DE10219901A1

DE10219901A1 - Lock cylinder has housing with rotatable core and ideal bending point associated with web or flange in corner of housing recess to deform under unauthorised break-in force

Info

Publication number: DE10219901A1
Application number: DE2002119901
Authority: DE
Inventors: Joachim Gillert
Original assignee: Dom Sicherheitstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Assa Abloy Sicherheitstechnik GmbH
Priority date: 2002-05-03
Filing date: 2002-05-03
Publication date: 2003-11-20
Anticipated expiration: 2022-05-04
Also published as: DE10219901B4

Abstract

The lock cylinder (1) has one or two housing halves with rotatable core (24) for turning the closing member (22) mounted rotatable in a U-shaped housing recess (4) defined by a web (9) associated with the flange section (12) of the lock cylinder. An ideal bending point (14) is provided associated with the web or the adjoining flange section in the corner area (13) of the housing recess. The bending point can be formed by material weakness provided by a recess in the corner area of the web.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit einer oder zwei einen drehbaren Kern aufweisenden Gehäusehälften, und einem vom Kern drehantreibbaren Schließglied, welches in einer U-förmigen Gehäuseaussparung drehgelagert ist, welche durch einen dem Flanschabschnitt des Schließzylinders zugeordneten Steg, der eine Einschrauböffnung für eine Stulpschraube ausbildet, begrenzt ist. The invention relates to a lock cylinder with one or two one rotatable core having housing halves, and one from the core rotationally driven closing member, which is rotatably mounted in a U-shaped housing recess which is through a the flange portion of the lock cylinder assigned web, which forms a screw-in opening for a forend screw is.

Ein derartiger Schließzylinder ist im Stand der Technik bekannt. Mittelst der in die Stulpschrauben-Einschrauböffnung eingeschraubten Stulpschraube ist der Schließzylinder in einem Einsteckschloss einer Tür fixiert. Der Schließzylinder kann als Halbzylinder ausgestaltet sein und besitzt dann lediglich eine einen drehbaren Kern aufweisende Gehäusehälfte. Der Schließzylinder kann aber auch als Doppelschließzylinder ausgebildet sein. Er besitzt dann zwei, jeweils einen drehbaren Kern aufweisende Gehäusehälften. In beiden Fällen besitzt der Schließzylinder eine U-förmige Gehäuseaussparung, die das Schließglied aufnimmt, welches durch Drehung des Kernes drehmitgenommen wird, um das Schließeingerichte des Türschlosses anzutreiben. Die den drehbaren Kern aufweisende Gehäusehälfte ragt durch eine formangepasste Öffnung eines Beschlagsschildes nach außen, um in den Kern einen Schlüssel einstecken zu können. Such a locking cylinder is known in the prior art. Middle of the the forend screw screw-in screwed forend screw is the Lock cylinder fixed in a mortise lock of a door. The lock cylinder can be designed as a half cylinder and then has only one rotatable core with housing half. The lock cylinder can also be designed as a double lock cylinder. He then has two, each a housing halves having a rotatable core. In both cases the Lock cylinder has a U-shaped recess in the housing that forms the locking element receives, which is rotatably driven by rotation of the core to the To drive the lock mechanism of the door lock. The rotatable core having the housing half protrudes through a shape-adapted opening Fitting plate to the outside to insert a key into the core can.

