DE10223894A1

DE10223894A1 - Platen cylinder clamping device for printing press has pusher element pivoted to lower clamping bar and other end movable on angled guide

Info

Publication number: DE10223894A1
Application number: DE2002123894
Authority: DE
Inventors: Arnfried Jehring
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2003-12-24
Anticipated expiration: 2022-05-30
Also published as: DE10223894B4

Abstract

The clamping device (1) fixes a printing plate (20) on a platen cylinder (13) by means of upper and lower clamping bars (3, 4). it also includes a pusher element (6), the free end sector (36) of which is pivoted to the lower clamping bar. It other free end sector (26) is movably supported on an angled guide (8). Setting devices (11, 12) grip the pusher element and move it along the angled guide.

Description

Die Erfindung betrifft eine Plattenklemmvorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder in einer Druckmaschine mit einer in einem Zylinderkanal festgelegten oberen Klemmleiste und einer unteren Klemmleiste, welche zwischen einer Klemmposition und einer Wechselposition verschiebbar gelagert ist. The invention relates to a plate clamping device for fastening a printing plate on a Plate cylinder in a printing press with an upper one fixed in a cylinder channel Terminal strip and a lower terminal strip, which between a clamping position and a Exchange position is slidably mounted.

Aus der DE-GM 295 06 150 ist eine Vorrichtung zum Klemmen von Druckplatten bekannt, mit einer festgelegten oberen Klemmleiste und einer verschiebbar aufgenommenen unteren Klemmleiste, die von einem Federelement in Klemmposition gehalten wird. Mittels eines Kniehebelmechanismus, dessen erste Koppel an der verschiebbaren unteren Klemmleiste angreift und dessen zweite Koppel an der oberen Klemmleiste angreift, ist die untere Klemmleiste entgegen der Federkraft in Wechselposition verbringbar. Dies erfolgt, indem ein Stellelement mit dem Kniehebelmechanismus in Wirkverbindung steht und die Koppeln in eine Strecklage bringen. From DE-GM 295 06 150 a device for clamping printing plates is known with a fixed upper terminal block and a slidably accommodated lower one Terminal strip which is held in the clamping position by a spring element. By means of a Toggle mechanism, the first coupling engages the sliding lower terminal block and the second coupling acts on the upper terminal strip, is the lower terminal strip can be brought into a changing position against the spring force. This is done by using an actuator the toggle mechanism is operatively connected and the couplings in an extended position bring.

Aus der DE 195 11 956 A1 ist ferner eine Plattenklemmvorrichtung bekannt, bei der die untere Klemmleiste aus einem oder mehreren sich über die Breite der Plattenklemmvorrichtung erstreckenden Blattfederpaketen besteht. Mittels eines Stellelementes wird das Blattfederpaket auf Biegung beansprucht, derart, dass zwischen dem oberen Ende des Blattfederpaketes und der oberen Klemmleiste ein Klemmspalt freigegeben wird. From DE 195 11 956 A1 a plate clamping device is also known in which the lower Terminal block made up of one or more across the width of the panel clamp extending leaf spring sets. The leaf spring assembly is opened by means of an actuating element Bend claimed, such that between the upper end of the leaf spring assembly and the a clamping gap is released in the upper terminal strip.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit wenigen einfachen Mitteln bei geringem Platzbedarf realisiert werden kann, mit der auf Druckplatten mit unterschiedlicher Stärke etwa die gleiche Klemmkraft aufgebracht werden kann und ein Verschleiß an den Bauteilen keine Verringerung der Klemmkraft zur Folge hat. The object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which with few simple means can be realized with a small footprint, with the Pressure plates with different thicknesses can be applied approximately the same clamping force and wear on the components does not reduce the clamping force.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Plattenklemmvorrichtung mit einer in einem Zylinderkanal festgelegten oberen Klemmleiste, mit einer zwischen einer Klemmposition und einer Wechselposition verschiebbar gelagerten unteren Klemmleiste und mit einem Schubelement, das mit seinem einen freien Endabschnitt an der Unterseite der unteren Klemmleiste gelenkig abgestützt ist und mit seinem anderen freien Endabschnitt an einer Schrägführung verschiebbar abgestützt ist. Ferner ist wenigstens ein Stellmittel zum Kraft übertragenden Angreifen an dem Schubelement vorgesehen, zum Verschieben desselben entlang der Schrägführung und zum Halten desselben in einer vorbestimmten Position, wobei durch Verschieben des Schubelements entlang der Schrägführung die untere Klemmleiste in Klemm- bzw. Wechselposition verbringbar ist. This object is achieved with a plate clamping device with one in a cylinder channel fixed upper terminal block, with a between a clamping position and a Change position slidably mounted lower terminal block and with a push element that with its a free end section articulated on the underside of the lower terminal block is supported and displaceable with its other free end section on an inclined guide is supported. Furthermore, there is at least one adjusting means for force-transmitting attack on the Thrust element provided for moving the same along the inclined guide and Holding the same in a predetermined position, by moving the The lower terminal block in the clamping or changing position along the sloping guide is spendable.

Indem mit einem Stellmittel an dem Schubelement angegriffen bzw. auf dieses eingewirkt wird, wird das freie untere Ende des Schubelements entlang der Schrägführung geschoben, während das obere Ende des Schubelements um seinen Anlenkpunkt an der unteren Klemmleiste geschwenkt und samt Klemmleiste relativ verschoben wird. Durch diesen Vorgang wird die untere Klemmleiste entweder in Richtung obere Klemmleiste in Klemmposition oder von der oberen Klemmleiste weg in Wechselposition verschoben. Das Stellelement selbst ist dabei so ausgebildet, dass es das Schubelement entlang der Schrägführung sowohl schieben/ziehen kann als auch als Druck ausübendes Mittel arbeitet, derart, dass das Schubelement in Richtung auf die Schrägführung gedrückt, also vorgespannt, wird. Das Stellmittel kann ein hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder elektromagnetisch arbeitendes Stellmittel sein. By attacking or acting on the thrust element with an adjusting means, the free lower end of the thrust element is pushed along the inclined guide while the upper end of the thrust element around its pivot point on the lower terminal block is pivoted and relatively moved together with the terminal strip. Through this process the lower one Terminal strip either in the direction of the upper terminal strip in the clamping position or from the upper one Terminal strip moved away to change position. The control element itself is so trained that it can push / pull the pushing element along the inclined guide as well also works as a pressure exerting means in such a way that the thrust element in the direction of the Inclined guide is pressed, i.e. preloaded. The actuating means can be a hydraulic, be pneumatic, electrical or electromagnetic actuating means.

