DE1021567B

DE1021567B - Process for the production of injection-molded parts from thermoplastic material, in particular zipper links

Info

Publication number: DE1021567B
Application number: DEP4330D
Authority: DE
Inventors: Davis Marinsky; Louis Huntington Morin
Original assignee: Plasco Ltd
Current assignee: Plasco Ltd
Priority date: 1938-03-09
Filing date: 1938-03-09
Publication date: 1957-12-27

Description

Verfahren zur Herstellung von Spritzgußstücken aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Reißverschlußgliedern Die e Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Maschine zur Herstellung von kleinen Gußstücken aus thermoplastischem Kunststoff. Process for the production of injection molded parts from thermoplastic Plastic, particularly zipper links The invention relates to a method and a machine for the production of small castings from thermoplastic Plastic.

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Spritzguß stücken aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Reißverschlußgliedern, die unter Verwelldung einer Formkammer aus relativ zueinander beweglichen Teilen auf ein Tragband aufgespritzt werden, wird gemäß der Erfindung der in einem Vorratsbehälter oder Trichter bereitgehaltene Kunststoff diesem in abgemessenen Mengen entnommen und, vorzugsweise huber ein Füllrohr, dem Raum vor dem zurückgezogenen Kolben eines kleinen Preßzylinders zugeführt, worauf der Kunststoff erhitzt und durch den Kolben in die Formkammer gedrückt wird, und die zum Anpressen der Kunststoffe nötige Vorwärtsbewegung des Kolbens die Größe der dem Vorratsbehälter zu entnehmenden Kunststoffmenge für einen nachfolgenden Formvorgang derart beeinflussen oder regeln, daß die im Zylinder vorrätige Kunststoffmenge entsprechend der ausgestoßenen Menge ergänzt wird. In a process for the production of injection molded pieces made of thermoplastic Plastic, in particular zip fastener links, which are curled into a molding chamber are sprayed onto a carrier tape from parts that can move relative to one another, according to the invention, the one kept ready in a storage container or funnel Plastic removed from this in measured quantities and, preferably via a filling pipe, fed to the space in front of the retracted piston of a small press cylinder, whereupon the plastic is heated and pushed into the mold chamber by the piston, and the forward movement of the piston required to press the plastics on the size the amount of plastic to be removed from the storage container for a subsequent one Influence or regulate the molding process in such a way that the amount of plastic stored in the cylinder is replenished according to the amount emitted.

Vor jedem Ausstoßen von Kunststoff aus dem Zylinder wird aufeinanderfolgend eine Reihe von Teilmengen des thermoplastischen Kunststoffes dem Zylinder zugeführt. Der Zylinder wird bewegt, um sein Austrittsende mit wenigstens einem der Formteile dauernd in Anlage zu halten und dadurch ein Austreten von erhitztem Kunststoff zu verhindern. Before each ejection of plastic from the cylinder is sequential a number of subsets of the thermoplastic material fed to the cylinder. The cylinder is moved around its exit end with at least one of the mold parts to keep permanently in the system and thereby leakage of heated plastic impede.

Das Formstück wird aus von mehreren Zylindern kommendem Werkstolcf gebildet, aus denen der Kunststoff durch eine gemeinsame Düsenöffnung gleichzeitig in die Formkammer der Formteile gedrückt wird. Das l ormstiick wird auf einen in die Formkammer ragenden Dorn gebildet, von dem es nach dem Öffnen der Form abgestreift und durch einen Luftstrom in einen l&ühlbehälter gefördert wird. Die Formstücke werden auf einer zwischen den Formteilen in die Formkammer ragenden Unterlage geformt, wobei die Unterlage vor jedem darauffolgenden Formvorgang zwecks Anformens einer Reihe von Formstücken weiterbewegt wird.The shaped piece is made from material coming from several cylinders formed from which the plastic through a common nozzle opening at the same time is pressed into the molding chamber of the molded parts. The l ormstiick is on an in The mandrel protruding into the mold chamber is formed, from which it is stripped after the mold has been opened and is conveyed into an oil container by an air stream. The fittings are molded on a base protruding into the molding chamber between the molded parts, wherein the base prior to each subsequent molding process for the purpose of forming a Row of fittings is moved.

Die Unterlage wird zwecks festen Anhaftens der Formstücke vor dem Einklemmen zwischen den Formteilen mit einem Lösungsmittel behandelt. Der thermoplastische Kunststoff wird unabhängig nebeneinanderliegenden Zylindern zugeführt, die abwechselnd mit ihren Auslaßöffnungen vor die Einmündungsöffnung der Form gebracht werden, um ein Formstück jeweils aus dem in dem entsprechenden Zylinder vorhandenen Kunststoff zu bilden. Alle Zylinder werden mit ihren Auslaßenden dauernd, auch während des mit einem anderen Zylinder stattfindenden Formvorganges, mit der Form in Anlage gehalten. Jedem Zylinder wird thermoplastischer Kunststoff von besonderer Farbe zugeführt und die Bewegung der Zylinder mit ihren Auslaßöffnungen in Übereinanderlage mit der Einmündungsöffnung der Form derart geregelt, daß die Formstücke auf der Unterlage in besonderer Farbfolge angeordnet werden. Die Bewegung der Zylinder wird gegebenenfalls für eine Reihe von aufeinanderfolgenden Formvorgängen mit gleichfarbigem Kunststoff selbsttätig von der Maschine aus vorgenommen.The pad is for the purpose of firmly adhering the fittings before Trapping between the molded parts treated with a solvent. The thermoplastic Plastic is fed independently to adjacent cylinders, which alternate be brought with their outlet openings in front of the mouth opening of the mold to a molded piece each made of the plastic present in the corresponding cylinder to build. All cylinders with their outlet ends become permanent, even during the the molding process taking place with another cylinder, with the mold in contact held. Each cylinder is made of thermoplastic material of a special color fed and the movement of the cylinders with their exhaust ports in superposition with the mouth of the mold regulated in such a way that the shaped pieces on the base be arranged in a special color sequence. The movement of the cylinders is made if necessary for a series of consecutive molding operations with plastic of the same color done automatically from the machine.

Das Auslaßende des Zylinders wird erhitzt, der den Kolben bei zurückgezogener Lage umgebende Zylinderteil jedoch gekühlt, wobei der thermoplastische Kunststoff durch eine zwischen dem erhitzten und gekühlten Zylinderteil vorgesehene Öffnung vor dem zurückgezogenen Kolben in dem Zylinder eingeführt wird.The outlet end of the cylinder is heated, which holds the piston when retracted Layer surrounding cylinder part, however, cooled, whereby the thermoplastic material through an opening provided between the heated and cooled cylinder parts is inserted in front of the retracted piston in the cylinder.

Das Formstück wird auf einem in die Form ragenden Dorn gebildet, der von innen gekühlt wird. In die Zylinder mit gemeinsamer Düsenöffnung wird verschiedenfarbiger Kunststoff eingeführt, um vielfarbige Formstücke zu erhalten. Der Druck zum Auspressen des erhitzten Kunststoffes aus den Zylindern wird hierbei eingestellt und die Anwendung des Druckes in den Zylindern zeitlich zueinander geregelt, um den Anteil der entsprechenden farbigen Kunststoffmengen im fertigen Formstück zu bestimmen.The shaped piece is formed on a mandrel protruding into the mold, the is cooled from the inside. The cylinders with a common nozzle opening are colored in different colors Plastic introduced to obtain multi-colored fittings. The pressure to squeeze out of the heated plastic from the cylinders is stopped and the application of the pressure in the cylinders timed to each other to the proportion of the corresponding to determine the amount of colored plastic in the finished fitting.

Gemäß der Erfindung ist die Maschine zur Durchführung des Verfahrens gekennzeichnet durch von-und zueinander bewegliche Formteile mit in den anliegenden Flächen vorhandenen und die Formkammer bildenden Vertiefungen, einen seitlich dazu angeordneten Zylinder, der sich mit seinem Auslaßende während der verschiedenen Arbeitsstellungen der Formteile in ihrer unmittelbaren Nähe befindet einen zum Ausstoßen des formbaren Kunststoffes aus dem Zylinder und in die Form dienenden Kolben und einen über dem Zylinder befindlichen Vorratsbehälter für den Kunststoff sowie einen zwischen dem Zylinder und dem Behälter angeordneten und mit dem Kolben verbundenen Schieber, dessen Öffnung bei zurückgezogenem Kolben unter der Auslaßöffnung des Vorratsbehälters und bei vorgeschobenem Kolben über einem Einschüttkanal des Zylinders zu liegen kommt. According to the invention, the machine for performing the method characterized by from and mutually movable molded parts with depressions that are present in the adjacent surfaces and form the molding chamber, a laterally arranged cylinder, which is with its outlet end during the various working positions of the molded parts is in their immediate vicinity one for ejecting the moldable plastic from the cylinder and into the mold Serving piston and a reservoir located above the cylinder for the Plastic as well as one arranged between the cylinder and the container and with the slide connected to the piston, the opening of which is underneath when the piston is withdrawn the outlet opening of the storage container and with the piston advanced above one The pouring channel of the cylinder comes to rest.

Dabei mündet der Einschüttkanal in den bei zurückgezogenem Kolben vor ihm liegenden Zylinderteil. wodurch die zugeführte Menge Kunststoffes zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Vorrats im Zylinder durch die Länge der zum Auspressen von Kunststoff aus dem Zylinder nötigenVorwärtsbewegung des Kolbens bestimmt wird. Der Vorratsbehälter und der Zylinder sind als eine Einheit mit dem Kolben und dem damit verbundenen Schieber in der Maschine angeordnet, die derart bewegt wird-. daß das Auslaßende des Zylinders in dauernder Anlage mit svenigstens einem der sich gegenseitig bewegenden Formteile gehalten wird. Die Einrichtung wird von einem schrvingbaren Rahmen getragen, der von einem Noclien seitlich ausgeschwenkt wird. In dem Antrieb des Kolbens sind Kugelgelenkverbindungen angeordnet. und es kann eine einstellbare Feder im Antrieb eingeschaltet sein. Der Zylinder wird während des Form vorganges durch eine Feder mit seinem Auslaßende gegen die Formteile gedrückt, und ein mittels Nockens ausgeschwungener Hebel hebt die Anpreßkraft der Feder vor und nach dem Formvorgang auf. Das Auslaßende des Zylinders ist mit einer Heizung und das andere Ende des Zylinders. in dem der Kolben in einer zurückgezogenen Lage zu liegen kommt, ist mit einer Kühlung versehen. Bei Verwendung eines zwischen den Formteilen eingeklemmten Tragbandes od. dgl., auf dem die Formstücke angeformt werden und das zwecks Anformens einer Reihe von im Abstande befindlicher Formstücke schrittlveise weiterbewegt wird, ist ein zwischen zwei ein Widerlager bildenden Teilen schwingender Hebel vorgesehen, der das zwischen dem Hebel und den Anlageteilen befindliche Tragband vor seiner Weiterförderung schlaff macht. Bei einem auf der Trennlinie der Form in die Formkammer ragenden Dorn, auf dem das Formstück geformt wird. ist der Dorn gekühlt. Der Kolben erhält eine derartige Bewegung. daß zwischen jeder Ausstoßhewegung kürzere Belvegungen des Kolbens liegen, um die für einen Formvorgang nötige WIenge Kunststoff in Teilmengen zuzuführen. Neben dem Zylinder ist ein zweiter Zylinder mit einem Kolben und eine für beide Zylinder gemeinsame Auslaßöffnung vorgesehen. wodurch das Formstück mit dem aus beiden Zylindern austretenden Kunststoff gebildet wird. Bei einer anderen Ausführungsform sind neben dem Zylinder ein Zylinder mit getrenntem Vorratsbehälter und Auslaßöffnung am Zylinder für den Kunststoff und eine Steuervorrichtung vorgesehen, die den einen oder anderen Zylinder mit seiner Auslaßöffnung vor die Nlündungsöffnung der Formkammer schiebt. um das Formstück mit dem von dem entsprechenden Zylinder kommenden Kunststoff herzustellen.The pouring-in channel opens into the when the piston is withdrawn cylinder part lying in front of him. thereby maintaining the supplied amount of plastic a certain supply in the cylinder by the length of the plastic to be pressed out The forward movement of the piston required by the cylinder is determined. The reservoir and the cylinder are as a unit with the piston and associated therewith Slide arranged in the machine, which is moved in this way. that the outlet end of the cylinder in permanent contact with at least one of the mutually moving Molded parts is held. The facility is supported by a writable frame, which is swiveled to the side by a noclien. In the drive of the piston are Ball joint connections arranged. and there can be an adjustable spring in the actuator to be on. The cylinder is held by a spring during the molding process with its outlet end pressed against the molded parts, and one swung out by means of cams Lever removes the pressure of the spring before and after the molding process. The outlet end the cylinder is with a heater and the other end of the cylinder. in which the The piston comes to rest in a retracted position, is provided with a cooling system. When using a strap clamped between the molded parts or the like., on which the fittings are formed and that for the purpose of forming a number of spaced fittings is moved step by step, is a between two an abutment forming parts swinging lever provided between the lever and the system parts located carrying tape before its further conveyance slack power. In the case of a mandrel protruding into the mold chamber on the parting line of the mold which the molding is molded. the mandrel is cooled. The piston receives one of these Move. that there are shorter piston movements between each ejection path, to supply the amount of plastic required for a molding process in partial quantities. Next to the cylinder is a second cylinder with a piston and one for both Cylinder common exhaust port provided. whereby the fitting with the out plastic emerging from both cylinders is formed. In another embodiment are next to the cylinder a cylinder with a separate reservoir and outlet opening provided on the cylinder for the plastic and a control device, the one or another cylinder with its outlet opening in front of the opening opening of the molding chamber pushes. around the fitting with the plastic coming from the corresponding cylinder to manufacture.

