DE10216349C1

DE10216349C1 - Housing for an airbag device with stiffeners

Info

Publication number: DE10216349C1
Application number: DE2002116349
Authority: DE
Inventors: Thomas Reiter; Karl-Heinz Sommer; Peter Kleeberger; Edgar Seefried; Marcel Bruch
Original assignee: Autoliv Development AB
Current assignee: Autoliv Development AB
Priority date: 2002-04-13
Filing date: 2002-04-13
Publication date: 2003-11-27
Anticipated expiration: 2022-04-14
Also published as: AU2003221545A1; WO2003086824A1

Abstract

Ein Gehäuse für eine einen Gassack und einen Gasgenerator umfassende Airbageinrichtung in einem Kraftfahrzeug mit einer rechteckigen Außenkontur mit zwei Längswänden, zwei Stirnwänden und einem Gehäuseboden, die einen Gehäuseinnenraum umschließen, wobei an dem Gehäuse der Hauptbelastungsrichtung des Gehäuses entgegenwirkende Versteifungen vorgesehen sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gehäuse (10) wenigstens eine sich über seine Längswände (11) erstreckende, in einer Höhenlinie senkrecht zur Aufweitungsrichtung des Gehäuses (10) verlaufende Versteifungsfläche (17) ausgebildet ist, deren Breite, ausgehend von den Stirnwänden (40) des Gehäuses (10) zu dessen Mitte hin, zunimmt.A housing for an airbag device comprising a gas bag and a gas generator in a motor vehicle with a rectangular outer contour with two longitudinal walls, two end walls and a housing base, which enclose a housing interior, stiffeners which counteract the main loading direction of the housing are provided on the housing, that at least one stiffening surface (17) extending over its longitudinal walls (11) and extending in a vertical line perpendicular to the direction of expansion of the housing (10) is formed on the housing (10), the width of which starting from the end walls (40) of the housing ( 10) towards the center, increases.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine einen Gassack und einen Gasgenerator umfassende Airbageinrichtung in einem Kraftfahrzeug mit einer rechteckigen Außenkontur mit zwei Längswänden, zwei Stirnwänden und einem Gehäuseboden, die einen Gehäuseinnenraum umschließen, wobei an dem Gehäuse der Hauptbelastungsrichtung des Gehäuses entgegenwirkende Versteifungen vorgesehen sind.The invention relates to a housing for a gas bag and an airbag device comprising a gas generator in a motor vehicle with a rectangular outer contour two longitudinal walls, two end walls and a housing base, which enclose a housing interior, on which Housing the main load direction of the housing counteracting stiffeners are provided.

Ein Gehäuse mit den vorgenannten Merkmalen ist in der DE 197 03 787 A1 beschrieben. Soweit bei insbesondere aus Kunststoff hergestellten Gehäusen das Problem auftritt, daß sich aufgrund des nach Auslösung des Gasgenerators kontinuierlich ansteigenden und auf die Gehäusewände einwirkenden Druckes insbesondere die Längswände des Gehäuses nach außen aufweiten, ist bei dem bekannten Gehäuse vorgeschlagen, daß zum einen die Längswände des Gehäuses mehrwandig ausgeführt sind und daß zusätzlich auf ihrer Außenseite bzw. Außenkontur die Längswände mit deren Aufweitung entgegenwirkenden Versteifungsrippen versehen sind. Die Versteifungsrippen sind dabei so angeordnet, daß sie von der Oberseite des nach oben offenen Gehäuses zu dessen geschlossener Bodenseite verlaufen, wobei V-förmige Rippen mit kreisbogenförmigen Versteifungsrippen kombiniert sind oder auch die Versteifungsrippen eine wabenförmige Struktur ausbilden.A housing with the aforementioned features is in DE 197 03 787 A1 described. So much for in particular Plastic-made housings the problem arises that itself due to the after triggering the gas generator continuously rising and onto the housing walls acting pressure in particular the longitudinal walls of the Expanding the housing outwards is in the known Housing proposed that on the one hand the longitudinal walls of the Housing are multi-walled and that in addition the outside or outside contour of the longitudinal walls with their Provide widening counteracting stiffening ribs are. The stiffening ribs are arranged so that them from the top of the open top case whose closed bottom side run, being V-shaped Combined ribs with circular stiffening ribs are or the stiffening ribs a honeycomb Train structure.