Vorzugsweise weisen bei dieser Plattenklemmvorrichtung die obere und die untere Klemmleiste jeweils einander zugewandte und vorzugsweise ebene Klemmflächen auf, so dass die Druckplatte über ihre gesamte Breite nahezu parallel geklemmt wird. Darüber hinaus ist das Schubelement an der Unterseite der unteren Klemmleiste derart angelenkt, dass die auf die untere Klemmleiste einwirkende Kraft gleichmäßig über deren gesamte Klemmfläche verteilt ist. Preferably, the upper and lower clamping strips have in this plate clamping device each facing and preferably flat clamping surfaces, so that the Pressure plate is clamped almost parallel across its entire width. Beyond that it is Push element articulated on the underside of the lower terminal block in such a way that the on the lower Clamping strip acting force is evenly distributed over the entire clamping surface.

Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur ein Schubelement anstatt eines aus dem Stand der Technik bekannten Kniehebelmechanismus benötigt wird, beansprucht die Anordnung der einzelnen Elemente insgesamt viel weniger Platz. Ferner ist es mit der erfindungsgemäßen Schrägführung trotz geringerem Platzbedarfs möglich, den Abstand zwischen den Klemmflächen, also die Öffnung des Klemmmauls, relativ groß auszubilden. Since in the device according to the invention only one push element instead of one from the prior art the art known toggle mechanism is required, the arrangement of the individual elements overall a lot less space. Furthermore, it is with the invention Slanting possible despite the smaller space requirement, the distance between the Form clamping surfaces, that is, the opening of the clamping mouth, relatively large.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind zwei getrennte Stellmittel, jeweils an einander gegenüberliegenden Seiten des Schubelements, vorgesehen. Eines der Stellmittel muss dabei derart ausgebildet sein, dass es außer der Funktion des Verschiebens des Schubelementes entlang der Schrägführung auch die Funktion des Haltens des Schubelementes in einer vorbestimmten Position, nämlich der Klemmposition übernehmen kann. According to a preferred embodiment of the invention, there are two separate adjusting means, each on opposite sides of the thrust element. One of the means of control must be designed such that, in addition to the function of moving the Thrust element along the inclined guide also the function of holding the thrust element in a predetermined position, namely the clamping position.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist wenigstens eines der Stellmittel als pneumatisch oder hydraulisch aufweitbarer Schlauch ausgebildet, der sich beispielsweise über die gesamte Breite der Plattenklemmvorrichtung erstreckt. According to one embodiment of the invention, at least one of the adjusting means is as pneumatically or hydraulically expandable hose formed, for example, on the extends the entire width of the plate clamping device.

Gemäß einer anderen Ausführungsform ist wenigstens eines der Stellmittel als Druckfeder ausgebildet, die an dem Schubelement angreift. Vorzugsweise ist diese Druckfeder derart permanent vorgespannt, dass das Schubelement in der Position gehalten ist, in der die untere Klemmleiste in Klemmposition ist. Um die untere Klemmleiste in Wechselposition zu verbringen, das heißt, das Schubelement mit seinem unteren Ende entlang der Schrägführung zu verschieben, muss von einem zweiten Stellmittel eine ausreichend große Kraft auf das Schubelement aufgebracht werden, um die Vorspannkraft der Druckfeder zu überwinden. According to another embodiment, at least one of the adjusting means is a compression spring trained, which engages the thrust element. This compression spring is preferably such permanently biased that the thrust element is held in the position in which the lower Terminal block is in the clamping position. To spend the lower terminal block in the change position, the means to move the thrust element with its lower end along the inclined guide, a sufficiently large force must be exerted on the thrust element by a second adjusting means be applied to overcome the biasing force of the compression spring.

Vorzugsweise ist die Druckfeder nicht genau senkrecht am Schubelement abgestützt, sondern so an diesem befestigt, dass bei einem Verschieben des Schubelements gegen die Vorspannkraft der Druckfeder das Schubelement von der Druckfeder gleichzeitig auch auf die Schrägführung zugeführt bzw. gezogen wird. Für den Fall, dass die Druckfeder genau senkrecht auf das Schubelement ausgerichtet ist, kann an der Plattenklemmvorrichtung ein Vorspannmittel, zum Beispiel eine Blattfeder, vorgesehen werden, mit dem das Schubelement in Richtung auf die Schrägführung gedrückt wird. The compression spring is preferably not supported exactly vertically on the thrust element, but rather attached to it in such a way that when the thrust element is moved against the Preloading force of the compression spring also pushes the thrust element from the compression spring onto the Inclined guide is fed or pulled. In the event that the compression spring is exactly perpendicular to the Thrust element is aligned, a biasing means to the plate clamping device Example, a leaf spring can be provided with which the thrust element in the direction of Oblique guide is pressed.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verläuft die Schrägführung nicht linear sondern beschreibt eine vorbestimmte Kurve. According to a preferred embodiment of the invention, the inclined guide does not run linear but describes a predetermined curve.

Gemäß einer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist diese Kurve innerhalb eines vorbestimmten Bereichs derart gestaltet, dass die Klemmkraft, welche innerhalb dieses Bereichs über das Schubelement und die untere Klemmleiste auf die Druckplatte einwirkt, im Wesentlichen gleich groß ist. According to an embodiment of this embodiment, this curve is within a predetermined range designed such that the clamping force, which is within this range the thrust element and the lower clamping bar acts on the pressure plate, essentially is the same size.

Die Vorteile dieser Ausgestaltung bestehen insbesondere darin, dass innerhalb dieses bestimmten Bereichs bei unterschiedlich geweitetem Klemmmaul die Klemmkraft jeweils gleich groß ist, was bedeutet, dass unabhängig von der Druckplattenstärke jeweils die gleiche Klemmkraft auf die Druckplatten aufgebracht werden kann. Ein weitere Vorteil besteht darin, dass die Kurve so ausgebildet ist, dass ein Verschleiß z. B. der Klemmleiste (eine Verkürzung) keinen Einfluss auf die Klemmkraft hat (automatisch verschleißnachgeführt). The advantages of this configuration are, in particular, that within this certain area with differently widened jaws, the clamping force is the same is large, which means that regardless of the plate thickness, the same Clamping force can be applied to the pressure plates. Another advantage is that the Curve is designed so that wear z. B. the terminal block (a shortening) none Has an impact on the clamping force (automatically tracks wear).

