DE10209743A1

DE10209743A1 - Device for adjusting the level of a glass melt in a feeder channel of a float system for producing a floated glass ribbon

Info

Publication number: DE10209743A1
Application number: DE10209743A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Lauterschlaeger; Klaus-Dieter Duch; Klaus Schneider; Ludwig Duersch
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2002-03-06
Publication date: 2003-12-11
Also published as: DE10390814D2; KR20040108654A; JP4478460B2; TW200304433A; DE10390814B4; TWI270538B; JP2005527451A; WO2003074436A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen des Pegelstandes einer Glasschmelze in einem Speisekanal einer Floatanlage zur Herstellung eines gefloateten Glasbandes, die mindestens einen vertikal verstellbaren Sperrschieber (Tweel) aufweist. Ist nach der Erfindung vorgesehen, dass der Sperrschieber mit einer elektrischen Heizung versehen und auf eine bestimmte Temperatur einstellbar ist, dann kann ein definiertes, gleichmäßiges Temperaturprofil auf der Außenoberfläche des Sperrschiebers eingestellt werden, das zu einer Verbesserung der Oberflächeneigenschaften des gefloateten Glasbandes führt.The invention relates to a device for adjusting the level of a glass melt in a feed channel of a float system for producing a floated glass ribbon, which has at least one vertically adjustable locking slide (tweel). If it is provided according to the invention that the locking slide is provided with an electric heater and can be set to a certain temperature, then a defined, uniform temperature profile can be set on the outer surface of the locking slide, which leads to an improvement in the surface properties of the floated glass ribbon.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstellen des Pegelstandes einer Glasschmelze in einem Speiserkanal einer Floatanlage zur Herstellung eines gefloateten Glasbandes, die mindestens einen vertikal verstellbaren Sperrschieber (Tweel) aufweist. The invention relates to a device for adjusting the level of a Glass melt in a feeder channel of a float plant for the production of a floated glass ribbon that has at least one vertically adjustable Has locking slide (tweel).

Kleine Floatanlagen oder Floatanlagen für Spezialgläser arbeiten mit einem einzigen Sperrschieber (Tweel) mit dem die an das Floatbad weitergeleitete Glasschmelzenmenge eingestellt wird, wobei die vertikale Abmessung der Glasschmelze beim Verlassen des Speicherkanals verändert wird. Small float systems or float systems for special glasses work with you only locking slide (tweel) with which the forwarded to the float bath Glass melt amount is set, the vertical dimension of the Glass melt is changed when leaving the storage channel.

Die Speiserkanäle für Kalk-Natron-Floatanlagen haben üblicherweise eine freie Oberfläche der Glasschmelze. Bei Spezialgläser, insbesondere Borosilicatgläser, ist wegen der selektiven Verdampfung von Glasbestandteilen keine freie Oberfläche der Glasschmelze zulässig. Bei derartigen Speiserkanälen liegt daher der Pegelstand der Glasschmelze ca. 20 bis 50 mm oberhalb der Unterkante der Abdecksteine des Speiserkanals. The feeder channels for soda-lime float systems usually have a free one Surface of the glass melt. For special glasses, especially borosilicate glasses, is not a free one due to the selective evaporation of glass components Surface of the glass melt permitted. In such feeder channels is therefore the Level of the glass melt approx. 20 to 50 mm above the lower edge of the Covering stones of the feeder channel.

Die Sperrschieber sind im Speiserkanal vertikal verstellbar aufgehängt. Bei konstanter Kanalbreite kann durch die Veränderung der Sperrschieber-Höhe (Abstand Kanalboden-Unterkante Sperrschieber) der Kanalquerschnitt variiert und damit bei gleicher Glasviskosität die Menge der unter dem Sperrschieber durchfließenden Glasschmelze eingestellt werden. The gate valves are suspended vertically adjustable in the feeder channel. at constant channel width can be achieved by changing the height of the gate valve (Distance from the channel bottom to the bottom edge of the gate valve) the channel cross-section varies and thus with the same glass viscosity the amount under the gate valve flowing glass melt can be adjusted.

Der Sperrschieber besteht in der Regel aus feuerfestem Material. Üblicherweise wird für den Sperrschieber schlickergegossene und gesinterte Kieselglaskeramik (Fused Silica) verwendet. The gate valve is usually made of refractory material. Usually becomes slip-cast and sintered silica glass ceramic for the gate valve (Fused silica) used.

