ES2265101T3 - FILTER BAG FOR A DUST VACUUM CLEANER. - Google Patents
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Abstract
Description
Bolsa filtro para un aspirador de polvo.Filter bag for a dust vacuum.
La invención concierne a una bolsa filtro para un aspirador de polvo según las características del preámbulo de la reivindicación 1.The invention concerns a filter bag for a dust vacuum according to the characteristics of the preamble of the claim 1.
Se conocen por el estado de la técnica bolsas filtro para aspiradores de polvo que están fabricadas total o parcialmente de materiales no tejidos de plástico. Éstos consisten usualmente en varias capas de material no tejido de plástico, eventualmente en combinación con una capa de papel. Para insertar la bolsa filtro en el aspirador de polvo se utiliza una placa de retención que está constituida usualmente por un material de cartón/papel o por plástico. Asimismo, es conocido el recurso de fijar la bolsa filtro a la placa de retención por pegadura o soldadura, dándose frecuentemente la preferencia a la soldadura ultrasónica en el caso de materiales no tejidos de plástico en combinación con una placa de retención de plástico. La dificultad de la fijación de la placa de retención tiene su fundamento en la tendencia a que la bolsa filtro instalada adopte una forma volumétrica más o menos marcada, mientras que para las posibilidades de fabricación conocidas es necesaria una bolsa plegada en la forma más plana posible. Una posible solución reside en la fabricación de una superficie frontal semejante a un fondo macizado en la bolsa filtro, sobre la cual pueda montarse la placa de retención en estado plegado en forma plana. Sin embargo, la fabricación de un bloque macizado en una bolsa filtro de material sintético no tejido se manifiesta como compleja y no puede ser realizada en instalaciones estándar.They are known by the state of the art bags filter for dust vacuum cleaners that are manufactured total or partially of non-woven plastic materials. These consist usually in several layers of plastic nonwoven material, possibly in combination with a layer of paper. To insert the filter bag in the dust vacuum cleaner is used a plate retention that is usually constituted by a material of cardboard / paper or plastic. Also, the appeal of fix the filter bag to the retention plate by sticking or welding, frequently giving preference to welding ultrasonic in the case of plastic nonwoven materials in combination with a plastic retention plate. The difficulty of the fixing of the retention plate is based on the tendency for the installed filter bag to take a form volumetric more or less marked, while for the possibilities known foldable bag is necessary in the form as flat as possible. A possible solution lies in the manufacture of a front surface similar to a solid bottom in the bag filter, on which the retention plate can be mounted in the state folded flat. However, making a block solidified in a non-woven synthetic material filter bag manifests as complex and cannot be performed in facilities standard.
Se conoce por el documento GB 879108 A una bolsa filtro que consiste en un material de papel. Presenta un collar de plástico. El collar se ha aplicado por inyección desde fuera al cuello de papel que forma la bolsa filtro. En este caso, el plástico deberá anclarse por el lado plano en los poros del papel.It is known from GB 879108 to a bag filter consisting of a paper material. It presents a necklace of plastic. The collar has been applied by injection from outside to paper neck that forms the filter bag. In this case, the plastic it must be anchored on the flat side in the pores of the paper.
Partiendo del estado de la técnica citado, la invención se plantea el problema de indicar una bolsa filtro de la clase expuesta que, con una fabricación simplificada, permita conseguir una marcada forma volumétrica de la bolsa filtro.Starting from the cited state of the art, the invention poses the problem of indicating a filter bag of the exposed class that, with a simplified manufacturing, allows get a marked volumetric shape of the filter bag.
Este problema se resuelve con el objeto de la reivindicación 1 o de la reivindicación 5.This problem is solved with the object of claim 1 or claim 5.