Eine gängige Aufbruchmethode für einen derartigen Schließzylinder besteht darin, eine Zugschraube in den Schlüsselkanal des Kernes einzuschrauben. Auf diese Zugschraube wird dann eine Zugkraft aufgebracht, mit dem Ziel, die gesamte Gehäusehälfte aus der Öffnung des Schließbleches herauszureißen. Die Stulpschraubenöffnung bildet eine Materialschwächung des Steges, so dass der Steg beim bekannten Schließzylinder bei einem derartigen Aufbruchsversuch reißt. Der Bruch beginnt dabei auf der der U-förmigen Gehäuseaussparung zugeordneten Seite des Steges. Ist der Bruchprozess einmal in Gang gekommen, kann der verbleibende Querschnitt unterhalb der Stulpschraub-Einschrauböffnung der Belastung nicht mehr Stand halten und reißt. Ist die Gehäusehälfte aus dem Schließblech entfernt, kann mit weiteren Werkzeugen das Türschloss manipuliert und geöffnet werden. Eine weitere Aufbruchmethode ist das "Brechen", bei dem der über das Schließblech ragende Abschnitt des Zylindergehäuses mit einer Zange oder einem anderen Werkzeug gefasst wird, um durch Biegen, Drehen oder dergleichen das Zylindergehäuse im Bereich des Steges auseinander zu brechen. A common method of opening for such a lock cylinder exists in screwing a lag screw into the key channel of the core. On this lag screw is then applied a tensile force, with the aim of Tear the entire housing half out of the opening of the striking plate. The Forend screw opening forms a material weakening of the web, so that the Web in the known lock cylinder in such an attempt to break open tears. The break begins on the U-shaped housing recess assigned side of the web. Once the breaking process has started, the remaining cross section can be below the Stop screw-in screw opening no longer withstand the load and tears. Is the case half removed from the striking plate, the door lock can be used with other tools manipulated and opened. Another method of opening is that "Breaking", in which the section of the Cylinder housing is gripped with pliers or another tool by bending, turning or the like, the cylinder housing in the area of Break apart webs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schließzylinder mit einfachen Mitteln dahingehend weiterzubilden, dass die Aufbruchmethode durch "Ziehen" oder "Brechen" erschwert ist. The invention has for its object a locking cylinder with simple Funds to continue training that the breakup method by "Pulling" or "breaking" is difficult.

Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Der Anspruch 1 sieht zunächst und im Wesentlichen eine dem Steg oder dem daran angrenzenden Flanschabschnitt im Eckbereich der Gehäuseaussparung zugeordnete Sollbiegestelle vor. Die Sollbiegestelle bewirkt, dass sich der gesamte Schließzylinder-Körper im Bereich des Steges besser elastisch oder plastisch verformen kann. Diese Verformung führt jetzt nicht zu einem sofortigen Bruch oberhalb der Stulpschrauben-Einschrauböffnung, sondern zunächst zu einer Verbiegung des gesamten Gehäuses. Diese Verbiegung führt dazu, dass sich die Gehäusehälfte in der Öffnung des Schließbleches verkanten kann. Dem auf den Zylinderkern ausgeübten Zug wird eine davon entfernte, nämlich im Bereich des Steges angreifende Haltekraft entgegengesetzt. Das dadurch entstehende Drehmoment führt zu der besagten Verkantung. Besitzt der Rücken des den Kern aufnehmenden Gehäuseabschnittes darüber hinaus Haltenuten, die mit einer Kante der Beschlagschildöffnung zusammenwirken, so wird die Rückhaltekraft noch erhöht. Diese Haltenuten können von Kerben gebildet sein. Handelt es sich bei dem Schließzylinder um einen Doppelschließzylinder, so sind jeweils seitlich neben der Stulpschrauben-Einschrauböffnung Sollbiegestellen vorgesehen. Jede dieser beiden Sollbiegestellen kann von einer Materialschwächung ausgebildet sein. Die Materialschwächung kann von einer im Eckbereich der Gehäuseaussparung bspw. im Bereich der gedachten Verlängerung des U-schenkelseitigen Randes der Gehäuseaussparung angeordnete Ausnehmung ausgebildet sein. Dieser Ausnehmung kann gleichsam eine geradlinige Verlängerung der Flanke der Gehäuseaussparung sein. Die Ausnehmung kann in diesem Falle als Kerbe ausgebildet sein. Die Ausnehmung kann aber auch von einer oder mehreren Bohrungen im Eckbereich der Gehäuseausnehmung ausgebildet sein. Sie kann sogar von einer Perforation gebildet sein. Es ist insbesondere von Vorteil, wenn sich die Ausnehmung über den Steg bis in den Flanschabschnitt erstreckt. Die Ausnehmung kann sich deshalb irgendwo im Bereich der Ecke der Gehäuseaussparung befinden. Ist die Ausnehmung beispielsweise als Bohrung gestaltet, so kann die gedachte Verlängerung der Flanke der Gehäuseaussparung die Bohrungsfläche schneiden. Ist die Ausnehmung als Kerbe gestaltet, so kann eine der Kerbflanken eine geradlinige Verlängerung des Randes der U-förmigen Gehäuseaussparung sein. Diese Kerben können beim Einfräsen der Gehäuseaussparung gefertigt werden. Hierzu dient ein speziell profilierter, insbesondere konkav profilierter Scheibenfräser. Die Gehäuseaussparung besitzt in diesem Fall einen konvexen Boden. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung können sich die insbesondere von einer Kerbe gebildeten Ausnehmungen auch bis in den Flanschabschnitt des Zylinders fortsetzen. Außerdem können die Sollbiegestellen auch von Nuten ausgebildet sein, die in die Breitflächen des Flanschabschnittes bzw. des Steges eingebracht worden sind. Diese Nuten können in beide Breitseiten im Bereich der Wurzel des Steges eingebracht sein, so dass insgesamt vier Nuten vorgesehen sein können. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Nuten mit den Kerben bzw. den Bohrungen kombiniert sind. The object is achieved by the invention specified in the claims. Claim 1 sees first and foremost one of the web or the adjoining flange section in the corner area of the housing recess assigned predetermined bending point. The predetermined bending point causes the entire lock cylinder body in the area of the web better elastic or can deform plastically. This deformation does not lead to an immediate one Break above the faceplate screw-in opening, but initially to a bend in the entire housing. This bending leads to the fact that the housing half can tilt in the opening of the striking plate. the a train exerted on the cylinder core is removed, namely in Holding force attacking area of the web opposite. That through resulting torque leads to the said tilting. Has the back of the housing section receiving the core, moreover, holding grooves, which cooperate with an edge of the fitting label opening, so the Retention force increased. These holding grooves can be formed by notches his. If the locking cylinder is a double locking cylinder, so are each next to the faceplate screw-in opening Target bending points are provided. Each of these two predetermined bending points can have one Be weakened material. The weakening of the material can be Corner area of the housing recess, for example in the area of the imaginary extension of the U-leg-side edge of the housing recess Recess be formed. This recess can be a straight line Extension of the flank of the housing recess. The recess can in this case be designed as a notch. The recess can also of one or more holes in the corner area of the housing recess be trained. It can even be formed by a perforation. It is particularly advantageous if the recess extends over the web into the Flange section extends. The recess can therefore be somewhere in the Area of the corner of the housing recess. Is the recess designed for example as a hole, so the imaginary extension of Cut the surface of the hole on the flank of the housing recess. Is the recess Designed as a notch, one of the notch flanks can have a straight extension the edge of the U-shaped housing recess. These notches can be machined when milling the housing recess. This is what a specially profiled, in particular concave profiled disc milling cutters. The In this case, the housing recess has a convex bottom. In one particularly preferred embodiment can be in particular of a notch formed recesses also into the flange section of the cylinder continue. In addition, the predetermined bending points can also be formed by grooves be introduced into the broad surfaces of the flange section or the web have been. These grooves can be in both broad sides in the area of the root of the web can be introduced so that a total of four grooves are provided can. In a development of the invention it is provided that the grooves with the notches or the holes are combined.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are described below with reference to the attached Drawings explained. Show it:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form eines Doppelschließzylinders, der in einer Tür eingebaut ist, welche im Schnitt dargestellt ist, Fig. 1 shows a first embodiment of the invention in the form of a double cylinder lock, which is installed in a door, which is shown in section,

Fig. 2 das Gehäuse eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung in der Ansicht, Fig. 2, the housing of a second embodiment of the invention in the view,

Fig. 3 das Gehäuse gemäß Fig. 2 in perspektivische Darstellung, Fig. 3, the housing of FIG. 2 in perspective view,

Fig. 4 eine Darstellung gemäß Fig. 2 eines Gehäuses eines dritten Ausführungsbeispiels, Fig. 4 is a representation according to FIG. 2 of a housing of a third embodiment,