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Kurve innerhalb eines vorbestimmten Bereichs derart eingerichtet, dass innerhalb dieses Bereichs das Schubelement samt der unteren Klemmleiste in der Klemmposition unter Ausnutzung einer Keilwirkung, die vom Kurvenverlauf hervorgerufen wird, verriegelt ist. Das heißt, dass nach dem Verschieben des Schubelements samt der unteren Klemmleiste in die Klemmposition, das auf der Kurve abgestützte Ende des Schubelements mit der Schräg- bzw. Kurvenführung verkeilt und die untere Klemmleiste auch ohne haltendes Stellelement in der Klemmposition verbleibt. According to a further preferred embodiment, the curve is within a predetermined one Area set up such that the thrust element including the lower terminal block in the clamping position using a wedge effect, which from Curve is caused, is locked. That means that after moving the Push element together with the lower terminal block in the clamping position, the end supported on the curve of the thrust element with the oblique or curved guide and the lower terminal block remains in the clamped position even without a holding actuator.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Schrägführung an ihrem einen Ende eine Vertiefung auf. Wenn der freie Endabschnitt des Schubelements in diese Vertiefung geschoben ist, haben die Klemmflächen der beiden Klemmleisten den größtmöglichen Abstand voneinander. Je tiefer also diese Vertiefung ausgebildet ist, um so weiter kann das Klemmmaul geöffnet werden. According to a further embodiment of the invention, the inclined guide has on one End up a deepening. If the free end portion of the thrust element in this recess is pushed, the clamping surfaces of the two terminal strips have the greatest possible distance from each other. The deeper this recess is, the more the clamping jaw can be opened.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die untere Klemmleiste in wenigstens zwei nebeneinander angeordnete Klemmleisten-Abschnitte unterteilt. Es ist aber auch möglich, die untere Klemmleiste in einem Stück über die gesamte Zylinderlänge auszubilden. According to a preferred embodiment, the lower terminal strip is in at least two juxtaposed terminal block sections divided. But it is also possible that Form the lower terminal block in one piece over the entire length of the cylinder.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die untere Klemmleiste vom oberen Endabschnitt des Schubelements gebildet. Bei dieser Ausgestaltung ist dieser freie obere Endabschnitt des Schubelements in einer geeigneten Gleitführung verschiebbar abgestützt. Vorzugsweise ist die Kurve bei dieser Ausführungsform derart ausgebildet, dass der Klemmabschnitt (das freie obere Ende) aus der Wechselposition in die Klemmposition schräg auf die obere Klemmleiste in Druckplatten-Einführrichtung zu bewegt wird. According to a further preferred embodiment of the invention, the lower terminal strip formed by the upper end portion of the thrust element. In this configuration, this is free upper end portion of the thrust element slidable in a suitable sliding guide supported. In this embodiment, the curve is preferably designed such that the Clamping section (the free upper end) at an angle from the changing position to the clamping position is moved towards the upper clamping bar in the pressure plate insertion direction.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Schubelement wenigstens in zwei voneinander getrennte Abschnitte unterteilt. Vorzugsweise werden jedoch so viele Schubelemente angeordnet, wie Klemmschienen-Abschnitte vorhanden sind, das heißt, das wenigstens jeweils einem Klemmschienen-Abschnitt wenigstens ein Schubelement zugeordnet ist. According to one embodiment of the invention, the thrust element is at least in two sections separated from each other. However, so many thrust elements are preferred arranged as there are clamping rail sections, that is, at least in each case at least one thrust element is assigned to a clamping rail section.

Ferner ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das Schubelement an seinem unteren Ende punktuell abgestützt. Dies kann erfolgen, indem an deren abstützseitigem Ende etwa in deren Längsmitte ein Vorsprung, der beispielsweise in Form einer sich über die Breite des Schubelements erstreckende, im Querschnitt halbkreisförmige Rippe ausgebildet ist, mit dem alleine das Schubelement auf der Schrägführung abgestützt ist. Dies hat den entscheidenden Vorteil, dass die Kraftübertragung vom Schubelement über die untere Klemmleiste gleichmäßig von deren Klemmfläche auf die Klemmfläche der oberen Klemmleiste erfolgt, so dass Verklemmungen zwischen den Klemmflächen der Klemmleisten vermieden werden. Dies insbesondere auch dann, wenn die untere Klemmleiste nicht genau planparallel gefertigt wurde. Eine andere Alternative die Schrägführung punktuell abzustützen besteht darin, das untere abstützseitige Ende des Schubelementes über die Gesamtbreite konvex auszubilden. Furthermore, according to an advantageous embodiment of the invention, the thrust element is on his supported at the lower end. This can be done by at their support end approximately in the longitudinal center of a projection, for example in the form of a width of the thrust element, which is semicircular in cross-section, is formed with only the thrust element is supported on the inclined guide. This has the decisive advantage that the power transmission from the thrust element via the lower terminal block takes place evenly from the clamping surface on the clamping surface of the upper terminal strip, so that Jamming between the clamping surfaces of the terminal strips can be avoided. This in particular even if the lower terminal strip was not made exactly plane-parallel. A Another alternative to support the inclined guide at certain points is the lower one make the end of the thrust element on the support side convex over the entire width.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind der die Schrägführung aufweisende Abschnitt und die obere Klemmleiste Bestandteil einer Spannschiene. Die Spannschiene kann dabei im wesentlichen U-förmig sein, bei der der eine Steg die oberen Klemmleiste bildet und der gegenüberliegende Steg an seiner nach innen gerichteten Stegfläche die Schrägführung aufweist. Es ist alternativ aber auch möglich, dass der die Schrägführung aufweisende Abschnitt an eine zum Beispiel L-förmig ausgebildete Spannschiene angeformt ist. According to a preferred embodiment, the section having the inclined guide and the upper terminal block is part of a tensioning rail. The tensioning rail can be substantially U-shaped, in which one web forms the upper terminal strip and the opposite web has the inclined guide on its inward web surface. It is alternatively also possible, however, that the section having the inclined guide is connected to a for example, an L-shaped clamping rail is formed.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Zeichnungen, in denen die Ausführungsbeispiele zumindest schematisch dargestellt sind, näher erläutert werden. The invention is intended below with reference to drawings in which the exemplary embodiments are at least schematically illustrated.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1a eine Ausführungsform einer Plattenklemmvorrichtung mit zwei verschiedenen Stellmit teln in Klemmposition geschnitten dargestellt; Fig. 1a shows an embodiment of a plate clamping device with two different Stellmit means cut in the clamping position;

Fig. 1b Ausführungsform gemäß Fig. 1 in Wechselposition; FIG. 1b embodiment of Figure 1 in changing position.

Fig. 2a eine andere Ausführungsform einer Plattenklemmvorrichtung mit zwei gleichartigen Stellmitteln in Klemmposition; 2a shows another embodiment of a plate clamping device with two identical adjusting means in clamping position.

