DE10222944C1

DE10222944C1 - Loose material collection container has at least one discharge arm oscillated in vertical direction and moved across container base

Info

Publication number: DE10222944C1
Application number: DE2002122944
Authority: DE
Inventors: Bruno Binder
Original assignee: Bfs Binder Fluid & Spantechnol
Current assignee: KNOLL MASCHINENBAU GMBH, 88348 BAD SAULGAU, DE
Priority date: 2002-05-24
Filing date: 2002-05-24
Publication date: 2003-07-17
Anticipated expiration: 2022-05-25

Abstract

The collection container has a discharge device for the loose material provided with at least one movable discharge arm adjacent the container base, which performs an oscillating up and down movement and which is movable in the longitudinal direction across the container base. In the case of at least 2 discharge arms their up and down movements exhibit the maximum relative offset.

Description

Die Erfindung betrifft einen Sammelbehälter für Schüttgut mit den Merkmalen des Ober begriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a collecting container for bulk goods with the features of the upper Concept of claim 1.

Ein derartiger Sammelbehälter für Schüttgut ist aus der EP 0 750 966 A1 bekannt. Dieser bekannte Sammelbehälter weist eine Transportpumpe zur Förderung von flüssigen Me dien mit Produktionsrückständen, z. B. Späne, Kühl- und Schmiermittel auf. Dabei ist der Sammelbehälter als zylindrischer Topf mit einem im wesentlichen ebenen Behälterboden ausgebildet. Ein über den Behälterboden laufender, zentral gelagerter Räumerarm führt die auf dem Behälterboden abgelagerten Späne zu der Transportpumpe. Ein derartiger Sammelbehälter lässt jedoch noch Wünsche offen.Such a collecting container for bulk material is known from EP 0 750 966 A1. This known collecting container has a transport pump for conveying liquid Me serve with production residues, e.g. B. chips, coolants and lubricants. Here is the Collecting container as a cylindrical pot with an essentially flat container bottom educated. A centrally located scraper arm runs over the bottom of the container the chips deposited on the bottom of the container to the transport pump. Such one However, the collection container leaves nothing to be desired.

Aus der DE 84 18 523 U1 ist eine Austragsvorrichtung in Form eines Gleitrahmens für Bunker mit rundem oder polygonalem Querschnitt bekannt. Hierbei wird der Gleitrahmen mittels zweier Hydraulikzylinder hin und her verschoben, wodurch das Schüttgut einer quer durch den gesamten Bunker verlaufenden Rinne zugeführt wird. DE 84 18 523 U1 describes a discharge device in the form of a slide frame for Bunkers with round or polygonal cross-section known. Here the slide frame moved back and forth by means of two hydraulic cylinders, whereby the bulk material one gutter running across the entire bunker.

Die DE 93 21 087 U1 offenbart einen Sammelbehälter zum vorübergehenden Speichern und geregelten Abgeben von platten- oder brockenförmigen Feststoffkörpern, insbesondere von in Filterpressen zur Entwässerung von Schlamm anfallenden Bruchstücken von Filterkuchen. Der Boden des Sammelbehälters hat die Form von Abschnitten eines Zylindermantels mit einer Kreiserstreckung von etwa 60°. Hierbei weist der Sammelbehälter um eine Horizontalachse pendelnde Speichen aus einem hochkant gestellten Flachprofil, wobei diese Speichen beim Pendeln die Filterkuchen- Bruchstücke zerschneiden, und den Sammelbehälter-Boden überstreichende, achsparallele Förderleisten auf. Die Feststoffkörper gelangen in Folge der Schwerkraft zu einer an der tiefsten Stelle des Bodens vorgesehenen und sich in Längsrichtung über den Boden erstreckende Austragöffnung, wobei die Pendelbewegung für eine Auflockerung und kontinuierliche Abgabe sorgt.DE 93 21 087 U1 discloses a collecting container for temporary storage and controlled delivery of plate-like or chunky solid bodies, in particular of those occurring in filter presses for dewatering sludge Fragments of filter cake. The bottom of the collecting container has the shape of Sections of a cylinder jacket with a circular extension of approximately 60 °. in this connection the collecting container has spokes oscillating about a horizontal axis upright flat profile, these spokes holding the filter cake Cut fragments and sweep over the bottom of the container axially parallel conveyor bars. The solids enter due to gravity one provided at the deepest point of the floor and in the longitudinal direction over the Bottom extending discharge opening, the pendulum movement for loosening and ensures continuous delivery.

