DE9304491U1 - Device for the production of rubber parts - Google Patents
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Description
GM 55-JN/93GM55-JN/93
VORRICHTUNG
FÜR DIE HERSTELLUNG VON GUMMITEILENCONTRAPTION
FOR THE PRODUCTION OF RUBBER PARTS
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
Als Gummi wird ein Vulkanisationsprodukt aus Natur- oder Synthesekautschuk bezeichnet, das eine hohe Elastizität über lange Zeit beibehält. Gummi zählt zu den makromolekularen Elastomeren, bei deren Herstellung die Makromoleküle von Kautschuk durch Vulkanisation, d. h. durch Zugabe von Schwefel und Erhitzen auf 130 0C bis 140 0C, weitmaschig vernetzt wird. Derartige Elastomere nehmen eine Zwischenstellung zwischen den unvernetzten Thermoplasten, z. B. Kautschuk, und engmaschig vernetzten, starren Thermoduren, z. B. Hartgummi, ein.Rubber is a vulcanization product made from natural or synthetic rubber that retains a high level of elasticity over a long period of time. Rubber is one of the macromolecular elastomers, in the production of which the macromolecules of rubber are cross-linked in a loose mesh by vulcanization, ie by adding sulfur and heating to 130 0 C to 140 0 C. Such elastomers occupy an intermediate position between the uncross-linked thermoplastics, e.g. rubber, and closely cross-linked, rigid thermoplastics, e.g. hard rubber.
Die Formgebung von Gummiteilen erfolgt dadurch, daß zerkleinerte und mit Zusätzen versehene Kautschukteile kalendriert, geputzt, getaucht oder gestrichen und anschließend konfektioniert werden, z. B. als Reifen, Schläuche etc. Darauf folgt die Vulkanisation, bei der es sich um einen Vemetzungsprozeß handelt, der die einzelnen Molekülketten des Kautschuks untereinander bindet. Dieser Arbeitsgang wird in Pressen, in Kesseln mit Heißdampf oder in Vulkanisationsmaschinen vorgenommen.The shaping of rubber parts is done by calendering, cleaning, dipping or painting rubber parts that have been crushed and provided with additives and then making them into products, e.g. tires, hoses, etc. This is followed by vulcanization, which is a cross-linking process that binds the individual molecular chains of the rubber together. This process is carried out in presses, in boilers with hot steam or in vulcanization machines.
Es sind bereits Gummispritzpressen bekannt, die nach dem sogenannten Kaltkanalverfahren arbeiten (COTTANCIN, G.: "Gummispritzpressen mit dem Kaltkanalverfahren", Zeitschrift "Gummi Asbest Kunststoffe", 1980, Heft 9, S. 624 bis 633). Bei dem Kaltkanalverfahren wird Gummigranulat mit niedriger Temperatur in eine Form gegeben. Die Formtemperatur selbst wird allerdings gesteigert, so daß es - verglichen mit früheren Spritzverfahren, Injektions-Kompressionsverfahren etc. - zu niedrigerenRubber injection molding presses are already known that work according to the so-called cold runner process (COTTANCIN, G.: "Rubber injection molding with the cold runner process", magazine "Gummi Asbest Kunststoffe", 1980, issue 9, pp. 624 to 633). In the cold runner process, rubber granulate is put into a mold at a low temperature. The mold temperature itself is increased, however, so that - compared to earlier injection processes, injection compression processes, etc. - lower
2 GM 55-JN/932 GM 55-JN/93
Heizzeiten kommt. Man unterscheidet bei dem Kaltkanalverfahren drei Blöcke: einen oberen Niedertemperaturblock, einen mittleren Mitteltemperaturblock und einen unteren Heißtemperaturblock. Die Verteilung der Massen zu den verschiedenen Formen erfolgt im Niedertemperaturblock über besondere Kanäle, was zur Folge hat, daß entweder nur wenige Formteile gleichzeitig hergestellt werden können oder die Formteile unterschiedliche Massen-Zuführungen besitzen.Heating times are used. The cold runner process is divided into three blocks: an upper low-temperature block, a middle medium-temperature block and a lower hot-temperature block. The distribution of the masses to the various molds takes place in the low-temperature block via special channels, which means that either only a few molded parts can be produced at the same time or the molded parts have different mass feeds.
