsen, weisen eine große Variantenvielfalt auf. Nozzle holder combinations and injectors, especially for perforated nozzles, have a large one Variety of variants.

Aus DE 195 08 636 A1 ist beispielsweise eine Düse mit Düsenhalter bekannt. Die Einspritzdüse wird mit einer Düsenspannmutter zentrisch am Düsenhalter befestigt. Beim Zusammenschrauben des Düsenhalters mit der Düsenspannmutter wird eine Zwischenscheibe gegen die Dichtflächen von dem Düsenhalter und von dem Körper der Einspritzdüse gepresst. Die Zwischenscheibe bildet den Hubanschlag der Düsennadel der Einspritzdüse und dient ferner der Ausrichtung der Einspritzdüse relativ zum Körper des Düsenhalters mittels Fixierstiften. Der Kraftstoff gelangt über eine Zulaufbohrung im Körper des Düsenhalters und über eine Bohrung in der Zwischenscheibe zu einer Zulaufbohrung des Düsenkörpers und anschließend in den Sitzbereich der Einspritzdüse. From DE 195 08 636 A1, for example, a nozzle with a nozzle holder is known. The The injection nozzle is attached centrally to the nozzle holder using a nozzle clamping nut. At the Screwing the nozzle holder together with the nozzle clamping nut becomes an intermediate washer against the sealing surfaces of the nozzle holder and the body of the injection nozzle pressed. The intermediate disc forms the stroke stop of the nozzle needle of the injection nozzle and also serves to align the injection nozzle relative to the body of the nozzle holder Fixing pins. The fuel passes through an inlet hole in the body of the nozzle holder and via a hole in the intermediate disk to an inlet hole of the nozzle body and then into the seat area of the injector.

Eine Abbildung einer weiteren Düsenhalterkombination ist aus Dieselmotor-Management, Robert Bosch GmbH, zweite Auflage (1998), Vieweg, Wiesbaden, Seite 91 bekannt. Eine Sacklochdüse, die in einen Common-Rail-Injektor eingebaut werden kann, ist in dem selben Buch S. 279 abgebildet. An image of another nozzle holder combination is known from Diesel engine management, Robert Bosch GmbH, second edition ( 1998 ), Vieweg, Wiesbaden, page 91. A blind hole nozzle that can be installed in a common rail injector is shown in the same book on page 279.

Anhand mehrerer zylindrischer Fixierstifte oder anders ausbildbarer Formelemente wird eine tangentiale Ausrichtung eines Düsenkörpers zu einem Haltekörper vorgenommen, um die Spritzstrahlen des in den Brennraum einzuspritzenden Kraftstoffes in einen je nach Typ der Verbrennungskraftmaschine unterschiedlichem Winkel zur Glühkerze anzuordnen und so die Einspritzbedingungen zu verbessern. Die Fixierstifte in der Zwischenscheibe, die zur Ausrichtung der Einspritzdüse relativ zu dem Düsenhalter oder Injektor dienen, haben den Nachteil, daß auch in dem Düsenkörper Sacklöcher benötigt werden, um die Fixierstifte aufzunehmen und daß diese Sacklöcher die Schwingfestigkeit des Düsenkörpers reduzieren. Dadurch verringert sich aufgrund von schwingungsbedingter Materialermüdung die maximale Belastung eines Kraftstoffeinspritzventils. Using several cylindrical locating pins or other form elements that can be formed made a tangential alignment of a nozzle body to a holding body to depending on the type, the spray jets of the fuel to be injected into the combustion chamber to arrange the internal combustion engine at different angles to the glow plug and so to improve the injection conditions. The fixing pins in the washer, which are used for Alignment of the injection nozzle relative to the nozzle holder or injector are used Disadvantage that blind holes are also required in the nozzle body for the fixing pins record and that these blind holes the vibration resistance of the nozzle body to reduce. This reduces the material fatigue due to vibration maximum load on a fuel injector.

Presentation of the invention

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, daß sich die Schwingfestigkeit des Düsenkörpers eines Kraftstoffeinspritzventils erhöht, dadurch, daß die Fixierstifte und die dazugehörigen Sacklöcher entfallen. Aus dem Wegfallen der Fixierstifte resultiert des weiteren eine Reduzierung von Kosten und Zeitaufwand bei der Herstellung der Düsenhalterkombination. Ferner erhöht sich durch die vorliegende Erfindung die Genauigkeit der Fixierung der Einspritzdüse an dem Düsenhalter. Die gleichen Vorteile werden für in Injektoren eingebaute Einspritzdüsen erzielt. An advantage of the present invention is that the fatigue strength of the Nozzle body of a fuel injector increased, in that the fixing pins and associated blind holes are eliminated. The fact that the fixing pins are omitted also results in one Reduction of costs and time in the production of the Nozzle holder combination. Furthermore, the accuracy of the fixation of the Injection nozzle on the nozzle holder. The same advantages are used in injectors built-in injectors achieved.

Diese Vorteile werden durch ein erfindungsgemäßes Kraftstoffeinspritzventil für Brennkraftmaschinen erreicht mit einer an einem Düsenhalter oder einem Injektor festgespannten Einspritzdüse, die einen Düsenkörper und eine Düsennadel umfaßt. Dabei ist die Düsennadel in einer Bohrung in dem Düsenkörper axial verschiebbar. Der Düsenkörper enthält mindestens eine Markierung und kann optional eine Schlüsselfläche zur Ausrichtung des Düsenkörpers relativ zum Haltekörper oder einem Injektorkörper enthalten. Eine Markierung oder Aussparung, die maschinenlesbar ist (Identifizierung der Lage der Markierung z. B. über Kamerasystem in Fertigungs-/Montagestraße), kann sowohl im oberen Bereich des Düsenkörpers als auch in dessen, sich zum Brennraum erstreckenden Schaftbereich angeordnet werden. Eine Ausrichtung des Düsenkörpers zum Haltekörper kann mittels eines Montage- oder Spannwerkzeuges vorgenommen werden. Eine am Düsenkörper angebrachte Schlüsselfläche kann in ein Montagewerkzeug eingepasst werden, wodurch der Düsenkörper lagerichtig relativ zum Haltekörper ausrichtbar ist. Die am Düsenkörper vorgesehene Markierung lässt sich auch mittels eines optischen Systemes durch ein Sichtfenster in einem Spannwerkzeug detektieren. Mit der erfindungsgemäßen Lösung können die zur Fixierung und Ausrichtung von Haltekörper und Düsenkörper zueinander dienenden Fixierstifte entfallen, so dass die Arbeitsgänge zur Fertigung der Fixiergeometrie d. h. Bohrung der Sacklöcher im Düsenkörper sowie Einfräsen von Nuten oder dergleichen im Düsenkörper und Haltekörper ebenfalls entfallen können. Dadurch lässt sich weiterer meßtechnischer Aufwand einsparen. Außerdem können Bearbeitungsschritte, wie z. B. wie das Entgraten scharfkantiger Fixiernuten, die beim Fräsen entstehen, nunmehr entfallen. These advantages are achieved by a fuel injection valve according to the invention Internal combustion engines reached with a clamped to a nozzle holder or an injector Injection nozzle, which comprises a nozzle body and a nozzle needle. Here is the Nozzle needle axially displaceable in a bore in the nozzle body. The nozzle body contains at least one marking and can optionally be a key surface for aligning the Nozzle body included relative to the holding body or an injector body. A Marking or recess that is machine-readable (identification of the position of the marking z. B. via camera system in production / assembly line), can both in the upper area of Nozzle body as well as in its shaft area extending to the combustion chamber to be ordered. An alignment of the nozzle body to the holding body can be done by means of a Assembly or clamping tools are made. One on the nozzle body attached key surface can be fitted into an assembly tool, whereby the Nozzle body can be aligned in the correct position relative to the holding body. The one on the nozzle body The provided marking can also be made by means of an optical system Detect viewing window in a clamping tool. With the solution according to the invention, the for fixing and aligning the holding body and nozzle body to each other Fixing pins are omitted, so that the operations for producing the fixing geometry d. H. Drilling the blind holes in the nozzle body and milling grooves or the like in Nozzle body and holding body can also be omitted. This allows more Saving technical effort. In addition, processing steps such. B. like that Deburring sharp-edged fixing grooves that arise during milling are now no longer necessary.

