DE10216661A1

DE10216661A1 - Composite membrane for membrane valve has cover layer as sintered compact vulcanized onto backing layer, with both layers centrally interconnected in flat region with diameter smaller than effective diameter of membrane

Info

Publication number: DE10216661A1
Application number: DE2002116661
Authority: DE
Inventors: Gottlob Dietz
Original assignee: GOTTLOB DIETZ GmbH
Current assignee: GOTTLOB DIETZ GmbH
Priority date: 2002-04-15
Filing date: 2002-04-15
Publication date: 2003-10-30

Abstract

The composite membrane (1) for a membrane valve has at least one backing layer (11) of elastomer and at least one cover layer (12) of a media-resistant polymer material. The cover layer is a sintered compact and is vulcanized onto the backing layer. The backing layer and cover layer are centrally interconnected in a flat region (B), the diameter of which is smaller than the effective diameter of the membrane. The cover layer may have varying wall thickness in different flat regions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbundmembran zum Einsatz insbesondere in einem für aggressive Medien einsetzbaren Membranventil, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates in particular to a composite membrane for use in a diaphragm valve that can be used for aggressive media, according to Preamble of claim 1.

Verbundmembranen der eingangs genannten Art werden in Membranventilen zur steuerbaren Unterbrechung bzw. Regulierung der Durchflussmenge von in Rohrleitungen strömenden Medien eingesetzt. Die Membranen sind im Ventil dabei im Strömungsweg der Flüssigkeit bzw. des Mediums so angeordnet, dass sich im Ventil durch Veränderung der Membranstellung ein veränderbarer Durchflussquerschnitt für die Flüssigkeit bzw. das Medium ergibt. Composite membranes of the type mentioned are in Diaphragm valves for controllable interruption or regulation of the Flow rate of media flowing in pipelines used. The membranes are in the valve in the flow path of the liquid or the medium arranged so that changes in the valve the diaphragm position a changeable flow cross section for the Liquid or the medium results.

Hierzu lässt sich die Membran auf ihrer dem Medium abgewandten Rückseite, beispielsweise durch einen mittels Handrad axial verstellbaren Stempel, vom Strömungsweg durch das Ventil weg- bzw. auf den Strömungsweg hinbewegen. Für das vollständige Verschließen des Durchflussquerschnitts im Ventil wird der Stempel soweit abgesenkt bzw. in den Strömungsweg hineinbewegt, dass die Membran an einem im Flüssigkeitsweg angeordneten erhabenen Gehäusesteg, den Flüssigkeitsweg dicht abschließend; zur Anlage kommt. For this purpose, the membrane can be placed on its side facing away from the medium Back, for example by means of a handwheel axially adjustable stamp, away from the flow path through the valve or onto the Move the flow path. For completely closing the The cross-section in the valve is lowered so far or moved into the flow path that the membrane on an in Liquid path arranged raised housing web, the Liquid path tightly sealed; comes to the plant.

Sollen derartige Membranventile zur Regulierung von Flüssigkeits- bzw. Medienströmen mit chemisch aggressivem Charakter zum Einsatz kommen, so ist es oftmals erforderlich, die aus Elastomermaterial gefertigten Membranen der Membranventile vor den Einwirkungen der das Ventil durchströmenden aggressiven Medien zu schützen. Hierzu ist es bekannt, die Elastomermembranen von Membranventilen auf ihrer dem Medium zugewandten Seite mit einer Deckschicht zu versehen, die zumeist aus einem geeigneten medienbeständigen Thermoplasten bzw. organischen Polymer besteht. Should such diaphragm valves be used to regulate liquid or Media flows with a chemically aggressive character are used come, it is often necessary to manufacture the elastomer material Diaphragms of the diaphragm valves before the action of the valve protect aggressive media flowing through. For this it is known the elastomer membranes of membrane valves on their the medium facing side with a cover layer, which mostly consists of a suitable media-resistant thermoplastic or organic Polymer exists.