Mit dem bekannten Gehäuse ist noch der Nachteil verbunden, daß der fertigungstechnische Aufwand für die sowohl mehrwandige Ausbildung der Längswände, aber auch für die Ausbildung der eine komplexe Struktur aufweisenden Versteifungsrippen vergleichsweise hoch ist, und der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gehäuse mit den gattungsgemäßen Merkmalen in seiner Ausbildung zu vereinfachen und gleichzeitig eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegen eine Aufweitung der Gehäusewände einzurichten.The known housing has the disadvantage that that the manufacturing effort for both Multi-walled design of the longitudinal walls, but also for that Training of those with a complex structure Stiffening ribs is comparatively high, and the The invention is therefore based on the object of having a housing the generic characteristics in his training simplify and at the same time adequate Resistance to expansion of the housing walls to set up.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The solution to this problem is inclusive advantageous refinements and developments from Content of the claims which this description are reproduced.

Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß an dem Gehäuse wenigstens eine sich über seine Längswände erstreckende, in einer Höhenlinie senkrecht zur Aufweitungsrichtung des Gehäuses verlaufende Versteifungsfläche ausgebildet ist, deren Breite ausgehend von den Stirnwänden des Gehäuses zu dessen Mitte hin zunimmt und in der Gehäusemitte ein Maximum erreicht. The basic idea of the invention provides that on the Housing at least one over its longitudinal walls extending, in a contour perpendicular to Direction of expansion of the housing Stiffening surface is formed, the width starting from from the end walls of the housing towards the middle increases and reaches a maximum in the middle of the housing.

Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß zunächst die Längswände als einteilige Wände ausgeführt werden können, wobei die Herstellung der in ihrer Anordnung und Ausbildung einfach strukturierten Versteifungsflächen vereinfacht ist; trotz der einfachen Struktur erfolgt insbesondere in dem am meisten gegen Ausbauchung gefährdeten mittleren Bereich der Längserstreckung des Gehäuses eine sehr wirksame Versteifung der Längswände, weil die wenigstens eine Versteifungsfläche hier mit einem Maximum ausgelegt ist.The advantage of the invention is that initially the longitudinal walls are designed as one-piece walls can, the manufacture of the in their arrangement and Training of simply structured stiffening surfaces is simplified; despite the simple structure especially in the most against bulge endangered central area of the longitudinal extent of the Housing a very effective stiffening of the longitudinal walls, because the at least one stiffening surface here with one Maximum is designed.

Aus der US 6 123 358 A ist ein Gehäuse für eine Airbageinrichtung bekannt, an dessen oberem Rand eine umlaufende Flanschfläche angeordnet ist, deren Breite sich über die Länge des Gehäuses zum Zwecke der Anbringung von Befestigungslöchern ändert.From US 6 123 358 A is a housing for one Airbag device known, on the upper edge of one circumferential flange surface is arranged, the width of which over the length of the housing for the purpose of attaching Mounting holes changes.

Nach unterschiedlichen Ausführungsbeispielen der Erfindung, kann vorgesehen sein, daß sich die Materialstärke der jeweiligen Versteifungsfläche über deren Verlauf entlang der Längswände des Gehäuses ändert. Es können über die Höhe des Gehäuses mehrere sich über dessen Längswände erstreckende Versteifungsflächen angeordnet sein, und es können die mehreren Versteifungsflächen jeweils eine unterschiedliche Materialstärke aufweisen.According to different embodiments of the invention, can be provided that the material thickness of the respective stiffening surface along its course of the longitudinal walls of the housing changes. It can be about the height the housing several over its longitudinal walls extending stiffening surfaces can be arranged, and it the several stiffening surfaces can each have one have different material thickness.

In einer ersten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Längswände des Gehäuses sich zur Mitte des Gehäuses hin unter Verringerung ihres Abstandes zur Gehäuselängsachse verjüngen und die über die Längswände außenliegend verlaufenden Versteifungsflächen mit ihrem Außenrand die rechteckige Außenkontur des Gehäuses ausbilden; hierdurch erhält der Innenraum des Gehäuses eine in etwa knochenförmige Gestalt. Durch die Einschnürung der Längswände in dem mittleren Bereich des Gehäuses wird die Stabilität des Gehäuses bereits vergrößert, wobei die außen verlaufenden Versteifungsflächen die Steifigkeit der Längswände noch erhöhen. Bei dieser Ausführung wird der in das Gehäuse einzulegende Gassack vorwiegend in den beiden äußeren Endbereichen des knochenförmigen Gehäuseinnenraumes eingefaltet, womit eine schnellere Entfaltung des Gassackes aus dem Gehäuse heraus verbunden ist. Hierbei kann zunächst vorgesehen sein, daß sich die Längswände über ihre gesamte Höhe zur Gehäusemitte hin verjüngen, insoweit als Längswände also einheitlich ausgebildet sind.In a first embodiment of the invention provided that the longitudinal walls of the housing are towards the center of the housing, reducing their distance to Taper the longitudinal axis of the housing and that over the longitudinal walls external stiffening surfaces with their The outer edge of the rectangular outer contour of the housing form; this gives the interior of the housing a roughly bone-shaped. By constricting the Longitudinal walls in the central area of the housing Stability of the case is already increased, the outside extending stiffening surfaces the stiffness of the Increase the longitudinal walls. In this version, the in the gas bag to be inserted mainly in the two outer end areas of the bone-shaped housing interior folded in, which means a faster deployment of the gas bag is connected out of the housing. This can be done first be provided that the longitudinal walls over their entire Taper the height towards the middle of the housing, insofar as Longitudinal walls are thus formed uniformly.