Die DE-AS 10 80 928 offenbart einen Sammelbehälter für staubiges Gut, wobei in der Nähe des Bodens drehbar angeordnete, waagerecht achsparallele schneckenförmige Rührflügel vorgesehen sind, die der Verhinderung einer Brückenbildung dienen. Eine Austragöffnung ist in Längsrichtung verlaufend an der tiefsten Stelle des Bodens vorgesehen.DE-AS 10 80 928 discloses a collecting container for dusty goods, wherein in the Near the bottom, rotatably arranged, horizontally axially parallel helical Agitator blades are provided which serve to prevent bridging. A The discharge opening runs in the longitudinal direction at the deepest point of the floor intended.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Sammelbehälter der eingangs genann ten Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Sammelbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen bzw. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention is based on the object, a collection container of the beginning th kind of improving. This object is achieved by a collecting container solved with the features of claim 1. Advantageous further developments or Refinements are the subject of the dependent claims.

Erfindungsgemäß ist ein Sammelbehälter für Schüttgut, insbesondere für Späne aus Me tall, vorgesehen, bei dem eine Räumvorrichtung eine sich wiederholende vor-hoch-rück runter-Bewegung durchführt, wobei die Räumvorrichtung durch die vor-Bewegung das Schüttgut derart fördert, dass es bspw. von einer Transportpumpe erfasst und aus dem Sammelbehälter gefördert werden kann. Alternativ zu einer Transportpumpe kann jede andere Pumpe oder Absaugvorrichtung vorgesehen sein.According to the invention is a collecting container for bulk material, in particular for chips made of Me tall, provided that a clearing device has a repeating forward-up-back down movement, the clearing device by the pre-movement Bulk material is conveyed in such a way that it is captured by a transport pump and out of the Collection container can be promoted. As an alternative to a transport pump, any another pump or suction device may be provided.

Vorzugsweise sind mindestens zwei Räumerarme vorgesehen, welche die vor-hoch-rück runter-Bewegung achssymmetrisch und versetzt zueinander durchführen, insbesondere sind die vor-hoch-rück-runter-Bewegungen maximal zueinander versetzt, so dass wenn ein Räumerarm am äußersten oberen Ende angelangt ist der andere Räumerarm am in nersten unteren Ende ist.At least two clearing arms are preferably provided, which move the forward-up-back down movement axially symmetrical and offset to each other, especially the forward-up-back-down movements are maximally offset from each other, so that if one scraper arm has reached the extreme upper end, the other scraper arm is in very bottom end.

Vorzugsweise ist der Absaugbereich, insbesondere bei Sammelbehältern von rechtecki gem Grundriss, außermittig im Bereich der unteren Behälterwandung angeordnet. Dabei befindet sich die durch den Absaugbereich verlaufende Querachse, auch als Auslassachse bezeichnet, in einem Bereich, welcher von einem Räumerarm noch erreicht wird.The suction area is preferably rectangular, in particular in the case of collecting containers according to the floor plan, arranged off-center in the area of the lower container wall. there is the transverse axis running through the extraction area, also as an outlet axis designated, in an area that is still reached by a clearing arm.

Vorzugsweise weisen die Räumerarme Flacheisen auf, welche quer zur Richtung der vor- Bewegung angeordnet sind und dem Transport des Schüttguts in Richtung der Auslass achse dienen.The clearing arms preferably have flat irons which are transverse to the direction of the Movement are arranged and the transport of the bulk material in the direction of the outlet serve axis.

