DE10214090A1

DE10214090A1 - Corrugation electrical conduit tube for telecommunication cable, has resin composition comprising specific weight percentage of resin components, high-density polyethylene and surface treated metal hydroxides

Info

Publication number: DE10214090A1
Application number: DE2002114090
Authority: DE
Inventors: Jiro Hiroishi; Jiro Sugiyama; Yasuo Nakajima; Syunji Yamamoto; Katsuhiko Shirogane
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2001-04-02
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2003-02-06
Also published as: TW522411B; KR20020077823A

Abstract

The tube (1) has resin composition of 1-25wt% of resin components selected from the group of ethylene-vinyl-acetate copolymer, ethylene-acrylic-acid copolymer or ethylene-(meth) acrylic acid ester copolymer and 3-39wt% of surface-treated metal hydroxides and 75-99wt% of high density polyethylene. The metal hydroxide is magnesium hydroxide or aluminum hydroxide.

Description

Background of the Invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wellschlauch, der aus einer flammhemmenden Harzzusammensetzung gebildet ist, die ein hochdichtes Polyethylen als Hauptkomponente enthält. Ein Kommunikationskabel oder dgl. wird in einem geschützten Zustand installiert, in dem das Kabel in einen Wellschlauch mit einer unregelmäßigen Oberfläche, der aus einer Harzzusammensetzung gebildet ist, eingeführt ist. In dieser Art Welleitung hat man sich zusätzlich zur mechanischen Festigkeit, wie Rückstellfähigkeit von Kompression und Beständigkeit gegen Knicken, insbesondere auf die flammhemmende Eigenschaft konzentriert. The present invention relates to a corrugated hose which is formed from a flame retardant resin composition, which contains a high density polyethylene as the main component. A communication cable or the like is protected in a Condition installed in which the cable is in a corrugated hose with an irregular surface that consists of a Resin composition is formed, is introduced. In this One has type of waveguide in addition to the mechanical Strength, such as resilience of compression and Resistance to buckling, especially on the flame retardant property concentrated.

Ein halogeniertes Flammschutzmittel wird in herkömmlichem feuerfestem Leitungsschlauch mit dem Ergebnis verwendet, daß eine schädliche Substanz wie Dioxin leicht erzeugt wird, wenn der Leitungsschlauch angebrannt oder verbrannt wird. Um dieses Problem auszuräumen wird eine flammhemmende Harzzusammensetzung vorgeschlagen, die anstelle des halogenierten Flammschutzmittels ein Phosphor- Flammschutzmittel verwendet. Jedoch sind einige Phosphor- Flammschutzmittel hoch toxisch. Ebenfalls ist roter Phosphor explosiv, und dies führt zu Sicherheitsproblemen im Herstellungsschritt vor seiner Zugabe zum Harz. A halogenated flame retardant is used in conventional fireproof hose used with the result that a harmful substance like dioxin is easily generated when the hose is burned or burned. Around addressing this problem becomes a flame retardant Resin composition suggested that instead of halogenated flame retardant a phosphor Flame retardants used. However, some phosphor Flame retardant highly toxic. There is also red phosphorus explosive, and this leads to security problems in the Manufacturing step before adding it to the resin.

Andererseits wird eine Nicht-Halogen-Harzzusammensetzung vorgeschlagen, die durch Vermischen eines Metallhydroxids oder eines Phosphor-Flammschutzmittels mit einem niederdichten Polyethylen oder einem Copolymer auf Ethylen- Basis hergestellt wird. Jedoch spiegeln sich die Eigenschaften der Basisharzkomponente im Leitungsschlauch wider, wenn eine solche Nicht-Halogen-Harzzusammensetzung zur Herstellung eines Leitungsschlauchs verwendet wird, mit dem Ergebnis, daß die mechanische Festigkeit des Leitungsschlauchs, wie Rückstellfähigkeit nach Kompression oder Beständigkeit gegen Knicken, verringert ist. Es folgt, daß es bezüglich des Kabelschutzes unerwünscht ist, eine Nicht-Halogen-Harzzusammensetzung zu verwenden. On the other hand, a non-halogen resin composition suggested by mixing a metal hydroxide or a phosphorus flame retardant with a low density polyethylene or a copolymer on ethylene Base is made. However, they are reflected Properties of the base resin component in the hose when such a non-halogen resin composition is used Manufacture of a conduit hose is used with the Result that the mechanical strength of the Line hose, such as resilience after compression resistance to buckling. It follows, that it is undesirable in terms of cable protection, a Use non-halogen resin composition.