Mit der vorgeschlagenen Lösung wird ein zur Erzeugung einer in axialer Richtung wirkenden Dichtkraft aufzubringendes Drehmoment überflüssig. Die Düsenspannmutter, mit welcher Haltekörper und Düsenkörper miteinander verbunden werden, wird nach Aufbringung der axialen Vorspannkraft durch Spann- oder Montagewerkzeug lediglich "angelegt". Es lassen sich ferner Fehler in der Montage, wie z. B. ein Abscheren der Fixierstifte durch ein zu hohes Reibmoment oder ein Nichterreichen des erforderlichen Solldrehmomentes bei winkelgesteuerte Montage, ausschließen. Durch die Vermeidung von Fixierstiften zwischen Haltekörper und Düsenkörper lassen sich ferner Fehler hinsichtlich der Position und Maßhaltigkeit der Fixiergeometrie künftig vermeiden. Bei rotationssymmetrisch ausgebildeten Düsenkörpern kann jegliches Ausrichten bei zur Vornahme von Meß-Prüfvorgängen künftig entfallen. Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung kann eine wesentlich genauere Position des Düsenkörpers zum Injektor bzw. zum Haltekörper dadurch erzielt werden, dass der Düsenkörper zum Haltekörper ausgerichtet wird und die Ausrichtung durch Bildverarbeitung z. B. über ein optisches System überwacht werden kann. Dies ist bei heutigen Montageverfahren aufgrund der vorhandenen Toleranzketten nur schwierig erzielbar. Mit der erfindungsgemäßen Lösung sind ferner wesentlich geringere Seitenwinkeltoleranzen möglich, was günstig hinsichtlich der herrschenden Entwicklungstendenz ist, die Spritzlochanzahl zum Einbringen des Kraftstoffes in den Brennraum einer selbstzyndenen Verbrennungskraftmaschine zu erhöhen. Durch das Fehlen von Fixierstiften und die Festigkeit des Düsenkörper schwächenden Sacklöchern lässt sich eine wesentlich höhere Druckschwellfestigkeit erreichen. Günstig ist ebenfalls eine konstante Flächenpressung an den Auflageflächen, d. h. der Dichtfläche des Düsenkörpers und der dieser gegenüberliegenden Stirnfläche des Haltekörpers. Eine konstante Flächenpressung wird zu einer wesentlichen qualitativen Verpressung der Dichtflächen. Aufgrund der Einleitung der Vorspannkraft durch Einspann bzw. Montagewerkzeug kann die Düsenspannmutter, welche den Düsenkörper gegen den Haltekörper anstellt und die Dichtkraft aufrecht erhält, mechanisch entlastet werden, da diese bei der Vorspannung von Haltekörpern und Düsenkörpern gegeneinander kein Drehmoment überträgt. Dies wiederum hat zur Folge, dass mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung eine Erhöhung der axialen Dichtkraft möglich ist und eine Vergrößerung des Düsenkörperbundes erreicht werden kann. Darüber hinaus ist der Düsenkörperbund keiner Torsionsbeanspruchung unterworfen; ferner lassen sich durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung Dichtflächenbeschädigung aufgrund eines ungewollten Verdrehens vermeiden. The proposed solution is used to generate an in the axial direction acting torque superfluous torque to be applied. The nozzle clamping nut, with which holding body and nozzle body are connected to each other, depends on the application the axial preload force is simply "applied" by the clamping or assembly tool. It can also errors in the assembly such. B. shearing off the locating pins by a Excessive friction torque or failure to achieve the required target torque angle controlled assembly, exclude. By avoiding locating pins between the holding body and the nozzle body, errors regarding position and Avoid dimensional accuracy of the fixation geometry in the future. With rotationally symmetrical trained nozzle bodies can do any alignment when carrying out measurement test procedures will no longer apply in the future. With the solution proposed according to the invention, one can be essential Accurate position of the nozzle body to the injector or to the holding body achieved be that the nozzle body is aligned with the holding body and the alignment by image processing z. B. can be monitored via an optical system. This is with today's assembly processes only difficult due to the existing tolerance chains achievable. With the solution according to the invention are also much smaller Lateral angle tolerances possible, which is favorable in terms of the prevailing trend, the number of spray holes for introducing the fuel into the combustion chamber to increase self-ignition internal combustion engine. Due to the lack of locating pins and the Strength of the nozzle body weakening blind holes can be much higher Achieve pressure threshold strength. A constant surface pressure is also beneficial the contact surfaces, d. H. the sealing surface of the nozzle body and this opposite end face of the holding body. A constant surface pressure becomes one essential qualitative pressing of the sealing surfaces. Due to the initiation of the Preloading force by clamping or assembly tool can be the nozzle clamping nut, which puts the nozzle body against the holding body and maintains the sealing force, be mechanically relieved, as these are pretensioned by holding bodies and nozzle bodies against each other transmits no torque. This in turn means that with the Solution proposed according to the invention an increase in the axial sealing force possible is and an enlargement of the nozzle body collar can be achieved. Furthermore the nozzle body collar is not subjected to any torsional stress; furthermore can by the proposed solution according to the invention damage to the sealing surface avoid unwanted twisting.