Fig. 2b Ausführungsform gemäß Fig. 2a in Wechselposition; FIG. 2b shows the embodiment of FIG 2a in the exchange position.

Fig. 3a eine weitere Ausführungsform einer Plattenklemmvorrichtung in Klemmposition dargestellt; FIG. 3a shows another embodiment of a disc clamping device in the clamping position shown;

Fig. 3b Ausführungsform gemäß Fig. 3a in Wechselposition; FIG. 3b embodiment of Figure 3a in the exchange position.

Fig. 4a eine Ausführungsform des abstützseitigen Endes des Schubelements; FIG. 4a shows an embodiment of the abstützseitigen end of the pusher member;

Fig. 4b eine weitere Ausführungsform des abstützseitigen Endes des Schubelements; FIG. 4b shows a further embodiment of abstützseitigen end of the pusher member;

In Fig. 1a ist eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäße Plattenklemmvorrichtung 1 zumindest schematisch dargestellt. Diese Plattenklemmvorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte 20 in einem Zylinderkanal 14 eines Plattenzylinders 13 weist eine sich im Wesentlichen über die gesamte Zylinderlänge erstreckende Spannschiene 2 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Der obere Schenkel dieser Spannschiene 2 bildet die obere Klemmleiste 3 und gegenüberliegend der oberen Klemmleiste 3 weist die Spannschiene 2 einen Schenkel 7 auf, an dessen der oberen Klemmleiste 3 zugewandten Innenfläche die Schrägführung 8 ausgebildet ist. Angrenzend an das freie Ende des Schenkels 7 ist eine Abdeckleiste 5 angeflanscht, die gemeinsam mit der Spannschiene 2 einen im Wesentlichen geschlossenen Klemmleisten-Innenraum einschließen. Die Abdeckleiste 5 ist mittels der Schraube 10 mit der Spannschiene 2 verbunden. In Fig. 1a a first embodiment of the disk clamp 1 of the invention is at least schematically represented. This plate clamping device for fastening a pressure plate 20 in a cylinder channel 14 of a plate cylinder 13 has a tensioning rail 2 which extends essentially over the entire length of the cylinder and which, in this exemplary embodiment, is essentially U-shaped. The upper leg of this tensioning rail 2 forms the upper clamping bar 3 and opposite the upper clamping bar 3 , the tensioning bar 2 has a leg 7 , on the inner surface of which faces the upper clamping bar 3, the oblique guide 8 is formed. Adjacent to the free end of the leg 7 a cover strip 5 is flanged which include, together with the clamping rail 2 a substantially closed terminal block interior. The cover strip 5 is connected by means of the screw 10 with the clamping rail. 2

Ferner ist in der Abdeckleiste 5 eine vom Klemmleisten-Innenraum aus verlaufende Ausnehmung 18 ausgebildet, in der das eine Stellglied, nämlich ein pneumatisch aufweitbarer Schlauch 11, aufgenommen ist. In der dargestellten Klemmposition ist der Schlauch 11 nicht mit Luft beaufschlagt und liegt frei zwischen der Rückwand 19 der Ausnehmung 18 und dem Schubelement 6. Furthermore, a recess 18 extending from the interior of the terminal strip is formed in the cover strip 5 , in which the one actuator, namely a pneumatically expandable hose 11 , is received. In the clamping position shown, the hose 11 is not pressurized with air and lies freely between the rear wall 19 of the recess 18 and the thrust element 6 .

Das Schubelement 6 ist bei dieser Ausführungsform ein im Wesentlichen plattenförmiger Schwenkhebel, der mit seinem unteren freien Ende 26 auf der Schrägführung 8 verschiebbar abgestützt ist. Das obere freie Ende 36 des Schubelements 6 ist an der Unterseite der unteren Klemmleiste 4 gelenkig abgestützt. In this embodiment, the thrust element 6 is a substantially plate-shaped pivot lever, which is supported with its lower free end 26 on the inclined guide 8 so as to be displaceable. The upper free end 36 of the push element 6 is articulated on the underside of the lower terminal block 4 .

Auf der dem Schlauch 11 gegenüberliegenden Seite des Schubelements 6 ist ein zweites Stellelement, nämlich eine Druckfeder 12 angeordnet, mittels der das Schubelement 6 in Richtung Klemmposition vorgespannt ist, das heißt in der Position vorgespannt ist, in der das Schubelement 6 mit seinem unteren Ende auf dem momentan höchst möglichen Punkt der Schrägführung 8 abgestützt ist. Die Druckfeder 12 ist mit ihrem einen Ende an dem Schubelement 6 abgestützt und mit ihrem anderen Ende am Steg der Spannschiene 2 abgestützt, indem die Druckfeder 12 in eine Ausnehmung 16 eingreift, an deren Rückwand 17 abgestützt und dort gegen herausfallen gesichert gehalten ist. Ferner ist die Druckfeder 12 nicht genau senkrecht auf das Schubelement 6 ausgerichtet, sondern ist von der Ausnehmung 16 her leicht nach oben geneigt und damit auf die Klemmleisten 3, 4 zu ausgerichtet. Dies bewirkt, dass einerseits die Druckkraft der Druckfeder 12 nach oben auf die Klemmleisten 3, 4 zu gerichtet ist, und das andererseits aufgrund dieser Anordnung die Druckfeder 12 das Schubelement 6 nach unten zieht, d. h. in Richtung auf die Schrägführung 8 zu, wenn das Schubelement 6 von seiner, der Druckfeder 12 gegenüberliegenden Seite her mit Druckkraft beaufschlagt wird, was bei diesem Ausführungsbeispiel durch Aufblasen des Schlauches 11 erfolgen könnte. An seinem oberen freien Ende ist das Schubelement 6 an der unteren Klemmleiste 4 gelenkig abgestützt, wobei die obere Klemmleiste 4 selbst zwischen der Spannschiene 2 und der Abdeckleiste 5 verschiebbar aufgenommen ist. Die gelenkige Verbindung zwischen dem Schubelement 6 und der unteren Klemmleiste 4 kann beispielsweise mittels Scharniergelenk erfolgen. On the side of the thrust element 6 opposite the hose 11 there is a second actuating element, namely a compression spring 12 , by means of which the thrust element 6 is prestressed in the direction of the clamping position, that is to say is prestressed in the position in which the thrust element 6 has its lower end open the currently highest possible point of the inclined guide 8 is supported. The compression spring 12 is supported at one end on the thrust element 6 and supported at its other end on the web of the tensioning rail 2 by the compression spring 12 engaging in a recess 16 , supported on the rear wall 17 and secured there against falling out. Furthermore, the compression spring 12 is not aligned exactly perpendicular to the thrust element 6 , but rather is inclined slightly upward from the recess 16 and is thus aligned with the terminal strips 3 , 4 . This has the effect that, on the one hand, the pressure force of the compression spring 12 is directed upwards towards the terminal strips 3 , 4 and, on the other hand, due to this arrangement, the compression spring 12 pulls the thrust element 6 downwards, ie towards the inclined guide 8 when the thrust element 6 is subjected to pressure force from its side opposite the compression spring 12 , which could be done in this embodiment by inflating the hose 11 . At its upper free end, the push element 6 is supported in an articulated manner on the lower terminal strip 4 , the upper terminal strip 4 itself being slidably received between the tensioning rail 2 and the cover strip 5 . The articulated connection between the push element 6 and the lower terminal block 4 can be made, for example, by means of a hinge joint.

