DE10222557A1 - Candle filter for removal of solids from fluids is mounted in housing which permits cleaning by back-flushing - Google Patents

Candle filter for removal of solids from fluids is mounted in housing which permits cleaning by back-flushing

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Abstract

A tubular filter housing (14) contains a filter candle (1), and both are sealed at a first end by a closure cover (11) having an outlet port (12) connecting with the inside (6) of the candle element through its foot section (3). The second end (19) of the housing is closed but has an inlet port (20) connecting with the annular (dirty side) space (18) between the candle and housing. The second end of the candle is closed by an end plate (10) that separates its inside space (6) from the external dirty side (18), and also carries locating guides (8) that provide axial push-fit engagement with a socket (22) in the end (19) of the housing. An Independent claim is also included for back-flushing of the filter, using in sequence, gas and liquid.

Description

Die Erfindung betrifft einen Filter mit einem Rohr als Gehäuse und einer einzelnen darin angeordneten Filterkerze sowie ein Verfahren zur Reinigung eines solchen Filters. The invention relates to a filter with a tube as a housing and a single filter candle arranged therein, and a Process for cleaning such a filter.

In vielen industriellen Bereichen wird die Anschwemm- und Kuchenfiltration eingesetzt, insbesondere in der Lebensmittelindustrie, Brauereiindustrie, chemischen und pharmazeutischen Industrie sowie biotechnologischen Industrie. Dabei werden als Filter häufig Filterkerzen benutzt, die in einem kesselförmigen Gehäuse auf einem Zwischenboden stehend oder an einem Zwischenboden hängend befestigt sind. Derartige Filter sind lediglich oberhalb einer bestimmten Filtergröße wirtschaftlich zu betreiben, da der Kessel und die Filterkerzen nach jedem Filtrationsvorgang zu reinigen sind. Hierfür sind spezielle Reinigungsvorrichtungen notwendig, welche die Invenstitionskosten des Filters erheblich erhöhen. Aus den genannten Gründen sind die bekannten Filteranordnungen mit Filterkerzen für die Anschwemmfiltration bei einer Filterfläche von kleiner als 5 m2 nur selten bzw. bei hochpreisigen Anlagen zum Einsatz gekommen. Alluvial and cake filtration is used in many industrial areas, especially in the food, brewery, chemical and pharmaceutical industries as well as the biotechnology industry. Filter candles are often used as filters, which are fixed in a bowl-shaped housing on an intermediate floor or suspended from an intermediate floor. Such filters can only be operated economically above a certain filter size, since the boiler and the filter cartridges have to be cleaned after each filtration process. This requires special cleaning devices that significantly increase the filter's investment costs. For the reasons mentioned, the known filter arrangements with filter cartridges for precoat filtration with a filter area of less than 5 m 2 have only been used rarely or in high-priced systems.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Filter zu schaffen, der einfach im Aufbau und universell einsetzbar ist und der insbesondere für geringe Filterleistungen wirtschaftlich betreibbar ist. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reinigung eines solchen Anschwemmfilters zu schaffen. The present invention is based on the object To create filters that are simple in structure and universal can be used and in particular for low filter capacities is economically operable. The invention also lies based on the task of a method for cleaning a to create such precoat filters.

Diese Aufgabe wird durch einen Filter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 21 gelöst. This task is carried out by a filter with the characteristics of Claim 1 and by a method with the features of Claim 21 solved.

Mit dem erfindungsgemäßen Filter ist ein Rohrfiltermodul geschaffen, das einfach im Aufbau ist und an die benötigte Filterleistung angepaßt werden kann. So können ein einzelnes Rohrfiltermodul oder mehrere solcher Rohrfiltermodule zum Einsatz kommen. Somit ist die Filtration in einem Rohr oder in mehreren Rohren möglich, wobei Rohrbündel parallel oder in Reihe geschaltet sein können. Je nach Art der Filterkerze ist die Anschwemm- und Kuchenfiltration, die Trap- bzw. Partikelfiltration sowie Sterilfiltration von Flüssigkeiten möglich. Die unterschiedlichen Filtrationsstufen lassen sich in einem Filtergerät modular kombinieren. Der Aufbau des erfindungsgemäßen Filters ist einfach, da das Gehäuse aus einem DIN-Rohr besteht, das an seinen Enden durch jeweils ein Endstück verschlossen ist, wobei die Endstücke die Ablauföffnung bzw. Zulauföffnung umfassen. An einem ersten Endstück ist die Filterkerze mit ihrem Kerzenfuß befestigt, und das andere Ende der Filterkerze ist gleitverschieblich gelagert und geführt, so daß eine Zentrierung der Filterkerze innerhalb des Rohres gegeben und eine Längenänderung durch Temperatureinwirkung möglich ist. With the filter according to the invention is a tubular filter module created that is simple in structure and to the required Filter performance can be adjusted. So one can Pipe filter module or several such pipe filter modules for Come into play. So the filtration is in a pipe or in several tubes possible, with tube bundles parallel or in Series can be connected. Depending on the type of filter cartridge the precoat and cake filtration, the trap or Particle filtration and sterile filtration of liquids possible. The different filtration levels can be combined in one Combine filter device modularly. The structure of the The filter according to the invention is simple since the housing consists of a DIN tube consists of an end piece at each end is closed, the end pieces of the drain opening or Include inlet opening. At a first end piece is the Filter candle attached with its candle foot, and the other end of the Filter candle is slidably mounted and guided, see above that centering the filter candle within the tube given and a change in length due to temperature is possible.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Zulauföffnung zentrisch in dem zweiten Endstück angeordnet und das Mittel zur Führung ein axialer Fortsatz am Stirnelement der Filterkerze, welcher gleitverschieblich in der Zulauföffnung aufgenommen ist. Dabei ist es zweckmäßig, daß der axiale Fortsatz als im Querschnitt sternförmige Spitze ausgebildet ist, die zwischen radialen Wandteilen und der Wandung eines Abschnitts der Zulauföffnung Strömungskanäle bildet. Alternativ zu dieser Ausführung können auch schraubenförmige Kanäle gebildet sein, beispielsweise durch gewendelte Wandteile der Spitze oder durch gewendelte Vertiefungen in der Zulauföffnung. Auf diese Weise ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung bei der Anschwemmung und auch eine gleichmäßige Einströmung und Verteilung des Unfiltrats während der Filtration. According to a preferred development of the invention Inlet opening arranged centrally in the second end piece and the means for guiding an axial extension on the end element the filter cartridge, which is slidable in the Inlet opening is added. It is useful that the axial Extension formed as a star-shaped tip in cross section is that between radial wall parts and the wall of a Section of the inlet opening forms flow channels. As an alternative to this version, helical channels can also be used be formed, for example by coiled wall parts of the Tip or through coiled recesses in the Inlet opening. This results in an even distribution with the precoat and also an even inflow and distribution of the unfiltrate during filtration.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist das erste Endstück eine zylindrische Ausnehmung auf, in der der Kerzenfuß aufgenommen ist und wobei an dem Kerzenfuß mindestens ein Dichtungsring vorgesehen ist, der an der Wandung der Ausnehmung anliegt. Auf diese Weise ist eine einfache Befestigung und Abdichtung möglich, wobei zur Befestigung ein Bajonettadapter oder Rastmittel vorgesehen werden können. Zweckmäßigerweise ist in dem in der Gebrauchslage oberen Endstück eine Öffnung zur Entlüftung des Unfiltratraums vorgesehen. Damit im Zuge der Reinigung das Gehäuse gereinigt werden kann, ist es zweckmäßig, in einem Endstück eine Bohrung vorzusehen, die sich in Längsrichtung des Rohres erstreckt und zur Einleitung eines Flüssigkeitsstrahls ausgebildet ist. Damit kann ein Flüssigkeitsstrahl auf die Innenseite des gegenüberliegenden Endstücks gerichtet werden, so daß dort abgelagerte Rückstände beseitigt werden können. According to a further embodiment of the invention, the first end piece on a cylindrical recess in which the Candlestick is included and being on the candlestick at least one sealing ring is provided on the wall fits the recess. This way is an easy one Fastening and sealing possible, with a for fastening Bayonet adapter or locking means can be provided. Expedient is in the upper in the position of use End piece an opening for venting the unfiltrate space intended. So that the housing can be cleaned in the course of cleaning can, it is appropriate to drill a hole in an end piece to provide, which extends in the longitudinal direction of the tube and for Initiation of a liquid jet is formed. In order to a jet of liquid can be applied to the inside of the opposite end piece are directed so that there deposited Residues can be removed.