Fig. 5 ein Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 5 is a section according to line VV in Fig. 4,

Fig. 6 ein Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 4, Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 4,

Fig. 7 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 in perspektivischer Darstellung, Fig. 7 shows the embodiment of FIG. 4 in a perspective view;

Fig. 8 das Gehäuse eines vierten Ausführungsbeispiels in der Ansicht, Fig. 8, the housing of a fourth embodiment in the view,

Fig. 9 das Ausführungsbeispiel gem. Fig. 8 in perspektivische Darstellung, Fig. 9 shows the embodiment according. Fig. 8 in perspective view,

Fig. 10 in perspektivischer Darstellung ein Gehäuse eines fünften Ausführungsbeispiels, Fig. 10 is a perspective view of a housing of a fifth embodiment,

Fig. 11 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10, Fig. 11 is a plan view of the embodiment of FIG. 10,

Fig. 12 eine Darstellung gemäß 1 nach einem Öffnungsversuch durch "Ziehen" und 12 shows an illustration according to FIG. 1 after an opening attempt by “pulling” and

Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Darstellung gemäß Fig. 10. Fig. 13 shows a further embodiment of the invention in a representation according to Fig. 10.

Der in der Fig. 1 dargestellte Schließzylinder 1 steckt in einem in einem Türblatt 25 eingesetzten Einsteckschloss 26. Das Schließglied 22 des Schließzylinders, welches durch Drehen eines der beiden Zylinderkerne 24 durch einen dort eingesteckten Schlüssel verschwenkt werden kann, treibt das Schlosseingerichte an. Auf dem Türblatt 25 sind beidseitig Beschlagschilder 28 aufgebracht. The lock cylinder 1 shown in Fig. 1 is in an inserted in a door leaf 25 mortise 26th The locking member 22 of the locking cylinder, which can be pivoted by turning one of the two cylinder cores 24 using a key inserted there, drives the lock mechanism. Fitting signs 28 are applied to the door leaf 25 on both sides.

Bei dem Schließzylinder 1 handelt es sich um einen Doppelschließzylinder. Das Gehäuse 2 des Doppelschließzylinders 1 besitzt den in den Fig. 5 bzw. 6 dargestellten Querschnitt, nämlich einen kreiszylindrischen Abschnitt mit einer Kernbohrung 23 zur Aufnahme des Zylinderkernes 24 und einen sich daran anschließenden Flanschabschnitt 7 zur Aufnahme der nicht dargestellten Zuhaltungsstifte. Die Öffnungen 27 des Einsteckschlosses 26 und 29 des Beschlagschildes haben eine der Querschnittskontur des Schließzylinders angepasste Form. Das Gehäuse 2 des Schließzylinders steckt in diesen, zueinander fluchtenden Öffnungen 27, 29, mit geringfügigem Spiel ein. The locking cylinder 1 is a double locking cylinder. The housing 2 of the double lock cylinder 1 has the cross section shown in FIGS. 5 and 6, namely a circular cylindrical section with a core bore 23 for receiving the cylinder core 24 and an adjoining flange section 7 for receiving the tumbler pins, not shown. The openings 27 of the mortise lock 26 and 29 of the fitting plate have a shape adapted to the cross-sectional contour of the locking cylinder. The housing 2 of the locking cylinder is inserted into these openings 27 , 29 , which are aligned with one another, with slight play.