Die Ausgestaltung der Sperrschieber-Unterkante hat großen Einfluss auf die Qualität des gefloateten Glasbandes (Distorsionen, Blasen usw.). Die Unterseite des Sperrschiebers ist in der Regel flach, sie kann jedoch auch konvex gewölbt sein. The design of the bottom edge of the gate valve has a major influence on the Quality of the floated glass ribbon (distortion, bubbles, etc.). The bottom the gate valve is usually flat, but it can also be convex his.

Besteht der Sperrschieber aus Kieselglaskeramik (Fused Silica), dann wird durch die heiße Glasschmelze dessen Unterseite, d. h. die in die Glasschmelze eingeführte Unterseite, stark korrodiert. Durch die Korrosion wird die Oberflächengeometrie des Sperrschiebers verändert (Korrosionsprofile, stärkerer Abtrag in der Mitte des Sperrschiebers, schwächerer Abtrag an den Außenseiten des Kanals). Die Glasqualität des gefloateten Glases wird mit zunehmender Laufzeit des Sperrschiebers schlechter (Distorsionen, Blasen usw.). Insbesondere bei hochschmelzenden Borosilicatgläsern (alkalifrei, alkaliarm) oder Aluminosilicatgläsern ist die Standzeit der Sperrschieber aus Kieselglaskeramik sehr gering. Bei hochschmelzenden, aggrressiven Gläsern hat man schon versucht, die Standzeit durch eine Verkleidung aus Edelmetall-Legierung zu erhöhen. Dabei wurde eine Legierung aus Platin mit 10 Gew.% Rhenium verwendet. Die Standzeit wird besonders bei den üblichen Temperaturen der Glasschmelze von 1200 bis 1400°C für ausreichend befunden. Der Nachteil dieser Edelmetall-Legierung ist jedoch, dass diese Materialien bei den meisten floatbaren Gläsern im Temperaturbereich von 1200 bis 1400°C stark benetzt werden. Insbesondere bei hochschmelzenden Spezialgläsern, wie Borosilicatgläsern, liegen die Temperaturen in dem Temperaturbereich von 1250 bis 1350°C. Die dabei auftretende starke Benetzung führt aber zu intensiverer Korrosion des benetzten Materials. Da die von der Glasschmelze benetzte Oberfläche des Sperrschiebers großen Einfluss auf die Oberflächeneigenschaften des gefloateten Glasbandes hat, leidet darunter auch dessen Qualität. If the gate valve is made of fused silica, then through the hot glass melt the underside, d. H. the in the glass melt inserted underside, heavily corroded. Because of the corrosion Surface geometry of the gate valve changed (corrosion profiles, greater removal in the middle of the gate valve, weaker removal on the outside of the Channel). The glass quality of the floated glass increases with the running time of the gate valve worse (distortion, bubbles, etc.). Especially at high melting borosilicate glasses (alkali free, low alkali) or The service life of the gate valve made of silica glass ceramic is very short for aluminosilicate glasses. With high-melting, aggressive glasses, people have already tried that Increase service life with a cladding made of precious metal alloy. there an alloy of platinum with 10% by weight rhenium was used. The The service life is particularly high at the usual temperatures of the glass melt of 1200 up to 1400 ° C found sufficient. The disadvantage of this precious metal alloy is that these materials are used in most floatable glasses Temperature range from 1200 to 1400 ° C are heavily wetted. Especially at high-melting special glasses, such as borosilicate glasses, are the Temperatures in the temperature range from 1250 to 1350 ° C. The one that occurs strong wetting leads to more intensive corrosion of the wetted material. Because the surface of the gate valve wetted by the molten glass is large Influences the surface properties of the floated glass ribbon, its quality also suffers.

Ein Sperrschieber mit einer Blechverkleidung aus einer Legierung mit Platin und 10 Gew.% Rhenium hat den Nachteil, dass er eine hohe Wärmeleitflüssigkeit hat. Dies führt dazu, dass es bei dem Sperrschieber vor allen Dingen an den Seiten und "Ecken" zu Kristallisationen und Entglasungen führt. Durch ein primär nicht beeinflussbares Temperaturprofil am Sperrschieber kann es bei Änderungen der Prozessparameter, wie z. B. dem Durchsatz, zu einer Beeinträchtigung der Oberflächenqualität kommen, da der Sperrschieber das letzte Aggregatteil ist, das vor dem Floatbad direkt in die Glasschmelze eintaucht. A gate valve with a sheet metal cladding made of an alloy with platinum and 10% by weight of rhenium has the disadvantage that it is a high thermal fluid Has. This leads to the fact that the gate valve is most important to the Sides and "corners" lead to crystallization and devitrification. Through a The temperature profile on the gate valve, which cannot be influenced primarily, can be Changes to the process parameters, such as B. the throughput, to a Impairment of the surface quality come because the gate valve is the last one Unit part that dips directly into the glass melt in front of the float bath.