Vorzugsweise weist ein Räumerarm ein Flacheisen und eine Mehrzahl von Blechen auf, wobei die Bleche in einem Winkel α zum Flacheisen angeordnet sind und das Schüttgut in einer Richtung quer zur Richtung der vor-Bewegung zum Absaugbereich hin fördern. Der Winkel α beträgt vorzugsweise 50 bis 60°. Dabei ist beim Räumerarm in einem ge wissen Randbereich auf der Seite des Absaugbereichs kein Blech vorgesehen, so dass eine Verstopfung des Absaugbereichs vermieden wird.A clearing arm preferably has a flat iron and a plurality of sheets, the sheets are arranged at an angle α to the flat iron and the bulk material Convey in a direction transverse to the direction of the pre-movement towards the suction area. The angle α is preferably 50 to 60 °. The clearing arm is in a ge know edge area on the side of the suction area no sheet is provided so that clogging of the suction area is avoided.

Vorzugsweise ist die Höhe der hoch- bzw. runter-Bewegung kleiner als die Höhe der Flacheisen und der Bleche. Auf diese Weise lässt sich ein Transport von zu großen Schüttgutansammlungen vermeiden, insbesondere werden große Anhäufungen durch die Rückbewegung der Räumerarme teilweise wieder mitgenommen und so wieder verteilt.The height of the up or down movement is preferably smaller than the height of the Flat iron and sheet metal. In this way, a transport of too large Avoid bulk accumulations, in particular large accumulations are caused by the The backward movement of the scraper arms was partially carried back and distributed again.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung kann der Sammelbehälter eine L- oder T-förmige Gestalt aufweisen. In diesem Fall ist der Absaugbereich etwa in Verlängerung einer der beiden inneren Kanten vorgesehen und die Räumervorrichtung weist zwei nicht symmetrische Bereiche auf.According to a special embodiment, the collecting container can be L-shaped or T-shaped Have shape. In this case, the extraction area is one of the extensions provided both inner edges and the clearing device does not have two symmetrical areas.

Vorzugsweise erfolgt eine Absaugung des gesammelten Schüttguts mittels einer Trans portpumpe oder mittels Unterdruck von der Seite oder von oben.The collected bulk material is preferably suctioned off by means of a trans port pump or by means of negative pressure from the side or from above.

Vorzugsweise weist die Räumervorrichtung eine Sicherheitsvorrichtung auf, insbesonde re eine Führung in vertikaler Richtung, bspw. in Form von Langloch-Bolzen-Führungen, die es den Räumerarmen erlaubt, nach oben auszuweichen, wenn ein Hindernis vorliegt. Durch eine derartige Sicherheitsvorrichtung wird ein Verklemmen auf einfache Weise verhindert.The clearing device preferably has a safety device, in particular re a guide in the vertical direction, for example in the form of slot bolt guides, which allows the scraper arms to move upwards when there is an obstacle. Such a safety device makes jamming easy prevented.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on an exemplary embodiment with reference to FIG the accompanying drawing explained. Show it

Fig. 1A und B eine schematische Seitenansicht bzw. Draufsicht zu einem ersten Zeitpunkt T1, Fig. 1A and B show a schematic side view and plan view at a first time T1,

Fig. 2 eine schematische Draufsicht zum Zeitpunkt T2, Fig. 2 is a schematic plan view at the time T2,

Fig. 3 eine schematische Draufsicht zum Zeitpunkt T3, Fig. 3 is a schematic plan view at the time T3,

Fig. 4 eine schematische Draufsicht zum Zeitpunkt T4, Fig. 4 is a schematic plan view at the time T4,

Fig. 5 eine schematische Draufsicht zum Zeitpunkt T5, Fig. 5 is a schematic plan view at the time T5,

Fig. 6 eine schematische Draufsicht zum Zeitpunkt T6, Fig. 6 is a schematic plan view at the time T6,

Fig. 7 eine schematische Draufsicht zum Zeitpunkt T7, Fig. 7 is a schematic plan view at the time T7,

Fig. 8 eine schematische Draufsicht zum Zeitpunkt T8, und Fig. 8 is a schematic plan view at time T8, and

Fig. 9 eine schematische Draufsicht zum Zeitpunkt T9. Fig. 9 is a schematic plan view at the time T9.

