DE10212933A1

DE10212933A1 - Filter bag for a vacuum cleaner

Info

Publication number: DE10212933A1
Application number: DE10212933A
Authority: DE
Inventors: Thomas Rodemann; Ralf Sauer
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2002-03-22
Publication date: 2003-10-02
Also published as: AU2003219041A1; EP1487315A1; DE50303692D1; EP1487315B1; WO2003079878A1; ATE328527T1; ES2265101T3

Abstract

The invention relates to a filter bag (1) for a vacuum cleaner, said filter bag consisting of a preferably multi-layer nonwoven material which at least partly consists of synthetic fibres, and a retaining plate (3). The aim of the invention is to improve one such filter bag such that it is provided with a distinctive spatial shape by means of a simplified production process. To this end, the retaining plate (3) consisting of a solid plastic is directly connected to an associated edge region (6) of the filter bag (1), according to the plastic injection moulding method.

Description

Die Erfindung betrifft einen Filterbeutel für einen Staubsauger, bestehend aus einem vorzugsweise mehrlagigen Vlieswerkstoff, der sich zumindest zu einem Teil aus Kunststofffasern zusammensetzt, und einer Halteplatte. The invention relates to a filter bag for a vacuum cleaner, consisting of a preferably multi-layer nonwoven material that at least forms one Part composed of plastic fibers, and a holding plate.

Aus dem Stand der Technik sind Filterbeutel für Staubsauger bekannt, die ganz oder teilweise aus Kunststoffvliesen gefertigt sind. Diese bestehen gewöhnlich aus mehreren Lagen Kunststoffvlies, eventuell in Kombination mit einer Papierlage. Zum Einsetzen des Filterbeutels in den Staubsauger dient eine Halteplatte, welche gewöhnlich aus einem Pappe-/Papier-Werkstoff oder Kunststoff besteht. Weiter ist bekannt, den Filterbeutel durch Kleben oder Schweißen an der Halteplatte zu befestigen, wobei dem Ultraschallschweißen bei Kunststoffvliesen in Kombination mit einer Kunststoff-Halteplatte häufig der Vorzug gegeben wird. Die Schwierigkeit bei der Befestigung der Halteplatte liegt in dem Bestreben begründet, dass der aufgestellte Filterbeutel eine mehr oder weniger ausgeprägte räumliche Form annehmen soll, während für die bekannten Fertigungsmöglichkeiten ein möglichst flach gefalteter Beutel erforderlich ist. Eine mögliche Lösung liegt in der Fertigung einer blockbodenähnlichen Stirnfläche an dem Filterbeutel, auf der die Halteplatte in flach gefaltetem Zustand angebracht werden kann. Die Fertigung eines Blockbodens bei einem Filterbeutel aus Kunststoffvlies erweist sich jedoch komplex und kann nicht auf Standardanlagen durchgeführt werden. Filter bags for vacuum cleaners are known from the prior art, the whole or are partially made of plastic fleece. These usually exist made of several layers of plastic fleece, possibly in combination with one Paper layer. A is used to insert the filter bag into the vacuum cleaner Holding plate, which is usually made of a cardboard / paper material or plastic consists. It is also known to attach the filter bag by gluing or welding to fix the holding plate, the ultrasonic welding at Plastic fleece in combination with a plastic holding plate is often the preferred option is given. The difficulty in attaching the holding plate lies in justified the endeavor that the installed filter bag a more or less pronounced spatial shape should take, while for the known Manufacturing possibilities a flat folded bag is required. One possible solution is to manufacture a block floor-like one End face on the filter bag on which the holding plate is folded flat can be attached. The production of a block floor at one Filter bags made of plastic fleece, however, prove to be complex and cannot Standard systems are carried out.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Filterbeutel der in Rede stehenden Art derart verbessert auszugestalten, dass bei vereinfachter Fertigung eine ausgeprägte räumliche Form des Filterbeutels erreicht ist. In view of the prior art described above, a technical problem of the invention seen in a filter bag in question to improve the standing type in such a way that with simplified Manufacturing a pronounced spatial shape of the filter bag is achieved.