Bei den notwendigen Wechseln der Sperrschieber kann es zu "Verklebungen" mit dem Speiserkanal kommen, so dass es im Extremfall zu einer Beschädigung der Kanalsteine kommen kann. Beim erstmaligen Anziehen oder erneuten Anziehen des Sperrschiebers nach einem Bandriss vergrößert sich die Wahrscheinlichkeit für einen derartigen Schaden. If the locking slides have to be changed, there may be "sticking" come with the feeder channel, so that in extreme cases there is damage the channel stones can come. The first time you put it on or again Tightening the locking slide after a tape tear increases the Probability of such damage.

Bei den bekannten Floatanlagen besteht am Sperrschieber selbst nur die Möglichkeit, die eingestellte Höhe des Sperrschiebers zu verändern. Die Temperatur des Sperrschiebers wird sich aufgrund der Prozessparameter mehr oder weniger selbst einstellen. Bei der heute vom Kunden gewünschten Oberflächenqualität des gefloateten Glasbandes reicht dies nicht aus, da die Temperatur am Sperrschieber eine Folge der Glasschmelzen-Temperatur des Durchsatzes und der Wärmeleitfähigkeit der eingesetzten Materialen ist. In the known float systems there is only the gate valve itself Possibility to change the set height of the gate valve. The temperature the gate valve will vary more or less due to the process parameters adjust yourself. With the surface quality desired by the customer today of the floated glass ribbon, this is not sufficient because the temperature at Gate valve a consequence of the glass melt temperature of the throughput and the Thermal conductivity of the materials used.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der negative Beeinträchtigungen der Oberflächenqualität des gefloateten Glasbandes durch die mehr oder weniger durch die Prozessparamter beeinflusste Temperatur am Sperrschieber vermieden sind. It is an object of the invention to a device of the type mentioned create negative effects on the surface quality of the floated glass ribbon through the more or less through the process parameters influenced temperature at the gate valve are avoided.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Sperrschieber mit einer elektrischen Heizung versehen und auf eine bestimmte Temperatur einstellbar ist. This object is achieved according to the invention in that the locking slide provided with an electric heater and to a certain temperature is adjustable.

Bei dieser zusätzlichen Beheizung des Sperrschiebers wird durch normale Wärmeleitung durch die Elemente des Sperrschiebers die Wärme an die Außenoberfläche des Sperrschiebers transportiert und eine definierte Temperatur darauf eingestellt. Der Sperrschieber besteht dabei aus einem feuerfesten Grundkörper, der indirekt oder direkt aufheizbar ist und aus schlickergegossener und gesinterter Kieselglaskeramik (Fused Silica) besteht. With this additional heating of the gate valve is by normal Heat conduction through the elements of the gate valve to the heat Outside surface of the gate valve is transported and a defined temperature on it set. The gate valve consists of a refractory body, which can be heated indirectly or directly and is made of slip-cast and sintered fused silica.

Bei einer indirekten Aufheizung ist vorgesehen, dass der Grundkörper taschenförmig und hohl ausgebildet ist und ein Strahlungsheizelement aufnimmt. Dabei ist weiterhin vorgesehen, dass die Außenoberfläche des Grundkörpers mit einer Verkleidung oder einer Legierung aus Platin mit 5 Gew.% Gold besteht und, dass das Strahlungsheizelement die Innenoberfläche des Grundkörpers aufheizt. Diese Verkleidung des Grundkörpers trägt dazu bei, dass die Glasschmelze die Außenoberfläche des Sperrschiebers nur wenig benetzt. Dies wirkt sich auf eine Verbesserung der Oberflächenqualität des gefloateten Glasbandes aus. Die Verkleidung des Sperrschiebers, d. h. seines Grundkörpers, erstreckt sich über die maximale Eintauchtiefe des Sperrschiebers in die Glasschmelze im Speiserkanal. In the case of indirect heating, it is provided that the base body is pocket-shaped and hollow and receives a radiant heating element. there it is further provided that the outer surface of the base body with a Cladding or an alloy of platinum with 5 wt.% Gold and, that the radiant heating element heats up the inner surface of the base body. This cladding of the base body helps the glass melt the The outer surface of the gate valve is only slightly wetted. This affects one Improve the surface quality of the floated glass ribbon. The Closure of the gate valve, d. H. of its main body, extends over the maximum immersion depth of the gate valve in the glass melt in the feeder channel.

