DE10057344C1 - Device for production of rubber articles by a cold channel process, comprises a piston which supplies rubber to pots which feed molds, which is fitted with a central feed, connected to a series of distribution channels which fill the pots - Google Patents

Device for production of rubber articles by a cold channel process, comprises a piston which supplies rubber to pots which feed molds, which is fitted with a central feed, connected to a series of distribution channels which fill the pots

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Abstract

A device for the production of rubber articles by a cold channel process comprises a piston (17) which supplies rubber to pots (16) which feed the molds (11) . This is fitted with a central feed (18), connected to a series of distribution channels (19) which fill the pots.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Gummiartikeln im Kaltkanalverfahren mit einer Formnester aufweisenden Werkzeugeinheit, einem auf die Werkzeugeinheit aufsetzbaren Topf zur Aufnahme des in die Formnester einzubringenden Materials, in dessen Boden zu den Formnestern der Werkzeugeinheit führende Angußkanäle ausgebildet sind, und mit einem in dem Topf verfahrbaren und wenigstens einen Befüllungsweg für das in den Topf einzufüllende Material aufweisenden Kolben zur Erzeugung des Einpreßdrucks, wobei die Vorrichtung mit einer Kühlvorrichtung für das noch nicht in die Formnester der Werkzeugeinheit eingepreßte Material versehen ist.The invention relates to a device for producing Cold-run rubber articles with a mold cavity having tool unit, one on the tool unit attachable pot to hold the in the mold nests material to be introduced, in the bottom of which Mold channels of the tool unit leading sprue channels are formed, and with a movable in the pot and at least one filling path for that in the pot Piston to be filled with material for production of the injection pressure, the device having a Cooling device for that not yet in the mold nests of the Tool unit pressed material is provided.

Bei der Herstellung von Gummiartikeln im Kaltkanalverfahren wird das Rohmaterial über einen zwischengeschalteten Topf mit Andrückvorrichtung in die in einer Werkzeugeinheit über entsprechend zugeführte Wärme ausvulkanisiert. Um beim Einpressen des Materials in die Formnester ein Ausvulkanisieren des im Topf befindlichen Materials zu verhindern, wird der Topf entsprechend gekühlt, so daß das nach Beendigung des Einpressens des Materials in die Formnester in dem Topf verbliebene Material wiederverwendet werden kann.In the manufacture of rubber articles using the cold runner process the raw material is placed in an intermediate pot with pressing device in a tool unit  vulcanized by means of appropriately supplied heat. To at Press the material into the mold cavities Vulcanize the material in the pot prevent the pot is cooled accordingly, so that the after the material has been pressed into the Form nests in the pot remaining material reused can be.

Eine zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens geeignete Vorrichtung mit den gattungsgemäßen Merkmalen ist in der Veröffentlichung von Gianni A. Coscia "Handbook for the use of rubber injection machines" printed in Italy, October 1998 by "La Tipografica Varese S.p.A." - Varese, S. 167-175; 177-186, beschrieben. Bei der bekannten Vorrichtung ist in dem in dem Topf verfahrbaren Kolben eine zentrale Befüllungsöffnung mit einem zentralen Befüllungskanal ausgebildet, über den das Material in den bei hochgefahrenem Kolben freigesetzten Innenraum des lediglich im Bereich seiner Außenwandung gekühlten Topfes eingefüllt wird.A device with the generic features suitable for carrying out the above-described method is published in the publication by Gianni A. Coscia "Handbook for the use of rubber injection machines" printed in Italy, October 1998 by "La Tipografica Varese SpA" - Varese, p. 167 -175; 177-186. In the known device, a central filling opening with a central filling channel is formed in the piston which can be moved in the pot, via which the material is filled into the interior of the pot which is only cooled in the region of its outer wall when the piston is raised.

Eine vergleichbare Vorrichtung mit einer am Kolben vorgesehenen zentralen Befüllungsöffnung und einem daran anschließenden zentralen Befüllungskanal ist weiterhin in der DE 93 04 491 U1 beschrieben; hierbei sind sowohl in dem Kolben als auch in dem Topf jeweils mehrere Kühlkanäle zur Kühlung des Kolbens sowie zur Kühlung der zwischen den im Topfboden ausgebildeten Angußkanälen befindlichen Bereiche ausgebildet.A comparable device with one on the piston provided central filling opening and one on it subsequent central filling channel is still in described in DE 93 04 491 U1; here are both in the Pistons as well as in the pot several cooling channels Cooling the piston and for cooling the between the in Areas formed in the base of the pot educated.