In den Zeichnungen, die Ausführugsbeispiele der Erfindung darstellen. ist Fig. 1 eine Vorderansicht einer Maschine. von der einzelne Teile nur teilweise gezeigt sind, Fig. 2 ein Längsschnitt durch die Maschine nach der durch zwei Schnittebenen verlaufenden Linie2-2 der Fig. 3, Fig. 3 ein Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2, Fig. 4 ein Querschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 1. In the drawings, which illustrate embodiments of the invention. is Fig. 1 is a front view of a machine. of the individual parts only partially are shown, Fig. 2 is a longitudinal section through the machine according to the through two cutting planes 2-2 of FIG. 3, FIG. 3 shows a cross section along line 3-3 of FIG. 2, FIG. 4 shows a cross section along line 4-4 of FIG. 1.

Fig. 5 ein Querschnitt nach der durch zwei Schnittebenen verlaufenden Linie 5-5 der Fig. 3, Fig. 6 eine Darstellung eines Einzelteiles in der Schnittebene 6-6 der Fig. 2. 5 shows a cross section according to the one running through two cutting planes Line 5-5 of FIG. 3, FIG. 6 shows a representation of an individual part in the sectional plane 6-6 of Fig. 2.

Fig. 7 ein Schnitt nach Linie 7-7 der Fig. 1. FIG. 7 is a section along line 7-7 of FIG. 1.

Fig. 8 eine Schnittansicht der Darstellung in Fig. 7, Fig. 9 eine Schnittansicht eines Einzelteiles nach der Schnittleine 9-9 der Fig. 13. 8 shows a sectional view of the illustration in FIG. 7, FIG. 9 a Sectional view of an individual part according to the cutting line 9-9 of FIG. 13.

Fig. 10 ein Schnitt in der teilweise versetzten Schnittebene nadi Linie 10-10 der Fig. 3, Fig. 11 ein Schnitt nach Linie 11-11 der Fig. 1 Fig. 12 ein Schnitt nach Linie 12-12 der Fig. 1, Fig. 13 eine Draufsicht auf den vorderen Mittelteil der Maschine. Fig. 10 is a section in the partially offset cutting plane nadi Line 10-10 of FIG. 3, FIG. 11 a section along line 11-11 of FIG. 1, FIG. 12 a section along line 12-12 of Fig. 1, Fig. 13 is a plan view of the front Middle part of the machine.

Fig. 14 eine Darstellung eines Teiles einer mit der Maschine hergestellten Reißverschlußhälfte, Fig. 15 eine Schnittdarstellung eines Einzelteiles nach Linie 15-15 der Fig. 1. 14 is an illustration of part of one manufactured with the machine Zipper half, Fig. 15 is a sectional view of an individual part along the line 15-15 of Fig. 1.

Fig. 16 eine Schnittdarstellung eines Einzelteiles nach der versetzten Schnittlinie 16-16 in Fig. 3. 16 shows a sectional view of an individual part after the offset Section line 16-16 in FIG. 3.

Fig. 17 ein Schnitt im vergrößerten AIaßstahe durch einen Einzelteil der Fig. 3. Fig. 17 is a section on an enlarged scale through an individual part of Fig. 3.

Fig. 18 eine schaubildliche Darstellung eines Teiles der Maschine gemäß Fig. 3. Fig. 18 is a perspective view of part of the machine according to FIG. 3.

Fig. 19 ein Schnitt durch einen Einzelteil nach Linie 19-19 der Fig. 1. 19 shows a section through an individual part along line 19-19 of FIG. 1.

Fig. 20 eine schematische Darstellung im Schnitt zur Veranschaulichung des in Fig. 3 dargestellten Xrerfahrens. jedoch mit geringen Abänderungen im Aufbau. 20 shows a schematic representation in section for the purpose of illustration of the Xr method shown in FIG. but with minor changes in structure.

Fig. 21 ein Schnitt durch einen Teil des Aufbaues in Fig. 20. FIG. 21 shows a section through part of the structure in FIG. 20.

Fig. 22 eine der Fig. 21 ähnliche Ansicht mit in anderer Lage befindlichem Zylinder. FIG. 22 is a view similar to FIG. 21 with the other position Cylinder.

Fig. 23 eine Darstellung eines Einzelteiles aus der Darstellung in Fig. 20 mit in anderer Lage hefindlichem Kolben. FIG. 23 shows an illustration of an individual part from the illustration in FIG 20 with the piston in a different position.

Fig. 24 eine Darstellung einer anderen Ausführungsform für ein anderes Verfahren ähnlich der in Fig. 20 dargestellten, Fig. 25 eine Darstellung einer anderen Ausführung, ähnlich der in den Fig. 20 und 24 gezeigten. Figure 24 is an illustration of another embodiment for another Method similar to that shown in FIG. 20, FIG. 25 a representation of another Construction similar to that shown in FIGS.

Fig. 26 eine Darstellung einer weiteren Ausführung, ähnlich der in Fig. 24 gezeigten. FIG. 26 shows a representation of a further embodiment, similar to that in FIG 24 shown.

Fig. 27 eine der Fig. 26 ähnliche Darstellung. jedoch in rechtem ÄVinkel dazu. FIG. 27 shows a representation similar to FIG. 26. but in the right ÄVinkel to that.

Fig. 28 eine der Fig. 20 ähnliche Darstellung einer anderen Ausführungsform, Fig. 29 ein Schnitt durch einen Teil des Aufbaues in Fig. 28. FIG. 28 shows an illustration similar to FIG. 20 of another embodiment, 29 shows a section through part of the structure in FIG. 28.

Fig. 30 eine ähnliche Darstellung der Fig. 29 mit in anderer Lage gezeigtem Zylinder. FIG. 30 shows a similar representation to FIG. 29 with a different position shown cylinder.

Fig. 31 eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform. ähnlich der in Fig. 21 gezeigten. 31 shows an illustration of a further embodiment. similar that shown in FIG.

Fig. 32 eine Darstellung dieser Ausführungsform mit in anderer Lage belindlidem Zylinder. 32 shows an illustration of this embodiment with a different position belindlidem cylinder.

Fig. 33 ein Schnitt nach Linie 33-33 der Fig. 31 mit schematischer Darstellung des dol>pelten hierbei verwendeten Vorratsbehälters wie auch der Steuervorrichtung für die beiden Zylinder. FIG. 33 shows a section along line 33-33 of FIG. 31 with a schematic Representation of the storage container used here as well as the Control device for the two cylinders.

Fig. 34 eine Ansicht eines Rießverschlußteiles, der mit der in den Fig. 31 bis 33 veranschaulichten NIaschine hergestellt ist. Fig. 34 is a view of a zipper part, which with the in the 31 through 33, the machine illustrated in FIGS.

Fig. 35 eine der Fig. 34 ähnliche Ansicht eines Reißverschlußteiles mit anderer Anordnung der Glieder und Fig. 36 eine von den Fig. 34 und 35 weiterhin verschiedene Darstellung eines Reißverschlußteiles mit verschiedener Reihenfolge von farbigen Schließgliedern. FIG. 35 is a view similar to FIG. 34 of a slide fastener part with a different arrangement of the members and FIG. 36 one of FIGS. 34 and 35 still different representation of a zipper part with different order of colored locking links.

In den Fig. 1 bis 19 ist eine e hauptsächlich zur Herstellung von Reißverschlußhälften dienende Maschine gezeigt, die jedoch nach Abänderungen im Aufbau für die Herstellung von Guß- oder Preßstücken der verschiedensten Art aus thermoplastischem Kunststoff nach der Erfindung verwendet werden kann, wobei als Kunststoff hauptsächlich Zelluloseazetat in Frage kommt. In Figs. 1 to 19, an e is mainly used to manufacture Machine serving zipper halves shown, but after changes in the Structure for the production of castings or pressed pieces of various types thermoplastic material according to the invention can be used, as Plastic mainly cellulose acetate is an option.

Auf der Grundplatte 20 sind die Seitenwände 21 und 22 bsefiestigt, die durch eine Vorderplatte 23 miteinander verbunden sind. In den Seitenwänden 21 und 22 ist eine Antriebswelle 24 gelagert. die mit einer Antriebswelle 25 durch eine Kupplung 26 verbunden ist. Auf der Antriebeselle 25, die an ihrem Ende ein Handrad 25b trägt. ist eine Scheibe 25a aufegkeilt. The side walls 21 and 22 are attached to the base plate 20, which are connected to one another by a front plate 23. In the side walls 21 and 22 a drive shaft 24 is supported. with a drive shaft 25 through a clutch 26 is connected. On the drive shaft 25, which is at its end a Handwheel 25b carries. a disk 25a is keyed on.

Auf der Welle 24 ist neben der Kupplung 25 ein Zahnrad 27 befestigt. das mit einem Zahnrad 28 auf einer Nockenwelle 29 kämmt; die beiden Zahnräder 27 und 28 sind durch ein Gehäuse 30 abgedeckt. Neben dem Zahnrad 27 ist auf der Welle 24 ein Zahnrad 31 angeordnet, auf dessen Nabenverlängerung eine Nutenscheibe 32 befestigt ist, die eine im oberen Teil der Maschine liegende Schwingwielle 33 mittels eines Hebels 34 betätigt. Der Hebel 34 greift mit einer Rolle 35 in die Nut der Scheibe 32 ein, und sein freies Ende e ist mit einem Kurl)elarm 36 am Ende der Schwingwelle 33 durch einen Gelenkbolzen 37 verhunden (Fig. 2). On the shaft 24, in addition to the clutch 25, a gear 27 is attached. which meshes with a gear 28 on a camshaft 29; the two gears 27 and 28 are covered by a housing 30. Next to the gear 27 is on the shaft 24 a gear wheel 31 is arranged, on the hub extension of which a grooved washer 32 is attached, which is a lying in the upper part of the machine oscillating shaft 33 by means a lever 34 actuated. The lever 34 engages with a roller 35 in the groove of the Disk 32, and its free end e is with a Kurl) elarm 36 at the end of the oscillating shaft 33 connected by a hinge pin 37 (Fig. 2).

Das Zahnrad 31 greift in ein Zahnrad 38 auf einer Welle 39, die in der Seitenwand 21 gelagert ist und deren nach innen ragendes Ende ein Kegel rad 40 trägt, das mit einem Kegelrad 41 auf einer von vorn nach hinten sich erstreckenden Welle 42 kämmt. Die Welle 42 ragt durch die Vorderplatte 23 des LIaschinengestells. The gear 31 meshes with a gear 38 on a shaft 39, which in the side wall 21 is mounted and the inwardly protruding end of a cone wheel 40 carries, with a bevel gear 41 on a front to rear extending Wave 42 is combing. The shaft 42 protrudes through the front plate 23 of the machine frame.

In der Nähe der Innenseite der beiden Seitenwände 21 und 22 sind auf der Welle 24 zwei einander ähnliche Nocken 43-, 43a befestigt. von denen jeder an der Seite eine Kurvennut 44 und eine äußere Nockenfläche 45 aufweist. Diese Nocken 43, 43a dienen zur Betätigung der formetiel. Zwischen den Nocken 43, 43 a ist auf der Welle 24 eine Nockenscheibe zur Betätigung einer Klemmvorrichtung für das Band vorgesehen, und ein auf der Welle 24 befestigter Nocken 47 dient zum Ausschwingen eines Rahmesn 48, der (fig. 2 und 30 um die Zapfen 49 und 50 drehbar ist. Near the inside of the two side walls 21 and 22 are on the shaft 24 two similar cams 43-, 43a attached. each of which has a cam groove 44 and an outer cam surface 45 on the side. These cams 43, 43a are used to operate the formetiel. Between the cams 43, 43 a is on the shaft 24 has a cam for actuating a clamping device for the tape provided, and a cam 47 attached to the shaft 24 is used to swing out a frame 48 which (fig. 2 and 30 can be rotated about the pins 49 and 50).

An der Außenseite des Maschinengestells befindet sich auf der Welle 24 eine Nutenscheibe 51, die einen Arm 52 betätigt. der in einer von der Welle 24 getragenen Kulisse 53 gleitet (Fig. 7). Diese Ausführung gestattet eine Bewegung des Armes 52 unter Vermittlung der Nutenscheibe 51, wobei die Kulisse 53 als Führung dient. Das obere Ende des Armes 52 ist mit einem Verbindungsrm 54 bei 55 einstellbar verbunden. Der Verbindungsarm dient zur Betätigung eines Teiles der er Bandförderung, wie später beschrieben wird. On the outside of the machine frame is located on the shaft 24 a grooved disk 51 which actuates an arm 52. in one of the shaft 24 worn link 53 slides (Fig. 7). This design allows movement of the arm 52 with the intermediary of the grooved disk 51, the link 53 as a guide serves. The upper end of the arm 52 is adjustable with a connecting arm 54 at 55 tied together. The connecting arm is used to operate a part of the conveyor belt, as will be described later.

Am Ende der Welle 24, außerhalb der Nutenscheibe 51. befindet sich ein Schneckengetriebe 56 mit zwei verschiedenen Schnecken 56a, 56 b von denen jede ein Schneckenrad 57 auf einer sich nach hinten erstreckenden Welle 58 mit verschiedener Geschwindig- keit antreibt. Die Welle58 sitzt in einem Lager 23 a des Maschiilellgestells. Ani vorderen Ende der Welle 58 befindet sich ein Kettenrad 59, über das eine Kette 60 läuft, die die automatische Betätigung einer Schnellfördervorrichtung für das Band überwacht und damit die Länge von Gliedergruppen auf dem Band zur Herstellung von verschiedenen Reißverschluß strängen bestimmt. At the end of the shaft 24, outside the grooved disk 51 is located a worm gear 56 with two different worms 56a, 56b each of which a worm wheel 57 on a rearwardly extending shaft 58 with different Speed drive. The shaft 58 sits in a bearing 23 a of the machine frame. At the front end of the shaft 58 is a sprocket 59 over which a chain 60 is running, which enables the automatic actuation of a high-speed conveyor for the Belt monitors and thus the length of groups of links on the belt for production determined by different strands of zipper.

Der Rahmen 48 hat in der Mitte eine Rolle 61, die an dem Nocken 47 angreift, durch die der Rahmen aus seiner senkrechten Lage seitlich zur Maschine ausgeschwungen wird, um eine Auslaßdüse 63 in ständiger Anlage mit wenigstens einem der Formteile 62, 62o zu halten und damit das Austreten von Kunststoff aus der Düse 63 zu verhindern. The frame 48 has a roller 61 in the middle, which is attached to the cam 47 attacks, through which the frame from its vertical position to the side of the machine is swung out to an outlet nozzle 63 in constant contact with at least one of the molded parts 62, 62o and thus the escape of plastic from the nozzle 63 to prevent.