Die Strahlungsheizung kann in Form von Strahlungsheizelementen mit unterschiedlicher Heizleistung zur Verfügung gestellt werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Heizleistung einstellbar und/oder regelbar zu machen. Auch die Wahl unterschiedlicher Feuerfestmaterialien und der Aufbau des Grundkörpers, insbesondere der Wandstärke der verwendeten Elemente, können als weitere Maßnahmen zur Einstellung eines bestimmten und gleichmäßigen Temperaturprofil auf der Außenoberfläche des Sperrschiebers verwendet werden. The radiant heater can be in the form of radiant heating elements different heating power can be made available. However, it also exists the possibility of making the heating output adjustable and / or controllable. Also the choice of different refractory materials and the structure of the Base body, in particular the wall thickness of the elements used, can be as further measures to set a certain and uniform Temperature profile can be used on the outer surface of the gate valve.

Wird ein verkleideter Sperrschieber verwendet, dann kann über die Wahl der Dicke der Verkleidung, des Bedeckungsgrades auf dem Grundkörper und die Rauhigkeit der Verkleidung das Temperaturprofil beeinflusst werden. If a covered gate valve is used, then the choice of Thickness of the cladding, the degree of coverage on the base body and the Roughness of the cladding can affect the temperature profile.

Sinnvoll ist, bei der Anlegung der Beheizung eine mathematische Simulation durchzuführen, um alle denkbaren Prozesszustände abzubilden. Wichtig ist in diesem Zusammenhang, dass man auf den beiden Seiten des Sperrschiebers, die quer zum Glasschmelzenfluss verlaufen, unterschiedliche Bedingungen auftreten und berücksichtigt werden müssen. So ist z. B. die Benetzung mit Glasschmelze aufgrund des Druckverlustes im Sperrschieber unterschiedlich. Bei einem abgedeckten Speiserkanal ist der Wärmeübergang auf und von der Sperrschieberoberfläche primär konvektiv, während er auf der dem Floatbad zugekehrten Seite mehr durch die Strahlung definiert ist. It makes sense to use a mathematical simulation when creating the heating carry out in order to map all conceivable process states. Is important in this context that one on both sides of the gate valve, that run across the glass melt flow, different conditions occur and must be taken into account. So z. B. wetting with Glass melt varies due to the pressure loss in the gate valve. at A covered feeder channel is the heat transfer to and from the Gate valve surface is primarily convective while on the the float bath facing side is more defined by the radiation.

Die Einstellung des Temperaturprofils kann auch durch direkte Beheizung des Sperrschiebers erfolgen. In diesem Fall ist der Sperrschieber mit einer Edelmetall-Verkleidung, d. h. einer Legierung aus Platin mit 5 Gew.% Gold versehen. Auf dem Grundkörper ist ein U-förmiges Heizelement aufgebracht. Dabei ist nach einer Ausgestaltung vorgesehen, dass der Grundkörper im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist und das U-förmige Heizelement trägt, dessen Seitenschenkel auf den vertikalen Schmalseiten des Grundkörpers und dessen Mittelschenkel auf dem unteren Bereich des Grundkörpers aufgebracht sind. The temperature profile can also be set by directly heating the Locking slide. In this case, the gate valve is with a Precious metal cladding, d. H. an alloy of platinum with 5% by weight gold Mistake. A U-shaped heating element is applied to the base body. there is provided according to an embodiment that the base body in Is essentially cuboid and carries the U-shaped heating element whose Side legs on the vertical narrow sides of the base body and its Middle legs are applied to the lower area of the base body.

Die Stromzuführung erfolgt dabei in einfachster Weise dadurch, dass die Seitenschenkel des Heizelementes im Bereich der Oberkante des Sperrschiebers als Anschlusskontakte ausgebildet sind. The power supply takes place in the simplest way that the Side leg of the heating element in the area of the upper edge of the gate valve are designed as connection contacts.