In diesem Fall kann vorgesehen sein, daß eine Versteifungsfläche den oberen Rand des Gehäuses bildet und eine weitere Versteifungsfläche mit Abstand dazu an der Außenseite des Gehäuses verläuft. Hierbei ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß die außenliegende Versteifungsfläche einen außen um das Gehäuse verlaufenden, über die Kontur der Längswände und der Stirnwände vorspringenden Flansch ausbildet.In this case it can be provided that a Stiffening surface forms the upper edge of the housing and another stiffening surface at a distance from the Outside of the housing runs. Here is after one Embodiment of the invention provided that the external stiffening surface around the outside of the housing running, over the contour of the longitudinal walls and the Forming end walls projecting flange.

In einer Abwandlung der vorstehenden Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Längswände des Gehäuses in den beiden, an die Stirnwände anschließenden Endbereichen mit einer unterhalb eines oberen Randbereiches nach innen einspringenden Stufe ausgebildet sind und sich Randbereich zur Gehäusemitte hin verjüngen und in dem verjüngten Bereich einen über seine Höhe gradlinigen Wandbereich bilden.In a modification of the above embodiment of the Invention is provided that the longitudinal walls of the housing in the two adjoining the end walls End areas with a below an upper edge area inward step and are trained Taper the edge area towards the middle of the housing and in the tapered area a straight line over its height Form wall area.

In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die in den beiden an die Stirnwände anschließenden Endbereichen mit einem geradlinigen Verlauf ausgebildeten Längswände sich zur Mitte des Gehäuses hin mit einem Teil ihrer Höhe unter Ausbildung einer in den Gehäuseinnenraum einspringenden Stufe verjüngen und die Versteifungsfläche gehäuseinnenseitig an der Stufe ausgebildet ist; hierbei ergibt sich keine knochenförmige Gestalt des Gehäuseinnenraumes, vielmehr ist der Gehäuseinnenraum als einheitlicher, im wesentlichen weiterhin rechteckiger Innenraum ausgebildet. In diesem Fall erfolgt die Versteifung der Längswände des Gehäuses durch deren unter gleichzeitiger Ausbildung einer Stufe sich zur Längsachse des Gehäuses hin verengenden Verlauf.In an alternative embodiment of the invention provided that in the two on the end walls subsequent end areas with a straight course trained longitudinal walls towards the center of the housing with a portion of their height, forming one in the Rejuvenate the interior of the housing and the Stiffening surface on the inside of the step is trained; here there is no bone-shaped Shape of the housing interior, rather the Housing interior as a unified, essentially still rectangular interior. In this In this case, the longitudinal walls of the housing are stiffened through their while training a level narrowing towards the longitudinal axis of the housing.

Hierbei kann vorgesehen sein, daß sich die gehäuseinnenseitig ausgebildete Versteifungsfläche in einem am Gehäuse außenseitig umlaufenden Flansch fortsetzt.It can be provided that the Stiffening surface formed on the inside of the housing in one circumferential flange continues on the outside of the housing.

Soweit bei den Ausführungsbeispielen der Erfindung die außenliegenden Versteifungsflächen oder deren Fortsetzung von der Gehäuseinnenseite her jeweils einen außen umlaufenden Flansch ausbilden, ist vorgesehen, daß der außenseitig um das Gehäuse verlaufende Flansch an den Stirnwänden des Gehäuses einen Vorsprung ausbildet und zur Befestigung des Gehäuses eingerichtet ist.As far as in the embodiments of the invention external stiffening surfaces or their continuation one from the inside of the housing Form circumferential flange, it is provided that the on the outside around the flange on the End walls of the housing forms a projection and to Attachment of the housing is set up.

Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß die Stirnwände des Gehäuses an den Längswänden mit einem kurvenförmigen Übergang angeschlossen sind und die außenliegenden Versteifungsflächen mit ihrem Außenrand die rechteckige Außenkontur des Gehäuses ausbilden; hiermit wird die Stabilität des Gehäuses insgesamt erhöht. It can also be provided that the end walls of the Housing on the longitudinal walls with a curved Transition are connected and the outside Stiffening surfaces with their outer edge the rectangular Form the outer contour of the housing; hereby the Overall stability of the housing increased.

Vorzugsweise wird das Gehäuse als Tiefziehteil oder als Spritzgußteil gefertigt.The housing is preferably used as a deep-drawn part or as Injection molded part made.