Sofern das vordere Ende der Filterkerze in der Zulauföffnung geführt wird, ist es zweckmäßig, daß die Zulauföffnung zwei Bohrungsabschnitte umfaßt und zwischen dem ersten und dem zweiten Bohrungsabschnitt ein Konus mit einer Fläche von etwa 20° bis 70°, vorzugsweise 30° bis 50° zur Längsachse des Rohres vorgesehen ist. Durch den Konus wird erreicht, daß beim Zustrom in den Unfiltratraum zwischen den beiden Bohrungsabschnitten ein harmonischer Übergang vorhanden ist, so daß unerwünschte Verwirbelungen vermieden werden. Ebenso wird gewährleistet, daß beim Austrag des Filterkuchens beim Reinigungsprozeß sich keine Reste ablagern können, sondern eine vollständige Ausspülung erreicht wird. Um bei der Reinigung des Unfiltratraumes die Stirnfläche des unteren Endstücks über deren gesamten Umfang zu reinigen, muß der auf diese Stirnfläche auftreffende Flüssigkeitsstrahl in Umfangsrichtung der Fläche abgelenkt werden. Zu diesem Zweck und zur Erleichterung des Austrags der Filterhilfsmittel bzw. des Filterkuchens ist die Stirnfläche geneigt zur Ebene des Rohrendes gestaltet, wobei der Winkel zur Längsachse des Rohres etwa 50° bis 75° aufweist. If the front end of the filter cartridge in the inlet opening is performed, it is appropriate that the inlet opening two Bore sections includes and between the first and second bore section a cone with an area of approximately 20 ° to 70 °, preferably 30 ° to 50 ° to the longitudinal axis of the Tube is provided. The cone ensures that the Inflow into the unfiltrate space between the two Bore sections there is a harmonious transition, so that unwanted turbulence can be avoided. Likewise, ensures that when the filter cake is discharged Cleaning process can not deposit residues, but one complete rinsing is achieved. To when cleaning of the unfiltrate space over the end face of the lower end piece to clean their entire circumference, the must on this Liquid jet impinging on the end face in the circumferential direction of the Area to be distracted. For this purpose and for relief the discharge of the filter aids or the filter cake the end face is inclined to the plane of the pipe end, the angle to the longitudinal axis of the tube being approximately 50 ° to 75 ° having.

Das Material für das Rohr und/oder die Endstücke kann abhängig von den jeweils zu filternden Medien ausgewählt werden, d. h. je nach Verwendungszweck des Filters kommen Kunststoff, Glas oder Metall in Betracht. Das Endstück, das benachbart zum vorderen Ende der Filterpatrone liegt, kann fest mit dem Rohr verbunden sein, beispielsweise durch Kleben oder eine stoffschlüssige Verbindung wie Schweißen oder Reibschweißen. Das Endstück, an dem die Filterkerze befestigt ist, ist vorzugsweise lösbar an dem Rohr angebracht, und zwar unter Zwischenschaltung eines Dichtungselementes, wobei das Endstück gegen das Rohr verspannt ist. Hierzu eignen sich insbesondere Schnellverschlüsse. The material for the pipe and / or the end pieces can depend selected from the media to be filtered, d. H. Depending on the intended use of the filter, plastic, glass come or metal into consideration. The tail that is adjacent to the The front end of the filter cartridge can be firmly attached to the pipe be connected, for example by gluing or a integral connection such as welding or friction welding. The End piece to which the filter candle is attached preferably releasably attached to the tube, namely under Interposition of a sealing element, the end piece against the pipe is clamped. Are particularly suitable for this Quick-release fasteners.