Das Heizelement kann dabei die Funktion der Verkleidung zur Reduzierung der Benetzung übernehmen, wenn die Ausgestaltung weiterhin so vorgenommen ist, dass der Mittelschenkel des Heizelementes als Verkleidung einer Legierung aus Platin mit 10 Gew.% Rhenium oder einer Legierung aus Platin mit 5 Gew.% Gold über die maximale Eintauchtiefe des Sperrschiebers in die Glasschmelze erstreckt. Die Aufnahme des Grundkörpers im Heizelement kann so gelöst sein, dass die Unterkante des Grundkörpers konvex gewölbt ist und von einem taschenförmigen Mittelschenkel des U-förmigen Heizelementes aufgenommen ist. The heating element can reduce the function of the panel Apply wetting if the design continues like this is that the middle leg of the heating element as an alloy cladding made of platinum with 10% by weight rhenium or an alloy made of platinum with 5% by weight Gold over the maximum immersion depth of the gate valve in the glass melt extends. The inclusion of the base body in the heating element can be solved that the lower edge of the body is convex and one pocket-shaped middle leg of the U-shaped heating element is added.

Für die Ausgestaltung und Wahl der Elemente für den Grundkörper gelten dieselben Maßnahmen, wie bei einem indirekt beheizten Sperrschieber. For the design and selection of the elements for the base body apply the same measures as for an indirectly heated gate valve.

Weitere Beeinflussungsmöglichkeiten für das Temperaturprofil auf der Außenoberfläche des Sperrschiebers sind unterschiedliche Blechdicke des U-förmigen Heizelementes verschiedener Bedeckungsgrad der Verkleidung auf dem Grundkörper, unterschiedliche Rauhigkeit der Verkleidungsoberfläche und verschiedene Stromeinspeisung in das Heizelement. Further options for influencing the temperature profile on the Outer surface of the gate valve are different sheet thicknesses of the U-shaped Heating element of different covering degree of the covering on the Basic body, different roughness of the cladding surface and different current feed into the heating element.

Bei einem Ausführungsbeispiel eines Sperrschiebers mit einer Breite B = 500 mm, einer Länge der Edelmetall-Verkleidung von L = 400 mm und einer Dicke derselben von d = 1 mm ergibt sich bei einer Temperatur von 1200°C und einem spezifischen elektrischen Widerstand von 5.10^-5 Ω/cm ein
Widerstand R von 5,63.10^-4 Ω/. In one embodiment of a gate valve with a width B = 500 mm, a length of the precious metal cladding of L = 400 mm and a thickness thereof of d = 1 mm, the result is at a temperature of 1200 ° C. and a specific electrical resistance of 5.10 ^{- 5} Ω / cm
Resistance R of 5.63.10 ^-4 Ω /.

Bei einer realistischen Leistungsfreisetzung von ca. 10 KW muss an den Anschlusskontakten des Heizelementes ein Strom I = 4200 A bei einer Spannung von U = 2,4 V eingespeist werden. Die Parameter für eine direkte Beheizung eines Sperrschiebers werden sinnvollerweise wie folgt festgelegt:
Sperrschieberbreite 100-200 mm, vorzugsweise 300-100 mm
Dicke der Verkleidung 0,2.5 mm, vorzugsweise 0,7-2 mm
Heizleistung bis 50 KW, vorzugsweise 5-20 KW. With a realistic power release of approx. 10 KW, a current I = 4200 A at a voltage of U = 2.4 V must be fed in at the connection contacts of the heating element. The parameters for direct heating of a gate valve are expediently defined as follows:
Gate valve width 100-200 mm, preferably 300-100 mm
Cladding thickness 0.2.5 mm, preferably 0.7-2 mm
Heating power up to 50 KW, preferably 5-20 KW.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: The invention is illustrated by one in the drawing Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Floatanlage zur Herstellung von Floatglas im Übergangsbereich des Speiserkanals mit zwei Sperrschiebern zum Floatbad, Fig. 1 a float plant for the production of float glass in the transition area of the feeder channel with two locking sliders to float bath,

Fig. 2 einen vereinfachten Querschnitt durch einen indirekt beheizten Sperrschieber und Fig. 2 shows a simplified cross section through an indirectly heated gate valve and

Fig. 3 in perspektivischer Ansicht einen Sperrschieber mit Grundkörper und aufgebrachtem, elektrischem Heizelement. Fig. 3 is a perspective view of a gate valve with base body and applied electrical heating element.