Weiterhin ist eine Zuführvorrichtung zum Zuführen einer thermoplastischen, insbesondere gummiartigen Masse zu einer beheizten Form einer Kunststoffspritzpresse bekannt, die wenigstens einen Massezuführkanal zu wenigstens einem Nest der Form aufweist (DE-GM 83 10 975.7). Dieser Zuführkanal mündet in eine Verteilerplatte, die wenigstens einen Verteilerkanal aufweist. Dabei ist zwischen dem Verteilerkanal und der Form wenigstens eine temperierte Düse vorgesehen, die einen in der Verteilerplatte befestigten Schaft und einen beheizten, relativ zum Schaft beweglichen Düsenkopf aufweist, wobei Schaft und Düsenkopf fluchtend aufeinandergepreßt sind.Furthermore, a feed device for feeding a thermoplastic, in particular rubber-like mass to a heated mold of a plastic injection molding press is known, which has at least one mass feed channel to at least one cavity of the mold (DE-GM 83 10 975.7). This feed channel opens into a distributor plate, which has at least one distributor channel. At least one tempered nozzle is provided between the distributor channel and the mold, which has a shaft fastened in the distributor plate and a heated nozzle head that can move relative to the shaft, with the shaft and nozzle head being pressed together in alignment.
Nachteilig ist hierbei, daß eine Plastifiziereinheit die plastifizierten Kunststoff-Massen in eine Spritzbüchse gibt, von wo aus die Massen mittels einer Spritzeinheit über Verteilerplatten einer geheizten unteren Formplatte zugeführt werden. Hierdurch haben wegen der unterschiedlichen Wege, welche die Massen in den Verteilerplatten durchlaufen müssen, die einzelnen Formteile unterschiedliche Anschlußgeometrien.The disadvantage here is that a plasticizing unit puts the plasticized plastic masses into an injection sleeve, from where the masses are fed to a heated lower mold plate by means of an injection unit via distribution plates. As a result, the individual molded parts have different connection geometries due to the different paths that the masses have to travel in the distribution plates.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für die gleichzeitige Herstellung mehrerer Formteile aus Gummi zu schaffen, welche die geschilderten Nachteile der bekannten Vorrichtungen nicht aufweist.The invention is therefore based on the object of creating a device for the simultaneous production of several molded rubber parts, which does not have the described disadvantages of the known devices.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.This problem is solved according to the features of claim 1.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß durch den Einsatz
eines Transfer-Moulding-Kaltkanals eine große Zahl von Formteilen hergestellt werden kann, die alle die gleichen Anschlußgeometrien besitzen. Außerdem können
die Formteile weitgehend angußfrei hergestellt werden, wodurch sich eine Materialeinsparung
bis zu 80 % und mehr gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren ergibt. Eine Vulkanisierung im Füllvolumenbereich entfällt hierdurch.
35The advantage achieved with the invention is in particular that by using a transfer molding cold runner, a large number of molded parts can be produced that all have the same connection geometries. In addition, the molded parts can be produced largely without sprues, which results in material savings of up to 80 % and more compared to conventional manufacturing processes. Vulcanization in the filling volume area is therefore no longer necessary.
35
3 GM 55-JN/933 GM55-JN/93
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. They show:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung für die Herstellung von
Formteilen aus Gummi;Fig. 1 is a longitudinal section through a device for the production of
rubber moulded parts;
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1, bei der die Ebene, in der sich die
Formteile befinden, getrennt ist.Fig. 2 shows the device according to Fig. 1, in which the plane in which the
molded parts are separated.
In der Fig. 1 ist ein Transfer-Moulding-Kolben 1 dargestellt, der in eine Aussparung 2 eines Transfer-Moulding-Spritzbechers 3 einführbar ist. Dieser Kolben 1 weist eine vertikale zylindrische Durchbohrung 4 auf, durch die Gummirohmasse 5 oder dergleichen transportiert werden kann. Auf der Oberseite des Kolbens 1 ist ein Zuführungsrohr 6 mit einem Stutzen 7 angeflanscht, das zu einer nicht dargestellten Einspritzmaschine führt. Durch den Kolben 1 ziehen sich horizontale Kühlkanäle 8 bis 13, durch die Wasser oder ein sonstiges Kühlmittel fließt.Fig. 1 shows a transfer molding piston 1 that can be inserted into a recess 2 of a transfer molding injection cup 3. This piston 1 has a vertical cylindrical bore 4 through which raw rubber mass 5 or the like can be transported. A feed pipe 6 with a nozzle 7 is flanged onto the top of the piston 1 and leads to an injection machine (not shown). Horizontal cooling channels 8 to 13 run through the piston 1, through which water or another coolant flows.