Mit den bekannten Vorrichtungen ist der Nachteil verbunden, daß das Material an einer zentralen Stelle in den Topfinnenraum einströmt, so daß aufgrund der anschließenden Druckbeaufschlagung die in dem zentralen Einströmbereich befindlichen und zu den Formnestern führenden Angußkanäle schneller unter Druck kommen als die in den äußeren Bereichen des Topfinnenraumes abgehenden Angußkanäle. Damit geschieht die Materialzufuhr in die zentral liegenden Formnester zeitlich früher als in den in dem äußeren Bereich des Topfes angeordneten Formnestern, und es kommt in dem dem zentralen Einströmbereich nahegelegenen Formnestern zu einer Art Überfüllung mit Material und damit bei der anschließenden Druckbeaufschlagung zu einer Gratbildung, die nach dem Entformen der Gummiartikel eine mit einem Ausschußanteil einhergehenden Nachbearbeitung erforderlich macht. Dieser Nachteil verstärkt sich mit zunehmender Größe des Topfdurchmessers, so daß der Einsatz des gattungsgemäßen Kaltkanalverfahrens auf relativ kleine Topfdurchmesser begrenzt ist. Damit sind nur entsprechend wenige Formnester mit einem Arbeitstakt zu befüllen.The disadvantage associated with the known devices is that the material at a central point in the  Pot interior flows, so that due to the subsequent Pressurization in the central inflow area located and leading to the mold nests come under pressure faster than those in the outside Areas of the pot interior outgoing sprue. In order to the material is fed into the central ones Form nests earlier than in the outer one Area of the pot arranged mold nests, and it comes in the area close to the central inflow area Form nests to a kind of overfilling with material and thus in the subsequent pressurization to a Burr formation which occurs after the rubber articles have been removed from the mold postprocessing associated with a scrap makes necessary. This disadvantage increases with increasing size of the pot diameter, so the use of the generic cold runner method to relatively small Pot diameter is limited. This is only appropriate to fill a few mold cavities with one work cycle.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den eingangs genannten, gattungsgemäßen Merkmalen bereitzustellen, bei der eine gleichmäßigere Versorgung der an den Topfinnenraum angeschlossenen Formnester unabhängig von der Größe des Topfes gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object Device with the aforementioned generic Provide features that are more uniform Supply of those connected to the interior of the pot Mold nests regardless of the size of the pot is guaranteed.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This task is accomplished by a device with the features of claim 1 solved.

Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß in dem Kolben ausgehend von einer zentralen Befüllungsöffnung ein Verteilsystem mit mehreren, durch den Kolben geführten und in den Topfinnenraum einmündenden Befüllungskanälen ausgebildet ist. Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß über das in dem Kolben ausgebildete Verteilsystem eine gesteuerte Befüllung des Topfinnenraumes gewährleistet ist, so daß alle an den Topfinnenraum angeschlossenen Formnester, gegebenenfalls auch unter Berücksichtigung der Größe und Geometrie der herzustellenden Gummiartikel, in dem vorgegebenen Maß zunächst mit Material befüllt und anschließend unter den erforderlichen Druck gesetzt werden. Somit ist eine Größenbeschränkung der Vorrichtung nicht mehr vorgegeben, und die Verweilzeit des Materials im Topfinnenraum ist in vorteilhafter Weise herabgesetzt, so daß das Risiko eines Ausvulkanisierens aufgrund einer zu langsamen Verteilung des Materials im Topf deutlich vermindert ist.The basic idea of the invention provides that in the Piston starting from a central filling opening  Distribution system with several, guided by the piston filling channels opening into the interior of the pot is trained. With the invention is the advantage connected that over that formed in the piston Distribution system a controlled filling of the pot interior is guaranteed so that all to the interior of the pot connected mold nests, if necessary also under Taking into account the size and geometry of the to manufacture rubber articles, to the specified extent first filled with material and then under the  required pressure. So is one Size limitation of the device no longer specified, and the dwell time of the material in the interior of the pot is in advantageously reduced so that the risk of a Vulcanization due to a too slow distribution of the material in the pot is significantly reduced.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die Befüllungskanäle in dem Kolben in einer zur Fläche des Topfes gleichmäßigen Verteilung angeordnet sind; damit ist eine gleichzeitige und gleichmäßige Befüllung des Topfinnenraumes gegeben.According to an embodiment of the invention provided that the filling channels in the piston in a arranged evenly to the surface of the pot are; so that is a simultaneous and even Filling the pot interior given.

Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß die in dem Kolben verlaufenden Befüllungskanäle derart eingerichtet sind, daß unabhängig von ihrem Verlauf im Kolben und ihrer Länge an der jeweiligen Einmündung in den Topfinnenraum jeweils ein gleicher Massestrom an Material in den Topfinnenraum geleitet wird. Hiermit wird in vorteilhafter Weise einer gegebenenfalls unterschiedlichen Abmessung der Vorrichtung Rechnung getragen, indem durch die Anordnung bzw. Ausbildung der in dem Kolben verlaufenden Befüllungskanäle sichergestellt ist, daß an jedem Punkt der Erstreckung des Topfes beim Befüllungsvorgang der gleiche Massestrom austritt. Hierzu kann im einzelnen vorgesehen sein, daß die Befüllungskanäle einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen oder daß in die Befüllungskanäle Drosseln zur Regelung der Durchflußmenge eingeschaltet sind.It can further be provided that the in the piston extending filling channels are set up such that regardless of their course in the piston and their length the respective junction into the interior of the pot same mass flow of material in the pot interior is directed. This is advantageously one possibly different dimensions of the device Accounted for by the arrangement or Formation of the filling channels running in the piston it is ensured that at every point of the extension of the Pot the same mass flow during the filling process exit. For this purpose, it can be provided that the Filling channels have a different cross section have or that in the filling channels chokes for Flow rate control are switched on.

Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß den im Topfboden ausgebildeten Angußkanälen jeweils ein im Kolben verlaufender Befüllungskanal zugeordnet ist. It can also be provided that the bottom of the pot trained sprue channels each in the piston running filling channel is assigned.  

Eine besonders vorteilhafte Verwirklichung der Erfindung ergibt sich dann, wenn den in dem Kolben verlaufenden Befüllungskanälen jeweils eine Kühlanordnung zugeordnet ist hiermit wird die Kühlung des Materials vor und während des Einpreßvorgangs deutlich verbessert, so daß sichergestellt ist, daß im Topf kein Material ausvulkanisiert. Hierzu kann vorgesehen sein, daß jeder Befüllungskanal von mehreren, ihm zugeordneten Kühlkanälen umgeben ist.A particularly advantageous implementation of the invention results when the one running in the piston Filling channels each assigned a cooling arrangement is the cooling of the material before and during of the pressing process significantly improved, so that it is ensured that there is no material in the pot vulcanized. For this purpose it can be provided that everyone Filling channel of several cooling channels assigned to it is surrounded.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Die einzige Figur zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung von Gummiartikeln im Kaltkanalverfahren in einer schematischen Schnittdarstellung.In the drawing is an embodiment of the invention reproduced, which is described below. The single figure shows a device for the production of Rubber articles in the cold runner process in a schematic Sectional view.