Die oben genannten Vorteile ergeben sich für alle Arten von Düsen, z. B. für Sitzloch- oder Sacklochdüsen, insbesondere für die Düse eines Piezo-Injektors. The above advantages result for all types of nozzles, e.g. B. for Sitzloch- or Blind hole nozzles, in particular for the nozzle of a piezo injector.

drawing

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend näher erläutert. Es zeigt: The invention is explained in more detail below with the aid of the drawing. It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Einspritzdüse gemäß dem Stand der Technik mit Sacklöchern für die Fixierstifte; Fig. 1 shows a section through an injection nozzle in accordance with the prior art with blind holes for the pins;

Fig. 2a, b eine schematische Darstellung von erfindungsgemäßen Düsenkörpern mit möglichen Formen der Markierung und FIG. 2a, b is a schematic illustration of the inventive nozzle bodies with the possible forms of the marker, and

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Düsenkörpers mit Schlüsselfläche und einem dazugehörigen Montagewerkzeug, Fig. 3 is a schematic representation of a nozzle body according to the invention with a key area and an associated tool,

Fig. 4 die Darstellung einer Düsenkörper-/Haltekörperverbindung mit vergrößerter Düsenspannmutterbohrung und Fig. 4 shows a nozzle body / holding body connection with an enlarged nozzle clamping nut bore and

Fig. 5 einer Haltekörper-/Düsenkörperverbindung mit reduziertem Schaftdurchmesser am Düsenkörper. Fig. 5 a Haltekörper- / nozzle body connection with a reduced shank diameter of the nozzle body.

variants

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Einspritzdüse gemäß dem Stand der Technik. Die Einspritzdüse umfaßt einen Düsenkörper 1 und eine Bohrung 2, in der die Düsennadel 3 axial geführt wird. Die Düsennadel 3 trägt an ihrem unteren Ende einen Dichtkonus 4, der bei geschlossener Einspritzdüse auf die ebenfalls konische Dichtfläche 5 des Düsenkörpers gedrückt wird. In der konischen Spitze des Düsenkörpers befinden sich Spritzlöcher 6, die über eine Zulaufbohrung 7 und eine Druckkammer 8 bei geöffneter Einspritzdüse mit Kraftstoff versorgt werden. Die obere Dichtfläche 9 der Einspritzdüse wird an einen (nicht dargestellten) Düsenhalter oder Injektor angeschlossen. Die Einspritzdüse wird dazu mit einer (ebenfalls nicht dargestellten) Düsenspannmutter am Düsenhalter oder Injektor befestigt. Beim Zusammenschrauben von Düsenhalter oder Injektor und Düsenspannmutter wird generell eine Zwischenscheibe gegen die Dichtflächen 9 von Düsenhalter oder Injektor und Düsenkörper 1 gepreßt. Die Ausrichtung und Fixierung des Düsenkörpers 1 relativ zu dem Düsenhalter oder Injektor erfolgt im Stande der Technik mittels Fixierstiften, die in Sacklöchern in der Zwischenscheibe auf der einen Seite und in Sacklöchern in dem Düsenhalter oder Injektor und dem Düsenkörper 1 auf der anderen Seite stecken. Die Fig. 1 ist ein solches Stiftloch 10 im Düsenkörper 1 dargestellt. Das Stiftloch 10 reduziert jedoch die Schwingungsfestigkeit des Düsenkörpers 1. Bei der vorliegenden Erfindung fallen die Stiftlöcher 10 mit den Fixierstiften zur Ausrichtung und Fixierung des Düsenkörpers 1 relativ zu dem Düsenhalter oder Injektor weg, wodurch sich u. a. die Schwingungsfestigkeit des Düsenkörpers 1 erhöht. Fig. 1 shows a section through an injection nozzle according to the prior art. The injection nozzle comprises a nozzle body 1 and a bore 2 , in which the nozzle needle 3 is guided axially. The nozzle needle 3 has at its lower end a sealing cone 4 which is pressed onto the likewise conical sealing surface 5 of the nozzle body when the injection nozzle is closed. In the conical tip of the nozzle body there are spray holes 6 , which are supplied with fuel via an inlet bore 7 and a pressure chamber 8 when the injection nozzle is open. The upper sealing surface 9 of the injection nozzle is connected to a nozzle holder or injector (not shown). For this purpose, the injection nozzle is attached to the nozzle holder or injector with a nozzle clamping nut (also not shown). When the nozzle holder or injector and nozzle clamping nut are screwed together, an intermediate washer is generally pressed against the sealing surfaces 9 of the nozzle holder or injector and nozzle body 1 . The alignment and fixing of the nozzle body 1 relative to the nozzle holder or injector takes place in the prior art by means of fixing pins which are in blind holes in the intermediate disc on one side and in blind holes in the nozzle holder or injector and the nozzle body 1 on the other side. Fig. 1 is one such pin hole 10 shown in the nozzle body 1. However, the pin hole 10 reduces the vibration resistance of the nozzle body 1 . In the present invention, the pin holes 10 with the fixing pins for aligning and fixing the nozzle body 1 relative to the nozzle holder or injector are eliminated, which among other things increases the vibration resistance of the nozzle body 1 .

Fig. 2a zeigt eine schematische Darstellung von erfindungsgemäßen Düsenkörpern mit möglichen Formen der Markierung. Fig. 2a shows a schematic representation of the inventive nozzle bodies with the possible forms of the label.