Der Spritzbecher 3, in dessen Aussparung 2 der Kolben 1 eingreift, besitzt ebenfalls horizontale Kühlkanäle 14 bis 19, durch die ein Kühlmedium fließt. Durch den Spritzbecher sind vertikale Spritzkanäle 20 bis 24 geführt, die sich in Kanälen 25 bis 29 einer oberen Formplatte 56 fortsetzen. In dieser oberen Formplatte 56 befinden sich mehrere Heizpatronen 30 bis 35, welche die Formplatte 56 über die Vulkanisationstemperatur hinaus aufheizen. Diese Heizpatronen 30 bis 35 haben einen metallischen Mantel. Die Wärme wird durch elektrische Heizdrähte erzeugt, die in den Heizpatronen verlaufen und deren Stromstärke von außen geregelt werden kann. Die Wärmeübertragung erfolgt durch metallische Berührung der Heizdrähte oder -stäbe mit dem Mantel bzw. dem Spritzbecher 3.The spray cup 3, in whose recess 2 the piston 1 engages, also has horizontal cooling channels 14 to 19 through which a cooling medium flows. Vertical spray channels 20 to 24 are guided through the spray cup, which continue in channels 25 to 29 of an upper mold plate 56. In this upper mold plate 56 there are several heating cartridges 30 to 35, which heat the mold plate 56 above the vulcanization temperature. These heating cartridges 30 to 35 have a metallic jacket. The heat is generated by electrical heating wires that run in the heating cartridges and whose current strength can be regulated from the outside. The heat is transferred by metallic contact of the heating wires or rods with the jacket or the spray cup 3.
Unterhalb der Formplatte 56 befindet sich eine weitere Formplatte 36, die ebenfalls mit mehreren Heizpatronen 37 bis 42 versehen ist. Diese untere Formplatte 36 ruht auf einer Aufspannplatte 43, die zur Aufnahme auf einer Presse dient. Diese Aufspannplatte 43 ist nicht Bestandteil des Kaltkanals. Zwischen der oberen Formplatte 56 und dem Spritzbecher 3 sind Wärmedämmplatten 44 bis 49 angeordnet, welche gewährleisten, daß sich an der Trennstelle 50 ein scharfer Temperaturunterschied herausbildet. Die Formplatten 56, 36 sind mit Form teilen 51 bis 55 bzw. 57 bis 61 versehen.Below the mold plate 56 there is another mold plate 36, which is also provided with several heating cartridges 37 to 42. This lower mold plate 36 rests on a clamping plate 43, which is used to hold it on a press. This clamping plate 43 is not part of the cold runner. Between the upper mold plate 56 and the injection cup 3 there are thermal insulation plates 44 to 49, which ensure that a sharp temperature difference develops at the separation point 50. The mold plates 56, 36 are provided with mold parts 51 to 55 and 57 to 61 respectively.
4 GM 55-JN/934 GM 55-JN/93
Mit 70 bis 74 sind zylindrische Kerne bezeichnet, deren Umfang die Innenwand eines
Formteils 51 bis 56, 57 bis 61 bildet. Diese Kerne 70 bis 74 erstrecken sich in die
Zeichenebene und sind an ihren Enden gelagert, so daß sie die in der Fig. 1 gezeigte
Position bei allen Aggregatzuständen des sie umgebenden Gummis beibehalten.
0570 to 74 denote cylindrical cores, the circumference of which forms the inner wall of a molded part 51 to 56, 57 to 61. These cores 70 to 74 extend into the plane of the drawing and are supported at their ends so that they maintain the position shown in Fig. 1 in all aggregate states of the rubber surrounding them.