In dieser Situation wird es als vorteilhaft betrachtet, hochdichtes Polyethylen als Basisharzkomponente zu verwenden, um eine ausreichende mechanische Festigkeit zu erhalten, die für den Leitungsschlauch erforderlich ist. Jedoch werden im Fall, daß das hochdichte Polyethylen einfach als Basisharzkomponente verwendet, Probleme dahingehend erzeugt, daß das Flammschutzmittel nicht gleichförmig in der Basisharzkomponente dispergiert wird, und daß die mechanische Festigkeit deutlich verringert ist. In this situation, it is considered beneficial to use high-density polyethylene as the base resin component, to obtain sufficient mechanical strength, the is required for the line hose. However, in Case that the high density polyethylene simply as Base resin component used, problems created that the flame retardant is not uniform in the Base resin component is dispersed, and that the mechanical Strength is significantly reduced.

Brief summary of the invention

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wellschlauch bereitzustellen, der eine ausreichende mechanische Festigkeit und eine ausreichende Feuerbeständigkeit hat, während ein halogeniertes Flammschutzmittel oder ein Phosphor-Flammschutzmittel in der geringsten Menge oder nicht verwendet wird. It is an object of the present invention to provide a Provide corrugated tubing that is adequate mechanical strength and sufficient Has fire resistance, while a halogenated Flame retardant or a phosphorus flame retardant in the least amount or not used.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Wellschlauch bereitgestellt, der aus einer Harzzusammensetzung hergestellt ist, die zu einem Schlauch mit einer unregelmäßigen Oberfläche zum Schutz eines darin eingeführten elektrischen Drahtes geformt ist, worin die Harzzusammensetzung 100 Gew.-Teile einer Harzkomponente, die 75 bis 99 Gew.-% hochdichtes Polyethylen und 25 bis 1 Gew.-% wenigstens eines Polymers einschließt, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen- Acrylsäure-Copolymer und Ethylen-(Meth)acrylat-Copolymer besteht, und 3 bis 39 Gew.-Teile eines oberflächenbehandelten Metallhydroxids umfaßt. In one aspect of the present invention, a Corrugated hose provided from a Resin composition is made into a hose with an irregular surface to protect one in it inserted electrical wire is formed, wherein the Resin composition 100 parts by weight of a resin component which 75 to 99% by weight high density polyethylene and 25 to 1% by weight includes at least one polymer selected from the group consisting of Group consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene Acrylic acid copolymer and ethylene (meth) acrylate copolymer exists, and 3 to 39 parts by weight of a surface-treated Metal hydroxide comprises.

Es ist wünschenswert für den erfindungsgemäßen Wellschlauch, daß er eine Wanddicke von 0,75 bis 1,20 mm aufweist. It is desirable for the corrugated hose according to the invention that it has a wall thickness of 0.75 to 1.20 mm.

Zusätzliche Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung aufgeführt werden und werden teilweise aus der Beschreibung ersichtlich oder können durch Ausführung der Erfindung erkannt werden. Die Aufgaben und Vorteile der Erfindung können mittels der nachfolgend besonders hervorgehobenen Werkzeuge und Kombinationen realisiert und erhalten werden. Additional objects and advantages of the invention will be found in the following description will be listed and will be partial evident from the description or can by execution of the invention can be recognized. The tasks and advantages of Invention can be particularly by means of the following highlighted tools and combinations realized and be preserved.

Brief description of the different views of the figure

Die begleitenden Abbildungen, die in der Beschreibung eingeführt sind und einen Teil davon darstellen, erläutern Ausführungsformen der Erfindung und dienen zusammen mit der oben angegebenen allgemeinen Beschreibung und der unten angegebenen ausführlichen Beschreibung der Ausführungsformen zur Erläuterung der Prinzipien der Erfindung. The accompanying illustrations that are in the description are introduced and represent part of it Embodiments of the invention and serve together with the the general description given above and the one below given detailed description of the embodiments to explain the principles of the invention.

Die einzelne Figur ist eine perspektivische Ansicht, die einen Wellschlauch gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. The single figure is a perspective view, the a corrugated hose according to an embodiment of the shows the present invention.