Der Spritzzylinder 64 hat eine Öffnung 65 zum Einführen des Kunststoffes. An seinem vorderen Ende ist er mit einer elektrischen Heizvorrichtung 66 zum Erhitzen des Kunststoffes vor dem Auspressen in die Formkammer versehen. Der Zylinder 64 ist am oberen Ende des Rahmens 48 einstellbar befestigt und ruht in einem Block 67, der am oberen Rahmenende befestigt und mittels eines Keiles 68 senkrecht einstellbar ist. Der Keil 68 kann zum Ausrichten der Düse 63 durch eine Schraube 68 a mit den Formteilen verstellt werden. Wie Fig. 18 zeigt, ist mit dem äußeren Ende eines Kolbens 70 ein Gleitstück 69 verbunden. Das Gleitstück 69 wird durch einen Kniehebel 71 betätigt, der mit dem Block 67 bei 72 gelenkig verbunden ist (Fig. 5). The injection cylinder 64 has an opening 65 for inserting the plastic. At its front end it is provided with an electric heater 66 for heating of the plastic is provided in the molding chamber before it is pressed out. The cylinder 64 is adjustably attached to the top of frame 48 and rests in a block 67, which is attached to the upper end of the frame and can be adjusted vertically by means of a wedge 68 is. The wedge 68 can align the nozzle 63 by a screw 68 a with the Moldings are adjusted. As shown in Fig. 18, is with the outer end of a piston 70 a slider 69 connected. The slider 69 is controlled by a toggle lever 71 actuated, which is hinged to the block 67 at 72 (Fig. 5).

Auf dem Block 67 ist ein Vorratsbehälter oder Trichter 73 abnehmbar befestigt, der mit Kunststoff gefüllt wird, nachdem ein durch Federschnäpper geschlossen gehaltener Deckel 74 geöffnet ist. Die lösbare Befestigung ist mit 75 bezeichnet. Der Vorratsbehälter 73 sowohl als auch die von dem Rahmen 48 getragenen Teile sind somit bewegbar. Die Ausschwenkung ist jedoch derart begrenzt, daß sie für die Öffnugsbewegung eines Formteiles gerade ausreicht. A storage container or funnel 73 can be removed from the block 67 attached, which is filled with plastic after one is closed by spring latches held lid 74 is open. The releasable fastening is designated by 75. The reservoir 73 as well as the parts carried by the frame 48 are thus movable. The swing out is limited in such a way that it is necessary for the opening movement of a molded part is just sufficient.

Ain unteren Ende des Trichters 73 sind zwei Platten 76 und 77 befestigt, zwischen denen eine Führungsbahn für einen Förderschieber 78 gebildet ist. der durch die Verbindung 79 mit dem Kolben 70 hin- und herbewegt wird. At the lower end of the funnel 73 two plates 76 and 77 are attached, between which a guide track for a conveyor slide 78 is formed. the through the connection 79 with the piston 70 is reciprocated.

Der Schieber 78 hat eine Öffnung 80, in die eine abgemessene Menge eines körnigen oder anderen Kunststoffes aus dem Trichter durch die Öffnung 76a auf die Platte 76 fällt. Die Platte 77 ist mit einem Einschüttkanal 77 a versehen, der nach vorn gekrümmt ist und in einen Einschütttrichter 81 mündet, durch den der Kunststoff in die Öffnung 65 am Spritzzylinder 64 geführt wird. Der Einschütttrichter ist unabhängig von dem Einschüttkanal 77 a und dem Zylinder 64 angebracht und wird von dem Block 67 getragen (Fig. 3), so daß der in dem Trichter 81 vorhandene Kunststoff vermittels der Kühlrohre67a, die gleichzeitig zum Kühlen des Kolbens 70 in seiner zurückgezogenen Lage dienen, kühl gehalten wird. Die Kühlrohre 67a sind für den Umlauf von Wasser mit biegsamen Anschluß röhren oder Schläuchen versehen (nicht dargestellt). The slide 78 has an opening 80 into which a measured amount granular or other plastic from the funnel through opening 76a falls on the plate 76. The plate 77 is provided with a pouring channel 77 a, which is curved forward and opens into a pouring funnel 81 through which the Plastic is fed into the opening 65 on the injection cylinder 64. The pouring funnel is attached and is independent of the pouring channel 77 a and the cylinder 64 carried by the block 67 (Fig. 3), so that the plastic present in the funnel 81 by means of the cooling tubes 67a, which simultaneously cool the piston 70 in its in a withdrawn position, kept cool. The cooling tubes 67a are for the Flexible connection pipes or hoses to the circulation of water (not shown).

Die Maschine hat somit eine selbsttätige Fördereinrichtung für den Kunststoff aus dem Vorratsbehälter 73 in den Zylinder 64. Die Größe der Vorwärtsbewegung des Schiebers 78 ist allein durch die Vorwärtsbewegung des Kolbens zum Ausschieben von erhitztem Kunststoff bestimmt. Dadurch wird die in dem Zylinder zu ergänzende Menge des Kunststoffes geregelt. Sollte die Vorwärtsbewegung des Kolbens nicht genügen, um die Öffnung 80 in Übereinanderlage mit dem Einschüttkanal 77a zu bringen, dann wird dem Vorratsbehälter kein Kunststoff entnommen, so daß eine übermäßige Beschickung des Zylinders 64 vermieden wird. The machine thus has an automatic conveyor for the Plastic from the reservoir 73 into the cylinder 64. The amount of forward movement the slide 78 is pushed out solely by the forward movement of the piston determined by heated plastic. This will add to the in the cylinder Amount of plastic regulated. Should be the forward movement of the piston not suffice to bring the opening 80 in superposition with the pouring channel 77a, then no plastic is removed from the storage container, so that excessive Loading of the cylinder 64 is avoided.

Das Ende 71 a des Kniehebels 71 ist mit dem Gleitstück 69 verbunden, während das andere Ende 71 b mit einer Kugelgelenkverbindung versehen ist und den Kolben mit der Schubstange 82 oder einer darauf befindlichen Hülse 82a verbindet. Die Hülse befindet sich auf einem abgesetzten oberen Teil einer Schubstange, auf den eine starke Schraubenfeder 85 aufgeschoben ist, deren Spannung mittels einer Mutter 84 eingestellt wird. Zwischen der Mutter 84 und der Schraubenfeder 85 befindet sich ein Kugellager 85, um die Mutter leicht drehen zu können. Zum Aufklemmen und Sichern der Mutter auf dem Gewinde der Stange ist eine Muttersicherung 84a vorgesehen. Das untere Ende der Schubstange 82 ist gleichfalls abgesetzt und trägt eine Hülse 82 b, die durch eine Mutter 86 b festgeschraubt ist. The end 71 a of the toggle lever 71 is connected to the slider 69, while the other end 71 b is provided with a ball joint connection and the Connects piston to the push rod 82 or a sleeve 82a located thereon. The sleeve is located on a detached upper part of a push rod a strong coil spring 85 is pushed, the tension by means of a Nut 84 is adjusted. Located between the nut 84 and the helical spring 85 a ball bearing 85 to turn the nut easily. To clamp on and A nut lock 84a is provided to secure the nut on the thread of the rod. The lower end of the push rod 82 is also stepped and carries a sleeve 82 b, which is screwed tight by a nut 86 b.

Mit 87 ist ein dreiarmiger Hebel bezeichnet, der mit einem Kugelende 87a an der Hülse 82 b in derselben Weise wie das Kniehebelende 71 b angreift, um eine Kugelgelenkverbindung zu schaffen. Der Hebel 87 ist auf einer Welle 88 drehbar, die (Fig. 10) bei 88a gelagert ist. Ein anderer Arm des Hebels 87 erstreckt sich nach unten und trägt eine Ahlaufrolle 87 b. With a three-armed lever 87 is referred to with a ball end 87a engages the sleeve 82 b in the same way as the toggle lever end 71 b to to create a ball joint connection. The lever 87 is rotatable on a shaft 88, which (Fig. 10) is stored at 88a. Another arm of the lever 87 extends down and carries a roller 87 b.

Der dritte Arm erstreckt sich nach hinten und ist mit einer Rolle 87c versehen. Auf der Nockenwelle 29 befinden sich die Nockenscheiben 89 und 89a, an denen die Rollen 87 b und 87c anliegen, um die Schubstange 82 auf und ab zu bewegen und damit den Kolben 70 vor- und zurückzuschieben, wobei die Abwärtsbewegung der Schubstange 82 zum Verschieben des Kolbens 70 zum Ausstoßen von Kunststoff dient. Wie ersichtlich, wird die Größe der Bewegung des Kolbens 70 mittels der Feder 83 geregelt, die bei in dem Zylinder vorhandenen unterschiedlichen Mengen selbsttätig einen Ausgleich schafft.The third arm extends backwards and is with a roller 87c provided. The cam disks 89 and 89a are located on the camshaft 29, on which the rollers 87b and 87c rest in order to move the push rod 82 up and down and thereby pushing the piston 70 back and forth, the downward movement of the Push rod 82 is used to move the piston 70 for ejecting plastic. As can be seen, the amount of movement of the piston 70 is determined by the spring 83 regulated, the automatic in the case of different amounts present in the cylinder creates a balance.

Während des Auspressens von Kunststoff in die Form ist der gesamte Rahmen 48 mit den auf ihm befindlichen Teilen vermittels einer Feder 90 nach vorn bewegt worden. Die Feder 90 befindet sich auf dem Zapfen 49. Die Vorwärtsbewegung wird durch den Arm 91 geregelt, der (Fig. 10) von dem Nocken 92 betätigt wird. Der Arm 91 wird von einer Welle 91 a getragen, die einen nach unten sich erstreckenden jochartigen Teil 91 b hat, der an einem einstellbaren Bund 50e des Zapfens 50 angreift. Der Nocken ist druch Schraubenmuttern 50b einstellbar, die die normale Lage der Düse 63 zu der Form bestimmen, um ein-Anlegen mit Reibung mit der Form zu vermeiden, jedoch gleichzeitig die Düse so nahe zu den Formteilen zu halten, daß ein Austritt von erhitztem Kunststoff verhindert wird. While the plastic is being pressed into the mold, the entire Frame 48 with the parts located on it by means of a spring 90 to the front been moved. The spring 90 is on the pin 49. The forward movement is controlled by the arm 91 which (FIG. 10) is actuated by the cam 92. Of the Arm 91 is carried by a shaft 91 a, which has a downwardly extending yoke-like part 91 b which engages an adjustable collar 50 e of the pin 50. The cam is adjustable by nuts 50b, which the normal position of the Specify nozzle 63 for the mold in order to avoid contact with friction with the mold, but at the same time to keep the nozzle so close to the molded parts that an exit is prevented by heated plastic.

An dem vorderen Ende der Seitenwände 21, 22 sind Steuerstangen 93 für die Formteile schiebbar gelagert. At the front end of the side walls 21, 22 are control rods 93 slidably mounted for the molded parts.

Diese Stangen sind (Fig. 4) mittels Federn 95 mit Stangen 94 verbunden. I<nilehebel 96, die durch in Nuten 44 geführte Rollen 97 angetrieben werden, verschieben die Formteile durch Anlage der nach oben sich erstreckenden Arme 96a an den Stangen 94.These rods (FIG. 4) are connected to rods 94 by means of springs 95. I <nile levers 96, which are driven by rollers 97 guided in grooves 44, move the molded parts by engaging the upwardly extending arms 96a on the rods 94.

Letztere drücken die Steuerstangen 93 über die Federn 95 nach außen, um die Formteile 62, 62a zu schließen.The latter press the control rods 93 outwards via the springs 95, to close the mold parts 62, 62a.

Die äußeren Enden der Stangen 93 haben schräg liegende Rippen 93 a (Fig. 19), die in Nuten der Formträger eingreifen, um die Vor- und Rückwärtsbewegung der Steuerstangen in eine waagerechte Bewegung der Formteile umzuwandeln. An den nach innen liegenden Enden der Stangen 94 sind von Wand zu betätigende Exzenter 94a vorgesehen, durch die die Formteile jederzeit voneinander getrennt werden können.The outer ends of the rods 93 have inclined ribs 93 a (Fig. 19), which engage in grooves in the mold carrier to allow the forward and backward movement to convert the control rods into a horizontal movement of the molded parts. To the inside lying ends of the rods 94 are eccentrics 94a to be actuated by the wall provided, through which the molded parts can be separated from each other at any time.

An einer Seite der Maschine befinden sich an den Stangen 93, 94, Zapfen 98 und 99 (Fig. 6), die durch einen Längsschlitz in der Seitenwand 22 greifen. Mit diesen Zapfen sind nach rückwärts sich erstreckende Stangen 98« und 99a verbunden, die an einem Schalthebel 100 eingreifen. Bei einer unterschiedlichen Bewiegung zwischen den Stangen 93 und 94 schließt der Hebel 100 einen Stromkreis zwischen elektrischen Kontakten 101. LIit diesem Stromkreis ist eine elektrische Vorrichtung zum selbsttätigen Ahschalten des Antriebsmotors der Maschine verbunden. On one side of the machine there are bars 93, 94, Pins 98 and 99 (FIG. 6) which engage through a longitudinal slot in the side wall 22. Backward extending rods 98 'and 99a are connected to these pins. which engage a shift lever 100. If there is a different movement between the rods 93 and 94, the lever 100 closes a circuit between electrical Contacts 101. LIit this circuit is an electrical device for automatic Switching the drive motor of the machine connected.

Der Hebel 100 an der Stange 98a ist durch eine Verstellschraube98b einstellbar und mit der Stange 99a bei 99b gelenkt verbunden. Zum Ausgleich der Bewegung der Stangen 98a und 99a ist eine Feder-99c vorgesehen. Die in Fig. 6 gezeigte Stellung der Stangen 98a und 99a und der damit verbundenen Teile entspricht der Schließstellung der Formteile. The lever 100 on the rod 98a is through an adjustment screw 98b adjustable and articulated to rod 99a at 99b. To compensate for the A spring 99c is provided for movement of the rods 98a and 99a. The one shown in FIG The position of the rods 98a and 99a and the parts connected therewith corresponds to Closed position of the molded parts.