Wegen der hervorragenden Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien wie beispielsweise Säuren, Kraftstoffen, Ölen und anderen Kohlenwasserstoffen kommen hierzu oftmals Kunststoffe aus der Gruppe der fluorierten Polymere, wie beispielsweise PTFE, zum Einsatz. Dabei ist die aus Elastomer bestehende Trägerschicht der Membran mit der medienbeständigen Deckschicht zumindest bereichsweise verbunden, so dass die Deckschicht den beispielsweise mittels Ventilhandrad initiierten Translations- und Biegebewegungen der Membranträgerschicht zuverlässig folgt. Because of the excellent resistance to aggressive media such as acids, fuels, oils and others Hydrocarbons often come from the group of plastics fluorinated polymers such as PTFE are used. Here is the carrier layer of the membrane made of elastomer with the media-resistant cover layer connected at least in some areas, so that the Top layer initiated, for example, by means of a valve handwheel Reliable translational and bending movements of the membrane support layer follows.

Es sind Verbundmembranen mit einer Trägerschicht aus Elastomer und einer Deckschicht aus PTFE bekannt, bei denen die medienbeständige Deckschicht in Form einer auf die Trägerschicht aus Elastomer aufvulkanisierten PTFE-Folie vorliegt. Aufgrund der schwierigen Wärmeformbarkeit von Fluorpolymeren wie beispielsweise PTFE werden hierzu Folien eingesetzt, die beispielsweise durch Abschälen aus PTFE- Vollmaterial hergestellt werden. Derartige Folien weisen jedoch eine für den Einsatz als Ventilmembran oft unerwünscht hohe Biegesteifigkeit sowie Sprödigkeit auf, und haben zudem oftmals eine unbefriedigend rauhe Oberfläche. They are composite membranes with an elastomer and a top layer of PTFE known, in which the media-resistant Cover layer in the form of an elastomer on the carrier layer vulcanized PTFE film is present. Because of the difficult Thermoformability of fluoropolymers such as PTFE are used for this Films used, for example, by peeling from PTFE Solid material can be produced. However, such films have one for use as a valve membrane often undesirably high bending stiffness as well as brittleness, and also often have an unsatisfactory rough surface.

Darüber hinaus weisen geschälte Folien prinzipbedingt eine über ihre gesamte Fläche konstante Dicke auf und sind beim Aufvulkanisieren auf die Elastomer-Trägerschicht der Ventilmembran zur Anpassung an die im Ventil vorhandenen geometrischen Verhältnisse nur noch in einem sehr geringfügigen Maß verform- bzw. prägbar. In addition, peeled foils inherently have one over theirs entire surface has a constant thickness and are on when vulcanizing the elastomer carrier layer of the valve membrane to adapt to the in Valve existing geometric relationships only in a very minor dimension deformable or embossable.

Mit diesem Hintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbundmembran für ein Membranventil zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und die insbesondere eine hohe Flexibilität bei gleichzeitig hoher Medienbeständigkeit in Verbindung mit sehr großer Freiheit bei der Gestaltung von Wanddickenverlauf sowie Oberflächengestalt aufweist. With this background, it is the object of the present invention to create a composite membrane for a membrane valve that the Overcomes disadvantages of the prior art, and in particular one high flexibility with high media resistance in Connection with great freedom in the design of the wall thickness and has a surface shape.

Diese Aufgabe wird durch eine Verbundmembran mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. This task is carried out by a composite membrane with the characteristics of Claim 1 solved.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Preferred embodiments of the invention are the subject of Dependent claims.

Die Verbundmembran gemäß der vorliegenden Erfindung weist zunächst in an sich bekannter Weise zumindest eine beispielsweise aus Elastomer bestehende Trägerschicht sowie zumindest eine Deckschicht aus einem medienbeständigen organischen Polymer, beispielsweise PTFE, auf. Dabei sind Trägerschicht aus Elastomer und Deckschicht aus PTFE zumindest bereichsweise miteinander verbunden. The composite membrane according to the present invention first has in a manner known per se, at least one made, for example, of elastomer existing carrier layer and at least one top layer of one media-resistant organic polymer, for example PTFE. The backing layer is made of elastomer and the top layer is made of PTFE connected with each other at least in certain areas.