Wie aus Fig. 1a zu entnehmen ist, ist das untere Ende 26 des Schubelementes 6 in einem Bereich auf der Schrägführung 8 abgestützt, in welchem die Klemmposition, abhängig von der vorbestimmten Dicke der Druckplatte 20, erreicht ist, in der die größte Klemmkraft wirkt. Dabei ist die Schrägführung 8 als Kurve mit einem vorbestimmten Kurvenverlauf ausgebildet. In dem Bereich der oben genannten Klemmposition weist die Kurve eine Steigung von etwa 3° bis 5° auf, so dass das Schubelement 6 aufgrund der dadurch entstehenden Keilwirkung (Selbsthemmung) verkeilt und damit verriegelt ist. Das Schubelement 6 samt der unteren Klemmleiste 4 ist in dieser Plattenklemmvorrichtung 1 somit auch ohne die auf das Schubelement 6 einwirkende Druckkraft der Druckfeder 12 festgestellt/verkeilt. Für den Fall, dass die Druckplatte 20 eine geringere Dicke aufweist, ist die Klemmposition, abweichend von der in Fig. 1a dargestellten Position, um einen vorbestimmten Abstand nach rechts verschoben. Der für die verschieden starken Druckplatten 20 vorgesehene, an der Kurve ausgebildete Klemmbereich erstreckt sich etwa von Beginn des Kurvenverlaufs an der Spannschiene 2 bis kurz vor den Bereich, an welchem die Kurve mit einem größeren Neigungswinkel zu verlaufen beginnt. Jeweils in Abhängigkeit von der Dicke der Druckplatte 20 verkeilt sich das untere Ende 26 des Schubelementes 6 an der entsprechenden Stelle der Kurve bzw. Schrägführung 8. Die besonderen Vorteile dieser Kurvengestaltung in Verbindung mit dem verschiebbaren Schubelement 6 bestehen darin, dass die auf die untere Klemmleiste 4 und damit die auf die Druckplatte 20 einwirkenden Klemmkräfte immer gleich groß sind, unabhängig davon, wie dick die Druckplatte 20 ist. Mit dieser Anordnung werden die nach dem Stand der Technik bestehenden Nachteile, wonach die auf die Druckplatten einwirkende Klemmkräfte in Abhängigkeit von der Dicke der Druckplatte verschieden sind, wirkungsvoll beseitigt. As can be seen from Fig. 1a, the lower end 26 of the thrust element 6 is supported in an area on the inclined guide 8 , in which the clamping position is reached, depending on the predetermined thickness of the pressure plate 20 , in which the greatest clamping force acts. The inclined guide 8 is designed as a curve with a predetermined curve profile. In the area of the clamping position mentioned above, the curve has an incline of approximately 3 ° to 5 °, so that the thrust element 6 is wedged and thus locked due to the wedge effect (self-locking) that results from this. The thrust element 6 together with the lower clamping bar 4 is thus fixed / wedged in this plate clamping device 1 even without the pressure force of the compression spring 12 acting on the thrust element 6 . In the event that the pressure plate 20 has a smaller thickness, the clamping position, in deviation from the position shown in FIG. 1a, is shifted to the right by a predetermined distance. The clamping area provided on the curve for the differently strong pressure plates 20 extends approximately from the beginning of the course of the curve on the tensioning rail 2 to just before the area at which the curve begins to run with a larger angle of inclination. Depending on the thickness of the pressure plate 20 , the lower end 26 of the thrust element 6 is wedged at the corresponding point on the curve or inclined guide 8 . The particular advantages of this curve design in connection with the displaceable thrust element 6 are that the clamping forces acting on the lower clamping bar 4 and thus the clamping forces acting on the pressure plate 20 are always the same, regardless of how thick the pressure plate 20 is. With this arrangement, the disadvantages existing according to the prior art, according to which the clamping forces acting on the pressure plates differ depending on the thickness of the pressure plate, are effectively eliminated.

In ihrem einen Endbereich, angrenzend an die Spannschiene 2, weist die Kurve (Schrägführung 8) eine vorbestimmte Vertiefung 15 auf. Wenn das Schubelement 6, wie insbesondere auch aus Fig. 1b ersichtlich ist, mit seinem unteren Ende 26 in dieser Vertiefung 15 sitzt, weisen die Klemmflächen der beiden Klemmleisten 3, 4 den größten Abstand voneinander auf. Je weiter/größer das Klemmmaul geöffnet ist, desto leichter lässt sich die Druckplatte 20 in dieses einführen. Wie ferner aus Fig. 1b ersichtlich ist, ist im oberen Bereich der Spannschiene 2 eine Stellschraube 9 vorgesehen, die mit ihrem freien Gewindeende an der Wand des Zylinderkanals 14 abgestützt ist. Mittels dieser Stellschraube 9 kann die Umfangsspannung der auf dem Plattenzylinder 13 aufgespannten Druckplatte 20 eingestellt bzw. festgestellt werden, indem durch Drehen der Schraube 9 die Plattenklemmvorrichtung 1 von der Wand des Zylinderkanals 14 weggedrückt wird. In one end region, adjacent to the tensioning rail 2 , the curve (inclined guide 8 ) has a predetermined depression 15 . If the thrust element 6 , as can also be seen in particular from FIG. 1b, is seated with its lower end 26 in this recess 15 , the clamping surfaces of the two clamping strips 3 , 4 are at the greatest distance from one another. The wider / larger the jaw is opened, the easier it is to insert the pressure plate 20 into it. As can also be seen from FIG. 1b, an adjusting screw 9 is provided in the upper region of the tensioning rail 2 and is supported with its free thread end on the wall of the cylinder channel 14 . By means of this adjusting screw 9 , the circumferential tension of the pressure plate 20 clamped on the plate cylinder 13 can be adjusted or determined by pressing the plate clamping device 1 away from the wall of the cylinder channel 14 by turning the screw 9 .