Beim Öffnen der Form werden alle Teile von den Sehaltkontakten 101 wegbewegt. Sobald ein Fremdkörper oder ein Formstück selbst beim Schließen der Formetile zwischen ihenn eingeklemmt wird, bewegt sich die Stange 89a nicht genügend nach vorn, so daß das obere Ende des Hebels 100 kippt und den Schalter 101 schließt.When the mold is opened, all parts are released from the holding contacts 101 moved away. As soon as a foreign body or a fitting is even when the molded parts are closed is pinched between them, the rod 89a does not move sufficiently forward so that the upper end of the lever 100 tilts and the switch 101 closes.

Das von einer Vorratsrolle ablaufende Tragl>and 102 wird der Maschine zugeführt (Fig. 1). Das Tragband besitzt eine verdickte Kante 102« (Fig. 14). auf der die SchlieBglieder angeformt werden. Die Länge der Schließgliedreihe wird durch die Kette 60 geregelt, so daß Gruppen von Schließgliedern mit Zwischenräumen 102b gebildet werden. The support 102 running off a supply roll becomes the machine supplied (Fig. 1). The fastener tape has a thickened edge 102 ″ (FIG. 14). on which the closing links are molded on. The length of the closing link row is determined by the chain 60 regulated so that groups of locking links with spaces 102b are formed.

Das Tragband 102 läuft zunächst unter einer federiid angedrückten Rolle 104 hinweg, die über einer Ausnehmung in einem Block 105 angebracht ist. In dem Block 105 ist ein Zapfen 106 senkrecht gleitend angeordnet. Wenn kein Band unter der Rolle 104 hindurchläuft, wird er durch die Rolle 104 nach unten gedrückt und schließt mittels eines Federfingers 107 einen Stromkreis zum Anhalten der Nfasciline. Das Tragband läuft dann unter zwei Fingern 108 hinsveg, zwischen denen ein hakenförmiger 1-lebel 109 schwenkbar gelagert ist, der (Fig. 7 und 8) mit dem Hebelarni 54 bei 54a einstellbar verbunden ist. Bei jedem Arbeitskreislauf der Maschine wird der Hebel 109 nach oben bewegt, um das Band einzudrücken und damit schlaff zu machen. Dieser Vorgang tritt vor dem Festklemmen des Bandes durch Greifer ein, wie später beschrieben wird, und dient dazu, das Band von der Vorratsrolle in einer Länge abzuziehen, wie sie für den darauffolgenden Formvorgang benötigt wird. The carrier tape 102 initially runs under a spring lid that is pressed on Roller 104 mounted over a recess in a block 105. In the block 105 is a pin 106 is arranged to slide vertically. If no band under the roller 104 passes, it is pushed down by the roller 104 and closes a circuit to stop the Nfasciline by means of a spring finger 107. The fastener tape then runs under two fingers 108, between which a hook-shaped one 1-lebel 109 is pivotally mounted, the (Fig. 7 and 8) with the Hebelarni 54 at 54a is adjustably connected. In every working cycle of the machine, the Lever 109 moved up to depress the tape and thereby slacken it. This process occurs before the tape is clamped by grippers, as will be done later is described, and is used to pull the tape off the supply roll in a length as it is required for the subsequent molding process.

Von dem Hebelfinger 109 gelangt das Band zum Mittelteil der Maschine unter eine mittels Feder angedrückte Rolle 110, die dem Band eine genügende Sapnnung gibt, mit der es in der Bandgreifer- und Fördervorrichug gehalten wird. Diese Vorrchtung besteh aus einem jochförmigen Scheiber 111 (Fig. 9). der mit einer Gabel 112 verbunden ist. Die Gabel ist auf der Sdwingwelle 33 befestigt. An dem Schieber 111 ist ein Dornllla mittels Niete befestigt. wie in punktierten Linien in Fig. 9 angedeutet ist. Der Niet geht gleichzeitig durch eine Greiferplatte 111 b hindadurch. An dem Schieher 111 ist eine weitere Platte 111 c befestigt, die eine Anlageplatte für eine Feder bildet (Fig. 11) wie später näher beschrieben wird. From the lever finger 109, the tape arrives at the central part of the machine under a roller 110 pressed on by means of a spring, which gives the belt sufficient tension with which it is held in the tape gripper and conveyor. This device consists of a yoke-shaped disk 111 (Fig. 9). connected to a fork 112 is. The fork is attached to the swing shaft 33. On the slide 111 is a Dornllla attached by means of rivets. as indicated in dotted lines in FIG is. The rivet simultaneously passes through a gripper plate 111b. To the Schieher 111 is attached to another plate 111 c, which is a contact plate for forms a spring (Fig. 11) as will be described in more detail later.

Der Dorn 111a besitzt am oberen Ende einen Querstift 113, der in ein Joch eingreift. Zur Verstellung dient ein Keil 114, der mittels Schraube 115 gehalten wird (Fig. 3). Wie Fig. 11 zeigt, ist an dem Schieber im Zapfen 117 ein Greifhebel 116 angelenkt, der mittels eines Bolzens 118 durch eine an dessen freiem Ende befindliche Rolle 118a betätigt wird. Der Bolzen ist in dem Halter 119 gehalten und erstreckt sich nach innen durch die vordere Platte 23 der Maschine. Das innere Ende des Greiferhebels 116 wird durch eine Feder 120 an das Band 102 angedrückt. Durch Betätigung des Bolzens 118 wird der Greifhebel 116 abgehoben, wenn der Schieber sich nach oben bewegt.The mandrel 111a has a transverse pin at the upper end 113, that engages in a yoke. A wedge 114 is used for adjustment, which is fastened by means of a screw 115 is held (Fig. 3). As FIG. 11 shows, there is a pin 117 on the slide a gripping lever 116 articulated, which by means of a bolt 118 by one of the roller 118a located at the free end is actuated. The bolt is in the holder 119 and extends inwardly through the front plate 23 of the machine. The inner end of the gripper lever 116 is attached to the belt 102 by a spring 120 pressed on. By actuating the bolt 118, the gripping lever 116 is lifted off, when the slider moves up.

An dem der Rolle 118a gegenüberliegenden Ende des Bolzens 118 greifen zwei Hebel 121 und 122 an, von denen der Hebel 121 bei jedem Arbeitstakt der Maschine durch den Nocken 46 (Fig. 4) betätigt wird. Grasp the end of the bolt 118 opposite the roller 118a two levers 121 and 122, of which the lever 121 at each work cycle of the machine is actuated by the cam 46 (Fig. 4).

Eine Feder 121 a drückt den Hebel gegen den Nockens.A spring 121 a presses the lever against the cam.

Der Drehpunkt des Hebels ist durch eine Schraube 121 b verstellbar. Durch diese Verstellung ist die Anlage des oberen Endes des Hebels an dem Bolzen 118 regelbar.The pivot point of the lever is adjustable by a screw 121 b. As a result of this adjustment, the upper end of the lever is in contact with the bolt 118 adjustable.

Der Hebel 122 ist an der Rückseite der vorderen Platte 23 im Zapfen 122a angelenkt (Fig. 3). An dem unteren Ende befindet sich eine Rolle 123, die an einem Nockensegment 124 auf dem Schieber 125 anliegt. Der Schieber 125 ist an der unteren rechten Seite der : Maschine angeordnet. Beim Bewegen des Schiebers nach links wird das obere Ende des Hebels 122 nach außen bewegt. Dabei wird der Bolzen 118 verschoben und der Greifhebel 116 abgehoben. Die Anordnung des Hebels ist auch aus Fig. 16 ersichtlich. Beide Hebel 121 und 122 greifen an dem Bolzen 118 an. Die Verschiebung des Bolzens findet durch die Maschine kurz vor der kurzzeItig erfolgenden Weiterförderung des Tragbandes an eine bestimmte Länge statt, um die Zwischenräume 102 b (Fig. 14) zu hilden. The lever 122 is on the back of the front plate 23 in the pin 122a hinged (Fig. 3). At the lower end is a roller 123, which is on a cam segment 124 rests on the slide 125. The slide 125 is at the lower right side of the: machine arranged. When moving the slider after on the left, the upper end of the lever 122 is moved outward. In doing so, the bolt 118 moved and the gripping lever 116 lifted off. The arrangement of the lever is also can be seen from FIG. Both levers 121 and 122 engage the bolt 118. the Displacement of the bolt takes place by the machine shortly before the short-term Conveying the fastener tape to a certain length instead of around the gaps 102 b (Fig. 14).

Diese Schnellförderung des Bandes wird durch Bewegung einer aus Gummi od. dgl. bestehenden Rolle 126 gegen ein am äußeren Ende der Welle 42 hefestigtes Segment 127 hin bewirkt. Wie Fig. 1 zeigt, wird die Rolle 126 von der Stange 125 getragen. Am freien Ende dieser Stange ist eine Rolle 128 angeordnet. die an einem Nocken 129 anliegt, durch den die Stange entgegen einer Feder 130 bewegt wird, wenn ein an der Stange angreifender Sperrhebel 131 gelöst ist. Der Sperrhebel ist im Drehzapfen 132 gelagert und durch eine Feder 133 in der Sperrlage gehalten. Die Auslösung des Sperrhebels findet durch einen Anschlag 60a auf der Kette 60 statt, wenn er auf das vorspringende Ende 131 a des Sperrhebels trifft.This rapid conveyance of the tape is made by moving a rubber Od. The like. Existing roller 126 against a pinned to the outer end of the shaft 42 Causes segment 127 out. As FIG. 1 shows, the roller 126 is released from the rod 125 carried. A roller 128 is arranged at the free end of this rod. those on one Cam 129 is applied, by means of which the rod is moved against a spring 130 when a locking lever 131 engaging the rod is released. The locking lever is in The pivot pin 132 is supported and held in the blocking position by a spring 133. the The locking lever is triggered by a stop 60a on the chain 60, when he meets the protruding end 131 a of the locking lever.

Der Nocken 129 bringt die Stange 125 unmittelbar in ihre ursprüngliche Lage zurück, in der sie durch den Sperrhebel 131 gehalten wird. In dieser Stellung befindet sich die Rolle 126 im Abstand von dem Segment 127. so daß das Band 102 frei hindurchlaufen kann. The cam 129 brings the rod 125 directly into its original position Position back in which it is held by the locking lever 131. In this position the roller 126 is at a distance from the segment 127 so that the belt 102 can run through freely.

Neben dem oberen Greifhebel 116 sind untere Greifer 134, 134a vorgesehen, die sich unterhalb der Formteile 62, 62 a befinden. Diese Greifer arheiten mit dem oberen Greifhebel 116 zusammen. Wenn das Band 102 durch den oberen Greifhebel bei seiner Aufwärts- oder Rückwärtsbewegung nach unten bewegt wird. wird es von ihnen gehalten, um eine Bewegung des Bandes zu verhindern und genaue Abstände der Glieder zu erhalten. Die Rolle 110 wirkt gleichfalls bei diesem Vorgang mit und hält das Band in der richtigen Lage. Die Schnellförderung des Bandes durch das Segment 127 und die Rolle 126 findet zu einem Zeitpunkt statt, zu dem die unteren Greifer das Band nicht erfassen. Die unteren Greifer 134, 134a werden durch Hebel 135 betätigt, die an ihren unteren und inneren Enden mit Nocken 45 zusammenarbeitende Rollen 136 tragen. Die einstellbaren exzentrischen Segmentstücke auf den Hebeln 135 gestatten einen Ausgleich bei verschiedenen Bauddicken. Die Federn 138 betätigen hierbei die Stifte 139 auf den Hebeln, um die Greifer 134, 134a normalerweise in getrennter Lage zu halten. Die Stifte 139 liegen an Endstücken 140 an. In addition to the upper gripping lever 116, lower grippers 134, 134a are provided, which are located below the molded parts 62, 62 a. This gripper arheiten with the upper gripping lever 116 together. When the tape 102 through the upper gripping lever at its upward or backward movement is moved downwards. it will be from them held to prevent movement of the belt and accurate spacing of the links to obtain. The roller 110 also participates in this process and holds it Tape in place. The rapid conveyance of the tape through segment 127 and the roll 126 takes place at a point in time at which the lower grippers the tape not capture. The lower grippers 134, 134a are operated by levers 135, the carry rollers 136 cooperating with cams 45 at their lower and inner ends. The adjustable eccentric segment pieces on levers 135 allow one Compensation for different building thicknesses. The springs 138 actuate the pins here 139 on the levers to close the grippers 134, 134a normally in a separate position keep. The pins 139 rest on end pieces 140.

Außer der Greifer und Fördervorrichtung für das Band ist ein Dorn 141 vorgesehen, der einen Teil des Schiebers 111 bildet und sich am unteren Ende des Dornes 111 a befindet. Der Dorn 141 ragt in die Formkammer und bildet als Ixernstück eine Vertiefung in dem Formstück. Außerdem hält er das Formstück heim Trennen der Formteile und fördert durch Weiterschieben des Formstückes gleichzeitig das Band weiter, um die Formstücke in aufeinanderfolgenden Formvorgängen im Abstand auf dem Band anzuformen. In addition to the gripper and conveyor for the tape, there is a mandrel 141 is provided, which forms part of the slide 111 and is located at the lower end of the mandrel 111 a is located. The mandrel 141 protrudes into the molding chamber and forms a core piece a recess in the fitting. He also keeps the fitting from separating the Molded parts and at the same time conveys the belt by pushing the molded part further to the fittings in successive molding operations at a distance on the To form the tape.