Erfindungsgemäß besteht die Deckschicht jedoch nicht aus einer insbesondere bei PTFE durch Schälen herzustellenden Folie, die die beschriebenen Nachteile, insbesondere eine unerwünscht hohe Biegesteifigkeit aufweist, sondern es liegt die Deckschicht vielmehr in Form eines durch Sintern hergestellten Formteils vor. Dabei ist die Deckschicht an der Trägerschicht zumindest bereichsweise durch Aufvulkanisieren befestigt. According to the invention, however, the cover layer does not consist of one especially with PTFE to be produced by peeling film, which the Disadvantages described, in particular an undesirably high bending stiffness has, but it lies rather in the form of a through Sintered molded part before. The top layer is on the Carrier layer attached at least in regions by vulcanization.

Eine Deckschicht, die nicht mehr aus einer geschälten Folie hergestellt wird, sondern vielmehr in Form eines gesinterten Formteils vorliegt, besitzt zunächst einmal den mit einem Sinterbauteil bei Fluorpolymeren inhärent verbundenen Vorteil, bei beispielsweise gleicher Wandstärke eine deutlich geringere Biegesteifigkeit aufzuweisen, was sie für den Einsatz bei den möglichst leicht zu bewegenden bzw. zu verformenden Ventilmembranen prädestiniert. Mit der erhöhten Biegeelastizität eines gesinterten Formteils geht die bei einer Ventilmembran ebenfalls vorteilhafte Erhöhung der Anzahl der von der Deckschicht ertragbaren Biegewechselzyklen einher. Durch das Aufvulkanisieren der Deckschicht auf die Trägerschicht wird ferner eine besonders kostengünstige, zuverlässige und materialspannungsarme Befestigung der Membranschichten aneinander erzielt. A top layer that is no longer made from a peeled film is, but rather is in the form of a sintered molded part, owns the one with a sintered component in fluoropolymers inherently associated advantage, for example with the same wall thickness to have a significantly lower bending stiffness, which is what it does for the Use with the easiest to move or deform Predestined valve membranes. With the increased elasticity of bending sintered molded part is also possible with a valve membrane advantageous increase in the number that can be borne by the cover layer Bending cycles. By vulcanizing the top layer a particularly cost-effective, reliable and low-stress fastening of the membrane layers achieved together.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Trägerschicht und Deckschicht dabei nicht vollflächig miteinander verbunden bzw. aufeinandervulkanisiert, sondern es ist die Deckschicht lediglich in einem begrenzten Flächenbereich, dessen Durchmesser kleiner als der Wirkdurchmesser der Membran ist, auf die Trägerschicht aufvulkanisiert. Eine dergestalt lediglich in einem begrenzten Flächenbereich vorgenommene Verbindung zwischen Deckschicht und Trägerschicht ist insofern vorteilhaft, als dadurch die Biegeelastizität der gesamten Verbundmembran weiter deutlich erhöht werden kann, was sich für das Ventil in Form erhöhter Membranlebensdauer und verringerter Betätigungskraft auswirkt. According to a preferred embodiment of the invention Carrier layer and cover layer are not connected to one another over the full area or vulcanized to each other, but it is only in the top layer a limited area, the diameter of which is smaller than that The effective diameter of the membrane is vulcanized onto the carrier layer. One such only in a limited area The connection made between the top layer and the backing layer is in this respect advantageous than thereby the bending elasticity of the entire Composite membrane can be further increased significantly, which is in the form of the valve increased membrane life and reduced actuation force effect.