Die Ausführungsform gemäß der Fig. 2a unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 1a im Wesentlichen dadurch, dass an dem Schubelement 106, einander gegenüberliegend, zwei gleichartige Stellmittel angeordnet sind. Die Stellmittel sind hierbei jeweils als aufweitbarer Schlauch 11, 111 ausgebildet, die wechselseitig betrieben werden können. Wie der Fig. 2a zu entnehmen ist, ist der Schlauch 111 aufgeweitet und damit das Schubelement 106 an den für die momentan geklemmte Druckplattendicke höchsten Punkt der Schrägführung/Kurve 8 verbracht. In dieser Position sind die Klemmleisten 3, 4 mit der dazwischenliegenden Druckplatte 20 aufeinander gepresst, das heißt, sie befinden sich in Klemmposition. Das obere Ende des Schubelements 106 ist wiederum mit der unteren Klemmleiste 4 gelenkig verbunden. The embodiment according to FIG. 2a differs from the embodiment according to FIG. 1a essentially in that two similar actuating means are arranged on the thrust element 106 , opposite one another. The actuating means are each designed as an expandable tube 11 , 111 , which can be operated alternately. As can be seen in FIG. 2a, the hose 111 is expanded and the thrust element 106 is thus brought to the highest point of the inclined guide / curve 8 for the pressure plate thickness currently clamped. In this position, the clamping strips 3 , 4 with the pressure plate 20 lying between them are pressed against one another, that is to say they are in the clamping position. The upper end of the push element 106 is in turn articulated to the lower terminal block 4 .

Das Schubelement 106 weist in seinem oberen, das heißt, in dem der Klemmleiste 4 naheliegenden Abschnitt, einen Ausnehmung 23 auf, in die ein Niederhalter 21, der in Form einer Feder ausgebildet ist, eingreift und das Schubelement 106 permanent in Richtung auf die Schrägführung 8 zu niederdrückt, so dass das Schubelement 106 mit seinem unteren Endabschnitt 126 immer mit der Schrägführung 8 in Kontakt steht. Mittels dieses Niederhalters 21 wird gewährleistet, dass das Schubelement 106 bei Aufweiten des Schlauchs 11 nicht nur gemäß der Fig. 2b nach links verschoben wird, sondern dass gleichzeitig das Schubelement 106 mit seinem Endabschnitt 126 auch auf und entlang der Schrägführung 8 geführt und dadurch das Klemmmaul geöffnet wird. Der Niederhalter 21 ist mittels einer Niederhalterbefestigung 22, die bei diesem Ausführungsbeispiel eine Kopfschraube ist, an der Spannschiene 2 befestigt. Wie bereits zu Fig. 1a beschrieben, ist es auch bei dieser Ausführungsform nicht notwendig, den Schlauch 111 dauerhaft aufgeweitet und damit das Schubelement 106 unter andauernder Druckeinwirkung zu belassen, auch wenn die Klemmleisten 3, 4 in Klemmposition verbleiben sollen. Wenn die untere Klemmleiste 4 bereits an der Druckplatte anliegt und diese gegen die obere Klemmleiste 3 drückt und auch weiterhin der Schlauch 111 gegen das Schubelement 106 gedrückt wird, verkeilt sich der untere Abschnitt des Schubelements 126 an der Schrägführung/Kurve 8 aufgrund des vorbestimmten ansteigenden Verlaufs der Schrägführung/Kurve 8, so dass das Schubelement 106 samt der unteren Klemmleiste 4 auch ohne zusätzliche Haltemittel in Klemmposition gehalten werden. Ferner ist auch gemäß der Fig. 2a ein Kurvenbereich an der Schrägführung 8 vorgesehen, in dem die auf die Druckplatte einwirkende Klemmkraft unabhängig von der Dicke der Druckplatte jeweils gleich groß ist. The push element 106 has a recess 23 in its upper section, that is to say in the section near the terminal strip 4 , into which a hold-down device 21 , which is designed in the form of a spring, engages and the push element 106 permanently in the direction of the inclined guide 8 depressed so that the thrust element 106 is always in contact with the inclined guide 8 with its lower end section 126 . This hold-down device 21 ensures that when the hose 11 is expanded, the push element 106 is not only shifted to the left as shown in FIG. 2b, but that the push element 106 with its end section 126 is also guided on and along the inclined guide 8 and thereby the clamping jaw is opened. The blank holder 21 is fixed to the clamping rail 2 by means of a hold-down attachment 22, which is a cap screw in this embodiment. As already described with reference to FIG. 1a, it is not necessary in this embodiment either to permanently widen the hose 111 and thus to leave the thrust element 106 under constant pressure, even if the clamping strips 3 , 4 are to remain in the clamping position. If the lower clamping bar 4 is already in contact with the pressure plate and this presses against the upper clamping bar 3 and the hose 111 is still pressed against the thrust element 106 , the lower section of the thrust element 126 wedges against the inclined guide / curve 8 due to the predetermined increasing course the inclined guide / cam 8, so that the thrust element 106 along with the lower clamping bar 4 even without additional retaining means in the clamping position are maintained. Furthermore, according to FIG. 2a, a curved area is provided on the inclined guide 8 , in which the clamping force acting on the pressure plate is the same regardless of the thickness of the pressure plate.

Spätestens in dem Moment, wenn die Klemmleisten 3, 4 aus ihrer Klemmposition gemäß Fig. 2a in Wechselposition gemäß Fig. 2b verbracht werden sollen, wird das Stellelement 111 so betätigt, dass es keinerlei Druck mehr auf das Schubelement 106 ausübt, was in diesem Ausführungsbeispiel bedeutet, dass die Luft aus dem Schlauch 111 herausgelassen wird. Da das Schubelement 106 aufgrund der bereits geschilderten Keilwirkung in seiner momentanen Position verbleibt, muss das Stellmittel 11 in Betrieb gesetzt werden, das heißt, der Schlauch 11 wird aufgeweitet, drückt dadurch gegen das Schubelement 106 und verschiebt dieses in die Wechselposition gemäß Fig. 2b. Selbst wenn das Verschieben des Schubelements 106 Überkopf erfolgt, wird es vom Niederhalter 21 auf die Schrägführung 8 zu gedrückt und entlang dieser geführt. In dieser Position haben die Klemmflächen der Klemmleisten 3, 4 den weitesten Abstand voneinander, insbesondere auch deshalb, weil der untere Endabschnitt 126 des Schubelements 106 in die Vertiefung 15 der Schrägführung 8 eingeschoben/eingerastet ist. At the latest when the clamping bars 3 , 4 are to be moved from their clamping position according to FIG. 2a into the changing position according to FIG. 2b, the actuating element 111 is actuated in such a way that it no longer exerts any pressure on the push element 106 , which in this exemplary embodiment means that the air is let out of the hose 111 . Since the pushing element 106 remains in its current position due to the already described wedge effect, the adjusting means 11 must be put into operation, i.e. the hose 11 is expanded, thereby pressing against the pushing element 106 and shifting it into the change position according to FIG. 2b. Even if the pushing element 106 is moved overhead, it is pressed by the hold-down device 21 onto the inclined guide 8 and guided along it. In this position, the clamping surfaces of the clamping strips 3 , 4 are at the greatest distance from one another, in particular also because the lower end section 126 of the push element 106 is pushed / latched into the recess 15 in the inclined guide 8 .