Gelöst ist diese Problematik zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1, wobei darauf abgestellt ist, dass die aus einem Massivkunststoff bestehende Halteplatte im Kunststoff-Spritzverfahren unmittelbar mit einem zugeordneten Randbereich des Filterbeutels verbunden ist. Zufolge dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist zunächst in fertigungstechnisch einfacher Weise eine sichere Befestigung des Kunststoffbeutels an der Halteplatte erreicht. Der aus einem vorzugsweise mehrlagigen Vlieswerkstoff bestehende Filterbeutel kann in einfachster Weise auf einer Schlauchbeutel-Anlage gefertigt sein, wobei der Filterbeutel über eine Seitenfalte verfügen und am unteren Ende verschweißt oder verklebt sein kann. So kann der Filterbeutel in bekannter Weise durch das Ziehen eines Schlauches gefertigt sein, der aus einer Bahn, die sich aus mehreren Lagen zusammensetzen kann, gezogen wird und über eine geschweißte oder geklebte Längsnaht verbunden ist. Die einzelnen Beutel sind hiernach durch Ablängen und Verschweißen oder Verkleben einer unteren Randkante gebildet. Es ist darüber hinaus auch möglich, den erfindungsgemäßen Filterbeutel aus zwei Bahnen herzustellen, die an zwei Längsnähten durch Verschweißen oder Verkleben verbunden sind. Entscheidend hierbei ist, dass der obere, der Halteplatte zuzuordnende Randkantenbereich offen bleibt. So kann an dieser umlaufenden Randkante bspw. ein Handling-Automat eingreifen, der den Beutel aufzieht und in ein Spritzgusswerkzeug einlegt. In diesem Spritzgusswerkzeug wird nun die Halteplatte aus Kunststoff so gefertigt, dass sie direkt einen Verbund mit der oberen Randkante des Filterbeutels eingeht. Zufolge dessen ist der Filterbeutel fertigungstechnisch in einfacher Weise herstellbar, wobei dieser zugleich eine ausgeprägte räumliche Form annimmt. Für die Befestigung des Beutels an der Halteplatte wird wie auch zur Herstellung des Beutels eine übliche Standardanlage genutzt. Durch das Anspritzen der Halteplatte auf die Randkante des Filterbeutels ist eine sichere Verbindung geschaffen, wobei weiter durch das gewählte Verfahren exakte Maße, bspw. Überhangmaße der Halteplatte über den Filterbeutel hinaus eingehalten werden können. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass die Halteplatte als Anguss an dem Filterbeutel befestigt ist, wobei in diesem Fall die Halteplatte auch aus einem Hartschaum, wie bspw. Polyurethanschaum, bestehen kann. Des Weiteren ist bei einem Filterbeutel der in Rede stehenden Art, bei welchem der Randbereich eine Stirnfläche und eine innen- und außenseitige Flachseite aufweist, vorgesehen, dass der Filterbeutel mittels der inneren und/oder äußeren Flachseite mit der Halteplatte verbunden ist. Entsprechend liegt bevorzugt der Randbereich des Filterbeutels in dem Halteplattenkörper ein, wobei weiter durch entsprechenden Druck oder Temperatur ein Anschmelzen des in der Halteplatte aufgenommenen Randbereiches erreicht sein kann zur Erzielung einer innigen Verbindung. Hierbei kann die Anordnung weiter so gewählt sein, dass der Randbereich des Filterbeutels die Halteplatte zumindest abschnittweise durchsetzt und die zugeordnete Randkante des Filterbeutels partiell mit der, dem Beutel abgewandten Oberfläche der Halteplatte fluchtet. Bevorzugt wird jedoch eine Ausgestaltung, bei welcher die Stirnfläche umspritzt ist. Demgemäß verläuft die, in der Halteplatte eingebundene Randkante des Filterbeutels mit Abstand zur dem Filterbeutel abgewandten Oberfläche der Halteplatte. Auch besteht die Möglichkeit, dass die Stirnfläche sich ohne Umspritzung auf eine der Flachseiten in die Halteplatte fortsetzt. So kann die Halteplatte im Kunststoff-Spritzverfahren unterseitig, d. h. dem Filterbeutel zugewandt, mit einem, den Randbereich des Filterbeutels grundrissmäßig angepassten umlaufenden Kragen versehen sein, an dessen freier Randkante die Stirnfläche des Filterbeutel-Randbereiches im Zuge des Spritzvorganges befestigt ist. Um das Filtermaterial beim Anspritzen oder Angießen der Halteplatte nicht zu beschädigen und/oder die Haftung zwischen Halteplatte und Filterbeutel weiter zu verbessern, wird weiter vorgeschlagen, dass der Randbereich des Filterbeutels zu einem geschweißten Saum, bspw. über Druck und/oder Temperatur, verdichtet ist. This problem is solved initially and essentially by the Subject matter of claim 1, wherein the aim is that the one Solid plastic existing holding plate in the plastic injection process immediately is connected to an associated edge region of the filter bag. according to this configuration according to the invention is initially in production engineering simply secure attachment of the plastic bag to the Holding plate reached. The one made of a preferably multi-layer nonwoven material Existing filter bags can be easily placed on a tubular bag system be made, the filter bag have a side fold and on lower end can be welded or glued. So the filter bag in be made in a known manner by pulling a hose made of a Web, which can be composed of several layers, is drawn and is connected via a welded or glued longitudinal seam. The single ones According to this, bags are one by cutting and welding or gluing bottom edge formed. It is also possible that To produce filter bags according to the invention from two webs, the two Longitudinal seams are connected by welding or gluing. critical here is that the upper edge area to be assigned to the holding plate remains open. For example, on this peripheral edge Intervene in the handling machine that opens the bag and into it Injection mold inserted. The holding plate is now made in this injection molding tool Plastic made so that it directly bonds to the top edge of the filter bag. As a result, the filter bag easy to manufacture in terms of production technology, this also being a pronounced one takes on spatial form. For attaching the bag to the holding plate becomes a common standard system as well as for the production of the bag used. By spraying the holding plate onto the edge of the Filter bag is a secure connection, continuing through the chosen one Process exact dimensions, for example overhang dimensions of the holding plate over the Filter bags can also be adhered to. Alternatively, there is also Possibility that the holding plate is attached to the filter bag as a sprue, wherein in this case, the holding plate also made of a hard foam, such as. Polyurethane foam can exist. Furthermore, for a filter bag, the in The type in question, in which the edge region has an end face and a Has inside and outside flat side, provided that the filter bag connected to the holding plate by means of the inner and / or outer flat side is. Accordingly, the edge region of the filter bag preferably lies in the Holding plate body, whereby further by appropriate pressure or Temperature a melting of the recorded in the holding plate Edge area can be reached to achieve an intimate connection. Here can the arrangement can be chosen so that the edge area of the filter bag the holding plate penetrates at least in sections and the associated one Edge of the filter bag partially with that facing away from the bag Surface of the holding plate is aligned. An embodiment, however, is preferred which is molded around the end face. The course in which Retaining plate bound edge of the filter bag at a distance from the filter bag facing surface of the holding plate. There is also the possibility that the end face fits into one of the flat sides without overmolding Holding plate continues. So the holding plate can be sprayed on the underside, d. H. facing the filter bag, with one, the edge region of the filter bag be provided in accordance with the layout of the circumferential collar free edge edge the end face of the filter bag edge area in the course of Spraying process is attached. To the filter material when spraying or Pour on the mounting plate not to damage it and / or the liability between It is further proposed to further improve the holding plate and filter bag, that the edge area of the filter bag to a welded seam, e.g. is compressed via pressure and / or temperature.

Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Filterbeutel nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1, wobei hier zur vorteilhaften Weiterbildung vorgeschlagen wird, dass der, der Halteplatte zugeordnete Randbereich des Filterbeutels mit einem nachträglich ausgehärteten Kunststoff oder Hartschaum zur Bildung eines Adapters umgossen ist. In diesen rahmenartigen Adapter, welcher aus Kunststoff oder auch Hartschaum gespritzt oder gegossen bzw. geschäumt sein kann, ist die Halteplatte, welche aus einem anderen Material wie Pappe/Papier oder auch Kunststoff besteht, montiert. So kann bspw. die Halteplatte in dem Adapter verklebt oder verschweißt sein. In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass die Halteplatte aus Kunststoff besteht und an den Adapter angespritzt ist. Die Ausgestaltung eines Rahmens zur Aufnahme einer Halteplatte erweist sich insbesondere bei Filterbeutelmaterialien von Vorteil, bei welchen ein direkter Spritzvorgang zu einer Beschädigung des fragilen Filtermaterials führen würde. Auch hierbei kann vorgesehen sein, dass der Filterbeutel mittels der inneren und/oder äußeren Flachseite mit dem Adapter verbunden ist, wobei weiter vorgeschlagen wird, dass die Stirnfläche umspritzt ist. Alternativ kann auch vorgesehen, dass die Stirnfläche sich ohne Umspritzung auf eine der Flachseiten in den Adapter fortsetzt. Schließlich kann vorgesehen sein, dass der Randbereich des Filterbeutels zu einem geschweißten Saum verdichtet ist. Furthermore, the invention relates to a filter bag according to the features of Preamble of claim 1, here for advantageous further training it is proposed that the edge area of the Filter bags with a subsequently hardened plastic or rigid foam is cast around to form an adapter. In this frame-like adapter, which is injected or cast from plastic or hard foam or can be foamed, the holding plate, which is made of a different material such as cardboard / paper or plastic. For example, the Holding plate glued or welded in the adapter. In a advantageous development of the subject matter of the invention provides that the Holding plate made of plastic and is molded onto the adapter. The Design of a frame for receiving a holding plate has proven This is particularly advantageous for filter bag materials where a direct Spraying process would lead to damage to the fragile filter material. Also it can be provided that the filter bag by means of the inner and / or outer flat side is connected to the adapter, wherein further it is proposed that the end face is overmolded. Alternatively, too provided that the end face on one of the Flat sides in the adapter continues. Finally, it can be provided that the Edge area of the filter bag is compressed into a welded seam.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellen, näher erläutert. Es zeigt: The following is the invention with reference to the accompanying drawings, which represent only several embodiments, explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Filterbeutel in Perspektive, eine erste Ausführungsform betreffend; FIG. 1 shows a filter bag according to the invention in perspective, a first embodiment relating;