A este respecto, se consigna en primer lugar que la placa de retención consistente en un plástico macizo se ha unido directamente con una zona de borde asociada de la bolsa filtro por medio de un procedimiento de inyección de plástico. Como consecuencia de esta ejecución según la invención, se consigue en primer lugar, de una manera técnicamente sencilla para la fabricación, una fijación segura de la bolsa de plástico en la placa de retención. La bolsa filtro constituida por un material no tejido preferiblemente multicapa puede fabricarse de manera sumamente sencilla en una instalación de producción de bolsas tubulares, en donde la bolsa filtro puede disponer de un pliegue lateral y puede soldarse o pegarse en el extremo inferior. Así, la bolsa filtro puede fabricarse de manera conocida por la embutición de un tubo flexible, que se embute a partir de una banda que puede componerse de varias capas y que se une por medio de una costura longitudinal soldada o pegada. Las distintas bolsas son formadas después por corte a medida y soldadura o pegadura de un borde inferior. Además, es posible también fabricar la bolsa filtro según la invención a partir de dos bandas que están unidas en dos costuras longitudinales por medio de soldadura o pegadura. Es decisivo a este respecto que la zona del borde superior que ha de asociarse a la placa de retención se mantenga abierta. Así, en este borde periférico puede encajar, por ejemplo, un autómata de manipulación que abra la bolsa y la coloque en una herramienta de fundición inyectada. En esta herramienta de fundición inyectada se fabrica ahora la placa de retención de plástico de modo que establezca directamente una unión íntima con el borde superior de la bolsa filtro. Como consecuencia de esto, la bolsa filtro se puede fabricar de manera técnicamente sencilla, adoptando esta bolsa al mismo tiempo una marcada forma volumétrica. Para la fijación de la bolsa a la placa de retención se utiliza, al igual que para la fabricación de la bolsa, una instalación estándar usual. Mediante la aplicación por inyección de la placa de retención sobre el borde de la bolsa filtro se crea una unión segura y, además, mediante el procedimiento elegido se pueden mantener medidas exactas, por ejemplo medidas de vuelo de la placa de retención hasta más allá de la bolsa filtro. Como alternativa, existe también la posibilidad de que la placa de retención esté fijada como una pieza fundida a la bolsa filtro, pudiendo consistir en este caso también la placa de retención en una espuma dura, tal como, por ejemplo, espuma de poliuretano. Además, en una bolsa filtro de la clase comentada, en la que la zona del borde presenta una superficie frontal y un lado plano interior y otro exterior, se ha previsto que la bolsa filtro esté unida con la placa de retención por medio de los lados planos interior y/o exterior. De manera correspondiente, la zona del borde de la bolsa filtro se coloca preferiblemente en el cuerpo de la placa de retención, pudiendo conseguirse también mediante una presión o temperatura correspondiente una fusión de la zona del borde alojada en la placa de retención para lograr una unión íntima. A este respecto, la disposición puede elegirse también de modo que en la zona del borde de la bolsa filtro atraviese la placa de retención al menos sectorialmente y el borde asociado de la bolsa filtro esté parcialmente alineado con la superficie de la placa de retención que queda alejada de la bolsa. Sin embargo, se prefiere una ejecución en la que la superficie frontal ha sido forrada por inyección. Por consiguiente, el borde de la bolsa filtro integrado en la placa de retención discurre a cierta distancia de la superficie de la placa de retención que queda alejada de dicha bolsa filtro. Existe también la posibilidad de que la superficie frontal se continúe en la placa de retención sin aplicación de un forro de inyección sobre uno de los lados planos. Así, la placa de retención puede ser provista por el procedimiento de inyección de plástico en su lado inferior, es decir, en el lado vuelto hacia la bolsa filtro, de un collar periférico adaptado a la planta de la zona del borde de la bolsa filtro y en cuyo borde libre se fija la superficie frontal de la zona del borde de la bolsa filtro en el curso del proceso de inyección. Para no dañar el material del filtro durante la aplicación de la placa de retención por inyección o por fundición y/o mejorar aún más la adherencia entre la placa de retención y la bolsa filtro, se propone también que la zona del borde de la bolsa filtro sea compactada formando una costura soldada, por ejemplo por medio de presión y/o temperatura.In this regard, it is stated first that the retention plate consisting of a solid plastic has joined directly with an associated edge zone of the filter bag by means of a plastic injection procedure. How consequence of this embodiment according to the invention, it is achieved in first, in a technically simple way for the manufacturing, a secure fixation of the plastic bag on the plate retention. The filter bag consisting of a non-woven material preferably multilayer can be manufactured extremely simple in a tubular bag production facility, in where the filter bag can have a side fold and can weld or stick on the lower end. So, the filter bag It can be manufactured in a known way by drawing a tube flexible, which is embedded from a band that can be composed multilayer and that joins by means of a longitudinal seam welded or glued The different bags are then formed by custom cutting and welding or gluing of a bottom edge. Further, it is also possible to manufacture the filter bag according to the invention to from two bands that are joined in two longitudinal seams by welding or bonding. It is decisive in this regard that the area of the upper edge to be associated with the plate Hold stays open. So, on this peripheral edge you can fit, for example, a handling automaton that opens