Form und Gestalt der durch Sintern hergestellten Deckschicht sind für die Erfindung zunächst von keiner wesentlichen Bedeutung. Bei einem durch Sintern hergestellten Bauteil bestehen prinzipbedingt jedoch sehr viel größere Freiheiten bezüglich der Gestaltung des Formteils als bei einer insbesondere durch Schälen herzustellenden Folie. Mit diesem Hintergrund ist es gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Deckschicht in verschiedenen Flächenbereichen unterschiedlich große, an spezifische konstruktive Anforderungen angepasste Wanddicken aufweist. So kann beispielsweise in besonders stark durch Biegung beanspruchten Bereichen die Wandstärke der Deckschicht geringer gehalten werden, während sie in besonders dem Medienangriff ausgesetzten Bereichen entsprechend erhöht werden kann. The shape and shape of the cover layer produced by sintering are for the invention initially of no significant importance. At a In principle, however, the component produced by sintering exists very much much greater freedom in terms of the design of the molded part than in a film to be produced in particular by peeling. With this The background is according to a further preferred embodiment the invention provided that the cover layer in different Surface areas of different sizes, based on specific constructive Has wall thicknesses adapted to requirements. For example, in the wall thickness is particularly strongly affected by bending the cover layer are kept lower, while in particular the Areas exposed to media attack can be increased accordingly.

Um ein zuverlässiges, sicheres und reproduzierbares Schließen eines mit einer Verbundmembran arbeitenden Membranventils zu gewährleisten, ist ein definierter Sitz der Verbundmembran an dem zumeist der Membran gegenüberliegenden Gehäusesteg erforderlich. Mit diesem Hintergrund ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass die Deckschicht der Verbundmembran auf ihrer der Trägerschicht abgewandten, dem Gehäusesteg zugewandten Seite eine Prägung, besonders bevorzugt eine erhaben stegartig ausgebildete Prägung aufweist. Die Prägung der Membranoberfläche führt in der Verschlussstellung des Ventils zu einer geometrisch exakt definierten und damit dichten Anlage der Membran am Gehäusesteg des Ventils. To close a reliable, safe and reproducible with to ensure a composite membrane working membrane valve, is a defined seat of the composite membrane on the mostly the Diaphragm opposite housing bridge required. With this The background is in accordance with a preferred embodiment of the invention provided that the cover layer of the composite membrane on its the Carrier layer facing away, the housing web side facing one Embossing, particularly preferably a raised web-like design Has embossing. The embossing of the membrane surface leads to the Closed position of the valve to a geometrically precisely defined and the diaphragm fits tightly on the valve body.

Dies bedeutet mit anderen Worten, dass die Deckschicht in der Verschlussstellung des Ventils nicht undefiniert flächig am Gehäusesteg des Ventils zur Anlage kommt, wodurch Leckageströme auftreten können, sondern dass die Deckschicht in der Ventilverschlussstellung aufgrund ihrer Prägung eine definierte linienförmige Anlage der Membran am Gehäusesteg gewährleistet. Vorzugsweise verläuft dabei ein erhaben geprägter Steg mittig über den gesamten Wirkdurchmesser der Membran, der am Steg des Ventilgehäuses, den Medienweg dicht abschließend, zur Anlage gebracht werden kann. In other words, this means that the top layer in the Closed position of the valve not undefined flat on the housing web of the Valve comes into contact, whereby leakage currents can occur, but that the cover layer is due to the valve closure position their embossing a defined linear arrangement of the membrane on Housing bridge guaranteed. In this case, one preferably extends Embossed web in the middle over the entire effective diameter of the membrane, the on the web of the valve housing, sealing the media path, to Plant can be brought.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst die aus Elastomer bestehende Trägerschicht der Verbundmembran eine innerhalb der Trägerschicht angeordnete Zwischenlage aus einem textilen Material. Eine dergestalt ausgerüstete Verbundmembran weist eine besonders hohe Lebensdauer sowie eine besonders hohe Versagenssicherheit im Fall extremer Betriebsbedingungen auf. According to a further exemplary embodiment of the invention, the Carrier layer of the composite membrane consisting of elastomer intermediate layer of a textile arranged within the carrier layer Material. A composite membrane equipped in this way has one particularly long service life and a particularly long one Failure safety in the event of extreme operating conditions.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung umfasst die Trägerschicht eine vorzugsweise zentrisch an der Verbundmembran angeordnete Einrichtung zur Einleitung der Betätigungskräfte in die Verbundmembran. Dabei ist die Einrichtung zur Einleitung von Betätigungskräften besonders bevorzugt mit einem Schraubenbolzen versehen, der vorzugsweise in das Material der Trägerschicht eingebettet bzw. einvulkanisiert ist. Auf diese Weise wird dauerhafte Dichtigkeit der Verbundmembran bei gleichzeitig sicherer Einleitung der Betätigungskräfte in die Membran gewährleistet. Nach einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Einrichtung zur Einleitung von Betätigungskräften in die Verbundmembran dabei mit der Einlage aus textilem Material, die sich in der Trägerschicht der Verbundmembran befindet, verbunden, wodurch Belastbarkeit und Versagenssicherheit der Verbundmembran weiter verbessert werden können. According to a further preferred embodiment of the invention the carrier layer preferably comprises a center on the Composite membrane arranged device for introducing the operating forces into the composite membrane. The facility for initiating Operating forces particularly preferably with a screw bolt provided, which is preferably embedded in the material of the carrier layer or vulcanized. In this way, the permanent tightness Composite membrane with safe introduction of the Operating forces in the membrane guaranteed. Another especially preferred embodiment is the device for introducing Actuating forces in the composite membrane with the insert textile material, which is in the carrier layer of the composite membrane located, connected, whereby resilience and failure safety of the Composite membrane can be further improved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellender Zeichnungen näher erläutert. In the following the invention is based on only one Exemplary embodiment of the drawings explained in more detail.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 in einer schematischen, geschnittenen seitlichen Darstellung zunächst ein aus dem Stand der Technik bekanntes Membranventil; Fig. 1 is a schematic, cut lateral view of a first known from the prior art diaphragm valve;