Fig. 2 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 shows the enlarged section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 einen Filterbeutel in perspektivischer Darstellung, jedoch ohne Halteplatte; Fig. 3 is a filter bag in perspective representation, but without holding plate;

Fig. 4 den vergrößerten Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3; Figure 4 shows the enlarged section along the line IV-IV in Fig. 3.

Fig. 5 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 4, jedoch eine alternative Ausführungsform mit einem verdichteten Saum betreffend; FIG. 5 shows a sectional illustration according to FIG. 4, but relating to an alternative embodiment with a compressed hem;

Fig. 6 einen Schnitt durch eine Vorrichtung zum Anspritzen einer Halteplatte an den Randbereich des Filterbeutels; Figure 6 is a section through a device for injecting a holding plate to the periphery of the filter bag.

Fig. 7 eine Schnitt-Detaildarstellung eines Randbereiches des Filterbeutels mit im Kunststoff-Spritzverfahren mit diesem Randbereich verbundener Halteplatte; Fig. 7 is a sectional detail view of an edge region of the filter bag with the plastic injection molding process associated with this edge region of the holding plate;

Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung, jedoch eine alternative Ausgestaltung betreffend; FIG. 8 shows a representation corresponding to FIG. 7, but relating to an alternative embodiment;

Fig. 9 eine weitere der Fig. 7 entsprechende Schnittdarstellung, ebenfalls eine weitere Ausführungsform betreffend; Fig. 9 shows a further of Figure 7 sectional view corresponding to a further embodiment also relating.

Fig. 10 eine weitere Ausführungsform in einer Schnittdarstellung gemäß Fig. 7; Fig. 10 shows a further embodiment in a sectional representation according to Fig. 7;

Fig. 11 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 7 bei Anordnung eines angegossenen Adapters an den Randbereich des Filterbeutels und an den Adapter angespritzter Kunststoff-Halteplatte; Fig. 11 is a sectional view of FIG 7 of an integrally cast adapter integrally molded to the edge region of the filter bag and to the adapter assembly in plastic holding plate.

Fig. 12 eine Schnittdarstellung einer Anordnung gemäß Fig. 11, jedoch mit einem angeschäumten Adapter; FIG. 12 shows a sectional illustration of an arrangement according to FIG. 11, but with a foamed adapter;

Fig. 13 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 12, jedoch eine alternative Ausgestaltung betreffend; . Fig. 13 is a sectional view of FIG 12, but concerning an alternative configuration;

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung eines Filterbeutels mit einem angeordneten Rahmen; FIG. 14 is a perspective view of a filter bag with an arranged frame;

Fig. 15 eine der Fig. 14 entprechende perspektivische Darstellung, jedoch mit in den Rahmen eingesetzter und befestigter Halteplatte; FIG. 15 is a perspective view of Figure 14 entprechende, but with inserted into the frame and mounted retaining plate.