Der Halter 119 ist an einer Seite mit einem länglichen Schlitz 119 versehen, durch den ein Bolzen 142 senkrecht im Halter verstellbar ist. Der Bolzen trägt an seinem inneren Ende ein Blockstück 143, das auf einer Feder 144 liegt, die die Spannung der Rolle 110 mittels des U-förmigen Haltestückes 145 der Rolle regelt (Fig. 9). Der Schieber 111 wird durch abnehmbare Platten 145, 146a (Fig. 11) in seiner Lage gehalten. The holder 119 has an elongated slot 119 on one side provided, through which a bolt 142 is vertically adjustable in the holder. The bolt carries a block piece 143 at its inner end, which lies on a spring 144, the tension of the roller 110 by means of the U-shaped retaining piece 145 of the roller regulates (Fig. 9). The slide 111 is secured by removable plates 145, 146a (Fig. 11) held in place.

An der unteren Seite des Halters 119 und vor dem Dorn befinden sich zwei Bandführungen 147, 147a (Fig. 12), die das Band in der Nähe der oberen Seiten der Formteile halten, um einen seitlichen Zug am Band beim Öffnen der Form zu vermeiden. On the lower side of the holder 119 and in front of the mandrel are two tape guides 147, 147a (Fig. 12) that hold the tape near the top sides hold the molded parts to avoid pulling sideways on the belt when opening the mold.

Schläuche 148 und 149 dienen zur Kühlwasserzu-und -abfuhr. Hoses 148 and 149 serve to supply and discharge cooling water.

Die Kupplung 26 wird durch einen Handhebel 150 betätigt, dessen gegabelt, es Ende 151 im Zapfen 152 drehbar gelagert ist. In der Gabel befinden sich an gegenüberliegenden Seiten Kupplungssteine 153, die in die Umfangsnut 26 a der Kupplung eingreifen (Fig. 6). The clutch 26 is operated by a hand lever 150 whose forked, it is rotatably mounted in the pin 152 at the end 151. In the fork are on opposite sides Side coupling blocks 153, which engage in the circumferential groove 26 a of the coupling (Fig. 6).

Der Halter 119 ist an der vorderen Platte 23 durch eine Büchse 118b und an der gegenüberliegenden Seite durch einen Zapfen 118c befestigt. Zu beiden Seiten des Halters sind Tslammern 154 vorgesehen, die an ihren freien Enden Abstandszapfen 155 haben, die in Nuten der Platte 23 eingreifen. Durch Längsschlitze in den Klammern 154 gehen Bolzen 156 hindurch, die die Klammern mit dem Halter einstellhar verbinden und ein schnelles Loslösen und Befestigen der gesamten Greifervorrichtung für das Band und der Dornanordnung gestatten. Auf den Bolzen 156 sind Federn 157 geschoben, die die Klammern 154 nach außen drücken und sie damit in beständiger Anlage mit den Köpfen der Bolzen halten. The holder 119 is attached to the front plate 23 through a sleeve 118b and attached to the opposite side by a tenon 118c. To both Sides of the holder T clips 154 are provided, the spacer pins at their free ends 155 which engage in grooves in the plate 23. Through longitudinal slits in the brackets 154 bolts 156 pass through which adjustably connect the brackets to the holder and quick detachment and attachment of the entire gripper device for the Allow tape and mandrel assembly. Springs 157 are pushed onto the bolt 156, which press the clamps 154 outwards and they are in constant contact with it hold the heads of the bolts.

Wie Fig. 3 zeigt, ist an einem Halter 159 der Alaschine eine Stange 158 angebracht, die sich durch einen Längsschlitz im Deckel 74 in den Vorratsbehälter 73 erstreckt und bis in die Nähe der Auslaßöffnung 76a des Behälters reicht. Sie ist feststehend angeordnet und dient zum Umrühren des Kunststoffes während der hin- und hergehenden Bewegung des Behälters. As FIG. 3 shows, a rod is attached to a holder 159 of the machine 158 attached, which extends through a longitudinal slot in the lid 74 in the storage container 73 extends and extends into the vicinity of the outlet opening 76a of the container. she is fixed and is used to stir the plastic during the and moving the container.

Die durch Federkraft angedrückte Rolle 104 ist an einem Arm 104 a befestigt. Die Feder 104 b ist mit einer einstellbaren Platte 104c verbunden, um die Federkraft verändern zu können (Fig. 1). Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind in dem Halter 119 vier einstellbare Schrauben 160 befestigt, die gegen die vordere Platte 23 oder darin angebrachte Zapfen 161 drücken und zum Ausrichten des Halters gegenüber der Vorderwand dienen. The roller 104 pressed by spring force is on an arm 104 a attached. The spring 104 b is connected to an adjustable plate 104 c to to be able to change the spring force (Fig. 1). As can be seen from Fig. 4, in the holder 119 fastened four adjustable screws 160, which against the front plate 23 or pin 161 attached therein and press to align the holder opposite serve the front wall.

Im nachfolgenden wird die Arbeitsweise der Maschine beschrieben. Es wird angenommen, daß bei Beginn des Arbeitskreislaufes die Form geöffnet ist. The operation of the machine is described below. It is assumed that the mold is open at the start of the working cycle.

Sodann werden die Formteile in die Schließstellung gebracht, wobei auch der Dorn 141 zwischen die Formteile geschoben wird. Die Bewegung der Formteile erfolgt hierbei durch Betätigung der Kniehelbel 96. Wenn die Formteile einander genähert sind, wird die Düse 63 mittels der Feder 90, deren Wirkung druch den mittels Nocken 92 betätigten Hebel 91 freigegenben ist, in feste Anlage mit der Form gebracht.The molded parts are then brought into the closed position, with the mandrel 141 is also pushed between the molded parts. The movement of the moldings takes place here by actuating the knee lever 96. When the molded parts are approximated, the nozzle 63 by means of the spring 90, the effect of which by means of Cam 92 actuated lever 91 is released, brought into firm contact with the mold.

Der Kolben 70 wird sodann durch den Nocken 89a, der an der Rolle 87c angreift und den Arm 87a herabdrückt, nach vorn bewegt, wobei die Schubstange 82 über die Feder 83 nach unten bewegt wird und den Kniehebel 21 ausschwingt.The piston 70 is then driven by the cam 89a on the roller 87c engages and depresses the arm 87a, moves forward, the push rod 82 is moved downward via the spring 83 and the toggle lever 21 swings out.

Vor der Vorwärtsbewegung des Kollbens gelangt eine eintsprecyhende Kunststoffmenge durch den Trichter 81 in den Spritzzylinder. Der Kunststoff wird dann durch den Kolben 70 aus der Düse 63 in die aus den Formteilen 62, 62a bestehende Formkammer um den Dorn 141 und den eingeklemmten Wandteil herum eingespritzt. so daß das Formstück auf der verdickten Kante 102a des Bandes entsteht. Zu Beginn dieses Vorganges lagen die unteren Griefer 134, 134a an dem Band 102 an, während der obere Greifhebel 116 in Offenstellung stand. Während des Einspritzenb des plastifizierten Kunststoffes in die Form liegt jedoch der obere Greifhebel 116 an dem Band an. Wird nun der Kolben zurückgezogen und befindet er sich in der in Fig. 3 gezeichneten Stellung. so beginnt die Form sich zu öffnen. Vorher jedoch sind die unteren Greifer 134, 134a auseinanderbewegt worden. In diesem Augenblick wird der Dorn 1111a einschließlich des Bandes 107 mittels des Nockens 32 nach unten bewegt. Die Bewegung erfolgt von dem Nocken 32 aus über den Hebel 34 und den Kniehebel 36. Bevor der obere Greifhebel 116 vom Band abgehoben wird, erfassen die unteren Greifer 134 wieder das Band. Before the forward movement of the piston, an intermittent one arrives Amount of plastic through the funnel 81 into the injection cylinder. The plastic will then through the piston 70 from the nozzle 63 into the one consisting of the mold parts 62, 62a Mold chamber injected around the mandrel 141 and the clamped wall portion. so that the molding arises on the thickened edge 102a of the tape. At the beginning of this Process lay the lower griefers 134, 134a on the belt 102, while the upper Gripping lever 116 was in the open position. During the injection of the plasticized Plastic in the mold, however, the upper gripping lever 116 rests on the tape. Will now the piston is withdrawn and it is in the position shown in FIG Position. so the form begins to open. Before that, however, are the lower grippers 134, 134a have been moved apart. At this point the mandrel 1111a becomes inclusive of the belt 107 is moved downwards by means of the cam 32. The movement takes place from the cam 32 from via the lever 34 and the toggle lever 36. Before the upper gripping lever 116 is lifted off the belt, the lower grippers 134 grasp the belt again.

Unmittelbar danach wird der obere Greifer einschließliche des Dorues durch den Nocken 32 über den Hebel 34 und den Kniehbel 36 nach oben bewegt. Während dieser Zeit wird das Band zwischen den unteren Greifern und der Rolle 110 gehalten.Immediately afterwards, the upper claw including des Dorues moved by the cam 32 via the lever 34 and the toggle 36 upwards. While during this time the tape is held between the lower grippers and the roller 110.

Bei der Aufwärtsbewegung des Dornes sind die Formteile teilweise geschlossen. Dabei wird das auf dem Dorn 141 zuvor geformte Formstück, das an die Unterseite der From bewegt worden ist, abgestreift. As the mandrel moves upward, the moldings are partial closed. The molded piece previously formed on the mandrel 141, which is attached to the Underside of the From has been moved, stripped.

Die Schlifßbewegung der Formteile setzt sich fort, bis der Dorn seine höchste Lage erreicht hat-, wonach er wieder nach unten in die ursprüngliche Lage zwischen die Formteile gelangt. die obigen Vorgänge wiederhoen sich bei der Bildung einer Reihe von Fomstäcken 103 auf der verdickten Rante 102a des Bandes. Nach der Herstellung einer bestimmetn Anzahl Glieder Betätigt der Anschlag 60a auf der Kette 60 de Sperrhebel 131 und läßt die Stange 125 frei. Die Rolle 126 legt sich gegen das Segment 127 an. wodurch die Länge der gebildet ten Gliederreihe bestimmt wird. Die Umdrehung des Segmentes 127 wird von dem Nocken 129 gesteuert. derart, daß bei Anlage der Rolle 126 die unteren Greifer 134, 134a geöffnet sind und der obere Greifer durch die Betätigung des Armes 122 mittels des Nockens 124 und des Zapfens 118 abgehoben ist.The closing movement of the molded parts continues until the mandrel is has reached the highest position, after which it goes back down to the original position gets between the moldings. the above processes are repeated in the formation a series of Fomstäcken 103 on the thickened edge 102a of the tape. After Production of a certain number of links Actuates the stop 60a on the chain 60 de locking lever 131 and leaves the rod 125 free. The role 126 lies against segment 127. whereby the length of the formed th row of links is determined. The rotation of the segment 127 is controlled by the cam 129. such that at When the roller 126 is installed, the lower grippers 134, 134a are open and the upper gripper lifted by the actuation of the arm 122 by means of the cam 124 and the pin 118 is.

Bei jedem Arbitskreisaluf der Maschine wird der Fingerhebl 109 nahc oben bewegt. wenn das Band gerade von den Greifern 116, 134, 134a festgehalten wird. Dabie wird das Band von der Vorratsrolle abgezogen. Der schlaffe Bandeteil befindet sich zwischen der Anprekrolle 104 und der Rolle 110, so daß bei der Weiterförderung des Bandes zum Anformen von Formstücken im Abstand voneinander kein Zug oder keine Spannung auf das Band ausgeübt wird. The finger lever 109 is used every time the machine is operated moved up. when the tape is being held by the grippers 116, 134, 134a. The tape is then pulled off the supply roll. The slack part of the band is located between the pressure roller 104 and the roller 110, so that in the further conveyance of the tape for forming shaped pieces at a distance from one another, no pull or none Tension is applied to the belt.

Während der Schliß- und Öffnungsbewegung der Formetile wird der Rahmen 48 um die Achsen 49, 50 geschwenkt, um die Düse 63 in Anlage mit oder in unmittelbarer Nähe wenigstens eines der Formteile 62, 62a zu hlten. During the closing and opening movement of the molded parts, the frame 48 pivoted about the axes 49, 50 to the nozzle 63 in contact with or in the immediate vicinity Proximity to at least one of the mold parts 62, 62a.

DEr herausragende Teil des Greifhebels 116 ist derart breit ausgebildet. daß die Rolle 118a während seiner Aufundabeweung stets anliegt. The protruding part of the gripping lever 116 is made so wide. that the roller 118a is always present during its Aufundabeweung.

Während der Vrowärtsbewwgung des Kolbens 70 wird auch der Förderschieber 78 bewegt, bis seine Öffnung 80 über dem Einschüttkanal 77a zu stehen kommt und der in der Öffnung befindliche Kunststoff durch den Kanal in den Trichter 81 fällt. During the forward movement of the piston 70, the delivery slide is also opened 78 moves until its opening 80 comes to stand above the pouring channel 77a and the plastic in the opening falls through the channel into the funnel 81.

Durch die Länge der verwendeten Kette 60 wird die Länge der Schließgliedreihe bestimmt; in manchen Fällen können zwei oder mehr Anschlüsse 6ûa auf der Kette angebrahct sin, Um jedoch bei der Herstllung von schr langen Gliederehen die Notwendikeit von übermäßig langen Ketten zu umgehen, können zwei Schnecken 56a, 56h mit verschiedenen Drehzahen verwendet werden. The length of the chain 60 used becomes the length of the row of locking links certainly; in some cases two or more connections 6ûa can be attached to the chain sin, However, in order to meet the necessity of To circumvent excessively long chains, two augers 56a, 56h can have different Speeds are used.

Die vorhergehende Beschreibung bezieht sich auf die in den Fig. 1 bis 19 gezeigte Maschine und trifft auch auf den in den anderen Figuren schematisch angedeuteten Aufbau zu. Die Maschine kann auch mit zwei Spritzzylinern ausgerüstet sien, wie beispielsweise in den Fig, 29 und 31 gezeigt ist. Dazu bedarf es der Änderung der Nocken zur Betätigung der Kolben. The preceding description relates to that in FIG. 1 to 19 and also applies to that in the other figures schematically indicated structure. The machine can also be equipped with two injection cylinders They are as shown in Figs. 29 and 31, for example. This requires the change the cam for actuating the pistons.