the bag and place it in an injected casting tool. In this Injected casting tool is now manufactured plate plastic retention so that it directly establishes a joint intimate with the upper edge of the filter bag. Due From this, the filter bag can be manufactured technically simple, adopting this bag at the same time a marked way volumetric For fixing the bag to the retention plate uses, as for the manufacture of the bag, a usual standard installation. By injection application of the retention plate on the edge of the filter bag creates a secure bonding and, in addition, by the chosen procedure you can maintain accurate measurements, for example plate flight measurements retention until beyond the filter bag. As an alternative, there is also the possibility that the retention plate is fixed as a cast piece to the filter bag, which may consist in this case also the retention plate in a hard foam, such such as polyurethane foam. Also, in a bag filter of the commented class, in which the border area presents a front surface and an inner flat side and an outer side, are you have planned that the filter bag is attached to the retention plate by means of the inner and / or outer flat sides. By way of corresponding, the edge area of the filter bag is placed preferably in the body of the retention plate, being able to also achieved by a pressure or temperature corresponding a fusion of the edge area housed in the plate of retention to achieve an intimate union. In this regard, the arrangement can also be chosen so that in the edge area of the filter bag pass through the retention plate at least sectorally and the associated edge of the filter bag is partially aligned with the surface of the retention plate that It is far from the bag. However, an execution is preferred in which the front surface has been lined by injection. By consequently, the edge of the filter bag integrated in the plate retention runs at a certain distance from the plate surface of retention that is far from said filter bag. There is also the possibility that the front surface is continued on the plate of retention without application of an injection liner on one of flat sides Thus, the retention plate can be provided by The plastic injection procedure on its lower side is say, on the side turned towards the filter bag, of a collar peripheral adapted to the floor area of the edge of the bag filter and on whose free edge the front surface of the edge area of the filter bag in the course of the process of injection. Not to damage the filter material during application of the retention plate by injection or casting and / or further improve the adhesion between the retention plate and the filter bag, it is also proposed that the area of the edge of the bag filter be compacted forming a welded seam, for example by medium of pressure and / or temperature.
Asimismo, la invención concierne a una bolsa filtro según las características del preámbulo de la reivindicación 1, proponiéndose aquí como perfeccionamiento ventajoso que la zona del borde de la bolsa filtro asociada a la placa de retención sea forrada por inyección con un plástico posteriormente endurecido o con una espuma dura para formar un adaptador. En este adaptador a manera de bastidor, que puede haberse obtenido por inyección o fundición de plástico o bien por espumado de espuma dura, se monta la placa de retención, la cual consiste en un material diferente, tal como cartón/papel o bien plástico. Así, por ejemplo, la placa de retención puede estar pegada o soldada en el adaptador. En un perfeccionamiento ventajoso del objeto de la invención se ha previsto que la placa de retención sea de plástico y esté aplicada por inyección al adaptador. La configuración de un bastidor para recibir una placa de retención se manifiesta como ventajosa especialmente en el caso de materiales de la bolsa filtro en los que un proceso de inyección directa conduciría a un deterioro del material frágil del filtro. También aquí puede estar previsto que la bolsa filtro esté unida con el adaptador por medio de los lados planos interior y/o exterior, proponiéndose también que la superficie frontal lleve un revestimiento inyectado. Como alternativa, puede estar previsto también que la superficie frontal se continúe en el adaptador sin aplicación de un revestimiento inyectado sobre uno de los lados planos. Por último, puede estar previsto que la zona del borde de la bolsa filtro esté compactada formando una costura soldada.Also, the invention concerns a bag filter according to the features of the preamble of the claim 1, proposing here as an advantageous improvement that the area from the edge of the filter bag associated with the retention plate injection-lined with a subsequently hardened plastic or with a hard foam to form an adapter. In this adapter to frame way, which may have been obtained by injection or plastic casting or by hard foam foaming, it is mounted the retention plate, which consists of a different material, such as cardboard / paper or plastic. So, for example, the plate retention may be attached or welded on the adapter. In a advantageous improvement of the object of the invention has been provided that the retention plate is made of plastic and is applied by injection to the adapter. The configuration of a rack for receiving a retention plate is manifested as advantageous especially in the case of filter bag materials in which a direct injection process would lead to deterioration of the fragile filter material. Also here it may be provided that the filter bag is attached to the adapter by means of the sides interior and / or exterior planes, also proposing that the front surface carry an injected lining. How alternative, it can also be provided that the front surface continue on the adapter without applying a coating injected on one of the flat sides. Finally, it can be provided that the edge area of the filter bag is compacted forming a welded seam.