Die Länge des Rohres kann in Abhängigkeit von der Länge der Filterkerze bzw. der Größe der gewünschten Filterfläche unterschiedlich bemessen sein, wobei grundsätzlich Längen zwischen 10 mm und 3000 mm möglich sind. Bevorzugterweise beträgt die Länge des Rohres etwa 250 mm bis 1000 mm. Je nach verwendeter Filterkerze bzw. deren Durchmesser kann der Innendurchmesser des Rohres 25 mm bis 250 mm betragen, wobei hier vorzugsweise ein Durchmesser von 100 mm in Betracht kommt. Der radiale Abstand der Umfangsfläche der Filterkerze zur Innenwandung des Rohres sollte mindestens 1 mm, vorzugsweise jedoch 20 mm bis 30 mm betragen. Bei Filterkerzen für die Sterilfiltration wird lediglich ein geringer Abstand benötigt, so daß in diesem Fall 1 mm ausreicht, für die Anschwemmfiltration sollte der Abstand 20 mm oder mehr betragen. Auf diese Weise ist ein ausreichender Abstand für das Volumen der Anschwemmung bzw. des Filterkuchens gegeben. Es kommen Filterkerzen aus Kunststoff, Metall oder natürlichen Fasern in Betracht, wobei je nach Werkstoff die Filterkerzen gesintert, gewickelt oder siebartig ausgeführt sein können. Als besonders geeignet werden Filterkerzen angesehen, die aus einem dickwandigen, gesinterten Kunststoff bestehen, wobei vorzugsweise der Kunststoff ein Polypropylen ist. The length of the tube can vary depending on the length of the Filter candle or the size of the desired filter area be dimensioned differently, with lengths generally between 10 mm and 3000 mm are possible. The is preferably Length of the tube about 250 mm to 1000 mm. Depending on the used Filter candle or its diameter can be the inside diameter of the tube are 25 mm to 250 mm, preferably here a diameter of 100 mm comes into consideration. The radial one Distance of the peripheral surface of the filter candle to the inner wall of the Pipe should be at least 1 mm, but preferably 20 mm to 30 mm. For filter cartridges for sterile filtration only a small distance is required, so in this case 1 mm is sufficient; the distance should be used for precoat filtration 20 mm or more. That way is a sufficient distance for the volume of the precoat or Given filter cake. There are filter candles made of plastic, metal or natural fibers, depending on the material the filter candles are sintered, wound or sieve-like can be executed. Filter candles are particularly suitable viewed from a thick-walled, sintered plastic exist, preferably the plastic is a polypropylene is.

Obwohl grundsätzlich der erfindungsgemäße Filter seine Funktion unabhängig von der Lage erfüllt, so wird die bevorzugte Gebrauchslage aber in einer mindestens annähernd vertikalen Ausrichtung bezüglich seiner Längsachse gesehen. Wegen der erleichterten Reinigung ist es dabei zweckmäßig, eine solche Anordnung zu wählen, bei der die Filterkerze hängend ist, so daß bei der Reinigung eine Rückspülung derart erfolgt, daß eine Ableitung der Reinigungsflüssigkeit und der auszutragenden Partikel durch das am unteren Ende des Rohres befindliche zweite Endstück erfolgt. Die Filterfläche der Filterkerze ist abhängig von dem Durchmesser und der Länge der Filterkerze. Als bevorzugt wird dabei angesehen, daß die Filterfläche der Filterkerze etwa 0,04 m2 bis 2 m2 beträgt. Um mit Hilfe von standardisierten Modulen jeweils Filter zu schaffen, die auf die gewünschte Filterleistung ausgelegt sind, ist es von Vorteil, daß mehrere Module zu einer ein Rohrbündel bildenden Gruppe zusammengefaßt sind, wobei eine Gruppe vorzugsweise sechs Module umfaßt. Auch bezüglich der jeweiligen Filtrationsstufe können hier geeignete Anordnungen getroffen werden, beispielweise dadurch, daß die Module innerhalb einer Gruppe bezüglich der Durchströmung in Reihe oder parallel angeordnet sind. Although the filter according to the invention basically fulfills its function regardless of the position, the preferred position of use is seen in an at least approximately vertical orientation with respect to its longitudinal axis. Because of the easier cleaning, it is expedient to choose such an arrangement in which the filter candle is hanging, so that backwashing takes place during cleaning in such a way that the cleaning liquid and the particles to be discharged are discharged through the second located at the lower end of the tube End piece is done. The filter area of the filter cartridge depends on the diameter and length of the filter cartridge. It is considered preferred that the filter area of the filter candle is approximately 0.04 m 2 to 2 m 2 . In order to create filters that are designed for the desired filter performance with the aid of standardized modules, it is advantageous that several modules are combined to form a group forming a tube bundle, a group preferably comprising six modules. Suitable arrangements can also be made here with regard to the respective filtration stage, for example by arranging the modules within a group in series or in parallel with respect to the flow.

Der erfindungsgemäße Filter sowie das Verfahren zu dessen Reinigung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: The filter according to the invention and the method for its Cleaning will be described below with reference to the drawing explained. The drawing shows:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Filterkerze in ihrer Längsrichtung gesehen (teilweise im Schnitt), Fig. 1 as seen in the schematic illustration of a filter cartridge in its longitudinal direction (partly in section),

Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Rohrfiltermodul, Fig. 2 is a longitudinal section through a tube filter module,

Fig. 3 einen Filterblock, bestehend aus einem Rohrbündel, das sechs Module umfaßt, Fig. 3 is a filter block, consisting of a tube bundle which includes six modules,

Fig. 4 eine Ausführungsvariante zu Fig. 3 mit endseitigen Druckplatten und sich dazwischen erstreckenden Spannmitteln. Fig. 4 shows an embodiment variant of Fig. 3 with end-side pressure plates and clamping means extending between them.