Ein Gehäuse 2 besteht aus zwei Gehäusehälften 3, 3', wobei jede der beiden Gehäusehälften 3, 3' einen zylinderförmigen Abschnitt zur Aufnahme eines Zylinderkernes 24 und einen Flanschabschnitt 7 ausbildet. Zwischen den beiden Gehäusehälften 3, 3' befindet sich eine Gehäuseaussparung 4. In den in den Fig. 2, 4 und 8 dargestellten Ansichten der Ausführungsbeispiele ist erkennbar, dass es sich um eine U-förmige Aussparung 4 handelt. Die beiden aufeinander zu weisenden und parallel zueinander verlaufenden Flanken 12, 12' enden an einem Boden 8 der Aussparung 4. Der Boden 8 wird von einer Flanke eines Steges 9 gebildet, welcher die beiden Flanschabschnitte 7 miteinander verbindet. A housing 2 consists of two housing halves 3 , 3 ', each of the two housing halves 3 , 3 ' forming a cylindrical section for receiving a cylinder core 24 and a flange section 7 . There is a housing recess 4 between the two housing halves 3 , 3 '. In the views of the exemplary embodiments shown in FIGS. 2, 4 and 8 it can be seen that it is a U-shaped recess 4 . The two flanks 12 , 12 ′ which are to be pointed towards one another and run parallel to one another end at a bottom 8 of the recess 4 . The bottom 8 is formed by a flank of a web 9 which connects the two flange sections 7 to one another.

Im Steg 9 befindet sich eine Einschrauböffnung 10 für eine nicht dargestellte Stulpschraube. Mit dieser Stulpschraube ist der Doppelschließzylinder 1 axial im Einsteckschloss 26 befestigt. Wird beispielsweise auf den Zylinderkern 24 ein Zug in dessen Achsrichtung aufgebracht, so wirkt auf den Steg 9 ein Drehmoment. Um zu verhindern, dass dieses Drehmoment zu einem Bruch des Steges 9 führt, sieht die Erfindung Maßnahmen vor, mittels welcher sich der Steg 9 verbiegen kann. In the web 9 there is a screw-in opening 10 for a fastening screw, not shown. With this fixing screw of the double lock cylinder 1 is fixed axially in the mortise 26th If, for example, a train is applied to the cylinder core 24 in its axial direction, a torque acts on the web 9 . In order to prevent this torque from breaking the web 9 , the invention provides measures by means of which the web 9 can bend.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel bilden zwei Bohrungen 11 jeweils eine Sollbiegestelle aus. Die Bohrungen 11 haben einen kleineren Durchmesser als die Einschraubgewindebohrung 10. Die Bohrungen 11 verlaufen parallel zur Einschraubbohrung 10. Bei diesem Ausführungsbeispiel liegen die Zentren der beiden Bohrungen auf der gedachten Verlängerung 16 der beiden Flanken 12, 12' im Grenzbereich des Steges 9 zu den jeweiligen Flanschabschnitten 7. Die beiden Bohrungen können aber auch im Flanschbereich 7 angeordnet sein oder sich im Steg 9 selbst befinden, wie es in dem in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der Fall ist. Bei diesen Ausführungsbeispielen ist der Boden 8 eben gestaltet, so dass er einen rechten Winkel zu den beiden Flanken 12, 12' bildet. Wesentlich ist, dass der Abstand vom Boden 8 zu den Bohrungen so klein ist, dass der durch den Abstandsbereich gebildete Steg zwischen Bohrung 11 und Boden 8 bei einer Biege- oder Zugbelastung reißt. Diese Wandungen der Bohrungen 11 bilden somit Sollrissstellen. In the first exemplary embodiment shown in FIG. 1, two bores 11 each form a predetermined bending point. The bores 11 have a smaller diameter than the screw-in threaded bore 10 . The bores 11 run parallel to the screw-in bore 10 . In this exemplary embodiment, the centers of the two bores lie on the imaginary extension 16 of the two flanks 12 , 12 'in the border region of the web 9 with the respective flange sections 7 . However, the two bores can also be arranged in the flange region 7 or located in the web 9 itself, as is the case in the exemplary embodiment shown in FIG. 2. In these exemplary embodiments, the base 8 is designed to be flat so that it forms a right angle to the two flanks 12 , 12 '. It is essential that the distance from the base 8 to the bores is so small that the web formed by the spacing area between the bore 11 and the base 8 tears under a bending or tensile load. These walls of the bores 11 thus form predetermined crack locations.

Diese Sollrissstellungen können auch von einer Gruppe von Bohrungen ausgebildet werden. These predetermined crack positions can also be from a group of holes be formed.