Fig. 16 den schematisch dargestellten Schnitt gemäß der Linie XVI-XVI in Fig. 15; FIG. 16 is the schematically illustrated section according to the line XVI-XVI in Fig. 15;

Fig. 17 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 7, jedoch die Ausführungsform gemäß der Darstellung in Fig. 15 betreffend mit einem an dem Randbereich des Filterbeutels angeschäumten Adapter und einer aus einem Pappe-/Papier-Werkstoff bestehenden Halteplatte; FIG. 17 shows a sectional illustration according to FIG. 7, but the embodiment according to the illustration in FIG. 15 relating to an adapter foamed on the edge region of the filter bag and a holding plate consisting of a cardboard / paper material;

Fig. 18 eine der Fig. 17 entsprechende Darstellung, jedoch mit einem angegossenen Adapter und einer an diesen angespritzten Halteplatte. FIG. 18 shows a representation corresponding to FIG. 17, but with a cast-on adapter and a holding plate molded onto it.

Der in Fig. 1 dargestellte Filterbeutel 1 setzt sich im Wesentlichen zusammen aus einem Staubbeutel 2 und einer an diesem angeordneten Halteplatte 3. The filter bag 1 shown in Fig. 1 is mainly composed of a dust bag 2 and, arranged on this holding plate 3.

Der in der Fig. 3 in einer Einzeldarstellung dargestellte Staubbeutel 2 besteht aus einem mehrlagigen, bspw. vierlagigen Vlieswerkstoff, der sich zumindest zu einem Teil aus Kunststofffasern zusammensetzt. Diese Kunststoffvliese können bspw. aus Melt-Blown-, Splitfibre- oder Bicomponent-Fasern aufgebaut sein, die thermisch, chemisch oder mechanisch miteinander vernetzt sein können. Die unterschiedlichen Lagen können des Weiteren lose übereinander liegen oder miteinander laminiert sein. The dust bag 2 shown in an individual representation in FIG. 3 consists of a multi-layer, for example four-layer non-woven material, which is composed at least in part of plastic fibers. These plastic fleeces can be constructed, for example, from melt blown, split fiber or bicomponent fibers, which can be thermally, chemically or mechanically crosslinked. The different layers can also lie loosely one above the other or be laminated together.

Der Staubbeutel 2 ist in einer üblichen Schlauchbeutelanlage aus einer Bahn, die sich aus mehreren Lagen zusammensetzt, gezogen und weist eine geschweißte oder geklebte Längsnaht 4 auf. The dust bag 2 is drawn from a web composed of several layers in a conventional tubular bag system and has a welded or glued longitudinal seam 4 .

Wie weiter aus Fig. 1 zu erkennen, ist die untere Randkante zu einer, den Staubbeutelboden definierenden Quernaht 5 verschweißt oder verklebt. As can further be seen from FIG. 1, the lower edge is welded or glued to a transverse seam 5 which defines the anther bottom.

In Fig. 4 ist in einer Schnittdarstellung der, der Halteplatte 3 zuordbare Randbereich 6 des Staubbeutels 2 dargestellt, wobei die Vierlagigkeit zu erkennen ist. Um bei einem Anspritzen oder Angießen der Halteplatte 3 diesen Randbereich 6 nicht zu beschädigen und/oder die Haftung zwischen Halteplatte 3 und Staubbeutel 2 zu verbessern, kann, wie in Fig. 5 dargestellt, der Randbereich 6 über Druck und/oder Temperatur zu einem geschweißten Saum 7 verdichtet sein. In Fig. 4 a sectional view of the holding plate 3 allocatable edge region 6 is of the dust bag 2 shown, wherein the Vierlagigkeit can be seen. To this edge area 6 not to damage during a molding or casting of the holding plate 3 and / or to improve the adhesion between the holding plate 3 and dust bag 2, as shown in FIG. 5, the edge region 6 via pressure and / or temperature can, to a welded Hem 7 should be compacted.