In Fig. 1 ist eine Filterkerze 1 dargestellt, wobei der obere Teil mit einem Kerzenfuß geschnitten und der untere Teil mit einem Stirnelement 10 in Außenansicht gezeigt sind. Auf die Darstellung eines mittleren Abschnitts, der lediglich eine Fortsetzung des Filterkörpers 2 beinhaltet, wurde verzichtet, was durch die beiden Bruchlinien zwischen dem oberen und unteren Teil angedeutet ist. Die Längsmittelachse der Filterkerze 1 ist mit L bezeichnet. An der Umfangsfläche des Kerzenfußes 3 sind zwei Dichtungsringe 4 vorgesehen, die den Kerzenfuß 3 gegen eine entsprechende Aufnahme abdichten, so daß kein Leckagestrom der zu filtrierenden Flüssigkeit auftreten kann. Das dem Filterkörper 2 zugewandte Ende des Kerzenfußes 3 weist einen Flansch 5 auf, der zum Zusammenwirken mit Befestigungsmitteln an einer entsprechenden Aufnahme dient. In Fig. 1, a filter cartridge 1 is shown, with the upper part cut with a cartridge foot and the lower part are shown with an end member 10 in outer view. The illustration of a middle section, which only contains a continuation of the filter body 2 , has been omitted, which is indicated by the two break lines between the upper and lower part. The longitudinal central axis of the filter candle 1 is designated by L. On the peripheral surface of the candle foot 3 , two sealing rings 4 are provided, which seal the candle foot 3 against a corresponding receptacle, so that no leakage flow of the liquid to be filtered can occur. The end of the candle foot 3 facing the filter body 2 has a flange 5 which serves to interact with fastening means on a corresponding receptacle.

Der Filterkörper 2 besitzt die Form eines Hohlzylinders und besteht vorzugsweise aus einem porösen Kunststoffkörper wie beispielsweise einem gesinterten Polypropylen. Innerhalb des hohlzylindrischen Filterkörpers 2 wird ein Filtratraum 6 gebildet. An einem dem Kerzenfuß 3 abgewandten Stirnende 9 ist die Filterkerze 1 mit einem Stirnelement 10 versehen, welches das vordere Ende des Filterkörpers 2 verschließt. Das Stirnelement 10 weist an seiner Vorderseite eine Spitze 7 auf, die aus einem sternförmigen Profil besteht, das radiale Wände 8 umfaßt, welche bezogen auf die Längsmittelachse L rechtwinklig zueinander angeordnet sind. Alternativ zu dieser Ausführung können auch schraubenförmige Kanäle gebildet sein, beispielsweise durch gewendelte Wandteile der Spitze oder durch gewendelte Vertiefungen in der Zulauföffnung. Auf diese Weise ergibt sich eine gleichmäßige Verteilung bei der Anschwemmung und auch eine gleichmäßige Einströmung und Verteilung des Unfiltrats während der Filtration. The filter body 2 has the shape of a hollow cylinder and preferably consists of a porous plastic body such as a sintered polypropylene. A filtrate space 6 is formed within the hollow cylindrical filter body 2 . At a front end 9 facing away from the candle base 3 , the filter candle 1 is provided with an end element 10 which closes the front end of the filter body 2 . The end element 10 has on its front a tip 7 which consists of a star-shaped profile which comprises radial walls 8 which are arranged at right angles to one another with respect to the longitudinal central axis L. As an alternative to this embodiment, helical channels can also be formed, for example by coiled wall parts of the tip or by coiled recesses in the inlet opening. In this way, there is a uniform distribution during the precoat and also a uniform inflow and distribution of the unfiltrate during the filtration.

Die Fig. 2 zeigt ein Rohrfiltermodul 25, dessen Gehäuse im wesentlichen aus einem Rohr 14 besteht, innerhalb von welchem die Filterkerze 1 angeordnet ist. Das Rohr 14 ist an seinem in Fig. 2 oberen Ende mit einem ersten Endstück 11 versehen, das eine Ausnehmung 34 aufweist, in dem der Kerzenfuß 3 aufgenommen ist. Die Dichtungsringe 4 liegen dabei an der Wandung der Ausnehmung 34 an und verhindern somit einen Lackagestrom zwischen Kerzenfuß und erstem Endstück. In dem ersten Endstück 11 ist eine Ablauföffnung 12 vorgesehen, an die eine Ablaufleitung anschließbar ist. Am äußeren Umfang des ersten Endstücks 11 ist ein Flansch 13 angeformt, der einem an dem Rohr 14 befindlichen Flansch 15 gegenüberliegt und unter Zwischenschaltung eines Dichtungsringes 16 den oberen Verschluß des Rohres 14 bildet. Um die Flansche 13 und 15 unter einer entsprechenden Spannkraft in gegenseitiger Anlage zu halten, dient ein Schnellverschluß 17 in Form eines Spannringes oder dgl. Zwischen dem Rohr 14 und dem Filterkörper 2 wird durch den entsprechenden axialen Abstand ein Unfiltratraum 18 gebildet. Fig. 2 shows a tube filter module 25, the housing of which consists essentially of a pipe 14, is disposed within said filter plug 1. The tube 14 is provided at its upper end in FIG. 2 with a first end piece 11 which has a recess 34 in which the candle foot 3 is received. The sealing rings 4 lie against the wall of the recess 34 and thus prevent a flow of paint between the candle foot and the first end piece. In the first end piece 11 there is an outlet opening 12 to which an outlet line can be connected. A flange 13 is formed on the outer circumference of the first end piece 11 , which lies opposite a flange 15 located on the pipe 14 and forms the upper closure of the pipe 14 with the interposition of a sealing ring 16 . In order to keep the flanges 13 and 15 in mutual contact under a corresponding clamping force, a quick-release fastener 17 in the form of a clamping ring or the like is used. Between the tube 14 and the filter body 2 , a non-filtrate space 18 is formed by the corresponding axial distance.