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel einer Verbundmembran gemäß der Erfindung in schematischer, seitlicher Schnittansicht; Figure 2 shows an embodiment of a composite membrane according to the invention in a schematic, side sectional view.

Fig. 3 die Verbundmembran gemäß Fig. 2 in schematischer Draufsicht; Fig. 3 is the composite membrane of Figure 2 in schematic top view.

Fig. 4 in einer Fig. 2 entsprechenden Darstellung die Deckschicht der Verbundmembran gemäß Fig. 2; und . Fig. 4 corresponding to FIGS 2 illustration, the top layer of the composite membrane shown in FIG. 2; and

Fig. 5 in schematischer Draufsicht die Deckschicht gemäß Fig. 4. Fig. 5 is a schematic plan view of the cover layer of FIG. 4.

In Fig. 1 ist zunächst ein Schema eines eine Membran 1 aus einem Elastomermaterial aufweisenden Membranventils dargestellt. Man erkennt, dass die Membran 1 mittels nicht dargestellter, bei 2 angeordneter Verschraubungen zwischen einem Ventilgrundkörper 3 und einem Ventildeckel 4 so eingespannt ist, dass eine durchgängige Medienverbindung zwischen Ventileinlass 5 über einen Überströmkanal 6 zum Ventilauslass 7 eröffnet wird. Durch den mittels Handrad 8 in der Vertikalen verstellbaren Stempel 9 lässt sich die Membran 1 nach zeichnungsbezogen oben oder unten bewegen bzw. wölben, wodurch sich der Wirkquerschnitt des Überströmkanals 6 entsprechend verändert. In der untersten Stellung des Stempels 9 kommt die Membran 1 an einem Steg 10 des Ventilgrundkörpers 3 zur Anlage, wodurch die Medienverbindung zwischen Ventileinlass 5 und Ventilauslass 7 dicht schließend unterbrochen wird. In Fig. 1 a schematic of a membrane 1 first is prepared from an elastomeric material having a diaphragm valve. It can be seen that the diaphragm 1 is clamped between a valve body 3 and a valve cover 4 by means of screw connections (not shown) arranged at 2 in such a way that a continuous media connection between the valve inlet 5 and an overflow channel 6 to the valve outlet 7 is opened. By means of the plunger 9 , which can be adjusted vertically by means of the handwheel 8 , the diaphragm 1 can be moved or arched upwards or downwards according to the drawing, as a result of which the effective cross section of the overflow channel 6 changes accordingly. In the lowest position of the plunger 9 , the membrane 1 comes to rest on a web 10 of the valve body 3 , as a result of which the media connection between the valve inlet 5 and the valve outlet 7 is interrupted in a tightly closing manner.