Ein anderes Ausführungsbeispiel ist anhand der Fig. 3a und Fig. 3b beschrieben. Wie bei den anderen Ausführungsformen weist die Plattenklemmvorrichtung 1 eine etwa U-förmige Spannschiene 202 auf, deren einer oberer Schenkel die obere Klemmleiste 203 bildet, während an dem der oberen Klemmleiste 203 gegenüberliegenden Schenkel 207 die Schrägführung 208 ausgebildet ist. Mittels einer Abdeckleiste 205 ist zur Aufnahme des Schubelements 206 und der Stellmittel 11, 111 ein im Wesentlichen geschlossener Raum gebildet. Die Schrägführung 208 weist im Wesentlichen die gleiche Kurvenführung auf wie bei den vorherigen Beispielen. Die Schrägführung 208 verläuft ausgehend von der inneren Rückseite 219 der Spannschiene 202 in Richtung zu der Abdeckleiste 205 hin nach oben. Die untere Klemmleiste wird durch den oberen Abschnitt 236 des Schubelements 206 gebildet und ist mit diesem Abschnitt in einer geeigneten Gleitführung schräg nach oben/schräg nach unten verschiebbar geführt. Das Schubelement 206 selbst wird wie bei den vorherigen Beispielen mittels Stellmitteln 11, 111 in Klemmposition/Wechselposition verschoben. Vorzugsweise ist der bereits geschilderte Kurvenverlauf 208 so gewählt, dass beim Verbringen des Schubelements 206 in Klemmposition, der obere Abschnitt 236 des Schubelementes 206 relativ schräg nach oben und um einen geringen Betrag zusätzlich in Druckplatten-Einführrichtung bewegt wird, wodurch die Druckplatte selbst, während diese bereits in das Klemmmaul eingeführt am Passstift 225 anliegt, von dem Abschnitt 236 in das Klemmmaul hinein geführt/geschoben wird und dadurch eine hohe Passgenauigkeit der Druckplatte 20 gewährleistet. In Fig. 3b ist die Ausführungsform der Plattenklemmvorrichtung 1 gemäß Fig. 3a, in ihrer Wechselposition dargestellt, wobei die Druckplatte 20 bereits in das Klemmmaul zwischen den beiden Klemmleisten 203 und 236 eingeführt ist und an dem Passstift 225 in Anlage ist. Another embodiment is described with reference to Fig. 3a and Fig. 3b. As in the other embodiments, the plate clamping device 1 has an approximately U-shaped clamping rail 202 , one upper leg of which forms the upper clamping bar 203 , while the oblique guide 208 is formed on the leg 207 opposite the upper clamping bar 203 . A substantially closed space is formed by means of a cover strip 205 for receiving the push element 206 and the adjusting means 11 , 111 . The inclined guide 208 has essentially the same curve guidance as in the previous examples. The oblique guide 208 extends from the inner rear 219 of the tensioning rail 202 in the direction of the cover strip 205 upwards. The lower clamping strip is formed by the upper section 236 of the thrust element 206 and is guided with this section in a suitable sliding guide so that it can be displaced obliquely upwards / obliquely downwards. As in the previous examples, the push element 206 itself is displaced into the clamping position / changing position by means of adjusting means 11 , 111 . Preferably, the curve 208 already described is selected such that when the pushing element 206 is brought into the clamping position, the upper section 236 of the pushing element 206 is moved relatively obliquely upward and by a small amount in addition in the printing plate insertion direction, which means that the printing plate itself, while it is already inserted into the clamping jaw rests on the dowel pin 225, is guided / pushed into the clamping jaw by the section 236 , thereby ensuring a high accuracy of fit of the pressure plate 20 . In Fig. 3b, the embodiment of the disk clamp 1 is shown in FIG. 3a, shown in its change position, in which the pressure plate 20 is inserted already in the clamping mouth between the two terminal strips 203 and 236 and is attached to the dowel pin 225 into engagement.

In den Fig. 4a und Fig. 4b werden Ausführungsbeispiele für die Gestaltung insbesondere des unteren Endes des Schubelements 6 aufgezeigt, mit dem das Schubelement 6 auf der Schrägführung 8 abgestützt ist. In FIGS. 4a and Fig. 4b embodiments are shown for shaping, in particular of the lower end of the pusher 6, with which the thrust element is supported on the inclined guide 8 6.

Wie Fig. 4a zu entnehmen ist, weist das Schubelement 6 an seinem abstützseitigen unteren Randbereich etwa in seiner Längsmitte einen Vorsprung 24 (längliche Rippe) auf, der sich über die gesamte Breite des Schubelements 6 erstreckt und mit dem das Schubelement 6 am Spannschienenschenkel 7, das heißt an der Schrägführung/Kurve 8, abgestützt ist. Da das Schubelement 6 gelenkig mit der unteren Klemmleiste 4, welche selbst verschiebbar in einer Führung (nicht dargestellt) geführt wird, verbunden ist, ist es ausgeschlossen, dass das Schubelement 6 umkippt (das heißt, bei der Darstellung gemäß Fig. 4a um den Vorsprung 24 nach links bzw. nach rechts kippt), und zusätzlich noch auf eine seiner beiden Außenkanten abgestützt, gleiten würde. Die Schubkraft, die von dem Schubelement 6 auf die Klemmleiste 4 übertragen wird, wird durch den punktuellen (Kraft-)Eintrag gemäß den eingezeichneten Pfeilen im Wesentlichen auf die seitlichen Endbereiche übertragen. Diese Anordnung ist hervorragend geeignet, Ungenauigkeiten bzw. Toleranzen einer der Klemmleisten 3, 4 auszugleichen und trotzdem eine über deren gesamte Länge gleich stark auf die Druckplatte 20 einwirkende Klemmkraft zu erzielen. Der Kraftverlauf ist mit Pfeilen gekennzeichnet. As can be seen in FIG. 4a, the push element 6 has a projection 24 (elongated rib) at its support-side lower edge region approximately in its longitudinal center, which extends over the entire width of the push element 6 and with which the push element 6 on the tensioning rail leg 7 , that is supported on the inclined guide / curve 8 . Since the push element 6 is articulatedly connected to the lower clamping bar 4 , which is itself displaceably guided in a guide (not shown), it is impossible for the push element 6 to tip over (that is, in the illustration according to FIG. 4a) around the projection 24 tilts to the left or to the right), and additionally supported on one of its two outer edges, would slide. The pushing force that is transmitted from the pushing element 6 to the terminal strip 4 is essentially transmitted to the lateral end areas by the punctual (force) entry according to the arrows shown. This arrangement is excellently suited to compensate for inaccuracies or tolerances of one of the clamping strips 3 , 4 and nevertheless to achieve a clamping force acting equally strongly on the pressure plate 20 over its entire length. The force curve is marked with arrows.