An dem in Fig. 2 unteren Ende des Rohres 14 ist ein zweites Endstück 19 befestigt, beispielsweise durch stoffschlüssige Verbindung wie Schweißen. Das zweite Endstück 19 ist mit einer Zulauföffnung 20 versehen, die einen ersten Abschnitt 21 zum Anschluß einer Zulaufleitung und einen zweiten Abschnitt 22 zum Einleiten des Unfiltrats in den Unfiltratraum 18 umfaßt. Zwischen den beiden Abschnitten 21 und 22 der Zulauföffnung 20 ist ein Konus 23 angeordnet, der beispielweise zur Längsachse des Rohres 14 einen Winkel α von 20° bis 70°, vorzugsweise 30° bis 50° aufweisen kann. In dem zweiten Abschnitt 22 ist die Spitze 7 des Stirnelementes 10 der Filterkerze 1 geführt, wobei ein ausreichendes radiales Spiel zwischen den Wänden 8 und dem Abschnitt 22 gegeben ist, um dieses Ende der Filterkerze 1 in deren Längsrichtung gleitverschieblich zu führen. Auf diese Weise wird erreicht, daß bei Temperaturänderungen innerhalb des Rohrfiltermoduls 25 eine Längenänderung möglich ist, ohne daß Verspannungen auftreten, die zu einer Beschädigung führen könnten. Derartige Temperaturänderungen treten beispielsweise bei der Behandlung mit einer Reinigungsflüssigkeit bzw. der Sterilisation auf. A second end piece 19 is fastened to the lower end of the tube 14 in FIG. 2, for example by a material connection such as welding. The second end piece 19 is provided with an inlet opening 20 which comprises a first section 21 for connecting an inlet line and a second section 22 for introducing the unfiltrate into the unfiltrate chamber 18 . A cone 23 is arranged between the two sections 21 and 22 of the inlet opening 20 and can, for example, have an angle α of 20 ° to 70 °, preferably 30 ° to 50 °, to the longitudinal axis of the tube 14 . The tip 7 of the end element 10 of the filter candle 1 is guided in the second section 22 , there being sufficient radial play between the walls 8 and the section 22 in order to slide this end of the filter candle 1 in the longitudinal direction thereof. In this way it is achieved that in the event of temperature changes within the tubular filter module 25, a change in length is possible without tension occurring that could lead to damage. Such temperature changes occur, for example, during treatment with a cleaning liquid or sterilization.

In dem ersten Endstück 11 ist eine Bohrung 33 angeordnet, deren Längsachse in Längsrichtung des Rohres 14 verläuft. Diese Bohrung 33 kann während der Filtration - sofern das Rohrfiltermodul 25 die in Fig. 2 gezeigte Lage einnimmt - als Entlüftungsöffnung des Unfiltratraums 18 dienen und zur Reinigung des Rohrfiltermoduls 25 kann durch diese Bohrung 33 eine Reinigungsflüssigkeit eingespritzt werden, die aufgrund der Richtung der Bohrung 33 auf eine am zweiten Endstück 19 ausgebildete Stirnfläche 24 trifft. Die Stirnfläche 24 verläuft unter einem Winkel β von beispielsweise 50° bis 75° zur Längsmittelachse des Rohres 14. Diese Neigung der Stirnfläche 24 hat den Vorteil, daß der auf diese auftreffende Strahl der Reinigungsflüssigkeit in Umfangsrichtung in der Stirnfläche 24 abgelenkt wird und so zu einer Säuberung der gesamten Fläche beiträgt. Außerdem begünstigt die schräge Stirnfläche 24 den Austrag von Filterhilfsstoffen bei der Reinigung des Rohrfiltermoduls 25. A bore 33 is arranged in the first end piece 11 , the longitudinal axis of which extends in the longitudinal direction of the tube 14 . This bore 33 can serve as a ventilation opening of the unfiltrate chamber 18 during the filtration, provided the tubular filter module 25 assumes the position shown in FIG. 2, and a cleaning liquid can be injected through this bore 33 to clean the tubular filter module 25 , due to the direction of the bore 33 meets an end face 24 formed on the second end piece 19 . The end face 24 extends at an angle β of, for example, 50 ° to 75 ° to the longitudinal central axis of the tube 14 . This inclination of the end face 24 has the advantage that the jet of cleaning liquid impinging on it is deflected in the circumferential direction in the end face 24 and thus contributes to cleaning the entire surface. In addition, the inclined end face 24 promotes the discharge of filter aids when cleaning the tubular filter module 25 .

Die Fig. 3 zeigt einen Filterblock 35, der aus mehreren Rohrfiltermodulen 25 zusammengesetzt ist und somit ein Rohrbündel aus Rohrfiltermodulen bildet. Im Bereich der unteren Enden der Rohrfiltermodule 25 ist eine Zulaufleitung 26 vorgesehen, die über eine Anschlußleitung 28 mit den Rohrfiltermodulen 25 verbunden ist. An der oberen Seite der Rohrfiltermodule 25 sind Anschlußleitungen 29 vorgesehen, die jedes der Filtermodule 25 mit einer Ablaufleitung 27 verbinden. Es kann sowohl die Zulaufleitung 26 als auch die Ablaufleitung 27 bezüglich ihres Durchmessers um den Faktor 1,5 bis 3, vorzugsweise 2,5 größer sein als der Durchmesser der jeweils zugeordneten Anschlußleitungen 28 und 29. Bei dieser Ausführung ist jedes der Rohrfiltermodule 25 mit eigenen Verschluß- und Spannmittel versehen, so daß der Abstand der jeweiligen Rohrfiltermodule 25 zueinander beliebig wählbar und somit der jeweiligen Einbausituation anpaßbar ist. FIG. 3 shows a filter block 35 which is composed of several tubular filter modules 25, thus forming a tube bundle of tubular filter modules. In the area of the lower ends of the tubular filter modules 25 , an inlet line 26 is provided which is connected to the tubular filter modules 25 via a connecting line 28 . On the upper side of the tubular filter modules 25 , connecting lines 29 are provided which connect each of the filter modules 25 to a drain line 27 . Both the inlet line 26 and the outlet line 27 can be larger in diameter by a factor of 1.5 to 3, preferably 2.5, than the diameter of the respectively associated connection lines 28 and 29 . In this embodiment, each of the tubular filter modules 25 is provided with its own locking and tensioning means, so that the distance between the respective tubular filter modules 25 can be selected as desired and can thus be adapted to the particular installation situation.

Die Fig. 4 zeigt eine Variante eines Filterblocks 35, bei dem an der Oberseite und der Unterseite der Rohrfiltermodule 25 jeweils eine Druckplatte 30 bzw. 31 angeordnet ist, die über einen bzw. mehrere Spannbolzen 32 gegeneinander verspannt sind. Dabei kann die Druckplatte die jeweiligen Endstücke als integrale Bauteile umfassen. Bei dieser Anordnung ist der Abstand der jeweiligen Rohrfiltermodule 25 durch die Konfiguration der Druckplatten 30, 31 vorgegeben. Im übrigen stimmen die Bezugszeichen der Fig. 4 für gleiche Teile mit denjenigen der Fig. 3 überein. FIG. 4 shows a variant of a filter block 35, in each case a pressure plate at the at the top and the bottom of the tubular filter modules 25 are arranged 30 and 31, which are via one or more clamping bolts 32 braced against one another. The pressure plate can include the respective end pieces as integral components. In this arrangement, the distance between the respective tube filter modules 25 is predetermined by the configuration of the pressure plates 30 , 31 . Otherwise, the reference numerals in FIG. 4 for the same parts correspond to those in FIG. 3.