Soweit üblicherweise der in das Gehäuse einzufaltende Gassack zu seiner Befestigung sowie zur Halterung eines im Inneren des Gassacks angeordneten Gasgenerators ein Diffusorteil umfaßt, ist eine Gehäuseanordnung mit Diffusorteil aus der US 5 613 704 bekannt; hierbei ist das Diffusorteil als rohrförmiger Körper ausgebildet und dementsprechend aufwendig in den Gassack einzubringen und an dem Gehäuse zu befestigen. Zur Vereinfachung der Diffusoranordnung schlägt die Erfindung vor, daß das Diffusorteil zweiteilig mit zwei formschlüssig miteinander verbindbaren Teilen ausgebildet ist und beide Teile des Diffusorteils beim Einlegen der Gassackeinheit jeweils mit dem Gehäuse verklipsbar sind; hierbei kann vorgesehen sein, daß die Klipsverbindung zwischen Diffusorteilen und Gehäuse zusätzlich durch eine Schraube sicherbar ist.So far usually the one to be folded into the housing Airbag for its attachment as well as for holding an in Gas generator arranged inside the gas bag Diffuser part includes a housing arrangement with Diffuser part known from US 5 613 704; here is that Diffuser part designed as a tubular body and accordingly expensive to insert into the gas bag and to attach to the housing. To simplify the Diffuser arrangement, the invention proposes that the Diffuser part in two with two form-fitting with each other connectable parts is formed and both parts of the Diffuser part when inserting the gas bag unit with each the housing can be clipped; it can be provided that the clip connection between diffuser parts and housing can also be secured by a screw.

Nach unterschiedlichen Ausführungsbeispielen der Erfindung kann das Diffusorteil aus zwei in seiner Längsachse geteilten oder auch in seiner Querrichtung geteilten Hälften bestehen, die nach Einlegen des Gasgenerators jeweils zusammenfügbar sind.According to different embodiments of the invention the diffuser part can consist of two in its longitudinal axis divided or also divided in its transverse direction Halves exist after inserting the gas generator can be put together.

Alternativ kann vorgesehen sein, daß das Diffusorteil aus zwei in seiner Längsachse geteilten Hälften besteht, die an einer Scharnierlinie miteinander verbunden und nach Einlegen des Gasgenerators gegeneinander klappbar sind. Alternatively, it can be provided that the diffuser part is made of two halves divided in its longitudinal axis, which at connected by a hinge line and after Inserting the gas generator can be folded against each other.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß das plattenförmige Diffusorteil an seinen beiden äußeren Enden jeweils einen aufstehenden Halter zur formschlüssigen Aufnahme des Endes des Gasgenerators und in seinem Mittelteil einen die im Mittelbereich des Gasgenerators angeordneten Gasausströmöffnungen übergreifenden und abdeckenden Haubenbereich aufweist. Hiermit ist der Vorteil einer leichten und gewichtsparenden Ausbildung des Diffusorteils verbunden, welches zudem in einfacher Weise montierbar ist.According to an embodiment of the invention provided that the plate-shaped diffuser part at its an upstanding holder for each of the two outer ends positive reception of the end of the gas generator and in its middle part one in the middle of the Gas generator arranged gas outlets overlapping and covering hood area. This is the advantage of a light and weight-saving Formation of the diffuser part connected, which also in is easy to assemble.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing reproduced, which are described below. It demonstrate:

Fig. 1 ein Gehäuse mit darin eingelegtem Diffusorteil in einer Draufsicht, Fig. 1 shows a housing with inserted therein diffuser part in a plan view,

Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in Seitenansicht, Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in side view,

Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 1 im Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1 Fig. 3 shows the object of Fig. 1 taken along line III-III in Fig. 1

Fig. 4 den Gegenstand der Fig. 1 im Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 1, Fig. 4 shows the subject of FIG. 1 taken along line IV-IV in Fig. 1,

Fig. 5 das Gehäuse mit eingelegtem Diffusorteil in einer anderen Ausführungsform in Draufsicht, Fig. 5 shows the housing with inserted diffuser part in another embodiment in plan view,

Fig. 6 den Gegenstand der Fig. 5 in Seitenansicht. Fig. 6 shows the subject of Fig. 5 in side view.