In Fig. 20 ist für den thermoplastischen Kunststoff 202 ein trichterförmiger Behälter 201 gezeigt. der beispielsweise Zelluloseazetat in körnigem oder pulveeinem Zustand enthält. In FIG. 20, a funnel-shaped plastic material 202 is used for the thermoplastic material 202 Container 201 shown. for example cellulose acetate in granular or powdery form Condition contains.

In dem Trichter befindet sich eine Rührwelle 203 mit den Reibfliigeln 204, der zusammen mit dem am unteren Ende befindlichen Rührblatt 205 den Kunststoff 202 in dem Trichter umwälzt, um ihn störungslos der Öffnung 206 des Förderschiehers 207 zuzführen. Für bestimmte Kunststoffarten ist die Rührvorrichtung nicht erforederlich; aus diesem Grunde ist sie abnehnibar befestigt und kann beispielsweise durch eine biegsame Welle angetri eben werden. An agitator shaft 203 with the friction blades is located in the funnel 204, which together with the stirring blade 205 located at the lower end, the plastic 202 circulates in the hopper in order to smooth it out of the opening 206 of the conveyor slide 207 feed. The stirrer is not required for certain types of plastic; For this reason, it is attached removable and can, for example, by a flexible shaft are driven.

Der Schieber 207 führt gegenüber dem Trichter 201 eine hin- und hergehende Bewegung aus. wobei die Vorwärstbaewgung durch denm Pfeil 208 angedeutet ist. Das in der Öffnung 206 des Schiebers befindliche Material wird über ein Ausclaufrohr 209 geschoben. The slide 207 leads to the funnel 201 reciprocating Movement off. the forward movement being indicated by arrow 208. That Material located in the opening 206 of the slide is discharged via an outlet pipe 209 pushed.

Mit 210 ist ein Kolben bezeichet, an dessen Bundteil 210a das gegabelte Ende 211 des Schiebers 207 angreift, so daß der Schieber sich mit dem Kolben bewegt. wenn er in Richtung des Pfeiles 212 üler eine Feder beispeilsweise durch die in den Fig. 1 bis 19 gezeigten Maschinenteile nach vorn gechoben wird, Je nach der Grlöße des Kolbenhubes wird die Menge des in die Öffnung 206 herausgelfalten Kunststoffes geregelt. With a piston 210 is referred to, on the collar part 210a of the forked End 211 of the slide 207 engages so that the slide moves with the piston. if he moves a spring in the direction of arrow 212, for example by the in 1 to 19 shown machine parts is pushed forward, depending on the The size of the piston stroke is the amount of plastic that is folded out into opening 206 regulated.

In dem Preßzylinder 213 sind an der Aufgabeseite Kühlschlange 214 eingebettet, deren darausragende Enden mit Schlauchansclussen 214a a versehen sind. An dem Ausstoßende des Zylinders it eine elektrische Heizorrichtung 215 angebracht, die über ein thermoelektriscbes Pyrometer 216 als Kontrolle zur Regelung mit einer Stromquelle verbunden ist. Die Regelvorrichtung ist in der Fig. 20 schematisch angedeutet. Cooling coil 214 are located in the press cylinder 213 on the feed side embedded, the protruding ends of which are provided with hose connections 214a a. An electric heater 215 is attached to the discharge end of the cylinder, the over a thermoelektriscbes pyrometer 216 as a control for the scheme with connected to a power source. The control device is shown schematically in FIG indicated.

In dem Stromkreis dieser Vorrichtung befinden sich ein Paar Thermoelemente 217, durch die die Temperatur an dem beheizten Ende des Zylinders auf eine bestimmte Größe geregelt wird.There are a pair of thermocouples on the circuit of this device 217, by which the temperature at the heated end of the cylinder to a certain Size is regulated.

Die Spritzpresse arbeitet in der üblichen Weise, indem die durch die trichterförmige Öffnung 218 aufgegebene Kunststoffmenge 223 beim Vorgehen des Kolbens in die beheizte Zone des Zylinders geschoben und im plastischen Zustand durch die Öffnungen 222 in die Formkammer gespritzt wird. Nach Fig. 20 dient die Forinkammer zur Formung eines Reißverschlußgliedes 221. The injection press works in the usual way, adding the through the funnel-shaped opening 218 abandoned amount of plastic 223 when proceeding Piston pushed into the heated zone of the cylinder and in the plastic state is injected through openings 222 into the mold chamber. According to FIG. 20, the Mold chamber for forming a slide fastener member 221.

Bei der Rückwärtsbewegung des Kolbens aus der in Fig. 23 gezeigten Stellung in die Stellung gemäß Fig. 20 fällt die kleine Menge 219 in den Zylinder vor d-en Kolben und wird bei der nächsten Vorwärtsbewegung des Kolbens nach vorn geschoben. Die Größe der Öffnung 206 oder die Menge des sich darin ansammelnden Kunststoffes wird derart gewählt, daß in dem Zylinder ein beständiger Vorrat an Kunststoff vorhanden ist. Die Vorwärtsbewegung des Kolbens ist durch das Auffüllen der Formkammer begrenzt, und falls eine übermäßig große NIenge Kunststoff im Zylinder vorhanden sein sollte, wird die Vorwärtsbewegung des Kolbens kleiner, so daß also der Arheit : gang selbsttätig und vollständig sicher ist. When the piston moves backward from that shown in FIG Position in the position according to FIG. 20, the small amount 219 falls into the cylinder in front of the piston and will move forward the next time the piston moves forward pushed. The size of the opening 206 or the amount of what will accumulate in it Plastic is chosen so that there is a constant supply of it in the cylinder Plastic is present. The forward movement of the piston is by filling it up the mold chamber, and if there is an excessively large amount of plastic in the cylinder should be present, the forward movement of the piston becomes smaller, so that of Arheit: gait is automatic and completely safe.

Nach Fig. 20 wird das Verschlußglied 221 auf dem mit einer verdickten Kante 224« versehenen Band 224 eines Reißverschlusses angeformt. In die Formkammer greift ein Dorn 225 ein, durch den in einer Seite des Gliedes 221 beim Formen eine Vertiefung entsteht. Die Glieder werden aufeinanderfolgend in Abständen voneinander auf dem Band angeformt. According to Fig. 20, the closure member 221 is thickened on the with a Edge 224 ″ provided tape 224 of a zipper is formed. In the molding chamber A mandrel 225 engages through which in one side of the member 221 a Deepening arises. The limbs are successively spaced from each other molded on the tape.

Fig. 24 veranschaulicht eine andere Art der Zuführung von Kunststoff in den Zylinder 213, wobei der Kunststoff in Form einer Stange 226 zugeführt wird.Figure 24 illustrates another way of feeding plastic into the cylinder 213, the plastic being fed in the form of a rod 226.

Die Stange wird durch Rollen 227 schrittweise in die oeffnung 206 des Schiebers 207 eingeführt. Die Öffnung 206 entspricht in ihrer Größe dem Durchmesser der Kullststoffstangew wobei für sicheres Einführen genügend Spielraum gelassen ist. Bei der Wroru-ärtswegung des Schiebers wird ein Stückchen 228 von der Stange 226 abgetrennt und nach vorn geschoben, das durch das Rohr 209 als kleine Zuführungsmenge 229 in die Öffnung 218 des Zylinders fällt und bei der Rückwärtsbewegung des Kolbens 210 in das Innere des Zylinders vor den Kolben gelangt. Die Arbeitsweise der Vorrichtung nach Fig. 24 ist im Prinzip die gleiche wie bei der Ausführung gemäß Fig. 20 bis 23. Sammelt sich eine übermäßig große Menge Kunststoff in dem Zylinder an, so fällt das abgetrennte Teilchen 228 erst dann wieder durch das Rohr 209. wenn der Kolbenhub so groß ist, daß die Öffnung 206 des Schiebers über dem Rohr 209 steht.The rod is gradually moved into the opening 206 by rollers 227 of the slide 207 introduced. The size of the opening 206 corresponds to the diameter the Kullststoffstangew with enough leeway for safe insertion is. When the slider is twisted, a piece 228 comes off the rod 226 separated and pushed forward, passing through tube 209 as a small feed 229 falls into the opening 218 of the cylinder and on the backward movement of the piston 210 enters the interior of the cylinder in front of the piston. The operation of the device according to FIG. 24 is in principle the same as in the embodiment according to FIGS. 20 to 23. If an excessive amount of plastic accumulates in the cylinder, it will fall the separated particle 228 only passes through the tube 209. when the piston stroke is so large that the opening 206 of the slide is above the pipe 209.

Thermoplastischer Kunststoff quillt beim Erhitzen und hat die Neigung. aus dem vorderen Ende des Zylinders 213 durch die Öffnung der Düse 63 (Fig. 3) auszutreten. Dies wird jedoch durch die nachfolgend heschriebene Anordnung verhindert. Thermoplastic plastic swells when heated and has a tendency. to exit the front end of the cylinder 213 through the opening of the nozzle 63 (Fig. 3). However, this is prevented by the arrangement described below.

NIit 230 sind die gegenläufig bewegbaren Formteile bezeichnet, die in der Fromtrennlinie 231 aneinanderstoßen. An dieser Form liegt die vordere Fläche 232 des Zylinders 213 an. Nach Fig. 21 befindet sich der Zylinder achsmittig zur Einschußöffnung 222 der Form, nach Fig. 22 seitlich der Formbrennlinie 231. With 230 the mold parts movable in opposite directions are designated, the butt against each other in the separating line 231. The front surface rests on this shape 232 of cylinder 213. According to Fig. 21, the cylinder is centered on the axis Bullet opening 222 of the mold, according to FIG. 22 on the side of the mold firing line 231.

Durch die Seitwärtsbewegung wird der Spritzling 221 mit dem Angußtrichter 222 von der Kunststoffmasse 220 im Zylinder abgetrennt, da letzterer durch die Feder 233 (Fig. 20) stetig in die Form angepreßt wird. Dies erfolgt durch den Druck der Feder auf eine Führungsplatte 234, auf die der untere Teil 235 des Zylinders 213 aufgeflanscht ist. Die Feder 233 entspricht der Feder 90 in der Ausführung gemäß Fig. 1 bis 19.As a result of the sideways movement, the molded part 221 is attached to the sprue 222 separated from the plastic mass 220 in the cylinder, since the latter through the feather 233 (Fig. 20) is pressed steadily into the mold. This is done by printing the Spring on a guide plate 234, on which the lower part 235 of the cylinder 213 is flanged. The spring 233 corresponds to the spring 90 in the embodiment according to FIG Figures 1 to 19.

In dieser letzterwähnten Stellung werden die Formteile 230 geöffnet. Der Spritzling 221 wird dadurch aus der Formkammer gelöst, wobei jedoch der Dorn 225 stillsteht. Der Spritzling mit dem Band wird sodann weitergefördert. Darauf wird der Spritzling von dem Dorn 225 abgestreift und die e Form über dem Band in entsprechendem Abstand von dem erzeugten Spritzling geschlossen. worauf das Arbeitsspiel von neuem beginnt. Die untere Fläche der Formteile kann zum Abstreifen bei teilweise geschlossener Form benutzt werden und gleichzeitig zur Bestimmung des Abstandes zwischen den einzelnen Gliedern dienen. In this last-mentioned position, the mold parts 230 are opened. The injection molded part 221 is thereby released from the molding chamber, but with the mandrel 225 stands still. The injection molded part with the belt is then conveyed further. Thereon the molding is stripped from the mandrel 225 and the e mold is in closed at a corresponding distance from the molded part produced. what the work cycle starts all over again. The lower surface of the mold parts can be stripped at partially closed form and at the same time to determine the distance serve between the individual limbs.

Bei der Weiterförderung der gegossenen Glieder wird der Angußtrichter 222, der mit einer geschwächten Stelle 236 am Formstück hängt. durch eine Abstoßstange 237 od. dgl. entfernt (Fig. 20). Die Formteile 30 werden durch Umlauf von Kühlwasser durch die Kanäle 238 gekühlt. Das Kühlwasser tritt in der Nähe der Formkammer durch die Leitung 239 wieder aus (Fig. 21 und 22).When the cast links are conveyed, the sprue funnel becomes 222, which hangs with a weakened point 236 on the fitting. by a push rod 237 or the like removed (Fig. 20). The molded parts 30 are made by circulating cooling water cooled by channels 238. The cooling water passes near the molding chamber the line 239 off again (FIGS. 21 and 22).

In Fig. 25 ist ein Teil des Zylinderaufbaues gemäß Fig. 20 zur Durchführung eines abgeänderten Verfahrens gezeigt, bei dem die Zuführung der Kunststoffmenge in kleinen Teilmengen. erfolgt. Hierfür findet ein möglichst kleiner Kolben 240 in einem Zylinder 241 kleinen Druchmesers Verwendung. Am vorderen Teil des Zylinders ist wieder eine Heizung 242, ähnlich wie in Fig. 20, vorgesehen. Der Zylinder dient zum Formen verhältnismäßig großer Stücke 243, beispielsweise des Schiebers von Reißverschlüssen, zwischen den Formteilen 244, die im übrigen den Formteilen 230 ähnlich und nur in Größe und Ausbildung der Formkammer von ihnen verschieden sind. Bei dieser Ausführung ist die Eingußöffnung mit 245 und der erhizte Kunstsoff zur Bildung des Spritzlings 243 mit 246 bezeichnet Bei der Ausführung nach Fig. 25 erhält der Kolben 240 aufeinanderfolgend eine Reihe von kürzeren Bewegungen zwischen den größeren Ausstoßbewegungen. FIG. 25 shows a part of the cylinder structure according to FIG. 20 for implementation a modified method shown in which the supply of the amount of plastic in small subsets. he follows. A piston 240 that is as small as possible is used for this purpose used in a cylinder 241 of a small diameter. At the front of the cylinder a heater 242, similar to that in FIG. 20, is again provided. The cylinder serves for forming relatively large pieces 243, for example the slider of zip fasteners, between the molded parts 244, which are otherwise similar to the molded parts 230 and only in The size and configuration of the mold chamber are different from them. In this version is the pouring opening with 245 and the heated plastic to form the molded part 243 denoted by 246. In the embodiment according to FIG. 25, the piston 240 receives successively a series of shorter movements in between the larger ejection movements.