Im Zusammenwirken des zuvor beschriebenen Rohrfiltermoduls mit den übrigen Komponenten einer Filteranlage kann das Filtrationsverfahren beispielsweise wie folgt beschrieben werden. In cooperation with the tube filter module described above the other components of a filter system can Filtration processes can be described as follows, for example.

Die Voranschwemmung erfolgt mittels einer Förderpumpe, wobei die Filterhilfsmittel mit Wasser im Kreislauf oder direkt mit dem Unfiltrat, beispielsweise Bier, angeschwemmt werden. Dabei kann das Filterhilfsmittel der Voranschwemmung die gleiche Mischungszusammensetzung aufweisen wie die Dosage. Damit ist die Möglichkeit gegeben, das Filterhilfsmittel derart einzusetzen, daß es nicht verloren geht, sondern das Filterhilfsmittel nach Gebrauch wieder regeneriert und erneut verwendet wird. Nach beendigter Voranschwemmung wird eine Dosierpumpe eingeschaltet und die Anlage auf Filtration umgestellt. Ein Durchfluß-Mengenmesser zeigt die stündlich durchlaufende Flüssigkeitsmenge an. Über eine stufenlos regelbare Dosierpumpe wird je nach Trübungsgrad der zu filtrierenden Flüssigkeit die entsprechende Kieselgurmenge eingestellt und mengenproportional zudosiert. Der Dosierbehälter ist drucklos und kann jederzeit zum Nachfüllen von Filterhilfsmitteln geöffnet werden. The pre-washing takes place by means of a feed pump, whereby the filter aids with water in the circuit or directly with the unfiltrate, for example beer. there the pre-flood filter aid can be the same Mix composition as the dosage. So that's it Possibility to use the filter aid in such a way that it is not lost, but the filter aid after Regenerated and reused. To When the precoat has ended, a metering pump is switched on and the plant switched to filtration. On Flow meter shows the hourly flow Amount of liquid. Via a continuously adjustable dosing pump depending on the degree of turbidity of the liquid to be filtered appropriate amount of diatomaceous earth set and proportional to the quantity added. The dosing tank is depressurized and can be used at any time be opened for refilling filter aids.

Das Filtrationsverfahren wird beendet, sobald der maximale Betriebsdruck erreicht bzw. das Kieselgurfassungvermögen erschöpft ist. Sodann wird der Behälterinhalt mit Gas (Luft, CO2) und Wasser beaufschlagt, wobei sowohl das Gas als auch das Wasser über die als Filtratleitung dienende Ablaufleitung 27 in die Filterkerze geleitet werden. Durch diese Rückspülung wird der erste Schritt der Reinigung des Rohrfiltermoduls durchgeführt, indem die Partikel von der Außenseite der Filterkerze 1 in die noch im Unfiltratraum 18 vorhandene Flüssigkeit bzw. das Wasser abgestoßen werden. Nach Entleerung des Innenraums zwischen der Filterkerze und dem Rohr erfolgt eine Rückspülung der Filterkerze mit Wasser, wobei durch Druckluftschläge die noch an dem Filterkörper 2 anhaftenden Ablagerungen abgesprengt werden. Anschließend erfolgt dann die Reinigung des Bodens des Rohrfiltermoduls 25, was dadurch erreicht wird, daß durch die Bohrung 33 im ersten Endstück 11 ein Flüssigkeitsstrahl einer Reinigungsflüssigkeit auf die Stirnfläche 24 gerichtet wird, wobei der Flüssigkeitsstrahl abgelenkt und in Umfangsrichtung über die Stirnfläche 24 geführt wird. Nach diesem Reinigungsschritt erfolgt das Auffüllen des Innenraums innerhalb des Rohres 14 mit Wasser und anschließender Inneneinströmung durch die Ablauföffnung 12 mit Luft, wobei diese den Filterkörper 2 durchdringt und als Blasen im Unfiltratraum 18 aufsteigt, wobei durch die Blasenbildung der Filterraum gereinigt wird. Danach wird das Rohr wieder durch die Zulauföffnung 20 entleert und es folgen weitere Spülvorgänge mit Heißwasser und Kaltwasser. The filtration process is terminated as soon as the maximum operating pressure is reached or the diatomaceous earth capacity is exhausted. Then the container contents are charged with gas (air, CO 2 ) and water, both the gas and the water being passed into the filter candle via the drain line 27 serving as a filtrate line. As a result of this backwashing, the first step of cleaning the tubular filter module is carried out by repelling the particles from the outside of the filter candle 1 into the liquid or water still present in the unfiltrate space 18 . After emptying the interior between the filter candle and the tube, the filter candle is backwashed with water, the deposits still adhering to the filter body 2 being blown off by compressed air blows. Then the bottom of the tubular filter module 25 is cleaned, which is achieved in that a liquid jet of a cleaning liquid is directed onto the end face 24 through the bore 33 in the first end piece 11 , the liquid jet being deflected and guided in the circumferential direction over the end face 24 . After this cleaning step, the interior of the tube 14 is filled with water and then inflows internally through the outlet opening 12 with air, which penetrates the filter body 2 and rises as bubbles in the unfiltrate space 18 , the filter space being cleaned by the formation of bubbles. The pipe is then emptied again through the inlet opening 20 and further rinsing processes with hot water and cold water follow.

Durch dieses Reinigungsverfahren ist es möglich, auf einfache Weise das Rohrfiltermodul vollständig zu reinigen, ohne daß ein Öffnen des Rohrgehäuses erforderlich ist. Damit wird eine erhebliche Zeitersparnis gegenüber bisher bekannten Filtern erreicht. Darüber hinaus ist es ebenso möglich, mit der Reinigung eine Sterilisierung des Innenraumes des Rohrfiltermoduls 25 vorzunehmen, wobei aufgrund des geschlossenen Gehäuses auch eine Sterilisierung zeitlich im Voraus vor der nächsten Filtration erfolgen kann, beispielsweise einen oder mehrere Tage vorher, da eine hermetische Versiegelung des Gehäuses auf einfache Weise erfolgt. This cleaning process makes it possible to completely clean the tube filter module in a simple manner without opening the tube housing. This saves a considerable amount of time compared to previously known filters. In addition, it is also possible to sterilize the interior of the tubular filter module 25 with the cleaning, and because of the closed housing, sterilization can also take place in advance of the next filtration, for example one or more days beforehand, since the housing is hermetically sealed done in a simple way.