A continuación, se explica la invención con más detalle ayudándose de los dibujos adjuntos, que representan únicamente varios ejemplos de realización. Muestran:Next, the invention is explained with more detail using the attached drawings, which represent only several embodiments. They show:
La figura 1, una bolsa filtro según la invención en perspectiva, concerniente a una primera forma de realización;Figure 1, a filter bag according to the invention in perspective, concerning a first embodiment;
La figura 2, la sección ampliada según la
línea
II-II de la figura 1;Figure 2, the enlarged section according to the line
II-II of Figure 1;
La figura 3, una bolsa filtro en representación en perspectiva, pero sin placa de retención;Figure 3, a filter bag in representation in perspective, but without retention plate;
La figura 4, la sección ampliada según la
línea
IV-IV de la figura 3;Figure 4, the enlarged section according to the line
IV-IV of Figure 3;
La figura 5, una representación en sección según la figura 4, pero concerniente a una forma de realización alternativa con una costura compactada;Figure 5, a sectional representation according to Figure 4, but concerning an embodiment alternative with a compacted seam;
La figura 6, una sección a través de un dispositivo para aplicar por inyección una placa de retención a la zona del borde de la bolsa filtro;Figure 6, a section through a device for injection applying a retention plate to the edge area of the filter bag;
La figura 7, una representación de detalle en sección de una zona del borde de la bolsa filtro con placa de retención unida con esta zona del borde mediante el procedimiento de inyección de plástico;Figure 7, a detailed representation in section of an area of the edge of the filter bag with plate retention attached to this area of the edge by the procedure of Plastic Injection;
La figura 8, una representación correspondiente a la figura 7, pero concerniente a una ejecución alternativa;Figure 8, a corresponding representation to figure 7, but concerning an alternative execution;
La figura 9, otra representación en sección correspondiente a la figura 7 y concerniente también a otra forma de realización;Figure 9, another sectional representation corresponding to figure 7 and also concerning another form of realization;
La figura 10, otra forma de realización en una representación en sección según la figura 7;Figure 10, another embodiment in a representation in section according to figure 7;
La figura 11, una representación en sección según la figura 7 con disposición de un adaptador fundido aplicado a la zona del borde de la bolsa filtro y de una placa de retención de plástico aplicada por inyección al adaptador;Figure 11, a sectional representation according to figure 7 with arrangement of a molten adapter applied to the area of the edge of the filter bag and a retention plate of plastic applied by injection to the adapter;
La figura 12, una representación en sección de una disposición según la figura 11, pero con un adaptador aplicado por espumado;Figure 12, a sectional representation of an arrangement according to figure 11, but with an adapter applied by foaming;
La figura 13, una representación en sección según la figura 12, pero concerniente a una ejecución alternativa;Figure 13, a sectional representation according to figure 12, but concerning an execution alternative;
La figura 14, una representación en perspectiva de una bolsa filtro con un marco dispuesto;Figure 14, a perspective representation of a filter bag with an arranged frame;
La figura 15, una representación en perspectiva correspondiente a la figura 14, pero con placa de retención inserta y fijada en el marco;Figure 15, a perspective representation corresponding to figure 14, but with retention plate inserted and fixed in the frame;
La figura 16, la sección esquemáticamente representada según la línea XVI-XVI de la figura 15;Figure 16, schematically section represented according to line XVI-XVI of the figure fifteen;
La figura 17, una representación en sección según la figura 7, pero concerniente a la forma de realización según la representación de la figura 15, con un adaptador aplicado por espumado a la zona del borde de la bolsa filtro y con una placa de retención consistente en un material de cartón/papel; yFigure 17, a sectional representation according to figure 7, but concerning the embodiment according to the representation of figure 15, with an adapter applied by foamed to the edge of the filter bag and with a plate retention consisting of a cardboard / paper material; Y
La figura 18, una representación correspondiente a la figura 17, pero con un adaptador aplicado por fundición y una placa de retención aplicada a éste por inyección.Figure 18, a corresponding representation to Figure 17, but with an adapter applied by casting and a retention plate applied to it by injection.