Wesentlich ist, dass auch nach einem Riss des Steges zwischen Bohrung 11 und Boden 8 eine kraftflussoptimierte Form des Steges 9 gegeben ist. It is essential that even after a rupture of the web between the bore 11 and the bottom 8, a shape of the web 9 that is optimized for the force flow is provided.

Bei den in den Fig. 4 bis 7, 8 und 9 sowie 10 dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Sollbiegestelle 14 von einer konvexen Profilierung des Steges 9 gebildet. Der Steg 9 bildet bei diesen Ausführungsbeispielen keinen eben verlaufenden Boden 8 der Gehäuseaussparung 4 aus, sondern einen gewölbten Boden 8, der sich brückenartig über die Einschrauböffnung 10 erstreckt, wobei sich ein Materialsteg 15 ausbildet, der bei den Ausführungsbeispielen gemäß der Fig. 4 bis 7 eine solche, sich über einen Bogenbereich erstreckende Materialstärke aufweist, dass der Kraftfluss im Steg 9 optimiert ist. Eine derartige Optimierung kann durch Versuche erzielt werden. Bevorzugt wird die Optimierung aber durch FEM-Berechnungen erreicht. Der Bogen endet jeweils in einer Nut 17 des Bodens 8, deren Boden eine Rundung 18 ausbildet. Diese Rundung 18 geht bei dem in den Fig. 4 bis 7 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel unmittelbar in die eben verlaufende Flanken 12, 12' über. In the exemplary embodiments shown in FIGS . 4 to 7, 8 and 9 and 10, the predetermined bending point 14 is formed by a convex profile of the web 9 . In these exemplary embodiments, the web 9 does not form a flat bottom 8 of the housing recess 4 , but rather a curved bottom 8 , which extends like a bridge over the screw-in opening 10 , a material web 15 being formed, which in the exemplary embodiments according to FIGS. 4 to 7 has such a material thickness that extends over an arc region that the force flow in the web 9 is optimized. Such optimization can be achieved through trials. However, the optimization is preferably achieved by means of FEM calculations. The arch ends in a groove 17 of the bottom 8 , the bottom of which forms a curve 18 . In the third exemplary embodiment shown in FIGS. 4 to 7, this rounding 18 merges directly into the flanks 12 , 12 'which run flat.

Der in der Fig. 5 mit der Bezugsziffer 9' bezeichnete Querschnittsbereich des Steges 9 besitzt eine Fläche, die größer oder gleich ist der Fläche, die in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 6 mit 9" bezeichnet ist. Dabei ist die in der Fig. 5 mit 9' bezeichnete Querschnittsfläche des Steges 9 so aufgeteilt, dass der Flächenabschnitt, der der Gehäuseabschnitt 4 unmittelbar benachbart ist, kleiner ist als der Flächenabschnitt, der entfernt zur Gehäuseaussparung 4 liegt. The cross-sectional area of the web 9 designated by the reference numeral 9 'in FIG. 5 has an area which is greater than or equal to the area designated 9 "in the sectional illustration according to FIG. 6. The area in FIG. 5 is 9 'cross-sectional area of the web 9 divided so that the surface section which is directly adjacent to the housing section 4 is smaller than the surface section which is distant from the housing recess 4 .

Bei dem in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Flanken 12, 12' im Bereich des Bodens der Gehäuseaussparung 4 voneinander weg und bilden schwalbenschwanzförmige Schrägen 19, 19' aus, die eine "Schrägnut" 20 ausbilden mit jeweils gerundetem Nutboden 18. In the exemplary embodiment shown in FIGS . 8 and 9, the flanks 12 , 12 'run away from one another in the region of the bottom of the housing recess 4 and form dovetail-shaped bevels 19 , 19 ' which form an "oblique groove" 20 , each with a rounded groove bottom 18 .

Die Ausgestaltung gemäß Fig. 4 hat gegenüber der Ausgestaltung gemäß Fig. 8 den Vorteil, dass sie in einfacher Form durch Einfräsen erzielbar ist. Mittels eines eine konkave Kontur aufweisenden Scheibenfräsers kann diese Nut vom Zylinderabschnitt des Gehäuses 2 her eingefräst werden. The configuration according to FIG. 4 has the advantage over the configuration according to FIG. 8 that it can be achieved in a simple form by milling. This groove can be milled from the cylinder section of the housing 2 by means of a disk milling cutter having a concave contour.