Claims (25)

1. Filter mit einem Rohr (14) als Gehäuse und einer einzelnen darin angeordneten Filterkerze (1) sowie einem ein Ende des Rohres (14) verschließenden ersten Endstück (11), an dem die Filterkerze (1) mit einem als Kerzenfuß (3) ausgebildeten Ende befestigt ist und in dem eine Ablauföffnung (12) ausgebildet ist, die mit einem zentrischen Innenraum (6) der Filterkerze (1) verbunden ist und mit einem das Ende des Rohres (14) verschließenden zweiten Endstück (19), in dem eine Zulauföffnung (20) angeordnet ist, die mit einem zwischen dem Außenumfang der Filterkerze (1) und der Innenwandung des Rohres (14) gebildeten Unfiltratraum (18) in Verbindung steht, und mit einem am vorderen Ende der Filterkerze (1) vorgesehenen Stirnelement (10), das den Innenraum (6) der Filterkerze (1) vom Unfiltratraum (18) trennt und mit Mitteln (8, 22) zur gleitverschieblichen Lagerung und Führung in Längsrichtung der Filterkerze (1) versehen ist. 1. Filter with a tube ( 14 ) as a housing and a single filter candle ( 1 ) arranged therein and a first end piece ( 11 ) closing one end of the tube ( 14 ), on which the filter candle ( 1 ) with a as a candle base ( 3 ) trained end is fixed and in which a drain opening ( 12 ) is formed, which is connected to a central interior ( 6 ) of the filter candle ( 1 ) and with a the end of the tube ( 14 ) closing second end piece ( 19 ), in which a Inlet opening ( 20 ) is arranged, which communicates with a non-filtrate chamber ( 18 ) formed between the outer circumference of the filter candle ( 1 ) and the inner wall of the tube ( 14 ), and with an end element ( 10 ) provided at the front end of the filter candle ( 1 ) ), which separates the interior ( 6 ) of the filter candle ( 1 ) from the unfiltrate space ( 18 ) and is provided with means ( 8 , 22 ) for slidable mounting and guidance in the longitudinal direction of the filter candle ( 1 ). 2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulauföffnung (20) zentrisch in dem zweiten Endstück (19) angeordnet und das Mittel zur Führung ein axialer Fortsatz ist, der gleitverschieblich in einem Abschnitt (22) in der Zulauföffnung (20) aufgenommen ist. 2. Filter according to claim 1, characterized in that the inlet opening ( 20 ) is arranged centrally in the second end piece ( 19 ) and the means for guiding is an axial extension which is slidably received in a section ( 22 ) in the inlet opening ( 20 ) is. 3. Filter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Fortsatz als im Querschnitt sternförmige Spitze (7) ausgebildet ist, die radiale Wandteile (8) aufweist und diese mit der Zulauföffnung (20) Strömungskanäle bilden. 3. Filter according to claim 2, characterized in that the axial extension is designed as a star-shaped cross-section ( 7 ) which has radial wall parts ( 8 ) and these form flow channels with the inlet opening ( 20 ). 4. Filter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz und/oder die Wandung der Zulauföffnung (20) schraubenförmig verlaufende Rippen oder Vertiefungen aufweist. 4. Filter according to claim 2 or 3, characterized in that the extension and / or the wall of the inlet opening ( 20 ) has helically extending ribs or depressions. 5. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Endstück (11) eine zylindrische Ausnehmung (34) aufweist, in der der Kerzenfuß (3) aufgenommen ist und wobei an dem Kerzenfuß (3) mindestens ein Dichtungsring (4) vorgesehen ist, der an der Wandung der Ausnehmung (34) anliegt. 5. Filter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first end piece ( 11 ) has a cylindrical recess ( 34 ) in which the candle foot ( 3 ) is received and wherein on the candle foot ( 3 ) at least one sealing ring ( 4 ) is provided, which bears on the wall of the recess ( 34 ). 6. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem in der Gebrauchslage oberen Endstück (11) eine Öffnung (33) zur Entlüftung des Unfiltratraums (18) vorgesehen ist. 6. Filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that an opening ( 33 ) is provided for venting the unfiltrate chamber ( 18 ) in the upper end piece ( 11 ) in the position of use. 7. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Endstück (11) eine Bohrung (33) vorgesehen ist, die sich in Längsrichtung des Rohres (14) erstreckt und zur Einleitung eines Flüssigkeitsstrahls ausgebildet ist. 7. Filter according to one of claims 1 to 6, characterized in that a bore ( 33 ) is provided in an end piece ( 11 ) which extends in the longitudinal direction of the tube ( 14 ) and is designed to initiate a liquid jet. 8. Filter nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulauföffnung (20) zwei Bohrungsabschnitte (21, 22) umfaßt und zwischen dem ersten und dem zweiten Bohrungsabschnitt (21, 22) ein Konus (23) mit einer Fläche in einem Winkel (α) von etwa 20° bis 70°, vorzugsweise 30° bis 50° zur Längsachse (L) des Rohres (14) vorgesehen ist. 8. Filter according to one of claims 2 to 7, characterized in that the inlet opening ( 20 ) comprises two bore sections ( 21 , 22 ) and between the first and the second bore section ( 21 , 22 ) a cone ( 23 ) with a surface in an angle (α) of approximately 20 ° to 70 °, preferably 30 ° to 50 ° to the longitudinal axis (L) of the tube ( 14 ) is provided. 9. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche des unteren Endstücks (19) geneigt zur Ebene des Rohrendes verläuft und zur Längsachse des Rohres (14) einen Winkel (β) von etwa 50° bis 75° aufweist. 9. Filter according to one of claims 1 to 8, characterized in that the end face of the lower end piece ( 19 ) extends inclined to the plane of the tube end and to the longitudinal axis of the tube ( 14 ) has an angle (β) of approximately 50 ° to 75 ° , 10. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (14) und/oder die Endstücke (11, 19) aus Metall bestehen. 10. Filter according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tube ( 14 ) and / or the end pieces ( 11 , 19 ) consist of metal. 11. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (14) und/oder die Endstücke (11, 19) aus Kunststoff bestehen. 11. Filter according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tube ( 14 ) and / or the end pieces ( 11 , 19 ) consist of plastic. 12. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (14) aus Glas besteht. 