Fig. 7 den Gegenstand der Fig. 5 im Schnitt nach Linie VII-VII in Fig. 5, Fig. 7 shows the subject of FIG. 5 taken along line VII-VII in Fig. 5,

Fig. 8 den Gegenstand der Fig. 5 im Schnitt nach Linie VIII-VIII in Fig. 5 Fig. 8 shows the subject of FIG. 5 taken along line VIII-VIII in Fig. 5

Fig. 9 eine weitere Ausführungsform des Gehäuses in Draufsicht, Fig. 9 shows a further embodiment of the housing in plan view,

Fig. 10 den Gegenstand der Fig. 9 im Schnitt nach Linie X -X in Fig. 9, Fig. 10 shows the subject of FIG. 9 taken along line X-X in Fig. 9,

Fig. 11 den Gegenstand der Fig. 9 im Schnitt nach Linie XI-XI in Fig. 9, Fig. 11 shows the subject of FIG. 9 taken along line XI-XI in Fig. 9,

Fig. 12 ein Diffusorteil mit Gasgenerator in einer Einzeldarstellung in Draufsicht vor der Endmontage, Fig. 12, a diffuser part with gas generator in a single representation in plan view prior to final assembly,

Fig. 13 den Gegenstand der Fig. 12 in einer anderen Ausführungsform, Fig. 13 shows the subject of FIG. 12, in another embodiment,

Fig. 14 den Gegenstand der Fig. 13 in Seitenansicht, Fig. 14 shows the subject of FIG. 13 in side view,

Fig. 15 ein weiteres Ausführungsbeispiel des Diffusors mit Gasgenerator vor der Endmontage in Seitenansicht, Fig. 15 is a further embodiment of the diffuser with the gas generator before the final assembly, in side view,

Fig. 16 den Gegenstand der Fig. 15 in montiertem Zustand. Fig. 16 shows the subject of Fig. 15 in the assembled state.

Das zunächst in den Fig. 1 und 2 dargestellte Gehäuse 10 für eine Airbageinrichtung besteht aus Längswänden 11 und diese verbindenden Stirnwänden 40, wobei das Gehäuse 10 einen Boden 12 umfaßt; an seiner Oberseite ist das Gehäuse 10 offen dargestellt; hier sind ggf. nicht dargestellte Abdeckklappen anzubringen. Im Inneren des Gehäuses ist ein später noch zu beschreibendes Diffusorteil 13 eingelegt, welches einen Gasgenerator 14 haltert und gemeinsam mit dem Gasgenerator 14 in einen Gassack 42 derart eingelegt ist, daß der Gassack 42 zwischem dem Diffusorteil 13 und dem Gehäuse 10 eingeklemmt und dadurch befestigt ist; das Diffusorteil ist vorzugsweise mit dem Gehäuse 10 durch entsprechend angeordnete Clipsverbindungen verbunden.The housing 10 for an airbag device initially shown in FIGS . 1 and 2 consists of longitudinal walls 11 and end walls 40 connecting these, the housing 10 comprising a base 12 ; the housing 10 is shown open at its top; If necessary, cover flaps (not shown) must be attached here. A diffuser part 13 , which will be described later, is inserted in the interior of the housing, which holds a gas generator 14 and is inserted together with the gas generator 14 into an airbag 42 such that the airbag 42 is clamped between the diffuser part 13 and the housing 10 and is thereby fastened ; the diffuser part is preferably connected to the housing 10 by means of appropriately arranged clip connections.