La bolsa filtro 1 representada en la figura 1 se compone sustancialmente de una bolsa de polvo 2 y una placa de retención 3 dispuesta en ésta.The filter bag 1 shown in figure 1 is substantially composed of a dust bag 2 and a plate of retention 3 provided therein.
La bolsa de polvo 2 representada en la figura 3 en una representación de detalle está constituida por un material no tejido multicapa, por ejemplo de cuatro capas, que se compone, al menos en parte, de fibras de plástico. Estos materiales no tejidos de plástico pueden estar constituidos, por ejemplo, por fibras sopladas en fusión, fibras divididas o fibras bicomponente, que pueden estar reticuladas unas con otras por vía térmica, química o mecánica. Las diferentes capas pueden estar, además, dispuestas en forma suelta una sobre otra o bien laminadas una con otra.The dust bag 2 shown in figure 3 in a detailed representation it is constituted by a material not multilayer fabric, for example four layers, which is composed, at less in part, of plastic fibers. These nonwoven materials plastic may consist, for example, of fibers meltblown, split fibers or bicomponent fibers, which they can be crosslinked with each other by thermal, chemical or mechanics. The different layers may also be arranged in Loose form one over another or laminated with each other.
La bolsa de polvo 2 se ha obtenido en una instalación usual de fabricación de bolsas tubulares a partir de una banda que se compone de varias capas y presenta una costura longitudinal soldada o pegada 4.The dust bag 2 has been obtained in a usual installation for manufacturing tubular bags from one band that consists of several layers and presents a seam longitudinal welded or glued 4.
Como puede apreciarse también en la figura 1, el borde inferior está soldado o pegado formando una costura transversal 5 que define el fondo de la bolsa de polvo.As can also be seen in Figure 1, the bottom edge is welded or glued forming a seam transverse 5 that defines the bottom of the dust bag.
En la figura 4 se muestra en una representación en sección la zona de borde 6 de la bolsa de polvo 2 que puede asociarse a la placa de retención 3, pudiendo apreciarse la disposición en cuatro capas. Para no dañar esta zona de borde 7 durante la aplicación por inyección o fundición de la placa de retención 3 y/o mejorar la adherencia entre la placa de retención 3 y la bolsa de polvo 2, la zona de borde 6, como se representa en la figura 5, puede haberse compactado por presión y/o temperatura para formar una costura soldada 7.In figure 4 it is shown in a representation in section the edge area 6 of the dust bag 2 that can be associated with the retention plate 3, being able to appreciate the Four layer layout. Not to damage this edge zone 7 during application by injection or casting of the plate retention 3 and / or improve adhesion between retention plate 3 and the dust bag 2, the edge zone 6, as depicted in the Figure 5, may have been compacted by pressure and / or temperature to form a welded seam 7.
En la figura 6 se representa esquemáticamente un dispositivo 8 para aplicar por inyección una placa de retención 3 de plástico a la zona de borde 6 de la bolsa de polvo 2. A este fin, se ha previsto en primer lugar un autómata de manipulación, no representado, que encaja con una herramienta 9 en la zona de borde 6 de la bolsa de polvo 2, abre la bolsa de polvo 2 y la coloca dentro de la herramienta de fundición inyectada. Por el lado exterior de la zona de borde 6 soportada en la pared interior por la herramienta 9 se aproxima una herramienta superior 10 a la zona de borde 6, después de lo cual la zona de borde 6 de la bolsa está amarrada entre la herramienta 9 y la herramienta superior 10. Se puede ejercer entonces una presión sobre la zona de borde 6, con lo que se comprimen parcialmente las distintas capas de la bolsa de polvo 2. Es imaginable también soldar al mismo tiempo durante este proceso la costura 7 anteriormente comentada mediante acción de temperatura.Figure 6 schematically depicts a device 8 for injection applying a retention plate 3 of plastic to the edge zone 6 of the dust bag 2. To this end, it has planned a handling automaton first, not represented, which fits with a tool 9 in the edge zone 6 of the dust bag 2, open the dust bag 2 and place it inside of the injected casting tool. On the outer side of the edge zone 6 supported on the inner wall by tool 9 an upper tool 10 approaches the edge zone 6, after which the edge zone 6 of the bag is tied between tool 9 and top tool 10. It can be then exert a pressure on the edge zone 6, whereby partially compress the different layers of the dust bag 2. It is also possible to weld at the same time during this process the seam 7 previously commented on by action of temperature.