Die Schrägnuten 20, die in der Fig. 8 dargestellt sind, haben gegenüber der in Fig. 4 dargestellten Nuten 17 den Vorteil, dass die Belastungen beim Biegen noch besser verteilt werden und somit niedriger sind. The inclined grooves 20 shown in FIG. 8 have the advantage over the grooves 17 shown in FIG. 4 that the stresses during bending are distributed even better and are therefore lower.

Bei dem in den Fig. 10 und 11 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zusätzlich zu den Nuten 17 Breitseitenkerben 21 vorgesehen, die ebenfalls materialschwächend eine Sollbiegestelle 14 ausbilden. Diese Biegestellen erschweren das Abbrechen des Zylinders beim Angriff durch seitliche Biegebeanspruchungen, da die Biegebeanspruchung vom kerbspannungsbehafteten Bereich der Einschraubbohrung 10 in die biegeweichen Bereiche der Breitseitenkerben 21 verlagert wird. In the in Figs. 10 and 11 illustrated embodiment, 17 broad side notches 21 are provided in addition to the grooves, which likewise material weakening forming a predetermined bending point 14. These bending points make it more difficult for the cylinder to break off when it is attacked by lateral bending stresses, since the bending stress is shifted from the area of the screw-in bore 10 which is subject to the notch stress to the flexible areas of the broad side notches 21 .

Bei dem in der Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Sollbiegestellen 14 nur von Breitseitenkerben 21 gebildet. In the exemplary embodiment shown in FIG. 13, the predetermined bending points 14 are formed only by broadside notches 21 .

Der Rücken 5 des Zylinderabschnittes des Schließzylinders 1 besitzt mehrere Kerben 6. Diese haben die Form von Sägezähnen. The back 5 of the cylinder section of the lock cylinder 1 has a plurality of notches 6 . These are in the form of saw teeth.

Die Funktionsweise der Erfindung ist die Folgende:
Wird bei einem in ein Türschloss eingesetzten Doppelschließzylinder, wie er beispielsweise in der Fig. 1 dargestellt ist, ein Zugstück, beispielsweise in Form einer Schraube in den Zylinderkern 24 eingeschraubt und auf diese Zugschraube ein Zug ausgeübt, so wird auf den Steg 9, der mittelst der Stulpschraube am Schloss 26 befestigt ist, ein Drehmoment ausgeübt. Zufolge der biegeweichen Sollbiegestelle 14 führt dieses Drehmoment nicht zu einem Zerreißen des Steges 9, sondern zu einer Verbiegung des Steges 9 im Bereich der durch die Materialschwächungen gebildeten Sollbiegestelle 14. Dies ist in der Fig. 12 dargestellt. Durch die Nut 17 wird die Kraft besser auf die Querschnittsflächen 9' aufgeteilt. Diese Verbiegung des Steges 9 führt zu einer Schräglage der Gehäusehälfte 3 in der Aussparung 27 des Schlosses 26 bzw. der Aussparung 29 des Beschlagschildes 28. Eine Kante der Aussparung 29 kann in eine in Form einer Kerbe gestalteten Haltenut 6 eintreten, wodurch das Herausziehen der Schließzylinderhälfte 3 aus dem Beschlagschild 28 erschwert wird. Diese, durch die Schräglage der Gehäusehälfte 3 hervorgerufene Verkantung und die Verkrallung zufolge des Eingriffs der Kante der Öffnung 29 in die Nut 6, bewirkt eine Verminderung der auf den Steg 9 ausgeübten Zugkraft. Dies hat zur Folge, dass der Schließzylinder 1 höheren Aufbruchskräften widerstehen kann. The operation of the invention is as follows:
If, in a double lock cylinder used in a door lock, as shown for example in FIG. 1, a tension piece, for example in the form of a screw, is screwed into the cylinder core 24 and a tension is exerted on this tension screw, then the web 9 , the middle the forend screw is attached to the lock 26 , a torque is exerted. According to the flexurally soft desired bending point 14, this torque does not result in tearing of the web 9, but to a bending of the web 9 in the area of the predetermined bending point formed by the material weakenings fourteenth This is shown in FIG. 12. The force is better distributed over the cross-sectional areas 9 ′ through the groove 17 . This bending of the web 9 leads to an inclined position of the housing half 3 in the recess 27 of the lock 26 or the recess 29 of the fitting plate 28 . An edge of the recess 29 can enter a holding groove 6 designed in the form of a notch, which makes it difficult to pull the locking cylinder half 3 out of the fitting plate 28 . This tilt caused by the inclined position of the housing half 3 and the claw due to the engagement of the edge of the opening 29 in the groove 6 , causes a reduction in the tensile force exerted on the web 9 . The consequence of this is that the locking cylinder 1 can withstand higher opening forces.