Wie sich im einzelnen aus Fig. 1 ergibt, sind die Stirnwände 40 an die Längswände 11 mit einem kurvenförmigen Übergang angeschlossen, wobei sich die Längswände 11 zur durch die Mittenlinie 15 bezeichneten Gehäusemitte hin unter Verringerung ihres Abstandes zur Gehäuselängsachse 16 verjüngen, so daß der Gehäuseinnenraum eine insgesamt knochenförmige Ausgestaltung mit an die Stirnwände 40 anschließenden außenliegenden Erweiterungen und einer mittleren Einengung erhält. Wie sich aus einem Vergleich der unterschiedliche Schnittebenen darstellenden Fig. 3 und 4 ergibt, erstrecken sich über die Längswände 11 in deren Längsrichtung in einer Höhenlinie senkrecht zur Aufweitungsrichtung des Gehäuses 10 verlaufende Versteifungsflächen, von denen eine Versteifungsfläche 17a den oberen Rand des Gehäuses 10 bildet und eine weitere Versteifungsfläche 17b mit Abstand dazu an der Außenseite des Gehäuses 10 verläuft. Die beiden äußeren Versteifungsflächen 17a, 17b bilden dabei einen außen um das Gehäuse verlaufenden Flansch 18, der im Bereich der Stirnwände 40 mit einem Vorsprung 19 weiter über die Stirnwände 40 vorspringt, so daß in dem Vorsprung 19 Befestigungslöcher 20 ausgebildet sein können, mit denen das Gehäuse 10 im Fahrzeug befestigbar ist. Soweit die Längswände 11 zur Gehäusemitte 15 hin sich verjüngen wird der zunehmende Abstand zur rechteckigen Außenkontur des Gehäuses durch die Versteifungsflächen 17a, 17b dadurch ausgeglichen, daß die Versteifungsflächen 17a, 17b in ihrer Breite entsprechend der Verengung der Längswände 11 zunehmen und so in der Gehäusemitte 15 ein Maximum erreichen. Durch die Versteifungsflächen einerseits wie auch durch den stetig bogenförmigen Verlauf der Längswände 11 andererseits sind die Längswände 11 insbesondere in ihrem mittleren Bereich ausreichend versteift.As can be seen in detail from Fig. 1, the end walls 40 are connected to the longitudinal walls 11 with a curved transition, the longitudinal walls 11 tapering toward the middle of the housing 15 indicated by reducing their distance from the longitudinal axis 16 of the housing, so that the housing interior receives an overall bone-shaped configuration with external extensions adjoining the end walls 40 and a medium constriction. As can be seen from a comparison of the different sectional planes in FIGS. 3 and 4, stiffening surfaces extend over the longitudinal walls 11 in their longitudinal direction in a vertical line perpendicular to the direction of expansion of the housing 10 , of which a stiffening surface 17 a forms the upper edge of the housing 10 and a further stiffening surface 17 b runs at a distance from it on the outside of the housing 10 . The two outer stiffening surfaces 17 a, 17 b form an outer flange 18 extending around the housing, which projects further in the region of the end walls 40 with a projection 19 over the end walls 40 , so that fastening holes 20 can be formed in the projection 19 with which the housing 10 can be fastened in the vehicle. As far as the longitudinal walls taper towards the center of the housing 15 through 11, the increasing distance from the rectangular outer contour of the housing by the stiffening faces 17 a, 17 b compensated by the fact that the stiffening faces 17 a, 17 b in its width corresponding to the narrowing of the longitudinal walls 11 increase, and so reach a maximum in the middle 15 of the housing. Due to the stiffening surfaces on the one hand, and also due to the continuously curved shape of the longitudinal walls 11, on the other hand, the longitudinal walls 11 are sufficiently stiffened, particularly in their central region.

Das in den Fig. 5 bis 8 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem zu den Fig. 1 bis 4 ausführlich beschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Längswände 11 des Gehäuses 10 in den beiden an die Stirnwände 40 anschließenden Endbereichen mit einer unterhalb eines oberen Randbereiches 21 nach innen einspringenden Stufe 22 ausgebildet sind (Fig. 7, 8), wobei sich die dadurch strukturierten Längswände 11 zur Gehäusemitte 15 hin derart verjüngen, daß sich im Bereich der Gehäusemitte 15 ein über die Höhe der Längswand 11 erstreckender geradliniger Wandbereich ergibt, mithin also die Abstufung zwischen Randbereich 21 und Stufe 22 aufgehoben ist. The exemplary embodiment shown in FIGS. 5 to 8 differs from the exemplary embodiment described in detail with respect to FIGS. 1 to 4 in that the longitudinal walls 11 of the housing 10 follow in the two end regions adjoining the end walls 40 with one below an upper edge region 21 recessed step 22 are formed ( Fig. 7, 8), the thus structured longitudinal walls 11 taper towards the housing center 15 such that in the region of the housing center 15 there is a rectilinear wall area extending over the height of the longitudinal wall 11 , hence the Gradation between edge area 21 and level 22 is canceled.

Bei dem in den Fig. 9 bis 11 dargestellten Ausführungsbeispiel ist von der knochenförmigen Ausgestaltung des Gehäuseinnenraumes gemäß den Fig. 1 bis 8 abgegangen, wobei die Längswände 11 in den beiden an die Stirnwände 40 anschließenden Endbereichen einen über ihre Höhe geradlinigen Verlauf aufweisen, so daß sich in diesen Bereichen eine trogförmige Gestalt des Gehäuseinnenraumes ergibt. Soweit sich die Längswände 11 nun zur Gehäusemitte 15 hin verjüngen, erfolgt diese Verjüngung nur über einen Teil der Höhe der Längswände 11 unter Ausbildung einer nach innen einspringenden Stufe 22, so daß die den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 8 entsprechende Versteifungsfläche 17 im Inneren des Gehäuses 10 an der Stufe 22 ausgebildet ist.In the embodiment shown in FIGS. 9 to 11, the bone-shaped configuration of the housing interior according to FIGS. 1 to 8 has been abandoned, the longitudinal walls 11 in the two end regions adjoining the end walls 40 having a straight course over their height, so that a trough-shaped shape of the housing interior results in these areas. Insofar as the longitudinal walls 11 now taper towards the housing center 15 , this tapering takes place only over part of the height of the longitudinal walls 11 with the formation of an inwardly projecting step 22 , so that the stiffening surface 17 corresponding to the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 8 inside of the housing 10 is formed on the step 22 .