12. Filter according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tube ( 14 ) consists of glass. 13. Filter nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (14) und das zweite Endstück (19) durch stoffschlüssige Verbindung beispielsweise Schweißung oder Reibschweißung zusammengefügt sind. 13. Filter according to one of claims 10 or 11, characterized in that the tube ( 14 ) and the second end piece ( 19 ) are joined together by a material connection, for example welding or friction welding. 14. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Endstück (11) und das Rohr (14) unter Zwischenschaltung eines Dichtungselementes (16) gegeneinander verspannt sind, wobei vorzugsweise ein Schnellverschluß (17) vorgesehen ist. 14. Filter according to one of claims 1 to 13, characterized in that the first end piece ( 11 ) and the tube ( 14 ) are braced against one another with the interposition of a sealing element ( 16 ), preferably a quick-release fastener ( 17 ) being provided. 15. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Rohres (14) mindestens 10 mm bis maximal 3000 mm, insbesondere etwa 250 mm bis 1000 mm, beträgt. 15. Filter according to one of claims 1 to 14, characterized in that the length of the tube ( 14 ) is at least 10 mm to a maximum of 3000 mm, in particular about 250 mm to 1000 mm. 16. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Rohres (14) etwa 25 mm bis 250 mm, vorzugsweise 100 mm, beträgt. 16. Filter according to one of claims 1 to 15, characterized in that the inner diameter of the tube ( 14 ) is approximately 25 mm to 250 mm, preferably 100 mm. 17. Filter nach einem Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand der Umfangsfläche der Filterkerze (1) zur Innenwandung des Rohres (14) mindestens 1 mm, vorzugsweise 20 mm bis 30 mm beträgt. 17. Filter according to one of claims 1 to 16, characterized in that the radial distance of the peripheral surface of the filter candle ( 1 ) to the inner wall of the tube ( 14 ) is at least 1 mm, preferably 20 mm to 30 mm. 18. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkerze aus Metall, Kunststoff oder natürlichen Fasern besteht und das Material gewickelt, gesintert und siebartig ausgebildet ist. 18. Filter according to one of claims 1 to 17, characterized in that the filter candle made of metal, Plastic or natural fibers and that Material is wound, sintered and sieve-shaped. 19. Filter nach einem der Ansprüche 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (14) und die Filterkerze (1) mindestens annähernd vertikal ausgerichtet sind und die Filterkerze (1) vorzugsweise an dem ersten Endstück (11) hängend angeordnet ist. 19. Filter according to one of claims 7 to 18, characterized in that the tube ( 14 ) and the filter candle ( 1 ) are at least approximately vertically aligned and the filter candle ( 1 ) is preferably arranged hanging on the first end piece ( 11 ). 20. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterkerze (1) einen Filterkörper (2) umfaßt, dessen Filterfläche etwa 0,04 m2 bis 2 m2 beträgt. 20. Filter according to one of claims 1 to 19, characterized in that the filter candle ( 1 ) comprises a filter body ( 2 ) whose filter area is approximately 0.04 m 2 to 2 m 2 . 21. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rohrfiltermodule (25) zu einer ein Rohrbündel bildenden Gruppe zusammengefaßt sind, wobei eine Gruppe vorzugsweise sechs Module umfaßt. 21. Filter according to one of claims 1 to 20, characterized in that a plurality of tube filter modules ( 25 ) are combined to form a tube bundle group, a group preferably comprising six modules. 22. Filter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrfiltermodule innerhalb einer Gruppe bezüglich der Durchströmung in Reihe und/oder parallel angeordnet sind. 22. Filter according to claim 21, characterized in that the tubular filter modules within a group in terms of flow in series and / or are arranged in parallel. 23. Verfahren zur Reinigung eines Filters, insbesondere eines Filters nach einem der Ansprüche 1 bis 22, mit folgenden Verfahrensschritten, vorzugsweise in folgender Reihenfolge - Einleitung von Gas durch die Ablauföffnung (12) in den Filtratraum (6), - Spülen der Filterkerze mit Wasser durch die Ablauföffnung in dem Filterraum, - Entleerung des Unfiltratraums (18) durch die Zulauföffnung (20) und Ableitung der Flüssigkeit mit den Feststoffen, - Auffüllung des Innenraumes innerhalb des Rohres (14) mit Wasser, - Inneneinströmung von Luft durch die Ablauföffnung (12) und Beaufschlagung des Filters mit Druckluftschlägen, - Entleerung des Innenraumes im Rohr (14) durch die Zulauföffnung (20), - mindestens eine Spülung des Innenraumes mit Heiß- und/oder Kaltwasser. 23. A method for cleaning a filter, in particular a filter according to one of claims 1 to 22, with the following method steps, preferably in the following order Introduction of gas through the outlet opening ( 12 ) into the filtrate space ( 6 ), Rinsing the filter candle with water through the drain opening in the filter space, - emptying the unfiltrate space ( 18 ) through the inlet opening ( 20 ) and draining off the liquid with the solids, - filling the interior of the tube ( 14 ) with water, - Internal inflow of air through the outlet opening ( 12 ) and exposure of the filter to compressed air blows, - emptying the interior in the pipe ( 14 ) through the inlet opening ( 20 ), - At least one flushing of the interior with hot and / or cold water. 24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Entleerung des Innenraumes ein Strahl einer Reinigungsflüssigkeit im wesentlichen in Längsrichtung des Rohres (14) eingeleitet wird, so daß dieser auf die Stirnfläche (24) des gegenüberliegenden Endstückes (19) trifft. 24. The method according to claim 23, characterized in that after emptying the interior, a jet of cleaning liquid is introduced substantially in the longitudinal direction of the tube ( 14 ) so that it meets the end face ( 24 ) of the opposite end piece ( 19 ). 25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter nach der Reinigung sterilisiert und das Gehäuse hermetisch versiegelt wird. 25. The method according to claim 23 or 24, characterized in that the filter after cleaning sterilized and the housing is hermetically sealed.
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