Wie das Prinzipschaltbild nach Fig. 1 zeigt, wird das Glas in einer Glasschmelzwanne 10 erschmolzen und eine Speiserkanal 11 zugeführt, in dem die geläuterte Glasschmelze 12 im Pegelstand mit einem einem Überlaufstein 13 zugekehrten Sperrschieber 20 in der Höhe einstellbar ist. Dem Überlaufstein 13 abgekehrt ist bei größeren Floatanlagen ein weiterer Sperrschieber 30 im Speiserkanal 11 angeordnet, mit dem der Glasfluss im Speiserkanal 11 freigebbar oder unterbrechbar ist. As the block diagram of Fig. 1 shows, the glass is melted in a glass melting tank 10, and a feeder channel 11 is supplied, in which the refined glass melt 12 can be adjusted in the water level with an overflow block 13 facing locking slide 20 in height. , Another locking slide facing away the overflow stone 13 with larger plants float 30 is arranged in the feeder channel 11 with the flow of the glass in the feeder passage 11 can be opened or interrupted.

Der Überlaufstein 13 ist auf der Anfangswand 14 eines Floatbades angeordnet, das mit Bodenelementen 15 angedeutet ist und ein Bad 16 aus flüssigem Zinn aufnimmt. Der Teil der Glasschmelze 12, der über den Überlaufstein 13 in das Floatbad gelangt, wird auf das flüssige Zinn aufgegeben und über nicht dargestellte Ausziehrollen aus dem Floatbad gezogen. Der Übergangsbereich zwischen dem Überlaufstein 13 und dem Floatbad ist mittels einer Abdeckung 17 abgedeckt. An der Anfangswand 14 des Floatbades ist eine Fliese 18 angebracht, die den Kontakt mit dem Glasband auf dem Bad 16 aus flüssigem Zinn zur Anfangswand 14 herstellt und an dieser Stelle einen Eintrag von Wandbestandteilen in das gefloatete Glasband verhindert. The overflow stone 13 is arranged on the initial wall 14 of a float bath, which is indicated with floor elements 15 and receives a bath 16 made of liquid tin. The part of the glass melt 12 which reaches the float bath via the overflow stone 13 is placed on the liquid tin and pulled out of the float bath by means of pull-out rollers (not shown). The transition area between the overflow stone 13 and the float bath is covered by a cover 17 . On the initial wall 14 of the float bath, a tile 18 is attached, which makes contact with the glass ribbon on the bath 16 from liquid tin to the initial wall 14 and prevents the entry of wall components into the floated glass ribbon at this point.

Wie der Schnitt nach Fig. 2 zeigt, kann ein Sperrschieber 20 oder 30 indirekt beheizt und so auf eine definierte Temperatur auf der Außenoberfläche des Grundkörpers 21.1 gebracht werden. Der Grundkörper 21.1 wird aus feuerfesten Elementen zusammengesetzt und bildet dann einen taschenförmigen, hohlen Sperrschieber 20, in den ein Strahlungsheizelement 22.1 eingesetzt ist. Die Innenoberfläche des Sperrschiebers wird vom Strahlungsheizelement 22.1 nicht berührt und durch Strahlungswärme aufgeheizt. Die Wärme passiert den Grundkörper 21.1, so dass dessen Außenoberfläche ein definiertes Temperaturprofil annimmt und so die Voraussetzungen geschaffen sind, damit Temperaturänderungen am Sperrschieber die Oberflächenqualität des gefloateten Glasbandes nicht beeinträchtigen. Zur Verbesserung kann der Grundkörper 21.1 des Sperrschiebers 20, der aus Kostengründen vorzugsweise aus schlickergegossener und gesinterter Kieselglaskeramik (Fused Silica). besteht, mit einer Edelmetall- Verkleidung versehen sein, die sich über die maximale Eintauchtiefe des Sperrschiebers 20 in die Glasschmelze 12 im Speiserkanal 11 erstreckt und die Benetzung dieses Oberflächenbereiches des Sperrschiebers 20 mit Glasschmelze 12 reduziert. Die Edelmetall-Verkleidung besteht dabei aus einer Legierung mit Platin und 5 Gew.% Gold. Dadurch wird die Oberflächenqualität des gefloateten Glasbandes weiter verbessert, da eine Korrosion des Grundkörpers 21.1 durch die Benetzung und damit auch ein Eintrag von gelösten Bestandteile in die Glasschmelze 12 verhindert wird. As the section according to FIG. 2 shows, a locking slide 20 or 30 can be indirectly heated and thus brought to a defined temperature on the outer surface of the base body 21.1 . The base body 21.1 is composed of refractory elements and then forms a pocket-shaped, hollow blocking slide 20 , into which a radiant heating element 22.1 is inserted. The inner surface of the gate valve is not touched by the radiant heating element 22.1 and is heated by radiant heat. The heat passes through the base body 21.1 , so that its outer surface assumes a defined temperature profile and the conditions are thus created so that temperature changes on the gate valve do not impair the surface quality of the floated glass band. To improve the base body 21.1 of the gate valve 20 , which, for reasons of cost, is preferably made of slip-cast and sintered silica glass ceramic (fused silica). there is to be provided with a noble metal cladding which extends over the maximum immersion depth of the gate valve 20 into the glass melt 12 in the feeder channel 11 and reduces the wetting of this surface area of the gate valve 20 with glass melt 12 . The precious metal cladding consists of an alloy with platinum and 5% by weight gold. As a result, the surface quality of the floated glass ribbon is further improved, since corrosion of the base body 21.1 by the wetting and thus also the entry of dissolved components into the glass melt 12 is prevented.