In den Fig. 12 bis 16 schließlich ist jeweils das Diffusorteil 13 im Hinblick auf die Montage des Gasgenerators 14 in dem Diffusorteil 13 dargestellt, wobei das Diffusorteil vorteilhaft als Spritzgußteil gefertigt ist.Finally, FIGS. 12 to 16 each show the diffuser part 13 with regard to the assembly of the gas generator 14 in the diffuser part 13 , the diffuser part advantageously being made as an injection molded part.

Wie sich hierzu im einzelnen aus Fig. 12 und 13 entnehmen läßt, ist das Diffusorteil jeweils zweiteilig mit Einzelteilen 41 ausgebildet, wobei diese Einzelteile 41 gemäß Fig. 12 aus in der Längsrichtung des Diffusorteils 13 geteilten Hälften oder entsprechend Fig. 13 aus in der Querrichtung des Diffusorteils 13 geteilten Hälften bestehen können. Entsprechend ihrer Teilung werden die beiden Teile 41 des Diffusorteils 13 nach dem Einlegen des Gasgenerators 14 zusammengefügt. Wie nicht weiter dargestellt ist, werden beide Teile 41 des Diffusorteils 13 jeweils mit dem Gehäuse 10 verrastet, wobei eine entsprechende Clipsverbindung zusätzlich durch eine Schraube 31 gesichert werden kann (Fig. 16). Das jeweilige Zusammenfügen der Teile 41 des Diffusorteils 13 ist durch entsprechend angedeutete Montagepfeile 29 verdeutlicht.As can be seen in detail from FIGS. 12 and 13, the diffuser part is in each case formed in two parts with individual parts 41 , these individual parts 41 according to FIG. 12 consisting of halves divided in the longitudinal direction of the diffuser part 13 or corresponding to FIG. 13 in the transverse direction of the diffuser part 13 divided halves can exist. According to their division, the two parts 41 of the diffuser part 13 are joined together after the gas generator 14 has been inserted. As is not further shown, both parts 41 of the diffuser part 13 are each latched to the housing 10 , a corresponding clip connection being additionally secured by a screw 31 ( FIG. 16). The respective joining of the parts 41 of the diffuser part 13 is illustrated by correspondingly indicated mounting arrows 29 .

Wie sich hierzu aus Fig. 14 ergibt, ist das Diffusorteil 13 zweckmäßig in Form eines flachen Bodenbleches 25 ausgebildet, an dessen äußeren Enden jeweils ein Halter 26 zur Aufnahme des zugeordneten Endes des Gasgenerators 14 angeordnet ist. Soweit die bei dem Gasgenerator 14 ausgebildeten Gasauströmöffnungen 28 in dessen Mittenbereich angeordnet sind, ist an dem Bodenblech 25 des Diffusorteils 13 ein den Gasgenerator 14 mit seinen Gasausströmöffnungen 28 übergreifender Haubenbereich 27 ausgebildet, der in Längsrichtung des Diffusorteils 13 offen ist, so daß das aus dem Gasgenerator 14 ausströmende Gas durch den Haubenbereich 27 umgelenkt wird und an dessen Stirnseiten in den Gassack strömen kann.As is apparent from this Fig. 14, the diffuser portion 13 is formed advantageously in the form of a flat bottom plate 25, at the outer ends of which a holder 26 is arranged for receiving the associated end of the gas generator 14. Insofar as the gas outlet openings 28 formed in the gas generator 14 are arranged in its central region, a hood region 27 , which overlaps the gas generator 14 with its gas outlet openings 28 and is open in the longitudinal direction of the diffuser part 13 , is formed on the base plate 25 of the diffuser part 13 , so that this is open from the Gas generator 14 escaping gas is deflected through the hood region 27 and can flow into the gas bag at its end faces.

Wie sich schließlich noch aus Fig. 15 entnehmen läßt, können die Teile 41 des geteilt ausgebildeten Diffusorteils 13 durch eine Scharnierlinie 30 miteinander verbunden sein, so daß sie nach dem Einlegen des Gasgenerators 13 gegeneinander geklappt und zu dem Diffusorteil 13 zusammengefügt werden.As can finally be seen in FIG. 15, the parts 41 of the divided diffuser part 13 can be connected to one another by a hinge line 30 , so that after the gas generator 13 has been inserted, they are folded against one another and joined together to form the diffuser part 13 .

Claims

1. Housing for an airbag device comprising a gas bag and a gas generator in a motor vehicle with a rectangular outer contour with two longitudinal walls, two end walls and a housing base, which enclose a housing interior, stiffeners which counteract the main loading direction of the housing are provided on the housing, characterized in that that at least one stiffening surface ( 17 ) is formed on the housing ( 10 ) and extends across its longitudinal walls ( 11 ) and extends in a vertical line perpendicular to the direction of expansion of the housing ( 10 ), the width of the stiffening surface starting from the end walls ( 40 ) of the housing Increases in the middle and reaches a maximum in the middle of the case.