In Fig. 6 ist schematisch eine Vorrichtung 8 dargestellt zum Anspritzen einer Kunststoff-Halteplatte 3 an den Randbereich 6 des Staubbeutels 2. Hierzu ist zunächst ein nicht dargestellter Handling-Automat vorgesehen, welcher mit einem Werkzeug 9 in den Randbereich 6 des Staubbeutels 2 eingreift, den Staubbeutel 2 aufzieht und in das Spritzgusswerkzeug einlegt. Außenseitig des innenwandig durch das Werkzeug 9 abgestützten Randbereiches 6 wird ein Oberwerkzeug 10 an den Randbereich 6 herangeführt, wonach der Beutelrandbereich 6 zwischen Werkzeug 9 und Oberwerkzeug 10 gefesselt ist. Hierbei kann auf den Randbereich 6 ein Druck ausgeübt werden, so dass die einzelnen Lagen des Staubbeutels 2 teilweise komprimiert werden. Denkbar ist hierbei auch, in diesem Zuge zugleich den zuvor angesprochenen Saum 7 durch Temperatureinwirkung zu schweißen. In FIG. 6, an apparatus 8 is schematically illustrated for injecting a plastic holding plate 3 to the edge portion 6 of the dust bag 2. For this purpose, an unillustrated handling machine is initially provided, which engages with a tool 9 in the edge portion 6 of the dust bag 2, rearing the dust bag 2 and inserts into the injection mold. On the outside of the inside wall supported by the tool 9 edge portion 6, an upper tool 10 brought to the edge portion 6, after which the bag edge area 6 between the tool 9 and the upper tool is bound 10th In this case, pressure can be exerted on the edge area 6 , so that the individual layers of the dust bag 2 are partially compressed. It is also conceivable in this context to simultaneously weld the previously mentioned seam 7 by the action of temperature.

Die Vorrichtung 8 ist so ausgelegt, dass der aufgenommene Randbereich 6 über das Werkzeug 9 und das Oberwerkzeug 10 hinaus in den Spritzraum 11 eines Unterwerkzeuges 12 hinein ragt, so dass nach Durchführung des Spritzvorganges der Filterbeutel 1 bzw. der Staubbeutel 2 mittels der inneren Flachseite 13 und der äußeren Flachseite 14 mit der Halteplatte 3 verbunden ist. The device 8 is designed in such a way that the received edge region 6 projects beyond the tool 9 and the upper tool 10 into the spray chamber 11 of a lower tool 12 , so that after the spraying process has been carried out, the filter bag 1 or the dust bag 2 by means of the inner flat side 13 and the outer flat side 14 is connected to the holding plate 3 .

Wie aus den Darstellungen in den Fig. 6 und 7 zu erkennen, ist die Stirnfläche 15 des Randbereiches 6 zu einer, dem Staubbeutel 2 gegenüberliegenden Oberfläche 16 der Halteplatte 3 beabstandet, so dass auch die Stirnfläche 15 umspritzt ist. As can be seen from the illustrations in FIGS. 6 and 7, the end face 15 of the edge region 6 is spaced apart from a surface 16 of the holding plate 3 opposite the dust bag 2 , so that the end face 15 is also encapsulated.

Im Zuge des Spritzvorganges kann durch den, von dem Randbereich 6 des Staubbeutels 2 geschlossenen Spalt zwischen Werkzeug 9 und Oberwerkzeug 10 Luft entweichen, so dass eine Herstellung der Halteplatte 3 ohne Lufteinschlüsse gewährleistet ist. In the course of the spraying process, air can escape through the gap between the tool 9 and the upper tool 10, which gap is closed by the edge region 6 of the dust bag 2 , so that a production of the holding plate 3 without air inclusions is ensured.

Alternativ hierzu kann die Befestigung des Staubbeutels 2 an der Halteplatte 3 auch derart ausgeführt sein, dass der Randbereich 6 des Staubbeutels 2 die Halteplatte 3 - über die gesamte Randkantenlänge, zumindest partiell - durchsetzt, so dass der Staubbeutel 2 lediglich mit der inneren Flachseite 13 und der äußeren Flachseite 14 mit der Halteplatte 3 verbunden ist und die Stirnfläche 15 in der Ebene der Halteplatten-Oberfläche 16 freiliegt (vergl. Fig. 8). As an alternative to this, the attachment of the dust bag 2 to the holding plate 3 can also be carried out in such a way that the edge region 6 of the dust bag 2 passes through the holding plate 3 - at least partially - over the entire edge length, so that the dust bag 2 only has the inner flat side 13 and the outer flat side 14 is connected to the holding plate 3 and the end face 15 is exposed in the plane of the holding plate surface 16 (see FIG. 8).