Es ist leicht einzusehen, dass das Temperaturprofil auf der Außenoberfläche des Sperrschiebers 20 nach Fig. 2 durch den konstruktiven Aufbau des Grundkörpers 21.1, durch die Wahl der Feuerfestmaterialen für den Grundkörper 21.1, durch die Dicke der Elemente des Grundkörpers 21.1 und durch die Heizleistung des Strahlungsheizelementes 22.1 beeinflusst werden können. Selbstverständlich hat auch die Edelmetall-Verkleidung des Sperrschiebers 20 einen Einfluss auf das Temperaturprofil des Sperrschiebers 20. It is easy to see that the temperature profile on the outer surface of the gate valve 20 according to FIG. 2 by the structural design of the base body 21.1 , by the choice of refractory materials for the base body 21.1 , by the thickness of the elements of the base body 21.1 and by the heating power of the radiant heating element 22.1 can be influenced. Of course, the noble metal cladding of the locking slide 20 also has an influence on the temperature profile of the locking slide 20 .

Die perspektivische Ansicht nach Fig. 3 zeigt einen direkt beheizten Sperrschieber 20, der einen im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper 21.2 aus schlickergegossener und gesinterter Kieselglaskeramik (Fused Silica) aufweist. Dieser Sperrschieber 20 erstreckt sich wieder über die gesamte Breite des Speiserkanals 11 und wird über die Aufhängevorrichtung 25 (Fig. 1) vertikal verstellt. Auf dem Grundkörper 21.2 ist ein U-förmiges, elektrisches Heizelement 22.2 aufgebracht. Dabei sind die Seitenschenkel 22.3 und 22.5 des Heizelementes 22.2 auf den parallel zum Glasschmelzenfluss ausgerichteten Schmalseitenwänden des Grundkörpers 21.2 aufgebracht, die im Bereich der Oberkante am Sperrschieber 20 vorstehen und als Anschlusskontakte 23 und 24 für die Stromeinspeisung ausgebildet sind. Die beiden Seitenschenkel 22.3 und 22.5 sind im Bereich der Unterkante des Grundkörpers 21.2 mittels eines Mittelschenkels 22.4 miteinander verbunden, der taschenförmig ausgebildet ist und den konvex gewölbten unteren Bereich des Grundkörpers 21.2 aufnimmt. Dieser Mittelschenkel 22.4 kann gleichzeitig als Verkleidung dienen, wenn er sich über die maximale Eintauchtiefe des Sperrschiebers 20 erstreckt und aus einer Legierung mit Platin und 5 Gew.% Gold besteht. Bei diesem Heizelement 2.2 können die Dicke der Schenkel, der Bedeckungsgrad des Mittelschenkels 22.4 und der zugeführte Strom als Beeinflussungsparameter für das Temperaturprofil auf der Außenoberfläche des Sperrschiebers 20 verwendet werden, wobei der Mittelschenkel 22.4 des Heizelementes 22.2 als Verkleidung ausgenützt wird und die Benetzung des Sperrschiebers 20 mit Glasschmelze 12 reduziert und so die Oberflächenqualität des gefloateten Glasbandes verbessert. The perspective view according to FIG. 3 shows a directly heated gate valve 20 which has an essentially cuboid base body 21.2 made of slip-cast and sintered silica glass ceramic (fused silica). This locking slide 20 extends again over the entire width of the feeder channel 11 and is vertically adjusted via the suspension device 25 ( FIG. 1). A U-shaped, electrical heating element 22.2 is applied to the base body 21.2 . The side legs 22.3 and 22.5 of the heating element 22.2 are applied to the narrow side walls of the base body 21.2 aligned parallel to the glass melt flow , which protrude in the area of the upper edge of the locking slide 20 and are designed as connection contacts 23 and 24 for the current feed. The two side legs 22.3 and 22.5 are connected to one another in the area of the lower edge of the base body 21.2 by means of a middle leg 22.4 , which is pocket-shaped and receives the convexly curved lower area of the base body 21.2 . This middle leg 22.4 can also serve as a cladding if it extends over the maximum immersion depth of the locking slide 20 and consists of an alloy with platinum and 5% by weight gold. With this heating element 2.2 , the thickness of the legs, the degree of coverage of the middle leg 22.4 and the current supplied can be used as influencing parameters for the temperature profile on the outer surface of the locking slide 20 , the middle leg 22.4 of the heating element 22.2 being used as a covering and the wetting of the locking slide 20 reduced with glass melt 12 and thus improves the surface quality of the floated glass ribbon.