In Fig. 4b ist eine andere Ausführungsform der punktuellen Abstützung 24 des Schubelements 6 dargestellt. Hierbei ist die abstützseitige Unterseite des Schubelements 6 insgesamt konvex, also nach außen gewölbt, ausgebildet. Auch bei dieser Ausgestaltung ist das Schubelement 6 mit seinem unteren Endbereich nur an einem Punkt 24 bzw. entlang einer Linie, quer zur Längsausrichtung des Schubelements 6, verschiebbar abgestützt. Bezugszeichenliste 1 Plattenklemmvorrichtung
2, 202 Spannschiene
3, 203 obere Klemmleiste
4 untere Klemmleiste
5, 205 Abdeckleiste
6, 106, 206 Schubelement
7, 207 Spannschienen-Schenkel
8, 208 Schrägführung
9 Abstands-Einstellschraube
10 Befestigungsschraube
11, 111 aufweitbarer Schlauch
12 Druckfeder
13 Plattenzylinder
14 Zylinderkanal
15 Vertiefung in der Schrägführung
16 Ausnehmung in der Spannschiene
17 Rückwand der Ausnehmung 16 für Federabstützung
18 Ausnehmung
19, 219 Rückwand in der Ausnehmung
20 Druckplatte
21 Niederhalter
22 Niederhalter-Befestigung
23 Ausnehmung im Schubelement
24 Vorsprung am Schubelement
26, 126 unterer Endbereich des Schubelements
36, 236 oberer Endbereich des Schubelements
225 Passstift
Another embodiment of the punctiform support 24 of the thrust element 6 is shown in FIG. 4b. In this case, the underside of the thrust element 6 on the support side is generally convex, that is to say curved outwards. In this embodiment too, the pushing element 6 is supported with its lower end region only at a point 24 or along a line, transversely to the longitudinal orientation of the pushing element 6 . LIST OF REFERENCES 1 disk clamp
2 , 202 tensioning rail
3 , 203 upper terminal block
4 lower terminal block
5 , 205 cover strip
6 , 106 , 206 thrust element
7 , 207 clamping rail legs
8 , 208 slant guide
9 distance adjusting screw
10 fastening screw
11 , 111 expandable hose
12 compression spring
13 plate cylinders
14 cylinder channel
15 depression in the inclined guide
16 recess in the tensioning rail
17 rear wall of the recess 16 for spring support
18 recess
19 , 219 rear wall in the recess
20 pressure plate
21 hold-down device
22 Hold-down attachment
23 recess in the thrust element
24 projection on the thrust element
26 , 126 lower end region of the thrust element
36 , 236 upper end region of the thrust element
225 dowel pin

Claims

1. plate clamping device ( 1 ) for fastening a printing plate ( 20 ) on a plate cylinder ( 13 ) in a printing press

- With an upper terminal block ( 3 ) fixed in a plate cylinder channel ( 14 ),

- With a lower clamping bar ( 4 ) slidably mounted between a clamping position and a changing position,

- With a push element ( 6 ),

- which is supported in an articulated manner with its one free end section ( 36 ) on the underside of the lower terminal strip ( 4 ), and is displaceably supported with its other free end section ( 26 ) on an inclined guide ( 8 ),

- And with at least one adjusting means ( 11 , 12 ) for force-transmitting engagement on the thrust element ( 6 ), for moving the same along the inclined guide ( 8 ) and for holding the same in a predetermined position, wherein

- By moving the thrust element ( 6 ) along the inclined guide ( 8 ), the lower clamping bar ( 4 ) can be brought into the clamping or changing position.

2. Plate clamping device according to claim 1, with two adjusting means ( 11 , 12 ) which are arranged on two opposite sides of the thrust element ( 8 ).

3. Plate clamping device according to claim 1 or 2, wherein at least one adjusting means is designed as a pneumatically or hydraulically expandable hose ( 11 ).

4. Plate clamping device according to claim 1 or 2, wherein at least one adjusting means is designed as a compression spring ( 12 ).

5. Plate clamping device according to one of claims 1 to 4, wherein the inclined guide ( 8 ) describes a predetermined curve.

6. Plate clamping device according to claim 5, wherein the curve is designed within a predetermined range such that the clamping force which acts within this range on the thrust element ( 6 ) and the lower clamping bar ( 4 ) on the pressure plate ( 20 ) substantially is the same size.

7. Plate clamping device according to claim 5 or 6, wherein the curve is set up within a predetermined range such that within this range the thrust element ( 6 ) together with the lower clamping strip ( 4 ) are locked in the clamping position on the inclined guide ( 8 ).

8. Plate clamping device according to one of claims 1 to 7, wherein the one end of the inclined guide ( 8 ) has a recess ( 15 ).

9. Plate clamping device according to one of claims 1 to 8, in which the lower clamping strip ( 4 ) is divided into at least two sections arranged side by side.

10. Plate clamping device according to one of claims 1 to 9, wherein the lower clamping strip ( 4 ) from the upper free end portion ( 236 ) of the push element ( 206 ) is formed.

11. Plate clamping device according to one of claims 1 to 9, in which at least two push elements ( 6 ) are arranged side by side.

12. Plate clamping device according to one of claims 1 to 11, in which the thrust element ( 6 ) is supported selectively on the inclined guide ( 8 ).

13. Plate clamping device according to one of claims 1 to 12, in which the inclined guide ( 8 ) having section and the upper clamping bar ( 3 ) are components of a tensioning rail ( 2 ).