Auch besteht die Möglichkeit, wie Fig. 9 zeigt, dass die Stirnfläche 15 des Randbereiches 6 sich ohne Umspritzung auf eine der Flachseiten - der Unterseite der Halteplatte 3 - fortsetzt. So kann im Zuge des Spritzgießens in einer entsprechenden Form an der Unterseite der Halteplatte 3 ein entsprechend dem Öffnungsmaß des Staubbeutels 2 im Bereich dessen Randbereiches 6 angeordneter Kragen 17 ausgeformt sein, an dessen Stirnfläche 18 die Stirnfläche 15 des Beutel-Randbereiches 6, insbesonderes eines verdichteten Saumes 7 im Zuge des Spritzverfahrens befestigt ist. There is also the possibility, as shown in FIG. 9, that the end face 15 of the edge region 6 continues without overmolding on one of the flat sides - the underside of the holding plate 3 . Thus, in the course of injection molding, a collar 17 arranged in accordance with the opening dimension of the dust bag 2 in the region of its edge region 6 can be formed in a corresponding shape on the underside of the holding plate 3 , on its end face 18 the end face 15 of the bag edge region 6 , in particular one compressed Hem 7 is attached in the course of the spraying process.

Alternativ besteht auch die Möglichkeit, die Halteplatte 3 als Anguss an dem Staubbeutel 2 zu befestigen, wobei hier Hartschaum, wie bspw. Polyurethanschaum als Halteplattenmaterial Verwendung finden kann (vergl. Fig. 10). Alternatively, there is also the possibility of attaching the holding plate 3 as a sprue to the dust bag 2 , in which case hard foam, such as, for example, polyurethane foam, can be used as the holding plate material (see FIG. 10).

Weitere Ausführungsformen zeigen die Fig. 11 und 12, bei welchen der der Halteplatte 3 zugeordnete Randbereich 6 des Staubbeutels 2 mit einem Adapter 19 umgossen ist. So zeigt Fig. 11 einen Adapter 19 aus einem ausgehärteten Kunststoffmaterial, wie bspw. Kunstharz, welcher zur Schonung des ansonsten fragilen Filtermaterials entlang der Stirnfläche 15 unter Einbeziehung der inneren und äußeren Flachseiten 13 und 14 angegossen ist. In Fig. 12 ist ein Adapter 19 dargestellt, welcher aus einem Schaummaterial, bspw. Polyurethanschaum, besteht. Dieser ist entlang der Stirnfläche 15 angeschäumt und ausgehärtet. Further embodiments of FIGS. 11 and 12, in which the holding plate 3 associated edge region of the dust bag 6 is cast around 2 with an adapter 19. Thus, FIG. 11 shows an adapter 19 made of a cured plastic material such as. Resin, which is a glove to protect the otherwise fragile filter material along the end face 15 including the inner and outer flat sides 13 and 14. An adapter 19 is shown in FIG. 12, which consists of a foam material, for example polyurethane foam. This is foamed and cured along the end face 15 .

Unabhängig von der Ausgestaltung des Adapters 19 sind bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 11 und 12 die jeweilige Halteplatte 3 im Kunststoff-Spritzverfahren an den Adapter 19 angespritzt. Regardless of the configuration of the adapter 19 , the respective holding plate 3 is injection-molded onto the adapter 19 in the plastic injection molding process in the embodiments according to FIGS. 11 and 12.

Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit gemäß Fig. 13, die Verbindung zwischen Halteplatte 3 und Randbereich 6 direkt durch Anschäumen eines Adapters 19 herzustellen, wozu die Halteplatte 3 entsprechende Durchbrechungen 20 aufweist, durch welche ein aufgetragener Polyurethanschaum oder dergleichen unter Umfassen des Randbereiches 6 des Staubbeutels 2 treten kann. Hierbei ist der Durchbrechungsrand sowohl ober- als auch unterseitig der Halteplatte 3 überfangen vom Adaptermaterial, so dass eine Verankerung des Staubbeutels 2 an der Halteplatte 3 gegeben ist. In addition, there is also the possibility according to FIG. 13 to produce the connection between the holding plate 3 and the edge area 6 directly by foaming an adapter 19 , for which purpose the holding plate 3 has corresponding openings 20 through which an applied polyurethane foam or the like encompasses the edge area 6 of the dust bag 2 can kick. Here, the perforated edge is covered on both the top and bottom sides of the holding plate 3 by the adapter material, so that the dust bag 2 is anchored to the holding plate 3 .