In dieser bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Markierung eine Aussparung in der Außenwand des Düsenkörpers. Es sind sechs mögliche Varianten dieser Ausführungsform mit Aussparung dargestellt. Dabei wird jeweils ein Ausschnitt eines Düsenkörpers gezeigt. Beispielsweise zeigt die erste Variante 11 den Ausschnitt eines Düsenkörpers 17 von der Außenseite. Die obere Dichtfläche 19 wird an einen nicht dargestellten Düsenhalter oder Injektor angeschlossen. Stromabwärts 18 verjüngt sich der Düsenkörper 17, dessen unteres konisches Ende nicht abgebildet ist. Die obere Dichtfläche 19 des Düsenkörpers 17 weist nicht die im Stande der Technik verwendeten Stiftlöcher auf. Stattdessen enthält der Düsenkörpers 17 in seiner Außenwand erfindungsgemäß eine Markierung in Form einer Aussparung 20. Durch diese Aussparung 20 weist der Düsenkörper 17 eine eindeutige Markierung auf, mit deren Hilfe der Düsenkörper 17 so ausgerichtet werden kann, daß er sich nach dem Festspannen an einem Düsenhalter oder Injektor in der richtigen Position befindet. Dabei wird vorausgesetzt, daß die Aussparung 20 in einer genau bekannten Position relativ zu dem inneren Aufbau des Düsenkörpers 17 angebracht wurde. Ziel der Ausrichtung des Düsenkörpers 17 relativ zu dem Düsenhalter oder Injektor ist es, daß beispielsweise die Zulaufbohrungen im Düsenkörper 17 und im Düsenhalter oder Injektor (bzw. in einer in den Düsenhalter oder Injektor integrierten Zwischenscheibe) exakt zur Deckung gebracht werden und daß der Düsenkörper 17 zum Körper des Düsenhalters oder Injektors zentriert wird. Die Genauigkeit der Fixierung wird bei gleichbleibenden Toleranzen durch Verwendung der Aussparung 20 anstelle von Stiftbohrungen erhöht. Die Fixiergenauigkeit ist umso größer, je kleiner der maximale Verdrehwinkel des Düsenkörpers relativ zu dem Düsenhalter oder Injektor ist, nachdem die beiden Bauteile aneinander befestigt wurden. Der Grund für eine Erhöhung der Fixiergenauigkeit bei der vorliegenden Erfindung ist, daß sich die Aussparung 20 in einem größeren Abstand zur Mittelachse des Düsenkörpers 17 befindet, als die Fixierlöcher im Stande der Technik. Daher wirkt sich eine Ungenauigkeit in der Position der Aussparung 20 in Form eines geringeren Verdrehwinkels aus, als dieselbe Ungenauigkeit in der Position eines Fixierlochs, das sich näher an der Drehachse des Düsenkörpers 17 befindet. In this preferred embodiment of the present invention, the marking is a recess in the outer wall of the nozzle body. Six possible variants of this embodiment with recess are shown. A section of a nozzle body is shown. For example, the first variant 11 shows the section of a nozzle body 17 from the outside. The upper sealing surface 19 is connected to a nozzle holder or injector, not shown. Downstream 18 , the nozzle body 17 tapers, the lower conical end of which is not shown. The upper sealing surface 19 of the nozzle body 17 does not have the pin holes used in the prior art. Instead, the nozzle body 17 contains a marking in the form of a recess 20 in its outer wall. Through this recess 20 , the nozzle body 17 has a clear marking, with the aid of which the nozzle body 17 can be aligned such that it is in the correct position after being clamped on a nozzle holder or injector. It is assumed that the recess 20 has been made in a precisely known position relative to the inner structure of the nozzle body 17 . The aim of the alignment of the nozzle body 17 relative to the nozzle holder or injector is that, for example, the inlet bores in the nozzle body 17 and in the nozzle holder or injector (or in an intermediate disk integrated in the nozzle holder or injector) are brought into exact alignment and that the nozzle body 17 centered on the body of the nozzle holder or injector. The accuracy of the fixation is increased with the same tolerances by using the recess 20 instead of pin holes. The fixing accuracy is greater, the smaller the maximum angle of rotation of the nozzle body relative to the nozzle holder or injector after the two components have been fastened to one another. The reason for increasing the fixing accuracy in the present invention is that the recess 20 is located at a greater distance from the central axis of the nozzle body 17 than the fixing holes in the prior art. Therefore, an inaccuracy in the position of the recess 20 in the form of a smaller twist angle has an effect than the same inaccuracy in the position of a fixing hole which is closer to the axis of rotation of the nozzle body 17 .

Fig. 2b zeigt eine Ausführungsform der Aussparung 20 mit dreieckförmig ausgebildeten Querschnitt. FIG. 2b shows an embodiment of the recess 20 with a triangular-shaped cross-section.

Vorteilhaft ergibt sich dabei für das erfindungsgemäße Kraftstoffeinspritzventil, daß durch den Wegfall der Stiftlöcher eine eventuell auftretende innere Leckage bzw. Druckunterwanderung der Stiftlöcher nicht möglich ist. Dieser ungünstige Fall ist dagegen im Stande der Technik nicht sicher auszuschließen und erhöht die Spannungen im Düsenkörper 1. Ferner folgt aus dem Entfallen der Stiftlöcher bei dem erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventil, daß 4 Bohrungen und 2 Stifte eingespart werden können, so daß sich ein Kostenvorteil ergibt. It is advantageous for the fuel injector according to the invention that an internal leakage or pressure infiltration of the pin holes is not possible due to the omission of the pin holes. This unfavorable case, on the other hand, cannot be safely ruled out in the prior art and increases the stresses in the nozzle body 1 . Furthermore, from the omission of the pin holes in the fuel injection valve according to the invention, 4 holes and 2 pins can be saved, so that there is a cost advantage.

Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Ausrichtung des Düsenkörpers 17 mit mindestens einer Markierung 20 relativ zu dem Düsenhalter oder Injektor bei der Montage eines erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventils. Der Düsenhalter oder Injektor soll dabei bereits in einer bestimmten Position ausgerichtet sein. Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt folgende Verfahrensschritte:

A) optisches Erfassen der Position der mindestens einen Markierung;
B) Drehen des Düsenkörpers 17 um seine Symmetrieachse bis die Position der Markierung mit einer vorgegebenen Position übereinstimmt und
C) Festspannen der Einspritzdüse an dem bereits ausgerichteten Düsenhalter oder Injektor.

Furthermore, the present invention relates to a method for aligning the nozzle body 17 with at least one marking 20 relative to the nozzle holder or injector when assembling a fuel injection valve according to the invention. The nozzle holder or injector should already be aligned in a certain position. The process according to the invention comprises the following process steps:

A) optical detection of the position of the at least one marking;
B) rotating the nozzle body 17 about its axis of symmetry until the position of the marking coincides with a predetermined position and
C) Clamping the injection nozzle on the already aligned nozzle holder or injector.

Die vorgegebene Position der Markierung 20 wird dabei so vorgegeben, daß der Düsenkörper 17 nach dem Festspannen am Düsenhalter oder Injektor exakt ausgerichtet ist. Die Tiefe der Markierung 20 muß bei diesem Verfahren so gewählt werden, daß sich ein Kontrast zu dem restlichen Düsenkörper 17 ergibt, der durch ein zur optischen Erfassung der Position der mindestens einen Markierung 20 verwendetes optisches Medium (Auge, Kamera . . .) erfaßt werden kann. The predefined position of the marking 20 is predefined in such a way that the nozzle body 17 is precisely aligned after the clamping on the nozzle holder or injector. In this method, the depth of the marking 20 must be selected so that there is a contrast to the rest of the nozzle body 17 , which is detected by an optical medium (eye, camera,...) Used to optically detect the position of the at least one marking 20 can.

Vorzugsweise erfolgt die optische Erfassung der Positionen der mindestens einen Markierung 20 mit Hilfe einer Kamera, wobei von der Kamera erfaßte Bilder an ein Bildverarbeitungsprogramm weitergeleitet werden, das die aktuelle Position der mindestens einen Markierung ermittelt. Durch die Verwendung einer Kamera und eines Bildverarbeitungsprogramms kann das optische Erfassen der Position der Markierung 20 automatisiert und in einen maschinellen Produktionsprozeß integriert werden. Die Automation der Montage von erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventilen kann ferner dadurch erreicht werden, daß die Drehung des Düsenkörpers 17 um seine Symmetrieachse automatisch erfolgt, wenn die von dem Bildverarbeitungsprogramm ermittelte aktuelle Position der mindestens einen Markierung von der vorgegebenen Position abweicht. Diese automatische Drehung kann beispielsweise durch einen Roboterarm oder einen Drehteller, auf dem der Düsenkörper 17 sich befindet, durchgeführt werden. The positions of the at least one marking 20 are preferably optically recorded with the aid of a camera, images captured by the camera being forwarded to an image processing program which determines the current position of the at least one marking. By using a camera and an image processing program, the optical detection of the position of the marking 20 can be automated and integrated into a machine production process. The automation of the assembly of fuel injection valves according to the invention can also be achieved in that the rotation of the nozzle body 17 about its axis of symmetry takes place automatically when the current position of the at least one marking determined by the image processing program deviates from the predetermined position. This automatic rotation can be carried out, for example, by means of a robot arm or a turntable on which the nozzle body 17 is located.

Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Düsenkörpers mit Schlüsselfläche und einem dazugehörigen Montagewerkzeug. Fig. 3 shows a schematic representation of a nozzle body according to the invention with a key surface and an associated assembly tool.

Auf der linken Seite der Figur ist ein Schnitt durch eine Einspritzdüse 21 und ein Montagewerkzeug 22 dargestellt und auf der rechten Seite eine Ansicht derselben Teile von aussen. Ferner ist auf beiden Seiten die Spannmutter 23 dargestellt, die dazu dient, den Düsenkörper 24 der Einspritzdüse 21 zentrisch in dem (nicht dargestellten Düsenhalter oder Injektor) zu befestigen. An dem Düsenkörper 24 befindet sich eine Schlüsselfläche 25, die bewirkt, daß der Düsenkörper 24 nur in einer bestimmten Position formschlüssig in das Montagewerkzeug 22 paßt. Die Schlüsselfläche 25 befindet sich vorzugsweise an der Außenseite des Düsenkörpers 24. Die Stiftlöcher, die im Stande der Technik zur Ausrichtung und Fixierung des Düsenkörpers 24 dienen, sind bei der vorliegenden Erfindung nicht in der Dichtfläche 26 des Düsenkörpers 24 vorhanden. Bei der Schlüsselfläche 24 handelt es sich in diesem Fall um eine gerade Fläche, die die gewölbte Mantelfläche des Düsenkörpers 24 unterbricht. Die Schlüsselfläche 24 kann jedoch jede beliebige andere Form haben, die formschlüssig in ein dazugehöriges Montagewerkzeug 22 paßt. Sie befindet sich an einer bestimmten Position des Düsenkörpers 24. On the left side of the figure, a section through an injection nozzle 21 and an assembly tool 22 is shown and on the right side a view of the same parts from the outside. Furthermore, the clamping nut 23 is shown on both sides, which serves to fix the nozzle body 24 of the injection nozzle 21 centrally in the (not shown nozzle holder or injector). There is a key surface 25 on the nozzle body 24 , which causes the nozzle body 24 to fit into the assembly tool 22 in a form-fitting manner only in a certain position. The key surface 25 is preferably located on the outside of the nozzle body 24 . The pin holes that are used in the prior art for aligning and fixing the nozzle body 24 are not present in the sealing surface 26 of the nozzle body 24 in the present invention. In this case, the key surface 24 is a straight surface that interrupts the curved outer surface of the nozzle body 24 . However, the key surface 24 can have any other shape that fits in a form-fitting manner in an associated assembly tool 22 . It is located at a specific position of the nozzle body 24 .

Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Ausrichtung des Düsenkörpers mit mindestens einer Schlüsselfläche 25 relativ zu dem Düsenhalter oder Injektor bei der Montage eines erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventils. Der Düsenhalter oder Injektor und das Montagewerkzeug 22 sind dabei in einer bestimmten Position ausgerichtet. Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt folgende Verfahrensschritte:

A) Aufsetzen des Düsenkörpers 24 auf das Montagewerkzeug 22;
B) Drehen des Düsenkörpers 24, bis er formschlüssig in das Montagewerkzeug 22 paßt und
C) Festspannen der Einspritzdüse 21 an dem Düsenhalter oder Injektor.

Furthermore, the present invention relates to a method for aligning the nozzle body with at least one key surface 25 relative to the nozzle holder or injector when mounting a fuel injection valve according to the invention. The nozzle holder or injector and the assembly tool 22 are aligned in a specific position. The process according to the invention comprises the following process steps:

A) placing the nozzle body 24 on the assembly tool 22 ;
B) rotating the nozzle body 24 until it fits in a form-fitting manner in the assembly tool 22 and
C) Tightening the injector 21 to the nozzle holder or injector.

Die Ausrichtung des Düsenhalters oder Injektors und des Montagewerkzeugs 22 wird dabei so gewählt, daß der Düsenkörper 24 nach dem Festspannen mit der Spannmutter 23 am Düsenhalter oder Injektor (oder an der in den Düsenhalter oder Injektor integrierten Zwischenscheibe) genau ausgerichtet ist. The orientation of the nozzle holder or injector and the assembly tool 22 is chosen so that the nozzle body 24 is precisely aligned after tightening with the clamping nut 23 on the nozzle holder or injector (or on the washer integrated in the nozzle holder or injector).

Als weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventils ergibt sich, daß durch den Wegfall der Stiftlöcher eine eventuell auftretende innere Leckage bzw. Druckunterwanderung der Stiftlöcher nicht möglich ist. Dieser ungünstige Fall ist dagegen im Stande der Technik nicht sicher auszuschließen und erhöht die Spannungen im Düsenkörper 1 erheblich (um ca. 25%, woraus eine frühzeitige Materialermüdung resultieren kann). Diese Nachteile im Stande der Technik werden durch die vorliegende Erfindung in vorteilhafter Weise vermieden. Ferner folgt aus dem Entfallen der Stiftlöcher bei dem erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzventil ein Kostenvorteil, da 4 Bohrungen und 2 Stifte eingespart werden können. A further advantage of the fuel injection valve according to the invention is that an internal leakage or pressure infiltration of the pin holes is not possible due to the omission of the pin holes. This unfavorable case, on the other hand, cannot be reliably ruled out in the prior art and increases the stresses in the nozzle body 1 considerably (by approximately 25%, which can result in premature material fatigue). These disadvantages in the prior art are advantageously avoided by the present invention. Furthermore, the omission of the pin holes in the fuel injection valve according to the invention results in a cost advantage, since 4 holes and 2 pins can be saved.

Fig. 4 zeigt eine Haltekörper-/Düsenkörperverbindung mittels einer Düsenspannmutter mit vergrößerter Bohrung. Fig. 4 shows a holding body / nozzle body connection by means of a nozzle clamping nut with an enlarged bore.