2. Housing according to claim 1, characterized in that the material thickness of the stiffening surface ( 17 ) changes over its course along a longitudinal wall ( 11 ).

3. Housing according to one of claims 1 or 2, characterized in that over the height of the housing ( 10 ) a plurality of stiffening surfaces ( 17 a, 17 b) extending over its longitudinal walls ( 11 ) are arranged.

4. Housing according to claim 3, characterized in that the plurality of stiffening surfaces ( 17 a, 17 b) each have a different material thickness.

5. Housing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the longitudinal walls ( 11 ) of the housing ( 10 ) taper towards the center of the housing ( 10 ) while reducing their distance from the longitudinal axis of the housing ( 16 ) and over the longitudinal walls ( 11 ) external stiffening surfaces ( 17 ) form with their outer edge the rectangular outer contour of the housing ( 10 ).

6. Housing according to claim 5, characterized in that the longitudinal walls ( 11 ) taper over their entire height towards the center of the housing.

7. Housing according to claim 5 or 6, characterized in that a stiffening surface ( 17 a) forms the upper edge of the housing ( 10 ) and a further stiffening surface ( 17 b) at a distance from it on the outside of the housing ( 10 ).

8. Housing according to claim 5 to 7, characterized in that the outer stiffening surface ( 17 ) forms an outside around the housing ( 10 ) extending over the contour of the longitudinal walls ( 11 ) and the end walls ( 40 ) projecting flange ( 18 ).

9. Housing according to one of claims 5 to 8, characterized in that the longitudinal walls ( 11 ) of the housing ( 10 ) in the two, at the end walls ( 40 ) adjoining end regions with an inwardly projecting step below an upper edge region ( 21 ) ( 22 ) are formed and the edge area (21 and step 22 ) taper towards the middle of the housing and form a wall area that is straight over its height in the tapered area ( 23 ).

10. Housing according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the two end regions ( 40 ) adjoining end regions with a straight course formed longitudinal walls ( 11 ) towards the center of the housing with part of their height to form a taper into the housing interior step ( 22 ) and the stiffening surface ( 17 ) is formed on the inside of the housing on the step ( 22 ).

11. Housing according to claim 10, characterized in that the stiffening surface ( 17 ) formed on the inside of the housing continues in a flange ( 18 ) on the outside of the housing ( 10 ).

12. Housing according to claim 8 or 11, characterized in that the outside around the housing ( 10 ) extending flange ( 18 ) on the end walls ( 40 ) of the housing ( 10 ) forms a projection ( 19 ) and for fastening the housing ( 10 ) is set up.

13. Housing according to one of claims 1 to 12, characterized in that the end walls ( 40 ) of the housing ( 10 ) on the longitudinal walls ( 11 ) are connected with a curved transition and the outer stiffening surfaces ( 17 ) with their outer edge, the rectangular outer contour form the housing ( 10 ).

14. Housing according to one of claims 1 to 13, which as Deep-drawn part is formed.

15. Housing according to one of claims 1 to 13, which as Injection molded part is formed.

16. Housing according to one of claims 1 to 15, wherein in the housing an inserted in the interior of the gas bag, the attachment of the gas generator and gas bag serving diffuser part can be fixed, characterized in that the diffuser part ( 13 ) in two parts with two form-fit parts ( 41 ) and both parts ( 41 ) of the diffuser ( 13 ) can be clipped to the housing ( 10 ) when the gas bag unit is inserted.

17. Housing according to claim 16, characterized in that the clip connection between the diffuser parts ( 41 ) and housing ( 10 ) can additionally be secured by a screw ( 31 ).

18. Housing according to claim 16 or 17, characterized in that the diffuser part ( 13 ) consists of two halves ( 41 ) divided in its longitudinal axis, which can be joined together after inserting the gas generator ( 14 ).

19. Housing according to claim 16 or 17, characterized in that the diffuser part ( 13 ) consists of two halves ( 41 ) divided in its longitudinal axis, which are connected to one another on a hinge line ( 30 ) and can be folded against one another after insertion of the gas generator ( 14 ) ,

20. Housing according to claim 16 or 17, characterized in that the diffuser part ( 13 ) consists of two halves divided in its transverse direction ( 41 ) which can be joined together after insertion of the gas generator ( 14 ) by displacement in the longitudinal direction of the diffuser part ( 13 ).

21. Housing according to one of claims 16 to 20, characterized in that the plate-shaped diffuser part ( 13 ) at its two outer ends each have an upstanding holder ( 26 ) for the positive reception of the end of the gas generator ( 14 ) and in its central part one in Has hood region ( 27 ) which covers and covers gas outflow openings ( 28 ) in the central region of the gas generator ( 14 ).