Detailed description of the invention

Die Figur zeigt ein Beispiel für einen erfindungsgemäßen Wellschlauch. Wie in der Zeichnung gezeigt wird, sind in der Schlauchwand 1 des Wellschlauchs ein Kammbereich 2 und ein Talbereich 3 gebildet, um die Oberfläche des Schlauches gerippt oder gewellt zu machen. Daneben sind in dem in der Figur gezeigten Wellschlauch der Kammbereich 2 und der Talbereich 3 in einer Spirale gebildet. Jedoch ist es ebenfalls möglich, eine große Anzahl von Kammbereichen 2 und eine große Anzahl von Talbereichen 3 zu bilden, die sich jeweils unter Ausbildung einer vollständigen Umdrehung um die äußere umlaufende Oberfläche des Schlauches erstrecken. The figure shows an example of a corrugated hose according to the invention. As shown in the drawing, a comb region 2 and a valley region 3 are formed in the hose wall 1 of the corrugated hose in order to make the surface of the hose ribbed or corrugated. In addition, the comb area 2 and the valley area 3 are formed in a spiral in the corrugated hose shown in the figure. However, it is also possible to form a large number of ridge areas 2 and a large number of valley areas 3 , each of which extends around the outer circumferential surface of the hose with the formation of a complete revolution.

Die Autoren der vorliegenden Erfindung haben Leitungsschläuche verschiedener Zusammensetzungen unter Verwendung einer Harzzusammensetzung, die hochdichtes Polyethylen, Vinylacetat-Ethylen-Copolymer und Magnesiumhydroxid enthält, in einem Versuch hergestellt, die Flammeigenschaften und die mechanischen Eigenschaften des Leitungsschlauchs auszuwerten. Als Ergebnis wurde gefunden, daß es möglich ist, einen Leitungsschlauch mit guten Feuer- und mechanischen Eigenschaften für den Fall zu erhalten, daß der Gehalt an Magnesiumhydroxid auf ca. 25 Gew.-Teile relativ zu 100 Gew.-Teilen der Harzkomponente eingestellt wird. Es wurde ebenfalls gefunden, daß die Feuerbeständigkeit des Leitungsschlauchs in Abhängigkeit von der Wanddicke des Leitungsschlauchs verändert wird, wenn der Leitungsschlauch unter Verwendung der spezifischen Harzzusammensetzung hergestellt wird. The authors of the present invention have Line hoses of different compositions under Use a resin composition that is high density Polyethylene, vinyl acetate-ethylene copolymer and Magnesium hydroxide contains, manufactured in one experiment, the Flame properties and the mechanical properties of the Evaluate the hose. As a result, it was found that it is possible to use a hose with good fire and to obtain mechanical properties in the event that the magnesium hydroxide content relative to about 25 parts by weight is adjusted to 100 parts by weight of the resin component. It it was also found that the fire resistance of the Line hose depending on the wall thickness of the Line hose is changed when the line hose using the specific resin composition will be produced.

In der vorliegenden Erfindung wird eine Harzzusammensetzung verwendet, die 100 Gew.-Teile einer Harzkomponente, die 75 bis 99 Gew.-% hochdichtes Polyethylen und 25 bis 1 Gew.-% wenigstens eines Polymers einschließt, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen- Acrylsäure-Copolymer und Ethylen-Methacrylat-Copolymer besteht, und 3 bis 39 Gew.-Teile eines oberflächenbehandelten Metallhydroxids umfaßt. In the present invention, a resin composition used, the 100 parts by weight of a resin component, the 75th up to 99% by weight of high-density polyethylene and 25 to 1% by weight includes at least one polymer selected from the group consisting of Group consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene Acrylic acid copolymer and ethylene methacrylate copolymer exists, and 3 to 39 parts by weight of a surface-treated Metal hydroxide comprises.

Falls der Gehalt des hochdichten Polyethylens in der Harzkomponente geringer als 75 Gew.-% ist, ist es unmöglich, ausreichende mechanische Eigenschaften zu erhalten. Falls andererseits der Gehalt des hochdichten Polyethylens in der Harzkomponente 99 Gew.-% überschreitet, ist die Feuerbeständigkeit unzureichend. Es ist wünschenswert, daß das hochdichte Polyethylen eine Dichte besitzt, die in den Bereich zwischen 0,945 und 0,970 fällt. Falls die Dichte des hochdichten Polyethylens geringer als 0,945 ist, werden die mechanischen Eigenschaften des Leitungsschlauchs unzureichend. Andererseits ist es unpraktisch, hochdichtes Polyethylen mit einer Dichte von mehr als 0,970 zu verwenden, weil Polyethylen mit einer solch hohen Dichte nicht mit geringen Kosten auf Massenproduktionsbasis hergestellt wird. Es ist wünschenswert, daß das hochdichte Polyethylen eine Schmelzflußrate (MFR) hat, die in den Bereich zwischen 0,01 und 5 g/10 Minuten fällt. If the content of the high density polyethylene in the Resin component is less than 75% by weight, it is impossible to obtain sufficient mechanical properties. If on the other hand, the content of the high density polyethylene in the Resin component exceeds 99 wt .-%, is the Inadequate fire resistance. It is desirable that the high density polyethylene has a density that in the Range falls between 0.945 and 0.970. If the density of the high density polyethylene is less than 0.945, the mechanical properties of the hose insufficient. On the other hand, it is impractical, high density To use polyethylene with a density greater than 0.970 because polyethylene with such a high density is not with low cost is mass-produced. It is desirable that the high density polyethylene be a Melt Flow Rate (MFR) has been in the range between 0.01 and falls 5 g / 10 minutes.