In einer Werkzeugeinheit 10 sind Formnester 11 ausgebildet. Auf die diesbezügliche Fläche der Werkzeugeinheit 10 ist ein Topf 12 aufsetzbar, wobei in dem Topfboden 13 zu den Formnestern 11 der Werkzeugeinheit 10 führende Angußkanäle 14 ausgebildet sind. Der Topf weist eine äußere Wandung 15 auf, die einen Topfinnenraum 16 einschließt. In dem Topfinnenraum 16 ist ein Kolben 17 verfahrbar eingerichtet, der an seinem oberen Ende eine zentrale Befüllungsöffnung 18 aufweist. Von dieser zentralen Befüllungsöffnung 18 nehmen in dem Kolben 17 verlaufende Befüllungskanäle 19 ihren Ausgang, die in einer zur Fläche des Topfbodens 13 gleichmäßigen Verteilung derart angeordnet sind, daß sich beim Befüllen des Topfinnenraumes 16 eine gleichmäßige und gleichzeitige Befüllung ergibt. Wie nicht weiter dargestellt, sind den einzelnen Befüllungskanälen 19 im Kolben 17 Kühlkanäle zugeordnet, über die die Befüllungskanäle 19 gekühlt sind. Zusätzlich kann in an sich bekannter Weise eine Kühlvorrichtung an der äußeren Wandung des Topfes 15 angebracht sein.Mold cavities 11 are formed in a tool unit 10 . A pot 12 can be placed on the relevant surface of the tool unit 10 , sprue channels 14 leading to the mold nests 11 of the tool unit 10 being formed in the pot base 13 . The pot has an outer wall 15 which encloses a pot interior 16 . In the pot interior 16 , a piston 17 is movably arranged, which has a central filling opening 18 at its upper end. From this central filling opening 18 , filling channels 19 extending in the piston 17 take their exit, which are arranged in a distribution that is uniform to the surface of the pot base 13 such that a uniform and simultaneous filling results when the pot interior 16 is filled. As not shown further, the individual filling channels 19 in the piston 17 are assigned cooling channels via which the filling channels 19 are cooled. In addition, a cooling device can be attached to the outer wall of the pot 15 in a manner known per se.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Gummiartikeln im Kaltkanalverfahren mit einer Formnester aufweisenden Werkzeugeinheit, einem auf die Werkzeugeinheit aufsetzbaren Topf zur Aufnahme des in die Formnester einzubringenden Materials, in dessen Boden zu den Formnestern der Werkzeugeinheit führende Angußkanäle ausgebildet sind, und mit einem in dem Topf verfahrbaren und wenigstens einen Befüllungsweg für das in den Topf einzufüllende Material aufweisenden Kolben zur Erzeugung des Einpreßdrucks, wobei die Vorrichtung mit einer Kühlvorrichtung für das noch nicht in die Formnester der Werkzeugeinheit eingepreßte Material versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Kolben (17) ausgehend von einer zentralen Befüllungsöffnung (18) ein Verteilsystem mit mehreren, durch den Kolben (17) geführten und in den Topfinnenraum (16) einmündenden Befüllungskanälen (19) ausgebildet ist.1. Device for the production of rubber articles in the cold runner method with a mold unit having mold cavities, a pot which can be placed on the tool unit for receiving the material to be introduced into the mold cavities, in the bottom of which gates leading to the mold nests of the tool unit are formed, and with a movable in the pot and at least one filling path for the piston having material to be filled into the pot for generating the injection pressure, the device being provided with a cooling device for the material which has not yet been pressed into the mold cavities of the tool unit, characterized in that in the piston ( 17 ) starting from A central filling opening ( 18 ) is formed with a distribution system with a plurality of filling channels ( 19 ) which are guided through the piston ( 17 ) and open into the pot interior ( 16 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befüllungskanäle (19) in dem Kolben (17) in einer bezüglich der Fläche gleichmäßigen Verteilung derart angeordnet sind, daß eine gleichzeitige und gleichmäßige Befüllung des Topfinnenraums gegebenen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the filling channels ( 19 ) in the piston ( 17 ) are arranged in a uniform distribution with respect to the surface such that a simultaneous and uniform filling of the pot interior is given. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Kolben (17) verlaufenden Befüllungskanäle (19) derart eingerichtet sind, daß unabhängig von ihrem Verlauf im Kolben (17) und ihrer Länge an der jeweiligen Einmündung in den Topfinnenraum (16) jeweils ein gleicher Massestrom an Material in den Topfinnenraum (16) geleitet wird.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the filling channels ( 19 ) extending in the piston ( 17 ) are set up in such a way that regardless of their course in the piston ( 17 ) and their length at the respective junction into the pot interior ( 16 ) an equal mass flow of material is fed into the pot interior ( 16 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befüllungskanäle (19) einen unterschiedlichen Querschnitt aufweisen.4. The device according to claim 3, characterized in that the filling channels ( 19 ) have a different cross section. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Befüllungskanäle (19) Drosseln zur Regelung der Durchflußmenge eingeschaltet sind.5. The device according to claim 3, characterized in that in the filling channels ( 19 ) throttles for controlling the flow rate are turned on. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß den im Topfboden (13) ausgebildeten Angußkanälen (14) jeweils ein im Kolben (17) verlaufender Befüllungskanal (19) zugeordnet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sprue channels ( 14 ) formed in the pot bottom ( 13 ) are each assigned a filling channel ( 19 ) running in the piston ( 17 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß den in dem Kolben (17) verlaufenden Befüllungskanälen (19) jeweils eine Kühlanordnung zugeordnet ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that each in the piston ( 17 ) extending filling channels ( 19 ) is assigned a cooling arrangement. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlanordnung aus wenigstens einem jedem Befüllungskanal (19) zugeordneten Kühlkanal besteht.8. The device according to claim 7, characterized in that the cooling arrangement consists of at least one cooling channel assigned to each filling channel ( 19 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Befüllungskanal (19) von mehreren, ihm zugeordneten Kühlkanälen umgeben ist.9. The device according to claim 8, characterized in that each filling channel ( 19 ) is surrounded by several cooling channels assigned to it.
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