Aus der Darstellung der Fig. 1 wird deutlich, dass die Membran 1 dem Angriff eines durch das Ventil strömenden aggressiven Mediums direkt ausgesetzt ist, was bei Ventilen für aggressive Medien eine entsprechende Schutzbeschichtung der Membran 1 erfordert. It is clear from the illustration in FIG. 1 that the membrane 1 is directly exposed to the attack of an aggressive medium flowing through the valve, which requires a corresponding protective coating of the membrane 1 in valves for aggressive media.

Die Fig. 2 und 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Verbundmembran 1 gemäß der vorliegenden Erfindung in schematischer seitlicher Schnittdarstellung (Fig. 2) bzw. in schematischer Draufsicht (Fig. 3). Die dargestellte Verbundmembran 1 setzt sich zusammen aus einer Trägerschicht 11, die aus einem Elastomermaterial besteht, und aus einer Deckschicht 12 aus PTFE, die an die Trägerschicht 11 anvulkanisiert ist. Die Vulkanisierung erfolgt dabei lediglich in dem mit B bezeichneten mittigen Bereich, so dass in dem außerhalb des Bereichs B liegenden kreisringförmigen Bereich K (Fig. 3) der Verbundmembran die Deckschicht 12 lose und daher verschiebbar auf der Trägerschicht 11 aufliegt. Dies führt im Vergleich zu einer vollflächig an die Trägerschicht 11 anvulkanisierten Deckschicht 12 zu einer sehr viel größeren Biegeelastizität und zu einer erheblichen Erhöhung der Anzahl durch die Membran ertragbarer Biegewechselzyklen. Figs. 2 and 3 show an embodiment of a composite membrane 1 according to the present invention in schematic side sectional view (Fig. 2) or in a schematic plan view (Fig. 3). The composite membrane 1 shown is composed of a carrier layer 11 , which consists of an elastomer material, and a cover layer 12 made of PTFE, which is vulcanized onto the carrier layer 11 . The vulcanization takes place only in the central region designated B, so that in the circular region K ( FIG. 3) of the composite membrane lying outside region B, the cover layer 12 lies loosely and therefore displaceably on the carrier layer 11 . In comparison to a cover layer 12 vulcanized over the entire surface of the carrier layer 11, this leads to a much greater bending elasticity and to a considerable increase in the number of bending cycles that can be borne by the membrane.

Ferner erkennt man insbesondere in Fig. 2 einen in das Material der Trägerschicht 11 teilweise eingebetteten Schraubenbolzen 13, mit dem sich die Verbundmembran am Betätigungsstempel 9 des Membranventils befestigen lässt. Die in Fig. 3 erkennbaren Bohrungen 14 dienen der Befestigung der Verbundmembran durch Flanschverschraubungen bei 2, zwischen dem Schraubflansch des Ventildeckels 4 und dem Grundkörper 3 des Membranventils (Fig. 1). Furthermore, one can see in particular in FIG. 2 a screw bolt 13 partially embedded in the material of the carrier layer 11 , with which the composite membrane can be attached to the actuating plunger 9 of the membrane valve. The holes 14 which can be seen in FIG. 3 serve to fasten the composite membrane by means of flange screw connections at 2, between the screw flange of the valve cover 4 and the base body 3 of the membrane valve ( FIG. 1).