El dispositivo 8 está diseñado de modo que la zona de borde cogida 6 penetre en el espacio de inyección 11 de una herramienta inferior 12 hasta más allá de la herramienta 9 y la herramienta superior 10, con lo que, después de la realización del proceso de inyección, la bolsa filtro 1 o la bolsa de polvo 2 está unida con la placa de retención 3 por medio del lado plano interior 13 y del lado plano exterior 14.The device 8 is designed so that the seized edge zone 6 penetrates the injection space 11 of a bottom tool 12 to beyond tool 9 and the top tool 10, so, after the completion of the Injection process, filter bag 1 or dust bag 2 is attached to retaining plate 3 by means of the inner flat side 13 and the outer flat side 14.
Como puede apreciarse en las representaciones de las figuras 6 y 7, la superficie frontal 15 de la zona de borde 6 está distanciada de una superficie 16 de la placa de retención 3 opuesta a la bolsa de polvo 2, con lo que también la superficie frontal 15 lleva un revestimiento inyectado.As can be seen in the representations of Figures 6 and 7, the front surface 15 of the edge zone 6 is distanced from a surface 16 of the retaining plate 3 opposite to the dust bag 2, so that also the surface Front 15 carries an injected liner.
En el curso del proceso de inyección puede escapar aire a través de la rendija cerrada por la zona de borde 6 de la bolsa de polvo 2 entre la herramienta 9 y la herramienta superior 10, con lo que queda garantizada una fabricación de la placa de retención 3 sin oclusiones de aire.In the course of the injection process you can escape air through the slit closed by the edge zone 6 of the dust bag 2 between the tool 9 and the tool superior 10, with what is guaranteed a manufacturing of the retaining plate 3 without air occlusions.
Como alternativa a esto, la fijación de la bolsa de polvo 2 en la placa de retención 3 puede realizarse también de tal manera que la zona de borde 6 de la bolsa de polvo 2 atraviese la placa de retención 3 -en toda la longitud del borde, al menos parcialmente-, de modo que la bolsa de polvo 2 esté unida con la placa de retención 3 únicamente mediante el lado plano interior 13 y el lado plano exterior 14 y la superficie frontal 15 esté al descubierto en el plano de la superficie 16 de la placa de retención (véase la figura 8).As an alternative to this, fixing the bag of powder 2 in the retention plate 3 can also be made of such that the edge zone 6 of the dust bag 2 crosses the retaining plate 3 -in the entire edge length, at least partially - so that the dust bag 2 is connected to the retaining plate 3 only by the inner flat side 13 and the flat outer side 14 and the front surface 15 be at discovered in the plane of the surface 16 of the retention plate (see figure 8).
Como muestra la figura 9, existe también la posibilidad de que la superficie frontal 15 de la zona de borde 6 se continúe sin aplicación de un revestimiento inyectado sobre uno de los lados planos -el lado inferior de la placa de retención 3-. Así, en el curso de la fundición inyectada se puede conformar en un molde correspondiente, en el lado inferior de la placa de retención 3, un collar 17 dispuesto en la región de la zona de borde 6 de la bolsa de polvo 2 en correspondencia con la medida de la abertura de dicha bolsa de polvo y en cuya superficie frontal 18 se fije en el curso del procedimiento de inyección la superficie frontal 15 de la zona de borde 6 de la bolsa, especialmente de una costura compactada 7.As Figure 9 shows, there is also the possibility that the front surface 15 of the edge zone 6 is continue without applying a coating injected on one of the flat sides - the bottom side of the retaining plate 3-. So, in the course of injected smelting it can be shaped into a mold corresponding, on the bottom side of the retaining plate 3, a collar 17 arranged in the region of the edge zone 6 of the bag of powder 2 in correspondence with the measurement of the opening of said dust bag and whose front surface 18 is fixed in the course of the injection procedure the front surface 15 of the area of edge 6 of the bag, especially of a compacted seam 7.
Como alternativa, existe también la posibilidad de fijar la placa de retención 3 como una pieza fundida aplicada a la bolsa de polvo 2, pudiendo emplearse aquí como material de la placa de retención una espuma dura, tal como, por ejemplo, espuma de poliuretano (véase la figura 10).As an alternative, there is also the possibility of fixing the retaining plate 3 as a cast piece applied to the dust bag 2, being able to be used here as material of the retention plate a hard foam, such as, for example, foam polyurethane (see figure 10).