Fig. 1A und B zeigt einen Sammelbehälter 1 für Schüttgut, welches symbolisch durch kleine Kreise dargestellt ist und sich in Wasser als Trägermedium befindet. Beim Schütt gut handelt es sich gemäß dem Ausführungsbeispiel um Metallspäne, die von einem Spä nebrecher, welcher nicht dargestellt ist, dem Sammelbehälter 1 zugeführt wurden. Das Trägermedium kann jedoch ein beliebiges Fluid, also bspw. auch Luft sein. Der Sammel behälter 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel ist von rechteckförmigem Grundriss und 0,9 m lang und 0,8 m breit. Fig. 1A and B shows a collecting vessel 1 for bulk material, which is shown symbolically by small circles and located as the carrier medium in water. In the bulk good, according to the exemplary embodiment, metal chips are fed to the collecting container 1 by a chip breaker, which is not shown. However, the carrier medium can be any fluid, for example air. The collecting container 1 according to the embodiment is of rectangular shape and 0.9 m long and 0.8 m wide.

Der Sammelbehälter 1 weist eine Behälterwandung 2 und einen im wesentlichen ebenen Behälterboden 3 auf. Seitlich am Sammelbehälter 1 ist ein Absaugbereich mit einem Aus lass 4 schematisch angedeutet, durch den das gesammelte Schüttgut gemäß dem vorlie genden Ausführungsbeispiel mittels einer Pumpe abgesaugt werden kann. Der Auslass 4 ist etwas versetzt zur Mittelachse des Sammelbehälters 1 angeordnet, wobei auf die ent sprechende Achse im folgenden als Auslassachse Bezug genommen wird.The collecting container 1 has a container wall 2 and an essentially flat container bottom 3 . A suction area with an outlet 4 is indicated schematically on the side of the collecting container 1 , through which the bulk material collected can be sucked off by means of a pump in accordance with the exemplary embodiment mentioned. The outlet 4 is arranged somewhat offset to the central axis of the collecting container 1 , reference being made to the corresponding axis in the following as the outlet axis.

Im Inneren des Sammelbehälters 1 ist eine Räumervorrichtung 10 angeordnet, welche gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Räumerarme 11 aufweist, die auf Grund ihrer Förderrichtung in zwei Gruppen G1 und G2 unterteilt werden. Drei der vier Räumerarme 11 weisen jeweils zwei Flacheisen 12 auf, die sich über die gesamte Breite des Sammelbehälters 1 erstrecken, und eine Höhe von ca. 60 mm auf. Der vierte Räumer arm, im folgenden als Räumerarm 11a bezeichnet, weist auf seiner der Auslassachse ab gewandten Seite, die in Fig. 1A und B unten dargestellt ist, ebenfalls ein entsprechendes Flacheisen 12 auf. Ausgehend von diesem Flacheisen 12 sind jedoch eine Mehrzahl von schräg, gemäß dem Ausführungsbeispiel in einem Winkel α von 60°, zum Flacheisen 12 angeordneten Blechen 13 vorgesehen, wobei die Bleche 13 so angeordnet sind, dass sie im Falle einer Vorwärtsbewegung des Räumerarmes 11a in Richtung der Auslassachse ein Fördern zum Auslass 4 ermöglichen. Die Bleche 13 haben eine den Flacheisen 12 entsprechende Höhe und deren Länge entspricht dem Abstand zweier Flacheisen 12 eines Räumerarmes 11 geteilt durch sin α. Dabei sind die Bleche 13 derart voneinander beabstandet am Flacheisen 12 angebracht, dass jeweils etwa auf der Höhe des Endes ei nes Bleches 13 das nächste Blech 13 mit minimaler Überdeckung beginnt, d. h. dass der Abstand der Bleche 13 maximal dem Abstand zweier Flacheisen 12 eines Räumerarmes 11 geteilt durch cos α entspricht.Arranged inside the collecting container 1 is a clearing device 10 which, according to the present exemplary embodiment, has four clearing arms 11 which are divided into two groups G1 and G2 on the basis of their conveying direction. Three of the four clearing arms 11 each have two flat irons 12 , which extend over the entire width of the collecting container 1 , and a height of approximately 60 mm. The fourth scraper arm, hereinafter referred to as scraper arm 11 a, also has a corresponding flat bar 12 on its side facing the outlet axis, which is shown in FIGS. 1A and B below. However, the basis of this flat bar 12 are a plurality of oblique, according to the embodiment at an angle α of 60 °, is provided disposed to the flat iron 12 metal sheets 13, the sheets 13 are arranged so that they, in the case of a forward movement of the reamer arm 11 a in Allow delivery to outlet 4 in the direction of the outlet axis. The sheets 13 have a height corresponding to the flat iron 12 and whose length corresponds to the distance between two flat irons 12 of a reamer arm 11 divided by sin α. The plates 13 are spaced apart from one another on the flat iron 12 in such a way that the next plate 13 begins with minimal overlap at about the height of the end of one plate 13 , ie the distance between the plates 13 is at most the distance between two flat iron 12 of a clearing arm 11 divided by cos α.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1B und 2 bis 9 die Funktion der Räumervorrichtung 10 näher erläutert. Dabei wird die Bewegung der Räumerarme 11, 11a mittels entsprechend ausgestalteter und angeordneter, nicht dargestellter Hub- und Längszylinder bewirkt.The function of the clearing device 10 is explained in more detail below with reference to FIGS. 1B and 2 to 9. The movement of the clearing arms 11 , 11 a is effected by means of appropriately designed and arranged lifting and longitudinal cylinders, not shown.