Falls der Gehalt in der Harzkomponente wenigstens einer zusätzlichen Komponente, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen-Acrylsäure- Copolymer und Ethylen-(Meth)acrylat-Copolymer besteht, geringer als 1 Gew.-% ist, wird die Feuerbeständigkeit schlecht. Falls andererseits der Gehalt in der Harzkomponente wenigstens einer zusätzlichen Komponente, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Ethylen- Acrylsäure-Copolymer und Ethylen-(Meth)acrylat-Copolymer besteht, 25 Gew.-Teile übersteigt, sind die mechanischen Eigenschaften unzureichend. Das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer ist unter diesen Copolymeren besonders bevorzugt. Es ist wünschenswert, daß das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer einen Vinylacetat-Gehalt von 3 bis 45% und einen MFR-Wert von 0,2 bis 80 g/10 Minuten hat. If the content in the resin component is at least one additional component selected from the group which consist of ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid Copolymer and ethylene (meth) acrylate copolymer, is less than 1% by weight, the fire resistance bad. If, on the other hand, the content in the resin component at least one additional component selected from the Group consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene Acrylic acid copolymer and ethylene (meth) acrylate copolymer exists, exceeds 25 parts by weight, the mechanical Inadequate properties. The ethylene vinyl acetate copolymer is particularly preferred among these copolymers. It is desirable that the ethylene vinyl acetate copolymer have a Vinyl acetate content of 3 to 45% and an MFR of 0.2 up to 80 g / 10 minutes.

Das in der vorliegenden Erfindung verwendete oberflächenbehandelte Metallhydroxid schließt z. B. Magnesiumhydroxid und Aluminiumhydroxid ein. Im Fall der Verwendung von Aluminiumhydroxid ist es wünschenswert, eine geeignete Knetextrudiertemperatur hinsichtlich der geringen thermischen Zersetzungs-/Dehydratisierungstemperatur einzustellen. Wenn die Extrusionstemperatur zur Erhöhung der Extrusionsgeschwindigkeit erhöht wird, ist es wünschenswert, das im Aluminiumhydroxid enthaltene Wasser durch eine Brennbehandlung zu entfernen. Es ist möglich, einen Leitungsschlauch zu erhalten, der frei von Schaum ist und ein gutes äußeres Erscheinungsbild aufweist, indem geeignet behandeltes Aluminiumhydroxid verwendet wird. Das Magnesiumhydroxid ist stärker bevorzugt als das Aluminiumhydroxid, da die spezielle Brennbehandlung wegen seiner hohen thermischen Zersetzungs-/Dehydratisierungstemperatur entfällt. Das in der vorliegenden Erfindung verwendet Oberflächenbehandlungsmittel schließt z. B. einen Fettsäure, ein Fettsäuresalz oder einen Silan- oder Titanat- Kuppler ein. Daneben ist es möglich, zusammen ein Metallhydroxid zu verwenden, das nicht einer Oberflächenbehandlung unterworfen wurde, solange die mechanischen Eigenschaften des Leitungsschlauchs nicht beeinträchtigt sind. The one used in the present invention Surface treated metal hydroxide includes e.g. B. Magnesium hydroxide and aluminum hydroxide. In the case of Using aluminum hydroxide it is desirable to use one suitable kneading extrusion temperature in view of the low thermal decomposition / dehydration temperature adjust. When the extrusion temperature increases Extrusion speed is increased, it is desirable the water contained in the aluminum hydroxide through a Remove burn treatment. It is possible to get one Obtain a hose that is free of foam and a has good external appearance by being suitable treated aluminum hydroxide is used. The Magnesium hydroxide is more preferred than that Aluminum hydroxide because of the special burning treatment its high thermal No decomposition / dehydration temperature. That in the present invention used surface treatment agent includes e.g. B. one Fatty acid, a fatty acid salt or a silane or titanate Coupler. In addition, it is possible to put together one To use metal hydroxide, not one Surface treatment has been subjected as long as the mechanical properties of the hose are impaired.