In Fig. 4 ist die PTFE-Deckschicht 12 der Verbundmembran gemäß Fig. 2 und 3 separat dargestellt. Man erkennt, dass die als Sinterformteil vorliegende Deckschicht 12 in unterschiedlichen Flächenbereichen 16, 17 unterschiedlich große Wandstärken und jeweils angepasste Anschlussradien 15 erhalten kann, was bei insbesondere durch Schälen hergestellten PTFE-Folien nicht möglich ist. So kann die Deckschicht beispielsweise im mittleren, insbesondere in der Verschlussstellung besonders beanspruchten Bereich 16 eine erhöhte Wandstärke und in den radial äußeren besonders stark durch Biegung beanspruchten Bereichen 17 eine entsprechend geringere Wandstärke erhalten. Weiterhin ist es bei einer durch Sintern hergestellten Deckschicht 12 insbesondere möglich, die dem Medium zugewandte Seite der Deckschicht 12 mit einer beispielsweise stegartigen Prägung 18 zu versehen, durch die ein definierter Sitz der Deckschicht 12 am Gehäusesteg 10 des Ventilgrundkörpers 3, im Sinne einer reproduzierbar dichten Verschlussstellung des Ventils, erreicht werden kann. In FIG. 4, the PTFE layer 12 of the composite membrane 2 and 3 is shown in FIG. Shown separately. It can be seen that the cover layer 12 present as a sintered molded part can have different wall thicknesses and differently adapted connection radii 15 in different surface areas 16 , 17 , which is not possible with PTFE films produced in particular by peeling. For example, the cover layer can have an increased wall thickness in the central region 16 , particularly in the closed position, and in the radially outer regions 17, which are particularly strongly stressed by bending, a correspondingly smaller wall thickness. Furthermore, in the case of a cover layer 12 produced by sintering, it is in particular possible to provide the side of the cover layer 12 facing the medium with, for example, a web-like embossing 18 , by means of which a defined fit of the cover layer 12 on the housing web 10 of the valve body 3 , in the sense of a reproducible seal Closed position of the valve can be reached.

Im Ergebnis wird somit deutlich, dass es dank der Erfindung möglich ist, Sinterherstellung vorteilhaft für eine Membrandeckschicht einer durch Vulkanisation erzeugten Verbundmembran anzuwenden, und somit Verbundmembranen zu erhalten, die Kostengünstigkeit in der Herstellung mit extrem hoher Betriebssicherheit sowie Lebensdauer verbinden. As a result, it is clear that thanks to the invention it is possible Sinter production advantageous for a membrane top layer through Apply vulcanization composite membrane, and thus Composite membranes to maintain cost effectiveness in the Combine production with extremely high operational reliability and durability.

Claims

1. Composite membrane ( 1 ) for a membrane valve with at least one support layer ( 11 ) made of elastomer and at least one cover layer ( 12 ) made of a media-resistant polymer material, wherein the support layer ( 11 ) and cover layer ( 12 ) are connected to one another at least in regions, characterized in that the cover layer ( 12 ) is a sintered molded part and is vulcanized onto the carrier layer ( 11 ).

2. Composite membrane according to claim 1, characterized in that the carrier layer ( 11 ) and cover layer ( 12 ) in a surface area (B), the diameter of which is smaller than the effective diameter of the membrane ( 1 ), are connected to one another in the center.

3. Composite membrane according to claim 1 or 2, characterized in that the cover layer ( 12 ) has different wall thicknesses in different surface areas ( 16 , 17 ).

4. Composite membrane according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover layer ( 12 ) on its side facing away from the carrier layer ( 11 ) has an embossing ( 18 ).

5. The composite membrane according to claim 4, characterized in that the embossing ( 18 ) is raised web-like.

6. Composite membrane according to claim 4 or 5, characterized in that at least one web ( 18 ) runs centrally over the entire effective diameter of the membrane ( 1 ).

7. Composite membrane according to one of claims 1 to 6, characterized in that the carrier layer ( 11 ) comprises an intermediate layer of textile material.

8. Composite membrane according to one of claims 1 to 7, characterized in that the carrier layer ( 11 ) comprises a preferably centrally arranged device ( 13 ) for introducing actuating forces.

9. A composite membrane according to claim 8, characterized in that the device ( 13 ) for introducing actuating forces is designed as a screw connection.

10. The composite membrane according to claim 8 or 9, characterized in that the device ( 13 ) for introducing actuating forces into the material of the carrier layer ( 11 ) is embedded or vulcanized.

11. Composite membrane according to one of claims 8 to 10, characterized in that the device ( 13 ) for introducing actuating forces is connected to the insert made of textile material in the carrier layer ( 11 ).