Bei dem in der Fig. 13 dargestellten Ausführungsbeispiel wird auf die bodenseitigen Nuten 17 oder 20 verzichtet. Dort sind nur Breitseitenkerben 21 vorgesehen. Diese Kerben bilden biegeweiche Zonen und erschweren das seitliche Abbiegen oder Abbrechen einer der Zylinderhälften beim Aufbruchversuche durch "Brechen". Hier bilden die Breitseitenkerben 21 eine Sollbiegestelle aus, die auch auf Torsion belastet werden kann. In the embodiment shown in FIG. 13, the grooves 17 or 20 on the bottom are omitted. Only broadside notches 21 are provided there. These notches form flexible zones and make it more difficult for one of the cylinder halves to bend or break off when trying to break open by "breaking". Here, the broadside notches 21 form a predetermined bending point, which can also be subjected to torsion.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. All of the features disclosed are (in themselves) essential to the invention. In the The disclosure content of the application is hereby also disclosed associated / attached priority documents (copy of the pre-registration) fully included, also for the purpose of describing the characteristics of these documents To include claims of the present application.

Claims

1. Lock cylinder ( 1 ) with one or two housing halves having a rotatable core ( 3 , 3 '), and a locking member ( 22 ) which can be driven in rotation by the core ( 24 ) and which is rotatably supported in a U-shaped housing recess ( 4 ) which is supported by a web ( 9 ) assigned to the flange section ( 12 , 12 ') of the locking cylinder ( 1 ) and defining a screw-in opening ( 10 ) for a forend screw, characterized by at least one of the web ( 9 ) or the flange section ( 12 , 12 ') in the corner area ( 13 , 13 ') of the housing recess ( 4 ) assigned predetermined bending point ( 14 ).

2. Lock cylinder according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the predetermined bending point ( 14 ) is formed by a material weakening.

3. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the material weakening is a recess arranged in the corner region ( 13 ) of the web ( 9 ) to the flange region ( 7 ).

4. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the recess is formed by one or more bores ( 11 ).

5. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the recess is a broad side recess ( 21 ) and / or bottom recess ( 17 ), in particular in the form of a groove or notch.

6. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the recess extends over the root of the web ( 9 ) into the flange section ( 7 ).

7. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that an edge of the groove ( 17 ) is flush with the U-leg-side edge of the housing recess ( 4 ).

8. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the recess comprises a notch ( 21 ) running on the broad side of the flange section ( 12 , 12 ').

9. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a flank of the groove ( 17 ) forms the edge of a bridge-like, the faceplate screw-in opening ( 10 ) for the housing recess ( 4 ) delimiting material web ( 15 ).

10. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the housing recess ( 4 ) has a convex bottom ( 8 ).

11. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by holding grooves ( 6 ) arranged on the back ( 5 ) of the housing section ( 3 , 3 ') supporting the core ( 24 ).

12. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the holding grooves ( 6 ) are formed by notches.

13. Locking cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the locking cylinder is a double locking cylinder with a predetermined bending point ( 14 ) assigned to each cylinder half.

14. Lock cylinder according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the web profiled by the recesses ( 17 , 20 , 21 , 11 ) has a shape optimized for the force flow.