Der Gehalt des Metallhydroxids wird eingestellt, um in einen Bereich zwischen 3 und 39 Gew.-Teilen relativ zu 100 Gew.- Teilen der Harzkomponente zu fallen. Falls der Gehalt des Metallhydroxids geringer als 3 Gew.-Teile ist, ist es unmöglich, eine ausreichende Feuerbeständigkeit zu erhalten. Falls andererseits der Gehalt des Metallhydroxids 39 Gew.- Teile übersteigt, ist es unmöglich, ausreichende mechanische Eigenschaften zu erhalten. Es ist ebenfalls unerwünscht, daß der Metallhydroxidgehalt 39 Gew.-% übersteigt, weil in diesem Fall der Reibungswiderstand auf der Oberfläche zunimmt, was es schwierig macht, einen elektrischen Draht in den Leitungsschlauch einzuführen. Falls ferner Leitungsschläuche in ein Kunststoffrohr mit großem Innendurchmesser eingeführt werden, kann dies ein schwieriges Verfahren sein, weil der Reibungswiderstand zunimmt, falls der Gehalt des Metallhydroxids 39 Gew.-Teile übersteigt. In dieser Hinsicht ist es nicht wünschenswert, daß der Metallhydroxidgehalt 39 Gew.-% übersteigt. The content of the metal hydroxide is adjusted to one Range between 3 and 39 parts by weight relative to 100 parts by weight Parts of the resin component to fall. If the salary of the Metal hydroxide is less than 3 parts by weight, it is impossible to get adequate fire resistance. On the other hand, if the content of the metal hydroxide is 39% by weight Exceeds parts, it is impossible to have adequate mechanical Get properties. It is also undesirable that the metal hydroxide content exceeds 39% by weight because of this Case the frictional resistance on the surface increases what makes it difficult to put an electrical wire in the Insert the line hose. If there are also conduit hoses inserted into a plastic tube with a large inner diameter this can be a difficult procedure because of the Frictional resistance increases if the content of the Metal hydroxide exceeds 39 parts by weight. In this regard it is not desirable that the metal hydroxide content Exceeds 39% by weight.

Es ist wünschenswert, daß der Wellschlauch der vorliegenden Erfindung eine Wanddicke aufweist, die in einen Bereich zwischen 0,75 mm und 1,20 mm fällt. Falls die Wanddicke geringer als 0,75 mm ist, sind sowohl die Feuerbeständigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften schlecht. Falls andererseits die Wanddicke 1,20 mm übersteigt, ist das Gewicht pro Einheitslänge erhöht, was die Kosten erhöht. Zusätzlich ist die Flexibilität des Leitungsschlauchs schlecht. Es ist wünschenswert, die Wanddicke des Leitungsschlauchs innerhalb des oben angegebenen Bereichs zu variieren, gemäß dem Gehalt des Metallhydroxids, um so die in JIS C 8411 angegebene Feuerbeständigkeit zu erfüllen. Insbesondere ist es wünschenswert, die Wanddicke des Leitungsschlauchs bei einer Abnahme des Metallhydroxidgehalts zu erhöhen. It is desirable that the corrugated tube of the present Invention has a wall thickness that in one area falls between 0.75 mm and 1.20 mm. If the wall thickness is less than 0.75 mm, both are fire resistance as well as the mechanical properties bad. If on the other hand, the wall thickness exceeds 1.20 mm, that is Weight per unit length increases, which increases costs. In addition, the flexibility of the line hose bad. It is desirable to change the wall thickness of the Hose within the range specified above vary according to the content of the metal hydroxide, so as to JIS C 8411 specified fire resistance. In particular, it is desirable to change the wall thickness of the Line hose with a decrease in the metal hydroxide content to increase.

Wie oben beschrieben ist es erfindungsgemäß möglich, einen Leitungsschlauch zu erhalten, der ausgezeichnet in, den mechanischen Eigenschaften, in der Feuerbeständigkeit und in der Produktivität ist, in nur einem relativ begrenzten Zusammensetzungsbereich. As described above, it is possible according to the invention to use a To get the conduit hose which is excellent in the mechanical properties, fire resistance and productivity is relatively limited in only one Composition range.

Daneben ist es möglich, z. B. ein Pigment, ein Antioxidans, ein Witterungsbeständigkeitsmittel, ein Flammschutzmittel auf Siliconbasis oder Stickstoffbasis, einen anorganischen Füllstoff wie Calciumcarbonat, Ton oder Talkum mit oder ohne einer darauf aufgebrachten Oberflächenbehandlung, ein Metallhydroxid ohne eine darauf aufgebrachte Oberflächenbehandlung und andere Harzkomponenten zur Harzzusammensetzung, die zur Herstellung des Wellschlauchs der vorliegenden Erfindung verwendet wird, in ausreichend kleinen Mengen hinzuzugeben, um die Beeinträchtigung der mechanischen Eigenschaften des Leitungsschlauchs zu verhindern. In addition, it is possible, for. B. a pigment, an antioxidant, a weather resistance agent, a flame retardant Silicon-based or nitrogen-based, an inorganic Filler such as calcium carbonate, clay or talc with or without a surface treatment applied thereon Metal hydroxide without an applied thereon Surface treatment and other resin components for Resin composition used to manufacture the corrugated hose of the present invention is used in sufficient add small amounts to affect the mechanical properties of the hose prevent.