Der in Fig. 4 dargestellte Düsenkörper 1 umfasst eine Bohrung 2, in welche die Düsennadel 3 verschiebbar aufgenommen ist. Am unteren Ende der Düsennadel weist dieser einen Dichtkonus 4 auf, der mit einer chronischen Dichtfläche 5 des Düsenkörpers 1 zusammenwirkt. Bei einer Axialbewegung der Düsennadel 3 innerhalb der Bohrung 2 werden Einspritzöffnungen in den hier nicht dargestellten Brennraum einer selbstzündenden Verbrennungskraftmaschine freigegeben oder verschlossen. Der Düsenkörper 1 umfasst eine Zulaufbohrung 7, die in eine Druckkammer 8 mündet, welche die Düsennadel 3 im Bereich einer Druckstufe umgibt. Der Düsenkörper 1 ist von einer Düsenspannmutter 23 umschlossen, wodurch die Dichtfläche 9 gegen eine korrespondierende Stirnfläche 31 eines Haltekörpers 30 gedrückt wird. The nozzle body 1 shown in FIG. 4 comprises a bore 2 into which the nozzle needle 3 is slidably received. At the lower end of the nozzle needle, the latter has a sealing cone 4 which interacts with a chronic sealing surface 5 of the nozzle body 1 . When the nozzle needle 3 moves axially within the bore 2 , injection openings are opened or closed in the combustion chamber (not shown here) of a self-igniting internal combustion engine. The nozzle body 1 comprises an inlet bore 7 , which opens into a pressure chamber 8 , which surrounds the nozzle needle 3 in the region of a pressure stage. The nozzle body 1 is enclosed by a nozzle clamping nut 23 , as a result of which the sealing surface 9 is pressed against a corresponding end surface 31 of a holding body 30 .

Die in den Fig. 2a) bis 2f) dargestellte Aussparung bzw. Markierung 20 im oberen Bereich des dort mit Bezugszeichen 17 identifizierten Düsenkörpers 17 befindet sich gemäß der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsvariante im unteren Bereich eines Schaftes 37 des Düsenkörpers 1. Der in einem zweiten Schaftdurchmesser 41 ausgebildete Schaft 37 des Düsenkörpers 1 ist von einem Spannwerkzeug 42 umschlossen, welches im Bereich der Markierung 20 ein Sichtfenster 43 aufweist. Gemäß der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsvariante, ist der Schaft 37 mit einem hinsichtlich seines Durchmessers verdickten Bereich 38 ausgebildet. Which is shown in Figs. Recess or shown to 2f) 2a) mark 20 at the top of there identified by reference numeral 17 the nozzle body 17, in the variant embodiment shown in Fig. 4 at the bottom of a shaft 37 of the nozzle body 1. The shaft 37 of the nozzle body 1 , formed in a second shaft diameter 41 , is enclosed by a clamping tool 42 , which has a viewing window 43 in the area of the marking 20 . According to the embodiment variant shown in FIG. 4, the shaft 37 is formed with an area 38 which is thickened in terms of its diameter.

Die Düsenspannmutter 23 umfasst eine ringförmig ausgebildete Freisetzung 34, in welche der obere Teil des Spannwerkzeuges 42 hineinragt und den Düsenkörper 1 an einer Schulter 44 abstützt. Über die Schulter 44 wird die in axiale Richtung wirkende Vorspannkraft in den Düsenkörper 1 eingeleitet, mit welcher der Düsenkörper 1 gegen die Stirnfläche 31 des Haltekörpers 30 gedrückt wird. Sobald die erforderliche Vorspannkraft erreicht ist, erfolgt die Montage der Düsenspannmutter 23, welche bei ihrer Montage kein Drehmoment überträgt, sondern lediglich durch die das Spannwerkzeug 42 aufgebrachte Vorspannkraft bei Erreichen des Sollanzugsdrehmomentes aufrecht erhält, so dass eine dichtende Anlage der Dichtfläche 9 an die dem Düsenkörper 1 zuweisende Stirnseite 31 des Haltekörpers 30 erreicht wird. In der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsvariante ist der erste Durchmesser der Düsenspannmutter 23, mit welchem diese das Spannwerkzeug 42 umschließt, mit Bezugszeichen 35 gekennzeichnet. The nozzle clamping nut 23 comprises a ring-shaped release 34 , into which the upper part of the clamping tool 42 protrudes and supports the nozzle body 1 on a shoulder 44 . Via the shoulder 44 , the biasing force acting in the axial direction is introduced into the nozzle body 1 , with which the nozzle body 1 is pressed against the end face 31 of the holding body 30 . Once the required biasing force is achieved, the assembly of the nozzle tension nut 23, which does not transmit torque during assembly, but only by the the cutting tool maintains 42 biasing force applied upon reaching the target tightening torque is made so that a sealing engagement of the sealing surface 9 of the nozzle body 1 facing end face 31 of the holding body 30 is reached. In the embodiment variant shown in FIG. 4, the first diameter of the nozzle clamping nut 23 , with which it surrounds the clamping tool 42 , is identified by reference number 35 .