Claims

1. Device for adjusting the level of a glass melt in a feeder channel of a float system for producing a floated glass ribbon, which has at least one vertically adjustable gate valve (Tweel), characterized in that the gate valve ( 20 , 30 ) is provided with an electric heater and on a certain temperature is adjustable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the locking slide ( 20 , 30 ) consists of a refractory base body ( 21.1 , 21.2 ) which can be heated indirectly or directly.

3. Device according to claim 2, characterized in that the base body ( 21.1 ) is pocket-shaped and hollow and receives a radiant heating element ( 22.1 ).

4. The device according to claim 2, characterized in that an electrically heatable heating element ( 22.2 ) is applied to the base body ( 21.2 ).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the base body ( 21.1 , 21.2 ) consists of slip-cast and sintered silica glass ceramic (fused silica).

6. The device according to claim 3, characterized in that the outer surface of the base body ( 21.1 ) with a cladding or an alloy of platinum with 5 wt.% Gold and that the radiant heating element ( 22.1 ) heats up the inner surface of the base body ( 21.1 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the cladding on the outer surface of the base body ( 21.1 ) extends over the maximum immersion depth of the gate valve ( 20 , 30 ) in the glass melt ( 12 ).

8. The device according to claim 4, characterized in that the base body ( 21.2 ) is substantially cuboid and carries the U-shaped heating element ( 22.2 ), the side legs ( 22.3 and 22.5 ) on the vertical narrow sides of the base body ( 21.2 ) and the Middle leg ( 22.4 ) are applied to the lower area of the base body ( 21.2 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the side legs ( 22.3 , 22.5 ) of the heating element ( 22.2 ) in the region of the upper edge of the locking slide ( 20 ) are designed as connection contacts ( 23 , 24 ).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the middle leg ( 22.4 ) of the heating element 122.2 ) as a cladding of an alloy of platinum with 10 wt.% Rhenium or an alloy of platinum with 5 wt.% Gold over the maximum immersion depth of Gate valve ( 20 ) extends into the glass melt ( 12 ).

11. The device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the lower edge of the base body ( 21.2 ) is convexly curved and is received by a pocket-shaped central leg ( 23.4 ) of the U-shaped heating element ( 22.2 ).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the heating power of the radiant heating element ( 22.1 ) or the electrical heating element on the gate valve ( 20 , 30 ) in the gate valve ( 20.30 ) is different and / or adjustable.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the base body ( 21.1 , 21.2 ) of the locking slide (20. 30) is constructed from different refractory materials in different structures and / or with different thicknesses.

14. The apparatus according to claim 8, characterized in that the U-shaped heating element ( 22.2 ) is designed in different sheet thickness, with different degrees of coverage on the outer surface of the gate valve ( 20 , 30 ), with different roughness and / or with different current feed.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the U-shaped heating element ( 22.2 ) has a resistance of approximately R = 5.63.10 ^-4 Ω and can be fed with a current of approximately 4200 A.

16. The apparatus of claim 14 or 15, characterized in that the U-shaped heating element ( 2.2 ) has a thickness of about 0.2 to 5 mm, preferably 0.7 to 2 mm.