In Fig. 1B ist der Ausgangszustand zu einem Zeitpunkt T1 dargestellt, gemäß dem das Schüttgut gleichmäßig im gesamten Sammelbehälter 1 verteilt ist. Wie auf Fig. 1A er sichtlich, befinden sich die beiden Räumerarme 11 der ersten Gruppe G1 in ihrer unters ten, der Auslassachse entferntesten, die beiden Räumerarme 11 der zweiten Gruppe G2 in ihrer obersten, der Auslassachse nächstliegendsten Position, wobei der Abstand der Un terkante der Flacheisen 12 der zweiten Gruppe G2 vom Behälterboden 3 30 mm beträgt und dem Gesamthub entspricht. Die beiden Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe G1 werden in Richtung der Auslassachse bewegt, wobei die Unterkanten der Flacheisen 12 sowie der Bleche 13 am Behälterboden 3 entlang fahren und das Schüttgut mitneh men, wobei auf Grund der schrägen Anordnung der Bleche 13 durch diesen Räumerarm 11a gleichzeitig eine Förderung des Schüttguts in Richtung des Auslasses 4 erfolgt, von wo das Schüttgut abgesaugt wird. In Fig. 1B, the output state is illustrated at a time T1, according to the distributed, the bulk material evenly throughout the collecting bin 1. As he can be seen in FIG. 1A, the two clearing arms 11 of the first group G1 are in their lowest, the outlet axis, the two clearing arms 11 of the second group G2 are in their uppermost position, the closest to the outlet axis, the distance between the bottom edge the flat iron 12 of the second group G2 from the container bottom 3 is 30 mm and corresponds to the total stroke. The two scraper arms 11 and 11 a of the first group G1 are moved in the direction of the outlet axis, the lower edges of the flat bars 12 and the sheets 13 moving along the container base 3 and taking the bulk material with them, due to the oblique arrangement of the sheets 13 through them The scraper arm 11 a simultaneously conveys the bulk material in the direction of the outlet 4 , from where the bulk material is suctioned off.

Zum in Fig. 2 dargestellten zweiten Zeitpunkt T2 haben die Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe G1 ihre unterste, der Auslassachse nächstliegendste, die beiden Räumer arme 11 der zweiten Gruppe G2 in ihrer obersten, der Auslassachse entfernteste Position erreicht. Nunmehr ist im Bereich der Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe G1 das Schüttgut in Reihen angeordnet, das Schüttgut im Bereich der Räumerarme 11 der zwei ten Gruppe G2 befindet sich noch im verteilten Zustand. Es erfolgt nunmehr eine Anhe bung oder Absenkung der Räumerarme 11, 11a, so dass - entsprechend einer Wippe - die jeweils andere Position erreicht wird. Anschließend erfolgt die Rückbewegung zum Aus gangszustand, wobei nunmehr die Räumerarme der zweiten Gruppe G2 das Schüttgut zur Auslassachse fördern, jedoch ohne eine Querbewegung in Richtung des Auslasses 4.For in Fig. 2 illustrated second time T2, the reamer arms 11 and 11 a of the first group G1 reaches its lowermost, nächstliegendste the outlet axis, the two scraper arms 11 of the second group G2 in its uppermost, the outlet axis farthest position. Now, the reamer arms 11 and 11, the bulk material arranged in rows a of the first group G1 in the field, the bulk material in the region of the reamer arms 11 of the two-th group G2 is still in the dispersed state. There is now a lifting or lowering of the clearing arms 11 , 11 a, so that - in accordance with a rocker - the respective other position is reached. The return movement to the initial state then takes place, the clearing arms of the second group G2 now conveying the bulk material to the outlet axis, but without a transverse movement in the direction of the outlet 4 .