Die Markierung 20 im unteren Bereich des Schaftes 37 wird bevorzugt bei der Spritzlochfertigung angebracht und kann z. B. ein als ein Erodier- oder Laserpunkt beschaffen sein, welcher die eindeutige Zuordnung der Spritzlöcher zur Zulaufbohrung ermöglicht. Diese Markierung 20 wird maschinenlesbar ausgebildet und kann z. B. über ein Kamerasystem, ein optisches System oder auch mit dem bloßen Auge identifiziert werden. Am Düsenkörper 1 kann die Markierung 20 an einer beliebigen Umfangsstelle am Umfang des Schaftes 37 angebracht werden, so dass ein Ausrichten des Düsenkörpers 1 entbehrlich ist. Bei der Montage erfolgt die Winkelausrichtung des Düsenkörpers 1 zum Haltekörper 30 durch Einlegen oder Verdrehung in ein winkelgerichtetes und winkelzentriertes Spannwerkzeug 42 relativ zum Haltekörper 30. Die Erkennung der ordnungsgemäßen Position des Düsenkörpers 1 im Haltekörper 30 erfolgt durch Abtastung der Markierung 20 am Schaft 37 des Düsenkörpers 1 durch das Sichtfenster 43, welches in der Wandung des Spannwerkzeuges 42 angeordnet ist. Die Verspannung des Verbundes aus Haltekörper 30, welcher eine mit der Zulaufbohrung 7 des Düsenkörpers 1 in Verbindung stehende weitere Zulaufbohrung 33 enthält, erfolgt durch Aufbringen einer entsprechenden eine gute Abdichtwirkung bewirkenden Axialkraft. Diese wird in den Verbund aus Haltekörper 30 und Düsenkörper eingebracht, wobei sich der Düsenkörper 1 an einem Bund an der Schulter 44 des Spannwerkzeuges 42 abstützt. Um zu gewährleisten, dass lediglich der Düsenkörper 1 durch die Schulter 44 abgestützt wird, umfasst die den Düsenkörper 1 umschließende Düsenspannmutter 23 eine Freisetzung 34, die durch eine entsprechende Ausbildung des ersten Durchmessers 35 der Düsenspannmutter 23 erzeugt wird. Um den axiale Richtung verspannten Verbund aus Haltekörper 30 und Düsenkörper 1 wird anschließend die Düsenspannmutter 23 bis zum Anschlag verschraubt, wobei diese kein Drehmoment überträgt, sondern lediglich durch ein relativ geringes Gewindereibmoment belastet wird. Die Gewindespannmutter 23 erhält die axiale Vorspannung aufrecht und bewirkt ein dichtendes Anliegen der Stirnfläche 31 des Haltekörpers 30 an der Dichtfläche 9 des Düsenkörpers 1. Anschließend wird das Spannwerkzeug 42 aus der Freisetzung 43 im unteren Bereich der Düsenspannmutter 23 herausgezogen. In vorteilhafter Weise kann am Haltekörper 30 eine Ringnut 32 ausgebildet werden, um die in axialer Richtung wirkenden Vorspannkraft möglichst frühzeitig aus dem Einspritzventil auszuleiten. In die sich ringförmig am Haltekörper 30 erstreckende Ringnut 32, kann ein Niederhalter eingreifen, über welchen die Kraft ausleitbar ist. The mark 20 in the lower region of the shaft 37 is preferably applied during the injection hole production and can, for. B. be procured as an eroding or laser point, which enables the clear assignment of the spray holes to the inlet bore. This marking 20 is machine-readable and can, for. B. can be identified via a camera system, an optical system or with the naked eye. Be on the nozzle body 1, the mark 20 may be at any circumferential location on the circumference of the shaft 37 mounted so that alignment of the nozzle body 1 is unnecessary. During assembly, the angular alignment of the nozzle body 1 with respect to the holding body 30 takes place by inserting or twisting it into an angularly oriented and angle-centered clamping tool 42 relative to the holding body 30 . The correct position of the nozzle body 1 in the holding body 30 is identified by scanning the marking 20 on the shaft 37 of the nozzle body 1 through the viewing window 43 , which is arranged in the wall of the clamping tool 42 . The bracing of the composite of holding body 30 , which contains a further inlet bore 33 connected to the inlet bore 7 of the nozzle body 1 , is carried out by applying an appropriate axial force which brings about a good sealing effect. This is introduced into the composite of holding body 30 and nozzle body, the nozzle body 1 being supported on a collar on the shoulder 44 of the clamping tool 42 . In order to ensure that only the nozzle body 1 is supported by the shoulder 44 , the nozzle clamping nut 23 surrounding the nozzle body 1 comprises a release 34 which is generated by a corresponding design of the first diameter 35 of the nozzle clamping nut 23 . The nozzle clamping nut 23 is then screwed up to the stop about the assembly of the holding body 30 and the nozzle body 1 that is braced, whereby this does not transmit any torque, but is only loaded by a relatively low thread friction torque. The threaded clamping nut 23 maintains the axial pretension and brings about a sealing contact of the end face 31 of the holding body 30 with the sealing face 9 of the nozzle body 1 . The clamping tool 42 is then pulled out of the release 43 in the lower region of the nozzle clamping nut 23 . In an advantageous manner, an annular groove 32 can be formed on the holding body 30 in order to derive the prestressing force acting in the axial direction as early as possible from the injection valve. A hold-down device can engage in the annular groove 32 which extends in an annular manner on the holding body 30 and via which the force can be conducted out.

Fig. 5 zeigt eine Haltekörper-/Düsenkörper-Verbindung mit, bei welcher der Düsenkörper 1 einen reduzierten Schaftdurchmesser aufweist. Fig. 5 shows with a Haltekörper- / nozzle body connection, wherein the nozzle body 1 has a reduced shaft diameter.

In dieser Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung ist die Freisetzung 34 im unteren Bereich der Düsenspannmutter 23 in einem zweiten Durchmesser 36 ausgebildet. Im Unterschied zur in Fig. 4 dargestellten Ausführungsvariante ist der Schaft 37 des Düsenkörpers 1 gemäß der Darstellung in Fig. 5 in einem zweiten Durchmesser 41 ausgebildet. Demzufolge kann auch das den Schaft 37 des Düsenkörpers 1 umgebende Spannwerkzeug 42 in einem geringeren Durchmesser ausgebildet werden. Aufgrund des geringem Durchmessers des Schaftes 37 ist der zweite Durchmesser 36 der Bohrung in der Düsenspannmutter 23 ebenfalls geringer ausgebildet, wodurch sich eine Anlage der Schulter 44 des Spannwerkzeuges 42 am Düsenkörper und des Düsenkörpers 1 ergibt, die mehr an der Druckkammer 8 liegt. Auch mit der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsvariante erfolgt die Einleitung einer in axiale Richtung wirkenden Vorspannkraft in den Verbund aus Haltekörper 30 und Düsenkörper 1, so dass an der Auflage 39, d. h. den Kontaktbereich zwischen der Stirnseite 31 des Haltekörpers 30 und der Dichtfläche 9 des Düsenkörpers 1 eine sehr gute Dichtwirkung erzielt wird. Auch in diesem Falle wird die Düsenspannmutter 23 auf ein am Haltekörper 30 ausgebildetes Aussengewinde aufgeschraubt und muß lediglich ein geringes Gewindereibmoment überwinden. Nach Befestigung, d. h. Vorspannung auf ein erforderliches Mindestdrehmoment, übernimmt die Düsenspannmutter 23 das Aufrechterhalten der in axiale Richtung wirkenden Vorspannkraft und hält die Stirnfläche 31 und die Dichtfläche 9 in dichtender Anlage aneinander. Danach kann ein Entfernen des Spannwerkzeuges 42 aus der Freisetzung 34 der Düsenspannmutter 23 erfolgen. Optional kann in der Freisetzung 34 für das Spannwerkzeug 42 ein Spannring oder dergleichen eingelegt werden, oder ein einmaliger Werkzeugkopf eingelegt werden um ein bei der Werkzeugfreisetzung zu großes Gasschadvolumen zu begrenzen. Bezugszeichenliste 1 Düsenkörper
2 Bohrung
3 Düsennadel
4 Dichtkonus der Düsennadel
5 Konische Dichtfläche des Düsenkörpers
6 Spritzlöcher
7 Zulaufbohrung
8 Druckkammer
9 Dichtfläche des Düsenkörpers
10 Stiftloch
11 Erste Variante
16 Weitere Variante
17 Düsenkörper
18 Stromabwärts
19 Obere Dichtfläche
20 Aussparung
21 Einspritzdüse
22 Montagewerkzeug
23 Spannmutter (DSM)
24 Düsenkörper
25 Schlüsselfläche
26 Dichtfläche
30 Haltekörper
31 Stirnfläche Haltekörper
32 Ringnuthaltekörper
33 Zulaufbohrung
34 Freisetzung Düsenspannmutter für Werkzeug (42)
35 Erster Durchmesser
36 Zweiter Durchmesser
37 Schaft Düsenkörper
38 Schaftstufe
39 Auflage
40 Erster Schaftdurchmesser
41 Zweiter Schaftdurchmesser
42 Spannwerkzeug
43 Sichtfenster
44 Schulter Spannwerkzeug
In this embodiment variant of the solution proposed according to the invention, the release 34 is formed in the lower region of the nozzle clamping nut 23 in a second diameter 36 . In contrast to the embodiment variant shown in FIG. 4, the shaft 37 of the nozzle body 1 is designed in a second diameter 41 as shown in FIG. 5. As a result, the clamping tool 42 surrounding the shaft 37 of the nozzle body 1 can also be designed in a smaller diameter. Because of the small diameter of the shaft 37 , the second diameter 36 of the bore in the nozzle clamping nut 23 is also made smaller, which results in the shoulder 44 of the clamping tool 42 resting on the nozzle body and the nozzle body 1 , which lies more on the pressure chamber 8 . Even with the in Fig. 5 illustrated embodiment, the initiation takes place a force acting in axial direction biasing force in the composite of support body 30 and the nozzle body 1 so that on the support 39, ie the contact area between the end face 31 of the holder body 30 and the sealing surface 9 of the Nozzle body 1 a very good sealing effect is achieved. In this case too, the nozzle clamping nut 23 is screwed onto an external thread formed on the holding body 30 and only has to overcome a small thread friction torque. After fastening, ie pretensioning to a required minimum torque, the nozzle tension nut 23 takes over the maintenance of the pretensioning force acting in the axial direction and holds the end face 31 and the sealing face 9 in sealing contact with one another. The clamping tool 42 can then be removed from the release 34 of the nozzle clamping nut 23 . Optionally, a clamping ring or the like can be inserted in the release 34 for the clamping tool 42 , or a unique tool head can be inserted in order to limit a gas damage volume that is too large during the tool release. LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 Nozzle body
2 holes
3 nozzle needle
4 sealing cone of the nozzle needle
5 Conical sealing surface of the nozzle body
6 spray holes
7 inlet bore
8 pressure chamber
9 sealing surface of the nozzle body
10 pin hole
11 First variant
16 Another variant
17 nozzle body
18 downstream
19 Upper sealing surface
20 recess
21 injector
22 assembly tool
23 clamping nut (DSM)
24 nozzle bodies
25 key surface
26 sealing surface
30 holding body
31 end face of holding body
32 ring groove holding body
33 inlet bore
34 Release nozzle clamping nut for tool ( 42 )
35 First diameter
36 Second diameter
37 Shaft nozzle body
38 shaft level
39 edition
40 First shaft diameter
41 Second shaft diameter
42 clamping tool
43 viewing window
44 shoulder clamping tool