Der Zylinder 241 befindet sich während dieser kürzeren Kolbenbewegungen seitlich der Eingußöffnung 245 und tritt nur vor die Öffnung, wenn der plastische Kunststoff 246 durch den größeren Vorwärtsschub des Kolbens in die Form gedrücl ; t wird. Die einzeln aufeinanderfolgend eingeführten Teilmengen sind mit x und y bezeichnet. Eine dritte Teilmenge ist nach der Darstellung gerade druch die der Öffnung 218 in Fig. 20 bis 23 entsprechende Öffnung 218« in den Zylinder gefallen.The cylinder 241 is during these shorter piston movements laterally of the pouring opening 245 and only occurs in front of the opening when the plastic Plastic 246 pushed into the mold by the larger forward thrust of the piston ; t will. The subsets introduced one after the other are marked with x and y denotes. According to the representation, a third subset is precisely that of the Opening 218 in FIGS. 20 to 23 corresponding opening 218 ″ fell into the cylinder.

Die dritte Teilmenge @ wird durch den Kolben nach vorn geschoben, wenn der Zylinder sich vor der Eingußöffnung 245 der Formteile befindet, wobeli mit dieser Vorwärtsbewegung gleichzeitig der Kunststoff aus dem Zylinder geschoben wird. Da thermoplastischer Kunststoff ein schlechter Wärmeleiter ist, ist es von Vorteil, den Durchmesser des Zylinders möglichst klein zu halten, um das Vordringen der Wärme in die Mitte des Kuntstoffes zu beschelunigen. Dadurch, daß aufeinanderfolgend kleine Teilmengen zugeführt werden, wird die Zeit zum Erhitzen des Kunststoffes verringert, und dieser Umstand rechtfertigt die benötigte größere Zeit zur Zuführung. Infolge des kleinen Zylinderdurchmessers wird auch die Mitte des im Zylinder bcfindlichen Kunststoffes näher zur Heizung verlegt. Übermäßig hohe Temperaturen werden nicht benötigt, durch die eine Oxydation des Kunststoffes an der Zylinderwand verursacht werden könnte. Außerdem ist ein geringerer Druck zum Auspressen des Kunststoffes nötig, als bisher zum Spritzgießen von größeren Formstücken erforderlich war. The third portion @ is pushed forward by the piston, when the cylinder is in front of the pouring opening 245 of the mold parts, wobeli with this forward movement, the plastic is pushed out of the cylinder at the same time will. Since thermoplastic is a poor conductor of heat, it is from Advantage of keeping the diameter of the cylinder as small as possible to allow penetration to accelerate the warmth in the middle of the plastic. By doing that successively Small portions are added, the time to heat the plastic becomes is reduced, and this justifies the longer time required for feeding. Due to the small diameter of the cylinder, the center of the cylinder can also be found Plastic Relocated closer to the heating. Excessively high temperatures are not needed due to which could cause oxidation of the plastic on the cylinder wall. In addition, a lower pressure is required to squeeze out the plastic than before was required for injection molding of larger fittings.

Bei der Einführung von kleinen Teilmengen wird nicht nur der Wärmeübergang von den Zylinder wänden her, sondern auch über die anliegenden Flächen der einzelnen Mengen verbessert. Die Kühlwirkung ist wegen der geringeren Zylinderumfangsfläche kleiner als bei Zylindern, in denen die gesamte Formmenge auf einmal eingeführt wird. When introducing small subsets, it is not just the heat transfer that is affected from the cylinder walls, but also over the adjacent surfaces of the individual Quantities improved. The cooling effect is due to the smaller circumferential surface of the cylinder smaller than with cylinders in which the entire amount of mold is introduced at once will.

Das Einführen der einzelnen Teilmengen x und y findet statt, wenn die Formteile geöffnet sind und der Spritzling aus den Formteilen 244 entfernt oder von den hohlen Dornen 247, 247a abgestoßen wird. Durch die hohlen Dorne 247, 247a kann ein Kühlmittel geführt werden. The introduction of the individual subsets x and y takes place when the mold parts are open and the molding is removed from the mold parts 244 or is repelled by the hollow thorns 247, 247a. Through the hollow mandrels 247, 247a a coolant can be conducted.

Nach einem Formvorgang kann immer noch Eunststoff 220 im Zylinder vorhanden sein, der nicht nur die Ausstoßöffnung des Zylinders geschlossen hält, sondern auch einen wirksameren Wärmeübergang in die in den Zylinder eingeführte Menge oder Mengen bei den aufeinanderfolgenden Arbeitskreisläufen bringt. Wie oben bereits erwähnt, wird diese Vorratsmenge durch die Ausstoßbewegung des Kolbens und die Übereinanderlage der Öffnung 206 mit dem Einschüttkanal 209 geregelt und ergänzt. Die zwischen dem Ausstoßen des Kunststoffes aus dem Zylinder und der Zuführung des Kunststoffes liegende Zeit ermöglicht nicht nur eine bessere Envärmung des Kunststoffes, sondern ergibt auch eine verhältnismäßig lange Zeitspanne zum Erkalten und Erhärten des Kunststoffes in der Formkammer. Bei der Herstellung von Reißverschlußgliedern, beispielsweise der Glieder 221, können 150 und mehr Formstücke in der Minute hergestellt werden. Trotz der Geschwindigkeit der Arbeitsgänge ist für die einzelnen oben angegebenen Vorgänge genügend Zeit vorhanden. After a molding process, there may still be plastic 220 in the cylinder be present, which not only keeps the discharge opening of the cylinder closed, but also a more effective heat transfer to that introduced into the cylinder Brings amount or amounts in the successive work cycles. As above already mentioned, this reserve is due to the ejection movement of the piston and the superimposition of the opening 206 with the pouring channel 209 is regulated and supplemented. The difference between the ejection of the plastic from the cylinder and the feeding of the The time lying around the plastic not only enables better heating of the plastic, but also gives a relatively long period of time for cooling and hardening of the plastic in the molding chamber. In the manufacture of zipper links, For example, the links 221, 150 and more moldings can be produced per minute will. Despite the speed of the operations, the above is given for each There is enough time for processes.

In Fig. 20 ist auch eine Vorrichtung zur Behandlung des Tragbandes 224 vor dem Anformen der Glieder 221 schematisch angedeutet, bei der das Tragband 224 zwischen den Düsenenden 248, 249 hindurchläuft. Das Zuführungsrohr 248 mündet in einen mit Azeton, einem Lösungsmittel oder mit einem Bindemittel gefüllten Behälter 250. Durch die Saugwirkung der Düse 249 wird das Lösungsmittel od. dgl. aus dem Behälter gezogen, das Band oder wenigstens die verdickte Kante 224a mit ihm getränkt, um die Glieder auf dem Band sicher zu befestigen. Bei dem Spritzvorgang dringt der Kunststoff mit Druck in die Poren des Tragbandes 224 ein, so daß die Glieder fest auf dem Band haften. Der Vorratsbehälter 250 für das Lösungsmittel ist mit einem Deckel 252, der ein kleines Luftloch 253 besitzt, abgeschlossen. Also shown in Fig. 20 is an apparatus for treating the fastener tape 224 is indicated schematically before the links 221 are molded on, in which the fastener tape 224 passes between the nozzle ends 248, 249. The feed pipe 248 opens in a container filled with acetone, a solvent, or a binder 250. The suction of the nozzle 249 causes the solvent or the like to be removed from the Container pulled, the tape or at least the thickened edge 224a soaked with it, to securely attach the links to the tape. The penetrates during the injection process Press plastic into the pores of the fastener tape 224 so that the links secure stick to the tape. The reservoir 250 for the solvent is provided with a Cover 252, which has a small air hole 253, closed.

Die Fig. 26 und 27 zeigen abweichende Ausführungsformen. In der Form 254 ist der Einlaßkanal 222 gemäß Fig. 20 fortgelassen, und der Zylinder 255 mündet unmittelbar in die Formkammer 256 der Form 254. Die Wände 257 der Formkammer 256 verlaufen konisch, wie Fig. 27 zeigt. Dadurch ist der Querschnitt der Verbindung 258 gegenüber dem Zylinderquerschnitt klein. Durch die Seitwärtsbewegung des Zylinders relativ zur Form 254 erfolgt eine saubere Abscherung, so daß kein Angußtrichter 222 a wie gemäß Fig. 20 abgestoßen zu werden braucht. FIGS. 26 and 27 show different embodiments. In the shape 254, the inlet channel 222 is omitted according to FIG. 20, and the cylinder 255 opens directly into the mold chamber 256 of the mold 254. The walls 257 of the mold chamber 256 run conically, as Fig. 27 shows. This is the cross section of the connection 258 small compared to the cylinder cross-section. By moving the cylinder sideways there is a clean shear relative to the mold 254 so that there is no sprue 222 a needs to be repelled as shown in FIG.

Die Fig. 28 bis 30 zeigen eine weitere Ausführungsform. In einem Zylindermantel 260 befinden sich zwei Bohrungen 261, 261a. Sie werden nach der Bauart gemäß den Fig. 20, 24 und 25 aus zwei Vorratsbehältern beschickt, wie aus der Fig. 33 ersichtlich ist. In jeder der beiden Eohrungen 261, 261a ist ein Kolben 262, 262a angeordnet, die zum Anpressen des Kunststoffes 263 und 264 aus einer beiden gemeinsamen Düse 265 dienen. Sie mündet in die aus den Vertiefungen 266, 267 der l) esveglichell Formteile 266a, 267a gebildete Formkammer. Der Spritzling 268 besteht zur Hälfte aus dem Kunststoff 263 und zur anderen Hälfte aus dem Kunststoff 264. FIGS. 28 to 30 show a further embodiment. In one Cylinder jacket 260 are located two bores 261, 261a. They will be based on the design 20, 24 and 25 charged from two storage containers, as shown in FIG. 33 can be seen. In each of the two Eohrungen 261, 261a is a piston 262, 262a arranged for pressing the plastic 263 and 264 from one of the two common nozzle 265 are used. It opens into the recesses 266, 267 of the l) molding chamber formed by similarly molded parts 266a, 267a. The injection molding 268 consists half of the plastic 263 and the other half of the plastic 264.

Der dargestellte Spritzling 268 ist ein Reißverschlußschieber der gebräuchlichen Art, wie er in Fig. 25 gezeigt ist, jedoch sind bei diesem Schieber die Wände glatt und haben nicht die nach einwärts gerichteten Flansche. Dieser Schieber wird auf einem einzigen Dorn 269 (Fig. 28) geformt. Die elektrische Heizung für das Diisenende ist mit 270 bezeichnet. The illustrated molding 268 is a slide fastener of the common type, as shown in Fig. 25, but are in this slide the walls are smooth and do not have the inwardly facing flanges. This slide is formed on a single mandrel 269 (Fig. 28). The electric heater for the end of the service is designated by 270.

Gemäß Fig. 28 wird der Spritzling 268 mittels eines Luftstromes aus einer Leitung 271 in einen mit Wasser gefüllten Kühlbehäter 272 geworfenm der eien Einszta 273 aus Drahtgeflecht zum Entferne des Spritzuings besitzt, Der Luftsorm tritt aus der Leitung 271 aus, wenn das Formstück von dem Dorn 269 abgestreift wird. Beide Zylinder 261, 261a sind mit einer Aufgebeöffrllung 274 für den Kunststoff versehen. According to FIG. 28, the molded part 268 is extracted by means of an air stream a line 271 thrown into a water-filled cooling container 272 of the egg Einzta 273 made of wire mesh to remove the spraying, The Luftsorm exits line 271 when the fitting is stripped from mandrel 269. Both cylinders 261, 261a have an opening 274 for the plastic Mistake.

Dei Arbeistweise der Kolben 262, 262 a ist dieselbe wie bei den frührern Ausführungsbispielen. Acuh hier kann die Beschickung der Zylinder in Teilmengen erfolgen. Es Können zwei verschiedenfrapbige Kunststoffe zur Herstellung eines einzigen Spritzlings verwendet werden. Man erhält Spritzlinge mit einer mehr oder weinger scharfen Trennlinie der farbigen Stoffe. Wird der Düsenkanal 264 schraubenförmig oder ähnlich ausgebildet, so entsteht eine andere Verteilung der heiden Kunststoffe im Spritzling. AIan kann jedem Zylinder auch eine Älischung von farbigem Kunststoff zuführen und erhält dann in dem fetigen Sprizling oder seinen beidne Hälften eine Marmorierung. Das Aussehen des Spritzlings kann auch geändert, werden. indem der Spritzdruck in einem der beiden Zylinder verändert wird. oben war angegeben, daß bei den verschiedenen Ausführungsformen der Kunststoff in körniger oder pulveriger Form verwendet werden kann. Es ist jedoch auch möglich, beide Stofformen gleichzeitig, und zwar in verschiedenen Farben. zu verwenden, so daß beim Herstellen der Niarmorierung die Grundfarbe besser hervortritt. Auch mit den Ausführungen gemäß den Fig. 28 bis 32 können verschiedenartige Formstüclse hergestellt werden. The working method of the pistons 262, 262 a is the same as with the earlier ones Execution examples. Acuh here can feed the cylinders in partial quantities take place. Two differently colored plastics can be used to produce a single one Moldings can be used. Moldings are obtained with one more or less sharp dividing line of colored fabrics. The nozzle channel 264 becomes helical or similar, the result is a different distribution of the two plastics in the sprue. A mixture of colored plastic can also be added to each cylinder and then receives one in the ready-made squirt or both halves Marbling. The appearance of the molding can also be changed. by the Injection pressure in one of the two cylinders is changed. it was stated above that in the various embodiments of the plastic in granular or powdery Shape can be used. However, it is also possible to use both fabric forms at the same time, in different colors. to use, so that when making the niarorization the basic color stands out better. Also with the embodiments according to FIGS. 28 to 32 different types of moldings can be produced.