Zum in Fig. 3 dargestellten dritten Zeitpunkt T3 haben die Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe G1 ihre oberste, der Auslassachse entfernteste, die beiden Räumerarme 11 der zweiten Gruppe G2 ihre unterste, der Auslassachse nächstliegendste Position erreicht. Es erfolgt nunmehr eine Absenkung oder Anhebung der Räumerarme 11, 11a, so dass wiederum die Ausgangsposition erreicht wird.For shown in Fig. 3 the third time T3, the reamer arms 11 and 11 a of the first group G1 its uppermost, remotest the outlet axis, the two reamer arms 11 of the second group G2 reaches its lowermost position nächstliegendste the discharge axis. The scraper arms 11 , 11 a are now lowered or raised, so that the starting position is again reached.

Fig. 4 zeigt den Zeitpunkt T4, wobei die Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe 61 ihre unterste, der Auslassachse nächstliegendste, die beiden Räumerarme 11 der zweiten Gruppe G2 ihre oberste, der Auslassachse entfernteste Position erreicht haben. Fig. 4 shows the time T4, wherein the clearing arms 11 and 11 a of the first group 61 have reached their lowermost position closest to the outlet axis, the two clearing arms 11 of the second group G2 have reached their uppermost position, the most distant from the outlet axis.

Fig. 5 zeigt den Zeitpunkt T5, wobei die Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe G1 ihre oberste, der Auslassachse nächstliegendste, die beiden Räumerarme 11 der zweiten Gruppe G2 ihre unterste, der Auslassachse entfernteste Position erreicht haben. Fig. 5 shows the time T5, wherein the clearing arms 11 and 11 a of the first group G1 have reached their uppermost position, which is closest to the outlet axis, and the two clearing arms 11 of the second group G2 have reached their lowest position, the most distant from the outlet axis.

Fig. 6 zeigt den Zeitpunkt T6, wobei die Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe G1 ihre oberste, der Auslassachse entfernteste, die beiden Räumerarme 11 der zweiten Grup pe G2 ihre unterste, der Auslassachse nächstliegendste Position erreicht haben. Fig. 6 shows the time T6, wherein the clearing arms 11 and 11 a of the first group G1 their uppermost, the most distant from the outlet axis, the two clearing arms 11 of the second group G2 have reached their lowermost, closest position to the outlet axis.

Fig. 7 zeigt den Zeitpunkt T7, wobei die Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe G1 ihre unterste, der Auslassachse nächstliegendste, die beiden Räumerarme 11 der zweiten Gruppe G2 ihre oberste, der Auslassachse entfernteste Position erreicht haben. Fig. 7 shows the time T7, the reamer arms 11 and 11a of the first group lowermost nächstliegendste the outlet axis, both have reamer arms 11 of the second group G2 reaches its uppermost position remotest the outlet axis G1 her.

Fig. 8 zeigt den Zeitpunkt T8, wobei die Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe G1 ihre oberste, der Auslassachse entfernteste, die beiden Räumerarme 11 der zweiten Grup pe G2 ihre unterste, der Auslassachse nächstliegendste Position erreicht haben. Fig. 8 shows the time T8, wherein the clearing arms 11 and 11 a of the first group G1 their uppermost, the most distant from the outlet axis, the two clearing arms 11 of the second group G2 have reached their lowermost, closest position to the outlet axis.