Claims

1. Fuel injection valve for internal combustion engines with an injection nozzle clamped to a nozzle holder or injector, which comprises a nozzle body ( 1 , 17 ) and a nozzle needle ( 3 ), the nozzle needle ( 3 ) in a bore ( 2 ) in the nozzle body ( 1 , 17 ) is axially displaceable, characterized in that the nozzle body ( 1 , 17 ) contains at least one marking for aligning the nozzle body ( 1 , 17 ) relative to the nozzle holder or injector.

2. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that the at least one marking is a recess ( 20 ) in the outer wall of the nozzle body ( 17 ).

3. Fuel injection valve according to claim 2, characterized in that the recess ( 20 ) has a cross section in the shape of a triangle.

4. Fuel injection valve according to claim 2, characterized in that the marking is an eroding / laser point in the region of a shaft ( 37 ) of the nozzle body ( 1 ).

5. The fuel injection valve according to claim 1, characterized in that a clamping nut ( 23 ) connecting a holding body ( 30 ) and the nozzle body ( 1 , 17 ) has a release ( 34 ) for inserting a clamping tool ( 42 ).

6. Fuel injection valve according to claims 4 and 5, characterized in that the release ( 34 ) is formed in a diameter ( 35 ) exceeding a first shaft diameter ( 41 ).

7. Fuel injection valve according to claim 5, characterized in that the release ( 34 ) in the clamping nut ( 23 ) has a second, reduced diameter ( 36 ).

8. Fuel injection valve according to claim 5, characterized in that an annular groove ( 32 ) is executed by the holding body ( 30 ), via which a biasing force can be derived.

9. A method for aligning the nozzle body ( 1 , 17 ) relative to the nozzle holder or injector when mounting a fuel injection valve according to one of claims 1 to 8, wherein the nozzle holder or injector is aligned in a specific position, with the following method steps:

A) optically detecting the positions of the at least one marking ( 20 );

B) rotating the nozzle body ( 1 , 17 ) about its axis of symmetry until the position of the marking ( 20 ) matches a predetermined position and

C) clamping the injection nozzle on the already aligned nozzle holder ( 30 ) or injector.

10. The method according to claim 9, characterized in that the optical detection of the position of the at least one marker is carried out with the aid of a camera, wherein images captured by the camera are forwarded to an image processing program which determines the current position of the at least one marker ( 20 ) ,

11. The method according to claim 9, characterized in that the rotation of the nozzle body ( 1 , 17 ) about its axis of symmetry takes place automatically when the current position of the at least one marker ( 20 ) determined by the image processing program deviates from the predetermined position.

12. The method according to claim 10, characterized in that the position of the marking 20 through a viewing window ( 43 ) of a clamping tool ( 42 ) is detected.

13. The method according to claim 9, characterized in that an adjustment of the holding body ( 30 ) in the nozzle body ( 1 ) causing axial biasing force by a tool ( 42 ) inserted into the release ( 34 ) into the composite of holding body ( 30 ) / Nozzle body ( 1 ) is introduced before the assembly of a clamping nut ( 23 ) connecting the holding body ( 30 ) and the nozzle body ( 1 ).

14. The method according to claim 9, characterized in that the axial biasing force on a ring groove ( 32 ) of the holding body ( 30 ) engaging hold-down from the composite holding body ( 30 ) / nozzle body ( 1 ) is diverted.

15. Fuel injection valve for internal combustion engines with an injection nozzle ( 21 ) clamped to a nozzle holder or injector, which comprises a nozzle body ( 1 , 24 ) and a nozzle needle ( 3 ), the nozzle needle ( 3 ) in a bore ( 2 ) in the nozzle body ( 1 , 24 ) is axially displaceable, characterized in that the nozzle body ( 24 ) contains at least one key surface ( 25 ) for aligning the nozzle body ( 24 ) relative to the nozzle holder or injector, and in that the nozzle body ( 24 ) with the key surface ( 25 ) fits positively into an assembly tool ( 22 ).

16. Fuel injection valve according to claim 15, characterized in that the key surface ( 25 ) is on the outside of the nozzle body ( 24 ).

17. A method for aligning the nozzle body ( 24 ) relative to the nozzle holder or injector when mounting a fuel injection valve according to one of claims 7 or 8, wherein the nozzle holder or injector and the mounting tool ( 22 ) are aligned in a specific position, with the following method steps :

A) placing the nozzle body ( 24 ) on the assembly tool ( 22 );

B) Turning the nozzle body ( 24 ) until it fits into the assembly tool ( 22 ) and

C) clamping the injection nozzle ( 21 ) on the nozzle holder or injector.