05
Die Herstellung von Formteilen aus Gummi mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung geschieht auf folgende Weise:The production of rubber molded parts using the device according to the invention is carried out in the following way:
Aus einer nicht dargestellten Einspritzmaschine wird Gummirohmasse 5 durch das Zuführungsrohr 6 in die Aussparung 2 des Spritzbechers 3 eingeführt, wo es die ganze Aussparung 2 ausfüllt. Jetzt wird der gekühlte Kolben 1 nach unten gedrückt, worauf die Gummirohmasse 5 kalt durch die Kanäle 20 bis 24 des ebenfalls gekühlten Spritzbechers 3 gepreßt wird. Da die Kanäle 20 bis 24 des Spritzbechers 3 mit den Kanälen 25 bis 29 des oberen Formteils 56 in Verbindung stehen, gelangt die gepreßte Gummirohmasse durch diese Kanäle 25 bis 29 in die oberen Formteile 51 bis 55, die mit den unteren Form teilen 57 bis 61 in Verbindung stehen. Da die Formplatten 56, 36 mit Hilfe der Heizpatronen 30 bis 35 bzw. 37 bis 42 auf mindestens die Vulkanisationstemperatur von Gummi aufgeheizt sind, nimmt das Gummi in den Kanälen 25 bis 29 und in den Form teilen 51 bis 61 die Form der Kanäle bzw. Formteile an.From an injection machine (not shown), raw rubber mass 5 is introduced through the feed pipe 6 into the recess 2 of the injection cup 3, where it fills the entire recess 2. The cooled piston 1 is now pressed downwards, whereupon the raw rubber mass 5 is pressed cold through the channels 20 to 24 of the likewise cooled injection cup 3. Since the channels 20 to 24 of the injection cup 3 are connected to the channels 25 to 29 of the upper mold part 56, the pressed raw rubber mass passes through these channels 25 to 29 into the upper mold parts 51 to 55, which are connected to the lower mold parts 57 to 61. Since the mold plates 56, 36 are heated to at least the vulcanization temperature of rubber using the heating cartridges 30 to 35 or 37 to 42, the rubber in the channels 25 to 29 and in the mold parts 51 to 61 takes on the shape of the channels or mold parts.
Um die fertigen Gummiteile herauszunehmen, werden die oberen und die unteren Formplatten 56 bzw. 36 voneinander getrennt, wie es die Fig. 2 zeigt. Außerdem werden die Kerne 70 bis 74 mechanisch bzw. hydraulisch herausgezogen, so daß zylindrische Gummirohre 75 bis 79 entstehen, die noch ein Stück überflüssigen Abfalls 63 bis 67 aufweisen. Dieser Abfall 63 bis 67 wird nun von den Gummirohren getrennt.In order to remove the finished rubber parts, the upper and lower mold plates 56 and 36 are separated from one another, as shown in Fig. 2. In addition, the cores 70 to 74 are mechanically or hydraulically pulled out, so that cylindrical rubber tubes 75 to 79 are created, which still have a piece of superfluous waste 63 to 67. This waste 63 to 67 is now separated from the rubber tubes.
Dadurch, daß der ganze obere Bereich mit den Kanälen 20 bis 24 nicht aufgeheizt
wird, kann die darin befindliche Gummirohmasse weiterverwendet werden. Erst ab der warmen Zone 50 vulkanisiert das Gummi aus.
30Because the entire upper area with channels 20 to 24 is not heated, the raw rubber mass contained therein can be reused. The rubber only vulcanizes from the warm zone 50 onwards.
30
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet, daßb) a moulded part heated to approximately the vulcanisation temperature of rubber,
characterized in that
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE9304491U DE9304491U1 (en) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | Device for the production of rubber parts |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE9304491U1 true DE9304491U1 (en) | 1993-06-03 |
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ID=6891174
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9304491U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10057344C1 (en) * | 2000-11-18 | 2002-05-02 | Parker Hannifin Gmbh | Device for production of rubber articles by a cold channel process, comprises a piston which supplies rubber to pots which feed molds, which is fitted with a central feed, connected to a series of distribution channels which fill the pots |
-
1993
- 1993-03-24 DE DE9304491U patent/DE9304491U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10057344C1 (en) * | 2000-11-18 | 2002-05-02 | Parker Hannifin Gmbh | Device for production of rubber articles by a cold channel process, comprises a piston which supplies rubber to pots which feed molds, which is fitted with a central feed, connected to a series of distribution channels which fill the pots |
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