In den Fig. 31, 32 und 33 ist eine andere Ausführungsform mit zwei Zylindern veranschaulicht. Das mit dieser Vrorciung erhaltenc Gliederband ist in Fi.g 36 dargestellt. Zwei Zylinder 301, 301a sind getrennt nebeneinander angeordnet und mit einem gemeinsamen Zylindermantel 300 umgeben. Jeder Zylinder besitzt eine Einschüttöffnung 302, 302a (Fig. 33) für die Zuführung des Kunststoffes gemäß den Fig. 20 bis 30. In Figs. 31, 32 and 33 there is another embodiment with two Cylinders illustrated. The link belt obtained with this precaution is in Fig. 36 shown. Two cylinders 301, 301a are arranged separately next to one another and surrounded by a common cylinder jacket 300. Each cylinder has one Pouring opening 302, 302a (FIG. 33) for the supply of the plastic according to the Figures 20 to 30.

Der Behälter 303 besitzt zwei getrennte Kammern 304 , 304a, die verscheidenartige Kunststoff 305, 305a enthlaten, der dem Zylinder 301 oder 301a durch die Rohre 306, 306a zugeführt wird. Die Förderung des Kunststoffes wird durch die Schieber 307, 307a geregelt, die mit den entsprechenden Öffnungen 308,308« versehen sind, wie Fig. 33 zeigt. The container 303 has two separate chambers 304, 304a, which are different-like Plastic 305, 305a, which is attached to the cylinder 301 or 301a through the tubes 306, 306a is supplied. The plastic is conveyed by the slide 307, 307a regulated, which are provided with the corresponding openings 308,308 «, such as Fig. 33 shows.

Die beiden beweglichen Formteile 309, 309a hilden wieder zwischen den Anlageflächen die Formkammer 310 mit dem in der Formtrennlinie liegenden Eingußkanal 311. Vor diesen Eingußkanal werden abwechselnd die beiden Zylinder 301, 301 « mit ihren Auslaßöffnungen gebracht. Zwischen den Formteilen ist das Tragband 312 (Fig. 31 und 32) eingeklemmt das in die Formkammer 310 hineinragt. In den Fig. 34, 35, 36 ist auch das zugehörige Tragband 312a gezeigt. Die Formteile 309, 309a werden hier ebenfalls mit Wasser gekühlt. The two movable molded parts 309, 309a hilden again between the contact surfaces the mold chamber 310 with the one lying in the mold parting line Sprue 311. In front of this sprue, the two cylinders 301, 301 "brought with their outlet openings. The carrier tape is between the molded parts 312 (FIGS. 31 and 32) which protrudes into the molding chamber 310. In Fig. 34, 35, 36 the associated fastener tape 312a is also shown. The molded parts 309, 309a are also cooled with water here.

Fig. 33 zeigt in schematischer Darstellung eine Atorrichtung, die die Bewegung der Zylindereinrichtung 300 regelt. Die Zylinder 301, 301 a werden nacheinander In der Weise vor die Formkammer 310 gebracht, daß erst eine Reihe farbiger Schließglieder 313 auf das Tragband 312 bzw. 312a und dann eine Reihe Schließglieder 313 a einer anderen Farbe aufgespritzt werden (Fig. 34 und 35). 33 shows a schematic representation of an atomizing device which regulates the movement of the cylinder device 300. The cylinders 301, 301 a are one after the other in such a way in front of the molding chamber 310 that only a row of colored Closing members 313 onto the fastener tape 312 or 312a and then a series of closing members 313 a of a different color can be sprayed on (Fig. 34 and 35).

Der Zylinderkörper 314 ist auf einem Gleitbett 315 gelagert und mit einem gabelartigen Ausleger 316 verstehen, der mit seiner Rolle 317 mittels der auf einer Stange 320 aufgeschobenen Feder 319 gegen einen Nocken 318 gedrückt wird. Die Stange 319 gleitet in dem Lager 321. Der Nocken 318 besitzt eine Reihe von Flächen322, durch die der Zylinder 301a vor die Öffnung der Formkammer geschoben wird. The cylinder body 314 is mounted on a sliding bed 315 and with understand a fork-like boom 316, which with its roller 317 by means of The spring 319 pushed on a rod 320 is pressed against a cam 318. The rod 319 slides in the bearing 321. The cam 318 has a series of surfaces 322, through which the cylinder 301a is pushed in front of the opening of the mold chamber.

Es entstehen so vier aufeinanderfolgende Spritzlinge derselben Sorte, beispielsweise die in Fig. 34 und 35 schwarz ausgezeichneten Schließglieder 313«. Die erhöhten Stellen 323 des Nockens rücken den Zylinder 301a aus der in Fig. 31 gezeigten Lage in die Lage gemäß Fig. 32, in der der Zylinder nicht mehr vor dem Eingußkanal 311 liegt. Die Flächen 324 des Nockens halten den Zylinder 301 vor der Eingußöffnung 311, während die Erhebungen 325 den Zylinder weiterschieben, so daß die weißen Glieder 313 der Fig. 34 und 35 entstehen.This results in four successive injection moldings of the same type, for example the locking members 313 'marked in black in FIGS. 34 and 35. The raised points 323 of the cam move the cylinder 301a out of the position shown in FIG. 31 position shown in the position of FIG. 32, in which the cylinder is no longer in front of the Sprue 311 is located. The surfaces 324 of the cam hold the cylinder 301 in front of the Sprue opening 311, while the bumps 325 push the cylinder further, so that the white links 313 of FIGS. 34 and 35 arise.

Bei dieser Herstellungsweise kann die Farbe der einzelnen Gliedergruppen zur Erhaltung von Farbgegensätzen entsprechend gewählt werden. Es kann jedoch in beiden Zylindern ein Kunststoff von der gleichen Farbe verwendet werden, so daß mit den beiden Zylindern die Aufeinanderfolge der Formvorgänge beschleunigt wird, indem die Zeit des Formens mit dem einen Zylinder zum Erhitzen des Kunststoffes in dem anderen Zylinder ausgenutzt wird. With this production method, the color of the individual link groups be chosen accordingly to preserve color contrasts. However, it can be in both cylinders a plastic of the same color can be used, so that the sequence of the forming processes is accelerated with the two cylinders, by taking the time of molding with one cylinder to heat the plastic is used in the other cylinder.

Die Fig. 36 zeigt die Schließglieder abwechselnd in zwei Farben. Durch Einsetzen eines anderen Nockens an Stelle des Nockens 318 kann die Reihenfolge der mit beiden Zylindern hergestellten Spritzlinge beliebig gewählt werden. An Stelle von vier aufeinanderfolgenden schwarzen und weißen Spritzliegen können beispielsweise zwei aufeinanderfolgende Stücke derselben Farbe gebildet werden. 36 shows the locking members alternately in two colors. By substituting a different cam in place of cam 318, the sequence the injection molded parts produced with both cylinders can be selected as desired. Instead of of four consecutive black and white splash beds, for example two consecutive pieces of the same color are formed.

Das in Fig. 35 gezeigte Reißverschlußstück unterscheidet sich von dem in Fig. 36 lediglich dadurch, daß die Tragbänder zueinander verschoben sind, was durch eine entsprechende Ausbildung der Kette 60 oder der Lage des Anschlages 60a in Fig. 1 erhalten werden kann. The slide fastener shown in Fig. 35 is different from that in Fig. 36 only in that the carrier tapes are shifted to each other, what by a corresponding training of the chain 60 or the position of the stop 60a in Fig. 1 can be obtained.

Während die Ausführung gemäß den Fig. 31 bis 33 für die Herstellung von Reißverschlüssen gezeigt wurde, kann sie auch zur Herstellung anderer auf einem Band oder einer Schnur aufgereihter Glieder und auch zur Herstellung von Schiebern dienen (Fig. 25 und 28). Bei Herstellung von Formstücken in einer Farbe kann die doppelte Zylinderanordnung zur Steigerung der Leistung ausgenutzt werden. While the embodiment according to FIGS. 31 to 33 for the production of zippers, it can also be used to make other on one Ribbon or string of strung links and also for making sliders serve (Figs. 25 and 28). When manufacturing fittings in one color, the double cylinder arrangement can be used to increase performance.

PATENTANSPR2CHE : 1. Verfahren zur Herstellung von Spritzgußstücken aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Reißverschlußgliedern, die unter Verwendung einer Formkammer aus relativ zueinander beweglichen Teilen auf ein Tragband aufgespritzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der in einem Vorratsbehälter oder Trichter bereitgehaltene Kunststoff in abgemessenen Mengen diesem entnommen und, vorzugsweise über ein Füllrohr, dem Raum vor dem zurückgezogenen Kolben eines kleinen Preßzylinders zugeführt wird, worauf der Kunststoff erhitzt und durch den Kolben in die Formkammer gedrückt wird, und daß die zum Anpressen des Kunststoffes nötige Vorwärtsbewegung des Kolbens die Größe der dem Vorratsbehälter zu entnehmenden Kunststoffmenge für einen nachfolgenden Formvorgang derart beeinflußt oder regelt, daß die im Zylinder vorrätige Kunststoffmenge entsprechend der ausgestoßenen Menge ergänzt wird. PATENT CLAIMS: 1. Process for the manufacture of injection molded parts Made of thermoplastic material, in particular zipper links, which under Use of a molding chamber made up of parts that can move relative to one another on a carrier tape are sprayed on, characterized in that the in a storage container or Funnel plastic kept ready in measured quantities is removed from this and, preferably via a filling tube, the space in front of the retracted piston of a small Press cylinder is fed, whereupon the plastic is heated and through the piston is pressed into the molding chamber, and that the necessary for pressing the plastic Forward movement of the piston determines the amount of plastic to be removed from the storage container for a subsequent molding process so influences or regulates that the in the cylinder the amount of plastic in stock is replenished according to the amount discharged.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that before each Ejecting plastic from the cylinder sequentially a series of subsets of the thermoplastic material is fed to the cylinder.

3. The method according to claim 1, characterized in that after each Ejecting the cylinder is moved.

4. The method according to claim 1, characterized in that the pasty Plastic is injected into the mold from several cylinders.

5. The method according to claim 1, characterized in that the molding after opening the mold, stripped from a mandrel and blown in by a stream of air is thrown into a cooling container.

6. The method according to claim 1, characterized in that a band-shaped Pad or the like, with which the injection-molded part is connected, before being clamped between the molded parts is treated with a solvent.

7. The method according to claim 1, characterized in that the thermoplastic Plastic is fed to independently adjacent cylinders, which alternate are brought with their outlet openings in front of the mouth of the mold.

8. The method according to claim 7, characterized in that all cylinders with their outlet ends, also during the one taking place with another cylinder Form process, total, are kept permanently in contact with the form.

9. The method according to claim 8, characterized in that each cylinder thermoplastic plastic of special color is fed and the movement the cylinder with its outlet openings in superposition with the confluence opening the shape is regulated in such a way that the shaped pieces on the base in particular Color sequence can be arranged.

10. The method according to claim 7 or 9, characterized in that the movement of the cylinders, possibly for a number of consecutive ones Forming processes with plastic of the same color are carried out automatically by the machine will.

11. The method according to claim 1-, characterized in that the outlet end of the cylinder heated, which the piston in the retracted position surrounding The cylinder part, on the other hand, is cooled, the thermoplastic material being replaced by a opening provided between the heated and cooled cylinder part in front of the retracted one Piston is inserted into the cylinder.

12. The method according to claim 1-, characterized in that the the Injection molding, protruding mandrel is cooled from the inside.

13. The method according to claim 4, characterized in that different colored Plastic is inserted into the appropriate cylinder.

14. The method according to claim 13, characterized in that the pressure to press out the plastic from the cylinders in time to each other is regulated.

15. Machine for performing the method according to the claims 1 to 14, characterized by mutually movable mold parts, one on the side arranged for this purpose, provided with a piston cylinder, which with its outlet end the molded parts are in direct contact with them during the various working positions, a reservoir (76) located above the cylinder for the plastic and one disposed between the cylinder and the container and connected to the piston Slide (78) -, the opening (80) of which is below the outlet opening when the piston is retracted (76a) of the storage container and with the piston pushed forward over a pouring channel (77 «, 65) of the cylinder comes to rest, with the pouring channel in the retracted Piston in front of him opens the cylinder part.

16. Machine according to claim 15, characterized in that the storage container (76) and the cylinder with the piston and the associated slide (78) as a unit located in the engine and the outlet end of the cylinder in permanent system with at least one of the mutually moving molded parts is held.

17. Machine according to claim 16, characterized in that the unit is supported by a swingable frame (48) which by means of a cam (47) can be swiveled to the side.

18. Machine according to claim 17, characterized by in the drive of the piston arranged ball joint-like connections (71 b).

19. Machine according to claim 18, characterized by one in the drive adjustable spring (83) engaged by the piston.

20. Machine according to claims 15 to 19, characterized by a spring (90) which the cylinder during the molding process with its outlet end presses against the molded parts, and by a lever that can be swung out by means of a cam (9t, 91 b) - which removes the pressure of the spring before and after the molding process.

21. Machine according to claim 15, characterized by a heater (66) for the outlet end (64) of the cylinder and through a cooling (67a) for the other end of the cylinder.

22. Machine according to claim 15 with a clamped between the mold parts Strap or the like, on which the injection molded parts are molded and that for molding a series of spaced fittings can be moved further step by step is characterized by one between two parts (108) forming a counter surface vibrating, to make the slack between the lever and pieces of equipment Lever (109) used to convey the carrier tape before it is further conveyed.

23. Machine according to claim 15, characterized by cooling of the mandrel (247, 247 ”) protruding into the mold chamber on the parting line of the mold.

24. Machine according to claim 15, characterized in that, to the to supply the amount of plastic required for a molding process in partial amounts (x, y,>), there are shorter movements of the piston between each ejection movement of the piston.

25. Machine according to claim 15, characterized by one in addition to the Cylinder (261) arranged second cylinder (261a) with independent piston (262a) and an outlet opening (265) common to both cylinders for the exiting one Plastic.

26. Machine according to claim 15, characterized by one in addition to the Cylinder (301) arranged independent cylinder (30in) with a separate storage container (304 a) and outlet opening on the cylinder for the plastic and one or the other the other cylinder with its outlet opening in front of the mouth opening of the molding chamber sliding control device (316-325).