Die Fig. 14 bis 16 zeigen eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterbeutels 1, bei welchem zunächst entlang des Randbereiches 6 des Staubbeutels 2 ein rahmenartiger Adapter 19 aus einem Kunststoffmaterial angespritzt (vergl. Fig. 17) oder ein Schaumstoffadapter 19 angeschäumt ist (vergl. Fig. 18). Wesentlich hierbei ist, dass der Adapter zur Beutelmitte gewandt, eine Stufe 21 besitzt, in welcher Stufe 21 die Halteplatte 3 eingelegt und befestigt ist. So kann gemäß der Darstellung in Fig. 17 eine aus einem Pappe/ Papier-Werkstoff bestehende Halteplatte 3 eingelegt und im Bereich der Stufe 21 verklebt sein. Alternativ kann die Halteplatte 3 auch aus Kunststoff bestehen, wobei hier ein Anspritzen der Kunststoff-Halteplatte 3 an den Adapter 19 bevorzugt wird. Figs. 14 to 16 show a further embodiment of the filter bag 1 according to the invention, in which firstly along the edge portion 6 of the dust bag 2, a frame-like adapter 19 is injection-molded from a plastics material (see. Fig. 17) or a foam adapter is foamed 19 (see Fig. . 18). It is essential here that the adapter faces the center of the bag, has a step 21 , in which step 21 the holding plate 3 is inserted and fastened. Thus, as shown in Fig. 17 inserted a consisting of a cardboard / paper material holding plate 3 and be glued in the region of the stage 21. Alternatively, the holding plate 3 can also consist of plastic, in which case injection of the plastic holding plate 3 onto the adapter 19 is preferred.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. All of the features disclosed are (in themselves) essential to the invention. In the The disclosure content of the application is hereby also disclosed associated / attached priority documents (copy of the pre-registration) fully included, also for the purpose of describing the characteristics of these documents To include claims of the present application.

Claims

1. Filter bag ( 1 ) for a vacuum cleaner, consisting of a preferably multi-layer non-woven material, which is composed at least in part of plastic fibers, and a holding plate ( 3 ), characterized in that the holding plate ( 3 ) made of a solid plastic in the plastic Spraying process is directly connected to an assigned edge area ( 6 ) of the filter bag ( 1 ).

2. Filter bag according to claim 1 or in particular according thereto, wherein the edge region ( 6 ) has an end face ( 15 ) and an inside ( 13 ) and outside flat side ( 14 ), characterized in that the filter bag ( 1 ) by means of the inner and / or outer flat side ( 13 , 14 ) is connected to the holding plate ( 3 ).

3. Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the end face ( 15 ) is extrusion-coated.

4. Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the end face ( 15 ) continues without overmolding on one of the flat sides in the holding plate ( 3 ).

5. Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the edge region ( 6 ) of the filter bag ( 1 ) is compressed into a welded seam ( 7 ).

6. Filter bag according to the features of the preamble of claim 1, characterized in that the, the holding plate ( 3 ) associated edge area ( 6 ) of the filter bag ( 1 ) with a subsequently hardened plastic or hard foam is molded to form an adapter ( 19 ).

7. Filter bag according to claim 6 or in particular according thereto, characterized in that the holding plate ( 3 ) consists of plastic and is molded onto the adapter ( 19 ).

8. Filter bag according to one or more of claims 6 to 7 or in particular according thereto, wherein the edge region ( 6 ) has an end face ( 15 ) and an inside ( 13 ) and outside flat side ( 14 ), characterized in that the filter bag ( 1 ) is connected to the adapter ( 19 ) by means of the inner and / or outer flat side ( 13 , 14 ).

9. Filter bag according to one or more of claims 6 to 8 or in particular according thereto, characterized in that the end face ( 15 ) is extrusion-coated.

10. Filter bag according to one or more of claims 6 to 9 or in particular according thereto, characterized in that the end face ( 15 ) continues without overmolding in the adapter ( 19 ).

11. Filter bag according to one or more of claims 6 to 10 or in particular according thereto, characterized in that the edge region ( 6 ) of the filter bag ( 1 ) is compressed into a welded seam ( 7 ).