Fig. 9 zeigt den Zeitpunkt T9, wobei die Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe G1 ihre unterste, der Auslassachse nächstliegendste, die beiden Räumerarme 11 der zweiten Gruppe G2 ihre oberste, der Auslassachse entfernteste Position erreicht haben. Somit ist innerhalb von vier Zyklen der Bereich der Räumerarme 11 und 11a der ersten Gruppe G1 vollständig geräumt. Fig. 9 shows the time T9, wherein the clearing arms 11 and 11 a of the first group G1 have reached their lowest position, which is closest to the outlet axis, and the two clearing arms 11 of the second group G2 have reached their uppermost position, which is the most distant from the outlet axis. Thus, the range of the reamer arms 11 and 11 a completely cleared of the first group G1 within four cycles.

Auf Grund des relativ geringen Hubes werden große Schüttgutansammlungen, welche zu Verstopfungen oder Verklemmungen führen könnten, bei der Rückbewegung auseinan dergerissen, so dass keine zu großen Schüttgutmengen auf einmal zum Auslass 4 gelan gen. Ferner ist eine Sicherheitsvorrichtung 20 in Form von Langlochführungen vorgese hen, welche es ermöglichen, dass die Räumerarme 11, 11a nicht vollständig auf den Be hälterboden 3 gepresst werden, sondern ggf. ein Spalt unter den Räumerarmen 11, 11a verbleibt, so dass die Gefahr des Verklemmens verringert wird.Due to the relatively small stroke, large bulk material accumulations, which could lead to blockages or jamming, are torn apart during the return movement, so that large quantities of bulk material do not reach outlet 4 at once. Furthermore, a safety device 20 in the form of elongated hole guides is provided which make it possible for the scraper arms 11 , 11 a not to be pressed completely onto the container bottom 3 , but instead for a gap to remain under the scraper arms 11 , 11 a, so that the risk of jamming is reduced.

Claims

1.Collecting container for bulk material with a clearing device ( 10 ) which feeds the bulk material to a suction area, with a container wall ( 2 ) and a flat container bottom ( 3 ), at least one clearing arm ( 11 , 11. ) Movable in the vicinity of the container bottom ( 3 ) a) is provided, characterized in that with the clearing arm ( 11 , 11 a) a repetitive up-back-down movement can be carried out, the clearing arm ( 11 , 11 a) in the longitudinal direction along the container bottom ( 3 ) is movable.

2. Collection container according to claim 1, characterized in that at least two clearing arms ( 11 , 11 a) are provided, which carry out the forward-up-back-down movement axially symmetrically and offset from one another.

3. Collection container according to claim 2, characterized in that the front-high-back down movements are maximally offset from each other.

4. Collecting container according to one of the preceding claims, characterized in that the suction area is arranged off-center in the area of the lower container wall ( 2 ).

5. Collection container according to one of the preceding claims, characterized in that the clearing arms ( 11 , 11 a) have flat iron ( 12 ) which are arranged transversely to the direction of the pre-movement.

6. Collecting container according to one of the preceding claims, characterized in that a clearing arm ( 11 a) has a flat iron ( 12 ) and a plurality of sheets ( 13 ), the sheets ( 13 ) at an angle (α) to the flat iron ( 12 ) are arranged and convey the bulk material in a direction transverse to the direction of the pre-movement towards the suction area.

7. A collecting container according to claim 6, characterized in that the angle (α) 50 is up to 60 °.

8. Collecting container according to one of claims 6 or 7, characterized in that the length of the sheets ( 13 ) corresponds to the distance between two flat bars 12 divided by sin α.

9. A collecting container according to one of claims 6 to 8, characterized in that the distance between the sheets ( 13 ) corresponds at most to the distance between two flat bars ( 12 ) divided by cos α.

10. Collecting container according to one of claims 5 to 9, characterized in that the height of the up or down movement is less than the height of the flat iron ( 12 ) and the sheets ( 13 ).

11. Collecting container according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting container ( 1 ) has an L- or T-shaped shape.

12. Collection container according to one of the preceding claims, characterized net that a suction of the collected bulk material by means of a transport pump or by means of negative pressure from the side or from above.

13. Collecting container according to one of the preceding claims, characterized in that the clearing device ( 10 ) has a safety device ( 20 ).

14. Collection container according to claim 13, characterized in that the safety device ( 20 ) has a guide in the vertical direction.