Examples Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 8

Verwendet wurden die nachfolgend angegebenen Rohstoffe:
Hochdichtes Polyethylen (HDPE-1): (erhältlich von Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., mit einer Dichte von 0,962 und einem Schmelzindex (MI) von 0,11);
hochdichtes Polyethylen (HDPE-2): (erhältlich von Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., mit einer Dichte von 0,957 und einem Schmelzindex (MI) von 0,04);
Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA): (erhältlich von Du Pont- Mitsui Polychemicals Co., Ltd., mit einem MI von 4,0 und einem Vinylacetat-Gehalt von 28%);
Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer (EEA): (erhältlich von Nippon Unicar Co., Ltd., mit einem MI von 1,6 und einem Ethylacrylat-Gehalt von 24%);
Magnesiumhydroxid-1: (erhältlich von Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. unter der Handelsbezeichnung Magseeds N1, mit einer darauf aufgebrachten Oberflächenbehandlung);
Magnesiumhydroxid-2: (erhältlich von Konoshima Chemical Co., Ltd., mit einer darauf aufgebrachten Oberflächenbehandlung);
Aluminiumhydroxid-1: (erhältlich von Nippon Light Metal Co., Ltd. unter der Handelsbezeichnung B703S mit einer darauf aufgebrachten Oberflächenbehandlung);
Aluminiumhydroxid-2: (erhältlich von Nippon Light Metal Co., Ltd. unter der Handelsbezeichnung B703S mit einer darauf aufgebrachten Oberflächenbehandlung, auf das eine Brennbehandlung angewendet wird);
Flammschutzmittel: (bromierter Flammschutzmittel-Stammansatz für PE, erhältlich von Dainippon Ink and Chemicals, Incorporated). The raw materials specified below were used:
High density polyethylene (HDPE-1): (available from Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., with a density of 0.962 and a melt index (MI) of 0.11);
high density polyethylene (HDPE-2): (available from Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., with a density of 0.957 and a melt index (MI) of 0.04);
Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA): (available from Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd., with an MI of 4.0 and a vinyl acetate content of 28%);
Ethylene Ethyl Acrylate Copolymer (EEA): (available from Nippon Unicar Co., Ltd., with an MI of 1.6 and an ethyl acrylate content of 24%);
Magnesium Hydroxide-1: (available from Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. under the trade name Magseeds N1, with a surface treatment applied thereon);
Magnesium Hydroxide-2: (available from Konoshima Chemical Co., Ltd. with a surface treatment applied thereon);
Aluminum hydroxide-1: (available from Nippon Light Metal Co., Ltd. under the trade name B703S with a surface treatment applied thereon);
Aluminum Hydroxide-2: (available from Nippon Light Metal Co., Ltd. under the tradename B703S with a surface treatment applied thereon to which a burn treatment is applied);
Flame retardant: (brominated flame retardant master batch for PE, available from Dainippon Ink and Chemicals, Incorporated).

Die oben angegebenen Komponenten wurden mit den in den Tabellen 1, 2 und 3 gezeigten vorgegebenen Verhältnissen vermischt, gefolgt von Extrudieren der Mischung, um Wellschläuche mit der jeweils in den Tabellen gezeigten Wanddicke und einem Innendurchmesser von ca. 16 mm herzustellen. The components listed above were compared with those in the Tables 1, 2 and 3 shown given ratios blended, followed by extruding the blend to Corrugated hoses with the one shown in the tables Wall thickness and an inner diameter of approx. 16 mm manufacture.