Las figuras 11 y 12 muestran otras formas de realización en las que la zona de borde 6 de la bolsa de polvo 2 asociada a la placa de retención 3 se ha revestido por fundición con un adaptador 19. Así, la figura 11 muestra un adaptador 19 de un material plástico endurecido, tal como, por ejemplo, resina artificial, que, para proteger el material frágil del filtro, se ha aplicado por inyección a lo largo de la superficie frontal 15 con incorporación de los lados planos interior y exterior 13 y 14. En la figura 12 se representa un adaptador 19 que consiste en un material de espuma, por ejemplo espuma de poliuretano. Este se ha espumado y endurecido a lo largo de la superficie
\hbox{frontal
15.} Figures 11 and 12 show other embodiments in which the edge area 6 of the dust bag 2 associated with the retention plate 3 has been cast by casting with an adapter 19. Thus, Figure 11 shows an adapter 19 of a hardened plastic material, such as, for example, artificial resin, which, in order to protect the fragile filter material, has been applied by injection along the front surface 15 with incorporation of the inner and outer flat sides 13 and 14 Figure 12 shows an adapter 19 consisting of a foam material, for example polyurethane foam. This has been foamed and hardened along the surface \ hbox {front
fifteen.}
Con independencia de la configuración del adaptador 15, en las formas de realización según las figuras 11 y 12 la respectiva placa de retención 3 se ha aplicado por inyección al adaptador 19 durante el procedimiento de inyección de plástico.Regardless of the configuration of the adapter 15, in the embodiments according to figures 11 and 12 the respective retention plate 3 has been applied by injection to the adapter 19 during the plastic injection procedure.
Además, existe también la posibilidad, según la figura 13, de establecer directamente la unión entre la placa de retención 3 y la zona de borde 6 por aplicación de un adaptador 19 mediante espumado, para lo cual la placa de retención 3 presenta unos orificios correspondientes 20 a través de los cuales puede penetrar una espuma de poliuretano aplicada o similar y abrazar a la zona de borde 6 de la bolsa de polvo 2. En este caso, el borde de los orificios deberá estar cubierto por el material del adaptador tanto en el lado superior como en el lado inferior de la placa de retención 3, con lo que se proporciona un anclaje de la bolsa de polvo 2 en la placa de retención 3.In addition, there is also the possibility, according to the Figure 13, of directly establishing the joint between the plate retention 3 and edge zone 6 by application of an adapter 19 by foaming, for which the retention plate 3 has corresponding holes 20 through which you can penetrate an applied or similar polyurethane foam and embrace the edge zone 6 of the dust bag 2. In this case, the edge of the holes must be covered by the adapter material both on the upper side and on the lower side of the plate retention 3, whereby an anchor of the bag is provided powder 2 on the retention plate 3.
Las figuras 14 a 16 muestran otra forma de realización de la bolsa filtro 1 según la invención en la que se aplica primero por inyección un adaptador 19 a manera de marco hecho de un material plástico (véase la figura 17) o se aplica por espumado un adaptador 19 de material espumado (véase la figura 18) a lo largo de la zona de borde 6 de la bolsa de polvo 2. Es esencial en este caso que el adaptador posea un escalón 21 vuelto hacia el centro de la bolsa, en cuyo escalón 21 se coloque y fije la placa de retención 3. Así, según la representación de la figura 17, se puede colocar y fijar en la zona del escalón 21 una placa de retención 3 consistente en un material de cartón/papel. Como alternativa, la placa de retención 3 puede consistir también en plástico, prefiriéndose aquí una aplicación por inyección de la placa de retención 3 de plástico al adaptador 19.Figures 14 to 16 show another form of embodiment of the filter bag 1 according to the invention in which first apply by injection an adapter 19 as a frame made of a plastic material (see figure 17) or applied by foamed an adapter 19 of foamed material (see Figure 18) a along the edge zone 6 of the dust bag 2. It is essential in this case, the adapter has a step 21 turned towards the center of the bag, in whose step 21 the plate of retention 3. Thus, according to the representation of Figure 17, it can be place and hold a retaining plate 3 in the area of step 21 consisting of a cardboard / paper material. As an alternative, the retaining plate 3 may also consist of plastic, preferring here an application by injection of the plate plastic retention 3 to the adapter 19.
Claims (10)
(19).6. Filter bag according to claim 5, characterized in that the retention plate (3) is made of plastic and has been applied by injection to the adapter
(19).
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