Die folgenden Untersuchungen wurden an den so erhaltenen Wellschläuchen durchgeführt:
Drucktest: Der Druckstabilitätstest wurde gemäß JIS C 8411 mit den in Tabellen 1 bis 3 gezeigten Ergebnissen angewendet. Die Proben mit einer Druckreduktionsrate von weniger als 7% wurden als zufriedenstellend bewertet und mit "0" markiert. Die Proben mit einer Druckreduktionsrate, die in den Bereich zwischen 7 und 10% fällt, wurden als akzeptabel bewertet und mit "Δ" markiert. Ferner wurden die Proben mit einer Druckreduktionsrate von mehr als 10% als fehlerhaft bewertet und mit "X" markiert.
Feuerbeständigkeitstest: Der Feuerbeständigkeitstest wurde gemäß JIS C 8411 mit den in Tabellen 1 bis 3 gezeigten Ergebnissen durchgeführt. Die Untersuchungen wurden für drei Proben bezüglich jedes Leitungsschlauchs durchgeführt. Die Proben, in denen die Nachflammzeit nicht länger als eine Sekunde war, wurden als zufriedenstellend bewertet und mit "0" markiert. Die Proben, in denen die Nachflammzeit mehr als 1 Sekunde und nicht mehr als 30 Sekunden betrug, wurden als akzeptabel bewertet und mit "Δ" markiert. Ferner wurden die Proben, in denen die Nachflammzeit länger als 30 Sekunden war, als fehlerhaft bewertet und mit "X" bewertet.
Kabelinsertionstest: Kabel (VVF, EEF, IV, IE) wurden in einen Leitungsschlauch eingeführt, der 10 m lang und an drei Stellen mit einer Krümmung R von 100 mm gebogen war, um die Kabelinsertionsspannung zu messen, mit den in Tabellen 1 bis 3 gezeigten Ergebnissen. In Vergleichsbeispiel 4 wurden die Kabel in den Leitungsschlauch eingefügt, der unter Verwendung des herkömmlichen halogenierten Flammschutzmittels hergestellt wurde, um so die Referenz-Kabelinsertionsspannung zu messen. Die Proben, in denen die Spannung nicht mehr als das zweifache des Wertes des Vergleichsbeispiels 4 betrug, wurden als "O" markiert. Andererseits wurden die Proben mit einer Spannung von mehr als dem zweifachen des Wertes des Vergleichsbeispiels 4 als "Δ" markiert. The following tests were carried out on the corrugated hoses thus obtained:
Pressure test: The pressure stability test was applied in accordance with JIS C 8411 with the results shown in Tables 1 to 3. The samples with a pressure reduction rate of less than 7% were rated as satisfactory and marked "0". The samples with a pressure reduction rate falling in the range between 7 and 10% were rated as acceptable and marked with "Δ". Furthermore, the samples with a pressure reduction rate of more than 10% were rated as defective and marked with "X".
Fire resistance test: The fire resistance test was carried out according to JIS C 8411 with the results shown in Tables 1 to 3. The tests were carried out for three samples with respect to each line hose. The samples in which the afterflame time was not longer than one second were rated as satisfactory and marked with "0". The samples in which the afterflame time was more than 1 second and not more than 30 seconds were rated as acceptable and marked with "Δ". In addition, the samples in which the afterflame time was longer than 30 seconds were rated as defective and rated "X".
Cable Insertion Test: Cables (VVF, EEF, IV, IE) were inserted into a conduit that was 10m long and bent at three locations with a curvature R of 100mm to measure the cable insertion tension using those shown in Tables 1 to 3 results. In Comparative Example 4, the cables were inserted into the conduit made using the conventional halogenated flame retardant so as to measure the reference cable insertion voltage. The samples in which the tension was not more than twice the value of Comparative Example 4 were marked as "O". On the other hand, the samples were marked with a voltage more than twice the value of Comparative Example 4 as "Δ".

Daneben bedeuten VVF, EEF, IV und IE die folgenden Kabel:
VVF: PVC-isoliertes, PVC-umhülltes Kabel vom Flachtyp, EEF: PE-isoliertes, PE-umhülltes Kabel vom Flachtyp, IV: PVC-isolierter Draht für Innenräume und IE: PE-isolierter Draht für Innenräume. In addition, VVF, EEF, IV and IE mean the following cables:
VVF: P V C-insulated P V C-sheathed cable from F laughing type EDF: P E -isoliertes, P E -umhülltes cable from F laughing type, IV: nnenräume P V C-insulated wire for I and IE: P E -isolierter wire for I nnenräume.

Flexibilitätstest: Der Flexibilitätstest wurde gemäß JIS C 8411 mit den in Tabellen 1 bis 3 gezeigten Ergebnissen durchgeführt. Die Flexibilität jedes Leitungsschlauchs wird unter -15°C wie folgt ausgewertet. Ein Wellschlauch mit einem Innendurchmesser von 16 mm wurde mit 90° gemäß dem Umfang eines Zylinders mit einem Durchmesser von 138 mm gebogen (6-mal so groß wie der Außendurchmesser des Leitungsschlauchs), um ihn im gebogenen Zustand für eine vorgegebene Zeit zu halten, und dann wurde der Leitungsschlauch in den linearen Zustand zurückgestellt. Die spezifischen Vorgänge wurden 7-mal wiederholt, und dann wurde ein Meßgerät mit einem Durchmesser von 12,2 mm (75% des Innendurchmessers des Leitungsschlauchs) in den Leitungsschlauch eingeführt, während der Leitungsschlauch im gebogenen Zustand gehalten wurde. Die Proben, durch die das Instrument glatt hindurchgelangte, wurden mit "O" markiert. Andererseits wurden die Proben, durch die das Instrument mit Schwierigkeiten wegen der Deformation gelangte, mit "Δ" markiert.

Flexibility test: The flexibility test was carried out according to JIS C 8411 with the results shown in Tables 1 to 3. The flexibility of each line hose is evaluated below -15 ° C as follows. A corrugated hose with an inner diameter of 16 mm was bent at 90 ° according to the circumference of a cylinder with a diameter of 138 mm (6 times as large as the outer diameter of the conduit hose) to keep it bent for a predetermined time, and then the line hose was returned to the linear state. The specific operations were repeated 7 times, and then a measuring device with a diameter of 12.2 mm (75% of the inner diameter of the conduit hose) was inserted into the conduit hose while the conduit hose was held in the bent state. The samples through which the instrument passed smoothly were marked with "O". On the other hand, the samples through which the instrument passed with difficulty due to the deformation were marked with "Δ".

Wie aus den Tabellen 1 bis 3 ersichtlich ist, waren die Wellschläuche der Beispiele der vorliegenden Erfindung mit Zusammensetzungen, die in die in der vorliegenden Erfindung angegebenen Bereiche fallen, niedrig in der Druckreduzierung, ausgezeichnet in der Feuerbeständigkeit und zufriedenstellend in der Kabelinsertionsfähigkeit. As can be seen from Tables 1 to 3, the Corrugated hoses of the examples of the present invention Compositions included in the present invention specified ranges fall, low in pressure reduction, excellent in fire resistance and satisfactory in cable insertion ability.

Daneben wurde das äußere Erscheinungsbild der Wellschläuche bezüglich der Beispiele 16 und 18 ausgewertet, in denen Aluminiumhydroxid als Flammschutzmittel verwendet wurde. Der Leitungsschlauch des Beispiels 16 war leicht geschäumt, obwohl die Eigenschaften des Leitungsschlauchs nicht durch das Schäumen beeinflußt waren. Andererseits wurde kein Schäumen im Leitungsschlauch des Beispiels 18 erzeugt, indem gebranntes Aluminiumhydroxid verwendet wurde. In addition, the external appearance of the corrugated hoses evaluated with respect to Examples 16 and 18, in which Aluminum hydroxide was used as a flame retardant. The Example 16 line hose was slightly foamed, although the properties of the hose do not go through foaming was affected. On the other hand, none Foaming in the tubing of Example 18 produced by baked aluminum hydroxide was used.

Zusätzliche Vorteile und Modifizierungen werden den Fachleuten leicht ersichtlich sein. Daher ist die vorliegende Erfindung in ihren breiteren Aspekten nicht auf die spezifischen Details und hier gezeigten und beschriebenen repräsentativen Ausführungsformen beschränkt. Entsprechend können verschiedene Modifizierungen daran vorgenommen werden, ohne vom Geist oder Umfang des allgemeinen erfinderischen Konzepts abzuweichen, wie es durch die anliegenden Ansprüche und ihre Äquivalente definiert wird. Additional advantages and modifications will be the Be easily apparent to professionals. Hence the present Invention in its broader aspects does not affect the specific details and shown and described here representative embodiments limited. Corresponding various modifications can be made without the spirit or scope of general inventive Concept deviate as it is through the attached claims and defining their equivalents.

Claims

1. A corrugated tube made of a resin composition molded into a tube with an irregular surface for protecting an electric wire inserted therein, wherein the resin composition comprises:
100 parts by weight of a resin component including 75 to 99% by weight of high density polyethylene and 25 to 1% by weight of at least one polymer selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid Copolymer and ethylene (meth) acrylate copolymer; and
3 to 39 parts by weight of a surface-treated metal hydroxide.

2. Corrugated hose according to claim 1, characterized in that that the corrugated hose has a wall thickness of 0.75 to 1.20 mm Has.

3. Corrugated hose according to claim 1, characterized in that the high density polyethylene has a density of 0.945 to 0.970 and a melt flow rate of 0.01 to 5 g / 10 minutes.

4. Corrugated hose according to claim 1, characterized in that the metal hydroxide is selected from the group which consists of magnesium hydroxide and aluminum hydroxide.

5. Corrugated hose according to claim 1, characterized in that the metal hydroxide with a surface treatment a fatty acid, a fatty acid salt or a silane or subject to titanate coupler.